CN114393671A - 一种板材平整度控制装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种板材平整度控制装置及方法，该装置包括：操作台、设置在操作台上的传输轨道、控制装置、用于整平待成型的板材的整平板，以及分别设置在操作台传输轨道两侧的两个相互平行的滑道；整平板位于操作台的上方，且其两端分别放置于两个滑块上，整平板随着滑块的移动在操作台上方移动，以对待成型的板材进行整平；控制装置，用于根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，并根据停止位置向驱动装置发送控制信号，以使驱动装置带动滑块滑动至停止位置。本发明实施例公开的板材平整度控制装置及方法，可利用整平板具有足够平整度的下表面，对板材的上表面进行整平。
Description
技术领域
本发明涉及但不仅限于自动控制领域，尤指一种板材平整度控制装置及方法。
背景技术
在实际板材生产过程中，由于板材生产工艺(比如护面纸工艺、料性或料浆的波动等)等因素会存在板材平整度的问题，板材平整度是指板材表面不平整或中间高两边低。
随着板材(比如石膏板)的多方向应用越来越大，对板材使用已超出传统的做隔墙吊顶的使用，板材的应用越来越偏向装饰化，对板材板面平整度要求越来越高，而目前没有相关方案解决板材成型时的板材平整度问题。
发明内容
第一方面，本申请实施例提供了一种板材平整度控制装置，包括：操作台、设置在操作台上的传输轨道，所述传输轨道用于传输待成型的板材；
还包括：控制装置、用于整平待成型的板材的整平板，以及分别设置在操作台传输轨道两侧的两个相互平行的滑道，滑道延伸方向和传输轨道的传输方向相同；其中，每个滑道上安装有一个滑块和与该滑块连接的驱动装置，所述滑块在所述驱动装置的驱动下在所述滑道上移动；
所述整平板位于所述操作台的上方，且其两端分别放置于两个滑块上，所述整平板随着滑块的移动在操作台上方移动，以对待成型的板材进行整平；
所述控制装置，用于根据设定生产要求确定所述整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，并根据所述停止位置向所述驱动装置发送控制信号，以使所述驱动装置带动所述滑块滑动至所述停止位置。
第二方面，本申请实施例提供了一种板材平整度控制方法，应用于包括第一方面任一实施例所述的板材平整度控制装置，所述方法包括：
控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，所述整平板用于落到待成型的板材板面上对待成型的板材进行整平；
控制装置根据所述停止位置向与控制装置电连接的驱动装置发送控制信号，所述控制信号用于使所述驱动装置带动所述滑块滑动至所述停止位置。
本申请至少一实施例提供的板材平整度控制装置及方法，与现有技术相比具有以下有益效果：通过在操作台传输轨道两侧分别设置两个相互平行的滑道，每个滑道上安装有一个滑块，两侧滑块之间设置有整平板，利用整平板具有足够平整度的下表面，可对板材的上表面进行整平。以及，控制装置根据设定生产要求调整滑块位置，可在板材生产速度变化、石膏初凝时间变化时完成自动精准调整，实现自动化和完成生产要求。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本发明实施例提供的板材平整度控制装置的结构框图；
图2为本发明实施例提供的板材平整度控制装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的板材平整度控制方法的流程图。
具体实施方式
本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。
此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。
图1为本发明实施例提供的板材平整度控制装置的结构框图，图2为本发明实施例提供的板材平整度控制装置的结构示意图，如图1和图2所示，本发明实施例提供的板材平整度控制装置，可以包括：操作台、设置在操作台上的传输轨道1，传输轨道用于传输待成型的板材。
板材平整度控制装置还可以包括：控制装置2、用于整平待成型的板材的整平板3，以及分别设置在操作台传输轨道两侧的两个相互平行的滑道4，滑道延伸方向和传输轨道的传输方向相同；其中，每个滑道上安装有一个滑块5和与该滑块连接的驱动装置6，滑块在驱动装置的驱动下在滑道上移动。
整平板位于操作台的上方，且其两端分别放置于两个滑块上，整平板随着滑块的移动在操作台上方移动，以对待成型的板材进行整平。
控制装置，用于根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，并根据停止位置向驱动装置发送控制信号，以使驱动装置带动滑块滑动至停止位置。
本实施例中，可在板材成型时，通过本实施例提供的板材平整度控制装置对待成型的板材进行整平，确保板材的平整度。其中，板材可以但并不仅限于包括石膏板。
通过在操作台传输轨道两侧分别设置两个相互平行的滑道，每个滑道上安装有一个滑块，可在两侧滑块之间设置整平板，两侧滑块用于支撑整平板。随着滑块移动，整平板的下表面会与板材的上表面相蹭(或者说刮过板材上表面)，从而利用整平板具有足够平整度的下表面，对板材的上表面进行整平。也即，整平本可在板材生产过程中与板材上的纸面接触，利用整平板本身平整性和自身重量对板材进行整平。
本实施例中，整平板放置于两侧滑块的上面，每侧的滑块可以与其滑道上的驱动装置连接，两个滑块可以在驱动装置的驱动下以在滑道上移动，使整平板的下表面刚好与板材的上表面相蹭(即整平板刚好落到板材板面)。两侧的驱动装置均与控制装置连接，控制装置根据设定生产要求(比如生产速度、初凝时间等)确定滑块在滑道上的停止位置，以通过驱动装置调整滑块在滑道上的位置。其中，滑块在滑道上的停止位置，可使整平板落在待成型的板材，即使整平板的下表面刚好与板材的上表面相蹭。
控制装置可通过向驱动装置发送控制信号，把两侧滑块调整到指定位置，完成滑块位置的调整，确保整平板的下表面刚好与板材的上表面相蹭以对板材进行整平。以及，控制装置根据设定生产要求调整滑块位置，可在板材生产速度变化、石膏初凝时间变化时完成自动精准调整，实现自动化和完成生产要求。
在一示例中，两个滑块的停止位置相同，确保整平板是水平的，即确保整平板垂直于两个滑道。
本发明实施例提供的板材平整度控制装置，通过在操作台传输轨道两侧分别设置两个相互平行的滑道，每个滑道上安装有一个滑块，两侧滑块之间设置有整平板，利用整平板具有足够平整度的下表面，可对板材的上表面进行整平。以及，控制装置根据设定生产要求调整滑块位置，可在板材生产速度变化、石膏初凝时间变化时完成自动精准调整，实现自动化和完成生产要求。
在本发明一示例实施例中，如图2所示，驱动装置可以包括：气缸61，气缸与控制装置电连接，气缸的活塞杆62与同一滑道上的滑块连接，活塞杆带动同一滑道上的滑块在滑道上来回移动。
本实施例中，驱动装置可通过气缸实现，滑道上的滑块的一端可与气缸的活塞杆连接，气缸通过活塞杆带动滑块在滑道上移动。其中，气缸的具体结构和实现原理与现有技术相同，本实施例在此不进行限定和赘述。
在本发明一示例实施例中，控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，可以包括：
控制装置根据生产速度V和板材的初凝时间T确定停止位置；
其中，
L0为预设距离，T0为预设时间，生产速度V的单位为m/min，初凝时间T的单位为s。
在实际应用中，由于整平板位置放置对板材成型有着重要影响，必须放置到板材料浆初凝前5秒至8秒，否则将会出现整平板压实导致护面纸与板芯分离现象，导致不合格品出现。
本实施例中，可根据板材的生产速度、初凝时间调整滑块的位置，控制装置可预先获取或实时检测板材的生产速度和初凝时间通过以上计算出滑块的停止位置，以对滑块位置进行调整。其中，板材的生产速度是指传输轨道带动板材移动的速度，或传输轨道运行的速度。
在一示例中，T0的取值范围为5至8s。本实施例中，可在板材料浆初凝前5秒至8秒之前通过整平板对板材进行整平，避免出现整平板压实导致护面纸与板芯分离现象，导致不合格品出现。
在一示例中，L0的取值范围为15至25m。本实施例中，L0为预设距离，L0可作为滑块位置的基准位置，L0的取值可根据操作台上传输轨道传输方向上的长度而定。
在本发明一示例实施例中，整平板的材质为不锈钢。本实施例中，整平板的材质可以为304不锈钢，具有光滑、耐磨性和耐腐蚀。
在本发明一示例实施例中，整平板为空心。本实施例中，整平板内部空心，可以避免整平板重量太重将板材压坏。
在本发明一示例实施例中，整平板的长度可以为1.5米，重量约为7kg至9kg，宽度可以为80mm至100mm，高度可以为50mm左右。
图3为本发明实施例提供的板材平整度控制方法的流程图，如图3所示，板材平整度控制方法可以包括：
S301：控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，整平板用于落到待成型的板材板面上对待成型的板材进行整平。
S302：控制装置根据停止位置向与控制装置电连接的驱动装置发送控制信号，控制信号用于使驱动装置带动滑块滑动至停止位置。
本发明实施例提供的板材平整度控制方法的执行主体为上述任一实施例中的控制装置，其实现原理和实现效果类似，此处不再赘述。
在一示例中，控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，可以包括：
控制装置根据生产速度V和板材的初凝时间T确定停止位置；
其中，
L0为预设距离，T0为预设时间，生产速度V的单位为m/min，初凝时间T的单位为s。
在一示例中，T0的取值范围可以为5至8s，L0的取值范围可以为15至25m。
在一示例中，驱动装置可以包括：气缸，气缸与控制装置电连接，气缸的活塞杆与同一滑道上的滑块连接；
控制装置根据停止位置向与控制装置电连接的驱动装置发送控制信号，控制信号用于使驱动装置带动滑块滑动至停止位置，可以包括：
控制装置根据停止位置向与气缸发送控制信号，以使气缸的活塞杆带动同一滑道上的滑块滑动至停止位置。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (10)
1.一种板材平整度控制装置，其特征在于，包括：操作台、设置在操作台上的传输轨道，所述传输轨道用于传输待成型的板材；
还包括：控制装置、用于整平待成型的板材的整平板，以及分别设置在操作台传输轨道两侧的两个相互平行的滑道，滑道延伸方向和传输轨道的传输方向相同；其中，每个滑道上安装有一个滑块和与该滑块连接的驱动装置，所述滑块在所述驱动装置的驱动下在所述滑道上移动；
所述整平板位于所述操作台的上方，且其两端分别放置于两个滑块上，所述整平板随着滑块的移动在操作台上方移动，以对待成型的板材进行整平；
所述控制装置，用于根据设定生产要求确定所述整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，并根据所述停止位置向所述驱动装置发送控制信号，以使所述驱动装置带动所述滑块滑动至所述停止位置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动装置包括：气缸，所述气缸与所述控制装置电连接，所述气缸的活塞杆与同一滑道上的滑块连接，所述活塞杆带动同一滑道上的滑块在所述滑道上来回移动。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述控制装置根据设定生产要求确定所述整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，包括：
所述控制装置根据生产速度V和板材的初凝时间T确定所述停止位置；
其中，所述
L0为预设距离，T0为预设时间，生产速度V的单位为m/min，初凝时间T的单位为s。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，T0的取值范围为5至8s，L0的取值范围为15至25m。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述整平板的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述整平板为空心。
7.一种板材平整度控制方法，应用于包括如权利要求1-6任一项所述的板材平整度控制装置，其特征在于，所述方法包括：
控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，所述整平板用于落到待成型的板材板面上对待成型的板材进行整平；
控制装置根据所述停止位置向与控制装置电连接的驱动装置发送控制信号，所述控制信号用于使所述驱动装置带动所述滑块滑动至所述停止位置。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述控制装置根据设定生产要求确定整平板落在待成型的板材时滑块在滑道上的停止位置，包括：
所述控制装置根据生产速度V和板材的初凝时间T确定所述停止位置；
其中，所述
L0为预设距离，T0为预设时间，生产速度V的单位为m/min，初凝时间T的单位为s。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，T0的取值范围为5至8s，L0的取值范围为15至25m。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述驱动装置包括：气缸，所述气缸与所述控制装置电连接，所述气缸的活塞杆与同一滑道上的滑块连接；
所述控制装置根据所述停止位置向与控制装置电连接的驱动装置发送控制信号，所述控制信号用于使所述驱动装置带动所述滑块滑动至所述停止位置，包括：
所述控制装置根据所述停止位置向与所述气缸发送控制信号，以使所述气缸的活塞杆带动同一滑道上的滑块滑动至所述停止位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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