KR101536864B1 - 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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이동주
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Abstract

본 발명은 지상 액화천연가스 저장탱크에 관한 것으로서, 저장물이 저장되도록 공간이 형성되어 내조를 이루는 독립형 탱크; 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물이 형성되는 스틸 플레이트와 상기 스틸 플레이트 사이에 충진되는 콘크리트를 구비하도록 모듈 제작되어, 상기 독립형 탱크의 외면을 둘러싸 외조를 이루는 적어도 하나 이상의 샌드위치 플레이트; 및 상기 샌드위치 플레이트의 외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법에 관한 것으로서, 지면에 상부로 연장되는 지지대를 설치하는 단계; 상기 지지대에 외조 슬라브를 설치하는 단계; 상기 외조 슬라브에 내조 탱크를 설치하는 단계; 및 상기 외조 슬라브의 둘레면을 따라 상기 내조 탱크를 둘러싸도록 샌드위치 플레이트를 설치하는 단계를 포함하고, 상기 샌드위치 플레이트는, 외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법은, 별도의 거푸집을 설치하고 해제할 필요없이 샌드위치 플레이트를 모듈화하여 시공할 수 있으므로, 설치 공수가 절감되고, 필요 노동력이 줄어듦으로써 비용절감이 이루어지고, 공기단축을 이룰 수 있어 극지방 등 혹한의 지역 및 인력수급이 미약한 지역에서도 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트에 외부 보강재를 부가함으로써, 샌드위치 플레이트의 내구성, 내충격성 또는 단열 성능을 향상시킴과 함께 무게를 획기적으로 줄일 수 있어 상기 모듈화 시공방법을 효율적으로 수행할 수 있음과 동시에 재료비용을 절감하여 공사비용절감 또한 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트의 두께가 얇아질 수 있어 외부로 저장물을 토출하기 위한 구멍의 설치가 간단해지고 쉬워지는 효과가 있다.

Description

지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법{Aboveground type Liquefied Natural Gas storage tank and method for constructing there of}
본 발명은 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스 저장탱크는 약 -165℃의 초저온 액화천연가스(Liquefied Natural Gas: LNG)를 저장 또는 운반하기 위한 것으로, 설치 위치에 따라 지상에 설치되거나 지중에 매립되는 육상형 저장탱크(지상저장탱크, 매립형 저장탱크, 반매립형 저장탱크를 포함)와, 차량, 선박, 등 운송수단에 설치되는 이동형 저장탱크로 구분된다.
여기서, 액화천연가스 저장탱크는 초저온 상태의 액화천연가스를 저장하기때문에, 충격에 노출시 폭발의 위험성이 있다. 이러한 이유로 액화천연가스 저장탱크의 구조는 내충격성과 밀봉성 등의 조건을 만족해야 한다. 이러한 조건을 만족하기 위해 액화천연가스 저장탱크는 다층 벽 구조로 이루어진다. 즉, 액화천연가스 저장탱크는 저장공간이 형성된 탱크 벽(외조)과, 액화천연가스와 직접 접하고 액화천연가스를 밀봉하는 내부탱크(내조)와, 탱크 벽과 내부탱크 사이에 개재되어 액화천연가스를 단열하는 펄라이드(perlite)를 포함한다.
특히, 육상형 저장탱크에 포함되는 지상저장탱크는 일반적으로 아래와 같이 시공이 이루어질 수 있다.
먼저, 지반을 다지기 위한 기초공사로서, 지진 또는 충격 예방을 위해 철파이프 쐐기를 박고 콘크리트를 붓는다. 그리고 나서 기초 공사 토대에 지상저장탱크의 저장능력을 결정하는 원통형의 사이드 월(side wall)공사를 수행한다. 여기서, 사이드 월 공사는 거푸집에 콘크리트를 주입한 후 콘크리트 (외조를 이룸)가 굳으면 거푸집을 제거함으로써 이룰 수 있다. 그리고 나서 사이드 월의 내벽과 바닥에 단열패널을 보강하고, 내부 탱크를 콘크리트의 내측에 시공한 후 내부탱크의 마감 처리를 한다.
이와 같이, 사이드 월을 이용하여 지상저장탱크를 건설하면 콘크리트와 단열패널을 동시에 시공하지 못하므로, 먼저 거푸집을 이용하여 콘크리트를 시공한 후에 단열패널을 형성하여 시공함에 따른 시간 및 인력이 많이 소요된다.
일본특허공개공보 2000-159290 (2000.06.13) 일본특허공개공보 2001-180793 (2001.07.03)
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 지상저장탱크의 시공시 샌드위치 콘크리트를 사용하여 단열 성능, 내충격성, 내구성이 향상되면서도, 시공이 용이하며 공사기간을 감축할 수 있는 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 샌드위치 콘크리트를 사용한 외조 탱크에 외부 보강재를 추가 구비하여 단열 성능, 내충격성, 내구성이 향상되면서도, 무게를 감소시킬 수 있어 모듈화 제작이 가능하게 됨으로써, 시공비용도 절감할 수 있는 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 목적은, 외조 탱크를 모듈화하여 생산 장소와 설치장소를 달리할 수 있어 탱크 건설의 공기단축, 필요 노동력 감소 등이 실현될 수 있는 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크는, 저장물이 저장되도록 공간이 형성되어 내조를 이루는 독립형 탱크; 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물이 형성되는 스틸 플레이트와 상기 스틸 플레이트 사이에 충진되는 콘크리트를 구비하도록 모듈 제작되어, 상기 독립형 탱크의 외면을 둘러싸 외조를 이루는 적어도 하나 이상의 샌드위치 플레이트; 및 상기 샌드위치 플레이트의 외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크는, 제작이 완료된 상태로 지면에 설치된 단열 구조물의 상부에 위치되고, 상기 모듈화된 샌드위치 플레이트는, 상기 제작이 완료된 독립형 탱크의 외면을 둘러싸도록, 운반된 후 설치될 수 있다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크는, 하부 모서리에 저면으로부터 외측으로 연장되어 형성되는 받침부를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크는, 상기 단열 구조물과 연결되는 면의 외측으로 형성되는 받침부를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 샌드위치 플레이트의 하부를 커버하여 상기 샌드위치 플레이트와 외조를 이루는 외조 슬라브를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 외조 슬라브의 외면에 뼈대로 형성되는 외조 슬라브 보강재를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 외조 슬라브를 지면으로부터 지지하는 적어도 하나 이상의 지지대를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 지지대는, 상승형(elevated type) 지지대로 막대형, H-빔형, 파이프형 또는 파일(pile)일 수 있다.
구체적으로, 상기 지지대는, 서로 이격되어 설치되며, 서로 이격되어 설치된 지지대 중 최외각 지지대 열과 대면하는 지지대 열과 최외각 지지대 열의 이격 길이가 이송수단의 좌우 길이 이상일 수 있다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크에 설치되어, 상기 독립형 탱크의 바닥면으로부터 상부로 저장물을 토출시키는 펌프타워를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크는, 직육면체형 또는 실린더형일 수 있다.
구체적으로, 상기 독립형 탱크와 상기 샌드위치 플레이트 사이에 구비되는 펄라이트(perlite)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법은, 지면에 상부로 연장되는 지지대를 설치하는 단계; 상기 지지대에 외조 슬라브를 설치하는 단계; 상기 외조 슬라브에 내조 탱크를 설치하는 단계; 및 상기 외조 슬라브의 둘레면을 따라 상기 내조 탱크를 둘러싸도록 샌드위치 플레이트를 설치하는 단계를 포함하고, 상기 샌드위치 플레이트는, 외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 내조 탱크를 제작하는 단계; 상기 샌드위치 플레이트를 모듈화하여 제작하는 단계; 상기 내조 탱크를 설치현장으로 이송하는 단계; 및 상기 샌드위치 플레이트를 설치현장으로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 내조 탱크를 설치하는 단계는, 상기 내조 탱크를 이송수단를 이용하여 상기 외조 슬라브의 상부로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 지면에 상부로 연장되는 임시 지지대를 설치하는 단계; 상기 내조 탱크를 이송수단을 이용하여 상기 임시 지지대로 이송하는 단계; 상기 내조 탱크에 받침부를 설치하는 단계; 및 상기 내조 탱크를 상기 이송수단 또는 다른 이송수단을 이용하여 상기 외조 슬라브의 상부로 이송하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 내조 탱크를 상기 외조 슬라브로 이송하는 단계는, 상기 이송수단 또는 상기 다른 이송 수단이 상기 외조 슬라브의 외측을 따라 이동하여 상기 내조 탱크를 상기 외조 슬라브의 상부로 이송할 수 있다.
구체적으로, 상기 외조 슬라브를 설치하는 단계는, 상기 외조 슬라브를 상기 지지대로 이송하는 단계; 및 상기 외조 슬라브를 조립하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 샌드위치 플레이트를 설치하는 단계는, 상기 샌드위치 플레이트를 상기 외조 슬라브로 이송하는 단계; 및 상기 샌드위치 플레이트를 조립하는 단계를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 내조 탱크와 상기 샌드위치 플레이트 사이에 펄라이트(perlite)를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 샌드위치 플레이트를 제작하는 단계는, 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물이 형성되는 스틸 플레이트를 형성하는 단계; 및 상기 스틸 플레이트 사이에 콘크리트를 채우는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 및 이를 제조하는 방법은, 별도의 거푸집을 설치하고 해제할 필요없이 샌드위치 플레이트를 모듈화하여 시공할 수 있으므로, 설치 공수가 절감되고, 필요 노동력이 줄어듦으로써 비용절감이 이루어지고, 공기단축을 이룰 수 있어 극지방 등 혹한의 지역 및 인력수급이 미약한 지역에서도 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트에 외부 보강재를 부가함으로써, 샌드위치 플레이트의 내구성, 내충격성 또는 단열 성능을 향상시킴과 함께 무게를 획기적으로 줄일 수 있어 상기 모듈화 시공방법을 효율적으로 수행할 수 있음과 동시에 재료비용을 절감하여 공사비용절감 또한 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트의 두께가 얇아질 수 있어 외부로 저장물을 토출하기 위한 구멍의 설치가 간단해지고 쉬워지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 내부가 반영된 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 저면도이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 측면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치 플레이트의 구성도이다.
도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 사시도이다.
도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 내부 투시도이다.
도 8c는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 단면도이다.
도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단면도이다.
도 9b는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단열부에 대한 부분세부도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크가 이송수단에 설치되는 개념도이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 1 단계도이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 2 단계도이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 3 단계도이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 4 단계도이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 5 단계도이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 6 단계도이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 순서도이다.
도 18은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 1 부분순서도이다.
도 19는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 2 부분순서도이다.
도 20는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 3 부분순서도이다.
도 21는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 4 부분순서도이다.
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 5 부분순서도이다.
도 23는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 6 부분순서도이다.
도 24는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 7 부분순서도이다.
도 25는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 8 부분순서도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 정면도, 도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 내부가 반영된 사시도, 도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 사시도, 도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 평면도, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 저면도, 도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 측면도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치 플레이트의 구성도, 도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 사시도, 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 내부 투시도, 도 8c는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 단면도, 도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단면도, 도 9b는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단열부에 대한 세부도, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크가 이송수단에 설치되는 개념도이다.
도 1 내지 도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 외조탱크(100), 내조 탱크(200)를 포함한다.
이하에서 생산 현장 및 설치 현장은 생산 장소 및 설치 장소와 혼용하여 기재하였다. 또한, 후술할 이송수단(40)은 일 예로 선박, 트랜스포터, SPMT, 기중기, 크레인 등 조선업계에서 일반적으로 쓰이는 이송수단일 수 있어 이에 대해서는 생략하였다.
본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 설치 현장(도시하지 않음)에 설치되기 위해서 지면(부호 도시하지 않음)위에 바닥(도시하지 않음)을 형성시킬 수 있다. 바닥은 도면에 도시하지는 않았으나 지진 또는 충격 예방을 위해 철파이프 쐐기(도시하지 않음)와 콘크리트 재질이 지면에 형성되어 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 후술할 내조 탱크(200)에 저장된 액체의 온도가 지면으로 전달되는 것을 방지하는 폼보드(도시하지 않음)를 포함할 수 있으며, 폼보드는 합성수지가 발포되어 형성될 수 있다.
이와 같은 바닥과 폼보드에 대해서는 후술되는 제조방법에서 설명하도록 한다.
외조탱크(100)는, 후술할 내조 탱크(200)의 둘레를 둘러싸도록 구비될 수 있으며, 외조 지붕(101), 샌드위치 플레이트(102), 외조 슬라브(103)를 포함할 수 있다.
외조 지붕(101)은, 내조 탱크(200)의 상부에 후술할 샌드위치 플레이트(102)가 폐쇄되도록 설치될 수 있다. 여기서 외조 지붕(101)은, 샌드위치 플레이트(102)와 같이 샌드위치 콘크리트 플레이트(Sandwich Concrete Plate, SCP)의 형태일 수 있으며, SCP의 형태로 모듈화되어 제작되어 설치될 수 있다. 또한, 설치 현장(도시하지 않음)에서 직접 제작되어 설치될 수 있으며, 다른 형태로 제작 설치도 가능함은 물론이다.
샌드위치 플레이트(102)의 설명은 도 7을 참조하여 설명하도록 한다. 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 샌드위치 플레이트의 구성도이다. 도 7을 참조해 보면, 샌드위치 플레이트(102)는, 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물(바람직하게는 후술할 전단 연결부재(110))이 형성되는 스틸 플레이트(130)와 스틸 플레이트(130) 사이에 충진되는 콘크리트(120)를 구비하도록 모듈제작되어 내조 탱크(200)의 외면을 둘러싸 외조를 이루도록 적어도 하나 이상 구비된다.
전단 연결부재(110)는, 스틸 플레이트(130)의 사이에 다층을 이루도록 용접의 방법으로 연결될 수 있으며, 전단 연결부재(110)는, 한 쌍의 스틸 플레이트(130)를 서로 연결할 수 있어 샌드위치 플레이트(102)의 구조를 단순화시키고 샌드위치 플레이트(102)에 대해 피로 및 내부식에 대한 저항이 향상될 수 있다.
전단 연결부재(110)는, 이종 재질인 콘크리트 재질과 철이 하나의 부재를 이루어 서로 일체로 운반될 수 있도록 서로 대면하는 두 개의 스틸 플레이트(130) 사이에 콘크리트(120)가 유지되게 할 수 있다.
콘크리트(120)는, 스틸 플레이트(130) 내에 충전되는 충전물일 수 있다. 콘크리트 재질은 압축에 강한 성질을 가지며 단열 성능이 우수하다고 일반적으로 알려져 있다. 이러한 콘크리트(120)는 프리스트레스드콘크리트(pre-stressed concrete)를 이용할 수 있다. 이는 콘크리트(120)의 재질을 굳히기 전에 늘어난 철심(도시하지 않음)이 박혀 있어 늘어난 철심에 의한 압축 잔류 응력이 만들어져, 외부로 잡아당겨지는 힘(인장력)에 대한 형상변형이 압축 잔류응력만큼 감소되도록 한다. 여기서, 콘크리트 재질에 박히는 철심(도시하지 않음)은 스틸 플레이트(130) 사이에 형성된 전단 연결부재(110)의 길이방향을 따라 서로 이격되게 구비될 수 있다
스틸 플레이트(130)는, 샌드위치 플레이트(102)가 벽체를 이룰 수 있도록 콘크리트(120)의 형상을 가이드하는 구성으로서, 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 그 사이에 전단 연결부재(110)가 형성된다. 예를 들어 스틸 플레이트(130)는 철재질로 이루어지는 판 형태로 이루어지고, 전단 연결부재(110)는, 철로 이루어져 한 쌍의 판 사이를 가로질러 복수 개로 이루어짐에 따라 샌드위치 플레이트(102)의 강성을 향상시킬 수 있다.
이러한 샌드위치 플레이트(102)는, 제작이 완료된 내조 탱크(200)의 외면을 둘러싸기 위해서 운반된 후 샌드위치 플레이트(102) 간에 용접 라인(A)을 따라 용접에 의해 설치될 수 있다.
본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 샌드위치 플레이트(102)의 외면에 형성되는 외부 보강재(20)를 포함할 수 있다. 외부 보강재(20)는, 샌드위치 플레이트(102)에 설치되는 제 1 외부 보강재(21)와 제 2 외부 보강재(22), 외조 지붕(101)에 설치되는 제 3 외부 보강재(23), 제 4 외부 보강재(24), 제 5 외부 보강재(25), 외조 슬라브(103)에 설치되는 제 6 외부 보강재(26), 제 7 외부 보강재(27)를 포함할 수 있으며, steel로 형성될 수 있다.
제 1 외부 보강재(21)는, 외조 탱크(100)의 측부인 샌드위치 플레이트(102)에 구비될 수 있으며 세로 방향의 보강부재일 수 있다. 제 2 외부 보강재(22)는 제 1 외부 보강재(21)와 직교하여 샌드위치 플레이트(102)에 구비될 수 있으며 가로 방향의 보강부재일 수 있다.
제 3 외부 보강재(23)는, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1)의 외조 탱크(100)의 뚜껑인 외조 지붕(101)에 구비될 수 있다. 본 발명의 제 1 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1)는 실린더 형으로 외조 지붕(101)에 설치되는 보강부재는 외조 지붕(101)의 임의의 한 점에 모이는 형상으로 구비될 수 있다.
제 4 외부 보강재(24) 및 제 5 외부 보강재(25)는, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(2)의 외조 탱크(100)의 뚜겅인 외조 지붕(101)에 구비될 수 있으며 제 4 외부 보강재(24)와 제 5 외부 보강재(25)가 서로 직교하며 설치될 수 있고 제 1 외부 보강재(21) 또는 제 2 외부 보강재(22)가 연장하여 연결되도록 구성될 수 있다.
제 6 외부 보강재(26) 및 제 7 외부 보강재(27)는, 외조 탱크(100)의 바닥인 외조 슬라브(103)에 구비될 수 있으며 제 6 외부 보강재(24)와 제 7 외부 보강재(25)가 서로 직교하며 설치될 수 있고 제 1 외부 보강재(21) 또는 제 2 외부 보강재(22)가 연장하여 연결되도록 구성될 수 있다.
제 1 내지 7 외부 보강재(21~27)는, 외조 탱크(100)의 강성, 내구성, 내충격성 등의 조건에 따른 설계에 따라 위치, 길이, 형태가 유연하게 변경될 수 있다.
상기와 같은 보강부재를 외조 탱크(100)의 내부에 설치하는 경우에는 내조 탱크(200)에 저장된 저장물(예를 들어 액화천연가스(LNG))과의 접촉의 우려(예를 들어 내조 탱크(200)가 깨져 저장물이 누출되는 경우)가 있어 특수한 성질의 보강부재를 구비해야하는 문제가 발생한다. 따라서 보강부재의 구입비용이 증대되는 문제가 있었다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는 보강재가 내부가 아닌 외부에 설치됨으로써, 보강부재의 설치 비용이 감소하고 보강부재가 내조 탱크(200)에 저장된 저장물과의 접촉위험도 감소하는 효과가 있다.
본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 모듈화 제작 및 이송 후 현지 설치 공정이 가능하기 위해서 샌드위치 플레이트(102)를 본래 기능, 목적 및 효과를 유지 또는 향상시킴과 동시에 샌드위치 플레이트(102)를 경량화하는 것이 필수적이다.
이에 본 발명의 실시예에서는, 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2) 각각의 부품(바람직하게는 샌드위치 플레이트(102))에 외부 보강재(20)를 설치함으로써, 내구성, 차음성, 단열성 및 내충격성을 향상시킴과 동시에 경량화의 효과를 얻고 있다. 이로 인해 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 모듈화 제작 및 이송 후 현지 설치 공정이 가능하고, 내구성, 차음성, 단열성 및 내충격성을 향상시킴과 동시에 경량화의 효과를 극대화할 수 있다.
외부 보강재(20)의 설치로 인한 경량화 효과에 대해서 하기 표를 참조하여 설명하도록 한다.

200,000㎥ LNG 탱크의 무게(tonnes)
종래의 탱크 본 발명의 탱크
내조 탱크 3,435 (Steel Roof 포함) 4,656
외조 탱크 48,073 16,021
총계 51,508 20,677
비율 1.0 0.4
<표 1>은 종래의 탱크와 본 발명의 탱크의 무게를 비교한 값을 표로 나타낸 것이다. <표 1>을 참조하여 보면 200,000㎥의 LNG 탱크의 총 무게 중 외조 탱크(200)의 무게가 상당히 많은 비중을 차지하는 것을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는 외조 탱크(100)를 모듈화하고 이에 외부 보강재(20)를 추가 구비함으로써, <표 1>과 같이 외조 탱크(100)의 무게를 효과적(약 40%)으로 경량화할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에서는, 생산 현장(도시하지 않음)에서 외조 탱크(100)를 모듈화 제작하고, 그 후 설치 장소로 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 모든 구성요소를 이송한 뒤 설치 장소에서 조립하여 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)를 완성시킴으로써, 공사 기간을 획기적으로 단축하고 인력수급의 문제를 효과적으로 해결하며, 공사 비용 또한 대량 절감이 가능한 효과가 있다.
샌드위치 플레이트(102)는, 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)를 건조하는 과정에서 바닥 또는 내조 탱크(200)를 형성하는 것과 동시에 조립이 되거나 미리 조립된 샌드위치 플레이트(102)를 이용할 수 있어 공기 단축 및 비용절감을 이룰 수 있도록 한다.
게다가, 샌드위치 플레이트(102)는, 내구성, 차음성, 내화성이 일반 시멘트 재질의 벽체에 대비하여 높아, 내조 탱크(200) 내 저장된 액체에 외부 자극이 전달되거나 액체의 온도가 외부로 전달되는 것을 최소화할 수 있다. 이러한, 샌드위치 플레이트(102)는 스틸 플레이트(130)의 시공 효율성과 콘크리트 재질의 고강성을 함께 이용함으로써, 시공성과 구조적 합리성이 뛰어나다.
즉, 내조 탱크(200)에 저장되는 저장물이 액화천연가스(Liquified Natural Gas; LNG)인 경우 액화천연가스는 충격에 노출 시 폭발의 위험성이 있고, 극저온 상태로 보관되어야 하는바, 이를 보관하는 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는 샌드위치 플레이트(102)에 의한 내충격성 및 액밀성(Liquid tightness)이 견고하게 유지되는 구조를 이루도록 한다.
외조 슬라브(103)는, 샌드위치 플레이트(102)의 하부를 커버하여 샌드위치 플레이트(102)와 외조를 이룰 수 있다. 여기서 외조 슬라브(103)는, SCP의 형태로 모듈화되어 제작되어 설치될 수 있고, 설치 현장(도시하지 않음)에서 직접 제작되어 설치될 수도 있는바 이는 설치 계획에 따라 유연하게 변경될 수 있어 본 실시예에 기술된 내용에 한정되지 않는다.
따라서, 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 외조 슬라브(103)를 모듈화 제작하여 운반하기 위해서 외조 슬라브(103)에 외조 슬라브 보강재(바람직하게는 제 6 또는 제 7 외부 보강재(26,27))가 구비될 수 있다.
본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에서는, 외조 슬라브(103)에 외조 슬라브 보강재(26,27)가 구비됨으로써, 외조 슬라브(103)의 강도, 내구성, 단열성은 향상되고 그에 반하여 무게는 줄어들며 두께는 얇아지는 효과가 있어 외조 슬라브(103)의 모듈화 제작 후 이송하는 과정이 효율적으로 이루어지는 효과가 있다.
외조 슬라브(103)는, 외조 슬라브(103)를 지면으로부터 지지하는 적어도 하나 이상의 지지대(10)를 더 포함할 수 있다.
지지대(10)는, 상승형(elevated type) 지지대일 수 있으며 막대형, H-빔형, 파이프형 또는 파일(Pile)일 수 있다. 또한, 지지대(10)는, 서로 이격되어 설치될 수 있으며, 서로 이격되어 설치된 지지대(10) 중 양측 최외각 지지대(부호 도시하지 않음)와 대면하는 지지대(부호도시하지 않음)와 양측 최외각 지지대의 이격 길이가 이송수단(40)의 좌우 길이 이상일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는 단열부(30)를 포함할 수 있다. 단열부(30)는, 바닥단열부(31), 측단열부(32) 및 모서리단열부(33)를 포함할 수 있다. 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 저장물이 액화천연가스인 경우, 액화천연가스는 약 -163℃의 온도에서 액화되므로 액체 상태로의 보관시 저장탱크가 극저온 상태를 유지하여야 한다.
따라서, 이를 보관하는 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는 외부로의 열전달 및 내부로의 열흡수를 최소화하기 위한 구조를 필요로 하는데 이를 위해 단열부(30)를 포함할 수 있다. 이에 대해서는 도 9를 참조하여 설명하도록 한다.
도 9a는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단면도이고, 도 9b는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 단열부에 대한 부분세부도이다.
도 9a를 참조하여 보면, 다수의 지지대(10)에 의해 지면으로부터 일정 거리 이격되어 설치되는 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 저장물의 단열을 극대화하기 위해서 내부에 저장물을 저장하는 내조 탱크(200)를 설치하고 내조 탱크(200)의 외부에 외조 탱크(100)를 설치하여 이중 방벽의 탱크 구조를 가지며, 내조 탱크(200)와 외조 탱크(100) 사이에 펄라이트(perlite)를 채워넣는 구조를 가지고 있다.
상기와 같은 구조는 거시적인 단열구조를 나타내는 것으로 하기에는 도 9b를 참고하여 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 하부와 측부 단열구조의 세부적인 모습을 살펴본다.
도 9b를 참조하여 보면 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 하부와 측부 단열구조는 바닥단열부(31), 측단열부(32) 및 모서리단열부(33)를 포함할 수 있다.
바닥단열부(31)는, 내조 탱크(200) 하부와 외조 탱크(100) 하부 사이의 열차단의 역할을 할 수 있다. 바닥단열부(31)는, 내조탱크(200)에서 지면을 향하는 방향으로 내조 탱크(200), 스크리드(screed; 311), 셀룰라 글래스 폼 보드(Cellular Glass Foam Board, CGF; 313), 외조 탱크(100) 순의 층 구조를 이루어 단열 기능을 수행하며, 스크리드(311) 층과 셀룰라 글래스 폼(313)층 사이에 바텀 프로텍션(Bottom Protection; 314) 층을 설치하여 보강기능을 추가할 수 있고, 셀룰라 글래스 폼(313)에는 펄라이트 콘크리트(perlite concrete; 312)가 구비될 수 있다. 여기서, 바텀 프로텍션(314)은 탱크의 보호 및 탱크의 강도, 내구성을 향상시키기 위해 9% 또는 7%의 Ni steel일 수 있다.
측단열부(32)는, 내조 탱크(200)의 측부와 외조 탱크(100)의 측부 사이의 열차단 역할을 할 수 있다. 측단열부(32)는, 내조 탱크(200)에서 외부를 향하는 방향으로 글래스 울 블랜킷(Glass Wool Blanket, GWB; 323), 펄라이트(Perlite; 322), 폴리우레탄 폼(PolyUrethane Foam, PUF; 321) 순의 층 구조를 이루어 단열 기능을 극대화할 수 있다.
펄라이트(322)는 내조 탱크(200) 내에 저장된 액체의 온도가 외부로 전달되는 것을 차단할 수 있도록 단열을 이루는 구성으로서, 내조 탱크(200)와 샌드위치 플레이트(102) 사이에 구비될 수 있다. 이러한, 펄라이트(322)는, 예를 들어 화산석으로된 원석(진주석)을 고온(예를 들어 1200℃)으로 소성하여 이룰 수 있다.
모서리단열부(33)는, 내조 탱크(200)의 모서리와 외조 탱크(100)의 모서리 사이의 단열역할을 할 수 있다. 모서리단열부(33)는, 바닥단열부(31)와 측단열부(32)가 만나는 지점으로 구조적 취약성을 지니고 있으므로, 이러한 취약성을 극복하고 단열효과를 극대화하기 위해서 코너 인슐레이션(331)과 코너 프로텍션(332)을 추가 구비할 수 있다. 여기서 코너 인슐레이션(331)은, 셀룰라 글래스 폼(CGF)으로 구성될 수 있으며, 코너 프로텍션(332)은, 9% 또는 7%의 Ni steel로 구성될 수 있다.
바닥단열부(31), 측단열부(32) 및 모서리단열부(33)에서의 층 구성들은 접착에 의해 연결될 수 있으며, 상기 구성 및 구조들은 본 발명의 구성을 설명하기 위한 하나의 실시예로 이에 한정되지 않는다.
내조 탱크(200)는, 액체와 기체 등의 저장물(예를 들어 액화천연가스나 오일)이 저장되도록 공간이 형성되어 내조를 이룬다. 본 발명의 실시예에서 내조 탱크(200)는, 독립형 탱크일 수 있다. 예를 들어, 독립형 탱크는 독립형 탱크가 샌드위치 플레이트(102)로부터 독립하고 있어, 독립형 탱크 자체적으로 내부의 저장물을 가두기 위한 압력을 유지하여, 저장물의 중량을 받아 들이는 방식이다. 일 예로 독립형 탱크는 모스(Moss) 타입이 있고, 독립형 탱크의 세부구조는 일반적 구성을 사용하므로 자세한 설명은 생략한다.
내조 탱크(200)는, 도 8을 참조하여 설명하도록 한다. 도 8에서 도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 사시도, 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 내부 투시도, 도 8c는 본 발명의 실시예에 따른 내조 탱크 단면도이다.
도 8a 내지 도 8c를 참조하여 보면, 내조 탱크(200)의 겉면은 내조 탱크 상면(201), 내조 탱크 측면(202) 및 내조 탱크 하면(203)으로 구성되며, 내조 탱크(200)의 내부는 내조 탱크 제 1 프레임(바람직하게는 호리즌탈 링 프레임(Horizontal Ring Frame); 205), 내조 탱크 제 2 프레임(바람직하게는 트랜스벌스 웹 프레임(Transverse Web Frame); 206), 내조 탱크 제 1 격벽(바람직하게는 트랜스벌스 스워시 벌크헤드(Transverse Swash BHD); 207) 및 내조 탱크 제 2 격벽(바람직하게는 롱지튜디널 스워시 벌크헤드(Longitudinal Swash BHD); 208)로 구성될 수 있다. 또한, 내조 탱크(200)의 내구성 및 강성을 향상시키기 위해서 내조 탱크(200)는 내조 탱크 보강재(204)를 추가 구비할 수 있다.
여기서, 내조 탱크(200)에는 내조탱크(200)에 저장된 저장물을 토출시키기 위한 펌프타워(도시하지 않음)가 설치될 수 있다. 이때, 내조 탱크(200)는 밀폐구조를 이루어 펌프타워의 작동이 이루어지지 않는 평시에 내부 공간이 외부와 격리된 상태가 될 수 있다. 이러한, 내조 탱크(200)는 다각형의 형태로 이루어 질 수 있으며, 일 예로 직육면체의 형상 또는 실린더의 형상을 가질 수 있다.
내조 탱크(200)는, 제작이 완료된 상태로 지면(부호 도시하지 않음)에 설치된 단열 구조물(부호 도시하지 않음)의 상부에 위치될 수 있다. 여기서 단열 구조물은 외조 슬라브(103)일 수 있으며 이에 한정되지 않는다.
내조 탱크(200)는, 받침부(209)를 포함할 수 있다. 받침부(209)에 대해서는 도 10을 참고하여 상세히 후술하도록 한다. 도 10은, 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)가 이송수단(40)에 설치되는 개념도이다.
도 10을 참고해보면 받침부(209)는, 내조탱크(200)의 하부 모서리에 저면으로부터 외측으로 연장되어 형성될 수 있으며, 내조 탱크(200)가 외조 슬라브(103)와 연결되는 면의 외측으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에서는, 지면으로부터 상측을 향해 연장되어 형성된 지지대(10) 상부에 기설치되는 외조 슬라브(103)에 내조 탱크(200)를 이송시켜야하므로, 이송수단(40)이 내조 탱크(200)의 정하부에 위치한 후 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)로 이송하는 것은 어려움이 있다. 따라서, 이송수단(40)이 내조 탱크(200)의 양 측면에 위치한 후 외조 슬라브(103)의 양 사이드를 따라 진행하여 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)의 원하는 위치에 효과적으로 이송시키기 위해서 내조 탱크(200)는 받침부(209)를 구비할 수 있다.
받침부(209)는, 상기와 같은 효과를 위해서 내조탱크(200)의 하부 모서리에 저면으로부터 외측으로 연장되어 형성되거나, 내조 탱크(200)의 외조 슬라브(103)와 연결되는 면의 외측으로 형성되며, 이송수단(40)이 내조 탱크(200)를 싣기 위한 받침의 역할을 할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 별도의 거푸집(도시하지 않음)을 설치하고 해제할 필요없이 샌드위치 플레이트(102)를 모듈화하여 시공할 수 있으므로, 설치 공수가 절감되고, 필요 노동력이 줄어듦으로써 비용절감이 이루어지고, 공기단축을 이룰 수 있어 극지방 등 혹한의 지역 및 인력수급이 미약한 지역에서도 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트(102)에 외부 보강재(20)를 부가함으로써, 샌드위치 플레이트(102)의 내구성, 내충격성 또는 단열 성능을 향상시킴과 함께 무게를 획기적으로 줄일 수 있어 상기 모듈화 시공방법을 효율적으로 수행할 수 있음과 동시에 재료비용을 절감하여 공사비용절감 또한 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트(102)의 두께가 얇아질 수 있어 외부로 저장물을 토출하기 위한 구멍의(도시하지 않음) 설치가 간단해지고 쉬워지는 효과가 있다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 1 단계도, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 2 단계도, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 3 단계도, 도 14는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 4 단계도, 도 15는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 5 단계도, 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크의 설치 단계를 나타내는 제 6 단계도이다. 이는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법을 한눈에 보기 쉽게 도시한 것으로 이에 대해서는 마지막에 간단히 설명하도록 한다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 순서도이고, 도 18은 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 1 부분순서도, 도 19는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 2 부분순서도, 도 20는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 3 부분순서도, 도 21는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 4 부분순서도, 도 22는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 5 부분순서도, 도 23는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 6 부분순서도, 도 24는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 7 부분순서도, 도 25는 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 제 8 부분순서도이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법은, 상기에서 살펴본 제 1 및 제 2 실시예에서의 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)에 의해 구현될 수 있으며, 이하 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법의 각 단계에 대해 설명하도록 한다.
도 17 내지 도 25에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법은, 지면(부호 도시하지 않음)에 상부로 연장되는 지지대(10)를 설치하는 단계(S100); 지지대(100)에 외조 슬라브(103)를 설치하는 단계(S200); 외조 슬라브(103)에 내조 탱크(200)를 설치하는 단계(S300); 및 외조 슬라브(103)의 둘레면을 따라 내조 탱크(200)를 둘러싸도록 샌드위치 플레이트(102)를 설치하는 단계(S400)를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법에서 각 단계에서 설치되는 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 샌드위치 플레이트(102)의 외면에 형성되는 외부 보강재(20)를 포함한다. 이러한 외부 보강재(20)는 샌드위치 플레이트(102) 및 외조 슬라브(103) 중 적어도 하나 이상에 구비될 수 있다.
단계 S100에서는, 지면(도시하지 않음)에서 상부로 연장되는 지지대(10)를 설치한다. 이는 지반을 다지기 위한 기초공사로서, 예를 들어 지진 또는 충격 예방을 위해 복수의 철파이프 쐐기("파일(Pile)"이라고도 함)를 지면에 박을 수 있다. 이때, 지지대(10)는, 상승형 지지대일 수 있으며 막대형, H-빔형, 파이프형 또는 파일(Pile)일 수 있다.
지지대(10)의 설치시에는 복수의 지지대가 서로 이격되어 설치되며 그 간격은 설계에 따라 변경이 가능할 수 있다. 다만 서로 이격되어 설치된 지지대(10) 중 최외각 지지대(10) 열과 대면하는 지지대(10) 열과 최외각 지지대(10) 열의 이격 길이가 이송수단(40)의 좌우 길이 이상 설치될 수 있다.
단계 S200에서는, 지지대(10)에 외조 슬라브(103)를 설치한다. 지지대(10)의 설치가 완료되고 난 후에는 지지대(10)의 상부에 외조 슬라브(103)를 설치할 수 있다.
외조 슬라브(103)는, 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 내부로 열이 공급되거나 외부로 냉열을 빼앗기는 것을 방지할 수 있다. 외조 슬라브(103)는, 폼보드(도시하지 않음)일 수 있으며, 또는 샌드위치 콘크리트 플레이트(SCP) 공법으로 형성될 수 있다.
폼보드는 합성수지를 평판 형상으로 발포하여 이룰 수 있으며, 탱크(도시하지 않음) 내의 저장물에 의한 하중을 견딜 수 있도록 격자 형상의 프레임을 구성할 수도 있다. 또한, 바닥의 상부에 프레임이 배치된 후 합성수지를 발포하여 형성될 수 있다. 이와 달리, 폼포드는 평판 형태의 구조물로 미리 형성된 후 바닥의 상부에 배치되어 조립될 수도 있다.
샌드위치 콘크리트 플레이트 공법으로 형성된 외조 슬라브(103)는, 하기에 기술할 샌드위치 플레이트(102)의 형성방법과 유사하므로 후술할 샌드위치 플레이트(102)의 제조방법으로 갈음하도록 한다.
여기서 외조 슬라브(103)를 설치하는 단계는, 도 21에 도시한 바와 같이, 외조 슬라브(103)를 지지대(10)로 이송하는 단계(S210); 외조 슬라브(103)를 조립하는 단계(S220)를 추가적으로 부분 포함할 수 있다.
단계 S210에서는, 외조 슬라브(103)를 지지대(10)로 이송한다. 외조 슬라브(103)는 생산 장소에서 모듈화 제작되어 설치 장소로 이송수단(40)에 의해 이송될 수 있으며, 이를 다시 이송수단(40)에 의해 지지대(10)의 상부로 위치될 수 있다. 이 외에도 외조 슬라브(103)는, 설치 장소에서 직접 제작되어 이송수단(40)에 의해 지지대(10)의 상부로 위치될 수 있다.
단계 S220에서는, 외조 슬라브(103)를 조립한다. 이송수단(40)에 의해서 지지대(10)의 상부로 위치한 외조 슬라브(103)는 서로 용접하여 조립될 수 있다.
단계 S300에서는, 외조 슬라브(103)에 내조 탱크(200)를 설치한다. 지지대(10)의 상부에 외조 슬라브(103)의 설치가 완료된 후 외조 슬라브(103)의 상부에는 내조 탱크(200)가 설치될 수 있다.
여기서 내조 탱크(200)를 설치하는 단계는 도 18 및 도 19에 도시한 바와 같이, 내조 탱크(200)를 제작하는 단계(S310); 내조 탱크(200)를 설치 현장으로 이송하는 단계(S320); 및 내조 탱크(200)를 이송수단(40)을 이용하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송하는 단계(S330)를 포함할 수 있다.
단계 S310에서는, 내조 탱크(200)를 제작한다. 내조 탱크(200)는 생산 현장에서 직접 생산할 수 있으며, 이는 일반적인 내조 탱크의 생산과 동일하므로 이에 대해서는 생략하도록 한다.
단계 S320에서는, 내조 탱크(200)를 설치 현장으로 이송한다. 내조 탱크(200)는, 이송수단(40; 일 예로 선박 등)에 의해 설치 장소로 이송될 수 있다.
단계 S330에서는, 내조 탱크(200)를 이송수단(40)을 이용하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송한다. 설치 장소로 이송된 내조 탱크(200)는, 이송수단(40; 일 예로 트랜스포터, SPMT 등)에 의해 외조 슬라브(103)의 상부에 위치할 수 있다. 이때, 이송수단(40)은 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)의 상부에 위치시킨 후 외조 슬라브(103)에 내려 놓고 후퇴하여 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)의 상부에 설치할 수 있다.
또한, 내조 탱크(200)를 이송수단(40)을 이용하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송하는 단계(S320)를 좀 더 구체적으로 살펴보면 도 20에 도시한 바와 같이 지면에 상부로 연장되는 임시 지지대(도시하지 않음)를 설치하는 단계(S340); 내조 탱크(200)를 이송수단(40)을 이용하여 임시 지지대로 이송하는 단계(S350); 내조 탱크(200)에 받침부(209)를 설치하는 단계(S360); 내조 탱크(200)를 이송수단(40) 또는 다른 이송수단(부호 도시하지 않음)을 이용하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송하는 단계(S370)를 포함할 수도 있다.
단계 S340에서는, 지면에 상부로 연장되는 임시 지지대(도시하지 않음)를 설치한다. 임시 지지대는 외조 슬라브(103)를 설치한 지지대(10)의 인근에 위치하도록 설치할 수 있다. 임시 지지대에는 내조 탱크(200)를 임시로 지지할 수 있도록 다양한 형태의 지지대로 구성될 수 있으며 바람직하게는 상승형 지지대로 막대형, 파이프형 또는 H-빔형일 수 있다.
단계 S350에서는, 내조 탱크(200)를 이송수단(40)을 이용하여 임시 지지대로 이송한다. 내조 탱크(200)는 이송수단(일 예로 트랜스 포터 등)에 의해 임시 지지대의 상부로 위치할 수 있다. 이때, 이송수단(40)은 내조 탱크(200)를 임시지지대의 상부에 위치시킨 후 임시지지대에 내려 놓고 후퇴하여 내조 탱크(200)를 임시지지대의 상부에 설치할 수 있다.
단계 S360에서는, 내조 탱크(200)에 받침부(209)를 설치한다. 임시 지지대에 위치한 내조 탱크(200)는, 내조 탱크(200)의 하부 모서리에 저면으로부터 외측으로 연장되어 형성되는 받침부(209) 또는 임시지지대와 연결되는 면의 외측으로 형성되는 받침부(209)를 설치할 수 있다.
단계 S370에서는, 내조 탱크(200)를 이송수단(40) 또는 다른 이송수단(도시하지 않음)을 이용하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송한다. 임시 지지대에서 받침부(209)를 설치한 내조 탱크(200)는, 다른 이송수단에 의해 외조 슬라브(103)의 외측을 따라 이동하여 외조 슬라브(103)의 상부로 이송될 수 있다.
단계 S400에서는, 외조 슬라브(103)의 둘레면을 따라 내조 탱크(200)를 둘러싸도록 샌드위치 플레이트(102)를 설치한다.
여기서 샌드위치 플레이트(102)를 설치하는 단계는 도 22 내지 도 24에 도시한 바와 같이, 샌드위치 플레이트(102)를 제작하는 단계(S410); 샌드위치 플레이트(102)를 설치 현장으로 이송하는 단계(S420); 샌드위치 플레이트(102)를 외조 슬라브(103)로 이송하는 단계(S430); 샌드위치 플레이트(102)를 조립하는 단계(S440); 내조 탱크(200)와 샌드위치 플레이트(102) 사이에 펄라이트(322)를 설치하는 단계(S450)를 포함할 수 있다.
단계 S410에서는, 샌드위치 플레이트(102)를 제작한다.
여기서 샌드위치 플레이트(102)를 제작하는 단계는 도 25에 도시한 바와 같이 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물(전단 연결부재(110))이 형성되는 스틸 플레이트(130)를 형성하는 단계(S411); 스틸 플레이트(130) 사이에 콘크리트(120)를 채우는 단계(S412)를 더 포함할 수 있다.
단계 S411에서는, 서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물(전단 연결부재(110))이 형성되는 스틸 플레이트(130)를 형성한다. 예를 들어, 스틸 플레이트(130)는 한 쌍의 판 형태가 서로 마주하게 하고, 스틸 플레이트(130)의 사이에 전단 연결부재(110)이 직각으로 구비되게 복수로 연결될 수 있다. 이때, 전단 연결부재(110)는 한 쌍의 스틸 플레이트(130)를 서로 연결하여 일체로 이루도록 할 수 있다. 이러한 스틸 플레이트(130)는 충전물(콘크리트(120))의 형태가 이루어지도록 가이드하면서 외조의 일부로 이루어질 수 있다.
단계 S412에서는, 스틸 플레이트(130) 사이에 콘크리트(120)를 채운다. 콘크리트(120)는 내구성, 차음성, 내화성이 일반 시멘트 재질의 벽체에 대비하여 높아, 내조 탱크(200) 내에 저장된 액체의 외부 자극이 전달되거나 액체의 온도가 외부로 전달되는 것을 최소화할 수 있다. 이러한 콘크리트(120)는 여러 자재(모래, 자갈, 골재, 시멘트 등)가 혼합되어 물에 반죽된 혼합물로서, 스틸 플레이트(130)에 주입된 후 시간이 경과되어 굳어진 형태가 스틸 플레이트(130) 사이의 공간의 형상에 대응하여 이루어진다. 이와 같은 단계에 의해 샌드위치 플레이트(102)가 이루어진다.
단계 S420에서는, 샌드위치 플레이트(102)를 설치 현장으로 이송한다. 샌드위치 플레이트(102)는 이송수단(40; 일 예로 선박 등)에 의해서 생산 현장에서 설치 현장으로 이송될 수 있다.
단계 S430에서는, 샌드위치 플레이트(102)를 외조 슬라브(103)로 이송한다. 샌드위치 플레이트(102)가 설치 현장에 이송된 후에는 이송장치(40)에 의해서 또는 다른 이송장치에 의해서 외조 슬라브(103)로 이송될 수 있다. 이때, 샌드위치 플레이트(102)는 외조 슬라브(103)로 이송되어 외조 슬라브(103)의 상부로 위치되게 된다. 또는 샌드위치 플레이트(102)는 이송장치(40)에 의해서 외조 슬라브(103)의 근처에 이송된 후 크레인 또는 기중기 등의 장비를 통하여 외조 슬라브(103)의 상부로 위치될 수 있다.
단계 S440에서는, 샌드위치 플레이트(102)를 조립한다. 외조 슬라브(103)의 상부에 위치된 복수의 샌드위치 플레이트(102)는 서로 연결하여 외조로서 내조 탱크(200)를 감싸도록 조립할 수 있다.
단계 S450에서는, 내조 탱크(200)와 샌드위치 플레이트(102) 사이에 펄라이트(322)를 설치한다. 샌드위치 플레이트(102)가 내조 탱크(200)를 둘러싸며 외조로 형성된 후 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)의 단열성 또는 내충격성 등을 강화하기 위해서 내조 탱크(200)와 샌드위치 플레이트(102) 사이에 펄라이트(322)를 설치할 수 있다. 이러한, 펄라이트(322)는, 예를 들어 화산석으로된 원석(진주석)을 고온(예를 들어 1200℃)으로 소성하여 이룰 수 있다.
이하에서는 상기에서 살펴본 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법을 간략하게 도 11 내지 도 16을 참조하여 설명하도록 한다.
도 11을 보면 본 단계에서는, 생산 현장에서 동시 또는 순차적으로 내조 탱크(200)와 외조 탱크(100)를 제조한다. 여기서 내조 탱크(200)는 패널(Panel; 부호도시하지 않음)을 생산하여 이를 이용해 단위블럭(Unit Block) 형태로 제조한 후 이를 조립하여 내조 탱크(200)를 완제품으로 완성시킨다. 다만, 외조 탱크(200)는, 외조 지붕(101), 샌드위치 플레이트(102), 외조 슬라브(103)에 외부 보강재(20)를 추가하여 생산 현장에서 모듈화 제작(일 예로, 외조 지붕(101), 샌드위치 플레이트(102), 외조 슬라브(103)를 부품화한다.)을 완성한다. 이후 모듈화된 외조 탱크(200) 각각은 단열공정을 진행한다.
그 다음 단계로 도 12를 참고하여 보면 본 단계에서는, 이송수단(예를 들어 선박 등)에 의해서 내조 탱크(200), 외조 탱크(100)의 부품들(외조 지붕(101), 샌드위치 플레이트(102), 외조 슬라브(103) 등)을 설치 현장으로 이송한다.
그 다음 단계로 도 13을 참고하여 보면 본 단계에서는, 지면에 지지대(10)를 구비하여 기초를 구현하고, 지지대(10) 상부에 모듈화된 외조 슬라브(103)를 조립하여 완성시킨후 외조 슬라브(103)를 단열처리하고, 적층화시킨다.
그 다음 단계로 도 14를 참고하여 보면 본 단계에서는, 4 단계를 통하여 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)에 위치시킨다.
Step A 단계에서는, 내조 탱크(200)를 이송수단을 통하여 임시 지지대로 이송한다. Step B 단계에서는, 내조 탱크(200)를 임시 지지대에 잠시 위치시켜 놓는다. Step C 단계에서는 내조 탱크(200)에 받침부(209)를 설치하여 다른 이송수단을 통해 들어올린다. Step D 단계에서는 내조 탱크(200)를 다른 이송수단을 통해 임시 지지대에서 외조 슬라브(103)의 상부로 이송시킨다. 여기서 Step D단계를 상세하게 살펴보면 Step D-1 단계에서는, 다른 이송수단을 통해 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)의 상부에 위치시키고, Step D-2 단계에서는, 다른 이송수단을 통해 내조 탱크(200)를 외조 슬라브(103)로 내려 놓으며, Step D-3 단계에서는 다른 이송수단을 외조 슬라브(103)에서 후퇴시킨다.
그 다음 단계로 도 15를 참고하여 보면 본 단계에서는, 도 14에서 본 바와 같이 조립이 완성된 외조 슬라브(103) 상부에 기제조된 내조 탱크(200)를 위치시켜 설치한다. 그후 기제조된 모듈화 샌드위치 플레이트(102)를 내조 탱크(200)의 외부를 둘러싸도록 위치시켜 샌드위치 플레이트(102)를 서로 연결한다.
마지막 단계로 도 16를 참고하여 보면 본 단계에서는 기중기(부호 도시하지 않음) 또는 크레인(부호 도시하지 않음)을 이용하여 샌드위치 플레이트(102)를 내조 탱크(200)에 둘러싸도록 서로 연결하는 공정을 실시함과 동시에 외조 지붕(101)을 함께 연결한다. 상기와 같은 연결과정을 통해 내조 탱크(200)의 외부를 모두 감싸도록 설치하여 외조를 형성하게 되면 저장물을 안전하게 저장할 수 있는지에 대한 여러가지 테스트(단열, 내충격성, 내압성 등의 여러 안정성 테스트)를 실시한다. 이로서 본 발명의 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)가 완성되게 된다.
이와 같이 본 발명의 실시예에서의 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법은, 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)를 모듈화하여 생산 현장에서 제조한 후 이를 설치 현장으로 공수하여 내조 탱크(200)를 먼저 설치 후 외조 탱크(100)를 조립하는 방법으로 공사 기간을 획기적으로 줄일 수 있으며 필요 노동력의 절감을 극대화하는 효과가 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서의 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법은, 종래의 저장탱크를 제작하는 방식과는 차별화되고 획기적인 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법이다.
종래에는 저장탱크를 제작하는 방식은 지상식과 지중식 가지로 나뉘는데 지상식은 지면에 파일(Pile)을 박고 거푸집(도시하지 않음)을 이용해 외조(도시하지 않음)를 형성한 뒤 외조의 내면에 단열재를 설치하여 제작하고 지중식은 지면을 일정 깊이로 파내고 외조(도시하지 않음)를 설치한 뒤 그 안에 단열재로 내조(도시하지 않음)를 제작한다.
이에 비해 본 발명의 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크 제작방법은, 종래의 경우 탱크가 설치되어야 하는 공간에서 소요되는 시간을 단축시키기 위해서 내조 탱크(200)와 외조를 이루는 샌드위치플레이트(102)를 별도로 제작하고, 내조 탱크(200)를 설치 장소에 위치시킨 후, 내조 탱크(200)의 외면에 샌드위치 플레이트(102) 모듈을 조립하는 방식으로 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)를 완성하여 설치 장소에서의 설치 공수를 절감할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 제 1 및 제 2 실시예에 따른 지상 액화천연가스 저장탱크(1,2)는, 별도의 거푸집(도시하지 않음)을 설치하고 해제할 필요없이 샌드위치 플레이트(102)를 모듈화하여 시공할 수 있으므로, 설치 공수가 절감되고, 필요 노동력이 줄어듦으로써 비용절감이 이루어지고, 공기단축을 이룰 수 있어 극지방 등 혹한의 지역 및 인력수급이 미약한 지역에서도 설치가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트(102)에 외부 보강재(20)를 부가함으로써, 샌드위치 플레이트(102)의 내구성, 내충격성 또는 단열 성능을 향상시킴과 함께 무게를 획기적으로 줄일 수 있어 상기 모듈화 시공방법을 효율적으로 수행할 수 있음과 동시에 재료비용을 절감하여 공사비용절감 또한 가능하게 되는 효과가 있다.
또한, 샌드위치 플레이트(102)의 두께가 얇아질 수 있어 외부로 저장물을 토출하기 위한 구멍의(도시하지 않음) 설치가 간단해지고 쉬워지는 효과가 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
1: 제 1 실시예의 지상 액화천연가스 저장탱크
2: 제 2 실시예의 지상 액화천연가스 저장탱크
10: 지지대 20: 외부 보강재
21: 제 1 외부 보강재 22: 제 2 외부 보강재
23: 제 3 외부 보강재 24: 제 4 외부 보강재
25: 제 5 외부 보강재 26: 제 6 외부 보강재
27: 제 7 외부 보강재 30: 단열부
31: 바닥단열부 311: 스크리드(screed)
312: 펄라이트 콘크리트 313: 바텀 인슐레이션(CGF)
314: 바텀 프로텍션(Ni steel) 32: 측단열부
321: 폴리우레탄폼(PUF) 322: 펄라이트(Perlite)
323: 글래스 울 블랜킷(GWB) 33: 모서리단열부
331: 코너 인슐레이션(CGF) 332: 코너 프로텍션(Ni steel)
40: 이송수단 100: 외조 탱크
101: 외조 지붕 102: 샌드위치 플레이트
103: 외조 슬라브 110: 전단 연결부재
120: 콘크리트 130: 스틸 플레이트
200: 내조 탱크 201: 내조 탱크 상면
202: 내조 탱크 측면 203: 내조 탱크 하면
204: 내조 탱크 보강재 205: 내조 탱크 제 1 프레임
206: 내조 탱크 제 2 프레임 207: 내조 탱크 제 1 격벽
208: 내조 탱크 제 2 격벽 209: 받침부
A: 용접 라인

Claims (21)

  1. 저장물이 저장되도록 공간이 형성되어 내조를 이루는 독립형 탱크;
    서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물이 형성되는 금속 플레이트와 상기 금속 플레이트 사이에 충진되는 충진재를 구비하도록 모듈 제작되어, 상기 독립형 탱크의 외면을 둘러싸 외조를 이루는 적어도 하나 이상의 샌드위치 플레이트; 및
    상기 샌드위치 플레이트의 외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하고,
    상기 독립형 탱크는, 제작이 완료된 상태로 지면에 설치된 단열 구조물의 상부에 위치되고,
    상기 모듈화된 샌드위치 플레이트는, 상기 독립형 탱크의 측면을 둘러싸도록 운반된 후 설치되는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 독립형 탱크는,
    하부 모서리에 저면으로부터 외측으로 연장되어 형성되는 받침부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 독립형 탱크는,
    상기 단열 구조물과 연결되는 면의 외측으로 형성되는 받침부를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 샌드위치 플레이트의 하부를 커버하여 상기 샌드위치 플레이트와 외조를 이루는 외조 슬라브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 외조 슬라브의 외면에 뼈대로 형성되는 외조 슬라브 보강재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 외조 슬라브를 지면으로부터 지지하는 적어도 하나 이상의 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 지지대는,
    상승형(elevated type) 지지대로 막대형, H-빔형, 파이프형 또는 파일(pile)인 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 지지대는,
    서로 이격되어 설치되며, 서로 이격되어 설치된 지지대 중 최외각 지지대 열과 대면하는 지지대 열과 최외각 지지대 열의 이격 길이가 이송수단의 좌우 길이 이상인 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 독립형 탱크에 설치되어, 상기 독립형 탱크의 바닥면으로부터 상부로 저장물을 토출시키는 펌프타워를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 독립형 탱크는,
    직육면체형 또는 실린더형인 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 독립형 탱크와 상기 샌드위치 플레이트 사이에 구비되는 펄라이트(perlite)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크.
  13. 지면에 상부로 연장되는 지지대를 설치하는 단계;
    상기 지지대에 외조 슬라브를 설치하는 단계;
    제작이 완료된 내조 탱크를 상기 외조 슬라브의 상부에 위치시키는 단계;
    샌드위치 플레이트를 모듈화하여 제작하는 단계;
    상기 외조 슬라브에 내조 탱크를 설치하는 단계;
    상기 외조 슬라브의 둘레면을 따라 상기 내조 탱크를 둘러싸도록 샌드위치 플레이트를 설치하는 단계를 포함하고,
    상기 샌드위치 플레이트는,
    외면에 형성되는 외부 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 내조 탱크를 제작하는 단계;
    상기 내조 탱크를 설치현장으로 이송하는 단계; 및
    상기 샌드위치 플레이트를 설치현장으로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 내조 탱크를 설치하는 단계는,
    상기 내조 탱크를 이송수단를 이용하여 상기 외조 슬라브의 상부로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 지면에 상부로 연장되는 임시 지지대를 설치하는 단계;
    상기 내조 탱크를 이송수단을 이용하여 상기 임시 지지대로 이송하는 단계;
    상기 내조 탱크에 받침부를 설치하는 단계; 및
    상기 내조 탱크를 상기 이송수단 또는 다른 이송수단을 이용하여 상기 외조 슬라브의 상부로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 내조 탱크를 상기 외조 슬라브로 이송하는 단계는,
    상기 이송수단 또는 상기 다른 이송 수단이 상기 외조 슬라브의 외측을 따라 이동하여 상기 내조 탱크를 상기 외조 슬라브의 상부로 이송하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  18. 제 13 항에 있어서, 상기 외조 슬라브를 설치하는 단계는,
    상기 외조 슬라브를 상기 지지대로 이송하는 단계; 및
    상기 외조 슬라브를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  19. 제 14 항에 있어서, 상기 샌드위치 플레이트를 설치하는 단계는,
    상기 샌드위치 플레이트를 상기 외조 슬라브로 이송하는 단계;
    상기 샌드위치 플레이트를 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 내조 탱크와 상기 샌드위치 플레이트 사이에 펄라이트(perlite)를 설치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
  21. 제 14 항에 있어서, 상기 샌드위치 플레이트를 제작하는 단계는,
    서로 마주하여 한 쌍으로 이루어지되 보강물이 형성되는 스틸 플레이트를 형성하는 단계; 및
    상기 스틸 플레이트 사이에 콘크리트를 채우는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지상 액화천연가스 저장탱크 제조방법.
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