TWI405594B - 創傷敷材之製作裝置 - Google Patents

Description

創傷敷材之製作裝置

本發明是有關於一種創傷敷材，且特別是有關於一種海藻酸鹽創傷敷材。

以往當處理傷口時，一般認為保持傷口乾燥可以提供傷口癒合較佳的環境，使傷口更容易癒合。因此在傳統治療方式中，主要使用紗布來避免傷口遭受到外在環境中的髒東西感染，甚至保持傷口乾燥及清潔。但是，在這種療法中，常會發生傷口與創傷敷料相黏的情況，導致除去創傷敷料時，沾黏到剛癒合的傷口而造成對傷口的二次傷害。

近年來，科學家確立在濕潤環境下具有促進創傷治癒之效果。由傷口所分泌之液體中，亦發現存在多數促進傷口癒合之生長因子(growth factor)。因此確立了在濕潤環境下能促進傷口癒合之科學根據，同時建立了閉鎖性被覆材的概念。根據此摡念，開發出數種創傷敷材，如PU膜、甲殼質(chitin)/幾丁聚醣(chitosan，或稱甲殼素)、膠原蛋白(collagen)或海藻酸鹽(alginate)等材料之創傷敷材。

海藻酸鹽的原料主要是來自天然海藻中所提煉出的海藻多醣。目前市場上的海藻酸鹽創傷敷材主要有不織布、膜及海綿體(sponge)等形式。例如英國BritCair公司之Kaltostat商品為不織布型的創傷敷材。

然而，上述不織布形式的海藻酸鹽創傷敷材存在著缺點。舉例來說，當除去創傷敷材時，醫生需要用生理食鹽 水對傷口處殘留的凝膠及傷口滲出液進行擦拭清理。不織布形式的海藻酸鹽創傷敷材在清洗時容易產生斷裂的情況。另一方面，不織布上短纖的海藻酸鹽纖維容易脫落，沾黏在傷口上而形成短絨，導致傷口不易瘉合。

有鑑於此，需要一種新的海藻酸鹽創傷敷材，其在卸除時能夠避免海藻酸鹽創傷敷材斷裂和在傷口上形成短絨等問題，以促進傷口瘉合，方便使用。

本發明提出一種新的海藻酸鹽之創傷敷材，能夠解決傳統不織布型的海藻酸鹽創傷敷材短絨和斷裂等問題。傳統的海藻酸鹽創傷敷材從傷口上卸除時，會產生斷裂或沾黏傷口而形成短絨等問題的原因，主要是因為傳統的海藻酸鹽創傷敷材的強度不足所致。

有鑑於此，本發明提出一種新的創傷敷材，其主要包含海藻酸鹽所形成的長纖維。藉由纖維的長度和纖維的排列方式，提高創傷敷材的強度，特別是斷裂強度。

創傷敷材至少包含兩層纖維層，第一纖維層由數個互相黏結的第一纖維組成，第二纖維層由數個互相黏接的第二纖維組成，其中第一纖維和第二纖維的材質均為海藻酸鹽。海藻酸鹽可為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。

創傷敷材的第一和第二纖維的排列方式，使得創傷敷材的斷裂強度提高。具體來說，第一纖維層中的第一纖維並列且延伸大致平行於第一方向。第二纖維層中的第二纖 維並列且延伸大致平行於第二方向，其中第一方向不平行於第二方向。第二纖維層堆疊於第一纖維層上，且第二纖維黏結第一纖維。在本發明之實施例中，第一纖維和第二纖維僅黏結而不編織，意即第一纖維和第二纖維不互相纏繞。

第一纖維和第二纖維均為長纖。具體來說，第一纖維和第二纖維的長度為適當長度，使得創傷敷材的斷裂強度大於1.5公斤力。在本發明之一實施例中，第一纖維和第二纖維的長度分別為約5公分到約20公分之間。

由此可知，創傷敷材具有長纖的第一和第二纖維，並且藉由第一纖維和第二纖維的排列方式，使得創傷敷材各個方向的斷裂強度，尤其是沿著第一纖維和第二纖維的延伸方向的斷裂強度得以提高。

本發明另一方面提供一種創傷敷材的製作方法，用以製造具有高斷裂強度的海藻酸鹽之創傷敷材。創傷敷材的製作方法的第一個步驟為執行一濕式紡紗製程，以形成至少一海藻酸鹽纖維。接著，纏繞海藻酸鹽纖維於板，以形成數個第一纖維在板的一表面上。在板的表面上的第一纖維互相並列，且大致延伸平行於第一方向。

接著，再次纏繞海藻酸鹽纖維於板上，以形成數個第二纖維堆疊於板上的第一纖維上。其中，第二纖維互相並列，且大致延伸平行於第二方向，第二方向不平行第一方向。

在兩次纏繞海藻酸鹽纖維的步驟之間，可旋轉板。藉此，前後兩次纏繞於板上的海藻酸鹽纖維的延伸方向則互 不平行。具體來說，板的旋轉角度為第一方向和第二方向之間的交角。

在本發明之實施例中，當執行纏繞海藻酸鹽纖維的步驟後，例如第一次纏繞海藻酸鹽纖維的步驟後或再度纏繞海藻酸鹽纖維的步驟後，可噴灑鈉離子水溶液於纏繞後的海藻酸鹽纖維的表面，使得海藻酸鹽纖維的表面略微溶解或軟化。待其表面乾燥後，纏繞的海藻酸鹽纖維會互相黏結。如此一來，纏繞於板上的第一纖維可互相黏結，第二纖維也可互相黏結。另選地，第一纖維和第二纖維也可互相黏結。

在本發明一實施例中，鈉離子水溶液為氯化鈉水溶液，其氯化鈉的濃度可視情況調整。在本發明之一實施例中，鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為約1%到約15%之間。

本發明另一方面提供一種創傷敷材製作裝置，用以製作海藻酸鹽創傷敷材。創傷敷材製作裝置包含一卷取器，其用以卷取纖維。卷取器具有一連接馬達的轉軸，轉軸設置於基座上。一板鎖固在轉軸上。藉由馬達的驅動，使得板以轉軸為中心相對於基座轉動，進而將纖維卷取於板上。

創傷敷材製作裝置具有一往復裝置，其設置在卷取器之前，用以使纖維平均地分佈在板上。往復裝置具有一穿線孔以供纖維穿過。往復裝置滑動連接基座，用以沿著一個平行於轉軸的軸方向的路徑往復滑動。如此一來，當纖維卷取在板上時，纖維被往復裝置帶動而沿著轉軸的軸方向移動，進而平均卷取於板上。

創傷敷材製作裝置具有一張力調節器，其設置在卷取器之前。張力調節器連接纖維，用以調控卷取過程中纖維的張力，使得卷取在板的表面或板的邊緣等處的纖維的張力維持穩定。張力調節器滑動連接基座且耦接轉軸。當板轉動時，張力調節器因轉軸帶動而滑動，進而改變其與板之間的相對位置。藉由改變張力調節器與板之間的相對位置，以維持板和張力調節器之間的纖維的張力。

綜合上述，本發明提出一種海藻酸鹽之創傷敷材、其製程和創傷敷材製作裝置。創傷敷材具有海藻酸鹽所形成的第一和第二纖維，兩纖維分別延伸於不同的方向。藉由第一纖維和第二纖維的排列方式以及長度，使得創傷敷材的斷裂強度得以提高。

請參考第1A圖和第1B圖，第1A圖係繪示依照本發明一實施例的創傷敷材100的示意圖，第1B圖為本發明一實施例的創傷敷材100的照片。

本發明之實施例所提出之創傷敷材100，其主要包含海藻酸鹽所形成的纖維，藉由纖維的長度和纖維的排列方式，提高創傷敷材100的斷裂強度(breaking strength)，以避免傳統不織布型的海藻酸鹽創傷敷材從傷口上卸除時，所產生斷裂或沾黏傷口而形成短絨等問題。

在此處，斷裂強度係指創傷敷材斷裂時，施加於創傷敷材上的力，所使用的單位為公斤力(kgf)。在下述實施例中，利用美國材料與試驗協會標準ASTM D 3822-2007 (Standard Test Method for Tensile Properties of Single Textile Fibers)來測量創傷敷材100的斷裂強度。

創傷敷材100至少包含兩層纖維層，其分別為第一纖維層110和第二纖維層120。兩層纖維層中的纖維均為長度較長的纖維。藉由第一纖維層110和第二纖維層120中纖維的長度以及排列方式，使得創傷敷材100的斷裂強度提高。接著就創傷敷材100各個元件及其特性詳細說明如下。

第一纖維層110由數個互相黏結的第一纖維112組成。第一纖維112的材質為海藻酸鹽。第一纖維112彼此並列，且延伸大致平行於同一方向，以下稱為第一方向130。

第二纖維層120堆疊於第一纖維層110上。第二纖維層120由數個互相黏接的第二纖維122組成。第二纖維122的材質亦為海藻酸鹽。第二纖維122彼此並列，且延伸大致平行於同一方向，以下稱為第二方向132，其中第一方向130不平行於第二方向132。

在本發明之實施例中，第二纖維層120堆疊於第一纖維層110上時，第二纖維122是以平貼的型態黏結在第一纖維112上。換言之，第一纖維112和第二纖維122僅黏結而不編織，意即第一纖維112和第二纖維122不互相纏繞。

第一纖維112和第二纖維122均由海藻酸鹽製成，其原料主要是來自天然海藻中所提煉出。海藻酸分子中的兩個成分b-D-甘露醣醛酸(b-D-mannuronic acid)及a-L-古羅醣醛酸(a-L-guluronic acid)是以不規則的排列順序分布 於其高分子鏈中，多以交替的b-D-甘露醣醛酸及a-L-古羅醣醛酸或多聚交替【b-D-甘露醣醛酸及a-L-古羅醣醛酸】n相連結。在本發明之實施例中，海藻酸鹽可為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。

在本發明之實施例中，第一纖維112和第二纖維122均互相黏結，藉以提升創傷敷材100的斷裂強度。在製作時，可在已成型的海藻酸鹽的纖維如第一纖維112的表面噴灑鈉離子水溶液，使得其表面略微溶解或軟化，而產生黏液，以黏合任兩相鄰的第一纖維112。待黏液乾燥後，第一纖維112便會互相黏結。第二纖維122亦可藉由上述方法而互相黏結。更進一步來說，可在第一纖維層110的表面噴灑鈉離子水溶液，再將第二纖維層120堆疊於第一纖維層110上。藉此，第一纖維112便可與第二纖維122黏結。

鈉離子水溶液320可為包含氯化鈉的水溶液，水溶液中的氯化鈉的濃度可視情況調整。在本發明之一實施例中，鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為約1%到約15%之間，例如約1、、3、4、5、、7、8、9、10、11、12、13、14或15%。在本發明一實施例中，氯化鈉的重量百分濃度為約10%。

利用既有濕式紡絲結合水抄短纖不織布技術所製得的海藻酸鈉創傷敷材之斷裂強度為約1.493 kgf。此一斷裂強度往往不足以支應在移除創傷敷材時所施加的力量，因而導致敷材斷裂與短絨形成等問題。因此，根據本發明的原理與精神，第一纖維112和第二纖維122的長度足夠長， 以使得創傷敷材100的斷裂強度大於1.5公斤力。

根據本發明實施例，第一纖維112和第二纖維122均為長纖，其長度均大於約1公分。在此種情形中，創傷敷材100的斷裂強度大於1.5公斤力。

眾所皆知，在一適當的範圍內，纖維的長度越長，纖維的線強度也較大。在此所述之線強度是指纖維的張力。第一纖維112和第二纖維122的線強度越大，創傷敷材100的斷裂強度越大。

在本發明之實施例中，係選擇三組具有不同第一纖維112和第二纖維122的長度的創傷敷材100，來進行斷裂強度測試。三組創傷敷材100均以標準測量儀器與相同的拉伸速度進行斷裂強度測試。所得結果如第1表格所示。第一纖維112和第二纖維122的長度足以使得創傷敷材100的斷裂強度介於約為107公斤重公斤力到約109公斤重公斤力之間。

具體來說，第一纖維112和第二纖維122的長度足夠長，以使得創傷敷材100的斷裂強度為約100公斤力到約109公斤力之間，例如約100、101、102、103、104、105、 106、107、108或109公斤力。

由第1表格所列的實施例可知，欲達到上述斷裂強度，第一纖維112和第二纖維122的長度分別為約5公分到約20公分之間，例如約5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20公分。

此外，在第1表格所述的實施例中，第一纖維112的長度約等於或略小於創傷敷材100的寬度，第二纖維122的長度約等於或略小於創傷敷材100的長度。

第一纖維112的延伸方向平行於第一方向130，第二纖維122則延伸平行於第二方向132，兩方向互不平行。換言之，第一方向130與第二方向132之間有一夾角，夾角角度介於0度到180度之間，例如約5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175或180度。根據本發明之任選實施例，第一方向130大致垂直於第二方向132。舉例來說，在第1表格中所述的各實施例中，第一方向130大致垂直於第二方向132。

由此可知，創傷敷材100藉由其第一纖維112和第二纖維122的長度以及排列方式，使得創傷敷材100各個方向的斷裂強度，尤其是沿著第一方向130和第二方向132的斷裂強度得以提高。

請注意，在本發明之實施例中，雖提出具有兩層纖維層的創傷敷材100作為說明，然而實際上創傷敷材100可具有的纖維層的層數可為兩層以上，例如3、4、5層或更 多層。其各層纖維層中的纖維的延伸方向可不平行其他纖維層中的纖維的延伸方向。

第2圖係繪示依照本發明一實施例的創傷敷材100的製作方法200的流程圖。第3A圖到第3D圖分別繪示依照本發明一實施例的創傷敷材100的製程示意圖。

請參考第2圖和第3A圖。創傷敷材100的製作方法200的第一個步驟210為形成海藻酸鹽纖維。其可透過執行一濕式紡紗製程形成至少一海藻酸鹽纖維310。詳細來說，濕式紡紗製程係將海藻酸鈉鹽類化合物溶解於水溶液中製作紡絲黏液，再將紡絲黏液由紡嘴孔於含有二價金屬陽離子的成型槽中壓出成型，形成固態不可溶性的海藻酸鹽纖維310。在本發明之實施例中，海藻酸鹽可為海藻酸鈣、海藻酸鋇、海藻酸銅、海藻酸鋅、海藻酸銀或海藻酸鐵。

另選地，在形成海藻酸鹽纖維310後，接著可藉由牽伸製程延伸海藻酸鹽纖維310，以調整海藻酸鹽纖維310的線強度。牽伸製程可透過牽伸羅拉組來執行。牽伸羅拉的結構以及牽伸纖維的方法均為本技術領域中具有通常知識者所熟知，在此不再多加贅述。

步驟220為纏繞海藻酸鹽纖維310於一板300上。經纏繞後，海藻酸鹽纖維310會一段段地並列在板300的一個表面上。在此，將在板300的表面上的多段海藻酸鹽纖維310稱為第一纖維112。第一纖維112的長度約等於或略小於板300的長度。在本發明之實施例中，各第一纖維112的長度分別為5公分到約20公分之間，例如約5、6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20公分。

請同時參考第2圖和第3B圖。纏繞海藻酸鹽纖維310後，可執行步驟230，噴灑鈉離子水溶液320於纏繞後的海藻酸鹽纖維310的表面。在已成型的海藻酸鹽纖維310的表面噴灑鈉離子水溶液320，會使得海藻酸鹽纖維310的表面略微溶解或軟化，而產生黏液。黏液會使得因纏繞而相鄰的一段段海藻酸鹽纖維310，例如第一纖維112。待黏液乾燥後，相鄰的海藻酸鹽纖維310便會互相黏結。

鈉離子水溶液320可為包含氯化鈉的水溶液，水溶液中的氯化鈉的濃度可視情況調整。在本發明之一實施例中，鈉離子水溶液中的氯化鈉的重量百分濃度為1%到約15%之間，例如約1、3、4、5、7、8、9、10、11、12、13、14或15%。在本發明一實施例中，氯化鈉的重量百分濃度為約10%。

請同時參考第2圖、第3C圖和第3D圖。完成首次纏繞後，先將板300旋轉，如第3C圖所示。接著，執行步驟240，再次纏繞海藻酸鹽纖維310於板300上，如第3D圖所示。經纏繞後海藻酸鹽纖維310會一段段地並列在板300的表面上，在此將其稱為第二纖維122。第二纖維112的長度約等於或略小於板300的長度。在本發明之實施例中，各第二纖維112的長度為5公分到約20公分之間，例如約5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20公分。

第二纖維122堆疊於前次纏繞製程中位於板300上的 第一纖維112。請注意，由於在兩次纏繞製程之間，可將板300旋轉，使得第一纖維112的延伸方向不平行於第二纖維122的延伸方向。換言之，板300的旋轉角度為第一纖維112的延伸方向和第二纖維122的延伸方向之間的交角。作為例示而非限制，板300的旋轉角度介於0度到180度之間，例如約5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、125、130、135、140、145、150、155、160、165、170、175或180度。在本發明一實施例中，板300的旋轉角度為約90度。

請參考第2圖、第3E圖和第3F圖。纏繞完成後，沿著板300的邊緣裁切創傷敷材100，並將創傷敷材100從板300上取下，如第3F圖所示。

接著，執行步驟250，以乾燥海藻酸鹽纖維。如前所述，由於在已成型的海藻酸鹽纖維310的表面噴灑鈉離子水溶液320，會產生黏液。黏液乾燥後，可將相鄰的海藻酸鹽纖維310互相黏結。

在本發明之實施例中，係採用冷凍乾燥製程來乾燥海藻酸鹽纖維310。冷凍乾燥的方法有很多種，且其冷凍的溫度和壓力亦可視實際製程狀況而調整。在本發明之實施例中，冷凍乾燥的溫度係採用介於攝氏約-20度到約-55度之間，且壓力係設定約為12帕。

請注意，在本發明之實施例中，雖然將各個步驟依序說明，然而實際上步驟順序可以變動，且步驟執行的次數也可為多次。舉例來說，噴灑鈉離子水溶液320的步驟和 纏繞海藻酸鹽纖維310的步驟等可重複多次執行。

另外，噴灑鈉離子水溶液的步驟不限定在首次纏繞海藻酸鹽纖維310的步驟(步驟220)之後執行。實際上噴灑鈉離子水溶液的步驟可在首次纏繞海藻酸鹽纖維310(步驟220)進行的同時、首次纏繞海藻酸鹽纖維310之後、再次纏繞海藻酸鹽纖維310(步驟240)進行的同時或再次纏繞海藻酸鹽纖維310之後等各個不同時刻執行。

請參考第4圖，其繪示依照本發明一實施例的用以製作如第1A圖所繪示之創傷敷材100的製作裝置400的示意圖。製作裝置400具有基座410、卷取器420和張力調節器430。卷取器420用以卷取海藻酸鹽纖維310。卷取器420包含轉軸422和板300，其中板300鎖固於轉軸422上。當轉軸422受驅動而旋轉時，例如沿著方向402旋轉時，海藻酸鹽纖維310會卷取於板300上。

由於板300的形狀不同於傳統圓筒形的捲軸，當卷取時，為了避免卷取期間海藻酸鹽纖維310的長度變動過度而導致海藻酸鹽纖維310的張力改變，在卷取器420之前有一張力調節器430，以維持海藻酸鹽纖維310的張力。

具體來說，基座410上有一滑槽412，位於轉軸422旁。轉軸422對齊滑槽412的中間位置。張力調節器430位於滑槽412中，且沿著滑槽412之延伸方向滑動。

海藻酸鹽纖維310連接於張力調節器430。張力調節器430藉由改變其位置來調節海藻酸鹽纖維310張力。請同時參考第5A圖和第5B圖，其分別繪示製作裝置400在不同作動狀態的示意圖。當板300的邊緣304轉動到低於 轉軸422時，張力調節器430可滑動到滑槽412較低的部分，例如低於轉軸422之處，如第5A圖所示。反之，當板300的邊緣304轉動到高於轉軸422時，張力調節器430可滑動到滑槽412較高處，例如高於轉軸422之處，如第5B圖所示。

如此一來，介於張力調節器430到板300的邊緣302或304之間的海藻酸鹽纖維310的長度變化縮小，以維持海藻酸鹽纖維310的張力穩定。

請注意，在本發明之實施例中，滑槽412的長度無設限。舉例來說，當板300的邊緣302或304轉到最高處時，其可高於或低於滑槽412上較高的一端。當板300的邊緣302或304轉到最低處時，其可高於或低於滑槽412上較低的一端。在本發明之一實施例中，當板300的邊緣304轉到最高處時，滑槽412上較高的一端大約對齊邊緣304和轉軸422的中間。當板300的邊緣304轉到最低處時，滑槽412上較低的一端大約對齊邊緣304和轉軸422的中間。在本發明之實施例中，滑槽412的長度可小於轉軸422到板300之邊緣304的距離的兩倍或一倍。

張力調節器430可受海藻酸鹽纖維310拉動而沿著滑槽412往復滑動。也就是說，當海藻酸鹽纖維310隨著板300的邊緣304轉到高於轉軸422之處時，海藻酸鹽纖維310可拉動張力調節器430向上滑動。反之，當海藻酸鹽纖維310隨著板300的邊緣304轉到低於轉軸422之處時，海藻酸鹽纖維310可拉動張力調節器430向下滑動。

另選地，張力調節器430可耦接轉軸422，例如透過 齒輪、螺桿、皮帶、凸輪、連動桿或其他機械元件連接轉軸422。藉由轉軸422驅動而沿著滑槽412往復滑動。

舉例來說，請參考第6A圖，其繪示本發明一實施例的製作裝置400的後視示意圖。製作裝置400上設有凸輪431、桿432和帶狀結構433如皮帶。帶狀結構433連接轉軸422和凸輪431。桿432的一端連接張力調節器430，另一端抵接凸輪431。當轉軸422受驅動而沿著方向404轉動時，其透過帶狀結構433帶動凸輪431沿著方向406轉動。由於凸輪431和桿432的設置，凸輪431會推動桿432以及張力調節器430沿著滑槽412滑動。

又例如第6B圖所繪示本發明另一實施例的製作裝置400的後視示意圖。轉軸422係透過連動桿434驅動張力調節器430。具體來說，製作裝置400上設有連動桿434如曲柄435和搖桿436。帶狀結構433如皮帶連接轉軸422和曲柄435。搖桿436的一端連接張力調節器430，另一端樞接曲柄435。當轉軸422沿著方向404轉動時，其透過帶狀結構433帶動曲柄435沿著方向406轉動進而帶動搖桿436擺動，使得張力調節器430沿著滑槽412往復滑動。

又例如第6C圖所繪示本發明另一實施例的製作裝置400的後視示意圖。轉軸422係透過連動桿434驅動張力調節器430。具體來說，製作裝置400上設有連動桿434如輪437和搖桿436。其中搖桿436的兩端分別樞接輪437靠近圓周處和張力調節器430。帶狀結構433如皮帶連接轉軸422和輪437。當轉軸422沿著方向404轉動時，其透過帶狀結構433帶動輪437沿著方向406轉動，進而帶 動搖桿436擺動，使得張力調節器430沿著滑槽412往復滑動。

在上述實施例中，係利用帶狀結構433作為連接。另選地，帶狀結構433也可改為齒輪組，來作為轉軸422和張力調節器430之間的連接。

藉由上述各實施例可知，張力調節器430可藉由如凸輪431、連動桿434和各種可能的機械元件連接轉軸422，以隨著轉軸422的轉動而同步移動。

另選地，也可透過如自動控制模組電性連接轉軸422以偵測其轉動，並根據偵測結果調整至張力調節器430的位置。

板300是可拆卸的，即板300可鎖固在轉軸422亦可自轉軸422拆卸下來。製作裝置400具有一夾具424固定於轉軸422上，夾具424可用來鎖固或鬆開板300。如此一來，當執行多次卷取製程之間，可將板300卸下並旋轉後。

用以將板300鎖固在轉軸422的夾具424有很多種，例如彈性夾、C形夾或其組合等。請參考第7圖，其繪示本發明一實施例之製作裝置400的部分放大示意圖。在本發明之實施例中，夾具424具有一夾座426和一螺絲428。夾座426固定於轉軸422上，可供板300的一部分容置於其中。螺絲428鎖入夾座426中，以將板300鎖固在夾座426中。欲拆卸時，可將螺絲428鬆開，便可將板300自夾座426中取下。

為了避免海藻酸鹽纖維310與板300沾黏，板300的 材質為不與海藻酸鹽反應的材質，且其表面光滑。在本發明之實施例中，板300的材質可為壓克力。板300的形狀可端視產品所需而改變，如正方形、長方形、菱形、多角形或圓形等。

請參考第4圖。為了使卷取過程中，海藻酸鹽纖維310平均地分佈在板300上，製作裝置400可設有往復裝置440於卷取器420之前，用來帶動海藻酸鹽纖維310沿著平行於轉軸422的軸方向往復運動。

具體來說，請同時參考第4圖、第8A圖和第8B圖，第8A圖和第8B圖為第4圖的剖線8的剖面圖，其分別繪示往復裝置440不同的作動狀態。

往復裝置440具有一桿442和一致動器444。桿442穿過基座410上的孔414，且連接致動器444。致動器444可推動桿442沿著其延伸方向往復運動，藉以改變桿442的一端到孔414之間的間距。舉例來說，桿442一端到孔414的間距L1(如第6A圖所繪示)改變成間距L2(如第6B圖所繪示)。

在本發明之一實施例中，桿442上有螺紋，其配合孔414上的螺紋。致動器444可用來轉動桿442，使桿442沿著其延伸方向往復運動。另選地，致動器444可為直線致動器，可直接推動桿442沿著其延伸方向往復運動。

往復裝置440進一步具有一穿線孔446在桿442的一端。穿線孔446可供海藻酸鹽纖維310穿過。請注意，不論桿442有無轉動，穿線孔446均不會轉動。

請注意，用以帶動海藻酸鹽纖維310往復運動的結構 有很多種，在此提出一實施例僅用來作為說明，並非用以限制本發明之範圍。

在本發明之實施例中，製作裝置400可包含有一濕式紡紗模組450，其用以執行一濕式紡紗製程形成海藻酸鹽纖維310。濕式紡紗製程的詳細步驟已詳述如上，在此不再贅述。

為了增強海藻酸鹽纖維310之張力，製作裝置400可進一步設有牽伸羅拉模組460。牽伸羅拉模組460用以牽伸海藻酸鹽纖維310，以調整海藻酸鹽纖維310的線斷裂強度。

由上述各個實施例可知，本發明提出一種海藻酸鹽之創傷敷材100、其製作方法以及其製作裝置400。如第1A圖所示，創傷敷材100具有多層纖維層的結構，各纖維層中的所有纖維大致延伸於同一方向，不同纖維層的延伸方向不盡相同。各纖維層中的纖維均為長纖。藉由各纖維層中纖維的長度以及排列方式，使得創傷敷材100的斷裂強度得以提高，進而避免創傷敷材100從傷口上卸除時產生斷裂或沾黏傷口等問題。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧創傷敷材

110‧‧‧第一纖維層

112‧‧‧第一纖維

120‧‧‧第二纖維層

122‧‧‧第二纖維

130‧‧‧第一方向

132‧‧‧第二方向

200‧‧‧製作方法

210-270‧‧‧步驟

300‧‧‧板

302‧‧‧第一邊

304‧‧‧第二邊

310‧‧‧海藻酸鹽纖維

320‧‧‧鈉離子水

400‧‧‧製作裝置

402-408‧‧‧方向

410‧‧‧基座

412‧‧‧滑槽

414‧‧‧孔

420‧‧‧卷取器

422‧‧‧轉軸

424‧‧‧夾具

426‧‧‧夾座

428‧‧‧螺絲

430‧‧‧張力調節器

431‧‧‧凸輪

432‧‧‧桿

433‧‧‧帶狀結構

434‧‧‧連動桿

435‧‧‧曲柄

436‧‧‧搖桿

440‧‧‧往復裝置

442‧‧‧桿

444‧‧‧致動器

446‧‧‧穿線孔

450‧‧‧濕式紡紗模組

460‧‧‧牽伸羅拉模組

L1‧‧‧間距

L2‧‧‧間距

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例 能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：

第1A圖係繪示依照本發明一實施例的創傷敷材的示意圖。

第1B圖為本發明一實施例的創傷敷材的照片。

第2圖係繪示依照本發明另一實施例的創傷敷材的製作方法的流程圖。

第3A圖到第3F圖分別繪示依照本發明另一實施例的創傷敷材的製程示意圖。

第4圖係繪示依照本發明一實施例的創傷敷材製作裝置的正視示意圖。

第5A圖和第5B圖分別繪示第4圖的創傷敷材製作裝置的不同作動狀態。

第6A圖和第6C圖分別繪示本發明不同實施例的創傷敷材製作裝置的後視示意圖。

第7圖係繪示第4圖的創傷敷材製作裝置的部分放大示意圖。

第8A圖和第8B圖為沿著第4圖的剖線8的剖面圖，其分別表示往復裝置的不同作動狀態。

100‧‧‧創傷敷材

110‧‧‧第一纖維層

112‧‧‧第一纖維

120‧‧‧第二纖維層

122‧‧‧第二纖維

130‧‧‧第一方向

132‧‧‧第二方向

Claims (9)

1. 一種創傷敷材之製作裝置，包含：一基座；一滑槽，位於該基座上；一張力調節器，滑動連接該滑槽，以連接至少一纖維；以及一卷取器，包含：一轉軸，用以受驅動而旋轉，該轉軸對齊該滑槽的兩端之間之處；以及一板，鎖固在該轉軸上，用以卷取連接該張力調節器的該纖維。
2. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，其中該滑槽的長度小於該轉軸到該板之邊緣的距離的兩倍。
3. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，其中該張力調節器耦接該轉軸，以受該轉軸驅動而沿著該滑槽往復滑動。
4. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，更包含：至少一凸輪，連接該張力調節器。
5. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，更包含：至少一帶狀結構，連接該轉軸。
6. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，更包含：一往復裝置，滑動連接該基座，用以連接該纖維且沿著平行於該轉軸之軸方向的一路徑往復滑動。
7. 如請求項6所述之創傷敷材之製作裝置，其中該往復裝置包含：一孔，貫穿該基座；一螺桿，穿過該孔；以及一致動器，用以推動該螺桿，使得該螺桿的一端到該孔之間的間距改變。
8. 如請求項7所述之創傷敷材之製作裝置，其中該往復裝置更包含：一穿線孔，位於該螺桿上，以供該纖維穿過。
9. 如請求項1所述之創傷敷材之製作裝置，其中該卷取器包含：一夾具，連接該轉軸，用以鎖固或鬆開該板。