TWI374870B - Copper(i) formate complexes - Google Patents

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TWI374870B
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Lars Wittenbecher
Heinrich Lang
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Description

1374870 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於甲酸銅(I)複合物。由於其經分解可沉積金 屬銅,所以銅複合物被用於微電子技術中,例如,藉由自 氣相沉積(化學蒸氣沉積法或簡稱CVD)或自溶液沉積(旋塗 法)以沉積銅導體。此種沉積法可作為銅之習知濺射法(一 種物理蒸氣沉積法、或簡稱PVD,其中物質並不會變質) 或銅晶種塗敷法之替代法,其可改良其後藉由濺射法塗敷 之銅層之沉積性及黏著性。 【先前技術】 在 The Chemistry of Metal CVD(Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA,Weinheim, 1994, ISBN 3-527-29071-0),第 239-302 頁中,T.T. Kodas及 M.J. Hambden-Smith說明用以 沉積銅之已知CVD法及其習知起始物之概要。尤其是β-二 酮酸銅(II)複合物、β-二酮酸銅(I)複合物、β-醯基酮亞胺 銅⑴複合物、β-二醯亞胺銅⑴複合物、環五雙烯基酮⑴複 合物及烴氧化銅。由於其安定性、處理性、有效性及價 格,所以最常使用此等二酮酸鹽,其最大的缺點為若不使 用額外還原劑,其銅產率相當低,不超過50%。例如, D.K. Sohn,S.C. Park, S.W. Kang及 B.T. Ahn在 J. Electrochem. Soc.144 (1997),第3592-3596頁中描述另一種沉積銅之方 法,亦即旋轉塗布法或旋塗式方法,其中係塗敷含不可汽 化但是可分解之銅化合物之溶液或銅分散液至旋轉基片 上,並藉由旋轉分布,因此可沉積均句銅薄膜。 97705.doc 1374870 銅化合物或具有羧酸鹽或烷氧酸鹽之銅複合物係普遍已 知,且其亦可用以沉積金屬銅。F.A. Cotton, E.V. Dikarev 及 M.A. Terukhina在 Inorg. Chem. (2000),第 6072-6079 頁中描述三氟醋酸銅⑴及三氟醋酸銅(II)。三氟醋酸酮(I) 可昇華,因此,原則上適於作為CVD之起始物質。E. IIjina, A. Korjeva, N. Kuzmina, S. Troyanov, K. DunaevaA L. Martynenko在 Mater. Sci. Eng. B 1 8 (1993),第 234-236 頁 中描述揮發性三曱基醋酸銅(I)之製法及其結晶結構。 S.A.Krupoder,V.S. Danilovich, A.O. Miller及 G.G. Furii^J. Fluorine Chem. 21(1995),第13-15頁報導揮發性雙(三氟 醋酸)銅(II)之合成法及其熱重研究。M.E. Gross在J. Electrochem. Soc. 13 8 (8) (1991),第 2422-2426 頁中描述 (部份)氟化烴氧化銅(I)及其與(環戊二烯基)(三乙基膦基) 銅(I)及第三-丁氧化羰基銅(I)與工業上最常使用之CVD起 始物質雙(六氟乙醯基丙嗣酸)銅(II)之揮發性比較。CN 1 2 40 689A揭示藉由羧酸鹽之熱解製備極微細銅粉末之方 法。 JP 06/184 749描述藉由第三-丁氧基銅羰基物之分解製備 銅薄膜之方法。WO 01/13426 A1描述雙(2-乙基己酸)銅 (II)、(己酸2-乙酯)異丙氧化銅(II)及(己酸2-乙酯)曱氧基乙 氧化銅(II)用於銅沉積之應用。DE 41 38 722 A1揭示借助 於苄醇使四曱基庚烷二酸銅(II)蒸發之方法。EP 976 847 A2描述自雙(2-乙基己酸)銅(II)製備銅薄膜之方法。DE 39 22 233 A1描述藉由雷射照射自羧酸銅(II)製備銅導體之方 97705.doc 1374870 法。WO 01/94 291 A1 揭示 Cu(OCCF3R丨CH2NHR2)2型之銅 (II)複合物,其中R1為氫、CVC4-烷基或CVCV全氟烷基, 且112為CrCr烷基或烯烴,其亦可視需要經氟、烷 氧基或烷胺基取代;及其用於沉積銅薄膜之應用。申請案 號為DE 10325243.6(2003年6月3曰申請)之先前德國專利申 請案描述藉由使基片與甲酸銅(II)化合物及式 Ι^Ο((:Η2)η(:ΗΙ12ΝΗ2烷氧基烷基胺(其中R1為曱基或乙基, R2為氫或甲基,而η為1、2、3、或4)接觸以沉積銅層在基 片上之方法。K. Kohler,J. Eichhorn,F. Meyer 及 D. Vidovic 在 Organometallics 22. (2003),第 4426-4432 頁報告具有快 烴或烯烴配位基之草酸二銅(I)複合物及其用於藉由旋塗法 或在溶液上喷灑以進行分解(簡稱氣溶膠協助之CVD或 AACVD)使銅自溶液内沉積之應用。 明確地說,甲酸銅(II)及藉由此等化合物之分解沉積金 屬銅之方法亦係已知。J.-K Kim,S.-K. Park及C. Lee, J.在 Korean Phys. Soc. U (5) (1999),第 426-430頁中描述藉由 雷射引發銅沉積之方法使用甲酸銅(Π)四水合物以製備微 結構物之應用。M.-J. Mouche,J.-L. Mermet,C· Mathon及 R. Cimard 在 Adv. Sci. Technol. (Adv. Inorg. Films and Coatings) i (1995),第 231-238 頁,及 M.-J. Mouche,L· Mermet, M. Romand及 M. Charbonnier在 Thin Solid Films 262 (1995),第1-6頁中報告曱酸銅(II)水合物在載送氣體 中作為CVD之起始物質之應用。R. Padiyath, M. David及 S. V. Babu在Metallized Plastics 2 (1991),第 113-120頁中描 97705.doc 1374870 述在氫電漿中自曱酸銅(Π)製備銅薄膜之方法。Κ-ραόίγβίΙι, J. Seth, S.V. Babu 及 L.J. Matienzo 在】.人卩卩1· Phys. 21 (5) (1993),第2326-2332頁中報告在矽上沉積 銅,並藉由塗敷曱酸銅以形成矽化銅,然後在氫電漿中進 行還原反應。J.-K. Lee於 1999年 1 月在Microelectronic and
Optoelectronic Manufacturing IV (San Jose, California, USA)有關 Laser Applications之 SPIE Conference上報告藉由 經氬雷射照射自甲酸銅(Π)製備銅薄膜之方法(參閱 Proceedings SPIE-Int. Soc. Opt. Eng. 3618 (1999),第 378-3 85)。EP 1 077 084 A2之實例24揭示藉由曱酸銅之熱分解 使銅沉積在絲光沸石上之方法。EP 368 23 1 A2描述藉由曱 酸銅(II)之熱解使銅沉積在特型樹脂物件上之方法。在US 5 141 602 A之方法中,描述藉由雷射照射分解甲酸銅(II) 以沉積銅之方法,及在JP 11/193 461A之方法中,再一次 描述藉由熱分解沉積銅之方法。
A. Keller及 F. K6r0sy在 Nature 162 (1948),第 580-582 頁 中報告藉由曱酸銅(II)之分解所製成之曱酸銅(1)(其被稱為 CuHCOO),且一旦加熱至105°C時,該曱酸銅(I)可分解成 銅、二氧化碳及氫。D.A. Edwards 及 R. Richards 在 J. Chem.
Soc. Dalton Trans. (1973),第 2463-2468頁中描述在曱酸中 藉由使曱酸銅(II)與金屬銅反應以合成曱酸銅(I)之方法。 更詳細地說,已知甲酸銅(I)係呈配位基安定化複合物之型 式,通常為LnCu(HCOO)型,其中Ln為至少雙配位基 L(n=l)或(n=2、3或4)或至少單配位基之配位基。L. B. 97705.doc 1374870 上式中之X數為可等於零之數值,但是通常為至少〇1、 較佳至少0.5、更特佳至少i,且通常不超過丨〇 '較佳不超 過5、更特佳不超過2。X最佳為 式中’ η為1、2' 3或4。η較佳為2或3。 L為一種下述配位基。當η大於丨時,其互相獨立選自: -式WWp磷烷; -式(1^0)(1120)(尺3〇)?亞磷酸鹽; -式 RJ-NC胩; -式RiRksCW烯烴;或 -式R]CsCR2块烴; 其中R1、R2、R3及R4於各情況下,互相獨立為·· 氫或 具有一或20個碳原子之直鏈或分支鏈、視需要經部份或 元全氟化之烷基、胺烷基、烷氧烷基、羥烷基、膦烷基 或芳基。 此等直鏈或分支鏈烷基之實例為甲基、乙基、正-丙 基、異丙基、正_ 丁基、第二_ 丁基、異丁基、第三·丁基及 2-乙基己基、異構性戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸 基、十一烷基或十二烷基、及環烷基,例如,環丙基、環 丁基、環戊基、環己基、環庚基、環辛基及雙環壬基、其 亦可帶有烷基取代基。除了氫外,此等碳原子亦可帶有其 它取代基,例如,齒素取代基,特別為I。2或更多種此 等基團亦可形成閉環系(其亦可以呈不飽和性)。此種配位 基L之實例為環戊二烯基,其形式上為烯烴 97705.doc 1374870 一丙醚、二丁醚、四氫呋喃、第三-丁基曱基醚或第三丁 基乙基醚;及鹵化(特別為氯化)烷烴溶劑,例如,二氯甲 烷及氯仿。較佳使用四氫呋喃及二氣甲烷。為了進行該反 應,最好先使用呈溶液奉懸浮液型式之甲醆銅(1),且添加 η莫耳當量之該配位基或此等配位基溶液,並攪拌❶然 後,例如,藉由晶化作用及視需要藉由,例如,碎減壓下 蒸發以移除溶劑或移除部份溶劑後,藉由晶化反應得到甲 酉义銅(I)複合物。藉由此種方法製成^之複合物通常不含甲酸 (χ=〇),但是,若必要,可以於合成期間添加對應量之甲 酸0 ,
就本發明而言,亦已發現一種製備該新顆f酸銅⑴複合 物之方法,其中該並不报安定之無配位基甲酸銅⑴必需不 能以物質型式經離析及處理。在本方法中,可視需要在惰 性溶劑中使無水甲酸銅(„)與金屬銅(通常以例如,金_屬 線、分散液、顆粒或箱型式之化學比過量使用)及一莫耳 當置甲酸反應。所有惰性溶劑皆適於作為該惰性溶劑,特 別為非質子性極性溶劑。適合之溶劑實料㈣貞,例如, 二乙驗 丙喊、—丁 .驗、四氫°夫喃 第三-丁基甲基醚 或第三-丁基乙基醚; 二氯甲烷及氣仿;及 _化(特別為氧化)烷烴溶劑’例如, 乙腈。較佳使用乙腈。使反應混合物 直到反凰完成為止,其情況通常為經至少 應時間後’較佳至少2小時,更特佳至少4小時,且通等 超過4M、_,較佳不超過36小時,更特佳不超過30小㈣ 其後,以所要化學計量添加所要配也基l,並進一步使 97705.doc 14 ;7〇 應混合物反應,直到複合物形成結束為止。通常,經至少 5分鐘(較佳至少! 〇分鐘、更牿 . ‘ .30分鐘,且通常不超 ^小時、較佳不超過4小時、更特佳不超❸小時)反應時 二夕複合物之形成完成。接著分離出固體(實質上未 應之銅),移除溶劑,因此得到該產物。在此種製備 新穎甲酸銅⑴複合物之枝中,㈣成複合物含有甲酸, 其含量係根據所選用配位基L及其n數量來確定。 而且,可藉由使這些函化物複合物與甲酸及驗反應以製 備一些該新穎甲酸銅(1)複合物LnC(Hc〇〇),亦即,此等其 中鹵化物類似物(特別為氣化物類似物LnCuX,其中X為鹵 根/例如,α)係&知。據此,τ以在溶劑中添加所要化 學計量之曱酸至該齒化物複合物内。該曱酸之化學計量至 少與.該画化物複合物之用量一樣多。若欲製備含甲酸(亦 即’其中χ>0)之新穎甲酸銅⑴複合物,則必需適當地選擇 甲酸之化學計量。適合之惰性溶劑特別為所有此等惰性溶 劑,其中副產物自鹼形成,且鹵化物比甲酸銅⑴複合物之 可溶性更佳,或反之亦然。為非質子性極性溶劑特別適 合。適合之溶劑實例為醚類,例如,二乙醚、二丙祕、二 丁醚、四氫呋喃、第三_ 丁基甲基醚或第三_ 丁基乙基醚; 及_化(特別為氣化)院烴溶劑’例如,二氯甲院及氯仿。 較佳使用醚’特別為第三-丁基甲基醚。於這些情況下, 通ΐ ’該甲酸銅(I)複合物之溶解性優於副產物。通常,經 至少5分鐘(較佳至少1〇分鐘、更特佳至少3〇分鐘,且通常 不超過6小時、較佳不超過4小時、更特佳不超過2小時)反 97705.doc -15- 70 應時間後,可完成以甲酸鹽交換該函化物之步驟。接著藉 由添加鹼以沉澱鹵化物。特別適合之鹼為第一、第二或^ -三胺,例如,較佳為三乙胺》進一步於添加鹼後,使該反 應混合物反應,其反應時間通常為至少一小時、較佳至少 2小蛉、更特佳至少4小時,且通常不超過12小時、較佳不 超過8小打、更特佳不超過6小時。然後分離產物及副產 物。在溶劑t若產物比副產物之溶解性更佳,則濾出後 者,接著移除該溶劑。可以在萃取劑内萃取該乾燥殘留物 以進一步純化,接著再自該固體去除萃取劑。適合之萃取 劑為所有溶劑,其中該新穎甲酸銅⑴複合物具可溶性,但 疋该函化氫與鹼之反應產物則不具可溶性,該反應產物係 呈《彳產物型式形成。非質子非極性或微極性溶劑特別適 合。適合之溶劑實例為烷烴或芳香烴,例如,戊烧、己 、元/气油石油、笨或甲苯。較佳使用己烧。於移除此等 固體後才移除萃取劑,因此得到該產物。另一方面,在所 選用溶劑中,若該產物之可溶性比副產物更差,則必需將 其濾出’且若必要’於蒸發溶劑後濾出。 同樣’亦可藉由鹵化銅特別為氯化銅(1))與甲酸及鹼 之反應以得到無配位基曱酸鋼(I)。 於這些反應期間之反應溫度及於溶劑移除期間所使用之 溫度應該夠高,因此可以以令人滿意的速率進行溶劑移除 之反應’但是並不致於高到可以使該甲酸銅⑴開始分解。 通常,已確定溫度為至少_2〇。(:、較佳至少〇°c、更特佳至 少10°C ’且通常不超過8〇r、較佳不超過60〇c、更特佳不 97705.doc 超過40〇C。通常,可 疳 使用至溫(亦即,在20至25t之溫 , 、碭’而且,若必要,可以於減壓下 進行溶劑移除以得到令人滿意的速率。 在所有情況中,較係於起咖a 發人、, 仏於無二氟(特別為氧)之情況下進行 政匕寻&成法。可倍用羽4 羽 α心性氣體方法。適合之惰性氣體 為b知惰性氣體,特別Λ氣 pi 行礼為虱或虱。亦較隹儘可能在無水環 境中操作。 :藉由已知方法(例如,咖、aacvd)或旋塗法塗敷該 新顆甲酸銅⑴複合物至.基片上,並藉以經熱分解或其後進 仃銅^積。可形成凝聚性鋼薄膜。在Μ⑽及旋塗法 人車乂佳在U /合劑中使用呈溶劑型式之新顆甲酸嗣⑴複 口物適合冬惰性溶劑為所有溶劑,其中所使用新穎甲酸 銅⑴複合物具充份.可溶性,且於所使用條件下,對於基/ :不起反應:。其應該亦很容易蒸發,因此很容易移除。適 今之溶劑實例為極性或非極性非質子性溶劑,例如,喊 類’例如’二乙醚、二丙醚、二丁醚、四氫呋喃、第三· 丁基甲基醚或第二· 丁基乙基醚;及鹵化(特別為氯化)烷烴 溶劑’例如’二氯f院及氯仿;烧烴及芳香烴,例如,戊 烧、已烧、汽油、石油 '苯或曱苯。該溶液中之甲酸鹽複 合物濃度之選用可致使該溶液之黏度容易經處理,且=以 形成均勻銅薄膜。通常,使用含至少〇 5(較佳至少3、更特 佳至少5,且通常不超過40、較佳不超過3〇、更特佳不超 過20)重量%該甲酸銅(I)複合物之溶液。 就藉由AACVD塗敷而言,通常將該複合物或複合物溶 97705.doc -17- 1374870 液噴;麗至已加熱基片上,或將該經噴灌基片加熱至分解溫 度。就藉由旋塗法塗敷而言,通常塗敷該複合物或複合物 溶液至旋轉基片上以藉由離心力製成該液體之均勻層。於 塗敷期間或其後將該基片加熱至分解溫度。 就藉由新穎曱酸銅⑴複合物之分解以將銅層沉積在基片 之方法而5,必需於塗敷該複合物期間或其後立即將基片 加熱至該複合物分解溫度以上之溫度。通常,加熱至至少 80°C溫度、較佳至少1〇(rc、更特佳至少i〇5t,且通常不 超過300°C、較佳不超過2S(rc、更特佳不超過25〇<t。 實例 實例1 :甲酸銅⑴之製法 於至溫在氮氣下以5分鐘攪拌添加ο.%克甲酸(2〇毫莫耳) 之20毫升二氣曱烷溶液至丨98克氣化銅(l)CuCi(2〇毫莫耳) 之40毫升無水二氣甲烷懸浮液中。經1〇分鐘後,添加2 克無水三乙胺(20毫莫耳)。再攪拌該混合物,費時4小時, 其中,在逆相玻料上濾出所形成甲酸銅⑴之淺綠色沉澱 物,並經20毫升二氣甲烷洗滌。其產率為%莫耳〇/^ 貫例2 .自甲酸銅(I)及配位基製備新穎複合物之方法 於氮氣下緩慢添加η當量配位基(每8 3毫莫耳一當量)之 20毫升無水二氯甲烷或四氫呋喃溶液至8·3毫莫耳甲酸銅 (I)之20毫升二氯曱烷或THF之攪拌懸浮液内。於各情況下 經約一小時後,甲酸銅⑴已完全溶解。於減壓下已汽提溶 劑後’得到呈無色油或固體之曱酸銅⑴複合物。 實例3 :自氣化銅(I)複合物製備新穎複合物之方法 97705.doc 1374870 於η:下授拌添加,6克(CM莫耳)甲酸至〇1莫耳式LnCua 氣化銅⑴之200毫升甲基第三-丁基喊溶液内,並再持續授 拌-小時。其後,添加1(M克((M莫耳)無水三乙胺,並於 室溫下搜拌5小時。其後,於在減壓下移除溶劑,並 以100毫升己炫萃取g]體殘留物兩次。於4代在減壓下去 除該化合萃取物之己烷,因此得到該產物。 實例4 : π需要離析所形成呈中間物之甲酸銅⑴而製備新 穎複合物之方法 於氮氣下在60毫升無水乙腈中攪拌丨53克無水甲酸銅 (II)Cu(HCOO)2(l〇毫莫耳)、i 6克98%強度之甲酸及2刀克 銅羯’費時24小時。形成含未轉化固體銅之上述無色溶 液。接著一滴滴添加6.65克三乙氧基磷烷(4〇毫莫耳)。再 攪拌反應混合物’費時一小時,然後濾出銅箔。藉由蒸發 遽液得到呈無色液體之產物[(H3CH2CO)3P]2Cu(HCOO) . X HCOOH。 藉由這些方法製成作為實例之曱酸銅(I)複合物 LnCU(HCOO) : X HCOOH及在3丨P-NMR中之膦配位基之化 學位移δ與在13C-NMR及1 H-NMR中之曱酸鹽碳及甲酸鹽質 子之化學位移δ列示在下表中。 97705.doc •19· 1374870
表 配位體L n 根據以下 實例製成 聚集 狀態 31p-nmr δ [ppm] 13C-NMR δ [ppm] 'H-NMR δ [ppm] (H3C)3P 2 2,3 液體 -45.7 166.7 8.4 (H3CH2C)3P 2 2,3 液體 -12.2 165.4 8.3 3 2,3 液體 -14.4 164.3 8.5 [(H3C)2HC]3P 2 2,3 液體 22.1 167.2 8.3 (H3CH2CH2CH2C)3P 2 2,3 液體 -25 165.7 8.4 3 2,3 固體 -22 166.8 8.5 [(H3C)2HCH2C]3P 2 2,3 液體 -28.5 164.1 8.2 (C5H9)3P 2 2,3 固體 8.3 164.7 8.2 3 2,3 固體 9.6 165.2 8.3 (H3CO)3P 2 2,3 液體 126.5 167.3 8.6 3 2,3 液體 -126.9 167 8.6 (H3CH2CO)3P 2 2,3,4 液體 122.9 166.6 8.4 3 2,3 固體 117.9 165.8 8.5 [(H3C)2HCO]3P 2 2,3 固體 117 169 8.2 3 2,3 固體 121.6 168.5 8.3 (F3CH2CO)3P 2 2,3 液體 119.8 159.5 8.1 (C6H5)3P 2 2,3 固體 -3.3 169.2 8.5 (H3C)2HC-NC 2 2 固體 - 140.5 8.2 h3ch2ch2ch2c-nc 2 2 固體 140.5 8.2 (H3C)3C-NC 2 2 固體 - 129 8.5 HnC6-NC 2 2 液體 - 152.4 8.6 97705.doc -20- 1374870 實例 5 : [(H3CH2CO)3P]2Cu(HCOO)之測重研究 如已計算’該複合物[(H3CH2CO)3P]2Cu(HCOO)之熱重 研究確認其由14.4重量%銅及85.6重量%有機組份組成,且 顯示一旦加熱至至少15(TC溫度時,正好損失85 6%其原有 重置。此註明於這些條件下,該複合物可分解成銅及其它 完全不同的氣態分解產物。 實例6 :銅薄膜之沉積 將10%強度之[(H3CH2CO)3P]2Cu(HCOO)之二氣甲烷溶液 喷灑入已加熱至200。(:之燒瓶内。在燒瓶内側上形成銅薄 膜。 實例7 :銅薄膜之沉積 使玻璃燒觀之内表面經10%強度之[(H3CH2C〇)3p]2 Cu(HCOO)之二氣曱烷溶液沾濕。藉由謹慎蒸發溶劑,在 燒瓶之内表面上產生該甲酸鹽複合物之薄膜。然後使燒瓶 加熱至200°C。在燒瓶内側上形成銅薄膜。 97705.doc 21

Claims (1)

1374870
肀請專利範圍: 第093138009號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(100年u月) 一種式LnCu(HCOO) . X HCOOH甲酸銅⑴複合物,其中X 為自0至10, η為1、2、3或4’且η個配位基L互相獨立為 各下述配位基: -式WWp磷烷; -式(1^〇)(112〇)(1^0#亞磷酸鹽; -式 R’-NC胩; -式 Rif^CsCI^R4烯烴;或 -式R^CsCR2炔烴; 其中R、R2、R3及R4互相獨立為氫,具有一或2〇個碳原 子之直鏈或分支鏈之視需要經部份或完全氟化之烷基、 胺烷基、烷氧烷基、羥烷基、膦烷基或芳基, 其排除曱酸三苯基膦基銅⑴及甲酸三(二苯基膦基 曱基)乙烷銅(I)。 2. 如請求項1之甲酸銅(I)複合物,其中11為2或3。 3. 如請求項1或2之甲酸銅(I)複合物,其中l係選自以下所 組成之群組:三甲基膦、三乙基膦、三異丙基膦、三_ 正-丁基膦、三異丁基膦、三環戊基膦、三甲氧基膦、三 乙氧基膦、三異丙氧基膦、三(2,2,2-三氟乙氧基)膦、異 丙基胩、正-丁基胩、第三-丁基胩及環己基胩。 4. 如請求項3之曱酸銅(1)複合物,其中l為三_正_ 丁基膦。 5. 如請求項4之曱酸銅⑴複合物,其中乂為1。 種製備如%求項1至5中任一項之曱酸銅(I)複合物之方 法’其係藉由曱酸銅⑴與配位基L在乾惰性溶劑中反 97705-100H25.doc 應。 /年替換頁j 7.如清求項6之方&,其中在反應過程中加入甲酸。 8·如請求項7之方法,其中該甲酸銅(I)係在第一步驟中自 甲酸銅(II)、金屬銅及甲酸得到,且在添加配位基L前並 未經離析。 9. ^種製備如請求項丨至5中任一項之甲酸銅⑴複合物之方 法八係藉由使式LnCu(I)X之鹵化銅⑴複合物與甲酸然 後驗反應,其中 X為齒根’ η為1、2、3或4,且n個配位基L互相獨立為各 下述配位基: -式WWp磷烷; -式(r1〇)(R2〇)(R3o)p亞磷酸鹽; -式R'-NC胩; -式R^R^CsCW烯烴;或 -式 I^C^CR2 炔烴,;) 其中R、R2、R3及R4互相獨立為氫,具有一或2〇個碳原 子之直鍵或分支鏈之視需要經部份或完全氟化之烷 基、胺烷基、烷氧烷基、羥烷基、膦烷基或芳基。 10. —種將金屬銅沉積在基片上之方法,其係塗敷如請求項 1至5中任一項之甲酸鋼⑴複合物至基片上,及於至少8〇t: 之溫度下熱分解該甲酸銅(I)複合物。 11. 如請求項10之方法,其中該曱酸銅⑴複合物係自該氣相 内沉積,並同時分解。 12. 如請求項1〇之方法,其中係以該甲酸銅(1)複合物之溶液 97705-1001125.doc 1374870 〔碎u月‘修正替渙頁丨 喷灑基片,並同時或隨後分解該甲酸酮(I)複合物。 13.如請求項10之方法,其中係塗敷該曱酸銅(I)複合物溶液 至旋轉基片上,並同時或隨後分解該甲酸銅(I)複合物。 97705-1001125.doc
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