KR200199286Y1

KR200199286Y1 - 보드절단장치

Info

Publication number: KR200199286Y1
Application number: KR2020000009474U
Authority: KR
Inventors: 윤석봉
Original assignee: 주식회사일광종합기계
Priority date: 2000-04-03
Filing date: 2000-04-03
Publication date: 2000-10-02
Also published as: KR20000049519A

Abstract

본 고안은 보드를 다양한 폭의 바아형상으로 용이하게 슬리팅할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 보드절단장치에 관한 것이다.

본 고안에 따르면, 프레임(10)과, 상기 프레임(10)에 장착되며 회전축(22)에 소정간격으로 원형날(24)이 구비되어 보드(2)를 상기 원형날(24)의 간격으로 슬리팅하는 커터(20)를 포함하는 보드절단장치에 있어서, 상기 프레임(10)에는 상하로 승강되도록 다수개의 승강다이(26,36,46)가 장착되고, 상기 각 승강다이(26,36,46)에는 회전축(22,32,42)에 원형날(24,34,44)이 각기 다른 간격으로 형성된 커터(20,30,40)가 탑재되어, 원하는 간격의 커터(20,30,40)를 승강시켜 보드(2)를 슬리팅하도록 된 것을 특징으로 하는 보드절단장치가 제공된다.

Description

보드절단장치 {slitting machine for board}

본 고안은 보드절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보드를 다양한 폭의 바아형상으로 용이하게 슬리팅할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 보드절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 샌드위치패널의 내부에는 단열 및 흡차음 효과를 얻을 수 있도록 암면이나 글래스울 등과 같은 광물성 섬유나 스티로폼보드 등이 충전된다. 한편, 이러한 충전재중에서 상기 광물성 섬유보드는 제조공정상 불가피하게 섬유결이 보드의 단면에서 보았을 때 길이방향으로 형성되기 때문에 길이방향으로는 인장강도와 같은 기계적 강도가 비교적 높으나, 보드의 두께방향 즉, 섬유결의 수직방향으로는 강도가 약하다. 따라서 이러한 광물성 섬유보드를 충전재로 사용한 샌드위치패널은 두께방향으로 인장력을 받으면 쉽게 파손, 변형될 수 있다.

이러한 문제점을 피하기 위해 종래의 샌드위치패널의 제조시에는 전술한 바와 같은 광물성 섬유보드를 판상 그대로 사용하지 않고 도 1에 도시된 바와 같이, 보드를 소정의 크기로 슬리팅하여 다수개의 바아형태로 형성하고, 이 바아부재(1)들을 그 섬유결(22)이 보드의 두께방향(A)으로 위치되도록 나란하게 밀착배치시킨 다음, 그 전후면에 철판 등을 부착하여 샌드위치패널을 제작한다.

그런데 샌드위치패널은 용도에 따라 그 두께가 다르게 형성되기 때문에, 이에 따라 광물성 섬유보드를 이러한 샌드위치패널의 두께에 대응되도록 각기 다른 폭으로 슬리팅하여야 한다.

한편, 종래의 샌드위치보드의 절단장치는 회전축에 소정간격으로 다수개의 원형날이 형성되어 이루어진 커터를 보드의 이송경로상에 설치하여, 이송되는 보드를 이 원형날의 간격으로 슬리팅한다. 따라서, 종래의 절단장치는 보드의 절단폭을 조절하기 위해서는 기 설치된 커터를 절단장치에서 분리해내고 간격이 다른 새로운 커터로 교체설치하여야 하므로 그 착탈작업이 매우 번거롭고 생산성도 현저히 저하되는 문제점이 있다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 고안의 목적은 각기 다른 간격으로 원형날이 형성된 커터가 다수개 구비되어 필요시 원하는 간격으로 원형날이 형성된 커터를 작동시켜 보드를 다양한 폭의 바아형상으로 용이하게 슬리팅할 수 있어서 생산성을 향상시킬 수 있는 새로운 구조의 보드절단장치를 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 샌드위치패널의 충진재로 사용되는 광물성 섬유보드를 보인 사시도

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예를 보인 측면도

도 3은 상기 실시예의 평면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 프레임 20,30,40. 커터

24,34,44. 원형날 26,36,46. 승강다이

50. 잭스크류

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 2와 도 3은 본 고안의 일실시예를 보인 측면도와 평면도이다.

본 고안은 샌드위패널의 충전재로 사용되는 광물성 섬유보드를 절단하는 장치로, 그 상면에 보드(2)를 이송시키는 이송롤러(12)가 설치된 프레임(10)과, 승강수단(50)에 의해 상기 프레임(10)에 승강가능하게 장착되는 다수개의 승강다이(26,36,46)와, 상기 승강다이(26,36,46)에 탑재되며 회전축(22,32,42)에 소정간격으로 원형날(24,34,44)이 구비된 다수개의 커터(20,30,40)를 포함하여 이루어지며, 상기 커터(20,30,40)에는 각기 다른 간격으로 원형날(24,34,44)이 구비되어 원하는 간격의 커터(20,30,40)를 승강시켜 보드(2)를 슬리팅하도록 된 것이다.

상기 프레임(10)은 그 상단에 보드(2)를 이송시키는 다수개의 이송롤러(12)가 설치된 것이다. 그리고 이 프레임(10)의 상부에는 보드(2)의 절단시 생성되는 분진 등을 빨아들이는 덕트(60)가 구비된다. 바람직하게는 이 덕트(60)의 저면에는 상기 보드(2)의 이송경로가 형성되도록 상기 이송롤러(12)와 다소 이격되게 다수개의 롤러(62)를 구비하여 피절단물인 보드(2)가 상부로 들려지지 않고 용이하게 이송되도록 한다.

또한, 상기 프레임(10)에는 잭스크류(50)에 의해 승강되는 승강다이(26,36,46)가 설치되는데, 프레임(10)에 다수개의 포스트(27)를 설치하여 상기 승강다이(26,36,46)가 포스트(27)에 의해 가이드되면서 승강되도록 한다. 이러한 승강다이(26,36,46)는 다수개 나란히 설치되며, 상기 잭스크류(50)는 콘트롤러에 의해 제어되는 구동모터(52)에 의해 작동되도록 한다. 이때 상기 잭스크류(50)는 유압실린더와 같은 다양한 승강수단으로 대처할 수 있다.

한편, 상기 커터(20,30,40)는 회전축(22,32,42)에 각기 다른 간격으로 다수개의 원형날(24,34,44)이 구비되어 이루어진다. 이러한 커터(20,30,40)는 그 회전축(22,32,42)이 보드(2)의 이송경로와 직교되도록 상기 승강다이(26,36,46)에 탑재되어, 절단작업시 보드(2)의 이송경로에 위치되도록 승강된다.

이와 같이 구성되는 본 고안에 의한 절단장치는 각기 다른 간격으로 커터날이 구비된 커터가 다수개 승강가능하게 장착되므로, 필요에 따라 원하는 간격의 커터를 승강시켜 보드(2)를 다양한 폭을 갖는 바아부재(1)로 용이하게 슬리팅할 수 있다.

이상에서와 같이 본 고안에 의하면, 각기 다른 간격으로 커터날이 구비된 커터가 다수개 구비되어, 생산설비의 가동중지없이 필요에 따라 원하는 간격의 커터를 승강작동시켜 보드를 다양한 폭을 갖는 바아부재로 용이하게 슬리팅할 수 있는 보드절단장치를 제공할 수 있다. 이러한 본 고안에 따르면, 다양한 두께를 갖는 광물성섬유 보드의 생산성이 상향되고 이에 따라 다양한 두께를 갖는 샌드위치패널을 연속적으로 용이하게 제작할 수 있어서 제품의 코스트를 다운시킬 수 있다.

Claims

프레임(10)과, 상기 프레임(10)에 장착되며 회전축(22)에 소정간격으로 원형날(24)이 구비되어 보드(2)를 상기 원형날(24)의 간격으로 슬리팅하는 커터(20)를 포함하는 보드절단장치에 있어서, 상기 프레임(10)에는 상하로 승강되도록 다수개의 승강다이(26,36,46)가 장착되고, 상기 각 승강다이(26,36,46)에는 회전축(22,32,42)에 원형날(24,34,44)이 각기 다른 간격으로 형성된 커터(20,30,40)가 탑재되어, 원하는 간격의 커터(20,30,40)를 승강시켜 보드(2)를 슬리팅하도록 된 것을 특징으로 하는 보드절단장치