TWI434741B - Thin wall stainless steel pipe expansion device - Google Patents

Description

薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置

本發明係有關於為了沿著薄壁不銹鋼鋼管之端部的外周面形成截面山形的山形突起物而擴管之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置。

關於薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，記載於本專利申請人所申請的專利文獻1者已周知。此薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置101如第8圖所示，具有：油壓缸102；活塞桿104，係在該油壓缸102內具有利用油壓進行滑動動作的活塞部103；回位彈簧105，係將該活塞桿104向後方(第8圖中的右側)偏壓；擴管頭106，係設置於油壓缸102的後方端部；連結管108，係連結活塞桿104與加壓桿107；導環110，係在擴管頭106之嵌入內孔109的內側配置成無法向前方移動；擴管橡膠112，係配置於該導環110與加壓桿107之橡膠壓住用的段差部111之間；及袋螺帽117，係具有與形成於擴管頭106之外周面的陽螺紋部113螺合的陰螺紋部114，而且將薄壁不銹鋼鋼管116插穿嵌合孔115，在擴管頭106與袋螺帽117被螺合固定之狀態，為了在擴管頭106的內周面與袋螺帽117之內周面的連接部形成截面為山形的周槽118，而各自形成錐部119、120。

藉這種以往之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置101對薄壁不銹鋼鋼管116的擴管係如以下所示進行。即，在將薄壁不銹鋼鋼管116的前端部116a嵌入擴管頭106之嵌入內孔109的狀態，如第9圖所示，因為利用油壓使活塞桿104向前方，即薄壁不銹鋼鋼管116之相反側移動，藉此，與活塞桿104連接之加壓桿107也向前方移動，所以擴管橡膠112在導環110與加壓桿107的段差部111之間被推壓，而前後方向的長度縮短同時向徑向外側膨脹。然後，因為在被此膨脹的擴管橡膠112向徑向外側推出之薄壁不銹鋼鋼管116的外周，利用擴管頭106的錐部119與袋螺帽117的錐部120形成山形的周槽118(參照第8圖)，所以薄壁不銹鋼鋼管116沿著此截面山形的周槽118膨脹，而形成山形的擴管部122。

在將依此方式所擴管的薄壁不銹鋼鋼管116與接頭123連接時，解除擴管頭106之陽螺紋部113與袋螺帽117之陰螺紋部114的螺合後，從薄壁不銹鋼鋼管116的內部拔出加壓桿107、擴管橡膠112及導環110。然後，如第10圖的右側所示，使接頭123的開口部與薄壁不銹鋼鋼管116的端部及袋螺帽117的開口端部相對向，並將形成於接頭123之外周的陽螺紋與袋螺帽117的陰螺紋部114螺合，藉此，如第10圖的左側所示，一面向接頭123方向推壓山形擴管部122的傾斜面122a，一面將預先嵌入接頭123之開口部之內側的墊圈121壓在另一方的傾斜面122b，而且，因應於需要將嵌入陽螺紋之外周的圓盤彈簧125壓在接頭123的突起與袋螺帽117的前端之間。此圓盤彈簧125係為了利用其反作用力防止接頭123與袋螺帽117之螺接的鬆開及確認忘記鎖緊而設置。因而，薄壁不銹鋼鋼管116不會發生流體從與接頭123的連接部分洩漏，而對接頭123確實地連結。

[專利文獻]

[專利文獻1]特公昭64-137號公報

在這種以往之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置101，隨著活塞桿104之從第8圖的狀態往第9圖之狀態的前方(在圖中的左側)移動，亦使加壓桿107向前方移動，再加上夾在導環110與段差部111之間的壓力，因此，已膨脹的擴管橡膠112使薄壁不銹鋼鋼管116沿著由擴管頭106的內周面與袋螺帽117的內周面所形成之山形的周槽118膨脹成山形，而形成擴管部122。在此時，擴管橡膠112之膨脹時朝向外側方向的壓力亦作用於擴管頭106及袋螺帽117，而發生變形。因於此變形，而具有擴管頭106之陽螺紋部113與袋螺帽117之陰螺紋部114的螺合難拆除，或袋螺帽117向外側張開而在後製程之與接頭123的螺合發生障礙等的問題點。又，因為必須確保接頭123的陽螺紋與袋螺帽117的陰螺紋部114之螺合固接所需的長度，所以具有裝置整體變大的問題點。

本發明係鑑於上述之問題點而開發者，其目的在於提供一種薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其可作成在擴管橡膠112之膨脹時，在擴管頭106或袋螺帽117等之擴管時支撐薄壁不銹鋼鋼管116的構件亦阻止朝向外側方向之力的作用，而不會發生變形。又，本發明提供一種薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其可使裝置小型化，並可圖謀輕量化搬運的便利性。

用以解決該課題的手段係如下所示。即，申請專利範圍第1項之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其特徵在於包括：凸緣，係具有：薄壁不銹鋼鋼管所內嵌的嵌入內孔；第1錐部，係形成於該嵌入內孔的前方並傾斜成前方被擴徑；突出圓環部，係具有與該第1錐部之前方端部之內徑大致相同的內徑，同時具有既定壁厚，並向前方突出；及接頭連結孔，係將與接頭連結的螺栓插入外周部分；軛，係具有：嵌合孔，係可拆裝地被固定於該凸緣的前方，並內嵌該薄壁不銹鋼鋼管的端部；滑動孔，係位於比該嵌合孔更前方側且直徑比該嵌合孔小；及擴徑內孔部，係僅擴徑與該突出圓環部之壁厚量大玫相同的長度，而且，將傾斜成前方側縮徑的第2錐部、及經由連結件可與該凸緣連結的外周圓環凸緣部形成於該擴徑內孔部的外周側；背托環，係位於配置於該嵌入內孔及嵌合孔之徑向內側的薄壁不銹鋼鋼管之端部的內側，而且被嵌入嵌合孔的內側；導桿，係具有：滑動部，係在與該軛連結之缸體的內部與利用驅動源在前後方向移動自如的活塞連結，藉此，在該桿滑動孔內在前後方向移動自如；及外嵌部，係直徑比該滑動部大，而且外嵌位於後方側之該薄壁不銹鋼鋼管；及擴管橡膠，係外嵌於該背托環、該導桿的滑動部及外嵌部之段差部之間的滑動部，而且，在該段差部與該背托環之間被夾壓。

申請專利範圍第2項之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其特徵在於該連結件包括：與該凸緣之外側面抵接的夾壓桿；及連結螺栓，係將該夾壓桿經由分離管鎖緊固定於該軛的該外周圓環凸緣部。

申請專利範圍第3項之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其特徵在於：該擴管橡膠係作成環形，並以其前後方向之端部之外周的直徑比中央部分更小的方式形成錐形。

若依據該申請專利範圍第1項之手段，在薄壁不銹鋼鋼管利用擴管橡膠的膨脹向外側擴管成山形時所傳達的力，經由位於薄壁不銹鋼鋼管的外側之凸緣的第1錐部與突出圓環部，大部分傳至軛，又，傳至第2錐部的力亦傳至軛。因而，因為朝向外側的力幾乎不作用於凸緣，所以不會發生變形。此外，因為在收容凸緣的該突出圓環部之擴徑內孔部的外周側形成外周圓環凸緣部，所以阻擋作用於凸緣之朝向外側的力，而不會發生變形。依此方式，若依據本發明之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置，因為即使在裝置不使用重量重的構件，亦不會因藉用以將薄壁不銹鋼鋼管擴管之擴管橡膠的膨脹所產生之力，而在凸緣及軛發生變形，所以可提高軛的耐久性，而且，順利且正確地進行後製程之凸緣與接頭的連接。又，因為凸緣與軛不是各自所形成之陽螺紋與陰螺紋的螺合固定，而使用另外的連結件螺合固定，所以萬一發生變形，亦易於解除螺合固定。此外，因為可使陽螺紋與陰螺紋的螺合固定所需之螺紋形成距離量的長度變短，所以可使裝置小型化與輕量化該程度。

若依據該申請專利範圍第2項之手段，因為在連結凸緣與軛時，利用分離管將凸緣與軛的距離保持定值，所以防止過度鎖緊連結螺栓，因而可防止凸緣與軛發生變形。

若依據該申請專利範圍第3項之手段，因為藉由導桿向前方向移動，在夾壓力作用時中央部分向外周方向的體積膨脹比較多，所以可高效率地進行擴管。

本發明之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置1如第1圖、第4圖所示，包括：凸緣5，係內嵌薄壁不銹鋼鋼管2，在擴管時形成山形突起物3之一方的傾斜部3a，在擴管後與接頭4(參照第7圖)連結；軛7，係一端側與該凸緣5連結，在擴管時形成山形突起物3之另一方的傾斜部3b，同時另一端側與缸體6連結；導桿9，係與該缸體6的活塞8連結，並在該凸緣5、軛7及缸體6內朝向前後方向移動；及擴管橡膠12，係在該導桿9的段差部10與外嵌於該導桿9並被嵌入該軛7之內側的背托環11之間被夾壓而向外側膨脹，將薄壁不銹鋼鋼管2擴管。

該凸緣5如第1圖~第5圖所示，具有圓環形的外觀，內嵌薄壁不銹鋼鋼管2之嵌入內孔5a設置於其中心部。又，傾斜成前方被擴管的第1錐部5b形成於凸緣5之嵌入內孔5a的前方(在第3圖為左側方向)。又，從凸緣5之前方側的端面形成突出圓環部5c，其具有與第1錐部5b之前方端部之內徑相同的內徑，同時具有既定壁厚，並向前方突出成圓環形。又，如在第5圖特別充分的表示所示，等間隔地設置4個比凸緣5之外周部分更向外部方向突出成橢圓形的突出部5d，在此各個突出部5d，設置用以與接頭4連結的接頭連結用孔5e。進而，在凸緣5之後方側的 嵌入內孔5a之周圍的端面，在與該軛7連接時成為夾壓桿13之抵接面的圓弧突起5f形成於與相鄰之該突出部5d之約中央對應的位置(參照第5圖)。

該軛7如第1圖、第3圖所示，圓環凸緣部7a設置於後方側的外周面，被插入直徑與該嵌入內孔5a相同之薄壁不銹鋼鋼管2的端部之既定長度的嵌合孔7b形成於內側中心部，同時進而直徑比該嵌合孔7b更小的桿滑動孔7c形成於其前方後側。然後，形成設置該圓環凸緣部7a之側的該嵌合孔7b之開口端側的內徑被擴徑成錐狀的第2錐部7d，進而在比此第2錐部7d更後方側，為了該凸緣5的突出圓環部5c可插入，而設置僅與該突出圓環部5c之壁厚量大致相等的長度擴徑的擴徑內孔部7e。因而，在該凸緣5與軛7被連結時，第1錐部5b與第2錐部7d連接而形成山形空間部14，同時成為該圓環凸緣部7a位於此山形空間部14之外側的構成。又，在與該凸緣5連接時所使用之連結用孔7h以既定間隔設置於該圓環凸緣部7a。又，在設置圓環凸緣部7a的相反側(前方側)，設置將與該缸體6連結之連結銷15螺接的連結銷螺絲孔7g。

該導桿9如在第1圖、第3圖及第4圖充分的表示所示，在其前方側，為了與活塞8連結而形成陽螺紋的連結部9a設置於外周，在比此連結部9a後方側，設置在該桿滑動孔7c內朝向前後方向移動的滑動部9b，進而在此滑動部9b的後方，設置直徑比該滑動部9b大，而且被插入薄壁不銹鋼鋼管2內的外嵌部9c。而，因直徑之差異所產生之段差部10形成於此外嵌部9c與該滑動部9b之間。

該缸體6係前側被蓋構件6a密封成打開自如，後方端係在被將滑動孔6b形成於中心部的後方壁6c塞住的內部形成活塞室6d。而且，係藉由供給、排出來自分別設置於位於比該活塞室6d內所收容之活塞8的移動前後方端更外側之缸體6的第1供排口6e與第2供排口6f的壓力油，而使活塞8在前後方向移動者，長孔6g形成於與該軛7之前端外周部重疊並與該連結銷螺絲孔7g一致的位置，藉由從該長孔6g的上方將連結銷15螺接，而拆裝自如地安裝於軛7。又，把手16以拆裝時易搬運的方式設置於此缸體6，用以防止活塞8在活塞室6d內轉動之止轉銷17以向缸體6內通過並向缸體6的側方槽(未圖示)滑動的方式設置於側方，進而用以使用推壓板19與螺栓20固定於底座18的支撐桿21被固定於下方。

該活塞8包括為了該導桿9與連結部9a螺合而在內側形成陰螺紋的活塞連結桿8a，此活塞連結桿8a隨著活塞8的移動而在設置於缸體6之後方端之該後方壁6c的滑動孔6b內前後移動。因此，可藉由壓力油在受到控制下向第1供排口6e與第2供排口6f被供給、排出，在活塞8向前後方向移動時導桿9亦朝向同方向以同速度前後移動。

該擴管橡膠12如在第1圖、第3圖及第4圖充分的表示所示，作成環形，因為以其前後方向側的端部之外周的直徑成為比中央部分更小的方式形成錐形，所以在朝向前後方向之夾壓力作用時中央部分的體積更多地朝向外周方向膨脹，使可高效率地進行薄壁不銹鋼鋼管2的擴管。此擴管橡膠12外嵌於該導桿9的滑動部9b，而其後方側端面用以與段差部10抵接。

該背托環11以與外嵌於該導桿9的滑動部9b之該擴管橡膠12的前方側端面抵接的方式外嵌於一樣的滑動部9b，在開始擴管時，內接於與軛7之嵌合孔7b的內周面內接之薄壁不銹鋼鋼管2的內周面。因而，因為薄壁不銹鋼鋼管2之端部的內外周面在直線方向被固定，所以即使是擴管時擴管橡膠12的膨脹所造成之外周方向的力作用的情況，端部的形狀變化亦不會發生，而保持直線狀態，產生後製程之連接製程可易於進行，而且不會使在薄壁不銹鋼鋼管2內流動之流體產生擾流的優點。

說明利用由以上的構成所構成之本發明之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置1，將薄壁不銹鋼鋼管2之端部擴管的作業。

首先，利用推壓板19將第1圖所示之缸體6的支撐桿21壓在底座18並固定，再將軛7的前方外周部分嵌入缸體6的後方端開口部並重疊，使連結銷螺絲孔7g與長孔6g一致，並以連結銷15螺合固定。然後，如第3圖所示，將擴管橡膠12與背托環11依序嵌入導桿9的滑動部9b，並從連結部9a側插入軛7的桿滑動孔7c內。連結部9a的前端與形成於活塞連結桿8a之內側的陰螺紋抵接後，使導桿9轉動，將導桿9與活塞連結桿8a螺合並固定。因而，該擴管橡膠12的兩端面成為被段差部10與背托環11夾住之狀態。

接著，在凸緣5的嵌入內孔5a嵌入薄壁不銹鋼鋼管2後，使外嵌於導桿9並將薄壁不銹鋼鋼管2推入至其前方端碰到軛7為止。因而，薄壁不銹鋼鋼管2之端部的內外周面成為被背托環11的外周面與軛7之嵌合孔7b的內周面夾住之狀態。

接著，使外嵌於薄壁不銹鋼鋼管2之外周面的凸緣5移動，使其與軛7的圓環凸緣部7a密接，再將凸緣5的突出圓環部5c嵌入形成於軛7之後方側的開口端面之擴徑內孔部7e內。然後，如在第3圖、第4圖充分的表示所示，將夾壓桿13與分離管23嵌入連結螺栓22後，在使夾壓桿13的下方碰到凸緣5之圓弧突起5f的狀態將此連結螺栓22螺入設置於圓環凸緣部7a的連結用孔7h並固定。因為分離管23預先作成具有與除去凸緣5之突出圓環部5c的壁厚量大致相等的長度，所以凸緣5成為被軛7之圓環凸緣部7a的後方端面、擴徑內孔部7e及夾壓桿13夾住並固定於軛7的狀態。

從這種狀態，向該缸體6的第1供排口6e供給壓力油並將第2供排口6f與大氣壓的槽連接時，因為活塞8在活塞室6d內移至前方，所以與活塞連結桿8a螺合固定的連結部9a及導桿9亦向前方移動。此時，因為擴管橡膠12的後方端面與段差部10接觸，所以擴管橡膠12在軸向的寬度被壓縮，由於此壓縮而體積向外周面方向膨脹，藉此，與擴管橡膠12的外周面接觸之薄壁不銹鋼鋼管2之端部的外周面擴管至由該第1錐部5b與該第2錐部7d所形成之山形空間部14抵接。因而，由一方的傾斜部3a與另一方之傾斜部3b所構成之山形突起物3形成於薄壁不銹鋼鋼管2之端部在寬度方向的兩側。

在此擴管時，雖然作用於擴管橡膠12之朝向外周面方向的力從軛7的第2錐部7d、擴徑內孔部7e及突出圓環部5c經由薄壁不銹鋼鋼管2傳達至圓環凸緣部7a，但是因為圓環凸緣部7a在力之作用方向成凸緣狀，具有耐力性而不易變形。進而，因為傳至第1錐部5b的力亦作用於凸緣5，所以具有朝向外方向的耐力性，不易變形。依此方式，利用該軛7與凸緣5，即使是重複進行擴管的情況，亦不會發生變形。

在拆下已擴管的薄壁不銹鋼鋼管2時，從第2供排口6f送入壓力油，並將第1供排口6e與大氣壓的槽連接，藉此，使活塞8後退至碰到後方壁6c的後方側後，鬆開連結螺栓22，從軛7拆下凸緣5，再拔出外嵌於導桿9的薄壁不銹鋼鋼管2，而作業結束。此時，藉由朝向外周方向膨脹的擴管橡膠12向活塞8的後方側移動，因為利用擴管橡膠12本身的復原力而從第4圖回到第3圖之外周為平坦的狀態，所以可易於拔出。這樣擴管作業就結束。然後，外嵌於薄壁不銹鋼鋼管2的凸緣5在仍然外嵌之狀態下移至下一個製程。又，在將新的薄壁不銹鋼鋼管2擴管時，從導桿9的後方端側嵌入該薄壁不銹鋼鋼管2，再將擴管橡膠12與背托環11裝入其前端部內側，並推入至前端碰到軛7為止，再以和上述相同的製程將預先外嵌的凸緣5固定於軛7，並以和上述相同的的方法擴管。藉由重複這種作業，而可連續地進行薄壁不銹鋼鋼管2的擴管。

已擴管之薄壁不銹鋼鋼管2例如如第7圖所示，利用大致截面凹形的接頭4被相互連結後使用。在第7圖，表示連結2個直徑相異之薄壁不銹鋼鋼管2a、2b的例子。左側之大徑的薄壁不銹鋼鋼管2a係使擴管所使用之凸緣5的第1錐部5b與薄壁不銹鋼鋼管2a之一方的傾斜部3a抵接。然後，使接頭4之一方的連結部4a與凸緣5的內側面抵接，而且朝向一方之傾斜部3a方向推入突出圓環部5c。此時，藉由預先使預先收容於接頭4之第1凹部4b的第1墊圈24a與另一方的傾斜部3b抵接，藉此，可進行薄壁不銹鋼鋼管2a與接頭4的襯墊。

在右側之小徑之薄壁不銹鋼鋼管2b的情況，除了為了消除直徑的差異而使環狀的墊圈承受構件25介於凸緣5與接頭4之間以外，是相同的構成。即，此墊圈承受構件25的截面成大致L字形，使其站立片25a與凸緣5的內側面抵接，而且向一方之傾斜部3a方向壓入突出圓環部5c。又，在形成於其下方之圓環部25b之更下方的第2凹部25c，裝入第2墊圈24b，使其與另一方的傾斜部3b抵接，以防止從圓環部25b的下面與薄壁不銹鋼鋼管2b的間隙漏水。另一方面，在形成於圓環部25b之上方的第3凹部25d與該第1凹部4b之間，裝入第3墊圈24c，以防止圓環部25b與接頭4之間的漏水。藉由以貫穿左右之2個凸緣5、介於2個凸緣5之間的接頭4與墊圈承受構件25之連接螺栓26與螺帽27鎖緊，2個直徑相異的薄壁不銹鋼鋼管2a、2b將接頭4夾在正中間朝向彼此接近的方向被鎖緊，而連結結束。

【工業上的可應用性】

因為本發明之薄壁不銹鋼鋼管的擴管裝置小型且便宜，所以為了可帶入將薄壁不銹鋼鋼管進行配管的建築作業現場進行作業，可廣為利用。

1．．．薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置

2．．．薄壁不銹鋼鋼管

5．．．凸緣

5a．．．嵌入內孔

5b．．．第1錐部

5c．．．突出圓環部

7．．．軛

7a．．．圓環凸緣部

7b．．．嵌合孔

7c．．．桿滑動孔

7d．．．第2錐部

7e．．．擴徑內孔部

8．．．活塞

9．．．導桿

9b．．．滑動部

9c．．．外嵌部

10．．．段差部

11．．．背托環

12．．．擴管橡膠

13．．．夾壓桿

22．．．連結螺栓

23．．．分離管

第1圖係本發明之實施形態之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置的分解立體圖。

第2圖係薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置的正視圖。

第3圖係薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置之第2圖的Ⅲ-Ⅲ線剖面圖。

第4圖係表示在第3圖使導桿移至前方之情況的放大剖面圖。

第5圖係表示凸緣的立體圖。

第6圖係表示薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置的立體圖。

第7圖係表示薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的剖面圖。

第8圖係習知技術之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置的剖面圖。

第9圖係習知技術之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置之擴管頭附近的放大剖面圖。

第10圖係表示習知技術之薄壁不銹鋼鋼管與接頭之連接構造的剖面圖。

1．．．薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置

16．．．把手

6e．．．第1供排口

6f．．．第2供排口

6a．．．蓋構件

6b．．．滑動孔

6c．．．後方壁

6d．．．活塞室

8a．．．活塞連結桿

15．．．連結銷

6g．．．長孔

7g．．．連結銷螺絲孔

14．．．山形空間部

5b．．．第1錐部

5c．．．突出圓環部

5d．．．突出部

5e．．．接頭連結用孔

5f．．．圓弧突起

7a．．．圓環凸緣部

7b．．．嵌合孔

7c．．．桿滑動孔

7d．．．第2錐部

7e．．．擴徑內孔部

7h．．．連結用孔

9a．．．連結部

9b．．．滑動部

9c．．．外嵌部

2．．．薄壁不銹鋼鋼管

3．．．山形突起物

3a、3b．．．傾斜面

4．．．接頭

5．．．凸緣

6．．．缸體

7．．．軛

8．．．活塞

9．．．導桿

10．．．段差部

11．．．背托環

12．．．擴管橡膠

13．．．夾壓桿

17．．．止轉銷

22．．．連結螺栓

23．．．分離管

Claims (3)

1. 一種薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其特徵在於包括：凸緣，係具有：薄壁不銹鋼鋼管所內嵌的嵌入內孔；第1錐部，係形成於該嵌入內孔的前方並傾斜成前方被擴徑；突出圓環部，係具有與該第1錐部之前方端部之內徑大致相同的內徑，同時具有既定壁厚，並向前方突出；及接頭連結孔，係將與接頭連結的螺栓插入外周部分；軛，係具有：嵌合孔，係可拆裝地被固定於該凸緣的前方，並內嵌該薄壁不銹鋼鋼管的端部；滑動孔，係位於比該嵌合孔更前方側且直徑比該嵌合孔小；及擴徑內孔部，係僅擴徑與該突出圓環部之壁厚量大玫相同的長度；第2錐部，形成於該嵌合孔與該擴徑內孔部之間，且該第2錐部與該第1錐部連接而形成一山形空間部；圓形凸緣部，形成於該山形空間部外周側；背托環，係位於配置於該嵌入內孔及嵌合孔之徑向內側的薄壁不銹鋼鋼管之端部的內側，而且被嵌入嵌合孔的內側；導桿，係具有：滑動部，係在與該軛連結之缸體的內部與利用驅動源在前後方向移動自如的活塞連結，藉此，在該桿滑動孔內在前後方向移動自如；及外嵌部，係直徑比該滑動部大，而且外嵌位於後方側之該薄壁不銹鋼鋼管；及擴管橡膠，係外嵌於該背托環、該導桿的滑動部及外嵌部之段差部之間的滑動部，而且，在該段差部與該背托環之間被夾壓。
2. 如申請專利範圍第1項之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其中該連結件包括：與該凸緣之外側面抵接的夾壓桿；及連結螺栓，係將該夾壓桿經由分離管鎖緊固定於該軛的該外周圓環凸緣部。
3. 如申請專利範圍第1或2項之薄壁不銹鋼鋼管之擴管裝置，其中該擴管橡膠係作成環形，並以其前後方向之端部之外周的直徑比中央部分更小的方式形成錐形。