CN101099107A - 具有光反射和光吸收性能的用于生产液晶显示器的双面压敏胶带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压敏胶带，特别是用于光学液晶数据显示器(LCD)生产或将其粘合在一起的胶带，其包含顶面和底面，所述顶面上具有光反射性能以及所述底面上具有光吸收性能。所述压敏胶带还包含具有顶面和底面的载体膜(a)，以及该压敏胶带在两面上配备有压敏胶粘剂层(b，b’)。所述压敏胶带的特征在于使该载体膜(a)明亮地着色，以及将该压敏胶带底面上的压敏胶粘剂层(b’)着色成黑色。

Description

具有光反射和光吸收性能的用于生产液晶显示器的双面压敏胶带

本发明涉及用于生产液晶显示器(LCDs)的具有多层载体结构以及具有光反射和光吸收性能的双面压敏胶带。

工业化时代中，压敏胶带是普遍使用的加工辅件。特别是在计算机工业中的应用，对压敏胶带提出了非常严格的要求。具有低除气性的同时，压敏胶带应当适合于应用在宽的温度范围内以及应当满足一定的光学性能。

应用领域之一是计算机、电视、膝上型电脑、PDAs、手机、数字照相机等需要的液晶显示器领域。这类应用的一种非常普遍的LCD模块示于图1中。

图1显示了按照现有技术的双面胶带的方案，该胶带具有用于吸收的黑色层和用于反射的白色层；标号的定义如下：

1 LCD玻璃

2双面黑白胶带

3压敏胶粘剂

4光源(LED)

5光束

6双面胶带

7光波导

8反射膜

9LCD框架

10胶带的黑色吸收面

11白色反射面

12可见区

13“盲”区

为了生产液晶显示器，将作为光源的LEDs(发光二极管)粘合到LCD玻璃上。为此目的，通常使用黑色的双面压敏胶带。黑色着色的目的在于，在双面压敏胶带的区域中防止光从内部穿透到外部而且反过来也一样。为实现上述黑色着色，已经存在众多的方法。

另一方面，期望提高背光模块的光效率，因此优选使用一面是黑色(光吸收)而另一面反射光的双面胶带。对于黑色面的制备，存在众多方法。

制备黑色双面压敏胶带的一种方法在于载体材料的着色。在电子工业中，由于其很好的可冲切性，非常优选使用具有聚酯膜载体(PET)的双面压敏胶带。为了实现光吸收，可以使PET载体用炭黑或其他黑色颜料着色。该现有方法的缺点在于光吸收水平低。在很薄的载体层中，可能仅仅混入相对少量的炭黑或其他黑色颜料的颗粒，结果光的吸收不完全。用眼观察，以及在相对强的光源下(在大于600堪的亮度下)，则可以确定不足的吸收。

制备黑色双面压敏胶带的另一方法涉及借助于共挤出制备双层载体材料。载体膜一般通过挤出制成。作为共挤出的结果，与常规的载体膜一起，共挤出另一黑色层，实现光吸收的功能。该方法也具有多种缺点。例如，为了挤出必须使用抗粘连剂，其在产物中造成称作针孔的情况。这些针孔是光学点缺陷(光穿过这些孔)而且不利地影响LCD的机能。

层厚度造成另外的问题，因为两层首先在模具中独立地成型，因此总的说来可能只是获得相对较厚的载体层，结果膜变得相对较厚和不易弯曲，因此其对于有待粘合的表面的顺应性差。此外，黑色层同样必须相对较厚，因为否则不可能实现完全的吸收。另一缺点在于载体材料被改变的机械性能，因为该黑色层的机械性能与初始载体材料(如纯PET)的机械性能不同。双层形式的载体材料的另一缺点在于胶粘剂对共挤出载体材料的锚固上的差异。在这种情况下，双面胶带中总是存在薄弱点。

另一种方法中，将黑色着色的涂层涂布到载体材料上。该涂布可以在该载体上单面或双面地进行。该方法也有多种缺点。一方面，这里也容易形成缺陷(针孔)，其在膜挤出操作期间由抗粘连剂引起。对于在液晶显示器中的应用，这些针孔是不能接受的。此外，最大吸收性能不符合要求，因为可能只是施加相对较薄的涂膜。这里同样地，对于层厚度存在上限，因为否则载体材料的机械性能会遭受改变。

在液晶显示器的开发中有着一种发展趋势。一方面，液晶显示器要变得更轻以及更扁平，而且对于分辨率不断提高的日益增大的显示器有着增加的需求。

为此，显示器的设计已经改变，因此光源与LCD面板靠得越来越近，结果越来越多的光从外部穿透到LCD面板边缘区域(“盲区”)中(参见图1)的风险增加。因此，在这种进展下，对双面胶带的遮掩性能(遮蔽性能)所提出的要求也在提高，由此需要新的方法制备黑色胶带。

此外，双面压敏胶带应当有反射性。

为此目的，具有黑色光吸收载体而且在一面上具有白色或金属层的双面压敏胶带是已知的(也参见图1的双面胶带设计，其具有用于吸收的黑色层和用于反射的白色层)。

以这些压敏胶带，就一面上的光反射以及相对面上的光吸收而言，已经获得明显的改善，然而，由于载体层中的抗粘连剂，反射面中出现不规则性。

一般而言，具备白色和黑色层的双面压敏胶带相对于具备金属和黑色层的双面压敏胶带具有操作上的优点，因为在LCD中的定位期间，起皱点容易出现在黑色/金属压敏胶带冲切物(diecuts)中，这些起皱点对反射性能具有直接的负面影响。

制备光吸收和光反射双面胶带的某些方法同样可在专利文献中找到。

为了获得反射层，可以例如将反射颗粒混入压敏胶粘剂(PSA)中。然而，可获得的反射性能不足。

JP 2002-350612描述了具有光防护性能的用于LCD面板的双面胶带。借助于施加在载体膜一面或两面上的金属层实现该功能，另外，载体膜也可以是已经着色的。然而，其中所述的胶带仅有这一功能，因而没有将一面上的光吸收作用与另一面上的光反射作用相结合。

JP 2002-023663同样描述了具有光防护性能的用于LCD面板的双面胶带。这里同样地，借助于施加在载体膜一面或两面上的金属层实现该功能。

DE 10243215描述了一面上具有光吸收性能而另一面上具有光反射性能的用于液晶显示器的双面胶带。该专利描述的是黑色/银色双面PSA带。

因此，对于LCD的粘合以及对于其生产，仍然需要没有上述不足之处或者这些不足之处有所克服的双面PSA带。

由此本发明的目的在于提供一种双面压敏胶带，其没有针孔，能够完全吸收光线，以及具有改善的光反射。

在本发明的范围内，已经意外地发现借助于黑色着色组合物、特别是借助于特定的炭黑，可以制成这种胶带。特别惊讶的是，即使在该组合物很低的施用水平下，也可实现完全的黑色着色，以使得双面胶带不含针孔，同时保持胶粘性能以及对于LCD模块生产的适用性。

因此本发明涉及压敏胶带，特别是用于光学液晶显示器(LCDs)的生产或粘合的压敏胶带，其具有顶面和底面，在所述顶面上具有光反射性能而在所述底面上具有光吸收性能，其进一步包含具有顶面和底面的载体膜，所述压敏胶带在两面上配备有压敏胶粘剂层，所述载体膜是浅色的，特别是白色的，以及所述PSA带底面上的压敏胶粘剂层是不透明的，特别是着色成黑色。

以下所述的是本发明特别有利的实施方案，决不希望实例的选择会不必要地限制本发明。

在图2的实施方案中，本发明的PSA带由以下组成：白色载体膜层(a)，透明PSA层(b)以及不透明的PSA层、特别是用炭黑着色的层(b’)。

在本发明的另一优选实施方案中，本发明的PSA带具有图3所示的产品构造。这里，该双面PSA带由以下组成：白色载体膜(a)，透明压敏胶粘剂层(b)和不透明的压敏胶粘剂层、特别是用炭黑着色的层(b’)，以及金属层(c)。

图4显示双面PSA带由以下组成的实施方案：白色载体膜(a)，金属反射层(c)，透明压敏胶粘剂层(b)和不透明的压敏胶粘剂层、特别是用炭黑着色的层(b’)，以及黑色着色的涂料层(d)。

本发明的PSA带可以进一步具有如下特征：

载体膜(a)优选为5-250μm，更优选8-50μm，非常优选12-36μm厚，它被着色成浅色、特别是白色，以及具有很低的半透明度。层(c)有金属光泽以及减少本发明PSA带的光吸收。为制造层(c)，向膜(a)提供银色着色的涂层和/或在本发明的一种优选方式中用铝或银在一面上蒸气涂布。层(c)的厚度优选为5nm-200nm。

层(d)是黑色着色的涂膜，其优选具有0.01-5μm的层厚度。

PSA层(b)和(b’)可以在其化学性质上不同。(b’)含有不同的发色颜料，它们对光吸收性能施加有利的结果以及呈现黑色。

PSA层(b)和(b’)优选具有在所有情况下为5μm-250μm的厚度。双面PSA带中单个的层(b)、(b’)、(c)和(d)的层厚度可以不同，因此例如可以施加厚度不同的PSA层；然而，所述层中的一些或全部也可以形成相同的厚度，以使得例如相等厚度的PSA层可以有利地存在于胶带的两面上。

载体膜(a)

作为膜载体，原则上可以使用可以将其着色成白色的所有膜状聚合物载体。因而可以例如使用聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、聚酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸酯、氟化的聚合物膜等。在一种特别优选的形式中，使用聚酯膜，更优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。所述膜可以是松弛形式或者可以具有一个或多个优先方向(preferential directions)。优先方向通过在一个或两个方向上拉伸获得。

对于PET膜的制造过程，例如通常使用抗粘连剂如二氧化硅、含硅白垩(siliceous chalk)或其他白垩、以及沸石。

特别地，如果用金属涂覆PET膜的话，只有非常薄的、例如12μm厚的PET膜可以避免针孔。此外，至多12μm的PET膜由于它们为双面胶带提供很好的粘合性能而是出色地适宜的，因为在这种情况下膜非常柔软并且能够良好地适应于有待粘合的基材的表面粗糙度。

为了改善涂膜或气相沉积金属的锚固，优选将膜进行预处理。所述膜可以进行蚀刻(例如用三氯乙酸或三氟乙酸)、电晕预处理或等离子体预处理、或涂布底漆(如Saran)。

另外，膜含有有色颜料或发色颗粒，其造成白色着色。可以出色地使用的白色颜料例如是二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、硫化锌和/或碳酸铅。对于二氧化钛的加入，在锐钛矿和金红石结构之间另外有区别。例如，在折射率、密度、硬度和光化活性方面，差异是明显的。

此外，还可以将白色颜料与有机颜料结合使用。

然而，颜料或颗粒应当有利地在直径上总是小于载体膜最终存在的层厚度。基于所述膜材料，以5-40wt％颗粒含量可以获得最佳的着色。

PSAs(b)和(b’)

PSA带两面上的PSAs(b)和(b’)优选是不同的。

通常，可以将基于丙烯酸酯、天然橡胶、合成橡胶、有机硅或EVA胶粘剂的PSA体系用作原料基础。在本发明的双面PSA带在至少一面上必须具有高反射比的情况下，PSA(b)应当具有高透明度。

然而原则上也可以使用技术人员已知的所有其他PSA，如同例如在Donatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook of Pressure SensitiveAdhesive Technology)”(van Nostrand，New York 1989)中提到的那样。

对于(b)和(b’)，例如可以使用天然橡胶胶粘剂。这里将天然橡胶研磨至不低于约100000道尔顿的分子量(重均)，优选不低于500000道尔顿，并加入添加剂。

在橡胶/合成橡胶作为胶粘剂原材料的情况下，存在广泛的变化可能性。可以使用天然橡胶或合成橡胶，或者可以使用天然橡胶和/或合成橡胶的任何期望的共混物，按照所需的纯度等级和粘度等级，原则上可以从所有现有的等级中选择一种或几种天然橡胶，例如绉片、RSS、ADS、TSR或CV级，以及可以从无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤代丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或其共混物中选择一种或几种合成橡胶。

进一步优选地，为了改善橡胶的加工性能，可以向其中添加以弹性体总量计重量含量为10-50wt％的热塑性弹性体。作为代表，在这方面可以具体提及特别相容的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)类型。

在本发明的一种优选实施方案中，(b)和(b’)优选使用(甲基)丙烯酸酯PSAs。

通过自由基加成聚合可获得的(甲基)丙烯酸酯PSAs包含至少50wt％来自下列通式化合物的至少一种丙烯酸系单体：

其中R₁为H或CH₃以及基团R₂为H或CH₃或者选自支化或未支化的具有1-30个碳原子的饱和烷基。

优选地选择单体以使得所得到的聚合物能够在室温或更高温度下用作PSAs，特别是使得所得到的聚合物具有按照Donatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology)”(van Nostrand，New York 1989)的压敏粘合性。

在另一本发明实施方案中，选择共聚单体组成以使得该PSAs能够用作可热活化的PSAs。

可以优选通过使单体混合物聚合获得聚合物，该单体混合物由丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或其游离酸组成，具有式CH₂＝CH(R₁)(COOR₂)，其中R₁为H或CH₃以及R₂为具有1-20个碳原子的烷基链或H。

所用聚丙烯酸酯的摩尔质量M_w优选达Mw≥200000g/mol。

在一种非常优选的方案中，使用丙烯酸系或甲基丙烯酸系单体，其包括具有含4-14个碳原子、优选含4-9个碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受该列举限制地，具体实例为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸正庚基酯、丙烯酸正辛基酯、甲基丙烯酸正辛基酯、丙烯酸正壬基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的异构体，例如丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯。

可以使用的其他类化合物为由至少6个碳原子组成的桥联环烷基醇的单官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。该环烷基醇也可以被例如C-1-6烷基、卤素原子或氰基取代。具体实例为甲基丙烯酸环己基酯、丙烯酸异冰片基酯、甲基丙烯酸异冰片基酯和丙烯酸3，5-二甲基金刚烷基酯。

一种有利的方案中使用带有极性基团的单体，所述基团如羧基、磺酸和膦酸基、羟基、内酰胺和内酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸酯、环氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。

适度碱性的单体例如为N，N-二烷基-取代的酰胺，诸如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基内酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺，该列举并非穷举。

其他优选的实例为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、烯丙基醇、马来酸酐、衣康酸酐、衣康酸、甲基丙烯酸缩水甘油基酯(glyceridyl methacrylate)、丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸苯氧基乙基酯、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羟基己基酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氢糠基酯、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富马酸、巴豆酸、乌头酸和二甲基丙烯酸，该列举并非穷举。

在一种进一步非常优选的方案中，使用乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卤化物、亚乙烯基卤化物和α-位上具有芳环和杂环的乙烯基化合物作为单体。在此同样地，可以非排他性地提及一些实例：乙酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。

此外，在另一方案中，可以将具有可共聚双键的光引发剂用于PSA(b)。适宜的光引发剂包括Norrish I和II光引发剂。实例包括产自UCB(Ebecryl P36^)的丙烯酸酯化的二苯甲酮和苯偶姻丙烯酸酯。原则上可以使技术人员已知的而且能够在UV照射下通过自由基机理交联聚合物的任何光引发剂共聚。在Fouassier：“光引发、光聚合、光固化：基础与应用(Photoinitiation，Photopolymerization and Photocuring：Fundamentals and Applications)”，Hanser-Verlag，Munich 1995中给出了可以使用以及可以通过双键进行官能化的可能的光引发剂的综述。Carroy等在“Chemistry and Technology of UVand EB Formulation for Coatings，Inks and Paints”，Oldring(主编)，1994，SITA，London中的叙述可以用作补充。

在另一优选方案中，将所述共聚单体与静态玻璃化转变温度高的单体混合。适宜的组分包括芳族乙烯基化合物，例如苯乙烯，其中该芳基核优选由C₄-C₁₈单元构成以及还可以包含杂原子。特别优选的实例为4-乙烯基吡啶、N-乙烯基苯邻二甲酰亚胺、甲基苯乙烯、3，4-二甲氧基苯乙烯、4-乙烯基苯甲酸、丙烯酸苄基酯、甲基丙烯酸苄基酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯酯、丙烯酸叔丁基苯酯、甲基丙烯酸叔丁基苯酯、丙烯酸4-联苯基酯、甲基丙烯酸4-联苯基酯、丙烯酸2-萘基酯、甲基丙烯酸2-萘基酯及这些单体的混合物，该列举并非穷举。

由于芳族化合物含量的增加，PSA的折射率提高，结果使LCD玻璃与PSA之间例如由于外部光线的散射最小化。

为进一步改进，可以向PSA中混入树脂。作为添加的增粘树脂，可以使用先前已知的以及在文献中描述的增粘剂树脂。可以提及的代表包括蒎烯树脂、茚树脂和松香，它们的歧化、氢化、聚合和酯化衍生物及其盐，脂族和芳族烃树脂、萜烯树脂和萜烯-酚醛树脂，还包括C₅、C₉及其他烃树脂。为了按照要求调节所得胶粘剂的性能，可以使用这些以及其他树脂的任何所需的组合。通常来说，可以使用与所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何树脂：具体地说，可以提及所有脂族、芳族和烷基芳族烃树脂、基于单一单体的烃树脂、氢化烃树脂、官能化烃树脂和天然树脂。特别可参照DonatasSatas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology)”(van Nostrand，1989)中的知识状况的介绍。

此处同样地，优选使用与聚合物高度相容的透明树脂来改善PSA(c)的透明度。氢化或部分氢化的树脂往往具有这些性能。

另外，可以任选地添加增塑剂、其他填料(例如纤维、炭黑、氧化锌、白垩、实心或空心玻璃珠、其他材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸盐)、成核剂、导电材料如共轭聚合物、掺杂的共轭聚合物、金属颜料、金属颗粒、金属盐、石墨等、膨胀剂、配合剂和/或防老化剂，该防老化剂是以例如主抗氧化剂和辅助抗氧化剂的形式或以光稳定剂的形式。对于压敏胶粘剂(b)，可以将上述添加剂仅以不会影响金属层的反射的量添加。

在本发明的另一形式中，PSAs(b)和(b’)仅在黑色颗粒添加方面不同。因而PSA(b’)优选包含2-30wt％炭黑，更优选5-20wt％炭黑，以及非常优选8-15wt％炭黑。炭黑具有光吸收功能。已经发现颜料炭黑(pigmentary carbonblacks)出色地适合。一种优选的实施方案采用来自Degussa公司的炭黑粉末。这些粉末以商品名Printex^TM可购得。为了在PSA中更好的分散性，特别优选使用经过氧化后处理的炭黑。对于PSA(b’)，如果除了炭黑以外加入彩色颜料的话，可能更是有利的。因而适宜的添加物包括例如蓝色颜料，如来自Degussa的Anilinschwarz BS890苯胺黑。另外，消光剂是另外可能的添加物。

在本发明的另一有利的实施方案中，PSA(b)和(b’)不仅在黑色颗粒添加方面有差异，而且在其化学组成上也不同。因而，例如可以使用不同的聚丙烯酸酯作为基础组成，这些聚丙烯酸酯在共聚单体方面和/或在加入添加剂方面有差别。此外层(b’)还可以有利地使用例如天然橡胶或合成橡胶胶粘剂以及将它们与透明丙烯酸酯PSA(b)组合。对于这些实施方案，PSA(b’)同样优选地包含2-30wt％炭黑，更优选5-20wt％炭黑，以及非常优选8-15wt％炭黑。前面部分中所述的具体的炭黑和/或彩色颜料在此处也是非常有利的。

另外，为了交联可以将交联剂和交联促进剂混入所述PSA(b)和/或(b’)。用于电子束交联和UV交联的适宜交联剂的实例包括双官能或多官能的丙烯酸酯、双官能或多官能的异氰酸酯(包括封端形式的那些)以及双官能或多官能的环氧化物。另外还可以加入可热活化的交联剂，如路易斯酸、金属螯合物或多官能异氰酸酯。

对于任选的用UV光的交联，可以向PSA(b)和/或(b’)中添加尤其是吸收UV的光引发剂。其应用非常有效的可用光引发剂为苯偶姻醚、如苯偶姻甲基醚和苯偶姻异丙基醚，取代的苯乙酮、如2，2-二乙氧基苯乙酮(出自CibaGeigy^的Irgacure 651^)、2，2-二甲氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二甲氧基羟基苯乙酮，取代的α-酮醇如2-甲氧基-2-羟基苯丙酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯、以及光敏肟如1-苯基-1，2-丙烷二酮2-(O-乙氧羰基)肟。

上述光引发剂和可以使用的其他光引发剂，以及Norrish I或Norrish II型的其他光引发剂，可以有利地含有下列基团：二苯甲酮、苯乙酮、联苯酰、苯偶姻、羟基烷基苯酮、苯基环己基酮、蒽醌、三甲基苯甲酰膦氧化物、甲基苯硫基吗啉酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻吨酮、六芳基双咪唑、三嗪、或芴酮，这些基团中的每一个都可以另外被一个或多个卤素原子和/或一个或多个烷氧基和/或一个或多个氨基或羟基所取代。在Fouassier：“光引发、光聚合、光固化：基础与应用(Photoinitiation，Photopolymerization andPhotocuring：Fundamentals and Applications)”，Hanser-Verlag，Munich 1995中给出了代表性的综述。Carroy等在“Chemistry and Technology of UV and EBFormulation for Coatings，Inks and Paints”，Oldring(主编)，1994，SITA，London中的叙述可以用作补充。

丙烯酸酯PSAs的制备方法

对于聚合而言，有利地选择单体以使得所得到的聚合物能够在室温或更高温度下用作PSAs，特别是使得所得到的聚合物具有按照Donatas Satas的“压敏胶粘剂技术手册(Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology)”(van Nostrand，New York 1989)的压敏粘合性。

按照以上的论述，为了获得PSAs中≤25℃的优选的聚合物玻璃化转变温度T_g，非常优选的是，选择单体以及有利地选择单体混合物的定量组成，以便获得所期望的聚合物T_g，其符合类似于Fox方程式(E1)的方程式(E1)(参考T.G.Fox，Bull.Am.Phys.Soc.1(1956)123)。

$\frac{1}{T_g}=\underset{n}{\mathrm{\Σ}}\frac{W_n}{T_{g,n}}$ (E1)

该方程式中，n表示所用单体的序号，Wn为各单体n的质量分数(wt％)以及T_g，n为各单体n的均聚物相应的玻璃化转变温度，其单位为K。

对于聚(甲基)丙烯酸酯PSAs的制备，进行常规的自由基聚合是有利的。对于自由基进行的聚合，优选使用还含有用于该聚合的其他自由基引发剂的引发剂体系，特别是热分解形成自由基的偶氮或过氧化引发剂。然而，原则上技术人员熟悉的用于丙烯酸酯的所有常规引发剂都是适宜的。在Houben Weyl，Methoden der Organischen Chemie，Vol.E 19a，第60-147页中对C-中心基团的生产进行了描述。优选类似地采用这些方法。

自由基源的实例为过氧化物、氢过氧化物和偶氮化合物；在此可以提及的典型自由基引发剂的一些非限制性实例包括过氧化二硫酸钾、过氧化二苯甲酰、氢过氧化异丙苯、过氧化环己酮、过氧化二-叔丁基、偶氮二异丁腈、环己基磺酰基乙酰基过氧化物、过碳酸二异丙基酯、叔丁基过辛酸酯(t-butyl peroctoate)和苯频哪醇。在一种非常优选的形式中所用的自由基引发剂为1，1’-偶氮二(环己烷-腈)(产自DuPont的Vazo88^TM)或偶氮二异丁腈(AIBN)。

非常优选选择自由基聚合中形成的PSAs的平均分子量M_w以使得其处于200000-4000000g/mol的范围内；特别是制得平均分子量M_w为400000-1400000g/mol的PSAs。平均分子量由尺寸排阻色谱法(GPC)或基质-辅助激光解吸/离子化质谱法(MALDI-MS)测定。

聚合可以在无溶剂下、在一种或多种有机溶剂存在下、在水存在下、或在有机溶剂和水的混合物中进行。其目的是使所用溶剂的量最小化。适宜的有机溶剂为直链烷烃(如己烷、庚烷、辛烷、异辛烷)，芳烃(如苯、甲苯、二甲苯)、酯(如乙基、丙基、丁基或己基乙酸酯)、卤代烃(如氯苯)、烷醇(如甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇单甲基醚)和醚(例如二乙基醚、二丁基醚)或其混合物。为了确保单体转化期间反应混合物以均相的形式存在，可以将水可混溶的或亲水性的助溶剂加入到含水的聚合反应中。可以有利地用于本发明的助溶剂选自脂族醇、二元醇、醚、二元醇醚、吡咯烷、N-烷基吡咯烷二酮(pyrrolidinone)、N-烷基吡咯烷酮、聚乙二醇、聚丙二醇、酰胺、羧酸及其盐、酯、有机硫化物、亚砜、砜、醇衍生物、羟基醚衍生物、氨基醇、酮等，以及它们的衍生物及混合物。

根据转化率和温度，聚合时间为2-72小时。可以选择的反应温度越高，即，反应混合物的热稳定性越高，所选择的反应时间可以越短。

至于聚合的引发，对于热分解引发剂，引入热量是必要的。对于这些引发剂，根据引发剂类型，可以通过加热到50-160℃来引发聚合。

对于制备，聚合(甲基)丙烯酸酯PSA而不使用溶剂也是有利的。这种情况下使用的特别适宜的技术是预聚合技术。用UV光引发聚合，然而仅达到约10-30％的低转化率。然后，将得到的聚合物浆熔接(welded)，例如成膜(在最简单的情况下，方块冰)，然后在水中聚合直到高转化率。可以将这些粒料随后用作丙烯酸酯热熔胶粘剂，对于熔融操作，特别优选使用与聚丙烯酸酯相容的膜材料。对于该制备方法，还可以在聚合之前或之后，添加导热材料。

另一种有利的聚(甲基)丙烯酸酯PSAs的制备方法为阴离子聚合。在这种情况下，优选使用的反应介质含有惰性溶剂，如脂族和脂环族烃，或者如芳烃。

在这种情况下，活性聚合物通常由结构P_L(A)-Me表示，其中Me是I族金属，如锂、钠或钾，以及P_L(A)为来自丙烯酸酯单体的生长着的聚合物。制备时，通过引发剂浓度与单体浓度的比例来控制聚合物的摩尔质量。适宜的聚合引发剂的实例包括正丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、2-萘基锂、环己基锂和辛基锂，然而该列举并非穷举。此外，基于钐络合物的引发剂已知用于丙烯酸酯的聚合(Macromolecules，1995，28，7886)而且可在此应用。

此外，还可以使用双官能的引发剂，如1，1，4，4-四苯基-1，4-二锂丁烷(dilithiobutane)或1，1，4，4-四苯基-1，4-二锂异丁烷(dilithioisobutane)。同样可以使用辅助引发剂。适宜的辅助引发剂包括锂卤化物、碱金属醇盐和烷基铝化合物。在一种非常优选的形式中，选择配体和辅助引发剂以使得丙烯酸单体如丙烯酸正丁酯和丙烯酸2-乙基己酯可以直接聚合而不必通过与相应的醇进行酯交换在聚合物中生成。

适于制备分子量分布窄的聚(甲基)丙烯酸酯PSAs的方法还包括受控的自由基聚合法。在这种情况下，优选将下列通式的控制剂用于聚合：

其中R和R¹彼此独立地选择或者相同，为

-支化和未支化的C₁-C₁₈烷基；C₃-C₁₈烯基；C₃-C₁₈炔基；

-C₁-C₁₈烷氧基；

-被至少一个OH基团或卤素原子或甲硅烷基醚取代的C₁-C₁₈烷基；C₃-C₁₈烯基；C₃-C₁₈炔基；

-碳链中具有至少一个氧原子和/或一个NR^*基团的C₂-C₁₈杂烷基，R^*为任意的基团(特别是有机基团)；

-被至少一个酯基、胺基、碳酸酯基、氰基、异氰基和/或环氧基和/或被硫取代的C₁-C₁₈烷基；C₃-C₁₈烯基；C₃-C₁₈炔基；

-C₃-C₁₂环烷基；

-C₆-C₁₈芳基或苄基；

-氢。

(I)型控制剂优选由下列化合物组成：

其中的卤素原子优选为F、Cl、Br或I，更优选Cl和Br。各种取代基中特别适宜的烷基、烯基和炔基包括直链和支链。

含有1-18个碳原子的烷基的实例为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、2-戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、叔辛基、壬基、癸基、十一烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基和十八烷基。

具有3-18个碳原子的烯基的实例为丙烯基、2-丁烯基、3-丁烯基、异丁烯基、正-2，4-戊二烯基、3-甲基-2-丁烯基、正-2-辛烯基、正-2-十二碳烯基、异十二碳烯基、和油烯基。

具有3-18个碳原子的炔基的实例为丙炔基、2-丁炔基、3-丁炔基、正-2-辛炔基和正-2-十八碳炔基。

羟基取代的烷基的实例为羟丙基、羟丁基和羟己基。

卤素取代的烷基的实例为二氯丁基、一溴丁基和三氯己基。

适宜的在碳链中具有至少一个氧原子的C₂-C₁₈杂烷基的实例为-CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₃。

C₃-C₁₂环烷基的实例包括环丙基、环戊基、环己基和三甲基环己基。

C₆-C₁₈芳基的实例包括苯基、萘基、苄基、4-叔丁基苄基和其他取代的苯基，例如乙基、甲苯、二甲苯、均三甲苯、异丙基苯、二氯苯或溴甲苯。

上述列举只是作为化合物相应基团的实例，以及并非穷举。

还可以用作控制试剂的其他化合物包括下列类型的那些：

其中R²又独立于R和R¹可以选自这些基团的上述组中。

在常规‘RAFT’法的情况下，为了产生很窄的分子量分布，通常聚合只进行到低的转化率(参见WO 98/01478A1)。然而，作为低转化率的结果，这些聚合物不能用作PSAs，特别是不能用作热熔PSAs，因为高含量的残留单体不利地影响工业粘合性；残留单体在浓缩操作中污染溶剂循环物；以及相应的自粘胶带会显示出很高的除气性。为了防止低转化率的这种缺点，在一种特别优选的方案中，两次或多次引发聚合。

作为另外的受控自由基聚合方法，可以进行硝基氧-受控聚合。为了自由基稳定，在有利的方案中，使用(Va)或(Vb)型的硝基氧：

其中R³、R⁴、R⁵、R⁶、R⁷、R⁸、R⁹和R¹⁰彼此独立地表示下列化合物或原子：

i)卤素，如氯、溴或碘，

ii)具有1-20个碳原子的线性、支化、环状和杂环烃，其可以是饱和的、不饱和的或是芳族的，

iii)酯-COOR¹¹、醇盐-OR¹²和/或膦酸酯-PO(OR¹³)₂，其中R¹¹、R¹²或R¹³表示选自ii)的基团。

还可以将(Va)或(Vb)型化合物连到任意种类的聚合物链上(主要是使得至少一种上述基团构成这种聚合物链)，以及因此可以用于聚丙烯酸酯PSAs的合成。更优选地，选择下列类型化合物的聚合用受控调节剂：

·2，2，5，5-四甲基-1-吡咯烷基氧基(PROXYL)，3-氨基甲酰基-PROXYL，2，2-二甲基-4，5-环己基-PROXYL，3-氧代-PROXYL，3-羟亚胺-PROXYL，3-氨甲基-PROXYL，3-甲氧基-PROXYL，3-叔丁基-PROXYL，3，4-二叔丁基-PROXYL

·2，2，6，6-四甲基-1-哌啶基-1-氧基(TEMPO)，4-苯酰氧基-TEMPO，4-甲氧基-TEMPO，4-氯-TEMPO，4-羟基-TEMPO，4-氧代-TEMPO，4-氨基-TEMPO，2，2，6，6-四乙基-1-哌啶基氧基，2，2，6-三甲基-6-乙基-1-哌啶基氧基

·N-叔丁基1-苯基-2-甲基丙基硝基氧

·N-叔丁基1-(2-萘基)-2-甲基丙基硝基氧

·N-叔丁基1-二乙基膦酰基-2，2-二甲基丙基硝基氧

·N-叔丁基1-二苄基膦酰基-2，2-二甲基丙基硝基氧

·N-(1-苯基-2-甲基丙基)1-二乙基膦酰基-1-甲基乙基硝基氧

·二-叔丁基硝基氧

·二苯基硝基氧

·叔丁基叔戊基硝基氧。

一系列其他聚合反应方法可以选自现有技术，按照这些方法可以通过供替代的工艺制成PSA：

US 4,581,429A公开了一种受控生长自由基聚合方法，其使用式R’R”N-O-Y的化合物作为引发剂，其中Y是能够聚合不饱和单体的自由基物种。然而，通常该反应具有低转化速率。具体的问题在于丙烯酸酯的聚合，它只是以很低的收率和摩尔质量进行。WO 98/13392A1描述了具有对称取代形式的开链烷氧基胺化合物。EP 735 052A1公开了一种用于制备摩尔质量分布窄的热塑性弹性体的方法。WO 96/24620A1描述了一种聚合方法，其中使用非常特殊的自由基化合物，例如基于四氢咪唑的含磷硝基氧。WO 98/44008A1公开了特殊的基于吗啉、哌嗪酮和哌嗪二酮的硝酰基。DE199 49 352A1描述了在受控生长自由基聚合中作为调节剂的杂环烷氧基胺。烷氧基胺或对应的游离硝基氧的相应进一步开发改善了聚丙烯酸酯的制备效率(Hawker，Contribution to the National Meeting of the AmericanChemical Society，1997年春；Husemann，Contribution to the IUPACWorld-Polymer Meeting 1998，Gold Coast)。

作为其他的受控聚合方法，可以有利地使用原子转移自由基聚合(ATRP)以合成聚丙烯酸酯PSAs，在该情况下优选使用单官能或双官能的仲或叔卤化物以及用于夺取卤化物的Cu、Ni、Fe、Pd、Pt、Ru、Os、Rh、Co、Ir、Ag或Au的络合物(EP 0 824 111A1；EP 826 698A1；EP 824 110A1；EP 841346A1；EP 850 957A1)作为引发剂。在US 5,945,491A、US 5,854,364A和US 5,789,487A的说明书中对ATRP的各种可能性进行了进一步的描述。

涂布方法，载体材料的处理

为了制备，在一种优选方案中，将压敏胶粘剂从溶液中涂布到载体材料上。为了提高PSA的锚固，可以任选地预处理层(a)和/或(b)。因而可以例如通过电晕或通过等离子体进行预处理，可以从熔体或溶液涂布底漆，或者可以用化学方法进行蚀刻。

对于从溶液涂布PSA，例如在烘道中施加热量以除去溶剂，以及适当的话，引发交联反应。

此外，上述聚合物也可以作为热熔体系(即从熔体)涂布。对于该制备方法，由此可能必须从PSA中除去溶剂。在这种情况下，原则上可以使用技术人员已知的任何技术。一种非常优选的技术是用单螺杆或双螺杆挤出机浓缩的技术。双螺杆挤出机可以同向或反向操作。优选在两个或多个真空段蒸馏出溶剂或水。根据溶剂的蒸馏温度还进行逆向加热。残余的溶剂含量总计优选＜1％，更优选＜0.5％，以及非常优选＜0.2％。

此外，双螺杆挤出机也可以用于与炭黑混配。以这种方式，可以使炭黑非常细微地分散在压敏胶粘剂基质中。

热熔体的进一步加工非常优选地从该熔体进行。

为了作为热熔体涂布，可以采用不同的涂布方法。在一种方式中，通过辊涂法涂布PSAs。在Donatas Satas的“Handbook of Pressure SensitiveAdhesive Technology”(van Nostrand，New York 1989)中描述了不同的辊涂法。在另一形式中，通过熔体模头来进行涂布。在进一步优选的方案中，通过挤出进行涂布。优选使用挤出模头来进行挤出涂布。所用的挤出模头有利地可以来自下列三种类型之一：T-模头、鱼尾模头和衣架式模头。这些类型的区别在于其流道设计不同。通过涂布，还可以使PSAs进行取向。

另外，PSA可能必须进行交联。在一种优选形式中，用电子和/或UV辐射进行交联。

根据所用的UV光引发剂，以波长为200-400nm的短波紫外照射进行UV交联照射；具体地，用输出功率为80-240W/cm的高压或中压水银灯进行照射。照射强度适应于UV光引发剂相应的量子产率以及所设定的交联程度。

此外，在一种实施方案中，可以用电子束来交联PSA。可以使用的典型的照射设备包括线型阴极系统、扫描器系统和分段阴极系统(segmentedcathode system)，其中使用电子束加速器。在Skelhome，Electron BeamProcessing，in Chemistry and Technology of UV and EB formulation forCoatings，Inks and Paints，Vol.1，1991，SITA，London中给出了该技术领域的详细描述和最重要的工艺参数。典型的加速电压设定在50kV-500kV之间，优选80kV-300kV之间。所用的分散量(scatter dose)的范围在5-150kGy之间，具体地在20-100kGy之间。

也可以并用这两种交联方法或其他可以高能照射的方法。

金属层(c)

为了制成光吸收面，一种可能性是向所述膜层(a)上涂布银色着色的涂料和/或用金属如铝或银在一面上蒸气涂布膜层(a)。对于采用银色着色涂料的形式，将粘结剂基质与银色颜料共混。适合的粘结剂基质的实例包括聚氨酯或聚酯，其具有高折射率和高透明度。作为选择地，可以将彩色颜料结合到聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯基质中，然后作为涂料固化。

在一种非常优选的形式中，作为代替或另外地，将膜层(a)用铝或银在一面上蒸气涂布。为了获得特别突出的反射性能，应当控制用于气相沉积的溅射操作以使得非常均匀地施加铝或银，以便避免针孔。

在一种非常优选的实施方案中，这通过在一个加工步骤中用铝蒸气涂布经等离子体预处理的PET膜而实现。金属层(c)的使用减少或急剧地降低光透过载体材料，以及可补偿载体膜的表面粗糙度。

彩色层(d)

彩色层(d)可以履行多种功能。在本发明的优选实施方案中，彩色层具有额外吸收外部光线的功能。因此，在这种情况下，在300-800nm波长范围内所述双面PSA带的透射率应当为＜0.5％，更优选＜0.1％，非常优选＜0.01％。这可特别有利地用黑色涂料层实现。在固化性粘结剂基质(优选热固性体系，然而辐射固化体系也可以)中，将黑色颜料混入涂料基质中。所用涂料例如可以是聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯，连同技术人员已知的涂料添加剂一起。在本发明意义上非常优选的一种方法中，将炭黑或石墨颗粒作为着色颗粒混入粘结剂基质中。作为该添加的结果，以及在很高的添加水平(＞20wt％)的情况下，不仅实现完全的光吸收，而且获得导电性，以至于本发明的双面PSA带同样具有抗静电性能。

本发明进一步提供本发明双面压敏胶带用于光学液晶显示器(LCDs)的粘合或生产的用途，其用于LCD玻璃粘合的用途，以及在其构造中具有本发明压敏胶带的液晶显示器以及具有该液晶显示器的器件。为了用作压敏胶带，所述双面压敏胶带可以用一片或两片隔离膜或隔离纸衬里。优选地，使用硅化或氟化的膜或纸，如玻璃纸、HDPE或LDPE涂覆的纸，其又已经具有基于有机硅或氟化聚合物的剥离涂层。

实施例

以下对本发明进行描述，不希望由实施例的选择造成任何不必要的限制。

采用下列测试方法。

测试方法

A.透射率

用来自Biotek Kontron的Uvikon 923，在190-900nm的波长范围内测量透射率。绝对透射率(absolute transmittance)作为550nm处的值以％记录。

B.针孔

给予商业上常用类型的极强光源(如Liesegangtrainer 400 KC型649高射投影仪，36V卤素灯，400W)完全不透光的遮蔽。该遮蔽物在其中央含有直径5cm的圆孔。将双面LCD胶带放在所述圆孔的上面。在完全黑暗的环境中，用电子仪器或目测数出针孔的数目。接通光源时，这些针孔作为半透明点可见。

C.反射

按照DIN标准5063第3部分进行反射测试。所用仪器为LMT Ulbrecht球体。反射率作为定向和散射的光线分数之和以％记录。

聚合物1

将2400g丙烯酸、64kg丙烯酸2-乙基己酯、6.4kg N-异丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮/异丙醇(95∶5)加入到通常用于自由基聚合的200L反应器中。在搅拌下使反应器通氮气45分钟后，将反应器加热到58℃，并加入40g 2，2’-偶氮异丁腈(AIBN)。随后，将外部热浴加热到75℃，在该外部温度下持续进行反应。反应1小时后，再加入40g AIBN。在5小时和10小时后，每次用15kg的丙酮/异丙醇(95∶5)进行稀释。在6小时和8小时后，每次加入100g的二环己基过氧化二碳酸酯(Perkadox 16^，Akzo Nobel)，在所有情况下其都是以800g丙酮中的溶液加入。在24小时的反应时间后，终止反应并将反应混合物冷却到室温。

炭黑组合物1

在转鼓中，用特定沸点的汽油(special-boiling-point spirit)将聚合物1稀释到30％的固含量。然后，在剧烈搅拌下，以聚合物1计混入8wt％炭黑(颜料炭黑；Printex^TM 25，Degussa AG)。用Ultraturrax将该溶液均化10分钟以便均匀。

炭黑组合物2

在转鼓中，用特定沸点的汽油将聚合物1稀释到30％的固含量。然后，在剧烈搅拌下，以聚合物1计混入10wt％炭黑(颜料炭黑；Printex^TM 25，Degussa AG)。用Ultraturrax将该溶液均化10分钟以便均匀。

炭黑组合物3

在转鼓中，用特定沸点的汽油将聚合物1稀释到30％的固含量。然后，在剧烈搅拌下，以聚合物1计混入12wt％炭黑(颜料炭黑；Printex^TM 25，DegussaAG)。用Ultraturrax将该溶液均化10分钟以便均匀。

交联

将炭黑组合物和聚合物1从溶液涂布到硅化处理的隔离纸(来自Loparex的PE涂覆的隔离纸)上，在干燥箱中于100℃下干燥10分钟，然后在200kV加速电压下以25kGy剂量交联。涂布重量在所有情况下都是50g/m²。

膜1(A1蒸气涂布)：

将来自Toray、具有白色颜料作为填料经挤出的38μm PET膜(Lumirror^TM 38E20)在一面上用铝进行蒸气涂布直至将完整的铝层施加到一面上为止。通过溅射法以300mm的宽度蒸气涂布该膜。在该方法中，使带正电荷的离子化的氩气通入高真空的室中。然后带电离子撞击在带负电荷的A1板上，在分子水平上使铝粒子分离，其然后沉积在经过该板上方的聚酯膜上。

膜2：

来自Toray、具有白色颜料作为填料经挤出的38μm PET膜(Lumirror^TM38E20)。

实施例1

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在金属涂布面上层叠50g/m²的炭黑组合物1，涂覆膜1。

实施例2

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在金属涂布面上层叠50g/m²的炭黑组合物2，覆膜1。

实施例3

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在金属涂布面上层叠50g/m²的炭黑组合物3，涂覆膜1。

实施例4

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在另一面上层叠50g/m²的炭黑组合物1，涂覆膜2。

实施例5

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在另一面上层叠50g/m²的炭黑组合物2，涂覆膜2。

实施例3

通过在一面上层叠50g/m²的聚合物1以及在另一面上层叠50g/m²的炭黑组合物3，涂覆膜2。

结果

使实施例1至6按照测试方法A、B和C进行测试。结果列于表1中。

表1
				实施例	透射率(测试A)	针孔(测试B)	反射率(总计)(测试C)
1	＜0.1％	0	83.5％
				2	＜0.1％	0	83.1％
3	＜0.1％	0	80.2％
				4	＜0.1％	0	82.8％
5	＜0.1％	0	81.9％
				6	＜0.1％	0	82.3％

从表1的结果，显然实施例1至6在测试(A)中具有＜0.1％的极低透射率。

在测试(B)中确定针孔数目。对于任何一个所提及的实施例都无法发现针孔。此外，测定白色面的反射率。在所有情况下，反射率大于80％。

上述结果显示在LCD应用的情况下，以本发明的胶带可以获得高的光输出。

Claims (9)

1.一种压敏胶带，特别是用于光学液晶显示器(LCDs)的生产或粘合的压敏胶带，

其具有顶面和底面，在所述顶面上具有光反射性能和在所述底面上具有光吸收性能，

其进一步包含具有顶面和底面的载体膜，该载体膜在其至少一面上具有金属反射涂层，

所述压敏胶带在两面上配备有压敏胶粘剂层，

其特征在于，

所述载体膜经浅色着色，和

使所述压敏胶带底面上的压敏胶粘剂层着色成黑色。

2.前述权利要求中至少一项的压敏胶带，其特征在于通过白色颜料的存在实现所述载体膜的浅色着色，特别是通过二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、氧化锌、硫化锌和/或碳酸铅的存在实现所述载体膜的浅色着色。

3.权利要求1的压敏胶带，其特征在于所述底面上的压敏胶粘剂层的黑色着色通过炭黑实现，特别是通过颜料炭黑实现。

4.前述权利要求中至少一项的压敏胶带，其特征在于具有下列层顺序的产品构造：透明压敏胶粘剂层(b)-浅色，特别是白色的载体膜层(a)-不透明的压敏胶粘剂层，特别是用炭黑着色的层(b’)。

5.前述权利要求中至少一项的压敏胶带，其特征在于具有下列层顺序的产品构造：透明压敏胶粘剂层(b)-浅色，特别是白色的载体膜层(a)-金属反射层(c)-不透明的压敏胶粘剂层，特别是用炭黑着色的层(b’)。

6.前述权利要求中至少一项的压敏胶带，其特征在于具有下列层顺序的产品构造：透明压敏胶粘剂层(b)-浅色，特别是白色的载体膜层(a)-金属反射层(c)-黑色着色的涂料层(d)-不透明的压敏胶粘剂层、特别是用炭黑着色的层(b’)。

7.前述权利要求中任一项的压敏胶带用于生产或粘合光学液晶显示器的用途。

8.权利要求7的用途，其用于粘合LCD玻璃。

9.包含权利要求1-6中至少一项的压敏胶带的液晶显示器。

Images