TWI422732B - 石膏板製造裝置及石膏板製造方法 - Google Patents

Description

石膏板製造裝置及石膏板製造方法

本發明係有關石膏板製造裝置及石膏板製造方法(Apparatus and Method of Producing Gypsum Boards)者，更詳細言之，係有關提高形成於上下側板間之成形閘的尺寸/形狀之調整性能、精度及控制性，改善石膏板之品質及生產性之石膏板製造裝置及石膏板製造方法者。

已知將石膏系芯材藉由表面覆蓋薄片被覆而成之石膏板是做為建築物之內部裝潢材料。表面覆蓋薄片可舉例如：石膏板用原紙(base paper)或玻璃纖維墊(mat)、或者在此種之原紙或墊上進一步施予各種印刷或有機樹脂塗布或是金屬積層而成之薄片等。石膏板係由石膏板製造裝置所量產，而廣泛流通於日本的建材市場。一般，製造石膏板之石膏板製造裝置係具備：將構成第1覆蓋薄片之石膏板原紙(下紙)連續運送之運送裝置、石膏板原紙(下紙)之兩側邊緣部分刻上刻痕之刻刀裝置、調製石膏漿液之混合攪拌機(混合機)、將石膏板原紙折彎而形成邊緣部之折彎裝置、將構成第2覆蓋薄片之石膏板原紙(上紙)積層於石膏漿液上之上紙積層裝置、將上紙、下紙及石膏漿液之積層體成形為板狀之成形裝置、將板狀且帶狀之成形體大略地切成預定板長之粗切裝置、使含有剩餘之水的粗切後之板體強制乾燥之乾燥機、將各板體裁切成製品尺寸並運送出之運送裝置等。

構成石膏板製造裝置之成形裝置，已知有構成使積層體穿過由上下側之板所形成之成形閘，並將通過成形閘之積層體的板厚藉由上下側之板調整或限制之成形裝置(日本特公平2－18239號公報、日本特開2000－71218號公報)。

在此種成形裝置中，為了使上紙、下紙及石膏漿液之積層體之形狀及板厚安定，上下側之板係以極高之成形壓力與積層體成面接觸。因此，上下側之板係承受在成形時作用之極大成形載重，而且，必須維持預先所設定之閘尺寸。因此，上下側之板一般係使用具有厚的板厚之高剛性的金屬板。

[專利文獻1]日本特公平2－18239號公報

[專利文獻2]日本特開2000－71218號公報

從混合攪拌機之漿液排料口流出至石膏板原紙(下紙)上之石膏漿液，係受設置於石膏板製造裝置之混合攪拌機原有之裝置特性、和漿液性狀及運作條件之影響等，而未必具有完全均勻之分布及方向性。此外，石膏板原紙未必在全範圍皆具有一定之吸水特性，而石膏板各部位之厚度也因受漿液硬化步驟中之體積變動等影響而有些許變動之性質。

因如此之原因，石膏板各部位之板厚會因在石膏板之製造過程中之不確定因素而變動。因此，若使上下側板間 之閘尺寸在寬度方向均勻化時，則石膏板製品之板厚係反而難以均勻化，結果石膏板表面之平滑性等也會有受損之傾向。因此，為了使石膏板製品之板厚均勻化、或者確保石膏板表面之平滑性，而必須預先估計石膏板製品(最終製品)之板厚及平滑性後使閘尺寸在寬度方向上變化。

然而，由於形成成形閘之板係由厚的高剛性金屬板組成，故即使可使板整體折彎成大的曲率，也無法使板局部變形而使閘尺寸產生細微變化。估計最後之板厚及平滑性之狀態也極困難以機械性地控制閘尺寸。此外，提高石膏板之邊緣部之成形性雖是在提高石膏板之品質上很重要，但微調整成形閘之尺寸/形狀以提高邊緣部之成形精度係格外困難。現今，閘尺寸之調整係仰賴熟練之作業員根據長年之經驗或感覺之人工調整作業。然而，如此之方法係僅能在有限範圍內調整閘尺寸，要實現適於石膏板製品之最佳成形閘之尺寸/形狀仍是極為困難。

此外，當製造板厚不同種類之石膏板時、或當製造石膏板之邊緣部之厚度或形狀不同種類之石膏板時，每次更換種類，成形閘之尺寸/形狀皆必須再設定或再調整。因如此之再設定/再調整作業也仍需仰賴熟練之作業員根據經驗或感覺之人工作業，所以在更換種類時常須較長時間之設定/調整作業。

本發明係有鑑於如此之課題所研創者，其目的在於提供：能提高由上下側之板所形成之成形閘之尺寸/形狀之調整性能、精度及控制性，改善石膏板之品質及生產性之 石膏板製造裝置及石膏板製造方法。

為了達成上述目的，本發明係提供：在具有由朝與上紙及下紙之運送方向交錯之方向延伸之上側板及下側板所形成之成形閘，並將在前述上紙及下紙之間連續地夾入石膏漿液而成之積層體穿過前述成形閘而將該積層體成形為板狀之石膏板製造裝置中，

前述上側板係由固定基板與可動板所構成，前述可動板係於前述固定基板之下側與該固定基板實際上平行配置，且與前述積層體之上紙成面接觸，

進一步具有將上下方向之載重局部地加在前述可動板上，使該可動板局部地撓曲變形之複數個升降驅動裝置，且該升降驅動裝置係被前述固定基板支撐之石膏板製造裝置。

本發明另外係提供：於藉由在與上紙及下紙之運送方向的交錯方向延伸上側板及下側板而形成成形閘，並將在前述上紙及下紙之間連續地夾入石膏漿液而成之積層體通過前述成形閘而將該積層體成形為板狀之石膏板製造方法中，

藉由在與前述積層體之運送方向的交錯方向延伸之固定基板，及於該固定基板之下側與該固定基板實際上平行配置且與前述積層體成面接觸之可動板構成前述上側板， 藉由前述固定基板所支撐之複數個升降驅動裝置使上下方向之載重局部地加在前述可動板上，使該可動板局部 地撓曲變形，且依前述可動板相對於前述固定基板之相對位移而使前述閘尺寸局部性地產生變化之石膏板製造方法。

根據本發明之上述構成，由於形成成形閘之上側板係分割成固定基板及可動板，故能提高固定基板之剛性並使成形載重之反作用力負載於固定基板上，另一方面，可使可動板之剛性降低而提高上側板下面之變形能力。固定基板所支撐之複數個升降驅動裝置係在可動板上局部地加上垂直負重，使可動板局度地撓曲變形。由於高剛性之固定基板係確實地支撐做為升降驅動裝置之負載的垂直載重之反作用力，故可動板因應升降驅動裝置之垂直載重而變形。根據具備或使用如此之上側板及升降驅動裝置之石膏板製造裝置及石膏板製造方法，由於能經由適當控制複數個升降驅動裝置之運作而使成形閘之尺吋及形狀微妙地且高精度地變化，故能提高成形閘之調整性能、精度及控制性，改善石膏板之製品品質及生產性。根據本發明人等實施之性能測試明瞭，當將本發明應用於石膏板製造生產線上時，石膏板之邊緣部之去角不良之比例降低至1/3以下，且將石膏板之板厚不良比例降低至1/2以下，結果石膏板生產之成品良率大幅改善。

根據本發明之石膏板製造裝置及石膏板製造方法，能提高由上下側之板所形成之成形閘之尺寸/形狀之調整性能、精度及控制性，改善石膏板製品之品質及生產性。

在本發明中可使用之適合升降驅動裝置可舉例如：具備電動馬達做為驅動源之電動式起重裝置(直線運作機)、或者使用流體壓力(水壓、油壓或空氣壓力)做為驅動源之流體壓力運作型驅動裝置。升降驅動裝置之驅動部以由接續於可動板之可往復動作之軸構材或桿狀構材組成為佳。變形例子如無桿汽缸(Rodless cylinder)裝置等，以使用具備非桿狀之驅動部之升降驅動裝置為宜。依需要，也可以電腦等電子控制裝置將升降驅動裝置之運作及負載進行直接數位(direct digital)控制。

根據本發明之較佳實施形態，於上述固定基板上係形成有由上述升降驅動裝置之驅動部所貫穿之開口部。驅動部係在開口部之正下方與上述可動板連結成一體，而將上下方向之載重傳遞至可動板。經由將如此之開口部形成於固定基板上，而能實際上不降低固定基板之剛性即將升降驅動裝置及可動板連結。依需要，於可動板之上面係固定有在上述積層體之運送方向延伸之帶狀連結構材。驅動部係透過連結構材連結於可動板上。帶狀之連結構材係產生將驅動部之垂直載重均勻地傳遞至全體可動板的深處之機能。

較佳係為了支撐升降驅動裝置之架台而固定於固定基板上，且固定基板係經由架台支撐升降驅動裝置。升降驅動裝置之反作用力係由固定基板所支撐。

在本發明之較佳實施形態中，可動板之下面係呈水 平，驅動部之驅動軸線係垂直定向，載重係垂直載重。

在本發明之其他較佳實施形態中，驅動部之驅動軸線係相對於垂線呈預定角度傾斜，載重係在對於垂線呈預定角度傾斜之方向作用於可動板。可動板係傾斜成使閘尺寸在運送方向前方或後方些微展開，可動板之下面係對於水平面呈預定角度傾斜。根據本發明人等之實驗，當如此使傾斜載重作用於可動板且使可動板之下面傾斜時，與石膏板之製造條件相關，能進一步提高石膏板之板厚均勻性、和石膏板表面之平滑性。

根據本發明之較佳實施形態，設置有檢測可動板之局部之上下位移之位移檢測手段、與輸入該位移檢測手段之檢測結果之控制裝置。控制裝置係具有控制升降驅動裝置之運作之運作控制手段、與顯示位移檢測手段之檢測結果之顯示手段。控制裝置係檢測上述局部之上下位移，並將檢測結果顯示於控制裝置之顯示部。較佳之控制裝置係具有記憶與石膏板之種類及板厚相關之上述局部之位置及/或載重(位置及載重之至少一者)之記憶手段。更佳之控制裝置係根據石膏板之種類及板厚之設定而設定上述局部部之位置及/或載重之控制目標值，並根據該控制目標值自動控制升降驅動裝置。經由設置如此之控制裝置，可縮短種類切換時之再設定作業或再調整作業所需之時間，並且對熟練作業員之經驗不必過份依賴即可調整石膏板成形裝置。此外，因使用如此之控制裝置，消除人工調整作業之個人差異，而可將石膏板成形裝置之調整予以標準化或一 致化。

(實施例1)

以下，參照所附圖式詳細說明關於本發明之較佳實施例。

第1圖係部分且概略地表示石膏板之製造過程之石膏板製造裝置之部分剖面圖及部分平面圖。

石膏板用原紙之下紙1係在石膏板製造裝置之生產線上運送。混合攪拌機(混合機)3係配置於下紙運送線之上方。燒石膏、接著助劑、硬化促進劑、添加劑、混合材等粉狀原料、泡及液體原料(水)係供給至混合攪拌機3。混合攪拌機3係將此等原料混練後，透過管路4(4a、4b、4c)在下紙1上排料漿液(燒石膏漿液)6。管路4a係在下紙1之寬度方向中央區域排料漿液6，管路4b及4c係各自在下紙1之兩側之邊緣部分(邊緣區域)排料漿液6。

下紙1係與漿液6一同在運送線上移動，下紙1之兩側之邊緣部分係被導件5彎曲至上側。石膏板用原紙之上紙2介由供給輥筒7供給紙到漿液6上面。下紙1、漿液6及上紙2係被上下之壓板8積層成3層構造之連續積層體後，通過石膏板成形裝置10。

成形裝置10係具備上下之水平板20、30。下側之板30係被石膏板製造裝置之機框M固定於水平使下紙1水平地運送。上側之板20係間隔開地配置於板30之上方，並將升降驅動裝置50(以假想線表示)連結於板20。板20之位準係由升降驅動裝置50予以微調整，板20、30之間 所形成之成形閘40之高度尺寸(閘尺寸)T係以使下紙1、漿液6及上紙2之積層體能承適當成形壓力作用方式來嚴密管理。如第1圖(B)所示，板20、30係與下紙1及上紙2之運送方向成垂直之方向延伸。積層體係通過成形閘40，而成形成具有所需之板厚之連續帶狀之板體。

通過成形裝置10後之積層體係朝後續步驟在生產線上移動，且在移動時進行漿液6之硬化反應。粗切輥9、9係將進行漿液硬化反應後之連續帶狀積層體大略切斷。粗切後之板體係經過乾燥機(無圖式)之強制乾燥步驟後，經由裁切裝置(無圖式)裁切成製品尺寸，再運出製品出貨線。

第2圖及第3圖係表示成形裝置10之整體構成之剖面圖及平面圖。第4圖係板20、30之剖面圖，第5圖係板20之部分平面圖。

成形裝置10之上側板20係如第2圖所示分成水平固定基板21與水平可動板22。固定基板21係由不會因成形載重而產生撓曲變形之高剛性之金屬板組成。可動板22係由易因垂直載重而產生撓曲變形之較低剛性之金屬板組成。例如：固定基板21係具有25mm以上之板厚，可動板22係具有15mm以下之板厚。

下側板30之上面係從可動板22之下面隔開間隔(閘尺寸)T並水平配置，且成形閘40由可動板22之下面與下側板30之上面所形成。

固定基板21係固定於橫跨石膏板製造裝置之垂直支撐板16上。支撐板16之兩端部係藉由左右一對之垂直支 柱17懸吊於水平橫架材18上。橫架材18係藉由中央懸吊構材19(以假想線表示)支撐於石膏板製造裝置之上部框架(無圖式)。變形例亦可將支撐板16之兩端部藉由石膏板製造裝置之下部框架(機框M)支承。再者，在第2圖中，僅支撐部16之兩端部以實線表示，支撐板16之中央部分係以假想線表示。

成形裝置10係具有複數個升降驅動裝置50。於固定基板21上係配置有支撐各升降驅動裝置50之架台11。架台11係由左右一對之垂直支柱13、與連接於垂直支柱13之頂部之水平之支撐板12組成。支柱13之柱腳部係固定於固定基板21上。

升降驅動裝置50係在石膏板製造裝置之寬度方向以隔開預定間隔配置。各升降驅動裝置50係由固定於支撐板12之起重裝置(直線運作機)60、接續於起重裝置60之減速機70、與接續於減速機70之電動馬達80所構成。電動馬達80係構成升降驅動裝置50之驅動源。

第6圖、第7圖及第8圖係表示板20、30及升降驅動裝置50之構造之剖面圖及平面圖。

起重裝置60係具備固定於支撐板12之上面之齒輪箱本體62、從齒輪箱本體62垂下之垂直驅動軸51、與可手動操作驅動軸61之垂直位置之手動操作把手63。驅動軸61係透過齒輪箱本體62內之動力變換齒輪機構(無圖式)而可運作地連結於水平輸入軸64。輸入軸64係呈同心狀地連結於減速機70之水平輸出軸71。輸出軸71係透過減 速機內之變速齒輪機構(無圖式)而可運作地連結於電動馬達80之垂直輸出軸(運作驅動軸)81。

驅動軸61之上部係延伸至存放有球螺帽(ball nut)等之齒輪箱上部65內，驅動軸61之下部係貫穿支撐板12之開口部14朝垂直下方延伸。於固定基板21係形成有驅動軸61之下端部可貫通之開口部24。驅動軸61係垂直貫穿開口部24。植入可動板22上之螺樁(stud bolt)26係旋入形成於驅動軸61之下端之內螺子。驅動軸61及可動板22係由螺樁26連結成一體。變形例係可將驅動軸61之下端部熔接於可動板22上。其它變形例係可將水平且帶狀之連接構材固定於可動板22之上面，並將驅動軸61之下端部以螺絲連結於連結構材，亦可螺栓接合或熔接。此時，驅動軸61係透過連結構材接合於可動板22。

減速機70係增大電動馬達80之轉矩，起重裝置60係將輸出軸71之轉動運動轉換成驅動軸61之垂直運動。如第6圖所示，驅動軸61之垂直載重P作用於可動板22。垂直載重P係使位於驅動軸61之正下方之可動板21之被驅動點(局部)25產生垂直位移。垂直載重P之反作用力R作用於支柱13之柱腳部。反作用力R係由固定基板21所支撐。

固定基板21之下面與可動板22之上面係在垂直方向隔開間隔S而分離，下側板20之上面與可動板22之下面係在垂直方向隔開間隔(閘尺寸)T而分離。如第7圖所示，在位於收容側之可動板22之邊緣部下面係以圓滑地收容 積層體之方式安裝有推拔(taper)28。

如第4圖(A)及第4圖(B)，若驅動軸61位移至垂直下方時，則可動板22受到驅動軸61壓迫而局部地朝下方彎曲，結果間隔(閘尺寸)T減少。相反地，若驅動軸61位移至垂直上方，則因應作用於可動板22之載重之變化而可動板22之彎曲復原或產生上方之撓曲變形，因而間隔(閘尺寸)T增大。

如第6圖所示，為了檢測間隔(閘尺寸)T之變化之距離感測器90係安裝於支柱13上。距離感測器90係藉由水平托架91固定於支柱13上。被檢測板66係水平固定於驅動軸61上並使其與距離感測器90之檢測部相對向。

距離感測器90係檢測出檢測部與被檢測板66之間的距離V。距離感測器90之檢測值(距離V)係透過信號線L1輸入至控制機組(unit)92。控制機組92之控制部93係辨識距離感測器90之檢測值(距離V)做為顯示被驅動點25之位置的指標，控制機組92之記憶部94係記憶距離感測器90之檢測值。控制機組92之電源部95係接續於AC電源。控制機組92之驅動部96係透過供電線L2將驅動電力供給至各升降驅動裝置50之電動馬達80，並且控制電動馬達80之運作。控制機組92係透過控制信號線L3接續於操作盤97。操作盤97係將由距離感測器90所檢測出之被驅動點25之位準(高度)顯示於顯示器98上。操作盤97另外係具備為了手動設定各升降驅動裝置50之被驅動點25之目標位準(目標高度)之操作部99。包含控制機組92及操 作盤97之控制系統係構成成形裝置10之控制裝置。

其次，說明關於成形裝置10之運作。

下紙1、漿液6及上紙2之積層體係如第1圖所示，藉由成形裝置10之成形閘40來限制板厚。然而，在得到在全範圍皆具有均勻厚度之石膏板製品(最終製品)方面，未必以將成形閘40之尺吋T在全範圍皆設定於均勻的尺寸為佳。此係因下述理由。

(1)因混合攪拌機3原有之裝置特性或運轉條件之不同等，而從各管路4a、4b、4c流出至下紙1上之漿液6未必具有均勻的分布及方向性。

(2)下紙1及上紙2未必在全範圍皆具有一定之吸水特性。

(3)石膏板之邊緣部分及中央部分在後續之硬化乾燥步驟顯示不同之硬化乾燥特性。

因此，在使石膏板製品(最終製品)之厚度分布均勻方面，以相反地使閘尺寸T在寬度方向上微妙地變化，最後使石膏板製品之厚度分布均勻化，而刻意地將閘尺寸T之設定以不一致為佳。

此外，有時欲製造須將邊緣部之厚度成形成很薄之種類的石膏板。此時，必須使石膏板之厚度在寬度方向上變化、或者將石膏板之一部分成形成部分較薄的板厚。在如此之情形也必須另外刻意地將閘尺寸T設定成不一致。

在第9圖至第11圖中係例示有顯示於操作盤97之顯示器98上之被驅動點25之位準。在本實施例中，由於成形裝置10具備7台升降驅動裝置50，故7台之距離感測 器90之檢測結果，係顯示於顯示器98上做為7處之被驅動點25之位準。在如第9圖所示之初期狀態中，所有被驅動點25(No.1至No.7)位於基準位準(0.00)，閘尺寸係在全範圍皆設定成一致。

若藉由操作部99之手動操作分別設定各被驅動點25之目標位準時，則控制機組92係驅動各升降驅動裝置50之電動馬達80，使驅動軸61垂直位移。例如：若為了縮小閘尺寸T而使被驅動點25之目標位準降低時，則驅動軸61係如第4圖(B)所示，使可動板22之被驅動點25(第6圖)位移至垂直下方，而局部地減少被驅動點25之部分閘尺寸T。相反地，若為了增大閘尺寸T而使被驅動點25之目標位準上升時，則驅動軸61係使可動板22之被驅動點25位移至垂直上方，而在被驅動點25之部分將閘尺寸T局部地增大。結果，顯示於顯示器98上之No.1至No.7之被驅動點25之位準係例如：依如第10圖所示變化。由容易撓曲變形之低剛性金屬板組成之可動板22係整體地彎曲成拋物線狀。可動板22係不僅可為如此單純之彎曲形狀，也可變形成例如：如第11圖所示之局部翻轉之波形形態等任何彎曲形狀。依需要，也可將把手63進行手動操作調整驅動軸61之位置，而將被驅動點25之位準以手動操作做細微調整。

控制機組92(第6圖)另外係具備根據過去之資料將閘尺寸T簡易設定之機能。控制機組92之記憶部94係將對於石膏板之種類及板厚最適之閘尺寸T之資料記憶做為製 造模型，操作部99係具有選擇特定之石膏板之種類及板厚之手段。若藉由操作部99選擇石膏板之種類及板厚時，則控制機組92之控制部93係讀取記憶於記憶部94之過去的製造模型，並將適合品種及板厚之閘尺寸T之最佳值設定做為目標值，而自動控制各升降驅動裝置50。

(實施例2)

在前述之實施例中，可動板22之下面係呈水平，驅動軸61之軸線係定向於垂直，載重P係垂直載重。然而，本發明人等藉由實驗明瞭，依石膏板之製造條件，使載重P成為傾斜載重而在傾斜方向上作用於可動板22，並且使可動板22之下面傾斜，藉此可提高石膏板之板厚之均勻性、和石膏板表面之平滑性。

驅動軸61之中心軸線係如第4圖所示，相對於垂線J傾斜至預定角度±α之方向，載重P係在傾斜角度±α之方向作用於可動板22。可動板22係相對於水平面H呈預定角度±β傾斜，可動板22之下面係傾斜成使閘尺寸T在運送方向前方(下游側)有些微縮小(收縮)或展開。

如此之驅動軸61及可動板22之傾斜可經由例如：在將成形裝置10安裝於石膏板製造裝置上時使成形裝置10由整體傾斜而設定。

變形例係可在將可動板22設置成水平之狀態下使驅動軸61之中心軸線傾斜。其它變形例也可在一部分之升降驅動裝置50使驅動軸61之中心軸線傾斜，而在其他之升降驅動裝置50將驅動軸61之中心軸線定向於垂直。

以上，詳細說明關於本發明之較佳實施例，但本發明並非受上述實施例所限定，在記載於申請專利範圍之本發明之範圍內可予以各種變更或變形，相關之變更或變形例也自然包括在本發明之範圍內。

例如：在上述實施例中，石膏板成形裝置係具備7台升降驅動裝置，但升降驅動裝置之台數及位置可因應石膏板製造裝置或成形裝置之構造及使用條件而適當設定。

此外，在上述實施例中係使用電動馬達做為垂直驅動裝置之驅動源，但也可藉由油壓運作或空氣壓運作型之驅動源等驅動垂直驅動裝置。

並且，也可在成形裝置配置荷重單元(load cell)等載重檢測手段，並藉由載重檢測手段檢測出垂直驅動軸之載重。

(產業上之利用可能性)

本發明係使用由上下側之板所形成之成形閘限制下紙、上紙及石膏漿液之積層體之板厚，而適用於將該積層體成形成板狀之石膏板製造裝置。本發明另外係適用於使用如此之製造裝置之石膏板製造方法。根據本發明，能提高由上下側之板所形成之成形閘之尺寸/形狀之調整性能、精度及控制性，改善石膏板製品之品質及生產性。

1‧‧‧石膏板原紙(下紙)

2‧‧‧石膏板原紙(上紙)

3‧‧‧混合攪拌機

4,4a,4b,4c‧‧‧管路

5‧‧‧導件

6‧‧‧石膏漿液

7‧‧‧供給輥筒

8‧‧‧壓板

9‧‧‧粗切輥

10‧‧‧石膏板成形裝置

11‧‧‧架台

12‧‧‧支撐板

13‧‧‧支柱

14‧‧‧開口部

16‧‧‧支撐板

17‧‧‧支柱

18‧‧‧橫架材

19‧‧‧懸吊構件

20‧‧‧板(上側板)

21‧‧‧固定基板

22‧‧‧可動板

24‧‧‧開口部

25‧‧‧被驅動點

26‧‧‧螺樁

28‧‧‧推拔

30‧‧‧板(下側板)

40‧‧‧成形閘

50‧‧‧升降驅動裝置

51‧‧‧垂直驅動軸

60‧‧‧起重裝置

61‧‧‧驅動軸

62‧‧‧齒輪箱本體

63‧‧‧手動操作把手

64‧‧‧輸入軸

65‧‧‧齒輪箱上部

66‧‧‧被檢測板

70‧‧‧減速機

71‧‧‧輸出軸

80‧‧‧電動馬達

81‧‧‧輸出軸

90‧‧‧距離檢測器

91‧‧‧托架

92‧‧‧控制機組

93‧‧‧控制部

94‧‧‧記憶部

95‧‧‧電源部

96‧‧‧驅動部

97‧‧‧操作盤

98‧‧‧顯示器

99‧‧‧操作部

H‧‧‧水平面

J‧‧‧垂線

L1‧‧‧信號線

L2‧‧‧供電線

L3‧‧‧控制信號線

M‧‧‧機框

P‧‧‧負載

R‧‧‧反作用力

S‧‧‧間隔

T‧‧‧閘尺寸

V‧‧‧距離

第1圖(A)及(B)係部分且概略地表示石膏板之製造過程之石膏板製造裝置之部分剖面圖及部分平面圖。

第2圖係表示構成石膏板製造裝置之成形裝置的構成剖面圖。

第3圖係表示第2圖所示之成形裝置的平面圖。

第4圖(A)及(B)係表示形成成形閘之上下側之板的構造剖面圖。

第5圖係表示上側板之部分平面圖。

第6圖係表示板及升降驅動裝置之構造的剖面圖。

第7圖係表示板及升降驅動裝置之構造的剖面圖。

第8圖係表示板及升降驅動裝置之構造的剖面圖。

第9圖係例示顯示於操作盤之顯示器上的被驅動點之位準的正面圖。

第10圖係例示顯示於操作盤之顯示器上的被驅動點之位準的正面圖。

第11圖係例示顯示於操作盤之顯示器上的被驅動點之位準的正面圖。

10‧‧‧石膏板成形裝置

11‧‧‧架台

12‧‧‧支撐板

13‧‧‧支柱

16‧‧‧支撐板

17‧‧‧支柱

18‧‧‧橫架材

19‧‧‧懸吊構件

20‧‧‧板(上側板)

21‧‧‧固定基板

22‧‧‧可動板

30‧‧‧板(下側板)

40‧‧‧成形閘

50‧‧‧升降驅動裝置

60‧‧‧起重裝置

61‧‧‧驅動軸

63‧‧‧手動操作把手

70‧‧‧減速機

80‧‧‧電動馬達

90‧‧‧距離檢測器

M‧‧‧機框

S‧‧‧間隔

T‧‧‧閘尺寸

Claims (18)

1. 一種石膏板製造裝置，其係具有由在向與上紙及下紙之運送方向交錯之方向延伸之上側板及下側板所形成之成形閘，並將在前述上紙及下紙之間連續地夾入石膏漿液而成之積層體通過前述成形閘，前述上側板及下側板係面接觸於該積層體，以藉由使前述積層體的形狀及板厚安定之成形壓力，將該積層體成形為板狀之石膏板製造裝置，其中，前述上側板係分割為：配置在前述積層體上方之固定基板；以及，與該固定基板隔有間隔而配置在該固定基板的下側，且為與前述固定基板分離的個體之可動板，前述可動板係與該固定基板實際上平行配置，且前述可動板的下面係與前述積層體之上面呈面接觸，並且，該石膏板製造裝置又具有連結於前述可動板，將上下方向之載重局部地加在前述可動板上，使該可動板局部地撓曲變形，依前述可動板相對於前述固定基板之相對位移而使前述成形閘的閘尺寸局部地變化之複數個升降驅動裝置，前述固定基板係以前述成形壓力藉由已撓曲變形的前述可動板作用於前述積層體的方式來支撐該升降驅動裝置。
2. 如申請專利範圍第1項之石膏板製造裝置，其中，於前述固定基板上係形成有由前述升降驅動裝置之驅動部所貫穿之開口部，前述驅動部係在前述開口部之正下方 與前述可動板連結成一體，而將前述載重傳遞至前述可動板者。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之石膏板製造裝置，其中，於前述可動板之上面係固定有向前述積層體之運送方向延伸之帶狀連結構材，前述升降驅動裝置之驅動部係透過前述連結構材連結於前述可動板。
4. 如申請專利範圍第1或2項之石膏板製造裝置，其中，為了將前述升降驅動裝置支撐於前述固定基板上之架台係固定於該固定基板上者。
5. 如申請專利範圍第1或2項之石膏板製造裝置，其中，具有檢測前述可動板之局部上下位移之距離檢測器(90)、與輸入該位移檢測手段之檢測結果的控制裝置，前述控制裝置係具有控制升降驅動裝置之運作的控制機組(92)、與顯示位移檢測手段之檢測結果之顯示器(98)。
6. 如申請專利範圍第5項之石膏板製造裝置，其中，前述控制裝置係具有記憶與前述石膏板之種類及板厚相關之前述可動板局部之位置及/或載重之記憶部(94)。
7. 如申請專利範圍第6項之石膏板製造裝置，其中，前述控制裝置係根據前述石膏板之種類及板厚之手動設定而設定前述可動板之局部之位置及/或載重之控制目標值，並根據該控制目標值控制前述升降驅動裝置者。
8. 如申請專利範圍第1或2項之石膏板製造裝置，其中，前述可動板之下面係呈水平，前述升降驅動裝置之驅動部之驅動軸線係垂直定向，前述載重係垂直載重者。
9. 如申請專利範圍第1或2項之石膏板製造裝置，其中，前述升降驅動裝置之驅動部的驅動軸線係對於垂線呈預定角度傾斜，前述載重係在對於垂線呈預定角度傾斜之方向作用於前述可動板者。
10. 如申請專利範圍第9項之石膏板製造裝置，其中，前述可動板之下面係對於水平面呈預定角度傾斜者。
11. 如申請專利範圍第1或2項之石膏板製造裝置，其中，前述固定基板為較高剛性之金屬板，前述可動板係相對於前述固定基板為較低剛性之金屬板。
12. 一種石膏板製造方法，其係具有藉由在與上紙及下紙之運送方向交錯之方向延伸的石膏板製造裝置之上側板及下側板形成成形閘，並將在前述上紙及下紙之間連續地夾入石膏漿液而成積層體通過前述成形閘，使前述上側板及下側板面接觸於該積層體，藉由使前述積層體的形狀及板厚安定之成形壓力將該積層體成形為板狀之石膏板製造方法，其中，前述上側板係分割為：在與前述積層體之運送方向交錯之方向延伸，且配置在前述積層體上方之固定基板；以及，於該固定基板之下側，與該固定基板隔有間隔而與該固定基板實際上平行配置，且與前述積層體之上面呈面接觸之可動板，前述可動板係由與前述固定基板分離的個體之板體所構成，藉由前述固定基板所支撐且連結於前述可動板之複數個升降驅動裝置使上下方向之載重局部地加在前 述可動板，使該可動板局部地撓曲變形，依前述可動板對於前述固定基板之相對位移而使前述成形閘的閘尺寸局部性地產生變化，並且，藉由面接觸於前述積層體且已撓曲變形的前述可動板，將前述成形壓力作用於前述積層體。
13. 如申請專利範圍第12項之石膏板製造方法，其係藉由前述固定基板支撐前述升降驅動裝置之反作用力者。
14. 如申請專利範圍第12或13項之石膏板製造方法，其係檢測前述升降驅動裝置之驅動部之位移及/或載重，將該驅動軸之位移顯示於控制裝置之顯示器(98)，並且將前述驅動軸之位置及/或載重記憶於前述控制裝置之記憶部(94)中者。
15. 如申請專利範圍第14項之石膏板製造方法，其係將適於石膏板之種類及板厚之各種驅動部之位置及/或載重預先記憶於控制裝置之記憶部中，根據石膏板之種類及尺寸之設定而自動控制前述升降驅動裝置者。
16. 如申請專利範圍第12或13項之石膏板製造方法，其中，前述載重係垂直載重者。
17. 如申請專利範圍第12或13項之石膏板製造方法，其中，前述載重係在對於垂線呈預定角度傾斜之方向加在前述可動板上者。
18. 如申請專利範圍第12或13項之石膏板製造裝置，其中，前述固定基板為較高剛性之金屬板，前述可動板係相對於前述固定基板為較低剛性之金屬板。