CN101889223A

CN101889223A - 用于键盘的光管理的光学胶粘带

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Publication number: CN101889223A
Application number: CN2008801193339A
Authority: CN
Inventors: 马克·休斯曼
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2007-12-04
Filing date: 2008-12-03
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2028-12-03
Also published as: DE112008003068A5; JP2011505483A; US20100263782A1; EP2220522A1; CN101889223B; TW200934849A; WO2009071569A1; KR20100099259A

Abstract

本发明涉及一种单面或双面的压敏胶带，其包括至少一种多层载体材料和至少一层压敏胶粘剂，该压敏胶带的特征在于透光率不超过0.1％，总的光反射率为至少80％，以及散射光份额为30％至80％。本发明还涉及所述压敏胶带在键盘生产的胶粘中的用途。

Description

用于键盘的光管理的光学胶粘带

本发明涉及具有多层载体构造的单面或双面的压敏胶带(pressure-sensitive adhesive tapes，PSA tapes)，其具有有着高的漫射光份额的光反射性质以及对键盘的背光照明的吸收性质。

在工业化时代中压敏胶带是广泛使用的加工辅助。尤其在电子工业中的用途中，对压敏胶带有着非常苛刻的要求。除了特定的胶粘性质之外，压敏胶带还应满足具体应用的光学性质的要求。

一个应用领域是键盘应用。键盘在形状上变得越来越复杂，并且为了更便于夜间使用还可以是背光照明的。背光照明允许各键的数字或字母可在黑暗中清楚地认出。

然而，也存在着与此操作相关的很多问题。由于成本原因，应该对光源的数目进行限制。此外，例如大量的光源降低了例如笔记本电脑的电池工作时间。

因此，目前正在寻找减少光源数并仅用少量的光源就能得到一致和均匀的背光照明的解决方案。由于这个原因，常常将白色膜用作光导(以分配光线)。另一问题是需要最小化对光反射干扰，对光反射的干扰同样导致不均匀的光转向，而且还降低被光照的字母或数字的精密度。

此外，在反射面上以非常高的直接光份额进行的反射引起出现光斑。

因此，对于键盘的背光照明，持续需要提供针对上述缺陷的改进或者这样的缺陷完全或很大程度得到克服的压敏胶带。

因此，本发明的目的是提供这样的单面和/或双面的压敏胶带，其在光反射面上具有高的光吸收、高的光反射和高的光漫射，并且其可用于背面附着以用于键盘的光照。

该目的通过这样的压敏胶带实现，其由于规定的载体膜性质而不但允许高的光吸收还允许高的漫射光份额，以用于键盘的背光照明。

因此，本发明提供至少单面的压敏胶带，其包括至少一种多层载体材料和至少一层压敏胶粘剂，该压敏胶带的特征在于透光率不超过0.1％、更具体小于0.1％，总的光反射率为至少80％(DIN 5063第3部分)，以及散射光份额为30％至80％。

本发明更具体地通过单面或双面的压敏胶带实现，其包含多层载体材料和一层或者两层相同或不同的压敏胶粘剂，并且其具有前述的光参数。

本发明更具体而言提供单面或双面的压敏胶带，其包含多层载体材料和一层或者两层相同或不同的压敏胶粘剂，该压敏胶带的透光率小于0.1％，并且根据DIN 5063第3部分，总的光反射大于80％，散射光份额为30％至80％。

此外，本发明还提供了本发明的压敏胶带使键(操作键)、键盘或键盘排列的背光照明，更具体而言电子器件的背光照明最优的用途。在本文中的″使......最优″具体是指提高用于键、键盘或键盘排列的背光照明的一个或多个光源(在这种情况下，更具体LED光源；参见下面的标注)的光产率，换句话说，在不改变光源的输出的条件下提高在键、键盘或键盘排列的方向上发出的光。出于此目的，本发明的压敏胶带可用作光导(也称为光学波导或光分配器)，更具体而言通过将本发明的压敏胶带设置在键或实际的键盘排列与发光二极管之间以用作光导。

因此，本发明还具体地提供在键盘或键盘排列的生产更具体电子器件的生产中的粘合的粘合剂。

图1图示了这种类型的键盘的背光照明，并示例了本发明的压敏胶带在键盘中的一种可能应用。

定义如下：

1 LED(发光二极管)

2 传感器

3 键

4 本发明的压敏胶带

4a 压敏胶带的光吸收面

4b 压敏胶带的光反射面

5 键盘框(casing)

光

散射光

所用的光源通常包括LED(发光二极管)(1)。LED(1)经光导(光分配器)对光

进行分配。这优选通过压敏胶带(4)实现，所述压敏胶带(4)在一面(4a)上是光吸收性的，更具体是黑色的；而在另一面(4b)上是光反射的，更具体是金属性的。光反射面(4b)优选面向LED(1)一方，对光进行反射，并增大光产率。光吸收的面(更具体是黑色侧)(4a)具有吸收光的功能，且有利地面向键(3)一方。此处散射光

被截断，因而键(3)的光照的精密度得到提高。压敏胶粘剂在键盘组装中起粘附作用。

光反射性的面(更具体是金属性的面)(4b)与高的漫射光份额的组合产生了背光照明单元的更均匀的照明。

本发明的胶粘带有利地具有光反射面和/或光吸收面。

具体出于光反射考虑，本发明的胶粘带还具有金属性反射层，所述金属性反射层可能单独地或辅助地造成反射；和/或，出于光吸收考虑，本发明的胶粘带还具有带颜色的层，换句话说，更具体而言已经着色的层或者本来就具有颜色的层。所述光吸收层更具体而言是深色层优选黑色层。

在本说明书的上下文中，本发明的胶粘带的金属性反射层尤其在下述图2～13的实施方案中(在上述的光反射层的意义上)可用白色层(例如，已经着色白色的层)代替，当白色层的反射性质足以达到期望的应用目的时尤其如此。

然而，金属性层具有更好的反射性质，因而更适用于所述的终端用途。

图1中所述的压敏胶带的构造更清楚地描述于随后的图中。所述压敏胶带包含多层载体材料，在每种情形下压敏胶带具有一种或两种PSA，并且该压敏胶带的透光率小于0.1％，并且根据DIN 5063第3部分总体光反射大于80％，散射光份额为30％至80％。

产品构造

在第一种根据图2的有利实施方案中，本发明的压敏胶带包括载体膜层(a)、两个金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和在光反射面(b)上的PSA层(d)。

在另一种根据图3的有利实施方案中，本发明的压敏胶带包括载体膜层(a)、两个金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和在所述带颜色的层(c)上的PSA层(d)。

在另一种根据图4的有利实施方案中，本发明的压敏胶带包括载体膜层(a)、两个金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和两个PSA层(d)和(d′)，所述PSA层(d)和PSA层(d′)在组成上可以相同或不同。

在本发明的另一种优选的实施方案中，本发明的压敏胶带具有图5中所示的产品构造。在此实施方案中，双面压敏胶带包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和两个压敏胶粘剂层(d)和(d’)，所述PSA层(d)和PSA层(d′)可以彼此相同或不同。

在另一种根据图6的有利实施方案中，本发明的压敏胶带包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和压敏胶粘剂层(d)，所述PSA(d)涂布在所述反射面(b)上。因此该实施方案代表了一种单面的压敏胶带。

在另一种根据图7的有利实施方案中，在此情形下压敏胶带同样是单面的，其包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和压敏胶粘剂层(d)，所述PSA(d)涂布在带颜色的层(c)上。

在本发明的另一种优选的实施方案中，本发明的压敏胶带具有图8中所示的产品构造。在此情形下，双面压敏胶带包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和两个压敏胶粘剂层(d)和(d’)，所述PSA层(d)和PSA层(d′)可以彼此相同或不同。

图9显示了本发明的单面压敏胶带的另一有利的实施方案。该单面压敏胶带包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和压敏胶粘剂层(d)，所述PSA(d)设置在反射面(b)上。

图10显示了本发明的单面压敏胶带的另一有利的实施方案。该单面压敏胶带包括载体膜(a)、金属性反射层(b)、带颜色的层(c)和压敏胶粘剂层(d)，所述PSA(d)设置在带颜色的层(c)上。

图11也显示了本发明的压敏胶带的另一有利的实施方案。该压敏胶带包括载体膜(a)、两个金属性反射层(b)、至少两个相邻涂布的带颜色的层(c)和(c’)、以及两个压敏胶粘剂层(d)和(d’)，所述PSA层(d)和PSA层(d′)可以彼此相同或不同。

图12显示了本发明的单面压敏胶带的另一有利的实施方案。该单面压敏胶带包括载体膜(a)、两个金属性反射层(b)、至少两个相邻涂布的带颜色的层(c)和(c’)、以及压敏胶粘剂层(d)，所述PSA层(d)置于反射面(b)上。

图13显示了本发明的单面压敏胶带的另一有利的实施方案。该单面压敏胶带包括载体膜(a)、两个金属性反射层(b)、至少两个相邻涂布的带颜色的层(c)和(c’)、以及压敏胶粘剂层(d)，所述PSA层(d)置于带颜色的层(c’)上。

载体膜(a)优选为5-250μm，更优选8-50μm，非常优选12-36μm厚。载体膜(a)非常优选为透明的、半透明的，或者由于例如上色而是低透光率的。在一种优选的实施方案中，将金属例如铝或银蒸镀在载体膜(a)的一面或两面上。

层(b)是有金属光泽的或者略无光泽的(slightly matt)，并且是光反射性的。层(b)的厚度优选介于5nm与200nm之间。层(c)和(c’)是发色涂层，各自厚度优选介于0.01μm与5μm。这些层更具体保证了相应的胶黏剂-带面的优良光吸收性质。一个非常优选的实施方案采用带黑色的层(c’)，这通过例如在相应的层中引入黑色染料或颜料完成。(c)和(c’)在它们的化学性质上可不同并可包含不同发色颜料，所述发色颜料有利于光吸收性质。

对于带颜色的层，还可能使用涂层，更具体而言黑色涂层。

PSA层(d)和(d’)的厚度在各自的情形中优选为5μm至250μm。根据本发明，在单面或双面的压敏胶带内各层(b)、(c)、(c’)、(d)和(d’)可在层厚度上不同，例如，可采用不同厚度的PSA层。

载体膜(a)

作为膜载体，原则上可以使用所有膜状聚合物载体。因而可以例如使用聚乙烯、聚丙烯、聚醚砜、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯、聚苯硫醚、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚甲基丙烯酸酯、基于苯乙烯的膜、聚碳酸酯、聚醚酮、聚芳基化合物(polyaryls)、聚氨酯、聚丙酸酯、聚丁缩醛、聚乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚萘二甲酸乙二醇酯和氟化聚合物等。这些类型的聚合物可单独使用或者与另一聚合物组合使用。在一种特别优选的实施方案中，使用聚酯膜，更优选PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜。

对于图8～10中所示的实施方案，载体膜(a)应是透明的，因而具有透明载体膜的相应设计方案各自代表本发明的各胶粘带的一种非常优选实施方案。

所述膜可以是松弛形式(detensioned form)或者可以具有一个或多个优先方向(preferential direction)。优先方向通过在一个或两个方向上取向获得。

载体膜(a)的的粗糙度分布对于本发明的性质是至关重要的。通过膜的粗糙度，在镀金属后可以控制光反射的漫射份额。因此，采用膜粗糙度R_a大于0.05μm，更优选大于0.10μm，非常优选大于0.15μm的膜。优选的最大膜粗糙度R_a是0.35μm。膜粗糙度根据DIN 4768测量，并可通过R_a值定量。随着膜粗糙度增大，金属性面的光反射中漫射光份额增大。载体膜(a)的粗糙度R_a不应超过0.35μm，这是因为否则光反射变得太小。

载体膜(a)的膜粗糙度可通过制备操作得到控制。例如在膜(a)的制备操作中，可以添加例如防粘连剂，如二氧化硅、硅质白垩或其它白垩、或者沸石。增大防粘连剂的份额增大了膜的粗糙度。此外，膜还可在挤出后压花。在此情形时，载体膜的粗糙度可通过压花辊得到控制。

通过这个制备操作，也可以仅使膜的一面更粗糙。在本发明的一种非常优选的实施方案中，则将粗糙的面金属化，并用作最后应用中的光反射面。

挤出操作也可用于控制膜粗糙度。

在贴合模头的模唇的出口处，可通过模唇形状在膜表面上产生粗糙度。也可通过控制贴合模头内的温度影响表面的粗糙度。例如，可通过降低模唇的温度来增大粗糙度。绝对的温度分布取决于挤出的材料(玻璃化转变温度、流变学分布)。

也可通过膜添加剂控制膜的粗糙度。例如，可添加纳米尺寸和微米尺寸的填料以增大膜粗糙度。

在一种特别优选的形式中，膜的粗糙度均匀地分布。在一种特别优选的实施方案中，所述粗糙度具有棱柱状结构(prismatic structure)。

为了改善涂层或蒸气沉积金属的锚固，优选将膜进行预处理。所述膜可以进行蚀刻(例如用三氯乙酸或三氟乙酸)、电晕(corona-)预处理或等离子体预处理、或用底漆(如Saran)处理。

反射层(b)

为了制备高反射率和吸收性能，可以有利地将金属(如铝或银)蒸镀在膜层(a)一面或两面上。

在一种非常优选的方案中，膜层(a)的两面用铝或银蒸镀。为了获得特别突出的反射性能，应以十分均匀地施用铝或银的方式控制蒸镀的溅射操作，以获得最佳反射性。此外，在一种非常优选的实施方案中，使用等离子体预处理的膜，在一个工序中用铝蒸镀该膜的一面或两面。通过使用反射层(b)，一方面以目标方式反射光，另一方面降低了光透过载体材料。虽然膜(a)的表面粗糙性某种程度上得到削弱，但是在镀金属之后表面粗糙性有所保留。金属层的厚度必须是完全遮盖的，即膜(a)必须在其所有范围内被镀金属。

对于制备操作，如果金属化面在用压敏胶粘剂(PSA)涂布之前，额外地被透明的清漆所保护，则将是有利的。

有色层(c)和(c’)

有色层(c)和(c’)可实现多种功能。在本发明的一种方案中，有色层的功能是完全吸收外来光。因此，在这种情况下，双面压敏胶带在300-800nm波长范围内的透射率必需＜0.5％，更优选＜0.1％，非常优选＜0.01％。在本发明的一种优选方案中，有色层通过黑色涂层来实现。在固化粘合剂基质(优选热固化体系，但是也可使用辐射固化体系)中将黑色颜料混入涂层基质中。所用的涂层材料可以是，例如，聚酯、聚氨酯、聚丙烯酸酯或聚甲基丙烯酸酯，还可加入技术人员已知的涂料添加剂。在本发明的一种非常优选的方案中，将炭黑或石墨颗粒混入粘合剂基质中作为带颜色的颗粒。在很高的添加水平(优选＞20重量％)下，该添加不仅产生完全的光吸收而且产生导电性能，因此本发明的双面压敏胶带也具有抗静电性。

此外，层(c)和(c′)也可具有粘合促进剂的额外作用。在此情形时，层(c)或(c′)还可分别提高PSA(d)或(d′)与载体膜(a)之间或者与金属性层(b)之间的粘着力。

为了提高黑色层(c′)的吸光性，有色层(c)还可填充有白色颜料。合适的白色颜料优选包括二氧化钛颜料。

压敏胶粘剂(PSA)(d)和(d′)

在一种优选的实施方案中，PSA带两面上PSA(d)和(d’)相同。然而，在一种具体实施方案中，PSA(d)和(d’)在它们的层厚度和/或化学组成方面彼此不同也是有利的。由此这样例如可以设定不同的压敏粘合性。用于本发明的双面压敏胶带的PSA体系优选为丙烯酸酯胶粘剂、天然橡胶胶粘剂、合成橡胶胶粘剂、有机硅胶粘剂或EVA胶粘剂。对于其中本发明的双面压敏胶带在至少一面上是高反射的实施方案，优选该PSA至少在那个面上具有高透明性是非常有利的。

然而，原则上也可以使用技术人员已知的所有其他PSA，例如在DonatasSatas的“压敏胶粘剂技术手册(Handdook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology)”(van Nostrand，New York 1989)中列出的那些。

对于天然橡胶胶粘剂，优选将天然橡胶研磨至不低于约100000道尔顿，优选不低于500000道尔顿的分子量(重均)，并加入添加剂。

在橡胶/合成橡胶作为胶粘剂原材料的情况下，存在广泛的变化可能性。可以使用天然橡胶或合成橡胶，或者可以使用天然橡胶和/或合成橡胶的任何期望的共混物，按照所需的纯度等级和粘度等级，原则上可以从所有现有的等级(例如绉片、RSS、ADS、TSR或CV等级)中选择一种或几种天然橡胶，以及可以从无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤代丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚氨酯和/或它们的共混物中选择一种或几种合成橡胶。

进一步优选地，为了改善橡胶的加工性能，可以向其中添加以弹性体总量计重量含量为10-50wt％的热塑性弹性体。作为代表，在这方面可以具体提及特别相容的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)类型。

在本发明的一种优选实施方案中，优选使用(甲基)丙烯酸酯PSA。根据本发明优选使用的(甲基)丙烯酸酯PSA可通过自由基聚合反应获得，其由至少50wt％的选自以下通式的化合物组的至少一种丙烯酸单体构成：

其中R₁是H或CH₃，基团R₂是H或CH₃，或选自支化的或未支化的、饱和的具有1～30个碳原子的烷基。

优选选择单体，使得可在室温或更高的温度将得到的聚合物用作PSA，具体而言，使得得到的聚合物根据Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveTechnology of Donatas Satas(fan Nostrand，New York 1989)具有压敏粘合性质。

在本发明的另一实施方案中，选择共聚单体组成，使得PSA可用作可热活化的PSA。

所述聚合物可优选通过由具有式CH₂＝CH(R₁)(COOR₂)的丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯和/或它们的游离酸构成的单体混合物的聚合反应获得，其中R₁是H或CH₃，R₂是具有1-20个C原子的烷基链或H。

使用的聚丙烯酸酯的摩尔质量M_w优选为M_w≥200000g/mol。

非常优选使用丙烯酸系或甲基丙烯酸系单体，其包括具有含4-14个碳原子、优选含4-9个碳原子的烷基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。不希望受该列举限制，具体实例为丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正戊基酯、丙烯酸正己基酯、丙烯酸正庚基酯、丙烯酸正辛基酯、甲基丙烯酸正辛基酯、丙烯酸正壬基酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸硬脂酯、丙烯酸二十二烷基酯，及其支化的异构体，例如丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯和甲基丙烯酸异辛酯。

可以使用的其它类化合物为由至少6个碳原子组成的桥联环烷基醇的单官能丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。该环烷基醇也可以被例如C-1-6烷基、卤素原子或氰基取代。具体实例为甲基丙烯酸环己基酯、丙烯酸异冰片基酯、甲基丙烯酸异冰片基酯和丙烯酸3，5-二甲基金刚烷基酯。

一种方案中使用带有极性基团的单体，所述基团如羧基、磺酸和膦酸基、羟基、内酰胺和内酯、N-取代酰胺、N-取代胺、氨基甲酸酯、环氧、硫醇、烷氧基或氰基、醚等。

适度碱性的单体例如为N，N-二烷基-取代的酰胺，诸如N，N-二甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-叔-丁基丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基内酰胺、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯、丙烯酸二乙基氨基乙酯、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-(丁氧基甲基)甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、N-(乙氧基甲基)丙烯酰胺、N-异丙基丙烯酰胺，该列举并非穷举。

其它优选的实例为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、烯丙基醇、衣康酸酐、衣康酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯(glyceridylmethacrylate)、甲基丙烯酸2-丁氧基乙酯、丙烯酸羟丙酯、马来酸酐、丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸2-丁氧基乙酯、甲基丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸氰基乙酯、甲基丙烯酸甘油酯、甲基丙烯酸6-羟基己基酯、乙烯基乙酸、丙烯酸四氢糠基酯、β-丙烯酰氧基丙酸、三氯代丙烯酸、富马酸、巴豆酸、乌头酸和二甲基丙烯酸，该列举并非穷举。

在另一种非常优选的方案中，使用α-位上具有芳环和杂环的乙烯基酯、乙烯基醚、乙烯基卤化物、亚乙烯基卤化物和乙烯基化合物作为单体。在此同样地，可以非排他性地提及一些实例：乙酸乙烯酯、乙烯基甲酰胺、乙烯基吡啶、乙基乙烯基醚、氯乙烯、偏二氯乙烯和丙烯腈。

此外，在另一方法中，使用具有可聚合双键的光引发剂。合适的光引发剂是Norrish Ⅰ和Ⅱ光引发剂。实例包括苯偶姻丙烯酸酯和丙烯酸酯化的二苯甲酮，购自UCB(Ebecryl P

)。原则上，可以使技术工人已知的能够在UV辐射下通过自由基机理使聚合物交联的所有光引发剂进行共聚合。可用双键官能化的、可用的可能光引发剂的综述在以下文献中给出：Fouassier：“Photoinitiation，Photopolymerization and Photocuring：Fundamentals andApplications”，Hanser-Verlag，Munich 1995。作为补充，可利用以下文献：Carroy et al.in“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation forCoatings，Inks and Paints”，Oldring(ed.)，1994，SITA，London。

在另一优选的实施方案中，所述共聚单体与具有高的静态玻璃化转变温度(static glass transition temperature)的单体混合。合适的组分包括芳族乙烯基化合物例如苯乙烯，其中芳族核优选由C₄至C₁₈单元构成，并且还可含有杂原子。特别优选的实例是4-乙烯基吡啶，N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺，甲基苯乙烯，3，4-二甲氧基苯乙烯，4-乙烯基苯甲酸，丙烯酸苄基酯，甲基丙烯酸苄基酯，丙烯酸苯基酯，甲基丙烯酸苯基酯，丙烯酸叔丁基苯酯，甲基丙烯酸叔丁基苯酯，丙烯酸4-联苯基酯和甲基丙烯酸4-联苯基酯，丙烯酸2-萘基酯和甲基丙烯酸2-萘基酯，以及这些单体的混合物，这种列举不是穷尽性的。

增大芳族化合物的含量的一个结果是提高了PSA的折射率，并因此例如使外来光在LCD玻璃与PSA之间的散射最小化。

为进一步改进，可以向PSA中混入树脂。可用于添加的增粘剂树脂是，现有技术中已知的、描述于文献中的所有增粘剂树脂。可以提及的代表包括蒎烯树脂、茚树脂和松香，它们的歧化、氢化、聚合和酯化衍生物及其盐，脂族和芳族烃树脂、萜烯树脂和萜烯-酚醛树脂，还包括C₅、C₉及其它烃树脂。为了按照要求调节所得胶粘剂的性能，可以使用这些以及其它树脂的任何所需的组合。通常来说，可以使用与所述聚丙烯酸酯相容(可溶)的任何树脂：具体地说，可以参照所有脂族、芳族和烷基芳族烃树脂、基于单一单体的烃树脂、氢化烃树脂、官能烃树脂和天然树脂。明显可参考在Conatas Saras的“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”(van Nostrand，1989)中的现有技术的描述。

此处同样地，优选使用与该聚合物高度相容的透明树脂来改善透明度。氢化或部分氢化的树脂往往具有这些性能。

另外，可以任选地添加增塑剂、其它填料(例如纤维、炭黑、氧化锌、白垩、实心或空心玻璃珠、其它材料制成的微珠、二氧化硅、硅酸盐)、成核剂、导电材料如共轭聚合物、掺杂的共轭聚合物、金属颜料、金属颗粒、金属盐、石墨等、膨胀剂、配合剂和/或防老化剂，该防老化剂是以例如主抗氧化剂和辅助抗氧化剂的形式或以光稳定剂的形式。

在本发明的另一实施方案中，在黑色层(c)上提供的PSA(d′)包含光吸收颗粒(例如黑色颜料或炭黑颗粒或石墨颗粒)作为填料。

另外，可以混合交联剂和交联促进剂。用于电子束交联和UV交联的适宜的交联剂的实例包括双官能或多官能的丙烯酸酯、双官能或多官能的异氰酸酯(包括封端形式的那些)以及双官能或多官能的环氧化物。另外还可以加入可热活化的交联剂，如路易斯酸、金属螯合物或多官能异氰酸酯。

对于任选的用UV光的交联，可以向PSA中添加吸收UV的光引发剂。其应用非常有效的可用光引发剂为苯偶姻醚、如苯偶姻甲基醚和苯偶姻异丙基醚，取代的苯乙酮、如2，2-二乙氧基苯乙酮(出自Ciba

的Irgacure)、2，2-二甲氧基-2-苯基-1-苯乙酮、二甲氧基羟基苯乙酮，取代的α-酮醇如2-甲氧基-2-羟基苯丙酮，芳族磺酰氯如2-萘基磺酰氯、以及光敏肟如1-苯基-1，2-丙烷二酮2-(O-乙氧羰基)肟。

上述光引发剂和可以使用的其他光引发剂，以及Norrish Ⅰ或Norrish Ⅱ型的其他光引发剂，可以含有下列基团：二苯甲酮、苯乙酮、联苯酰、苯偶姻、羟基烷基苯酮、苯基环己基酮、蒽醌、三甲基苯甲酰膦氧化物、甲基硫苯基吗啉酮、氨基酮、偶氮苯偶姻、噻吨酮、六芳基双咪唑、三嗪、或芴酮，这些基团中的每一个都可以另外被一个或多个卤素原子和/或一个或多个烷氧基和/或一个或多个氨基或羟基所取代。代表性的综述在以下文献中给出：Fouassier：“Photoinitiation，Photopolymerization and Photocuring，Fundamentalsand Applications”，Hanser-Verlag，Munich，1995。作为补充，可参考以下文献：Carroy et al.in“Chemistry and Technology of UV and EB Formulation forCoatings，Inks and Paints”，Oldring(ed.)，1994，SITA，London。

涂布方法，载体材料的安装

为了制备本发明的压敏胶带，在一种优选方案中，将压敏胶粘剂从溶液中涂布到载体材料上。为了提高PSA的锚固，可以任选地预处理层(b)和/或(c)和(c′)。因而，可以例如通过电晕或通过等离子体进行预处理，可从熔体中或从溶液中涂布底漆，或者可进行化学蚀刻。

然而，尤其是在黑色涂层的情况下，电晕功率应当最小化，这是因为否则的话会使针孔(光学缺陷、干扰位点)烧进膜中。对于从溶液涂布PSA，例如在烘道中施加热量以除去溶剂，以及适当的话，引发交联反应。

此外，上述聚合物也可以作为热熔体系(即从熔体)涂布。对于该制备方法，由此可能必须从PSA中除去溶剂。在这种情况下，原则上可以使用技术人员已知的任何技术。一种非常优选的技术是用单螺杆或双螺杆挤出机浓缩的技术。双螺杆挤出机可以同向旋转或反向旋转操作。优选在两个或多个真空段蒸馏出溶剂或水。也根据溶剂的蒸馏温度进行逆向加热。残余的溶剂含量总计优选＜1％，更优选＜0.5％，以及非常优选＜0.2％。热熔体的进一步加工从该熔体进行。

为了作为热熔体涂布，可以采用不同的涂布方法。在一种方案中，通过辊涂法涂布PSA。在Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive AdhesiveFechnology”(van Nostrand，New York 1989)中描述了不同的辊涂法。在另一方案中，通过熔体模头来进行涂布。在进一步优选的方案中，通过挤出进行涂布。优选使用挤出模头来进行挤出涂布。所用的挤出模头可以有利地来自下列三种类型之一：T-模头、鱼尾模头和衣架式模头。这些类型的区别在于其流道设计不同。

通过涂布，还可以使PSA进行取向。

另外，PSA可能必须进行交联。在一种优选方案中，用电子束和/或UV辐射进行交联。

根据所用的UV光引发剂，以波长为200-400nm的短波紫外照射进行UV交联照射；具体地，用输出功率为80-240W/cm的高压或中压汞灯进行照射。使照射强度适应于UV光引发剂相应的量子产率以及所要设定的交联程度。

此外，在本发明的一种实施方案中，可以用电子束来交联PSA。可以使用的典型的照射设备包括线型阴极系统、扫描器系统和分段阴极系统(segmented cathode system)，其中采用了电子束加速器。在Skelhorne，ElectronBeam Processing，in Chemistry and Technology of UV and EB formulation forCoatings，Inks and Paints，Vol.1，1991，SITA，London中给出了该技术领域的详细描述和最重要的工艺参数。典型的加速电压位于在50kV-500kV之间，优选80kV-300kV之间。所用的分散剂量(scatter dose)的范围在5-150kGy之间，具体地在20-100kGy之间。

也可以并用这两种交联方法或其它可以高能照射的方法。

本发明进一步提供单面或双面压敏胶带用于键盘背光照明单元的粘合的用途。作为示例，所述粘合示于图1中。为了用作压敏胶带，所述单面或双面压敏胶带可以用一片或两片隔离膜和/或隔离纸衬里。在一种优选的实施方案中，使用硅化或氟化的膜或纸，如玻璃纸、HDPE或LDPE涂覆的纸，进而赋予其基于有机硅或氟化聚合物或氟化有机硅的剥离涂层。

因此，本发明的压敏胶带可具体用于使键盘的背光照明最优。

实施例

以下对本发明进行描述，不希望因实施例的选择造成任何不必要的限制。

采用下列测试方法。

测试方法

A.透射率

用来自Biotek Kontron的Uvikon 923，在190-900nm的波长范围内测量透射率。绝对透射率(absolute transmittance)记录为550nm处的值，以％计。

膜的粗糙度根据DIN 4768测定和记录。粗糙度记录为R_a值的形式，以μm为单位。

反射试验根据DIN标准5063第3部分进行。所用的仪器是LMT Ulbrecht球类型。记录反射，散射光份额按百分数记录。

将2400g丙烯酸、64kg丙烯酸2-乙基己酯、6.4kg的N-异丙基丙烯酰胺和53.3kg丙酮/异丙醇(95∶5)加入到通常用于自由基聚合的200L反应器中。在搅拌下使反应器通氮气45分钟后，将反应器加热到58℃，并加入40g2，2’-偶氮异丁腈(AIBN)。随后，将外部热浴加热到75℃，在该外部温度下持续进行反应。反应1小时后，再加入40g AIBN。在5小时和10小时后，每次用15kg的丙酮/异丙醇(95∶5)进行稀释。在6小时和8小时后，每次加入100g的二环己基过氧化二碳酸酯(Perkadox

Akzo Nobel)，所有情况下都是以在800g丙酮中的溶液加入。在24小时的反应时间后，终止反应并将反应混合物冷却到室温。

交联

将PSA从溶液中涂布到硅化的隔离纸(来自Loparex的PE涂覆的隔离纸)，在干燥室在100℃干燥10分钟，然后在加速电压200kV的条件下用25kGy的剂量进行交联。涂层重量各自是50g/m²。

膜(Al蒸镀)：

将PET膜在两面上用铝进行蒸镀，直至两面均施加铝层为止。通过溅射法以300mm的宽度蒸镀该膜。在该方法中，使带正电荷的离子化的氩气通入高真空室中。然后带电离子撞击在带负电荷的Al板上，在分子水平上使铝粒子脱离，其然后沉积在经过该板上方的聚酯膜上。

膜(有色涂层)：

制备黑色墨水：

黑色墨水由以下物质制备：4份医疗(curative)CVL No.10(来自Dainippon Ink and Chemicals，Inc.)和35份Daireducer^TM V No.20(来自Dainippon Ink and Chemicals，Inc.)及100份Panacea^TMCVL-SPR805墨水(来自Dainippon Ink and Chemicals，Inc.)，基于氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物的墨水。

膜1(黑色/银色)：

将黑色墨水施加至涂覆A1的膜SO 15(基础：SKC聚酯膜SO 15，通过试验方法B测得R_a＝0.221μm)的一面上，在45℃干燥48小时。用黑色涂料涂布的一面是完全和均匀的黑色。涂层重量约为2g/m²。

膜2(黑色/银色)：

将白色墨水施加至涂覆Al的膜SC 44(基础：SKC聚酯膜SC 44，通过试验方法B测得R_a＝0.11μm)(基于Hostaphan^TM 5210)的一面上，在45℃干燥48小时。涂层重量为2g/m²。随后用黑色墨水在同一面上再次进行涂布。再次在45℃干燥48小时。该二次涂敷的一面是完全和均匀的黑色。这两墨水的涂层重量为4g/m²。

膜3(黑色/银色)：

将黑色墨水施加至涂覆Al的膜SC 42(基础：SKC聚酯膜SC 42，通过试验方法B测得R_a＝0.08μm)的一面上，在45℃干燥48小时。用黑色涂料涂布的一面是完全和均匀的黑色。涂层重量为约2g/m²。

参照膜1(黑色/白色)：

将黑色墨水施加至SW083(SKC Polyester膜，23μm)的一面上，在45℃干燥48小时。用黑色涂料涂布的一面是完全和均匀的黑色。涂层重量为约2g/m²。

参照膜2(黑色/银色)：

将黑色墨水施加至涂覆Al的膜(PET膜，通过试验方法B测得R_a＝1.00μm)的一面上，在45℃干燥48小时。用黑色涂料涂布的一面是完全和均匀的黑色。涂层重量为约2g/m²。

实施例1

通过在一面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜1。

实施例2

通过在两面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜1。

实施例3

通过在一面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜2。

实施例4

通过在两面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜2。

实施例5

通过在一面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜3。

实施例6

通过在两面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆膜3。

对比实施例1

通过在两面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆参照膜1。

对比实施例2

通过在两面上与聚合物1以50g/m²层压而涂覆参照膜2。

结果

通过试验方法A测试了实施例1至6以及对比实施例1和2。结果列于表1中。

根据表1中的结果，显然的是实施例1至6以及对比实施例1和2显示出小于0.1％的非常低的透射率。测量表明涂层组合物和金属化组合物均使得胶粘带获得非常低的透光率。

为了研究反射性质，在金属化的一面上进行光学测量。作为其参照，在玻璃上进行粘合。

结果示于表2中。

结果表明，随着粗糙度的增大，反射中的漫射份额显著增大。然而，同时反射值仍然处于非常高的水平。对比实施例1表明借助光滑的白色膜和0.05μm的R_a值可得到低的反射值。

对比实施例2(R_a值大于0.35μm)表明在非常高的粗糙度时漫射份额非常高(大于80％)，而总的反射(总体)显著下降，大大低于80％。因此，在键盘的背光照明单元的粘合的情形中光产率非常低。

对于性能试验，将实施例1、3、5和6以及对比实施例2与背光照明的键盘的背面相连。键盘的键尺寸为1 x 1cm，整个键盘的尺寸为约8cm x 28cm。

相反，当使用对比实施例1时，在背光照明单元与LC显示屏结合期间出现光斑，这些光斑出现在显示屏中，进行避免是合适的。当使用8个LED单元(每个为直径3mm/8000mcd/白色/3.4伏特工作电压/20°孔径角)时，键盘得到了背光照明。随后，键盘的整个光产率由黑暗中的数字和字母决定。与对比实施例2相比，通过使用实施例1、3、5和6可以使总体膜键盘的光产率增大2.5％。

Claims

1.一种至少单面的压敏胶带，其包括至少一种多层载体材料和至少一层压敏胶粘剂，该压敏胶带的特征在于透光率不超过0.1％，总的光反射率为至少80％，以及散射光份额为30％至80％。

2.权利要求1的压敏胶带，其特征在于该压敏胶带是双面压敏胶带。

3.前述权利要求中任一项的压敏胶带，其特征在于该压敏胶带具有光反射面和光吸收面。

4.前述权利要求中任一项的压敏胶带，其特征在于光吸收面的光吸收完全或部分是由该压敏胶带的黑色层所带来的。

5.前述权利要求中任一项的压敏胶带，其特征在于光反射面的光反射完全或部分是由在该压敏胶带的一部分上的金属性反射层所带来的。

6.一种至少单面的压敏胶带在使键盘或键盘排列的背光照明更具体是电子器件的背光照明最优化中的用途，所述压敏胶带包括至少一个多层载体材料和至少一层压敏胶粘剂，其中该压敏胶带的透光率不超过0.1％，总的光反射率为至少80％，以及散射光份额为30％至80％。

7.权利要求6的用途，其特征在于使用了权利要求2～5中任一项的压敏胶带。