TWI378281B - Double-side pressure-sensitive adhesive tape for producing displays with light-reflecting and light-absorbing properties - Google Patents

Description

1378281 4 9 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係一種具有多層載體結構及多層黏合層結構之 具有光反射性和光吸收性的雙面膠帶，尤其是一種用於製 造LCD顯示器的雙面膠帶。 【先前技術】 在工業化的時代膠帶是一種在全世界都被廣泛使用的 加工輔助用品。電腦工業對於膠帶的品質有極高的要求。

除了具有極小的輸出特性外，膠帶還要能夠應用在很大的 溫度範圍，而且具有若干特定的光學特性。 膠帶的一種應用範圍是用於電腦、電視機、手提電腦、 PDA、行動電話、數位相機等的液晶顯示器（Lcd)。第1圖 顯示這膠帶在一種被廣泛使用的LCD模組上的這種用途。 第1圖顯示一種以先前技術製成的雙面膠帶的構造原理， 這種膠帶具有一個吸收光線用的黑色層及一個反射光線用

的白色層。第1圖中的元 1 LCD玻璃 3黏合層 5 光束 7分光鏡 9 LCD外殻 1 1光反射層 13不可見範圍 件名稱如下： 2 雙面黑色/白色膠帶 4 光源（LED) 6 雙面膠帶 8 光反射膜 10黑色的光吸收層 12可見範圍 LCD顯示器的製造是將作爲光源的發光二極體（LED)與 LCD玻璃黏合在一起。製造[CD顯示器用的膠帶通常是一 1378281 . 種黑色雙面膠帶。將膠帶染黑的目的是要防止在雙面膠帶 • 的範圍內有任何光線由內往外洩出或是有任何光線由外往 內滲入。 目前已經有許多種將膠帶染成黑色的方法。除了要能夠 吸收光線外，另外一方面也希望能夠提高背面發光模組的 ' 發光效率，因此最好是使用一種一面是黑色（可吸收光線） 而另一面是則是具有光反射性的雙面膠帶。 目前已經有許多種製作雙面膠帶的黑色面的方法。 • 其中一種製造黑色雙面膠帶的方法是將載體材料染 色。電子工業廣泛使用一種帶有聚酯膜載體（PET)的雙面膠 帶，這是因爲在PET載體上很容易打孔的緣故。製作時係 以碳黑或黑色顏料將PET載體染色，使其具有光吸收性。 這種現有方法的缺點是所製造出來的黑色雙面膠帶的光吸 收性很低。這是因爲在很薄的載體層中只能置入很少量的 碳黑或是其他的黑色顏料，因此無法達到將光線完全吸收 的目的。只要光源夠強（光度大於600燭光），用肉眼就可以 φ 察覺這種黑色雙面膠帶的光吸收性不足。 LCD顯示器的發展趨勢是LCD顯示器必須變得愈來愈 輕及愈來愈平，而且尺寸必須變得愈來愈大’同時解析度 - 也必須變得愈來愈高。 爲了迎合這個趨勢’在設計LCD顯示器時不得不將光 源的位置設計得愈來愈靠近LCD面板’其結果是外部光線 射入LCD面板的邊緣區域（也就是所謂的”盲區”）的危險性 . 就變得愈來愈高（比較第1圖）。這種發展趨勢造成的另外一 個影響是對於雙面膠帶的遮蔽特性（“black out”特性）的要 1378281 求變得愈來愈高，因此有必要開發出新的方法來製造黒色 膠帶。 因此雙面膠帶的另外一個面需具有光反射性。 因此以現有技術製造的一種雙面膠帶的一個面具有一 個金屬層及一個黑色載體》雖然這種同時具有光吸收特性 及光反射特性的雙面膠帶明顯優於僅具有有光吸收特性的 膠帶，但缺點是加在載體層中的防黏連劑會導致雙面膠帶 具有光反射性的黑色層的不均勻性。 例如可以在黏合層中加入光反射微粒製作出光反射 層。但是這種方式所能達到的光反射性是不夠的。 JP 2 002-350612提出一種製造具有光防護特性的LCD面 板用雙面膠帶的方法。這種膠帶的光防護效果來自於塗在 載體膜的單面或雙面上的金屬層，而且還以將載體膜另外 染色。這種方法的缺點是加上金屬層的步驟會使製造膠帶 的過程變得相當費事，而且製造出來的膠帶的平坦性也不 夠0 DE 102 43 215提出一種黑色/銀色的雙面膠帶，這種膠 帶的一個面具有光吸收性另外一個面具有光反射性，其作 法是將透明或被染色的載體膜的一個面金屬化，以及將另 外一個面染成黑色。這種方法雖然可以使膠帶具有很好的 光反射性，但是光吸收性仍然不足，因爲膠帶上仍有缺陷 位置（例如針孔）只是被塗漆蓋住而已，光線仍然可以穿透 這些缺陷位置（針孔）。 因此對於LCD顯示器的製造或黏合而言，有必要製造 出沒有上述缺點（或是只有很輕微缺點）的雙面膠帶 1378281 【發明內容】 本發明的任務是要提出一種在應用時能夠避免針孔形 成，而且能夠將光線完全吸並具有較好的光反射特性的雙 面膠帶。 如本發明之申請專利範圍中之獨立項描述的一種膠帶 * 即可達成上述任務。本發明一項令人驚訝的發現是一種具 有至少有一個面被金屬化且至少具有一個白色的塗漆層的 載體膜膜的膠帶就能夠符合上述對雙面膠帶的要求。本發 • 明之申請專利範圍的附屬項的內容均爲有利的實施方式及 本發明之膠帶的應用方式。 本發明的膠帶的頂面及底面均具有光反射性，同時也具 有一定程度的光吸收性，其光吸收性至少能夠將未被反射 的光線完全吸收，以阻止這些光線穿透膠帶。 【實施方式】 以下將舉例說明本發明的膠帶的若干種有利的實施方 式，但是本發明的範圍絕非僅限於這些實施方式。 φ 從厚度及化學成份的關點來看，位於本發明之雙面膠帶 的頂面及底面上的黏合層（b)及黏合層（b’）可以是完全相同 的黏合層，也可以是不同的黏合層。一種有利的方式是膠 . 帶的兩個面上的黏合層都是透明的。另外一種有利的方式 是將膠帶的兩個面上的黏合層都染成白色。 如第2圖顯示的實施方式，本發明的膠帶是由一個載體 膜（a)、兩個白色的塗漆層（c)、兩個金屬層（d)、以及兩個透 明的黏合層（b，b’）所構成。 另外一種有利的實施方式是本發明的膠帶具有如第3 1378281 圖顯示的構造。第3圖顯示的雙面膠帶是由一個載體膜 U)、兩個白色的塗漆層（c)、一個金屬層（d)、以及兩個黏合 層（b，b ’）所構成。 以下將對本發明的雙面膠帶的特徵作詳盡的說明。 在以下說明中提出的數値均爲上下極限値，而且所提及 ' 的數値本身均包含在上下極限値的範圍內。 本發明的膠帶的其他特徵爲： 載體膜（a)的厚度在5/zm至250ym之間，尤以在8//m 鲁 至50#m之間爲佳，且最好是在12/zm至36//m之間，而 且最好是透明、白色、或是半透明。也可以將載體膜染成 其他的顔色，以降低膠帶的透光率。塗漆層（c)同時具有反 射性及光吸收性。 塗漆層（c)的厚度在1/zm至15//m之間，而且可以是由 數個塗漆層所構成。 金屬層（d)的厚度在O.Olym至5/zm之間。一種特別有 利的實施方式是將鋁或銀蒸鍍到載體膜（a)上形成金屬層。 φ 黏合層（b)及黏合層（b’）厚度最好是在5/zm至250/zm之 間。構成雙面膠帶的載體膜（a)、塗漆層（c)、金屬層（d)、黏 合層（b)、以及黏合層（b’）的厚度可以彼此不同，例如可以 - 使用不同厚度的黏合層（b)及黏合層（b，），但也可以是全部 的層或部分的層具有相同的厚度。 載體膜（a) 原則上所有透明、半透明、以及可以被染色的膜狀聚合 物載體都可以被用來作爲載體膜。例如聚乙烯、聚丙烯、 聚醯亞胺、聚酯、聚醯胺、聚甲基丙烯酸酯、氟化聚合物 1378281 膜等。本發明的一種特別有利的實施方式是以聚合物膜作 爲載體膜，且又以PET膜（聚對苯二甲酸乙二酯）爲最佳。 載體膜的狀態可以是鬆弛的，也可以是具有一個或多個擇 優極化方向。在一個或二個方向上拉伸載體模即可達到擇 優極化方向。在製造載體膜（例如PET膜）的過程中通常會 ' 加入防黏連劑（例如二氧化矽、矽質白堊、白堊、或是沸石）。 防黏連劑的任務是阻止平坦的塑膠膜因爲壓力及高溫 熔結在一起而造成黏連。通常是將防黏連劑加到熱塑性塑 φ 膠的混合物中，這樣微粒狀的防黏連劑就可以發揮其作爲 隔離物的作用。 以上提及的含有防黏連劑的膜可用來作爲本發明的膠 帶的載體膜。但是本發明的膠帶也可以使用完全不含防黏 連劑或是僅含有濃度極低的防黏連劑的膜作爲載體膜。例 如三菱聚酯膜公司生產的 HostaphanTM5000系列（PET 5211、PET 5 33 3、PET 5210)。 最好是使用厚度極薄的PET膜（例如厚度6#m或12ym φ 的PET膜）。厚度很薄的PET膜特別適於作爲本發明的載體 膜，原因是厚度很薄的膜可以讓雙面膠帶具有極佳的黏合 性，而且厚度很薄膜具有很好的彈性，因此可以和要黏合 • 的材料的表面粗糙度形成完美的搭配。 . 最好能夠對膜進行預處理，以改善塗漆層的錨定。例如 可以對膜進行腐蝕處理（例如以三氯醋酸或三氟醋酸腐 蝕）、以電暈或電漿處理、或是塗上底漆（例如Saran) » 此外，可以在載體膜材料（尤其是透明或半透明的載體 膜材料）中添加顏料或有色微粒。例如添加二氧化鈦或硫酸 -10- 1378281 其效 , 色 色染 染的 來佳 粒最 微得 或獲 料要 顔。 用度 使厚 是終 論最 不的 。 膜 白體 染載 料於 材小 膜須 體必 載都 將徑 鋇直 果，微粒的含量應控制在載體膜材料的1 0%至40%(重量百 分比）之間。 塗漆層（c) 塗漆層（c)具有不同的作用。其中一種作用是吸收外來 光線。在本發明一種利用底漆層的光吸收性的實施方式 中，雙面膠帶讓波長在300 nm至800 nm之間的光線的透 光率<0.5 %、<0.1 %尤佳、最好是<〇.〇1 %。 塗漆層（c)的另外一種作用是反射光線，在這種情況下 雙面膠帶以檢驗方法C測得的總反射率必須大於65 %。一 種特別有利的實施方式是以一個白色的塗漆層來達到這個 要求。 可以使用100%的純漆或是溶解或分散的漆。漆是由一 種硬化的黏合基材（最好是屬於熱硬化系統的黏合基材，但 也可以是屬於光線硬化系統的黏合基材）及白色顏料所構 成，然後以印刷設備（例如苯胺印刷機）塗抹上去。另外也 可以用網線輥塗敷設備。 塗抹上去，使用網線輥塗敷設備的好處是只要一個步驟 就可以塗上一層相當厚的漆。 例如可以用聚酯、聚胺基甲酸酯、及/或聚甲基丙烯酸 酯作爲漆的基本成份’另外還可以混合熟習該項技術者熟 知的添加物。另外還可以添加交聯成份將漆硬化，這種交 聯成份可以是一種經光線硬化的化合物（電子束硬化，例如 雙官能或多官能乙烯類化合物、紫外線硬化，例如與紫外 -11- 1378281 線光電陽離子產生器倂用的雙官能或多官能環氧化物、或 是與Norrish I或II型紫外線自由基產生器倂用的雙官能或 多官能乙烯類化合物，例如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯），或 是或是一種熱硬化的化合物（例如雙官能或多官能異氰酸 酯、雙官能或多官能環氧化物、及/或雙官能或多官能烴）。 ' 交聯成份的選擇要視漆的基本成份來決定。 本發明的一種有利的實施方式是以二氧化鈦或硫酸鋇 的有色微粒作爲加入塗漆層中的添加物。如果添加物的含 # 量很高（> 20%重量百分比），則除了可以將光線完全吸收 外，還可以達到某種程度的光反射性。白色微粒的粒徑分 佈對於塗漆層（c)的染色品質有很大的影響。白色微粒的直 徑至少要小於塗漆層（c)的總厚度。在一種有利的實施方式 中，有色微粒的平均粒徑爲50 nm至5 μ m、100 nm至3 # m、或最好是200 nm至1 // m。要獲得完美的染色品質的另 外一個重要條件是有色微粒必須均勻的分佈在底漆層中。 —種有利的實施方式是利用Ultraturrax(高效率均化器）將 • 有色微粒與底漆基材充分混合。這個步驟能夠將有有色微 粒再度分解並均勻的分佈在白漆中。 金龎層（d) - 爲了使雙面膠帶的一個面具有很好的光反射性及光吸 收性，可以將銀色漆塗在載體膜（a)上或將一種金屬（例如鋁 或銀）蒸鍍在載體膜（a)的一個面或兩個面。銀色漆是由黏合 基材與銀色顔料混合而成。應使用具有高折射係數及高透 明度的黏合基材，例如聚胺基甲酸酯或聚酯。也可以在顔 料中添加聚丙烯酸酯基材或聚甲基丙烯酸基材，然後再硬 -12- 1378281 化成漆。 —種極爲有利的實施方式是在載體膜（a)的兩個面上蒸 鑛一層銘或銀。爲了能夠獲得特別好的光反射特性，這個 鋁鍍層或銀鍍層必須十分均勻的被蒸鍍上去，以達到很好 的光反射性（避免出現散射效應）。一種十分有利的實施方 式是先以電漿或電暈對PET膜進行預處理，然後再將鋁或 銀蒸鍍到PET膜上。這個金屬層（b)不但可以將光線反射， 還可以減少或完全阻止光線穿透載體材料，另外還可以抵 # 消載體膜的表面粗糙度。 黏合曆（b，b’） 在一種有利的實施方式中，位於膠帶兩個面上的黏合層 (b)及黏合層（b’）是完全相同的黏合層。但是在某些特殊情 況下’將位於膠帶兩個面上的黏合層（b)及黏合層（b，）設計 成具有不同厚度及/或不同化學成份的黏合層可以產生一 些特殊的優點，例如可以利用這種方法使膠帶的頂面及底 面具有不同的黏合性。丙烯酸酯黏膠、天然橡膠黏膠、合 φ 成橡膠黏膠、矽黏膠、或是EVA黏膠均可用來製作本發明 之雙面膠帶的黏合層系統。黏合層具有很好的透明性，或 是被染成白色。 . 此外，其他爲熟習該項技術者所熟知的黏膠也可以被用 來製作本發明之雙面膠帶的黏合層系統，例如在”感壓性黏 合劑技術手冊 ”（Donatas Statas, van Nostrand，New York 1 989)中列舉的黏膠。 例如可以用天然橡膠來製作黏合層（b’ b’）。其製作方式 是將天然橡膠硏磨及加入添加物至分子量（重量平均）不低 1378281 於100000道耳吞的程度’或最好是硏磨加入添加物至分子 量（重量平均）不低於500000道耳吞的程度。 < 如果是以橡膠/合成橡膠作爲製作黏膠的原材料則有許 多可能性存在。例如可以使用天然橡膠、合成橡膠、或是 以任意比例混合的天然橡膠及/或合成橡膠。原則上各種品 質的天然橡膠都可以使用’例如生橡膠、RSS橡膠、ADS 橡膠、TSR橡膠、或是CV橡膠等均可，至於應選用何種天 然橡膠則視所需要的純度及黏性而定，而合成橡膠則可以 φ 選擇下列種類的合成橡膠及/或其任意比例的混合：統計共 聚合苯乙烯丁二烯橡膠（SB R)、丁二烯橡膠（BR)、合成聚異 戊二烯（IR)、丁基橡膠（IIR)、鹵化丁基橡膠（XIIR)、丙烯酸 酯橡膠（ACM)、乙基醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、以及聚胺基 甲酸酯。 此外，爲改善熱塑性彈性體的可加工性，可以添加相當 於彈性體重量的10%至50%(重量百分比）的橡膠。此外，苯 乙烯甲基丁二烯苯乙烯（SIS)及苯乙烯丁二烯苯乙烯（SBS) φ 類型的橡膠也常被用來取代上述的椽膠。 本發明的一種有利的實施方式是使用以（甲基）丙烯酸 酯爲原料製作的黏合層。 • 本發明使用的由自由基聚合而成的（甲基）丙烯酸酯至 少有50 %的重量是由下列通式化合物的基中至少一種丙烯 酸單體所構成： -14- 1378281

r2 其中1^爲H或CH3 :尺2爲H或CH3，或是一個帶有1至 ' 30個碳原子的分支化或未分支化的飽和烷基。 選擇單體的標準是單體所產生的聚合物要能夠在室溫 或高於室溫的溫度下被作爲黏合層使用，尤其是單體所產 # 生的聚合物要具有符合”感壓性黏合劑技術手冊”（Donatas Statas，van Nostrand，New York 1989)要求的黏合性。 本發明的另外一種實施方式選擇共聚單體成份的標準是 黏合層要能夠被作爲可加熱活化的黏合層使用。 聚合物最好是由一種單體混合物聚合而成，這種單體混 合物是由丙烯酸酯及/或甲基丙烯酸酯及/或通式爲CH2 dl^RiMCOORa)的游離酸所組成，其中。爲Η或CH3， R2爲一個帶有1至20個碳原子的烷基或Η。 所使用的聚丙烯酸酯的莫耳質量Mw最好是g 200000 g /m ο 1 0 一種極爲有利的方式是使用由帶有烷基（帶有4至14個 • 碳原子，且最好是帶有4至9個碳原子）的丙烯酸酯及甲基 丙烯酸酯構成的丙烯酸單體及甲基丙烯酸單體。例如以下 的單體（但絕非僅限於使用這些單體）：甲基丙烯酸酯、甲 基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸 正丁酯、丙烯酸正戊酯、丙烯酸正庚酯、丙烯酸正辛酯、 甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸月桂酯、丙烯 -15- 1378281 硬脂酯、丙烯酸山荅酯，以及這些單體的分支異構物，例 如：丙烯酸異丁酯、丙烯酸2·乙基乙酯、甲基丙烯酸2-乙 基乙酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸 異辛基甲酯。其他可使用的化合物等級包括至少具有6 個碳原子的橋接環烷基碳的單官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸 ' 酯。環烷基碳也可以被取代，例如被C-1-6·烷基、鹵原子、 或是氰基取代。特定的例子包括甲基丙烯酸環己酯、丙烯 酸異冰片酯、甲基丙烯酸異冰片酯、以及丙烯酸3,5-二甲 # 基金剛烷酯。 一種有利的方式是使用帶有極性基的單體，例如帶有羧 基、硫酸、磷酸、羥基、內酸胺及內酯、N取代的醯胺、N 取代的胺、胺甲酸酯基、環氧基、硫酸基、烷氧基、氰基、 或是醚等極性基的單體。 中度鹽基單體包括N，N-雙烷基取代的醯胺，例如N，N-二甲基丙烯醯胺、N-N-二甲基甲基甲基丙烯醯胺、N-第三 丁基丙烯醯胺、N -乙烯吡咯啶酮、N -乙烯內醯胺、二甲基 φ 胺基乙基甲基丙烯酸酯、二甲基胺基乙基丙烯酸酯、二乙 基胺基乙基甲基丙烯酸酯、二乙基胺基乙基丙烯酸酯、N-羥甲基甲基丙烯酸醯胺、N-(丁氧基甲基）甲基丙烯醯胺、 • N-羥甲基丙烯醯胺、N-(乙氧基甲基）丙烯醯胺、N-異丙基 _ 丙烯醯胺等，當然本發明實際上可使用的單體並不僅限於 這些例子。 其他的例子包括丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、甲基丙 烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、烯丙醇、馬來酸酐、亞 甲基丁二酸酐、亞甲基丁二酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、 -16- 1378281 丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸 2-丁氧基乙酯' 丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸氰乙酯、 丙烯酸氰乙酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸6-羥 己酯、醋酸乙烯酯、四氫呋喃丙烯酸酯、石-丙烯酸氧基丙 酸、三氯丙烯酸、富馬酸、巴豆酸、烏頭酸、二甲基丙烯 ' 酸等，當然本發明實際上可使用的單體並不僅限於這些例 子。 另外一種極有利的實施方式所使用的單體爲乙烯基 # 酯、乙烯基醚、鹵乙烯、偏二鹵乙烯、在α位置帶有芳香 環及芳香雜環的乙烯化合物。例如醋酸乙烯酯、甲酸乙烯 酯、乙烯吡啶、乙基乙烯醚、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯 腈等，當然本發明實際上可使用的單體並不僅限於這些例 子。 此外，另外一種有利的實施方式是將一種帶有一個可共 聚合化的雙鍵的光引發劑加入黏合層。Norrish-I-光引發劑 及Norrish-II-光引發劑均爲適當的光引發劑。例如UCB公 φ 司（Ebecryl P 36®)生產的丙烯酸苯酯及一種丙烯酸酯化的 二苯甲酮。原則上熟習該項技術者熟知的所有能夠在紫外 線照射下經由自由基機制將聚合物交聯的光引發劑都可以 • 被共聚合化。在 Fouassier : “Photoinititation，

Photopolymerization and Photocuring : Fundamentals and Applications’’（Hanser-Verlag，Munchen 1 995)一 書中有將所 有可使用的光引發劑列出。此外，在Carroy et al.等人所著 的”Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coating, Inks and Paints”（01dring(Hrsg.)，1994)中也有關於 1378281 這方面的說明。 另外一種有利的實施方式是將具有很高的玻璃轉移溫 度的單體加入前述的共聚單體中。例如芳香族的乙烯化合 物（例如苯乙烯）就是適當的成份，其中芳香核最好是由4 至1 8個碳原子組成，而且也可以含有其他雜原子。特別有 ' 利的例子包括4-乙烯基吡啶、N-乙烯酞醯亞胺、甲基苯乙 烯、3,4-二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯酸、苯甲基丙烯酸酯、 苯甲基甲基丙烯酸酯、苯基丙烯酸酯、苯甲基丙烯酸酯、 • 第三丁基苯基丙烯酸酯、第三丁基苯基甲基丙烯酸酯、4-二苯基丙烯酸酯及4-二苯甲基丙烯酸酯、2-苯基丙烯酸酯 及2-苯基甲基丙烯酸酯、以及以上單體的混合物，當然本 發明實際上可使用的單體並不僅限於這些例子。 黏合層的折射率會隨著芳香族乙烯化合物含量的增加 而提高，同時LCD玻璃及黏合層之間發生光線散射的情況 也會減少（例如因外來光線造成的散射）。 爲了達到進一步改良的目的，可以在黏合層中添加樹 φ 脂。這些樹脂均目前已知及在文獻中有描述的黏性樹脂， 例如松樹脂、聚茚樹脂、以及松香樹脂、以及這些樹脂的 分支化、氫化、聚合化、以及酯化衍生物及鹽類、脂肪族 • 及芳香族烴樹脂、松節油樹脂及松節苯樹脂、C5烴樹脂、 C9烴樹脂、以及其他的烴樹脂。也可以將上述樹脂彼此或 是與其他樹脂以任意的比例混合再加入黏合層中，以達到 視需要調整黏合層的黏合性的目的。一般而言所有能夠與 相應的聚丙烯酸酯相容（可溶解）的樹脂均可作爲添加用的 樹脂’尤其是所有的脂肪族烴樹脂、芳香族烴樹脂、烷基 -18- 1378281 芳香族烴樹脂、以純單體爲基礎的烴樹脂、氫化烴樹脂、 功能性烴樹脂、以及天然樹脂。在”感壓性黏合劑技術手 冊’’（Donatas Statas，van Nostrand，New York 1989) —書中 有關於這些樹脂的詳細說明。 此外，爲了提高黏合層的透明性，可以添加透明而且與 ' 聚合物的相容性很好的樹脂，例如氫化樹脂或部分氫化樹 脂通常都具有這種特性。 此外’還可以選擇性的添加軟化劑（塑化劑）、其他的塡 • 充料（例如纖維素碳黑、氧化鋅、白堊、實心或中空玻璃球、 以其他材料製成的微型球、矽酸、矽酸鹽等）、晶芽形成劑、 導電材料（例如共軛聚合物、摻雜共軛聚合物、金屬顏料、 金屬微粒、金屬鹽、石墨等）、膨脹劑、複合劑、及/或老 化防護劑（例如以一次或二次抗氧化劑的形式使用的老化 防護劑，或是以光保護劑的形式使用的老化防護劑）。 在本發明的另外一種有利的實施方式中，黏合層（b)及/ 或黏合層（b’）含有具有光反射性的微粒，例如白色顏料（二 φ 氧化鈦或硫酸鋇）。 此外，也可以在黏合層中添加交聯劑及促進劑以促進交 聯作用。例如雙官能或多官能丙烯酸酯、雙官能或多官能 . 異氰酸酯（包括封端型異氰酸酯）、以及雙官能或多官能環 氧化物等均爲適用於電子束父聯及紫外線交聯的交聯劑。 此外，也可以添加受熱後可以活化的交聯劑，例如路易士 酸、螯合化合物、或是多官能異氰酸酯。 如果要以紫外線進行選擇性的交聯，可以在黏合層中添 加可以吸收紫外線的光引發劑。苯偶姻醚是很好的光引發 -19- 1378281 劑’例如苯基甲醚及苯基異丙醚、取代苯乙酮，例如2,2-二乙氧基苯乙酮（Ciba Geigy®公司生產的lrgacure 651®)、 2,2-二甲氧基-2-苯基-1-苯基乙酮、二甲氧基羥基苯乙酮、 烴取代α ·酮醇（例如2 -甲氧基-2-羥基苯丙酮）、芳香族磺酸 氯（例如2 -苯基磺酸氯）、光活性肟（例如1-苯基-1,2 -丙二酮 -2(鄰乙氧基羰基）肟）等。 上述提及的光引發劑、其他亦可使用的光引發劑、以及 其他的Norrish-I-光引發劑及Norrish-II-光引發劑可以帶有 φ 以下的基：二苯甲酮基、苯乙酮基、苯偶酸基、苯偶姻基、 羥烷基苯酮基、苯基環己基酮基、蒽醌基、三甲基甲醯基 氧化膦基、甲基硫苯基嗎啉酮基、胺基酮基、偶氮苯偶姻 基、噻噸酮基、六芳基雙咪唑基、三阱基、莽酮基，而且 上述的每一種基都可以另外再被一個或多個_素原子及/ 或多個烷氧基及/或一個或多個胺基或羥基取代。在 Fouassier : “Photoinititation， Photopolymerization and Photocuring ： Fundamentals and Applications^(Hanser-Verlag, φ Munchen 1 995)—書中有將所有可使用的光引發劑列出。此 外，在 Carroy et al.等人所著的”Chemistry and Technology of U V and E B Formulation for Coating, Inks and

Paints”（01dring(Hrsg.)，1 994)中也有關於這方面的說明。 丙烯酸酯黏合層的製造方法： 應選擇在聚合化後產生的聚合物可以在室溫或高於室 溫的溫度下作爲黏合層的單體來進行聚合化，尤其是所產 生的聚合物的黏合性符合”感壓性黏合劑技術手 冊 ”（Donatas Statas, van Nostrand，New York 1989)之要求 -20 -

1378281 的單體》 爲了獲得有利於黏合層的聚合物玻璃轉移溫度 $ 25 °C)’應按照上前段說明的方式選擇適當的單體 照 Fox 方程式（G1)(參見 T.G. Fox, Bull，Am. Phys. (1 956) 1 23)計算單體混合物中各種單體成份所佔的 以便獲得符合要求的聚合物玻璃轉移溫度TC。 (G1)

Tc (To ，並按 S oc · 1 比例，

其中η代表所使用單體的的編號，Wn代表編號η的 佔的重量百分比（％)，Τ。,η代表編號η的單體構成的 的玻璃轉移溫度（溫度單位：Κ)。 聚（甲基）丙烯酸酯黏合層的製造最好是以傳統 基聚合反應來進行。對自由基聚合反應而言，最好 另外還含有可促進聚合反應的其他自由基引發劑的 系統，尤其是受熱會分解的自由基偶氮引發劑或過 劑。但原則上熟習該項技術者熟知的每一種引發劑 作爲製造丙烯酸酯用的引發劑。以碳原子爲中心的 產物在Houben Weyl所著的”有機化學方法”（Vol. E 60-147頁）一書中有詳細的描述。最好是以類比方式 些方法。例如以過氧化物、氫化過氧化物、以及偶 物作爲自由基源，至於典型的自由基引發劑則包括 化鉀、雙過氧化苯、氫化過氧化異丙苯、過氧化環 二-第三-丁基過氧化物、偶氮雙異丁腈、環已基碳 醯基過氧化物、雙異丙基過碳酸酯、第三丁基過氧 單體所 聚合物 的自由 是加入 引發劑 氧引發 都可以 自由基 19a* 使用這 氮化合 過硫氧 己酮、 酸基乙 化物、 -21- 1378281 苯并頻哪醇等。一種極爲有利的實施方式是以DuPont公司 生產的Vazo 88TM 1，1’-偶氮·雙-(環己烴羧酸氰）或是偶氮雙 異丁腈（AIBN)作爲自由基引發劑。 最好是能夠將自由基聚合時形成的黏合層的平均分子 量（重量平均）Mw控制在200000至4000000 g/mol的範圍； ' 針對要製造具有復原能力的導電熔化膠帶用的黏合層，其 平均分子量Mw應控制在400000至1 400000 g/mol的範圍。 可以利用數値消除色層分離法（GPC)或是矩陣支援式雷射 • 解析/電質譜測定法（MALDI-MS)來測定平均分子量。 聚合反應可以在基材中、在有一種或數種有機溶劑存在 的情況下、在有水存在的情況下、或是在有水及有機溶劑 的混合物存在的情況下進行。進行聚合反應時應盡可能減 少溶劑的使用量。適當的溶劑包括烷類（例如己烷、庚烷、 辛烷、異辛烷）、芳香族烴（例如苯、甲苯、二甲苯）、酯類（例 如醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯、醋酸己酯）、鹵代烴（例 如氯苯）、烷基醇類（例如甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇單 φ 甲基醚）、醚類（例如乙醚、丙醚）、以及這些溶劑的混合物。 含水聚合反應可以使用一種可以與水混合或親水性的共溶 劑‘’以確保反應混合物在單體轉換的過程中能夠保持均勻 - 的狀態。適於作爲本發明使用的共溶劑包括脂肪族乙醇、 _ 乙二醇、醚類、乙二醇醚、N-烷基吡咯啶酮、N-烷基吡咯 酮、聚乙二醇、聚丙二醇、醯胺、羧酯及鹽類、酯類、有 機硫化物、亞颯、磺酸酯、醇衍生物、羥基醚衍生物、胺 基醇、酮類、以及這些物質的衍生物及混合物》 聚合時間介於2小時至72小時之間（視聚合度及溫度而 -22- 1378281 定）。所選擇的反應溫度愈高，也就是說反應混合物的熱穩 定性愈高，所選擇的反應時間就可以愈短。 爲了引發聚合反應，對熱分解的引發劑的熱量輸入是最 重要的條件。將熱分解的引發劑加熱到50°C至160°C (視引 發劑的種類而定）即可引發聚合反應。 ' 在製造過程中的一種有利的作法是可以將（甲基）丙烯 酸酯黏合層放在基材中聚合，尤其是預聚合技術就經常使 用這種方法。聚合反應是以照射紫外線來引發，但是僅造 # 成較小的聚合度（約10%至30%)。接著可以將聚合漿焊入膜 內（最簡單的情況是冰塊），然後在水中以很高聚合度被完 全聚合。接著就可以將這些粒狀物作爲丙烯酸酯熔化黏合 膠使用，其中爲了利用熔化過程的進行，最好是使用能夠 與聚丙烯酸酯相容的薄膜材料。這種製造方法也是要在聚 合之前或是聚合之後加入導熱材料。 另外一種製造聚（甲基）丙烯酸酯黏合層的有利的方法 是陰離子聚合。這種方法最好是以惰性溶劑作爲反應媒 Φ 介’例如脂肪族及環脂肪族烴或是其他的芳香族烴。 在這種情況下’活躍的聚合物通常是以結構式pL(A)_Me 表示’其中Me代表一種金屬或I族金屬元素（例如鋰、鈉、 • 鉀），Ρι·(Α)則代表—種由丙烯酸酯單體構成的成長聚合物。 . 要製造的聚合物的莫耳質量是由引發劑濃度及單體濃度的 比例關係來控制。適當的聚合引發劑包括正丙基鋰、正丁 基鋰、第二丁基鋰、2-奈基鋰、環己基鋰、辛基鋰等，當 然這種方法實際上可使用的聚合引發劑並不僅限於這些例 子。此外，此處也可以使用丙烯酸酯聚合用的以釤的錯合 -23 - 1378281 物爲基礎的引發劑（高分子，1 995，28，7886)。 此外，也可以使用雙官能引發劑，例如1，1，4,4-四苯基 -1.4-二硫丁烷或1,1,4,4-四苯基-1.4·二硫異丁烷。同樣的， 此處也可以使用共引發劑。造當的共引發劑包括鹵化鋰、 鹼金屬烷氧化物、烷基鋁化合物。一種極爲有利的方式是 選擇使用能夠使丙烯酸酯單體（例如正丙烯酸正丁酯及丙 烯酸2-乙基乙酯）不必在聚合物中經由與相應的醇被酯化 而產生，而是被直接聚合的配合價及共引發劑。

受檢驗的自由基聚合方法也適用是來製造分子量分佈 範圍很窄的聚（甲基）丙烯酸酯。爲進行聚合反應最好是加 入一種以下通式的控制試劑 R、人R1 Ο) 其中R及R1可以是彼此相同的也可以是彼此不同的 --分支化或未分支化的（：1至（：18烷基；C3至 〇!18嫌基；〇3至（1!18诀基； --C 1至C 1 8院氧基; …至少被一個0H基、鹵素子、或是矽基醚取代的Ci 至C18烷基；c3至c18烯基；c3至c18炔基： (：2至C18雜烷基，在其碳鏈中至少帶有一個氧原子 及/或一個NR*基，其中R*可以是任意一種基（尤其是有機 -24 - 1378281 基）， --至少帶有一個酯基、胺基、羧基、氰基、異氰基、 及/或環氧基及/或被硫取代的（^至c18烷基，C3至C18 烯基，C3至C18炔基； …C3至C! 2環烷基 • -(:6至（：18芳基或苯甲基 -- 氫。 類型（I)的控制試劑最好是由以下的化合物構成： 以鹵原子（F、CM、Br、I)爲佳，其中又以C1及Br最好。 作爲在不同取代物中的烷基、烯基、以及炔基不論是直鏈 或是支鏈均極爲適當。 含有1至18個碳原子的烷基的例子包括甲基、乙基、 丙基、異丙基、丁基、異丁基、第三丁基、戊基、2-戊基' 己基、庚基、辛基'2-乙基己基、第三辛基、壬基、癸基、 十一基、十三基、十四基、十六基、十八基。 例如，含有3至18個碳原子的烯基包括丙烯、2-丁烯、 3-丁烯、異丁烯、n-2,4-戊烯、3-甲基-2-丁烯、η-2·辛烯、 η-2-十二烯基、異十二烯基、油基。 含有3至18個碳原子的炔基的例子包括丙炔、2·丁炔、 3-丁炔、η-2-辛炔、η-2 -十八炔基。 羥基取代烷基的例子包括羥丙基、羥丁基、羥己基。 鹵素取代烷基的例子包括二氯丁基、丁基溴、三氯己基° 在碳鏈中至少帶有一個氧原子的適當的Ca-Ci 8雜烷基 的一個例子是-CH2-CH2-0-CH2-CH3。 C3-C12環烷基的例子包括環丙基、環戊基、環己基、 -25- 1378281 三甲基環己基。

Cs-Ci8芳基的例子包括苯基、萘基、苯甲基、4-第三 丁基苯甲基、或是其他的取代苯基，例如乙基、甲苯、= 甲苯、苯、異丙基苯、二氯苯、溴甲苯。 以上所舉的例子僅作爲舉例之用，本發明實際上可使用 的化合物絕非僅限於以上的例子》 此外，也可以使用以下類型之化合物作爲控制試劑：

其中R2也可以從前面所舉的例子中選出，而且在選擇時不 必受到R及R1的的影響。 在大部分的情況下，傳統的RAFT方法通常僅聚合到一 個較低的聚合度（參見W〇98/01478 A1)，以便盡可能縮小 分子量的分佈範圍。但由於聚合度較低，這些聚合物並不 能被用來作爲黏合層，尤其是不能被用來作爲熔化黏合 膠，這是因爲佔很高比重的殘餘單體會對黏性造成不利影 響’殘餘單體在濃縮過程中會污染溶劑循環，這將使相應 的自黏性膠帶顯示出很高的輸出特性。爲了避開低聚合度 帶來的問題，一種特別有利的實施方式是多次引發聚合反 R& 。 另外一種檢驗自由基聚合方法是以氮氧化物控制的聚 合反應來進行。爲了達到自由基穩定化的目的，一種有利 -26- 1378281 的實施方式是使用類型（Va)或類型（Vb)的氮氧化物：

(Va) (Vb) ® 其中^^'…、。、…、。、^^、…、…。係代表下列 的化合物或原子，而且彼此並無關聯： 0 鹵化物，例如氯、溴、碘， ii) 飽和、不飽和、或是芳香族的線性、分支化、環化、 以及雜環化的烴，帶有1至20個碳原子， iii) 酯- COOR11，烷氧化物-OR12及/或磷化物- PO(OR13)2，其中 R11、R12、R13 代表 ii)的基。 類型（Va)或（Vb)的化合物也可以連接在每一種聚合物鏈 • 上（也就是說上述的基中至少有一個代表這種聚合物鏈）以 便被用來構成聚丙烯甲酯黏合層。 最好是使用以下類型的化合物作爲聚合反應的檢驗調 - 整劑：

*2,2,5,5-四甲基-1-吡咯啶基（PROXYL)、3-胺甲醯基 •PR0XYL、2,2-二甲基-4,5-環己基-PROXYL、3-側氧 -PROXYL、3-羥基亞胺基-PROXYL、3-胺基甲基-PROXYL、 3-甲氧基-PROXYL、3-第三丁基-PROXYL、3,4-二-第三丁基 -PROXYL -27- 1378281 ' * 2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基（TEMPO)、4-苯甲醯氧基 •TEMPO、4-甲氧-TEMPO、4-氯-TEMPO、4-羥基-TEMPO、 4·側氧-TEMPO、4-胺基-TEMPO、2,2,6,6-四乙基-1-哌啶氧 基、2,2,6-三甲基-6-乙基-哌啶氧基 * N-第三丁基-1·苯基-2-甲基丙基氮氧化物 ' * N-第三丁基-1-(2-苯基）-2-甲基丙基氮氧化物 * N-第三丁基-1-二乙基膦酸基-2,2-二甲基丙基氮氧化 物 # * N-第三丁基-1-二苯甲基膦酸基-2,2_二甲基丙基氮氧 化物 * N-(l-苯基-2 -甲基丙基）-1-二乙基膦酸基-1-甲基乙基 氮氧化物 *二-第三丁基氮氧化物 *二苯基氮氧化物 *第三丁基-第三戊基氮氧化物 在先前技術中還有一系列可以用來製造黏層的其他聚 φ 合方法： US 4,581,429 A提出一種以構造式爲R，R“N_〇_Y的化合 物作爲引發劑的檢驗自由基聚合方法，其中γ代表—種可 • 以將不飽和單體聚合的自由基。但是這種聚合反應的聚合 _ 度通常很低’而且最大的問題是丙稀酸醋的聚合反應只能 產生產量很低且莫耳質量很小的丙烯酸酯。w〇 98/1 3392 A1描述一種具有對稱取代模型的開鏈式烷氧基胺化合 物。EP 735 052 A1提出一種製造莫耳質量的分佈很窄的熱 塑性彈性體的方法。WO 96/24620+ A1描述一種聚合.方法， -28- 1378281 這種方法使用一種以咪唑啶爲基礎的很特殊的根化合物 (例如含磷的氮氧化物）。WO 98/44008 A1提出一種以嗎 咻、哌哄酮、以及哌阱二酮爲基礎的Nitroxyle。DE 1 99 49 . 352 A1描述一種在檢驗自由基聚合反應中作爲調整劑用的 雜環烷氧基胺。依據烷氧基胺或對應的自由氮氧化物的進 ' —步發展可以提高製造聚丙烯酸酯的效率（Hawker於1997 年春天在美國化學協會會員大會發表的文章；Huse mann 於 1998年在Gold Coast舉行的IUPAC世界聚合物會議上發表 _ 的文章）。 另外一種有利的檢驗聚合方法是以原子轉換自由基聚 合（ATRP)的方式產生聚合丙烯酸酯黏合層的合成物，這種 方法最好是以單官能或雙官能的二次或三次鹵化物作爲引 發劑，並以 Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、Os、Rh ' Co、Ir、 Ag、或是Au的錯合物將鹵化物抽離（EP 0 824 111 Al; EP 826 698 A1 ； EP 824 1 1 0 A1 ； EP 84 1 346 A1 ； EP 850 957 Al)。此外，在 US 5,945,49 1 A、US 5,8 5 4，3 64 A、以及 U S φ 5,945,49 1 A中也有關於ATRP的其他應用的描述。 鍍層方法，載體材料的鍍層 一種有利的方式是將從溶液中析出的黏合層鍍在載體 • 材料上。爲了強化黏合層可以選擇性的對載體膜（a)進行預 處理。例如以電暈或電漿處理。 將底漆塗在從溶液中析出的黏合層上的方式是輸入熱 量（例如置於乾燥通道內）將溶劑去除及引發交聯反應。 前面描述的聚合物可以進一步作爲熱熔化系統（也就是 從熔化液中析出）被鍍上去。因此在製造過程中會有必要將 -29 - 1378281 溶劑從黏合層中去除。原則上熟習該項技術者所熟知的各 種去除溶劑的方法都可以使用在本發明中。其中一種極爲 有利的方法是利用單螺旋或雙螺旋擠壓機將黏合層的濃度 提高。雙螺旋擠壓機可以同向或反向運轉。最好是經由數 個真空階段將溶劑或水分蒸餾出來。爲此應依據溶劑的蒸 餾溫度進行加熱。殘餘溶劑的比例應小於1 %，小於0.5% 更好，最好是小於0.2%。接著再對熱熔化液進行進一步的 處理。 有多種不同的鍍層方法可供選擇。一種有利的實施方式 是以滾壓銨層法將黏合層鎪上去。”感壓性黏合劑技術手 冊 ”（Donatas Statas，van Nostrand，New York 1989)有關於 各種不同滾壓鍍層法的說明。另外一種有利的實施方式是 經由熔化噴嘴進行鍍層。另外一種有利的方法是以擠壓方 式進行鍍層。擠壓鍍層法最好是以擠壓噴嘴來進行。擠壓 噴嘴最好是以下三種噴嘴中的一種：T型噴嘴、魚尾噴嘴、 鉤環噴嘴。這三種噴嘴的區別在於其流動通道的造型。經 由鍍層也可以使黏合層確定方向。 此外’在某些情況下黏合層也有必要被交聯。一種有利 的實施方式是以電子束及/或紫外線使黏合層交聯。 紫外線交聯是照射短波紫外線（波長範圍200至400 n m ’視所使用的光引發劑而定）’尤其是以高壓水銀燈或中 壓水銀燈以80至240 W/cm的功率放出的紫外線照射。照 射強度應視紫外線光引發劑的量子輸出及要達到的交聯g 而定。 另外一種可能的實施方式是以電子束使黏合層交聯。在 -30- 1378281 這種實施方式中’只要是電子束加速器之類的照射裝置均 可使用，例如線性陰極射線系統、掃描系統、以及區段陰 極射線系統。Skelhorne，Electron Beam Processing, in Chemistry and Technology of UV and EB formulation for Coatings, Inks and Paints(Vol. 1，1991，SITA，London)有關 ' 於這方面的先前技術及重要的操作參數的詳細說明》典型 的加速電壓在50 kV至500 kV之間，且最好是在80 kV至 3 00 kV之間。所使用的散射盒的加速電壓應在5 kGy至1 50 # kGy之間，且最好是在20 kGy至100 kGy之間。 也可以同時使用這兩種交聯方法，或是使用其他能夠產 生高能量射束的交聯方法。 此外，本發明的範圍還包括將本發明的雙面膠帶應用於 光學液晶顯示器（LCD)的製造或黏合，以及LCD玻璃及液 晶顯示器的黏合。如果是作爲膠帶使用，可以用一張或兩 張分隔膜或分隔紙將雙面膠帶蓋住。一種有利的實施方法 是使用矽化或氟化膜或紙張（例如玻璃紙及有加上一層紙 φ 的HPDE或LDPE)，而且這種膜或紙張還帶有一個以矽聚合 物或氟化聚合物製成的解開層。一種特別有利的實施方式 是以矽化PET膜來覆蓋。 - 本發明的膠帶尤其適於用來黏合作爲LCD模組之光源 的發光二極體（LED)。 實施例 以下以若千實施例說明本發明的內容，但本發明的範圍 絕非僅限於以下所舉的實施例。 使用以下的檢驗方法。 -31- 1378281 «' · 檢驗方法： A. 透光銮： 以Biotek Kontron公司生產的Uvikon 923測定波長範圍 190 nm至9 00 nm的透光率。在23 °C的溫度下進行透光率 的測定。絕對透光率是指波長5 50 nm時以完全不透光（透 ' 光率〇% =沒有任何光線透過，透光率100% =所有的光線都 透過）爲基準的透光率（單位：％)。 B. 針孔： φ 用一個外罩將一種可在市面上購得的很強的光源（例如

Liesegangtrainer 型高架投影機 400 KC Typ 649，鹵素燈 36V，400 W)整個罩住使其完全不透光。這個外罩的中間部 分有一個直徑5 cm的圓形開口。將雙面LCD膠帶置於圓形 開口上。在純黑的環境中以電子計數或目視計數的方式計 算針孔的數量。此處所稱的針孔是指在光源打開時透光的 光點。 C. 反射

φ 依據DIN5063第3部分、DIN5033第3部分、以及DIN 5033第4部分的規定進行反射試驗》以直徑50公分的LMT 型烏希利希球（一種積分光度計）及一種數位顯示器（型號： . LMT Tau- p -Meter)作爲量測儀器。積分量測是以相當於標 準光A及V( λ)的光源及Si光電元件來進行°反射率的量 測係對一個玻璃參考試體進行。反射率係以被准直及被散 射的光線比率的總合來表示（單位：％)。 1號聚合物匕 將2400克丙烯酸、64公斤丙烯酸2-乙基己醋、6.4公 -32 - 1378281 斤丙烯酸甲酯、以及53.3公斤丙酮/異丙醇（95:5)裝入進 行自由基聚合反應用的傳統型2 00升反應器中。45分鐘後 吹入氮氣並攪拌，使反應器溫度被加熱到58 °C，然後加入 40克2,2-偶氮雙異丁腈（AIBN)。接著將外熱浴池加熱至75 °C，並使反應在外部溫度固定不變（7 5 °C )的情況下進行。1 . 小時後再加入40克AIBN。5小時及10小時後分別加入15 公斤丙酮/異丙醇（95 : 5)作爲稀釋之用。6小時及8小時後 分別將Akzo Nobel公司生產的100克二環己基過氧基二 φ 碳酸酯（Perkadox 16 )溶解在800克丙酮中，然後加入反應 器中。經過24小時的反應時間後將反應中斷，並冷卻至室 溫。在塗抹之前先加入異丙醇將1號聚合物稀釋至固形物 含量爲30%的程度。接著加入重量相當於1號聚合物重量 3%的鋁-(III)-乙醯丙酸酯（濃度3%的異丙醇溶液），並強烈 攪拌。 膜（鋁蒸鍍）： 在厚度 12 # m的 PET膜（例如三菱公司生產的 φ HostaphanTM 5210)或 38#m 的 PET 膜（Toray 公司生產的 LumirrorTM 3 8E2 0)的一個面或兩個面上蒸鍍一層鋁。這個過 程是以濺射法將鋁濺鍍到寬度爲300 mm的膜上。將帶正電 . 的離子化氬氣導入一個高真空室。此時帶電的離子會碰觸 到一片電負電的鋁板，並分解出大小相當於鋁分子等級的 鋁微粒，這些鋁微粒會沉積在罩在鋁板上的聚合物膜上。 1號漆 將42份Acrydic Α·910(大日本油墨和化學公司生產的固 形物佔50%的含氮丙烯樹脂）、80份JR603鈦白（Teikoku -33 - 1378281

Kako Co. Ltd.公司生產）、6份二甲苯、6份甲苯、以及6 份甲基乙酮放入 Red Devil公司製造的顏料混合器中混 合。然後再以Ultr at urr ax處理，以便使混合器中的溶液更 爲均勻。 實施例1 以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗在一片厚度12/zm 且雙面均有鋁鍍層的PET膜的一個面上（塗覆質量8 g/m2)， 並在120°C的溫度下乾燥10分鐘。然後在這一個面上再塗 上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2)，並在100 °C的溫度下乾 燥10分鐘。以一片厚度50/zm且雙面均矽化的PET膜將這 個面覆蓋住。接著再以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗 在PET膜的另外一個面上（塗覆質量8 g/m2)，並在12CTC 的溫度下乾燥10分鐘，接著塗上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2 )，並在100°C的溫度下乾燥10分鐘。 實施例2 以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗在一片厚度38;/ m 且有添加白色顏料及雙面均有鋁鍍層的PET膜（Toray公司 生產的LumirrorTM 38E20)的一個面上（塗覆質量8 g/m2)， 並在120 °C的溫度下乾燥1〇分鐘。然後在這一個面上再塗 上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2)，並在100 °C的溫度下乾 燥·10分鐘。以一片厚度50 y m且雙面均矽化的PET膜將這 個面覆蓋住。接著再以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗 在PET膜的另外一個面上（塗覆質量8 g/m2)，並在120 °C 的溫度下乾燥10分鐘’接著塗上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2 )，並在100°C的溫度下乾燥1〇分鐘。 -34 ·- 1378281 實施例3 以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗在一片厚度12#m 且單面有鋁鍍層的PET膜的一個面上（塗覆質量8 g/m2)， 並在丨20 °C的溫度下乾燥10分鐘。然後在這一個面上再塗 上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2)，並在100 °C的溫度下乾 * 燥10分鐘。以一片厚度50//m且雙面均矽化的PET膜將這 個面覆蓋住。接著再以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗 在PET膜的另外一個面上（塗覆質量8 g/m2)，並在120°C ® 的溫度下乾燥10分鐘，接著塗上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2 )，並在100°C的溫度下乾燥10分鐘。 實施例4 以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗在一片厚度38ym 且有添加白色顏料及單面有鋁鍍層的PET膜（Toray公司生 產的LumirrorTM 38E20)的一個面上（塗覆質量8 g/m2)，並 在120 °C的溫度下乾燥10分鐘。然後在這一個面上再塗上 1號聚合物（塗覆質量50 g/m2)，並在100°C的溫度下乾燥 ® 10分鐘。以一片厚度50/zm且雙面均矽化的PET膜將這個 面覆蓋住。接著再以一根邁耶棒（Meyer Bar)將1號漆塗在 PET膜的另外一個面上（塗覆質量8 g/m2)，並在120°C的溫 度下乾燥10分鐘，接著塗上1號聚合物（塗覆質量50 g/m2)， _ 並在100°C的溫度下乾燥10分鐘》 結果 在實施例1及2的實施方式中，兩個金屬層具有光吸收 性，因此可以降低膠帶的透光率》實施例2使用的是白色 -35- 1378281 的載體膜。在實施例3及4的實施方式中，一個金屬層具 有光吸收性，因此可以降低膠帶的透光率。實施例3使用 的是很薄的透明載體膜，實施例4使用的是較厚的白色載 體膜。 表1顯示以檢驗方法A、B、及C對實施例1至4進行 檢驗的檢驗結果。 表1 實施例 透光率 針孔 總反射率 (檢驗方法A) (檢驗方法B) (檢驗方法C) 1 < 0.1% 0 7 6.1% 2 < 0.1% 0 7 6.4% 3 < 0.1% 0 7 2.1% 4 < 0.1% 0 7 1.8%

從表1的檢驗結果可以看出，從光學缺陷（無針孔度）及 透光率的觀點來看實施例1至4均有極突出的表現。檢驗 方法（C)的檢驗結果顯示，實施例1至4除了具有光吸收性 外，也具有很好的光反射性。這表示本發明的膠帶用於LCD 的製造或黏合可以大幅提高光通道內的光輸出。此外，表 1的檢驗結果也顯示要製造出具有光反射性及光吸收性的 雙面膠帶並非一定要將雙面膠帶設計成一個面是具有光吸 收性的黑色層，另外一個面則是具有光反射性的白色層或 金屬層。 【圖式簡單說明】 -36- 1378281 * ♦ 第1圖顯示一種以先前技術製作的雙面膠帶的構造原 理，這種帶具有一個吸收光線用的黑色層及一個光反射層。 第2圖顯示本發明的一種實施方式的雙面膠帶。 第3圖顯示本發明的另外一種實施方式的雙面膠帶。 【主要元件符號說明】

1 LCD玻璃 2 雙面黑色/白色膠帶 3 黏合層 4 光源（LED) 5 光束 6 雙面膠帶 7 分光鏡 8 光反射膜 9 LCD外殼 10 黑色的光吸收層 11 光反射層 12 可見範圍 13 不可見範圍 (a) 載體膜 (b， b，） 透明的黏合層 (c) 白色的塗漆層 (d) 金屬層 -37 -

Claims (1)

1378281 __ …* /1^1月p曰修正n 第094 1 42569號「具有光反射性和光吸收性之液晶顯示器 製造用之雙面壓敏膠帶」專利案 (2012年9月12日修正） 十、申請專利範圍： 1. 一種壓敏膠帶’尤其是製造或黏合光學液晶數據顯示器 * 用的膠帶’其具有兩個壓敏黏合層及至少一個載體膜， 其中 該膠帶的頂面及底面均具有光反射性，同時具有光吸收 性，其光吸收性至少能夠將未被反射的光線完全吸收， 以阻止這些光線穿透膠帶，其特徵爲： 在載體膜的兩個面上，分別在載體膜與相應的壓敏黏合 層之間設置一個白色的塗漆層，以及在載體膜的兩個面 上，分別在載體膜與相應的塗漆層之間設置一個金屬 層，該金屬層係蒸鍍於載體膜上》 2 ·如申請專利範圍第1項之壓敏膠帶，其中蒸鍍鋁或銀於 載體膜上。 3.如申請專利範圍第2項之壓敏膠帶，其中該載體膜係PET 膜。 4 ·如申請專利範圍第3項之壓敏膠帶，其中該載體膜係以 ' 電漿或電暈進行預處理之PET膜。 - 5 ·—種如申請專利範圍第1至4項中任一項的壓敏膠帶之 用途，其係用於光學液晶數據顯示器之製造或黏合。 6.如申請專利範圍第5項之用途，其係用於LCD玻璃的黏 合。 7.—種液晶數據顯示器，其具有如申請專利範圍第1項至 1378281 第4項中至少一項的壓敏膠帶。 年Λ月卜日修正麵