JP2008521991A - Ｌｃディスプレー製造用の光反射性および光吸収性を示す両面感圧接着テープ - Google Patents

Abstract

本発明は特に光学液晶データディスプレー（ＬＣＤ）を製造または一緒に粘着させるための感圧接着テープに関し、これは、上面と下面を有していて、上面が光反射特性を有しそして下面が光吸収特性を有する。本感圧接着テープはまた上面と下面を有する担体フィルムも含んで成っていて、本感圧接着テープの両面に感圧接着層（ｂ、ｂ’）が備わっている。本感圧接着テープは、担体フィルム（ａ）の色が明るくかつ本感圧接着テープの下面に位置する感圧接着層（ｂ’）の色が黒色であることを特徴とする。

Description

本発明は、液晶ディスプレー（ＬＣＤ）を製造するための多層担体構造を有しかつ光反射性および光吸収性を示す両面感圧接着テープに関する。

工業化時代において、感圧接着テープは広く行き渡った加工補助具である。感圧接着テープを特にコンピューター産業で用いる時には、それに非常に厳格な要求が課せられる。そのような感圧接着テープは低い気体放出挙動を示す必要があるばかりでなく幅広い温度範囲に渡って用いるに適切であるべきでありかつ特定の光学特性を満足させるべきである。

１つの用途分野はＬＣディスプレーの分野であり、これはコンピューター、ＴＶ、ラップトップ、ＰＤＡ、携帯電話、デジタルカメラなどで必要とされている。そのような用途用の１つの非常に幅広く普及している種類のＬＣＤモジュールを図１に示す。

ＬＣディスプレーの製造では、光源としてのＬＥＤ（発光ダイオード）をＬＣＤモジュールに接着させる。一般的には、その目的で黒色の両面感圧接着テープが用いられる。黒色に着色する目的は、両面感圧接着テープの領域中で光が内側から外側に透過することもその逆が起こることもないようにすることにある。そのような黒色着色を達成する方策は既に数多く存在する。

他方、黒色の光モジュール（ｌｉｇｈｔ ｍｏｄｕｌｅ）の光効率を向上させることも望まれており、このように、一方の面が黒色（光吸収性）でありそしてもう一方の面が光反射性である両面接着テープの使用が好まれている。黒色面の製造には数多くの方策が存在する。

黒色の両面感圧接着テープを製造する１つの方策は、担体材料を着色することにある。電子工学産業では、ダイス切断性（ｄｉｅｃｕｔｔａｂｉｌｉｔｙ）が非常に良好なことからポリエステルフィルム担体（ＰＥＴ）を有する両面感圧接着テープの使用が非常に好まれている。ＰＥＴ担体はこれが光吸収性を達成するようにカーボンブラックまたは他の黒色顔料で着色可能である。そのような現存方策の欠点は吸光度が低い点にある。担体層が非常に薄い時には、混合することができるカーボンブラックまたは他の黒色顔料の粒子の数が相対的に少しのみであり、その結果として、光を吸収する度合が完全ではない。その場合、裸眼およびまた比較的強力な光源（６００カンデラ以上の光度を有する）を用いて吸光度が充分でないことを決定することができる。

黒色の両面感圧接着テープを製造する別の方策は、共押出し加工を用いて２層担体材料を製造することに関する。一般的には押出し加工を用いて担体フィルムを製造する。そのような共押出し加工の結果として吸光機能を満足させるように通常の担体材料に加えて２番目の黒色層を共押出し加工することが行われている。そのような方策もまたいろいろな欠点を有する。例えば、押出し加工の場合、ブロッキング防止剤を用いる必要があるが、それは後でピンホールと呼ばれる穴を製品の中にもたらす。そのようなピンホールは光学的点欠陥部（光がそのような穴を通る）であり、ＬＣＤが示す機能に悪影響を与える。

層の厚みによってさらなる問題が生じる、と言うのは、その２層は最初にダイスで個別に成形され、従って、全体として実現可能な担体層の厚みは相対的に厚く、その結果とし
て、そのフィルムは相対的に厚くかつ柔軟性がなく、従って、それが接着させるべき表面に対して示す柔順性が劣る。その上、そのような黒色層も同様に相対的に厚くすべきである、と言うのは、そのようにしないと完全な吸光を実現することができないからである。さらなる欠点は、担体材料が示す機械的特性が変化する点にある、と言うのは、黒色層の機械的特性は元々の担体材料（例えば純粋なＰＥＴ）が示すそれとは異なるからである。そのような２層変法の担体材料のさらなる欠点は、接着剤と共押出し加工担体材料の固定度合が異なる点にある。このようなケースでは、両面接着テープの中に弱い点が常に存在する。

さらなる方策として、黒色に着色された被覆層で担体材料を覆う方策である。そのような被覆は当該担体の片面または両面に対して実施可能である。そのような方策もまた多様な欠点を有する。一方として、欠陥部（ピンホール）が同様に容易に生じ、かつフィルム押出し加工中にブロッキング防止剤が添加される。そのようなピンホールはＬＣディスプレーで使用する時に受け入れられないものである。その上、最大吸光特性も要求に相当しない、と言うのは、付着させることができる被膜は相対的に薄いからである。その場合、層の厚みにも同様に上限が存在する、と言うのは、そのようにしないと担体材料の機械的特性が変化すると言った欠点が生じるからである。

ＬＣディスプレーが進展するにつれて傾向も進展する。一方では、ＬＣディスプレーはより軽量になりかつまた薄くなり、それによって、解像度が更により高くかつ更により大きなディスプレーの要求が高まっている。

その理由で、ディスプレーのデザインが変わり、従って、光源の位置が益々ＬＣＤパネルに近くなり、その結果として、光がＬＣＤパネルの外側から境界域（「ブラインド領域」）に入り込む度合が高くなる危険性が大きくなってきている（図１を参照）。従って、そのような進展に伴って、また、両面接着テープの濃淡特性（ブラックアウト特性）に課せられる要求も高くなっており、従って、黒色の接着テープを製造する新規な方策が求められている。

その上、そのような両面接着テープ面は反射を示すべきである。

この目的で、光を吸収する黒色層を有しかつ片面に白色または金属層を有する両面感圧接着テープが知られている（吸収用黒色層と反射用白色層を有する両面接着テープの方策に関してはまた図１も参照）。

そのような感圧接着テープを用いると、一方の面の光反射および反対側の面の光吸収の点で顕著な改善が得られたが、それでも、ブロッキング防止剤が担体層に入っている結果として反射面に不規則さが存在する。

一般に、白色層と黒色層を有する両面感圧接着テープの方が金属層と黒色層を有する両面感圧接着テープよりも使用で有利である、と言うのは、それをＬＣＤの中に位置させる過程で黒色／金属感圧接着テープのダイスカット（ｄｉｅｃｕｔｓ）の中にしわ点が容易に生じそして次にそのようなしわ点が反射特性に直接的な悪影響を与えるからである。

光吸収と光反射を示す両面接着テープを製造する特定の方策も同様に特許文献に見られる。

反射層を得ようとする場合、例えば反射性粒子を感圧接着剤（ＰＳＡ）に混合することができる。しかしながら、得ることができる反射特性は充分ではない。

ＬＣＤパネル用の光保護特性を有する両面接着テープが特許文献１に記述されている。金属層を担体フィルムの片面または両面に付着させることでその機能を達成しているが、また、加うるに、その担体フィルムを着色することも可能である。しかしながら、そこに記述されている接着テープが示す機能はそのような機能のみであり、従って、一方の面が光吸収機能を有しかつもう一方の面が光を反射する機能を有することが組み合わされてはいない。

ＬＣＤパネル用の光保護特性を有する両面接着テープが同様に特許文献２にも記述されている。そこでもまた担体フィルムの片面または両面に金属層を付着させることでそのような機能を達成している。

ＬＣディスプレー用の一方の面が光吸収特性を有しかつもう一方の面が光反射特性を有する両面接着テープが特許文献３に記述されている。その特許に記述されているＰＳＡテープは黒色／銀色の両面テープである。

従って、ＬＣＤディスプレーの接着結合およびそれらの製造に関して、この上に記述した欠点を持たないか或はその度合が低下した度合のみである両面ＰＳＡテープの必要性が継続して存在する。
ＪＰ ２００２−３５０６１２ ＪＰ ２００２−０２３６６３ ＤＥ １０２ ４３ ２１５ Ａ

従って、本発明の目的は、ピンホールが無くかつ光を完全に吸収する能力を有しかつ光の反射が改善された両面感圧接着テープを提供することにある。

本発明に関連して、驚くべきことに、黒色の組成物を使用、特に特定のカーボンブラックを使用することでそのような種類の接着テープを製造することができることを見いだした。特に驚くべきことは、その組成物を両面接着テープがピンホールを全く含有しないような非常に低い濃度で用いた時でも絶対的黒色を得ることができると同時に接着特性およびＬＣＤモジュールの製造に適することが維持されることであった。

従って、本発明は、上面と下面を有していて上面が光反射特性を有しかつ下面が光吸収特性を有し、更に、上面と下面を有する担体フィルムも含んで成っていて、両面に感圧接着層が備わっている感圧接着テープ、特に光学液晶（ｏｐｔｉｃａｌ ｌｉｑｕｉｄ−ｃｒｙｓｔａｌ）ディスプレー（ＬＣＤ）を製造または接着結合させるための感圧接着テープに関し、ここで、前記担体フィルムは淡い色、特に白色であり、かつ本ＰＳＡテープの下面に位置する感圧接着層は不透明、特に黒色である。

以下に本発明の特に有利な態様を記述するが、本実施例の選択で本発明を不必要に制限することを決して望むものでない。

図２に従う態様では、本発明の感圧接着テープを白色の担体フィルム層（ａ）、透明なＰＳＡ層（ｂ）および不透明なＰＳＡ層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）で構成させる。

本発明の別の好適な態様では、本発明のＰＳＡテープに図３に示す製品構造を持たせる
。この場合、本両面ＰＳＡテープを白色の担体フィルム（ａ）、透明な感圧接着層（ｂ）および不透明な（ｎｏｎｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ）感圧接着層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）およびまた金属層（ｃ）で構成させる。

図４に、本両面ＰＳＡテープを白色の担体フィルム（ａ）、金属反射性層（ｃ）、透明な感圧接着層（ｂ）および不透明な感圧接着層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）およびまた黒色塗料層（ｄ）で構成させる態様を示す。

更に、本発明のＰＳＡテープは下記としても特徴づけ可能である：
前記担体フィルム（ａ）の厚みを好適には５から２５０μｍ、より好適には８から５０μｍ、非常に好適には１２から３６μｍの範囲にし、色を淡い色、特に白色にして透明度を非常に低くする。層（ｃ）に金属光沢を持たせて本発明のＰＳＡテープが示す光吸収性を低くする。層（ｃ）を生じさせる時、フィルム（ａ）に銀色の塗料被膜を与えそして／または本発明の１つの好適な態様では片面にアルミニウムまたは銀による蒸気被覆を受けさせる。層（ｃ）の厚みを好適には５ｎｍから２００ｎｍの範囲にする。

層（ｄ）は黒色被膜であり、これの層厚を好適には０．０１から５μｍの範囲にする。

ＰＳＡ層（ｂ）と（ｂ’）の化学的性質を異ならせてもよい。（ｂ’）に異なる色素顔料を含有させて、その結果として、それが有利に光を吸収する特性を有するようにしそして黒色に見えるようにする。

ＰＳＡ層（ｂ）および（ｂ’）に持たせる厚みを各場合とも好適には５μｍから２５０μｍにする。本両面ＰＳＡテープの中の個々の層（ｂ）、（ｂ’）、（ｃ）および（ｄ）は層厚が異なってもよく、その結果として、例えば厚みが異なるＰＳＡ層を付着させてもよいが、しかしながら、前記層のいくつかまたは全部を厚みが同じになるように生じさせることも可能であり、その結果として、例えば、本接着テープの両面に有利には厚みが等しいＰＳＡ層を存在させせることも可能である。

担体フィルム（ａ）
フィルム担体として、原則として、あらゆるフィルム状重合体担体を用いることができ、それの色を白色にしてもよい。従って、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド、ポリメタアクリレート、フッ素化重合体フィルムなどを用いてもよい。１つの特に好適な変法では、ポリエステルフィルム、より好適にはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを用いる。そのようなフィルムを張力がかかっていない形態で存在させてもよいか或はそれに優先的方向を１つ以上持たせてもよい。延伸を１または２方向に受けさせることで優先的な方向を得る。

ＰＥＴフィルム製造工程では、例えばブロッキング防止剤、例えば二酸化ケイ素、ケイ質チョークまたは他のチョークおよびゼオライトなどが通常用いられている。

特に非常に薄い、例えば厚みが１２μｍのＰＥＴフィルムでは、それにピンホールが存在しないようにしようとする場合、それは、そのＰＥＴフィルムに金属による被覆を受けさせることでのみ可能である。その上、１２μｍ以下のＰＥＴフィルムの場合には非常に高い柔軟性を示すことで接着させるべき基質の表面粗さに良好に柔順し得ることから、本両面接着テープに非常に良好な接着特性を与え得ることを考慮してそのようなフィルムが卓越して適する。

被膜または蒸着金属の固着を向上させる目的で前記フィルムに好適には前処理を受けさせておく。前記フィルムにエッチング（例えばトリクロロ酢酸またはトリフルオロ酢酸を用いた）、コロナまたはプラズマによる前処理を受けさせてもよいか或は下塗り剤（例え
ばＳａｒａｎ）を施してもよい。

加うるに、前記フィルムに着色顔料もしくは色素粒子を含有させる結果として白色にする。卓越して使用可能な白色顔料は、例えば二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛および／または炭酸鉛である。二酸化チタンを添加する場合、追加的にアナターゼとルチル構造の間を区別する。その差は例えば屈折率、密度、硬度および光化学活性などの点で明らかである。その上、また、そのような白色顔料を有機顔料と組み合わせて用いることも可能である。

しかしながら、そのような顔料または粒子の直径は、有利に、最終的に存在させる担体フィルムの層厚よりも常に小さくあるべきである。粒子を前記フィルム材料を基準にして５から４０重量％の分率で用いることで最適な着色を達成することができる。

ＰＳＡ（ｂ）および（ｂ’）
本ＰＳＡテープの両面に存在させるＰＳＡ（ｂ）と（ｂ’）を好適には異ならせる。一般的には、アクリレート、天然ゴム、合成ゴム、シリコンまたはＥＶＡ接着剤が基になったＰＳＡ系を原料基材として用いることができる。本発明の両面ＰＳＡテープの少なくとも１つの面が高い反射性を示すようにすべき場合には、ＰＳＡ（ｂ）が高い透明性を示すようにすべきである。

しかしながら、原則としてまた、本分野の技術者に公知のさらなるＰＳＡ、例えばＤｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ著「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨーク １９８９）に挙げられている如きそれらの全部を用いることができる。

（ｂ）および（ｂ’）では、例えば天然ゴム接着剤を用いることができる。この場合、その天然ゴムに製粉を分子量（重量平均）が約１０００００ダルトン以上、好適には５０００００ダルトン以上になるように受けさせた後、添加剤を添加する。

ゴム／合成ゴムを接着剤の出発材料として用いる場合、幅広く多様であり得る。天然ゴムもしくは合成ゴムまたは天然ゴムおよび／または合成ゴムの所望混合物のいずれも使用可能であり、天然ゴム１種または２種以上は、原則として、要求される純度および粘度に従って、入手可能なあらゆるグレード、例えばクレープ、ＲＳＳ、ＡＤＳ、ＴＳＲまたはＣＶグレードなどから選択可能であり、そして合成ゴム１種または２種以上は、ランダムに共重合させたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）およびポリウレタンおよび／またはこれらの混合物の群から選択可能である。

更に好適には、そのようなゴムの加工特性を向上させる目的で、それらに熱可塑性弾性重合体を弾性重合体全体の分率を基準にして１０から５０重量％の重量分率で添加してもよい。現時点では、特に、代表例として、特に相溶し得るスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）およびスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）の種類を挙げることができる。

独創的に好適な１つの態様では、好適には（メタ）アクリレート系ＰＳＡを（ｂ）および（ｂ’）で用いる。

（メタ）アクリレート系ＰＳＡはフリーラジカル付加重合で得ることができ、これを、少なくとも５０重量％の度合で、下記の一般式：

［式中、Ｒ_１はＨまたはＣＨ_３であり、そして基Ｒ_２は、ＨまたはＣＨ_３であるか、或は炭素原子数が１−３０の分枝もしくは非分枝飽和アルキル基の群から選択される］
で表される化合物の群の少なくとも１種のアクリル系単量体で構成させる。

この単量体の選択を好適には結果として生じる重合体を室温以上の温度でＰＳＡとして用いることができるように行い、特に結果として生じる重合体がＤｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ著「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨーク １９８９）に従う感圧接着特性を持つように行う。

本発明のさらなる態様では、共重合用単量体組成物の選択をＰＳＡを熱で活性化し得るＰＳＡとして用いることができるように行う。

好適には、式ＣＨ_２＝ＣＨ（Ｒ_１）（ＣＯＯＲ_２）［式中、Ｒ_１はＨまたはＣＨ_３であり、そしてＲ_２は、炭素原子数が１−２０のアルキル鎖またはＨである］で表されるアクリル酸エステルおよび／またはメタアクリル酸エステルおよび／またはこれらの遊離酸で構成させた単量体混合物を重合させることで、そのような重合体を得ることができる。

用いるポリアクリレートに持たせるモル質量Ｍ_ｗを好適にはＭ_ｗ≧２０００００ｇ／モルにする。

非常に好適な１つの方法として、炭素原子数が４から１４、好適には炭素原子数が４から９のアルキル基を有するアクリル酸エステルおよびメタアクリル酸エステルで構成させたアクリル系もしくはメタアクリル系単量体を用いる。具体例は、この列挙で限定することを望むものでないが、アクリル酸メチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸ｎ−ヘプチル、アクリル酸ｎ−オクチル、メタアクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ノニル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ベヘニル、そしてそれらの分枝異性体、例えばアクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチルおよびメタアクリル酸イソオクチルなどである。

使用可能なさらなる種類の化合物は、橋渡しされていてもよい（ｂｒｉｄｇｅｄ）炭素原子数が少なくとも６のシクロアルキルアルコールの単官能アクリル酸エステルおよび／またはメタアクリル酸エステルである。そのようなシクロアルキルアルコールはまたＣ_１−６アルキル基、ハロゲン原子またはシアノ基などで置換されていてもよい。具体例は、メタアクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、メタアクリル酸イソボルニルおよびアクリル酸３，５−ジメチルアダマンチルである。

１つの有利な手順では、極性基、例えばカルボキシル基、スルホン酸、ホスホン酸、ヒドロキシル基、ラクタム、ラクトン、Ｎ−置換アミド、Ｎ−置換アミン、カルバメート、エポキシ、チオール、アルコキシ、シアノ基、エーテルなどを持つ単量体を用いる。

中程度に塩基性の単量体は、例えば、Ｎ，Ｎ−ジアルキル置換アミド類、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメチルメタアクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルラクタム、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリル酸ジメチルアミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、Ｎ−メチロールメタアクリルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）メタアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドなどであるが、この列挙は完全ではない。

好適なさらなる例は、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メタアクリル酸ヒドロキシエチル、メタアクリル酸ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、無水マレイン酸、無水イタコン酸、イタコン酸、メタアクリル酸グリセリジル、アクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸フェノキシエチル、メタアクリル酸２−ブトキシエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル、メタアクリル酸シアノエチル、アクリル酸シアノエチル、メタアクリル酸グリセリル、メタアクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、酢酸ビニル、アクリル酸テトラヒドロフルフリル、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、トリクロロアクリル酸、フマル酸、クロトン酸、アコニチン酸およびジメチルアクリル酸であるが、この列挙は完全ではない。

１つの非常に好適なさらなる手順では、ビニルエステル、ビニルエーテル、ハロゲン化ビニル、ハロゲン化ビニリデン、そして芳香環をα位に有するビニル化合物および複素環をα位に有するビニル化合物を単量体として用いる。ここでも再び、排他的ではないが、下記のいくつかの例を挙げることができる：酢酸ビニル、ビニルホルムアミド、ビニルピリジン、エチルビニルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデンおよびアクリロニトリル。

その上、さらなる手順として、共重合し得る二重結合を有する光開始剤をＰＳＡ（ｂ）で用いる。適切な光開始剤にはＮｏｒｒｉｓｈ ＩおよびＩＩ型の光開始剤が含まれる。その例には、ベンゾインのアクリレートおよびアクリレート化ベンゾフェノン［ＵＣＢから入手可能（Ｅｂｅｃｒｙｌ Ｐ ３６（商標））］が含まれる。原則として、紫外線照射下のフリーラジカル機構で重合体を架橋させ得ることが本分野の技術者に知られている如何なる光開始剤も共重合させることができる。二重結合による官能化を受けさせることができて使用可能な光開始剤の概略がＦｏｕａｓｓｉｅｒ：Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ １９９５に与えられている。補足として、Ｃａｒｒｏｙ他、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」、Ｏｌｄｒｉｎｇ（編集）、１９９４、ＳＩＴＡ、ロンドンを用いる。

好適な別の手順では、その記述した共重合用単量体を高い静的ガラス転移温度を与える単量体と混合する。適切な成分には芳香族ビニル化合物が含まれ、その一例はスチレンであり、この場合の芳香核は好適にはＣ_４からＣ_１８単位で構成されておりかつまたヘテロ原子を含有していてもよい。特に好適な例は４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルフタルイミド、メチルスチレン、３，４−ジメトキシスチレン、４−ビニル安息香酸、アクリル酸ベンジル、メタアクリル酸ベンジル、アクリル酸フェニル、メタアクリル酸フェニル、アクリル酸ｔ−ブチルフェニル、メタアクリル酸ｔ−ブチルフェニル、アクリル酸４−ビフェニリル、メタアクリル酸４−ビフェニリル、アクリル酸２−ナフチル、メタアクリル酸２−ナフチル、そしてこのような単量体の混合物であるが、この列挙は完全ではない。

芳香族の分率を高くすると、結果として、ＰＳＡが示す屈折率が高くなりかつＬＣＤガラスとＰＳＡの間で起こる散乱（例えば外部から来る光が結果としてもたらす如き散乱）が最小限になる。

さらなる進展では、前記ＰＳＡに樹脂を混合してもよい。添加可能な粘着付与樹脂として、文献に記述されていて既に公知の粘着付与樹脂を用いることができる。挙げることができる代表例には、ピネン樹脂、インデン樹脂およびロジン、これらの不均化誘導体、水添誘導体、重合誘導体、エステル化誘導体および塩、脂肪族および芳香族炭化水素樹脂、テルペン樹脂およびテルペン−フェノール樹脂、およびまたＣ_５、Ｃ_９および他の炭化水素樹脂が含まれる。結果として生じる接着剤の特性を要求に従って調整する目的で前記およびさらなる樹脂の如何なる所望組み合わせも使用可能である。一般的に言って、当該ポリアクリレートに相溶（溶解）し得る如何なる樹脂も使用可能であり、特に、脂肪族、芳香族およびアルキル芳香族炭化水素樹脂、１種類のみの単量体が基になった炭化水素樹脂、水添炭化水素樹脂、官能性炭化水素樹脂および天然樹脂の全部を言及することができる。Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ著、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）に示されている既知知識の提示が明らかに参考になる。

ここでも、同様に、好適には、当該重合体と高度に相溶し得る透明な樹脂を用いてＰＳＡ（ｃ）の透明性を向上させる。水添もしくは部分水添樹脂がしばしばそのような特性を特徴として有する。

加うるに、場合により、可塑剤、さらなる充填材（例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、チョーク、固体または中空ガラス球、他の材料で出来ている微細球、シリカ、ケイ酸塩など）、核形成剤、導電性材料、例えば共役重合体、ドーパントが添加されている共役重合体、金属顔料、金属粒子、金属塩、グラファイトなど、膨張剤、配合剤および／または老化抑制剤（例えば一次および二次抗酸化剤の形態または光安定剤の形態）を添加することも可能である。感圧接着剤（ｂ）に前記添加剤を添加する量は金属層の反射に影響を与えない量のみであってもよい。

本発明のさらなる変法では、ＰＳＡ（ｂ）と（ｂ’）が単に黒色粒子の添加の点でのみ異なるようにする。このように、ＰＳＡ（ｂ’）のカーボンブラック含有量を好適には２から３０重量％、より好適にはカーボンブラック含有量を５から２０重量％、非常に好適にはカーボンブラック含有量を８から１５重量％の範囲にする。そのカーボンブラックは光を吸収する機能を有する。色素カーボンブラックが卓越して適切であることを見いだした。１つの好適な態様では、Ｄｅｇｕｓｓａ社のカーボンブラック粉末を用いる。そのような粉末は商標名Ｐｒｉｎｔｅｘ（商標）の下で商業的に入手可能である。カーボンブラックがＰＳＡ中で示す分散性をより良好にしようとする場合には、酸化的後処理を受けさせておいたカーボンブラックの使用が特に好適である。その上、ＰＳＡ（ｂ’）の場合、カーボンブラックばかりでなく着色顔料の添加も有利であり得る。従って、適切な添加剤には、例えば青色顔料、例えばＤｅｇｕｓｓａのＡｎｉｌｉｎｓｃｈｗａｒｚ ＢＳ８９０アニリンブラックなどが含まれる。その上、艶消し剤も他の可能な添加剤である。

本発明の別の有利な態様では、ＰＳＡ（ｂ）と（ｂ’）が黒色粒子添加の点で異なるばかりでなくまた化学的組成の点でも異なるようにする。従って、例えば異なるポリアクリレート（これらのポリアクリレートは共重合用単量体および／または添加剤の点で異なる）を基礎組成物として用いてもよい。その上、また、層（ｂ’）では、例えば天然ゴムまたは合成ゴム接着剤を有利に用いることも可能であり、それを透明なアクリレート系ＰＳＡ（ｂ）と組み合わせてもよい。そのような態様では、ＰＳＡ（ｂ’）のカーボンブラック含有量も同様に好適には２から３０重量％、より好適にはカーボンブラック含有量を５から２０重量％、非常に好適にはカーボンブラック含有量を８から１５重量％の範囲にする。ここでも、この上の章に記述した特定のカーボンブラックおよび／または着色顔料が同様に非常に有利である。

加うるに、ＰＳＡ（ｂ）および／または（ｂ’）を架橋させる目的で架橋剤および促進剤を混合することも可能である。電子ビーム架橋および紫外線架橋に適した架橋剤の例には、二官能もしくは多官能のアクリレート、二官能もしくは多官能のイソシアネート（ブロック形態のそれらを包含）および二官能もしくは多官能のエポキシドが含まれる。加うるに、また、熱で活性化し得る架橋剤、例えばルイス酸、金属キレート化物または多官能イソシアネートなどを添加しておくことも可能である。

場合により紫外光で架橋させる場合、特に紫外線を吸収する光開始剤をＰＳＡ（ｂ）および／または（ｂ’）に添加することも可能である。非常に有効に用いる有用な光開始剤は、ベンゾインのエーテル、例えばベンゾインのメチルエーテルおよびベンゾインのイソプロピルエーテルなど、置換アセトフェノン、例えば２，２−ジエトキシアセトフェノン［Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ（商標）からＩｒｇａｃｕｒｅ ６５１（商標）として入手可能］、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−１−フェニルエタノン、ジメトキシヒドロキシアセトフェノンなど、置換α−ケトール、例えば２−メトキシ−２−ヒドロキシプロピオフェノンなど、芳香族スルホニルクロライド、例えば２−ナフチルスルホニルクロライドなど、そして光活性オキシム、例えば１−フェニル−１，２−プロパンジオンの２−（Ｏ−エトキシカルボニル）オキシムなどである。

使用可能な前記光開始剤および他の光開始剤およびまたＮｏｒｒｉｓｈ ＩまたはＮｏｒｒｉｓｈ ＩＩ型の他の光開始剤は、有利に、下記の基：ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンジル、ベンゾイン、ヒドロキシアルキルフェノン、フェニルシクロヘキシルケトン、アントラキノン、トリメチルベンゾイルホスフィンオキサイド、メチルチオフェニルモルホリンケトン、アミノケトン、アゾベンゾイン、チオキサントン、ヘキサアリールビスイミダゾール、トリアジンまたはフルオレノンを含有している可能性があり、前記基は各々が追加的に１つ以上のハロゲン原子および／または１つ以上のアルキルオキシ基および／または１つ以上のアミノ基もしくはヒドロキシ基で置換されている可能性がある。代表的な概要がＦｏｕａｓｓｉｅｒ：Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ：Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ、Ｈａｎｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｍｕｎｉｃｈ １９９５に与えられている。Ｃａｒｒｏｙ他著、「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」、Ｏｌｄｒｉｎｇ編集、１９９４、ＳＩＴＡ、ロンドン）を補足として用いることができる。

アクリレート系ＰＳＡの製造方法
重合では、単量体を、有利には、結果として生じる重合体がＰＳＡとして室温以上の温度で使用可能、特に結果として生じる重合体がＤｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ著、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨーク、１９８９）に従って感圧接着特性を示すように選択する。

この上で行った所見に従って、ＰＳＡに好適な重合体ガラス転移温度Ｔ_ｇ≦２５℃を達成する目的で、Ｆｏｘ式（Ｅ１）［Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ、Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．１（１９５６）１２３を参照］に類似した式（Ｅ１）に従い、結果として生じる重合体が所望のＴ_ｇを示すように単量体を選択しかつ有利には単量体混合物の量的組成もそのように選択するのが非常に好適である。

前記式中、ｎは、使用した単量体の連続数（ｓｅｒｉａｌ ｎｕｍｂｅｒ）を表し、ｗ_ｎは、個々の単量体ｎの質量分率（重量％）を表し、そしてＴ_ｇ，ｎは、個々の単量体ｎから作られたホモ重合体のそれぞれが示すガラス転移温度（Ｋ）を表す。

ポリ（メタ）アクリレート系ＰＳＡを調製する時、通常のフリーラジカル重合を実施するのが有利である。重合をフリーラジカルで進行させる場合、また、さらなるフリーラジカル開始剤、特に熱で分解してフリーラジカルを発生するアゾもしくはパーオキソ開始剤も含有させた開始剤系を重合で用いる方が好適である。しかしながら、原則として、アクリレートに関する技術を有する技術者に良く知られている通常のあらゆる開始剤が適切である。Ｃ中心ラジカルの発生がＨｏｕｂｅｎ Ｗｅｙｌ Ｍｅｔｈｏｄｅｎ ｄｅｒ Ｏｒｇａｎｉｓｃｈｅｎ Ｃｈｅｍｉｅ、Ｅ １９ａ巻、６０−１４７頁に記述されている。このような方法も同様に優先的に用いる。

フリーラジカル源の例は過酸化物、ヒドロパーオキサイドおよびアゾ化合物であり、ここで挙げることができる典型的なフリーラジカル開始剤のいくつかの非限定例には、ペルオキソ二硫酸カリウム、ジベンゾイルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、アゾジイソブチロニトリル、シクロヘキシルスルホニルアセチルパーオキサイド、ジイソプロピルパーカーボネート、過カプリル酸ｔ−ブチルおよびベンズピナコールが含まれる。非常に好適な１つの変法で用いるフリーラジカル開始剤は、１，１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）［ＤｕＰｏｎｔのＶａｚｏ ８８（商標）］またはアゾジイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）である。

フリーラジカル重合で生じさせるＰＳＡの平均分子量Ｍ_ｗを、非常に好適には、それが２０００００から４００００００ｇ／モルの範囲内になるように選択し、特に４０００００から１４０００００ｇ／モルの平均分子量Ｍ_ｗを有するＰＳＡを生じさせる。この平均分子量はサイズエクスクルージョンクロマトグラフィー（ｓｉｚｅ ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）（ＧＰＣ）またはマトリックス補助レーザー脱離／イオン化質量分光測定（ｍａｔｒｉｘ−ａｓｓｉｓｔｅｄ ｌａｓｅｒ ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ／ｉｏｎｉｚａｔｉｏｎ ｍａｓｓ ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）（ＭＡＬＤＩ−ＭＳ）で測定した分子量である。

この重合は無溶媒でか、１種以上の有機溶媒の存在下でか、水の存在下でか、或は有機溶媒と水の混合物中で実施可能である。この目的は溶媒の使用量を最小限にすることにある。適切な有機溶媒は純粋なアルカン（例えばヘキサン、ヘプタン、オクタン、イソオクタン）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トルエン、キシレン）、エステル（例えば酢酸エチル、プロピル、ブチルもしくはヘキシル）、ハロゲン置換炭化水素（例えばクロロベンゼン）、アルカノール（例えばメタノール、エタノール、エチレングリコール、エチレングリコールのモノメチルエーテル）、エーテル（例えばジエチルエーテル、ジブチルエーテル）またはこれらの混合物である。反応混合物が単量体変換中に均一相の形態で存在することを確保する目的で、水性重合反応に水混和性もしくは親水性の共溶媒を添加することも可能である。本発明で有利に使用可能な共溶媒は、下記の群：脂肪族アルコール、グリコール、エーテル、グリコールエーテル、ピロリジン、Ｎ−アルキルピロリジノン、Ｎ−アルキルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アミド、カルボン酸およびこれらの塩、エステル、有機スルフィド、スルホキサイド、スルホン、アルコール誘導体、ヒドロキシエーテル誘導体、アミノアルコール、ケトンなど、そしてまたこれらの誘導体および混合物から成る群から選択した共溶媒である。

重合時間は変換率および温度に応じて２から７２時間の範囲である。選択可能な反応温度が高ければ高いほど、即ち反応混合物の熱安定性が高ければ高いほど、短い反応時間を選択することができる。

重合の開始に関して、熱で分解する開始剤を用いる場合には熱の導入が必須である。そのような開始剤の場合、開始剤の種類に応じて５０から１６０℃に加熱すると重合が始まり得る。

（メタ）アクリレート系ＰＳＡの調製では、また、それの重合を無溶媒で実施するのも有利であり得る。この場合に用いるに特に適した技術は予備重合技術である。紫外光を用いて重合を開始させるが、それを起こさせるのはほんの約１０−３０％の低い変換率までである。次に、その結果として生じた重合体シロップを例えば溶着させることなどでフィルム［最も簡単なケースでは氷立方体］を生じさせた後、水中で重合させて高い変換率に至らせてもよい。次に、そのペレットをアクリレート系ホットメルト接着剤として用いてもよいが、溶融操作の場合、当該ポリアクリレートと相溶し得るフィルム材料の使用が特に好適である。この調製方法では、熱伝導性材料を重合前または後に添加することも同様に可能である。

ポリ（メタ）アクリレート系ＰＳＡの別の有利な製造方法はアニオン重合方法である。この場合に使用可能な反応媒体には、好適には不活性な溶媒、例えば脂肪族および環状脂肪族炭化水素など、または芳香族炭化水素などが含まれる。

その場合のリビング重合体は一般に構造Ｐ_Ｌ（Ａ）−Ｍｅ［ここで、ＭｅはＩ族の金属、例えばリチウム、ナトリウムまたはカリウムなどであり、そしてＰ_Ｌ（Ａ）は、アクリレート単量体に由来する成長する重合体である］で表される。開始剤濃度と単量体濃度の比率を用いて、調製下の重合体のモル質量を制御する。適切な重合開始剤の例には、ｎ−プロピルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、ｓ−ブチルリチウム、２−ナフチルリチウム、シクロヘキシルリチウムおよびオクチルリチウムが含まれるが、この列挙は完全さを主張するものでない。その上、サマリウム錯体が基になった開始剤もアクリレートの重合で公知であり（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、１９９５、２８、７８８６）、それをここで用いることも可能である。

更に、また、二官能開始剤、例えば１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオブタンまたは１，１，４，４−テトラフェニル−１，４−ジリチオイソブタンなどを用いることも可能である。共開始剤の使用も同様に可能である。適切な共開始剤には、ハロゲン化リチウム、アルカリ金属のアルコキサイドおよびアルキルアルミニウム化合物が含まれる。非常に好適な１つの変法では、アクリレート単量体、例えばアクリル酸ｎ−ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルなどの重合が直接起こり得るように配位子および共開始剤を選択し、それによって、相当するアルコールとのエステル交換によって単量体が重合体内に生じることがないようにすべきである。

狭い分子量分布を示すポリ（メタ）アクリレート系ＰＳＡを生じさせるに適した方法には、また、制御フリーラジカル（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｆｒｅｅ ｒａｄｉｃａｌ）重合方法も含まれる。その場合には、重合で、一般式：

［式中、
ＲおよびＲ^１は、互いに独立して選択されるか或は同じであり、下記から選択される：
− 分枝および非分枝のＣ_１からＣ_１８アルキル基、Ｃ_３からＣ_１８アルケニル基、Ｃ_３からＣ_１８アルキニル基、
− Ｃ_１からＣ_１８アルコキシ基、
− 少なくとも１個のＯＨ基もしくはハロゲン原子もしくはシリルエーテルで置換されているＣ_３からＣ_１８アルキニル基、Ｃ_３からＣ_１８アルケニル基、Ｃ_１からＣ_１８アルキル基、
− 酸素原子および／またはＮＲ＊基［Ｒ＊は任意の基（特に有機基）である］を炭素鎖中に少なくとも１個有するＣ_２−Ｃ_１８ヘテロアルキル基、
− 少なくとも１個のエステル基、アミン基、カーボネート基、シアノ基、イソシアノ基および／またはエポキシ基および／または硫黄で置換されているＣ_３−Ｃ_１８アルキニル基、Ｃ_３−Ｃ_１８アルケニル基、Ｃ_１−Ｃ_１８アルキル基、
− Ｃ_３−Ｃ_１２シクロアルキル基、
− Ｃ_６−Ｃ_１８アリールもしくはベンジル基、
− 水素］
で表される制御剤（ｃｏｎｔｒｏｌ ｒｅａｇｅｎｔ）の使用が好適である。

種類（Ｉ）の制御剤を好適には下記の化合物で構成させる：
前記式中のハロゲン原子は好適にはＦ、Ｃｌ、ＢｒまたはＩ、より好適にはＣｌおよびＢｒである。いろいろな置換基中の卓越して適切なアルキル、アルケニルおよびアルキニル基には直鎖および分枝鎖の両方が含まれる。

炭素原子を１から１８個含有するアルキル基の例はメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、２−ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ｔ−オクチル、ノニル、デシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシル、ヘキサデシルおよびオクタデシルである。

炭素原子数が３から１８のアルケニル基の例はプロペニル、２−ブテニル、３−ブテニル、イソブテニル、ｎ−２，４−ペンタジエニル、３−メチル−２−ブテニル、ｎ−２−オクテニル、ｎ−２−ドデセニル、イソドデセニルおよびオレイルである。

炭素原子数が３から１８のアルキニルの例はプロピニル、２−ブチニル、３−ブチニル、ｎ−２−オクチニルおよびｎ−２−オクタデシニルである。

ヒドロキシ置換アルキル基の例はヒドロキシプロピル、ヒドロキシブチルおよびヒドロキシヘキシルである。

ハロゲン置換アルキル基の例はジクロロブチル、モノブロモブチルおよびトリクロロヘキシルである。

酸素原子を炭素鎖中に少なくとも１個有する適切なＣ_２−Ｃ_１８ヘテロアルキル基の例は−ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｏ−ＣＨ_２−ＣＨ_３である。

Ｃ_３−Ｃ_１２シクロアルキル基の例にはシクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルおよびトリメチルシクロヘキシルが含まれる。

Ｃ_６−Ｃ_１８アリール基の例にはフェニル、ナフチル、ベンジル、４−ｔ−ブチルベンジル、および他の置換フェニル、例えばエチル、トルエン、キシレン、メシチレン、イソプロピルベンゼン、ジクロロベンゼンまたはブロモトルエンが含まれる。

この上の列挙は単に個々の群の化合物の例として示したものであり、決して完全さを主張するものでない。

また、制御剤として使用可能な他の化合物には、下記の種類：

［ここで、Ｒ^２も再びＲおよびＲ^１から独立して、これらの基に関して上に示した基から選択可能である］
の化合物が含まれる。

通常の「ＲＡＦＴ」方法の場合には、非常に狭い分子量分布がもたらされるように重合を一般にほんの低い変換率に到達するまで実施する（ＷＯ ９８／０１４７８ Ａ１）。しかしながら、そのような重合体は変換率が低い結果としてＰＳＡ、特にホットメルト用ＰＳＡとして用いるのは不可能である、と言うのは、残存単量体が高い分率で存在することから技術的接着特性に悪影響が生じ、濃縮工程で残存する単量体が溶媒再循環液に混入しかつ相当する自己接着テープが非常に高い気体放出挙動を示すであろうからである。特に好適な１つの手順では、そのように変換率が低いと言った欠点を回避する目的で、重合を２回以上開始させる。

さらなる制御フリーラジカル重合方法として、ニトロキサイド制御重合を実施することも可能である。好ましい手順では、フリーラジカルを安定にする目的で、タイプ（Ｖａ）または（Ｖｂ）のニトロキサイド：

［ここで、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９およびＲ^１０は、互いに独立して、下記の化合物または原子を表す：
ｉ）ハライド、例えば塩素、臭素またはヨウ素など、
ｉｉ）飽和、不飽和および芳香族であってもよい炭素原子数が１から２０の直鎖、分枝、環状および複素環式炭化水素、
ｉｉｉ）エステル−ＣＯＯＲ^１１、アルコキサイド−ＯＲ^１２および／またはホスホネート−ＰＯ（ＯＲ^１３）_２［ここで、Ｒ^１１、Ｒ^１２またはＲ^１３は群ｉｉ）の基を表す］を用いる。

タイプ（Ｖａ）または（Ｖｂ）の化合物をまた如何なる種類の重合体鎖に結合させてもよく（主に、上述したラジカルの少なくとも１つが前記種類の重合体鎖を構成するように）、従って、それらをポリアクリレート系ＰＳＡの合成で用いることも可能である。

より好適には、下記の種類の化合物を重合用制御調節剤（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｒｅｇｕｌａｔｏｒｓ）として選択する：
・ ２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニルオキシル（ＰＲＯＸＹＬ）、３−カルバモイル−ＰＲＯＸＹＬ、２，２−ジメチル−４，５−シクロヘキシル−ＰＲＯＸＹＬ、３−オキソ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ヒドロキシルイミン−ＰＲＯＸＹＬ、３−アミノメチル−ＰＲＯＸＹＬ、３−メトキシ−ＰＲＯＸＹＬ、３−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸＹＬ、３，４−ジ−ｔ−ブチル−ＰＲＯＸＹＬ、
・ ２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシ（ＴＥＭＰＯ）、４−ベンゾイルオキシ−ＴＥＭＰＯ、４−メトキシ−ＴＥＭＰＯ、４−クロロ−ＴＥＭＰＯ、４−ヒドロキシ−ＴＥＭＰＯ、４−オキソ−ＴＥＭＰＯ、４−アミノ−ＴＥＭＰＯ、２，２，６，６−テトラエチル−１−ピペリジニルオキシル、２，２，６−トリメチル−６−エチル−１−ピペリジニルオキシル、
・ Ｎ−ｔ−ブチル １−フェニル−２−メチルプロピルニトロキサイド、
・ Ｎ−ｔ−ブチル １−（２−ナフチル）−２−メチルプロピルニトロキサイド、
・ Ｎ−ｔ−ブチル １−ジエチルホスホノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキサイド、
・ Ｎ−ｔ−ブチル−１−ジベンジルホスホノ−２，２−ジメチルプロピルニトロキサイド、
・ Ｎ−（１−フェニル−２−メチルプロピル） １−ジエチルホスホノ−１−メチルエチルニトロキサイド、
・ ジ−ｔ−ブチルニトロキサイド、
・ ジフェニルニトロキサイド、
・ ｔ−ブチル ｔ−アミルニトロキサイド。

ＰＳＡを代替手順で調製することも可能であり、それに従って、一連のさらなる重合方法を下記の従来技術から選択することができる：米国特許第４，５８１，４２９Ａ号には、式Ｒ’Ｒ”Ｎ−Ｏ−Ｙ［式中、Ｙは、不飽和単量体を重合させ得るフリーラジカル種である］で表される化合物を開始剤として用いる制御成長（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ−ｇｒｏｗｔｈ）フリーラジカル重合方法が開示されている。しかしながら、その反応の変換率は一般に低い。特にアクリレートの重合が問題になり、重合が起こるとしても収率およびモル質量が非常に低い。ＷＯ ９８／１３３９２ Ａ１には、対称的な置換パターンを有する開鎖アルコキシアミン化合物が記述されている。ＥＰ ７３５ ０５２ Ａ１には、狭いモル質量分布を示す熱可塑性弾性重合体を生じさせる方法が開示されている。ＷＯ ９６／２４６２０ Ａ１には、非常に特殊なフリーラジカル化合物、例えば燐含有ニトロキサイド（これはイミダゾリジンが基になっている）などを用いた重合方法が記述されている。ＷＯ ９８／４４００８ Ａ１には、モルホリン、ピペラジノンおよびピペラジンジオンが基になった特殊なニトロキシルが開示されている。ＤＥ １９９ ４９ ３５２ Ａ１には、制御成長フリーラジカル重合における調節剤として複素環式アルコキシアミンが記述されている。そのようなアルコキシアミンまたは相当する遊離ニトロキサイドが更に開発されると、それに相当してポリアクリレートの製造効率が向上する［Ｈａｗｋｅｒ、Ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ（１９９７年春）；Ｈｕｓｅｍａｎｎ、Ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｔｏ ｔｈｅ ＩＵＰＡＣ Ｗｏｒｌｄ−Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍｅｅｔｉｎｇ １９９８（ゴールドコースト）］。

さらなる制御重合方法として原子移動ラジカル重合（ＡＴＲＰ）を用いて有利にそのようなポリアクリレート系ＰＳＡを合成することも可能であり、この場合には、好適には、一官能性もしくは二官能性の第二もしくは第三ハロゲン化物を開始剤として用いそしてこのようなハロゲン化物１種または２種以上に引き抜きを受けさせる目的でＣｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｈ、Ｃｏ、Ｉｒ、ＡｇまたはＡｕの錯体を用いる［ＥＰ
０ ８２４ １１１ Ａ１、ＥＰ ８２６ ６９８ Ａ１、ＥＰ ８２４ １１０ Ａ１、ＥＰ ８４１ ３４６ Ａ１、ＥＰ ８５０ ９５７ Ａ１］。更に、ＡＴＲＰのいろいろな可能性が明細書である米国特許第５，９４５，４９１ Ａ号、米国特許第５，８５４，３６４ Ａ号および米国特許第５，７８９，４８７ Ａ号に記述されている。

被覆方法、担体材料の処理
調製における１つの好適な手順では、担体材料の上を溶液の状態の感圧接着剤で被覆する。ＰＳＡの固着度合を向上させる目的で、場合により、層（ａ）および／または（ｂ）に前処理を受けさせておいてもよい。このように、前処理を例えばコロナもしくはプラズマなどを用いて実施してもよいか、下塗り剤を溶融状態または溶液の状態で付着させてもよいか、或はエッチングを化学的に起こさせてもよい。

ＰＳＡを溶液の状態で被覆する場合には、例えば乾燥用トンネルの中に熱を供給することで、溶媒を除去しかつ適宜架橋反応を開始させる。

更に、この上に記述した重合体はまたホットメルト系として（即ち溶融状態で）も被覆可能である。従って、このような製造方法の場合には、当該ＰＳＡから溶媒を除去する必要があり得る。この場合には、原則として、本分野の技術者に公知の技術のいずれも使用可能である。１つの非常に好適な技術は、単軸または二軸押出し加工機を用いて濃縮を行う技術である。そのような二軸押出し加工機の作動様式は同方向回転または異方向回転であり得る。好適には、溶媒または水を２段以上の真空段階で留出させる。また、溶媒の蒸留温度に応じてカウンターヒーティング（ｃｏｕｎｔｅｒｈｅａｔｉｎｇ）も実施する。残存する溶媒の分率を好適には＜１％、より好適には＜０．５％、非常に好適には＜０．２％にする。

その上、カーボンブラックを配合する場合にはまた二軸押出し加工機を用いることも可能である。このようにして、カーボンブラックを感圧接着剤マトリクスの中に非常に微細に分散させることができる。

そのホットメルトのさらなる加工を非常に好適には溶融状態で行う。

被覆をホットメルトとして行う場合、いろいろな被覆方法を用いることができる。１つの変法では、ＰＳＡの被覆をロールコーティング（ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）方法で行う。いろいろなロールコーティング方法がＤｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓ著「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、ニューヨーク １９８９）に記述されている。別の変法では、メルトダイス（ｍｅｌｔ ｄｉｅ）を用いて被覆を行う。好適なさらなる方法では被覆を押出し加工で実施する。好適には、押出し加工用ダイスを用いて押出し加工被覆を実施する。用いる押出し加工用ダイスは有利に下記の３分類の１つに属するものであってもよい：Ｔ字形ダイス、魚尾鰭形ダイスおよびコートハンガー形ダイス。それぞれのタイプはそれらの流路のデザインの点で異なる。また、被覆によってＰＳＡを配向させることも可能である。

加うるに、ＰＳＡを架橋させる必要もあり得る。１つの好適な変法では電子および／または紫外線を用いて架橋を起こさせる。

紫外線による架橋では、用いる紫外光開始剤に応じて、波長が２００から４００ｎｍの範囲の短波紫外線を照射することで照射を実施し、特に出力が８０から２４０Ｗ／ｃｍの高圧もしくは中圧水銀ランプを用いて照射を実施する。照射の強度を個々の紫外光開始剤の量子収率および設定すべき架橋度合に適合させる。

更に、１つの態様では、電子ビームを用いてＰＳＡを架橋させることも可能である。用いることができる典型的な照射装置には、線形陰極装置、走査装置およびセグメント化陰極装置（ｓｅｇｍｅｎｔｅｄ ｃａｔｈｏｄｅ ｓｙｓｔｅｍｓ）（この場合には電子ビーム加速装置を用いる）が含まれる。最新技術および最も重要な工程パラメーターの詳細な記述を「Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ＵＶ ａｎｄ ＥＢ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｃｏａｔｉｎｇｓ，Ｉｎｋｓ ａｎｄ Ｐａｉｎｔｓ」、第１巻、１９９１、ＳＩＴＡ（ロンドン）の中のＳｋｅｌｈｏｒｎｅによるＥｌｅｃｔｒｏｎ Ｂｅａｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇに見ることができる。典型的な加速電圧は５０ｋＶから５００ｋＶ、好適には８０ｋＶから３００ｋＶの範囲内にある。用いる散乱光線量（ｓｃａｔｔｅｒ ｄｏｓｅｓ）は５から１５０ｋＧｙ、特に２０から１００ｋＧｙの範囲である。また、両方の架橋方法または高エネルギー照射を可能にする他の方法を用いることも可能である。

金属層（ｃ）
光を反射する面を生じさせる時の１つの可能性は、銀色の塗料をフィルム層（ａ）に付着させそして／またはフィルム層（ａ）の片面に金属、例えばアルミニウムまたは銀などによる蒸気被覆を受けさせることにある。銀色の塗料を用いる変法では、結合マトリクスを銀色の顔料と混合する。適切な結合マトリクスの例には、高い屈折率と高い透明性を示すポリウレタンまたはポリエステルが含まれる。別法として、着色顔料をポリアクリレートもしくはポリメタアクリレートマトリクスに混合した後、塗料材料として硬化させてもよい。

非常に好適な１つの変法では、その代わりにか或は追加的に、フィルム層（ａ）の片面
にアルミニウムまたは銀による蒸気被覆を受けさせる。特に卓越した反射特性を達成しようとする場合には蒸気被覆のスパッタリング操作をピンホールが存在しないようにアルミニウムもしくは銀が非常にむらなく付着するように制御すべきである。

非常に好適な１つの態様では、それを、プラズマによる前処理を受けさせておいたＰＥＴフィルムにアルミニウム蒸気被覆を１作業段階で受けさせることで達成する。そのような金属層（ｃ）を用いると、担体材料を通る光の透過率が低下するか或は著しく低下し、そして担体フィルムの表面粗さが相殺される。

着色層（ｄ）
着色層（ｄ）はいろいろな機能を満足させる。本発明の好適な態様における着色層は、外部の光を追加的に吸収する機能を有する。従って、この場合、本両面ＰＳＡテープが３００−８００ｎｍの波長範囲内で示す透過率を＜０．５％、より好適には＜０．１％、非常に好適には＜０．０１％にすべきである。特に有利には、黒色塗料層を用いてそれを達成する。硬化する結合剤マトリクス（好適には熱硬化系であるが、また、放射線で硬化する系も可能である）では、黒色顔料を塗料マトリクスの中に混合する。使用する塗料材料は、例えばポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレートまたはポリメタアクリレートなどと本分野の技術者に公知の塗料添加剤の組み合わせであってもよい。本発明の意味で非常に好適である１つの手順では、カーボンブラックまたはグラファイトの粒子を着色粒子として前記結合剤マトリクスの中に混合する。そのような添加の結果として、添加剤の濃度を非常に高く（＞２０重量％）した場合、光吸収度が完全になることに加えて導電性も達成され、その結果として、本発明の両面ＰＳＡテープは同様に帯電防止特性も示す。

本発明は、更に、本発明の両面感圧接着テープを光学液晶ディスプレー（ＬＣＤ）の接着結合または製造で用いること、それらをＬＣＤガラスの接着結合で用いること、そして本発明の感圧接着テープが製造中に用いられた液晶ディスプレーおよび液晶ディスプレーを有するデバイスも提供する。本両面感圧接着テープを感圧接着テープとして用いる場合、それに１枚または２枚の剥離フィルムおよび／または剥離紙を張り付けておくことも可能である。好適には、シリコン被覆またはフッ素化フィルムもしくは紙、例えばシリコンまたはフッ素化重合体が基になった剥離用被膜が与えられているグラシン、ＨＤＰＥまたはＬＤＰＥ被覆紙などを用いる。

本発明の説明を以下に行うが、本実施例の選択による結果に不必要な制限を与えることを決して望むものでない。

下記の試験方法を用いた。

試験方法
Ａ． 透過率
透過率の測定をＢｉｏｔｅｋ ＫｏｎｔｒｏｎのＵｖｉｋｏｎ ９２３を用いて１９０から９００ｎｍの波長範囲で実施した。絶対透過率を５５０ｎｍの所の値として％で報告する。

Ｂ． ピンホール
商業的に通常の種類の非常に強力な光源（例えばＬｉｅｓｅｇａｎｇｔｒａｉｎｅｒ ４００ＫＣタイプ６４９のオーバーヘッドプロジェクター、３６Ｖのハロゲンランプ、４００Ｗ）に光を全く通さないマスクを取り付けた。そのマスクは中心部に直径が５ｃｍの円形開口部を有する。ＬＣＤ用両面接着テープを前記円形開口部の上に置く。次に、完全に暗くした環境の中でピンホールの数を電子的または裸眼で数える。光源のスイッチを入れるとピンホールを半透明な点として見ることができる。

Ｃ． 反射
反射試験をＤＩＮ標準５０６３パート３に従って実施する。使用した装置はＬＭＴ Ｕｌｂｒｅｃｈｔ ｓｐｈｅｒｅ型であった。反射を指向と散乱光の分率の合計（％）として報告する。

重合体１
フリーラジカル重合に通常の２００ ｌの反応槽にアクリル酸を２４００ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシルを６４ｋｇ、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドを６．４ｋｇおよびアセトン／イソプロパノール（９５：５）を５３．３ｋｇ仕込んだ。この反応槽の撹拌を行いながらこれに窒素ガスを４５分間通した後、この反応槽を５８℃に加熱して、２，２’−アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を４０ｇ加えた。その後、外部の加熱用浴を７５℃に加熱して、反応を絶えず前記外部温度で実施した。１時間の反応時間後にＡＩＢＮを更に４０ｇ加えた。５時間後および１０時間後に各場合ともアセトン／イソプロパノール（９５：５）を１５ｋｇずつ用いて希釈を実施した。６時間後および８時間後に各場合とも１００ｇのジシクロヘキシルパーオキシジカーボネート［Ｐｅｒｋａｄｏｘ １６（商標）、Ａｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ］（各場合とも８００ｇのアセトンに入れた溶液の状態）を加えた。２４時間の反応時間後に反応を停止させた後、その反応混合物を室温に冷却した。

カーボンブラック組成物１
特定の沸点を有するスピリットを用いて重合体１をドラム内で固体含有量が３０％になるように希釈する。その後、撹拌を激しく行いながらカーボンブラック［色素カーボンブラック、Ｐｒｉｎｔｅｘ（商標）２５、Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ］を重合体１を基準にして８重量％混合する。Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを均一化で用いて、その溶液を１０分間均一にする。

カーボンブラック組成物２
特定の沸点を有するスピリットを用いて重合体１をドラム内で固体含有量が３０％になるように希釈する。その後、撹拌を激しく行いながらカーボンブラック［色素カーボンブラック、Ｐｒｉｎｔｅｘ（商標）２５、Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ］を重合体１を基準にして１０重量％混合する。Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを均一化で用いて、その溶液を１０分間均一にする。

カーボンブラック組成物３
特定の沸点を有するスピリットを用いて重合体１をドラム内で固体含有量が３０％になるように希釈する。その後、撹拌を激しく行いながらカーボンブラック［色素カーボンブラック、Ｐｒｉｎｔｅｘ（商標）２５、Ｄｅｇｕｓｓａ ＡＧ］を重合体１を基準にして１２重量％混合する。Ｕｌｔｒａｔｕｒｒａｘを均一化で用いて、その溶液を１０分間均一にする。

架橋
シリコン被覆剥離紙（ＬｏｐａｒｅｘのＰＥ被覆剥離紙）の上を前記カーボンブラック組成物および重合体１で溶液の状態で覆い、１００℃の乾燥用キャビネットの中で１０分間乾燥させた後、加速電圧を２００ｋＶにして２５ｋＧｙの線量で架橋させた。被膜の重量は各場合とも５０ｇ／ｍ^２であった。

フィルム（Ａｌ蒸気被覆）：
Ｔｏｒａｙの３８μｍのＰＥＴフィルム［白色顔料を充填材として用いて押出し加工さ
れた］（Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）３８Ｅ２０）の片面にアルミニウム蒸気被覆をアルミニウムの層が片面に完全に付着するまで受けさせた。そのフィルムにスパッタリング方法による蒸気被覆を３００ｍｍの幅で受けさせた。この方法では、正に帯電しているイオン化アルゴンガスを高真空度のチャンバの中に通す。その後、その帯電しているイオンが負に帯電しているＡｌ板に衝突し、そしてアルミニウムの粒子が分子レベルで脱離した後、前記板の上を通るポリエステルフィルムに付着する。

フィルム２：
Ｔｏｒａｙの３８μｍのＰＥＴフィルム［白色顔料を充填材として用いて押出し加工された］（Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）３８Ｅ２０）。

実施例１
フィルム１の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２および金属被覆面にカーボンブラック組成物１を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

実施例２
フィルム１の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２および金属被覆面にカーボンブラック組成物２を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

実施例３
フィルム１の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２および金属被覆面にカーボンブラック組成物３を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

実施例４
フィルム２の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２およびもう一方の面にカーボンブラック組成物１を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

実施例５
フィルム２の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２およびもう一方の面にカーボンブラック組成物２を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

実施例６
フィルム２の一方の面に重合体１を５０ｇ／ｍ^２およびもう一方の面にカーボンブラック組成物３を５０ｇ／ｍ^２積層させることによる被覆を受けさせる。

結果
実施例１から６に試験を試験方法Ａ、ＢおよびＣに従って受けさせた。その結果を表１に示す。

表１に示した結果から、実施例１から６が試験（Ａ）で示した透過率は極めて低く、＜０．１％であることは明らかである。

ピンホールの数を試験（Ｂ）で測定した。ピンホールは記述した実施例のいずれにも見られなかった。その上、白色面の反射率も測定した。全てのケースで反射率は８０％より高かった。

この結果は、本発明の接着テープをＬＣＤ用途で用いると高い光収率を達成することができることを示している。

吸光用黒色層および反射用白色層を有する両面接着テープを従来技術に従って得る方策を示す。 本発明のＰＳＡテープ。

符号の説明

１ ＬＣＤガラス
２ 黒色−白色両面接着テープ
３ 感圧接着剤
４ 光源（ＬＥＤ）
５ 光線
６ 両面接着テープ
７ 光導波管
８ 反射性フィルム
９ ＬＣＤケーシング
１０ 接着テープの黒色吸光面
１１ 白色反射面
１２ 可視領域
１３ 「ブラインド」領域

Claims (9)

1. 上面と下面を有していて上面が光反射特性を有しかつ下面が光吸収特性を有し、
   更に、上面と下面を有する担体フィルムも含んで成っていて、それの面の中の少なくとも１つの面に金属反射性被膜が与えられており、
   両面に感圧接着層が備わっている、
   感圧接着テープ、特に光学液晶ディスプレー（ＬＣＤ）を製造または接着結合させるための感圧接着テープであって、
   前記担体フィルムの色が淡い色であり、かつ
   該感圧接着テープの下面に位置する感圧接着層が黒色であることを特徴とする感圧接着テープ。
2. 前記担体層の淡い色が白色顔料の存在、特に二酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛および／または炭酸鉛によって達成されたものであることを特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の感圧接着テープ。
3. 前記下面に位置する前記感圧接着層の黒色がカーボンブラック、特に色素カーボンブラックによってもたらされた黒色であることを特徴とする請求項１記載の感圧接着テープ。
4. 下記の層の順：透明な感圧接着層（ｂ）−淡い、特に白色の担体フィルム層（ａ）−不透明な感圧接着層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）を有することを特徴とする製品構造を特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の感圧接着テープ。
5. 下記の層の順：透明な感圧接着層（ｂ）−淡い、特に白色の担体フィルム層（ａ）−金属反射性層（ｃ）−不透明な感圧接着層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）を有することを特徴とする製品構造を特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の感圧接着テープ。
6. 下記の層の順：透明な感圧接着層（ｂ）−淡い、特に白色の担体フィルム層（ａ）−金属反射性層（ｃ）−黒色塗料層（ｄ）−不透明な感圧接着層、特にカーボンブラックで着色された層（ｂ’）を有することを特徴とする製品構造を特徴とする前請求項の少なくとも１項記載の感圧接着テープ。
7. 前請求項のいずれか１項記載の感圧接着テープの使用であって、光学液晶ディスプレーを製造または接着結合させるための使用。
8. ＬＣＤガラスを接着結合させるための請求項７記載の使用。
9. 請求項１から６の少なくとも１項記載の感圧接着テープを含んで成る液晶ディスプレーデバイス。

Images