CN108273928B - 一种用于加工管状工件的冲床模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工管状工件的冲床模具，包括基座、安装在所述基座上的定位机构，在所述基座上沿着基座长度方向开设有滑槽、在所述基座上端开设有滑动槽，滑动槽与滑槽连通；在所述基座上安装有冲压机构，所述冲压机构包括滑动连接在滑槽中的两组冲压块，在所述冲压块上端开设有方便冲床冲压的开口，在所述冲压块和滑槽一端侧壁之间设有复位弹簧；在所述复位弹簧与滑槽一端侧壁之间设有一用于调节复位弹簧压缩量的调节机构，通过冲床通过开口驱动两组冲压块往两边运动，同时对管状工件进行冲压，冲压块压缩复位弹簧，这种冲压方式通过对管状工件两边进行冲压，提高了冲压的效率，通过减少了二次冲压之间的时间，进一步提高了冲压的效率。

Description

一种用于加工管状工件的冲床模具

技术领域

本发明涉及冲床模具，具体涉及一种用于加工管状工件的冲床模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的在对管状工件加工时，通过定位机构固定后直接通过冲床进行冲压，现有的冲压方式,需要对同一根管件加工两次，才能更好的与另外一根管状工件进行焊接，造成了加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于加工管状工件的冲床模具，用于提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于加工管状工件的冲床模具，包括基座、安装在所述基座上的定位机构，在所述基座上沿着基座长度方向开设有滑槽、在所述基座上端开设有滑动槽，滑动槽与滑槽连通；在所述基座上安装有冲压机构，所述冲压机构包括滑动连接在滑槽中的两组冲压块，在所述冲压块上端开设有方便冲床冲压的开口，在所述冲压块和滑槽一端侧壁之间设有复位弹簧；在所述复位弹簧与滑槽一端侧壁之间设有一用于调节复位弹簧压缩量的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过在所述基座上沿着基座长度方向开设有滑槽、在所述基座上端开设有滑动槽，滑动槽与滑槽连通；在所述基座上安装有冲压机构，所述冲压机构包括滑动连接在滑槽中的两组冲压块，在所述冲压块上端开设有方便冲床冲压的开口，在所述冲压块和滑槽一端侧壁之间设有复位弹簧；在所述复位弹簧与滑槽一端侧壁之间设有一用于调节复位弹簧压缩量的调节机构，通过冲床通过开口驱动两组冲压块往两边运动，同时对管状工件进行冲压，冲压块压缩复位弹簧，当完成冲压后，冲压块恢复到原位，准备下一次的冲压，这种冲压方式通过对管状工件两边进行冲压，提高了冲压的效率，通过取消了二次冲压，提高了冲压的效率。

本发明的进一步设置为：所述冲压块包括冲头、滑动连接在滑槽中用于安装冲头的安装块，所述安装块和冲头之间通过锁紧螺母连接固定。

通过采用上述技术方案，通过冲压块包括冲头、滑动连接在滑槽中用于安装冲头的安装块，所述安装块和冲头之间通过锁紧螺母连接固定，通过将冲压块设置成冲头和安装块二部分，方便更换冲头来加工不同管径的管状工件，提高了装置的使用范围。

本发明的进一步设置为：所述调节机构包括滑动连接在滑槽中且与复位弹簧一端固定的挡板，在滑槽一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在挡板上，在所述螺纹杆另一端上安装有一驱动把手。

通过采用上述技术方案，通过调节机构包括滑动连接在滑槽中且与复位弹簧一端固定的挡板，在滑槽一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接在挡板上，在所述螺纹杆另一端上安装有一驱动把手，通过驱动把手带动螺纹杆运动，螺纹杆带动挡板运动，通过挡板的运动来调节复位弹簧的压缩量，在复位弹簧的回复力不够时，通过调节挡板位置就可以调节复位弹簧的回复力，提高了复位弹簧的使用寿命。

本发明的进一步设置为：在所述滑槽两侧壁上沿着侧壁长度方向开设有凹槽，在挡板侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在凹槽中。

通过采用上述技术方案，通过在所述滑槽两侧壁上沿着侧壁长度方向开设有凹槽，在挡板侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在凹槽中，提高了挡板在滑槽中滑动的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述定位机构包括安装在基座上的定位件、用于固定定位件的固定组件，所述固定组件包括螺纹连接在基座上的固定螺栓、滑动连接在固定螺栓上的固定块。

通过采用上述技术方案，通过定位机构包括安装在基座上的定位件、用于固定定位件的固定组件，所述固定组件包括螺纹连接在基座上的固定螺栓、滑动连接在固定螺栓上的固定块，通过定位件对管状工件进行定位，加快了加工的效率。

本发明的进一步设置为：所述定位件包括螺纹连接在基座上的固定螺栓、转动连接在固定螺栓上的定位环。

通过采用上述技术方案，通过定位件包括螺纹连接在基座上的固定螺栓、转动连接在固定螺栓上的定位环，通过这样的设置，方便对定位环的位置进行微调。

本发明的进一步设置为：所述定位件包括转动连接在基座上的转动杆、固定连接在所述转动杆表面上的安装杆、安装在安装杆远离转动杆的一端上的直径不同的定位环，所述每个定位环的圆心到安装杆的轴线的距离相同。

通过采用上述技术方案，通过定位件包括转动连接在基座上的转动杆、固定连接在所述转动杆表面上的安装杆、安装在安装杆远离转动杆的一端上的直径不同的定位环，所述每个定位环的圆心到安装杆的轴线的距离相同，通过使用不同的定位环，可以适应不同直径的管状工件，提高了装置的使用范围。

本发明的进一步设置为：在所述滑槽的两侧壁上固定连接有用于防止复位弹簧发生弯折的限位板。

通过采用上述技术方案，通过在滑槽的两侧壁上固定连接有用于防止复位弹簧发生弯折的限位板，防止了复位弹簧发生弯折，提高了装置的稳定性

本发明具有以下优点：通过冲床通过开口驱动两组冲压块往两边运动，同时对管状工件进行冲压，冲压块压缩复位弹簧，当完成冲压后，冲压块恢复到原位，准备下一次的冲压，这种冲压方式通过对管状工件两边进行冲压，提高了冲压的效率，通过减少了二次冲压之间的时间，进一步提高了冲压的效率；通过使用不同的定位环，可以适应不同直径的管状工件，提高了装置的使用范围；通过挡板的运动来调节复位弹簧的压缩量，在复位弹簧的回复力不够时，通过调节挡板位置就可以调节复位弹簧的回复力，提高了复位弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、定位机构；3、滑槽；4、滑动槽；5、冲压机构；6、冲压块；7、开口；8、复位弹簧；9、调节机构；10、冲头；11、安装块；12、锁紧螺母；13、挡板；14、螺纹杆；15、驱动把手；16、凹槽；17、滑块；18、定位件；19、固定组件；20、固定螺栓；21、固定块；22、定位环；23、转动杆；24、安装杆；25、限位板。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：一种用于加工管状工件的冲床模具，如图1所示，包括基座1、安装在基座1上的定位机构2、安装在基座1上的冲压机构5。

如图1所示，在基座1上沿着基座1长度方向开设有滑槽3，在基座1上端开设有与滑槽3连通的滑动槽4。

如图1所示，冲压机构5包括滑动连接在滑槽3中的两组冲压块6、设置在冲压块6和滑槽3一端侧壁之间的复位弹簧8，在两组冲压块6上端开设有方便冲床冲压的V字型的开口7，在复位弹簧8和滑槽3一端侧壁之间设有一用于调节复位弹簧8压缩量的调节机构9。

如图1所示，冲压块6包括冲头10、滑动连接在滑槽3中用于安装冲头10的安装块11，安装块11与冲头10之间通过锁紧螺母12拧紧。

如图1所示，调节机构9包括滑动连接在滑槽3中的且与复位弹簧8的一端固定连接的挡板13、螺纹连接在滑槽3一端侧壁上的螺纹杆14，螺纹杆14的一端转动连接在挡板13上，在螺纹杆14的另一端上安装有一驱动把手15。

如图1所示，为了防止挡板13在滑槽3中滑动时发生偏移，在滑槽3的两侧壁上开设有凹槽16，在挡板13的侧壁上固定连接有滑块17，滑块17滑动连接在凹槽16中。

如图1所示，定位机构2包括包括安装在基座1上的定位件18、用于固定定位件18的固定组件19；固定组件19包括螺纹连接在基座1上的固定螺栓20、滑动连接在固定螺栓20上的固定块21。

如图1所示，定位件18包括包括螺纹连接在基座1上的固定螺栓20、转动连接在固定螺栓20上的定位环22。

如图1所示，为了防止复位弹簧8在滑槽3中发生弯折，在滑槽3的两侧壁上固定连接有限位板25。

工作原理：第一步：转动定位环22，调好定位环22的位置，拧紧固定螺栓20，通过拧紧固定螺栓20后通过固定块21将定位环22固定；

第二步：转动驱动把手15，调节挡板13的位置，调节好复位弹簧8的位置；

第三步：将待加工的管道一端插入定位环22中；

第四步：启动冲床，冲床冲压在V字型开口7处，通过V字型开口7处驱动两组冲头10分别往两个方向运动来冲压待加工管道。

实施例二：实施例二与实施例一的差别在于：如图2所示，定位件18包括转动连接在基座1上的转动杆23、固定连接在转动杆23表面上的安装杆24、安装在安装杆24远离转动杆23的一端上的直径不同的定位环22，每个定位环22的圆心到安装杆24的轴线的距离相同。

工作原理：第一步：根据待加工管道的大小，选取不同直径的定位环22；

第二步：通过调节固定螺栓20，通过固定块21将定位环22固定好；

第三步：根据不同的待加工管道，更换不同的大小冲头10；

第四步：转动驱动把手15，调节挡板13的位置，调节好复位弹簧8的位置；

第五步：将待加工的管道一端插入定位环22中；

第六步：启动冲床，冲床冲压在V字型开口7处，通过V字型开口7处驱动两组冲头10分别往两个方向运动来冲压待加工管道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于加工管状工件的冲床模具，包括基座（1）、安装在所述基座（1）上的定位机构（2），其特征在于：在所述基座（1）上沿着基座（1）长度方向开设有滑槽（3）、在所述基座（1）上端开设有滑动槽（4），滑动槽（4）与滑槽（3）连通；在所述基座（1）上安装有冲压机构（5），所述冲压机构（5）包括滑动连接在滑槽（3）中的两组冲压块（6），在所述冲压块（6）上端开设有方便冲床冲压的开口（7），在所述冲压块（6）和滑槽（3）一端侧壁之间设有复位弹簧（8）；在所述复位弹簧（8）与滑槽（3）一端侧壁之间设有一用于调节复位弹簧（8）压缩量的调节机构（9）；所述冲压块（6）包括冲头（10）、滑动连接在滑槽（3）中用于安装冲头（10）的安装块（11），所述安装块（11）和冲头（10）之间通过锁紧螺母（12）连接固定；所述调节机构（9）包括滑动连接在滑槽（3）中且与复位弹簧（8）一端固定的挡板（13），在滑槽（3）一端侧壁上螺纹连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）一端转动连接在挡板（13）上，在所述螺纹杆（14）另一端上安装有一驱动把手（15）；所述定位机构（2）包括安装在基座（1）上的定位件（18）、用于固定定位件（18）的固定组件（19），所述固定组件（19）包括螺纹连接在基座（1）上的固定螺栓（20）、滑动连接在固定螺栓（20）上的固定块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工管状工件的冲床模具，其特征在于：在所述滑槽（3）两侧壁上沿着侧壁长度方向开设有凹槽（16），在挡板（13）侧壁上固定连接有滑块（17），所述滑块（17）滑动连接在凹槽（16）中。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工管状工件的冲床模具，其特征在于：所述定位件（18）包括螺纹连接在基座（1）上的固定螺栓（20）、转动连接在固定螺栓（20）上的定位环（22）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工管状工件的冲床模具，其特征在于：所述定位件（18）包括转动连接在基座（1）上的转动杆（23）、固定连接在所述转动杆（23）表面上的安装杆（24）、安装在安装杆（24）远离转动杆（23）的一端上的直径不同的定位环（22），所述每个定位环（22）的圆心到安装杆（24）的轴线的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工管状工件的冲床模具，其特征在于：在所述滑槽（3）的两侧壁上固定连接有用于防止复位弹簧（8）发生弯折的限位板（25）。