JPS60257935A - 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管の拡管装置Info
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- JPS60257935A JPS60257935A JP11514684A JP11514684A JPS60257935A JP S60257935 A JPS60257935 A JP S60257935A JP 11514684 A JP11514684 A JP 11514684A JP 11514684 A JP11514684 A JP 11514684A JP S60257935 A JPS60257935 A JP S60257935A
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- rubber
- tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
- B21D39/203—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material
- B21D39/206—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable expandable by fluid or elastic material by axially compressing the elastic material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Actuator (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、薄肉ステンレス鋼管の端部外周を環状の山
型に突起させて拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
に関する。
型に突起させて拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
に関する。
この発明の出願人は、先に実願昭５８−２００５号にお
いて薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する新規
な考案を提案した。
いて薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する新規
な考案を提案した。
この考案は、第６図に示されるように、端部外周に山型
突起５０が形成された薄肉ステンレス鋼管Ａと端部内周
に前記山型突起５０に密接するテーパ一部及びパツキン
詰め込み部からなる第１切欠部５１を有し、月つ、端部
外周に雄ねじを形成（２） した継手５２と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外嵌する
嵌合部内側内周に前記山型突起５０に密着する第２切欠
部５３を形成すると共に、前記継手５２の雄ねしに螺合
する一１１ｆねし部を有し、更に該雌ねじ部と継手５２
の雄ねじが螺合固着した際に継手５２の端面が当接する
継手当接面を形成したナツト９と、前記雌ねじ部と継手
５２の雄ねじが螺合固着した際に、前記薄肉ステンレス
鋼管Ａに形成した山型突起５０、ナツト９の継手当接面
及び継手５２のパツキン嵌め込み部に、それぞれ密着す
るパツキン５４から構成される薄肉ステンレス鋼管と継
手の接続機構に関するものである。
突起５０が形成された薄肉ステンレス鋼管Ａと端部内周
に前記山型突起５０に密接するテーパ一部及びパツキン
詰め込み部からなる第１切欠部５１を有し、月つ、端部
外周に雄ねじを形成（２） した継手５２と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外嵌する
嵌合部内側内周に前記山型突起５０に密着する第２切欠
部５３を形成すると共に、前記継手５２の雄ねしに螺合
する一１１ｆねし部を有し、更に該雌ねじ部と継手５２
の雄ねじが螺合固着した際に継手５２の端面が当接する
継手当接面を形成したナツト９と、前記雌ねじ部と継手
５２の雄ねじが螺合固着した際に、前記薄肉ステンレス
鋼管Ａに形成した山型突起５０、ナツト９の継手当接面
及び継手５２のパツキン嵌め込み部に、それぞれ密着す
るパツキン５４から構成される薄肉ステンレス鋼管と継
手の接続機構に関するものである。
このような構造の継手接続機構であると作業現場におけ
る継手５２による薄肉ステンレス鋼管Ａの接続作業が極
めて単純化されるので、作業能率が向上する利点や薄肉
ステンレス鋼管を使用することから省資源化される利点
がある。
る継手５２による薄肉ステンレス鋼管Ａの接続作業が極
めて単純化されるので、作業能率が向上する利点や薄肉
ステンレス鋼管を使用することから省資源化される利点
がある。
しかしながら、この考案は新規なものであるがゆえに、
薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起（３） させる既存の適当な装置が存在しなかった。
薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起（３） させる既存の適当な装置が存在しなかった。
この発明は、前記問題点を解決するためになされたもの
であって、その具体的手段は、圧力流体の給排口と連通
した中径内孔及び該中経内孔と隣接して小径内孔を有す
ると共に該小径内孔に隣接して更に大径内孔を有する油
圧シリンダを有すると共に、該油圧シリンダ内部には前
記中径内孔内で摺動自在に設けられたピストン部を有す
る加圧ピストンロッドを嵌装させ、前記油圧シリンダの
一端側にカバーを固定し、前記加圧ピストンロッドをカ
バーと反対方向へ付勢する復帰ばねをカバーと前記ピス
トンとの間に嵌入し、前記油圧シリンダの他端側には先
端部に拡管ヘッド部を有する蓋部枠を取り外し自在に固
定し、該蓋部枠内で連結管により前記加圧ピストンロン
ドと薄肉ステンレス鋼管を外嵌するガイドロッドとを連
結固定させ、前記拡管ヘッド邪の内部にゴム受けを嵌め
込み、該ゴム受けと前記ガイドロッドとの間に拡管＝ｆ
Ｊｈ ＆ＧＭ８−″−１“゛“１７ ｒ＠ｎｏｖＭＭ
ｂ＝“°″ １）、（４） たねじ部とナツトを螺合固定し、拡管ヘッド部の内周面
及び前記ナツトとの内周面にそれぞれが互いに螺合固定
した際に山型を形成するテーパ一部を形成して、前記ナ
ツトの内周面と前記ゴム受は前記拡管ゴムの外周面とが
形成する隙間内へ薄肉ステンレス鋼管を挿通したところ
にある。
であって、その具体的手段は、圧力流体の給排口と連通
した中径内孔及び該中経内孔と隣接して小径内孔を有す
ると共に該小径内孔に隣接して更に大径内孔を有する油
圧シリンダを有すると共に、該油圧シリンダ内部には前
記中径内孔内で摺動自在に設けられたピストン部を有す
る加圧ピストンロッドを嵌装させ、前記油圧シリンダの
一端側にカバーを固定し、前記加圧ピストンロッドをカ
バーと反対方向へ付勢する復帰ばねをカバーと前記ピス
トンとの間に嵌入し、前記油圧シリンダの他端側には先
端部に拡管ヘッド部を有する蓋部枠を取り外し自在に固
定し、該蓋部枠内で連結管により前記加圧ピストンロン
ドと薄肉ステンレス鋼管を外嵌するガイドロッドとを連
結固定させ、前記拡管ヘッド邪の内部にゴム受けを嵌め
込み、該ゴム受けと前記ガイドロッドとの間に拡管＝ｆ
Ｊｈ ＆ＧＭ８−″−１“゛“１７ ｒ＠ｎｏｖＭＭ
ｂ＝“°″ １）、（４） たねじ部とナツトを螺合固定し、拡管ヘッド部の内周面
及び前記ナツトとの内周面にそれぞれが互いに螺合固定
した際に山型を形成するテーパ一部を形成して、前記ナ
ツトの内周面と前記ゴム受は前記拡管ゴムの外周面とが
形成する隙間内へ薄肉ステンレス鋼管を挿通したところ
にある。
上記技術的手段によれば、油圧シリンダを作動させるこ
とにより、加圧ピストンロンドと連結管を介して連結さ
れたガイドロッドが拡管ゴムの軸心方向の体積を縮小す
るように拡管ゴムを加圧するため、拡管ゴムが軸心と直
交する外向きの方向へその縮小分がはみ出すことによっ
て、薄肉ステンレス鋼管を軸心と直交する外向きの方向
へ拡大させ、拡管ヘッド部及びナンドのそれぞれのテー
パ一部が形成する山型と同じ形状に拡管させることがで
きる。
とにより、加圧ピストンロンドと連結管を介して連結さ
れたガイドロッドが拡管ゴムの軸心方向の体積を縮小す
るように拡管ゴムを加圧するため、拡管ゴムが軸心と直
交する外向きの方向へその縮小分がはみ出すことによっ
て、薄肉ステンレス鋼管を軸心と直交する外向きの方向
へ拡大させ、拡管ヘッド部及びナンドのそれぞれのテー
パ一部が形成する山型と同じ形状に拡管させることがで
きる。
この発明の第１の実施例を第１図乃至第４図に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
（５）
この発明の実施例の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置は、
油圧シリンダ１内を摺動移動するピストン部２を有する
加圧ピストンロッド３と、前記シリンダ１の一端側に設
けられたカバー４と、該カバー４と反対方向へピストン
部２を付勢する復帰ばね５と、前記シリンダ１の他端側
に固定された蓋部枠６と、該蓋部枠６内に収納されると
共に、前記加圧ピストンロッド３の外周に螺合固着され
た連結管７と、前記蓋部枠６の先端部に形成された拡管
ヘッド部８の外周に螺合固着されるナツト９と、前記拡
管ヘッド部８とナツト９の内周側に挿入された薄肉ステ
ンレス鋼管Ａの内部に挿入されると共に、前記連結管７
の内部に螺合固着するガイドロッド１０の外周に外嵌さ
れたゴム受け１１及び拡管ゴム１２を主構成要素とする
。
油圧シリンダ１内を摺動移動するピストン部２を有する
加圧ピストンロッド３と、前記シリンダ１の一端側に設
けられたカバー４と、該カバー４と反対方向へピストン
部２を付勢する復帰ばね５と、前記シリンダ１の他端側
に固定された蓋部枠６と、該蓋部枠６内に収納されると
共に、前記加圧ピストンロッド３の外周に螺合固着され
た連結管７と、前記蓋部枠６の先端部に形成された拡管
ヘッド部８の外周に螺合固着されるナツト９と、前記拡
管ヘッド部８とナツト９の内周側に挿入された薄肉ステ
ンレス鋼管Ａの内部に挿入されると共に、前記連結管７
の内部に螺合固着するガイドロッド１０の外周に外嵌さ
れたゴム受け１１及び拡管ゴム１２を主構成要素とする
。
前記油圧シリンダ１は、その内部に第１図で左から順に
中径内孔１３、小径内径１４、大径内径１５をそれぞれ
有している。そして、中径内孔１３内には、前記加圧ピ
ストンロッド３のピストン部２が摺動自在に収納されて
おり、また、中径内（６） 孔１３と小径内孔１４とが形成する段差部１６には、加
圧ピストンロソド３の外周に形成した環状突起部１７が
当接して、前記復帰ばね５によるカバー４と反対方向へ
の加圧ピストンロッド３の移動を阻止できるようになっ
ている。そして、小径内孔１４と大径内孔１５とが形成
する段差部１８は、拡管の際の加圧ピストンロッド３の
カバー４方向への移動を前記連結管７との当接により規
制できるようにしている。また、中径内孔１３と小径内
孔１４とは加圧ピストンロッド３を第１図で左右方向へ
移動自在に支持している。更に、前記加圧ピストンロッ
ド３のピストン部２と環状突起部１７との間の加圧ピス
トンロッド３の外周にはパツキン材１９が外嵌されると
共に、前記小径内孔１４にもパツキン材２０が挿入され
ていて、油圧シリンダ１の中径内孔１３と連通ずるよう
に形成した給排口２１から供給される圧油の油圧シリン
ダ１外への漏れを防止している。また大径内孔１５には
雄ねじ２２が形成された加圧ピストンＩコソド３の先端
部が収納されている。
中径内孔１３、小径内径１４、大径内径１５をそれぞれ
有している。そして、中径内孔１３内には、前記加圧ピ
ストンロッド３のピストン部２が摺動自在に収納されて
おり、また、中径内（６） 孔１３と小径内孔１４とが形成する段差部１６には、加
圧ピストンロソド３の外周に形成した環状突起部１７が
当接して、前記復帰ばね５によるカバー４と反対方向へ
の加圧ピストンロッド３の移動を阻止できるようになっ
ている。そして、小径内孔１４と大径内孔１５とが形成
する段差部１８は、拡管の際の加圧ピストンロッド３の
カバー４方向への移動を前記連結管７との当接により規
制できるようにしている。また、中径内孔１３と小径内
孔１４とは加圧ピストンロッド３を第１図で左右方向へ
移動自在に支持している。更に、前記加圧ピストンロッ
ド３のピストン部２と環状突起部１７との間の加圧ピス
トンロッド３の外周にはパツキン材１９が外嵌されると
共に、前記小径内孔１４にもパツキン材２０が挿入され
ていて、油圧シリンダ１の中径内孔１３と連通ずるよう
に形成した給排口２１から供給される圧油の油圧シリン
ダ１外への漏れを防止している。また大径内孔１５には
雄ねじ２２が形成された加圧ピストンＩコソド３の先端
部が収納されている。
（７）
前記カバー４には、軸心方向にビン溝２３が形成され、
該ビン溝２３にはピストン部２に軸心方向に嵌め込んだ
ビン２４の先端部が挿入されていて、加圧ピストンロッ
ド３が軸心方向には移動自在であるが、軸心に対して直
角方向へは回転しないように規制されている。
該ビン溝２３にはピストン部２に軸心方向に嵌め込んだ
ビン２４の先端部が挿入されていて、加圧ピストンロッ
ド３が軸心方向には移動自在であるが、軸心に対して直
角方向へは回転しないように規制されている。
前記連結管７には、大径部２５及び小径部２６が隣接し
て設けられ、内部にはそれぞれ第１雌ねじ２７及び第２
雌ねじ２日が形成されている。第１雌ねじ２７は前記加
圧ピストンロッド３の先端部の雄ねじ２２と螺合固着さ
れると共に、第２ ｄｌｆｆねじ２８は前記ガイドロッ
ド１０と螺合固着されるようになっている。
て設けられ、内部にはそれぞれ第１雌ねじ２７及び第２
雌ねじ２日が形成されている。第１雌ねじ２７は前記加
圧ピストンロッド３の先端部の雄ねじ２２と螺合固着さ
れると共に、第２ ｄｌｆｆねじ２８は前記ガイドロッ
ド１０と螺合固着されるようになっている。
前記蓋部枠６は、一端側に嵌め込み部２９が形成され、
前記油圧シリンダーの大径内孔１５の外枠３０と蓋部枠
６の嵌め込み部２９にはそれぞれビン孔３１とビン孔３
２が設けられ、油圧シリンダーの外枠３０に蓋部枠６の
嵌め込み部２９を嵌合させノックピン３３を前記ピン孔
３１．３２に挿貫させることにより、油圧シリンダーと
蓋部枠“ｊ・ （８） ６とを固定させている。また、蓋部枠６の他端側に形成
された拡管ヘッド部８の内部には、環状突起部３４と先
端内孔３５をそれぞれ有し、該先端内孔３５の先端部内
周面にはテーパ一部３６が形成されている。更に、拡管
ヘッド部８の外周面に形成された雄ねじには、前記ナツ
ト９の内周面に形成された雌ねじが螺合固着されるよう
になっていると共に、ナツト９の内周面奥にはテーパ一
部３７が形成されている。該テーパ一部３７と前記拡管
ヘッド部８に形成されたテーパ一部３６は、ナツト９が
拡管ヘッド８に螺合固着した際山型になるようになされ
ている。
前記油圧シリンダーの大径内孔１５の外枠３０と蓋部枠
６の嵌め込み部２９にはそれぞれビン孔３１とビン孔３
２が設けられ、油圧シリンダーの外枠３０に蓋部枠６の
嵌め込み部２９を嵌合させノックピン３３を前記ピン孔
３１．３２に挿貫させることにより、油圧シリンダーと
蓋部枠“ｊ・ （８） ６とを固定させている。また、蓋部枠６の他端側に形成
された拡管ヘッド部８の内部には、環状突起部３４と先
端内孔３５をそれぞれ有し、該先端内孔３５の先端部内
周面にはテーパ一部３６が形成されている。更に、拡管
ヘッド部８の外周面に形成された雄ねじには、前記ナツ
ト９の内周面に形成された雌ねじが螺合固着されるよう
になっていると共に、ナツト９の内周面奥にはテーパ一
部３７が形成されている。該テーパ一部３７と前記拡管
ヘッド部８に形成されたテーパ一部３６は、ナツト９が
拡管ヘッド８に螺合固着した際山型になるようになされ
ている。
前記ガイドロッド１０は、段差部３日を境として小径の
先端部３９と大径の本体部４０とよりなり、該先端部３
９は途中まで雄ねじ４１が形成され、また前記ゴム受け
１１及び拡管ゴム１２を先端部３９の外周に外嵌させつ
つ、前記連結管７の先端に形成した第２１１１ｆねじ２
８に螺合固着させる。
先端部３９と大径の本体部４０とよりなり、該先端部３
９は途中まで雄ねじ４１が形成され、また前記ゴム受け
１１及び拡管ゴム１２を先端部３９の外周に外嵌させつ
つ、前記連結管７の先端に形成した第２１１１ｆねじ２
８に螺合固着させる。
これによって、ゴム受け１１と拡管ゴム１２を拡管ゴム
ヘッド８の環状突出部３４とガイドロッド（９） １０の段差部３８との間に介在させることができる。ま
たガイドロンｌ″ＩＯの本体部４０には、第３図乃至第
４図に示すように、前後両部の外周にばね掛止するため
の環状の溝４２．４２が形成されており、該溝４２．４
２の底にはゴム板４３゜４３が嵌め込まれ、更にその上
から、コイルばね４．４．４４が縮めた状態で嵌め込ま
れている。このため、コイルばね１４，１４は設置後件
びて、ガイドロッド１０の外周面より浮き出た状態で溝
４２．４２の内部に収容されることになる。これによっ
て、ガイドロッド１０と該ガイドロッド１０の外周に外
嵌された薄肉ステンレス鋼管Ａとが密着接合する場合は
、コイルばね４４．４４が縮み、かつ、ゴム板４３，４
．３に食い込んでコイルばね４４，４４の全体が溝４２
．４２内に収納される。また、ガイドロッド１０と該ガ
イドロッド１０の外周に外嵌された薄肉ステンレス鋼管
Ａとの間に隙間が生じた場合は、コイルばね４４．４４
がガイドロッド１０の外周面より浮き出し、薄肉ステン
レス鋼管への内周面をあてがうように係（１０） 止する。したがって、ガイドロッド１０の外周に外嵌さ
れた薄肉ステンレス鋼管Ａの内径に多少のバラツキがあ
った場合でも、コイルばね４４．４４の伸び縮みで補正
することができる。また、コイルばね４４，４．４はガ
イドロッド１０の本体部４０の前後両部に設けられてい
るので、薄肉ステンレス鋼管Ａをガイ（Ｓロッド１０の
外周に外嵌した場合、ガイドロッド１０と平行に設置さ
れ、しかも、コイルばね４４．４．４がゴム板４３．４
３とコイルばね４４．４４の軸心と直交する外向きの弾
性力でガイドロッド１０の内周面を押し当てているので
、薄肉ステンレス鋼管へをガイドｌコンド１０にくらつ
くことなく安定して係止さ−ｌることかできる。なお、
第３図で明らかなように、油圧シリンダ１の上面部には
把手４５が設ジノられ、また基台４６とは油圧シリンダ
１の下面部に設けられた脚部４７を介して取（＝Ｊけ板
４８．取イ４げボルト４９により固定される。
ヘッド８の環状突出部３４とガイドロッド（９） １０の段差部３８との間に介在させることができる。ま
たガイドロンｌ″ＩＯの本体部４０には、第３図乃至第
４図に示すように、前後両部の外周にばね掛止するため
の環状の溝４２．４２が形成されており、該溝４２．４
２の底にはゴム板４３゜４３が嵌め込まれ、更にその上
から、コイルばね４．４．４４が縮めた状態で嵌め込ま
れている。このため、コイルばね１４，１４は設置後件
びて、ガイドロッド１０の外周面より浮き出た状態で溝
４２．４２の内部に収容されることになる。これによっ
て、ガイドロッド１０と該ガイドロッド１０の外周に外
嵌された薄肉ステンレス鋼管Ａとが密着接合する場合は
、コイルばね４４．４４が縮み、かつ、ゴム板４３，４
．３に食い込んでコイルばね４４，４４の全体が溝４２
．４２内に収納される。また、ガイドロッド１０と該ガ
イドロッド１０の外周に外嵌された薄肉ステンレス鋼管
Ａとの間に隙間が生じた場合は、コイルばね４４．４４
がガイドロッド１０の外周面より浮き出し、薄肉ステン
レス鋼管への内周面をあてがうように係（１０） 止する。したがって、ガイドロッド１０の外周に外嵌さ
れた薄肉ステンレス鋼管Ａの内径に多少のバラツキがあ
った場合でも、コイルばね４４．４４の伸び縮みで補正
することができる。また、コイルばね４４，４．４はガ
イドロッド１０の本体部４０の前後両部に設けられてい
るので、薄肉ステンレス鋼管Ａをガイ（Ｓロッド１０の
外周に外嵌した場合、ガイドロッド１０と平行に設置さ
れ、しかも、コイルばね４４．４．４がゴム板４３．４
３とコイルばね４４．４４の軸心と直交する外向きの弾
性力でガイドロッド１０の内周面を押し当てているので
、薄肉ステンレス鋼管へをガイドｌコンド１０にくらつ
くことなく安定して係止さ−ｌることかできる。なお、
第３図で明らかなように、油圧シリンダ１の上面部には
把手４５が設ジノられ、また基台４６とは油圧シリンダ
１の下面部に設けられた脚部４７を介して取（＝Ｊけ板
４８．取イ４げボルト４９により固定される。
上記構成からなる、この発明の薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置の使用について説明する。
管装置の使用について説明する。
（１１）
まず、加圧ピストンロッド３の先端部に形成した雄ねじ
２２に連結管７の第１１１ＩＩねし２７を螺合固着させ
る。この場合には、カバー４に形成したピン／Ｒ２３に
ピストン部２に嵌め込んだピン２４の先端部が挿入され
ているため、加圧ピストンｌコツト３が回転することが
なく、連結管７を回転させることにより容易に加圧ビス
Ｉ・ン１：′Ｉノド３に固定できる。そして、油圧シリ
ンダーの外枠３０に蓋部枠６の嵌め込み部２９を嵌合さ
せ、それぞれに設けられたピン孔３１．３２を合わしノ
ックピン３３で止めることにより油圧シリンダーと蓋部
枠７を固定させる。次に蓋部枠７の先端部に形成された
拡管ヘッド部８の内部にゴム受＆ｔ １１ 、拡管ゴム
１２を順に挿入させ、更に、ガイトロン１−１０の先端
部３９を拡管ゴム１２．ゴム受す１１の空洞部に挿通し
、ガイドロッド１０の先端部３９に形成された雄ねじ４
１を連結管７の第２雌ねじ２８に螺合固着させる。これ
により、前記ゴム受け１１．拡管ゴム１２は拡管ヘノ一
部８の環状突起部３４とガイドロット１０の段差部３８
によ１＼ （１２） って挟み込まれる。そして、拡管ヘット８のり（円面に
形成された雄ねじにナツト９の内周面に形成された一Ｉ
ｌｔねしを螺合固着させ、薄肉ステンレス鋼管Ａの先端
部を拡管ヘット′部８の先ｂ１１４内孔３５及びナツト
９の内周面とゴム受け１１．拡管ゴム１２の外周面とが
形成する隙間内へ、ガイトロン１１０を内部に嵌入させ
つつ、拡管ヘット部８の環状突起部３４により阻止され
るまで押し込む。このとき、前記したように、コイルば
ね４４によって薄肉ステンレス鋼管Ａがガイドロッド１
０によつて支持される。
２２に連結管７の第１１１ＩＩねし２７を螺合固着させ
る。この場合には、カバー４に形成したピン／Ｒ２３に
ピストン部２に嵌め込んだピン２４の先端部が挿入され
ているため、加圧ピストンｌコツト３が回転することが
なく、連結管７を回転させることにより容易に加圧ビス
Ｉ・ン１：′Ｉノド３に固定できる。そして、油圧シリ
ンダーの外枠３０に蓋部枠６の嵌め込み部２９を嵌合さ
せ、それぞれに設けられたピン孔３１．３２を合わしノ
ックピン３３で止めることにより油圧シリンダーと蓋部
枠７を固定させる。次に蓋部枠７の先端部に形成された
拡管ヘッド部８の内部にゴム受＆ｔ １１ 、拡管ゴム
１２を順に挿入させ、更に、ガイトロン１−１０の先端
部３９を拡管ゴム１２．ゴム受す１１の空洞部に挿通し
、ガイドロッド１０の先端部３９に形成された雄ねじ４
１を連結管７の第２雌ねじ２８に螺合固着させる。これ
により、前記ゴム受け１１．拡管ゴム１２は拡管ヘノ一
部８の環状突起部３４とガイドロット１０の段差部３８
によ１＼ （１２） って挟み込まれる。そして、拡管ヘット８のり（円面に
形成された雄ねじにナツト９の内周面に形成された一Ｉ
ｌｔねしを螺合固着させ、薄肉ステンレス鋼管Ａの先端
部を拡管ヘット′部８の先ｂ１１４内孔３５及びナツト
９の内周面とゴム受け１１．拡管ゴム１２の外周面とが
形成する隙間内へ、ガイトロン１１０を内部に嵌入させ
つつ、拡管ヘット部８の環状突起部３４により阻止され
るまで押し込む。このとき、前記したように、コイルば
ね４４によって薄肉ステンレス鋼管Ａがガイドロッド１
０によつて支持される。
このような準備が整った後、給排口２１より圧油を供給
すると、該圧油によりピストン部２が復帰ばね５の弾力
に抗して第１図で左方向へ移動するので、加圧ピストン
１コソド３及び該加圧ピストンロッド３と連結管７を介
して連結されたガイドロッド１０も左側方向へ移動する
ため、拡管ゴム１２がガイドロッド１０の段差部３８に
よって左方向へ押されて、第２図に示すように、軸心方
向の体積が縮小し軸心と直交する外向きの方向へそ（１
３） の縮小分がはみ出すことによって、薄肉ステンレス鋼管
へを軸心と直交する外向きの方向へ拡大させ、拡管ヘッ
ト部８及びナノ１−９のそれぞれのテーパ一部３６及び
３７が形成する山型と間し形状に拡管させるのである。
すると、該圧油によりピストン部２が復帰ばね５の弾力
に抗して第１図で左方向へ移動するので、加圧ピストン
１コソド３及び該加圧ピストンロッド３と連結管７を介
して連結されたガイドロッド１０も左側方向へ移動する
ため、拡管ゴム１２がガイドロッド１０の段差部３８に
よって左方向へ押されて、第２図に示すように、軸心方
向の体積が縮小し軸心と直交する外向きの方向へそ（１
３） の縮小分がはみ出すことによって、薄肉ステンレス鋼管
へを軸心と直交する外向きの方向へ拡大させ、拡管ヘッ
ト部８及びナノ１−９のそれぞれのテーパ一部３６及び
３７が形成する山型と間し形状に拡管させるのである。
この時、この加圧ピストンロッド３の左方向へのスト１
コーク量は第１図で油圧シリンダ１の段差部１８と連結
管７の大径部２５とが形成する間隙距離ａである。した
がって該間隙距離ａによって薄肉ステンレス鋼管Ａの拡
管サイズに合ったストローク量を決定できる。
コーク量は第１図で油圧シリンダ１の段差部１８と連結
管７の大径部２５とが形成する間隙距離ａである。した
がって該間隙距離ａによって薄肉ステンレス鋼管Ａの拡
管サイズに合ったストローク量を決定できる。
このようにして、給排口２１より圧油が供給されること
によって、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管されると、次に
は該給排口２１より圧油を排出する。すると、復帰ばね
５の弾力によって、加圧ピストンロッド３は環状突起部
１７が段差部１Ｇに当接するまで右方向へ移動し、元の
状態に戻る。
によって、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管されると、次に
は該給排口２１より圧油を排出する。すると、復帰ばね
５の弾力によって、加圧ピストンロッド３は環状突起部
１７が段差部１Ｇに当接するまで右方向へ移動し、元の
状態に戻る。
そして、ナノ１−９を緩めてこれを拡管ヘッド部８から
取り外した後、薄肉ステンレス鋼管へを拡管ヘッド部８
から取り抜く。
取り外した後、薄肉ステンレス鋼管へを拡管ヘッド部８
から取り抜く。
尚、ナツト９は薄肉ステンレス鋼管への他方の（１４）
端部から取り出すか、若しくは該ナツト９を第５図に示
すように継手５２の接続機構にそのまま利用するように
してもよい。この場合には、一作業毎にナツト９を取り
換えるようにする。
すように継手５２の接続機構にそのまま利用するように
してもよい。この場合には、一作業毎にナツト９を取り
換えるようにする。
このような一連の動作が終了した後、再び次の直径の異
なる薄肉ステンレス鋼管Ａを使用する場合においては、
前記と逆の手順によって、ガイドロッド１０．拡管ゴム
１２．ゴム受け１１．蓋部枠６．連結管７を取り外して
から、前記と同様の手順によって、セントするだけでよ
い。
なる薄肉ステンレス鋼管Ａを使用する場合においては、
前記と逆の手順によって、ガイドロッド１０．拡管ゴム
１２．ゴム受け１１．蓋部枠６．連結管７を取り外して
から、前記と同様の手順によって、セントするだけでよ
い。
又、油圧シリンダ１の段差部１８と連結管７の大径部２
５とが形成する間隙距離ａの量を増減することによって
、拡管ゴム１２の軸心と直交する外向きの方向の押し出
し量すなわち薄肉ステンレス鋼管への拡管量を調整する
ことも可能である。
５とが形成する間隙距離ａの量を増減することによって
、拡管ゴム１２の軸心と直交する外向きの方向の押し出
し量すなわち薄肉ステンレス鋼管への拡管量を調整する
ことも可能である。
第５図はこの発明の第２の実施例を示す。この実施例は
、ゴム受け１１及び拡管ゴム１２を拡管ヘッド部８及び
該拡管ヘソＵ部８と螺合固着されたナツト９の両内部に
収納されている連結管７の小径部２６の外周に外嵌させ
、かつ、連結管７の（１５） 小径部２６と螺合固着させたガイドロッド１０の段差部
３８と拡管ヘソＦ部８の環状突起部３４との間に介在さ
せたものである。
、ゴム受け１１及び拡管ゴム１２を拡管ヘッド部８及び
該拡管ヘソＵ部８と螺合固着されたナツト９の両内部に
収納されている連結管７の小径部２６の外周に外嵌させ
、かつ、連結管７の（１５） 小径部２６と螺合固着させたガイドロッド１０の段差部
３８と拡管ヘソＦ部８の環状突起部３４との間に介在さ
せたものである。
第１の実施例と第２の実施例とを比較すると、拡管ゴム
１２をガイドロソ１−１０の先端部３９の外周に外嵌さ
せた第１の実施例は、連結管７の大径部２５と小径部２
６及びガイドロット用Ｏの先端部３９とで３段階に外径
の縮小ができるので、径の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａ
の拡管に適する。
１２をガイドロソ１−１０の先端部３９の外周に外嵌さ
せた第１の実施例は、連結管７の大径部２５と小径部２
６及びガイドロット用Ｏの先端部３９とで３段階に外径
の縮小ができるので、径の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａ
の拡管に適する。
また、拡管ゴム１２を連結管７の小径部２６の外周に外
嵌させた第２の実施例は、連結管７０大径部２５と小径
部２６とで２段階に外径の縮小をしているので径の大き
な薄肉ステンレス鋼管Ａの拡管に適する。
嵌させた第２の実施例は、連結管７０大径部２５と小径
部２６とで２段階に外径の縮小をしているので径の大き
な薄肉ステンレス鋼管Ａの拡管に適する。
以上の説明から明らかなように、この発明の薄肉ステン
レス鋼管の拡管装置によると、同し直１子の薄肉ステン
レス鋼管を拡管する場合においては、ナンドの取り付は
及び取り外しだけで薄肉ステンレス鋼管の取り付は及び
取り外しができると共に“１・ （１６） 排給口より圧油を給排することによって、加圧ピストン
ロッドを作動することの２つの操作により拡管すること
ができるので、作業が極めて単純化されて拡管される効
果がある。更に、直径の異なる薄肉ステンレス鋼管を拡
管する場合においては、連結管、蓋部枠、ゴム受け、拡
管ゴム、ガイドロッド及びナツトを取り換えることによ
り、同一装置で拡管できる。
レス鋼管の拡管装置によると、同し直１子の薄肉ステン
レス鋼管を拡管する場合においては、ナンドの取り付は
及び取り外しだけで薄肉ステンレス鋼管の取り付は及び
取り外しができると共に“１・ （１６） 排給口より圧油を給排することによって、加圧ピストン
ロッドを作動することの２つの操作により拡管すること
ができるので、作業が極めて単純化されて拡管される効
果がある。更に、直径の異なる薄肉ステンレス鋼管を拡
管する場合においては、連結管、蓋部枠、ゴム受け、拡
管ゴム、ガイドロッド及びナツトを取り換えることによ
り、同一装置で拡管できる。
第１図、第２図、第３図乃至第４図はこの発明の第１の
実施例を示し、第１図は要部横断面図、第２図は拡管状
態における第１図の要部横断面図、第３図は全体分解斜
視図、第４図はガイじロッドの横断面図、第５図は第２
の実施例の要部横断面図、第６図は薄肉ステンレス鋼管
と継手の接続機構の説明図をそれぞれ示す。 １−油圧シリンダ、２−ピストン部、３−加圧ピストン
ロッド、４−カバー、５−復帰ばね、６−蓋部枠、７一
連結管、８−拡管・＼・７ド部、９−ナツト、１０−ガ
イドロッド、１１−ゴム受け、（１７） １２−拡管ゴム、１３−中径内孔、１４−小径内孔、１
５−大径内孔、３６．３７−テーパ一部、八−薄肉ステ
ンレス鋼管。 特許出願人 オーエヌ工業株式会社 代 理 人 弁理士 渡 辺 三 彦 （１８） 手続ネ市正書（自発） 昭和６０年 ２月 １２日 昭和５９年特許願第１１５１４６号 ２、発明の名称 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 岡山県津山市神戸４６６番地 名称 オーエヌ工業株式会社 代表取締役 中村與四部 ４、代理人 〒５３０電話大阪０６ （３６１） ３８
３１住所 大阪市北区太融寺町２番２１号 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２） 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容 ｆｌ、ｌ 前記（１）については別紙の通り（２）前記
（２）については下記の通りイ）明細書第４頁第１８行
目 「ゴム受りを」を「ゴム受けを前記カバ一方向へ移動不
能に」に補正する。 口）明細書第４頁第１９行目 「ガイドロッド」を「ガイドロッドの段差部」に補正す
る。 ハ）明細書箱１０頁８行目 「１４．１４」を１４４．４４」に補正する。 二）明細書第１５頁第１行目 「第５」を「第６」に補正する。 ホ）明細書第１５頁第１１行目 「又、」を「又、前記したように、」に補正する。 以上 （２） １寺ＵＹ１ｆｔ泳１１用−←Ｉｎｔ １ＪＥＪ−１，圧
力流体の給排「１と連通した中径内孔及び該中経内孔と
隣接して小径内孔を有すると共に該小径内孔に隣接して
更に大径内孔を有する油圧シリンダと、該油圧シリンダ
の中径内孔内に摺動自在に設げられたピストン部を有す
る加圧ピストンロットと、油圧シリンダの一端側に固定
されたカバーと、該カバーと前記ビスｉ・ン部との間に
嵌入されて加圧ビス）・ンロソドをカバーと反対方向へ
付勢する復帰ばねと、前記油圧シリンダの他端側に取り
外し自在に固定されると共に先端部に拡管ヘッド部を有
する蓋部枠と、該蓋部枠内で前記加圧ピストンロッドと
薄肉ステンレス鋼管を外嵌するガイドロッドを連結固定
する連結管と、前記拡管６７１部の内部に菊重社左へ二
方向−全搭動１葉暮嵌め込まれたゴム受けと、該ゴム受
けと前記ガイドロフトΩ」υ１餌との間に介在させた拡
管ゴムと、拡管ヘン１′部の外周に設けたねし部と螺合
し、かつ、内孔に前記薄肉ステンレス鋼管を挿通したす
（１） ソ］・からなり、前記拡管ヘッド邪の内周面及びリーソ
トの内周面にそれぞれが互いに螺合固定した際に山型を
形成するテーパ一部を形成したことを特徴とする薄肉ス
テンレス鋼管の拡管装置。 １） （２）
実施例を示し、第１図は要部横断面図、第２図は拡管状
態における第１図の要部横断面図、第３図は全体分解斜
視図、第４図はガイじロッドの横断面図、第５図は第２
の実施例の要部横断面図、第６図は薄肉ステンレス鋼管
と継手の接続機構の説明図をそれぞれ示す。 １−油圧シリンダ、２−ピストン部、３−加圧ピストン
ロッド、４−カバー、５−復帰ばね、６−蓋部枠、７一
連結管、８−拡管・＼・７ド部、９−ナツト、１０−ガ
イドロッド、１１−ゴム受け、（１７） １２−拡管ゴム、１３−中径内孔、１４−小径内孔、１
５−大径内孔、３６．３７−テーパ一部、八−薄肉ステ
ンレス鋼管。 特許出願人 オーエヌ工業株式会社 代 理 人 弁理士 渡 辺 三 彦 （１８） 手続ネ市正書（自発） 昭和６０年 ２月 １２日 昭和５９年特許願第１１５１４６号 ２、発明の名称 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 岡山県津山市神戸４６６番地 名称 オーエヌ工業株式会社 代表取締役 中村與四部 ４、代理人 〒５３０電話大阪０６ （３６１） ３８
３１住所 大阪市北区太融寺町２番２１号 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２） 明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容 ｆｌ、ｌ 前記（１）については別紙の通り（２）前記
（２）については下記の通りイ）明細書第４頁第１８行
目 「ゴム受りを」を「ゴム受けを前記カバ一方向へ移動不
能に」に補正する。 口）明細書第４頁第１９行目 「ガイドロッド」を「ガイドロッドの段差部」に補正す
る。 ハ）明細書箱１０頁８行目 「１４．１４」を１４４．４４」に補正する。 二）明細書第１５頁第１行目 「第５」を「第６」に補正する。 ホ）明細書第１５頁第１１行目 「又、」を「又、前記したように、」に補正する。 以上 （２） １寺ＵＹ１ｆｔ泳１１用−←Ｉｎｔ １ＪＥＪ−１，圧
力流体の給排「１と連通した中径内孔及び該中経内孔と
隣接して小径内孔を有すると共に該小径内孔に隣接して
更に大径内孔を有する油圧シリンダと、該油圧シリンダ
の中径内孔内に摺動自在に設げられたピストン部を有す
る加圧ピストンロットと、油圧シリンダの一端側に固定
されたカバーと、該カバーと前記ビスｉ・ン部との間に
嵌入されて加圧ビス）・ンロソドをカバーと反対方向へ
付勢する復帰ばねと、前記油圧シリンダの他端側に取り
外し自在に固定されると共に先端部に拡管ヘッド部を有
する蓋部枠と、該蓋部枠内で前記加圧ピストンロッドと
薄肉ステンレス鋼管を外嵌するガイドロッドを連結固定
する連結管と、前記拡管６７１部の内部に菊重社左へ二
方向−全搭動１葉暮嵌め込まれたゴム受けと、該ゴム受
けと前記ガイドロフトΩ」υ１餌との間に介在させた拡
管ゴムと、拡管ヘン１′部の外周に設けたねし部と螺合
し、かつ、内孔に前記薄肉ステンレス鋼管を挿通したす
（１） ソ］・からなり、前記拡管ヘッド邪の内周面及びリーソ
トの内周面にそれぞれが互いに螺合固定した際に山型を
形成するテーパ一部を形成したことを特徴とする薄肉ス
テンレス鋼管の拡管装置。 １） （２）
Claims (1)
- （１）圧力流体の給排口と連通した中径内孔及び該中経
内孔と隣接して小径内孔を有すると共に該小径内孔に隣
接して更に大径内孔を有する油圧シリンダと、該油圧シ
リンダの中径内孔内に摺動自在に設ジノられたピストン
部を有する加圧ピストン１コソドと、油圧シリンダの一
端側に固定されたカバーと、該カバーと前記ピストン部
との間に嵌入されて加圧ピストンロンドをカバーと反対
方向へ付勢する復帰ばねと、前記油圧シリンダの他端側
に取り外し自在に固定されると共に先端部に拡管ヘッド
部を有する蓋、部枠と、該蓋部枠内で前記加圧ピストン
ロンドと薄肉ステンレス鋼管を外嵌するガイドロッドを
連結固定する連結管と、前記拡管ヘッド部の内部に嵌め
込まれたゴム受けと、該ゴム受けと前記ガイドロッドと
の間に介在させた拡管ゴムと、拡管ヘッド部の外周に設
けたねじ部（１） と蝮合し、かつ、内孔に前記薄肉ステンレス鋼管を挿通
したナンドからなり、前記拡管ヘッド邪の内周面及びナ
ンドの内周面にそれぞれが互いに螺合固定した際に山型
を形成するテーパ一部を形成したことを特徴とする薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514684A JPS60257935A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11514684A JPS60257935A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257935A true JPS60257935A (ja) | 1985-12-19 |
| JPS64137B2 JPS64137B2 (ja) | 1989-01-05 |
Family
ID=14655441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11514684A Granted JPS60257935A (ja) | 1984-06-04 | 1984-06-04 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257935A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH699306A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-15 | Finemon Ag | Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung. |
| CN104056975A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-09-24 | 滁州开关电器科技有限公司 | 电力接续管料扩口机 |
| CN106077300A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 | 汽车排气管扩孔冲头 |
| WO2018180488A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法及び装置 |
| CN112091041A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 十堰欧杰科工贸有限公司 | 一种基于燃油箱箍带的管件限位点成型工艺 |
| US11185908B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-11-30 | Uponor Innovation Ab | Tool device for expanding the end of a tube |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5134341B2 (ja) * | 2007-11-12 | 2013-01-30 | 株式会社リケン | フランジ式管継手及び鋼管の膨出部形成装置 |
| JP5541624B2 (ja) * | 2010-03-19 | 2014-07-09 | オーエヌ工業株式会社 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
| JP6573517B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2019-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | バンパー部材の接合方法及びバンパー構造体 |
| JP6653150B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2020-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法及び装置 |
| JP6397835B2 (ja) * | 2016-01-28 | 2018-09-26 | 株式会社東洋機工 | 油圧式拡管機 |
| JP6257738B1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-01-10 | 東尾メック株式会社 | バルジ加工装置 |
-
1984
- 1984-06-04 JP JP11514684A patent/JPS60257935A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH699306A1 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-15 | Finemon Ag | Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung. |
| EP2153917A2 (de) * | 2008-08-13 | 2010-02-17 | Finemon AG | Aufweitwerkzeug für Rohre und Rohrpresskupplung |
| CN104056975A (zh) * | 2014-07-06 | 2014-09-24 | 滁州开关电器科技有限公司 | 电力接续管料扩口机 |
| CN104056975B (zh) * | 2014-07-06 | 2016-09-14 | 广东长征电气工程有限公司 | 电力接续管料扩口机 |
| US11185908B2 (en) | 2016-01-29 | 2021-11-30 | Uponor Innovation Ab | Tool device for expanding the end of a tube |
| CN106077300A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 成都陵川常友汽车部件制造有限公司 | 汽车排气管扩孔冲头 |
| WO2018180488A1 (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-04 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法及び装置 |
| JP2018161681A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法及び装置 |
| US11198172B2 (en) | 2017-03-27 | 2021-12-14 | Kobe Steel, Ltd. | Method and device for joining members |
| CN112091041A (zh) * | 2020-09-07 | 2020-12-18 | 十堰欧杰科工贸有限公司 | 一种基于燃油箱箍带的管件限位点成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS64137B2 (ja) | 1989-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |