TWI360580B - Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nit - Google Patents
Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nit Download PDFInfo
- Publication number
- TWI360580B TWI360580B TW096126213A TW96126213A TWI360580B TW I360580 B TWI360580 B TW I360580B TW 096126213 A TW096126213 A TW 096126213A TW 96126213 A TW96126213 A TW 96126213A TW I360580 B TWI360580 B TW I360580B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- alloy
- weight
- nickel
- iron
- chromium
- Prior art date
Links
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- VRKNSQQFHRIXPD-UHFFFAOYSA-N chromium cobalt iron nickel Chemical compound [Fe][Ni][Cr][Co] VRKNSQQFHRIXPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 106
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 106
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 claims 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N niobium zirconium Chemical compound [Zr].[Nb] GFUGMBIZUXZOAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 3
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 3
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 Rare earth halogens Chemical class 0.000 description 2
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001005 Ni3Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001295 No alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N gold nickel Chemical compound [Ni].[Au] MSNOMDLPLDYDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1360580 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於有色合金組合物’且更具體而言係關於可 鍛鈷合金’其含有大量的鉻、鐵及鎳以及較少量的來自 MAC _週期表之第4族及第5族之活性溶質元素（較佳 為欽及铌）。該元素組合提供可冷乳為具有實用厚度（約2
叫之薄片，成形及焊接為工業組件，接著進行貫穿氣化 以給予两溫下之南強度的材料。 【先如技術】 對於氣渦輪引擎之熱區，使 么體強化鎳合金、析出硬化錄人 ο 匕鎳口金及固溶體強化鈷合金。 所有此等合金均含有鉻（通當太 1逋吊在15重量0/0至30重量％之範 其賦予抗氧化性。析出硬化錄合金包括紹、欽及铌 一或多者以在老化期間在微結構中誘發形成極細伽馬 相（Y，g_a-prime)(Ni3Al，Ti)或伽馬雙 ,f 1 又和，gamma· double prime)(Ni3Nb)析出物。 析出硬化鎳合金具有兩個缺 g a ㊆貧先，在焊接期間，政 傾向於出現問題，因為焊接之 ，、 φ '里s誘發在受熱影響區域 中形成硬化析出物。其次，伽馬相 a w 用於特定溫度，超過該等特定溫度適 小材料強度。另一方面_ S " 導致顯著減 強度S $面，固溶體強化鎳 硬化鎳合金之強度，但在 ” ' 析出 甘β « 问/皿度下維持合理的強产，々 /、疋基於元素始之各種合金。 X 尤 與以固體形式在所有溫度 /、有面心立方（fcc)結構的 122322.doc 1360580 鎳不同鈷以兩種形式存在。在高達約420°c之溫度下， 穩、定的結構為六方最密堆積(hexagonal cl〇se_packed， hCP)。超過此溫度（最高達溶點），1亥結構為fee。此兩相特 徵亦由許夕結合金共有。然而，合金元素會使轉變溫度上 ^ #或下移。諸如鐵、錄及碳之元素為鈷之fee形式之已知 - ㈣且因此減小轉變溫度。另一方面，鉻、減鎮為錄 之hep开y式之穩疋劑且因此增加轉變溫度。此等事實係重 # 要的因為其顯著影響姑合金在周圍溫度之機械性質。 原因在於姑合金中fcc至hcp之轉變緩慢，且，即使轉變 溫度高於周圍溫度’在冷卻時亦難以產生hcp形式。因 此，許多姑合金在室溫具有介穩態fcc結構。相反，在冷 力』門易於產生hcp形式，轉變之驅動力及程度與轉變 咖度相關由於在其微結構中形成許多hcp片狀物，具有 门轉支/皿度之各種介穩態鈷合金（舉例言之）難於冷加工且 展示較高的加工硬化率。具有低轉變溫度之各種介穩態麵 春合金冷加工難度較小且展示低得多的加工硬化率。 在氣渦輪機中所用之可鍛固溶體強化姑纟金的要求之— ‘ A能夠冷壓縮至少30%，因此可生產細晶粒尺寸之薄片。 因此鎳通5包括於該等材料中以減小其轉變溫度且接著 -減小其在冷軋期間轉變之傾向。 使用金屬互化物(諸如伽馬相)之析出來強化鈷合金的嘗 2已失敗（等效富姑金屬互化物具有比伽馬相更低的溶線 溫度）。然而，由❿⑴^與Kind】imann在美國專利第 4,〇43,839號t揭示強化#合金之替代方法。但是，此方法 122322.doc 1360580 僅適用於被視作建構氣渴輪機組件不實用的厚度(小於 〇.025·，，且較佳小於°.01")。其方法涉及將氮吸收並擴散 至結合金内以誘發形成氮化物粒子之精細分散之步驟。根 據㈣如讀Kindlimann，與該處理相冑應的合金含有至少 33〇/〇銘作為主要成份、絡 '至多⑽錦至多〇15%碳及 1%至3%選自由鈦、叙m組成之群之氮化物形成元 素。亦提及增強鈷基合金性質之殘餘物及元素，特別為钥
及爛。並未提及鐵（儘管U此等發明者成功氮化之樣本 中鐵係以1 %的含里存在卜較為不可接受氮化之含有 鎳之樣本含有2.7°/。之鐵。 【發明内容】
本發明之主要目標在於提供新穎可鍛鈷"超合金"，其能 夠使用實用持續時間（近似5〇小時）之處理對實用厚度（至多 近似2 mm ’或〇.()8 in)之片料來進行貫穿厚度之氮化及強 化。該等薄片之應力斷裂壽命在98〇。〇(1，8〇〇卞）及551^]^ (8 ksi)下能夠超過150小時，或在98〇。〇及52 Μρ& (7 $ 下月b夠超，過250小日寺’其為在形成合金期間之目標應力斷 裂壽命。 已發現上述目標可藉由在特定較佳範圍内添加絡、鐵、 鎳及必需之氮化物形成元素（較佳為鈦及鈮或鍅）至鈷中來 達成。具體而言，彼等範圍以重量百分比計為約23至3〇 鉻，約15至25鐵，至多約27.3鎳’ 〇 75至17鈦，〇 85至 1.92铌，至多0.2碳，至多〇 〇12棚，至多〇 5鋁，至多i猛， 至多1矽，至多1鎢’至η鉬’及至多0 15與〇 〇15稀土元 122322.doc 1360580 素（分別在熔融之前與之後）。較 則圭*圍以重量百分比計 23.6 至 29.5鉻 ’ 16.7 至 24.8鐵，3 9至 27 ’” ’至 27.3 錄，0·75 至 17 鈦，〇·85至1.92鈮，至多〇 2碳 芏夕0.012硼，至多〇 5 紹’至多1猛，至多1♦，至容】 “ 夕鶴，至多1鉬，及至多0.15 J·⑴稀土元素（分別纽融之前與之後卜可用等量❹ 代替銳。此外，可用錯或給代替敍之一部分且銳之 全部可由釩或鈕替代。
鉻提供抗氧化性及某種程度的固溶體強化。鐵及錦為 fee穩定劑且因此平衡鉻（hep穩定劑）以確保足夠低的轉變 溫度使得能夠藉由冷軋製造細相 衣&、，，田粒溥片。自Hartline與
Kindlimanri之著作已知鎳抑制氮 。 1 ·>乳次叹，然而，已發現鐵可 與鎳結合使用以達成必要的轉變溫度抑制作用及必要的氮 吸收及擴散率來允許在實用時間内藉由内部氮化來在整體 實用厚度上強化。 【實施方式】
為了確定前述較佳組成範@ ’在實驗室巾使用真空誘發 熔融，接著藉由電渣重熔來製造多種實驗合金以得到每一 合金之一個23 kg (50 lb)錠。此等錠在112〇至n75〇c (2,〇5〇 至2,150 F )之近似範圍之溫度熱鍛與熱軋以製造厚度為3.2 mm (0.125 in)之薄片。隨後將其冷軋為2 mm (〇 〇8 in)之厚 度0 用於強化此等實驗材料之氮化處理涉及在i，〇95。〇 (2,〇〇〇 F )下在氣氣氛中48小時，接著在)下在氬 氣氛中1小時，接著在1，205°C (2,200卞）下在氬氣氛中2小 1223.22.doc 1360580 時。此在先前已確定為此種合金之最佳強化處理。 用於界定較佳範圍之實驗合金之組成在表1中陳述。在 表2中屐示在貫穿氮化條件下，在52 MPa或55 MPa及980°C (18〇〇°F )測試之此等合金之機械性質。在兩種條件下對合 金X與合金Y進行測試。多數合金在52 MPa下測試應力斷 裂而其他合金在55 MPa下測試應力斷裂之原因在於較佳組 合物在52 MPa下之應力斷裂壽命遠高於預期應力斷裂壽 命，因此比預期佔用測試設備更長的時間。使用更高的應 力（55 MPa)來縮短測試持續時間，因此加速形成加工。在 表2中用星號標記可接受的應力斷裂壽命，亦即，彼等符 合在55 MPa為150小時或在52 MPa為25〇小時之合金設計標 準的應力斷裂壽命。 重要地應/主思尚鉻合金B在锻造期間斷裂，確定3 1,9 重量％鉻之含量太高而不能提供可鍛性。又，貫穿氮化在 合金FF與GG中係不可能的，確定應存在鈮或錯，且指示 需要更高的鐵及鎳含量來滿足該設計標準。合金LL非常類 似於在美國專利第4,〇43,839號（HartUne&中之 實例1之組合物，但合金ll為更厚之樣本。合金LL可不被 貫穿氮化。 特定地使用若干實驗合金來研究在加工硬化時鎳含量之 作用’此為生產冷軋薄片中之重要因素。在圖}中給出此 加工之結果。確定在硬度（在冷加工之給定程度下）與鎳含 里（在0.6至17.7重量％之範圍内）之間的密切關係。在冷加 工中較低的硬度係非常有益的。 I22322.doc 1360580 最初在52 MPa與980°C (1800°F )下測試合金X與Υ，接著 在55 MPa與980°C (1800°F )下再次測試此等合金之第二樣 本。在第一測試中證明皆為可接受的。合金X含有27 3重 量％之鎳，咸信該含量接近可接受合金之上限。合金γ含 有17.7重量％鎳，咸信該含量適當地在鎳的可接受範圍 内。在第二測試中’合金γ在330·2小時斷裂，遠高於超過 150小時之可接受限度’但合金又在丨29丨小時之後斷裂， 剛好低於1 5 0小時之可接受水準。自此資料，可推斷錄之 上限應為約27.3重量％。 表1 :實驗合金之化學組成 合金 Co Cr Fe Ni C Ti Nb A1 Mn Si B 稀土 A 40.9 23.6 21 8 0.122 1.19 1.2 0.19 0.24 0.47 0.010 0.005Ce B 35.6 ，31_9 20:8 8 0.124 1.23 1.22 0.2 0.24 0.53 0.0 】0 0.007Ce C 43.9 27.5 16.8 7.9 0.127 1.16 1.18 0.16 0.24 0.57 0.012 <0.005Ce D 35.6 27.7 24.8 8.2 0.128 1.21 1.21 0.11 0.24 0.58 0.010 0.006Ce E 40.8 27.2 21.1 8.1 0.124 0.74 0.84 0.15 0.23 0.53 0.011 0.006Ce F 38.5 27.6 21 7.8 0.108 1.7 1.92 0.18 0.25 0.61 0.010 0.005Ce G 41.1 27.6 20.7 7.9 0.01 0.87 1.11 0.08 0.01 0.02 0.002 <0.005Ce Η 39.1 27.5 20.9 8 0.207 1.3 1.22 0.41 0.92 0.97 o.oii <0.005Ce I 40.9 27.6 20.7 8 0.122 1.81 0.04 0.17 0.27 0.39 0.011 <0.005Ce J 39,1 27.5 20.8 7.9 0.129 0.02 3,51 0,07 0.26 0.32 0.005 <0,005Ce K 39.8 27.7 28.2 1.07 0.117 1.12 1.22 0.11 0.25 0.33 0.006 <0.005Ce L 41 27.4 24.8 4 0.111 0.95 1.04 0.1 0.25 0.25 0.005 <0.005Ce Μ 40.8 27.7 16.7 11.9 0.114 0.92 1.04 0.1 0.25 0.26 0.005 <0.005Ce N 41.2 27.7 20.7 7.9 0.082 0.89 0.94 0.09 0.25 0.11 0.005 <0.005Ce 0 47.8 28 21.1 0.72 0.126 1.47 0.95 0.04 0.02 0.04 0.005 .005 La P 49.5 28 21 0.55 0.128 1.07 N/A 0.08 0.0 ] 0.01 0.006 <0.0 ICe Q 48.2 28.2 20.9 0.56 0.127 1.1 0.96 0.08 0.02 0.03 0.006 <0.0 】Ce R 46.4 27.9 20.8 1.09 0.129 1.18 1.12 0.14 0.54 0.32 0.005 <0.0 ICe S 42.9 28.1 20.8 3.9 0.127 1.3 1.13 0.22 0.56 0.33 0.005 <0.0】Ce T 38.1 28.2 20.9 8.9 0.122 1.24 1.13 0.24 0.55 0.34 0.005 <0.01Ce u 0 28 20.1 49.7 0.122 1.16 1.07 0.14 0.02 0.01 0.005 0.012Ce V 29.7 28 20.2 19.7 0.134 0.92 0.03 0.21 0.52 0,4 0.007 0.0 ICe w 39.1 28.1 20.6 9.9 0.128 1.02 0.02 0.17 0.5 0.38 0.006 0.0 ICe X 19.6 27.7 21.3 27.3 0.107 1.29 1.07 0.22 0.55 0.46 0.004 <0*0 ICe Y 29.4 27.7 21.5 17.7 0.113 1.26 1.08 0.19 0.53 0.45 0.004 <0.0 ICe z 38.9 27.8 21.4 7.76 0.118 1.3 1.09 0.2 0.53 0.46 0.004 <0.0 ICe AA 42.3 26 18.6 8.87 0.099 1.41 1.27 0.21 0.55 0.49 0.005 <0.005Ce
•10- 122322.doc 1360580
^ BB 39.8 28.6 18.6 9 0.091 1.41 1.2 0.22 0.54 0.46 0.005 0.005Ce CC 38.9 26.9 21.4 9.1 0.107 1.28 1.2 0.19 0.54 0.42 0.007 0.007Ce DD 36.6 29.5 21.4 8.9 0.103 1.25 1.15 0.18 0.54 0.44 0.006 <0.010Ce FF 59.4 27.3 10 0.76 0.131 1.58 1 0.05 0.01 0.05 0.002 N/A GG 46.7 22 19.9 9.97 0.02 1.11 N/A 0.05 0.01 0.02 N/A N/A HH 48 28.1 20.8 1.19 0.129 1.38 1.0 Zr 0.11 0.01 0.1 0.004 <0.0 ICe II 43.3 25.9 18.6 8.9 0.105 1.15 0.96 0.18 0.53 0.43 0.006 0.008Ce JJ 39.9 26.7 21.3 9 0.12 1.16 0.98 0.21 0.52 0.4 0.006 0.015Ce KK 37.3 29.3 21.3 9 0.116 1.15 0.97 0.21 0.54 0.43 0.006 <0.010Ce LL 51.2 24.8 1.07 14.9 0.035 2 5 Mo 0.16 0.01 0.02 N/A N/A N/A=未有意添加且未進行分析 表2 :實驗合金之高溫機械性質 98〇〇C/52 MPa 980。。/55 MPa 合金 斷裂壽命，h 斷裂壽命，h A 355.4* B . 在鍛造4 访間斷裂 C 261.9* D 241.5* E 262.5* F 447.2* G 176.3* H 205.1* I 不完全穿透 J 22.1 K 100.3 L 190.5* M 273.7* N 230.4* 0 538.7* P 110.6 0 390* R 553.5* S 496.5* T 409* u 30.7 V 55.1 W 87.6 X 317.4* 129Π Y 473.6* 330.2 z 764* AA 457.4* BB 419.9* CC 415* 122322.doc -11 - 1360580 DD Ϊ74.2* FF 不完全穿透 GG 不完全穿透 HH ! 261.5* II 253.6* JJ 271.9* KK 141.4 LL 不完全穿透 關於合金元素之綜合作用可進行若干觀測，如下： 選擇鈷（Co)作為此新穎超合金之基質，因為其提供高溫 強度之最佳合金基質。 絡（Cr)為具有雙重功此之主要合金元素。首先，必需存 在足夠的鉻以提供抗氧化性。其次，鉻增強氮在該等合金 中之/谷解性。吾人之貫驗指示22重量％ Cr(合金gg)對於貫 穿厚度氮化而言不足。另一方面，具有23.6重量％之絡範 圍之合金A係可接受的。含有31.9重量％ Cr之合金B不可在 不出現裂痕的情況下熱鍛。然而，具有29 5重量％鉻之合 金DD係可接受的。此資料指示鉻範圍應介於約23%與3〇% 之間。 鐵（Fe)亦具有雙重功能。首先，作為.在銘中之結構之 穩定劑，其減小钻合金之轉變溫度，因此使得其易於冷札 為薄片。同時’其減小氮之溶解性之程度與鎳(另一主要 fee穩定劑）減小氮之溶解性的程度不同；因此，其可被視 作有益於氮m於合金奸之資料指㈣重量％之鐵不 足以達成貫穿氮化’而具有28.2重量％鐵之合金尺並不符合 強度標準。含有i6.8%Fe之合金c與含有24 8重量％ Fe之合 孟L係可接又的。目此，該資料指示鐵應以約。重量％與 122322.doc •12- 1360580 2 5重量％之間的量存在。 錄（Ni)之主要功能為使合金之fcc形式穩定，因此使其可 易於冷軋為薄片。如由圖1所指示，在硬度（在給定冷加工 程度下）與鎳含量之間存在密切關係。另一方面，實驗展 示鎮大體上降低此種材料中之氮吸收。因此，為了抑制轉 變溫度且不顯著地損害氮吸收，鎳與鐵之組合為本發明之 合金之關鍵特徵。硬度與冷加工關係之實驗（圖”指示合金
(5(〇.6重量。施）比合金S(3.9重量％Ni)顯著更硬。應力斷裂 畢命指不合金χ(27.3重量％Ni)符合強度要求，但合金 扒49.7重量％州）並不符合。僅含有〇72重量％州之合金〇亦 係可接受的。因此，該資料指示鎳可以至多27 3重量％的 量存在。 級以及鈮（Nb)或 * — a，口列仍、今f明之合 金係關鍵的，因為此等元素形成強化氮化物。吾人之實驗 指示此等元素中之兩者應在明確界定之範圍内存在以達成 所要的強度水準或確保貫穿氮化。然@，可使用欽加錯之 組合’而不使用任何銳苴φ 其中錯代㈣之合金ΗΗ之效能 有Γ:來代替所需銳之全部或—部分。_ 貫際上:有相同的分子量。亦可使用錯或給來代替—些 士曰丈― 次錯中之母一者的量取決於在合金 中疋否存在任何代替元去芬甘旦 气管兀素及其量。鍅與銓為鈦之代替元 素’而釩與鈕為鈮之补接-土
Wm 士 代替疋素。舉例而言，合金P盥A金 w(僅具有約i重量％Ti) - «金 〇/TiWTP你.）度不足，而合金Π僅約1.8重量 /οΤι)不可破貫穿氮化。 里虿 又s金）（僅具有約3.5重量％Nb) 122322.doc 1360580 之強度不足。吾人之實驗指示〇 75重量％Ti與〇 85重量％ Nb之組合（合金E)可被貫穿氮化且提供足夠的強度；對於 .具有至多口重量抓與1.92重量。鳥之合金（合金F)同樣如 此。因此，不存在任何代替元素，鈦應以〇75重量％至1 7 重量％之範圍存在且铌應以U5重量％至⑶重量％之範圍 • 存在。此外，鈦與鈮之組合（Ti+Nb)應為約1>6至約3 6。在 表1中所列出之合金中，Ti+则之範圍為丨〇7(合金"至 ❿ 3.126(合金F)。在下端，合金E , 0.74 丁i + 〇.84 Nb=1.58， 符合可接受組合物之標準。但，合金v，〇 92 Ti + 〇 〇3
Nb = 〇.95不符合該標準，指示鈦與鈮之組合之關鍵性。在 上端，合金F，1.7Ti+1.92Nb=3.62符合該標準。關於用其 他活性溶質元素來代替鈦與鈮，若以原子等量存在，則可 旎IUPAC 1988tl素週期表中之第4族與第5族之其他元素將 提供相同益處。此意謂總重量百分比將符合以下方程式： 0.75<Ti+Zr/1.91+Hf/3.73<1.7 〇.87<Nb+Zr+V/1.98 + Ta/1.98+<1.92 1 - 6<Ti + l .52 Zr+Hf/3.73+Nb+V/l .98-fTa/l .98<3.6 在合金LL中’鉬代替鈮產生不可接受之合金。此結果亦 指示銳或錯應存在於合金中。 碳（C)對於本發明之合金並非必需的，但可以較小的量 使用以控制晶粒尺寸。吾人之實驗指示，在所研究的最高 含量（0.207重量。/〇’合金H)下’粗糙碳化物粒子存在於微 結構中。雖然，其並不妨礙合金Η符合可接受標準，但可 I22322.doc 14 1360580 月b更大里之该等粒子將係有害的。因此，至多〇 2重量^之 碳係可接受的。 删（B)通常用於録及鎳"超合金„中以使晶粒邊界強化。因 此硼係以典型含量（亦即，在〇至〇 〇丨5重量％之範圍内） 添加至多數測試合金中。所研究之最高含量為q別2，其 為可接又合金C中之含量。政匕資料證實硼可以此種合金之 典5L範圍内存在’亦即，至多Q Q】5重量。。
稀土兀素，諸如鈽（Ce)、鑭（La)及釔（Y)，通常亦用於鈷 及鎳”超合金”中以增強其抗氧錢。因此，添加密鈽合金 (广仏Metal)(其含有稀土元素之混合物，特別為約兄重 里％之鈽：)至大多數實驗合金中。該等元素之反應性使得大 多數元素纽融過程中消失。然而，添加qi重量％密飾合 金導致鈽值在合金中高達重量％(合金代替密飾 合金，添加鑭至合合。+ Α σ鱼◦中。由於合金π係可接受的，推定 至多〇.〇15重量％之最終稀土元素含量係可接受的。由於稀 土元素通常在炫融期間消失，因此在裝載材料令，更高數 量級之稀土金屬含量（0.15重量％)(在溶融之前）應係可接受 〜a而风伪。然而，：a：係γ 小的量用於多數可锻銘超合金中以幫助在炫融期間脫; 因此’在形成此新穎合金系統期間所研究之所有實驗^ 含有少量的鋁（至多〇.41重量％， 口兔^1)。鈷合金之常月 範圍為0至0.5重量％。合金]^之 接丈性指示鋁在超合^ 之常用範圍在此係可接受的。因 扪因此，叙可以至多0.5重 122322.doc 15 1360580 存在。 锰(Μη)(類似於銘)通常以少量添…超合金中，在此 情況下，用於硫控制。典型添加範圍為至多！重量％。在
形成此新顆系統期間研究yQ92H%U H)。再次，合金H之可接爲 ^ 又性5立貫此種合金之典型猛範圍 適用於此。猛可以至多1重量。/。存在。 勒：：丄？作為自炫融製程之雜質存在於(至多!"%) -超合金中。在形成加工期間研究至多0 97重量％之含量 (合金H)。該資料指示在 %存在。 合金中，柯以至多】重量 儘管在許多結超合金中g 金中存在’但鶴（W)及鉬（Mo)並非本 發明之合金之必需成份。實 元素。然而，此等元辛通常在二不有意添加此等 襯，且在炫融不含鶴及超5金連轉期中污染爐 材料期間達到雜質含量。因 1:在：發明之合金中可存在至多1重量%之該等元素中 之母一者的雜質含量。 τ 合常以薄片形式製造與銷售。“，該 了以小述、板條、桿或管形式生產與鎖 他形式之厚度通常將…随與 ，I、 間。 、mm(0.〇4吋至〇.〇8吋）之 儘管吾人已描述本合金之某些本發明 應清楚地瞭解.本發明並不限於此 貫把例，但 利範圍之範鳴内《各種方式趙現。而其可在以下申請專 【圖式簡單說明】 122322.doc -16- 1360580 不同鎳含量之測試合金 圖1為展示當冷加工時某些具有 之硬度的曲線圖。
I22322.doc 17-
Claims (1)
1360580
十、申請專利範圍： 1. 一種可鍛鈷合金，其能夠貫穿厚度氮化及強化，其基本 上由以重量％計之以下各物組成： 約23%至約30%鉻 約15%至約25%鐵 至多約27.3%鎳 約0.75%至約1.7%鈦 約0.85%至約1.9%鈮、鍅或其組合 至多0.2%碳. 至多0·015%硼 至多0.015%稀土元素 - 至多0.5°/〇鋁 至多1%錳 至多1%矽 至多1%鎢
至多1°/。鉬，及 其餘為钻加雜質， 其中j太+鈮為約1.6%至約3.6%。 2.如請求項1之可鍛始合金，其基本上由以重量％計之以下 各物組成： 23.6%至 29.5%鉻 16.7%至 24.8%鐵 0.56%至 27.3%鎳 0.75% 至 1.7% 鈦 122322.doc 1360580 0.85%至 ι·92%鈮 至多0.2%碳 至多0.012%侧 至多0.015〇/〇稀土元素 至多0.5〇/〇鋁 至多0.92%錳 至多0.97°/。石夕 至多1%鎢 至多1%鉬；及 其餘為钻加雜質， 其中鈦+鈮為約1.6%至約3.6%。 3. 如請求項1之合金，其中該合金係呈具有至多2 mm之厚 度之可鍛形式。 4. 如睛求項1之合金’其中該合金已經受氮化處理。 5. 如請求項4之合金，其中該氮化處理係由以下步驟組 成： 在1，〇95 C之溫度下在氮氣氛中加熱該合金至少48小 時； 接著在1，120°C下在氬氣氛中加熱該合金至少丄小時；及 接著在1，205 C下在氬氣氛中加熱該合金至少2小時。 6. 一種可鍛鈷合金，其能夠貫穿厚度氮化及強化，其基本 上由以重量％計之以下各物組成： 約23%至約30%鉻 約15%至約25%鐵 122322.doc 1360580 至多約27.3%鎳 至少一種選自由鈦、錯及铪組成之群之元素，使得： 0.75<Ti+Zr/1.91 + Hf/3.73<1.7 至少一種選自由釩、鈮 '锆及鎢組成之群之元素，使 得： 0.87<Nb + Zr+V/1.98+Ta/1.98 + <1.92 至多0.2%碳
至多0.015%硼 至多0.015%稀土元素 至多0.5%鋁 至多1%錳 至多1%矽 至多1%鎢 至多1%鉬，及 其餘為鈷加雜質， 其中該合金進一步滿足由以重量％計之元素量所界定之 以下組成關係： 1.6£Ti + 1.52 Zr+Hf/3.73+Nb + V/l_98 + Ta/1.98<3.6 〇 7.如請求項6之合金，其中該合金含有以重量％計之以下各 物： 23.6%至 29%鉻 16.7%至 24.8%鐵 0.56%至 27.3%鎳 0.75% 至 1.7% 鈦 122322.doc ^00580 0-85%至1.92〇/〇鈮 至多0.92錳，及 至多0.97石夕。 其中錐係在—對— 1之基礎上代替該 其中該合金係呈厚度高達2 mm之可 8·如請求項6之合金 銳之至少一部分。 9·如請求項6之合金 锻形式。
10.11. 如請求項6之合金，其 如請求項1 〇之合金， 成： 中該合金已經受氮化處理。 其中该氮化處理係由以下步驟組 時在之溫度T在氮氣氛中加熱該合金至少48小 接著在1，120 C下在氬氣氛中加熱該合金至少丨小時；及 接著在1，2G5C下在氬氣氛中加熱該合金至少2小時。
122322.doc
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/521,911 US8075839B2 (en) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nitride strengthening |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW200815614A TW200815614A (en) | 2008-04-01 |
| TWI360580B true TWI360580B (en) | 2012-03-21 |
Family
ID=38617172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW096126213A TWI360580B (en) | 2006-09-15 | 2007-07-18 | Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nit |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8075839B2 (zh) |
| EP (1) | EP1900835B1 (zh) |
| JP (1) | JP5270123B2 (zh) |
| KR (1) | KR101232533B1 (zh) |
| CN (1) | CN101144131B (zh) |
| AT (1) | ATE437971T1 (zh) |
| AU (1) | AU2007216791B2 (zh) |
| CA (1) | CA2600807C (zh) |
| DE (1) | DE602007001751D1 (zh) |
| DK (1) | DK1900835T3 (zh) |
| ES (1) | ES2328180T3 (zh) |
| GB (1) | GB2441761A (zh) |
| MX (1) | MX2007009122A (zh) |
| PL (1) | PL1900835T3 (zh) |
| RU (1) | RU2454476C2 (zh) |
| TW (1) | TWI360580B (zh) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922065B2 (en) | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
| US20110175296A1 (en) * | 2007-08-22 | 2011-07-21 | Cross Manufacturing Company (1938) Ltd | Brush Seals |
| US9206495B2 (en) * | 2009-03-19 | 2015-12-08 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Superalloy powder, method of processing, and article fabricated therefrom |
| US8302341B2 (en) * | 2009-05-26 | 2012-11-06 | Dynamic Flowform Corp. | Stress induced crystallographic phase transformation and texturing in tubular products made of cobalt and cobalt alloys |
| US8910409B1 (en) | 2010-02-09 | 2014-12-16 | Ati Properties, Inc. | System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process |
| EP2431489A1 (en) * | 2010-09-20 | 2012-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel-base superalloy |
| US8869443B2 (en) | 2011-03-02 | 2014-10-28 | Ati Properties, Inc. | Composite gun barrel with outer sleeve made from shape memory alloy to dampen firing vibrations |
| CN102168210B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-07-25 | 杭州博华激光技术有限公司 | 一种激光熔覆工艺方法及其合金材料 |
| CN102618818B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-08-27 | 浙江高中压阀门有限公司 | 高温高压大口径活塞环的制造方法 |
| US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
| RU2509816C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ получения сплава на основе кобальта для металлокерамических и бюгельных зубных протезов |
| CA2850698C (en) * | 2013-09-30 | 2020-12-29 | Alexander B. Gontcharov | Welding material for welding of superalloys |
| CN106319289B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-06-15 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | Co-Cr-W合金及其加工方法和应用 |
| JP6509290B2 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-05-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法 |
| WO2019099719A1 (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | Arconic Inc. | Cobalt-chromium-aluminum alloys, and methods for producing the same |
| IT201800003601A1 (it) * | 2018-03-15 | 2019-09-15 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Lega metallica ad elevate prestazioni per la produzione additiva di componenti di macchine/high-performance metal alloy for additive manufacturing of machine components |
| US10392938B1 (en) * | 2018-08-09 | 2019-08-27 | Siemens Energy, Inc. | Pre-sintered preform for repair of service run gas turbine components |
| SG11202012578UA (en) * | 2019-03-07 | 2021-10-28 | Mitsubishi Power Ltd | Cobalt based alloy product and method for manufacturing same |
| US11155904B2 (en) * | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
| US20210381084A1 (en) * | 2019-12-26 | 2021-12-09 | Mitsubishi Power, Ltd. | Cobalt based alloy product |
| DE102021106606A1 (de) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Vdm Metals International Gmbh | Pulver aus einer Kobalt-Chromlegierung |
| CN116368255A (zh) * | 2020-09-29 | 2023-06-30 | 株式会社博迈立铖 | 合金材料、使用该合金材料的合金制造物以及具有该合金制造物的机械装置 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2793948A (en) * | 1954-08-27 | 1957-05-28 | Nyby Bruk Ab | Restorable fe-cr-ni alloy |
| US3650729A (en) * | 1969-03-07 | 1972-03-21 | Allegheny Ludlum Steel | Internally nitrided steel powder and method of making |
| AT305000B (de) | 1970-06-29 | 1973-02-12 | Mannesmann Ag | Werkzeug |
| JPS4821322B1 (zh) | 1970-12-17 | 1973-06-28 | ||
| JPS5343883B2 (zh) * | 1972-06-20 | 1978-11-24 | ||
| US4043839A (en) * | 1975-04-03 | 1977-08-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Internal nitridation of cobalt-base superalloys |
| JPS6041137B2 (ja) | 1977-05-23 | 1985-09-14 | 日立金属株式会社 | 高温強度、くりかえし加熱に対する耐酸化性のすぐれた鋳造用Ｎｉ−Ｃｒ−Ｃｏ超耐熱合金 |
| US4415532A (en) * | 1981-03-05 | 1983-11-15 | Cabot Corporation | Cobalt superalloy |
| US4454289A (en) | 1981-03-06 | 1984-06-12 | Takara Shuzo Co., Ltd. | Polysaccharides having anticarcinogenic activity and method for producing same |
| JPS609848A (ja) | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Mitsubishi Metal Corp | 高温燃焼炉の構造部材用Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS6017043A (ja) | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Mitsubishi Metal Corp | Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS6126739A (ja) | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Mitsubishi Metal Corp | 成形金型用Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS62164844A (ja) | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Mitsubishi Metal Corp | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ｃｏ基合金 |
| US4711763A (en) * | 1986-12-16 | 1987-12-08 | Cabot Corporation | Sulfidation-resistant Co-Cr-Ni alloy with critical contents of silicon and cobalt |
| JPH01252751A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nkk Corp | 耐溶融炭酸塩腐食性に優れたＣｏ基合金 |
| US5002731A (en) * | 1989-04-17 | 1991-03-26 | Haynes International, Inc. | Corrosion-and-wear-resistant cobalt-base alloy |
| JPH066774B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1994-01-26 | 財団法人電気磁気材料研究所 | ストレインゲージ用合金およびその製造方法 |
| US5066459A (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-19 | General Electric Company | Advanced high-temperature brazing alloys |
| JPH04202732A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 耐熱損傷性に優れた表面を有するＣｏ基合金部材 |
| US5139738A (en) * | 1990-12-18 | 1992-08-18 | General Electric Company | Corrosion resistant filler weld alloys |
| US5182080A (en) * | 1990-12-27 | 1993-01-26 | General Electric Company | Advanced high-temperature brazing alloys |
| JPH04235261A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | Daido Steel Co Ltd | Ｃｏ基合金素材の製造方法 |
| US5232662A (en) | 1992-08-13 | 1993-08-03 | Carondelet Foundry Company | Heat-resistant corrosion-resistant superalloys |
| JPH08290933A (ja) | 1995-03-30 | 1996-11-05 | Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk | ガラス繊維成形スピナー用Ｎｉ基耐熱合金 |
| JPH08283893A (ja) | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Seiko Instr Inc | モータシャフト |
| RU2149202C1 (ru) * | 1996-04-16 | 2000-05-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие для направления горячего, окисляющего газа |
| US5916518A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-29 | Allison Engine Company | Cobalt-base composition |
| JP3629920B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2005-03-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン用ノズル，発電用ガスタービン，Ｃｏ基合金及び溶接材料 |
| US6478897B1 (en) * | 1999-01-28 | 2002-11-12 | Sumitomo Electric Engineering, Ltd. | Heat-resistant alloy wire |
| DE10001547A1 (de) | 2000-01-14 | 2001-07-26 | Herbst Bremer Goldschlaegerei | Nichtedelmetall-Legierung und Verwendung derselben |
-
2006
- 2006-09-15 US US11/521,911 patent/US8075839B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-18 TW TW096126213A patent/TWI360580B/zh active
- 2007-07-27 MX MX2007009122A patent/MX2007009122A/es active IP Right Grant
- 2007-08-07 ES ES07113931T patent/ES2328180T3/es active Active
- 2007-08-07 AT AT07113931T patent/ATE437971T1/de active
- 2007-08-07 EP EP07113931A patent/EP1900835B1/en active Active
- 2007-08-07 DE DE602007001751T patent/DE602007001751D1/de active Active
- 2007-08-07 PL PL07113931T patent/PL1900835T3/pl unknown
- 2007-08-07 DK DK07113931T patent/DK1900835T3/da active
- 2007-08-14 CN CN200710140068XA patent/CN101144131B/zh active Active
- 2007-08-27 KR KR1020070085865A patent/KR101232533B1/ko active IP Right Grant
- 2007-08-27 JP JP2007220216A patent/JP5270123B2/ja active Active
- 2007-09-04 GB GB0717091A patent/GB2441761A/en not_active Withdrawn
- 2007-09-07 CA CA 2600807 patent/CA2600807C/en active Active
- 2007-09-10 RU RU2007133732/02A patent/RU2454476C2/ru active
- 2007-09-14 AU AU2007216791A patent/AU2007216791B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1900835B1 (en) | 2009-07-29 |
| CN101144131A (zh) | 2008-03-19 |
| US20080066831A1 (en) | 2008-03-20 |
| AU2007216791A1 (en) | 2008-04-03 |
| JP2008069455A (ja) | 2008-03-27 |
| KR101232533B1 (ko) | 2013-02-12 |
| RU2007133732A (ru) | 2009-03-20 |
| TW200815614A (en) | 2008-04-01 |
| EP1900835A1 (en) | 2008-03-19 |
| KR20080025297A (ko) | 2008-03-20 |
| ES2328180T3 (es) | 2009-11-10 |
| DE602007001751D1 (de) | 2009-09-10 |
| CA2600807A1 (en) | 2008-03-15 |
| GB2441761A (en) | 2008-03-19 |
| CA2600807C (en) | 2015-04-28 |
| MX2007009122A (es) | 2008-10-29 |
| CN101144131B (zh) | 2011-05-04 |
| JP5270123B2 (ja) | 2013-08-21 |
| GB0717091D0 (en) | 2007-10-10 |
| AU2007216791B2 (en) | 2011-11-24 |
| DK1900835T3 (da) | 2009-10-26 |
| RU2454476C2 (ru) | 2012-06-27 |
| US8075839B2 (en) | 2011-12-13 |
| ATE437971T1 (de) | 2009-08-15 |
| PL1900835T3 (pl) | 2009-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI360580B (en) | Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nit | |
| DK2675931T3 (en) | High temperature Ni-Mo-Cr alloy with low thermal expansion | |
| EP1842934B1 (en) | Heat-resistant superalloy | |
| JP5124582B2 (ja) | ニッケル基超合金 | |
| JP4498282B2 (ja) | 超合金組成物、物品及び製造方法 | |
| TWI354028B (en) | Hybrid corrosion-resistant nickel alloys | |
| KR102403029B1 (ko) | 석출 경화성의 코발트-니켈 베이스 초합금 및 이로부터 제조된 물품 | |
| WO2011062231A1 (ja) | 耐熱超合金 | |
| JP6742840B2 (ja) | 二相のＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ合金の製造方法 | |
| US7922969B2 (en) | Corrosion-resistant nickel-base alloy | |
| JP2017514998A (ja) | 析出硬化ニッケル合金、前記合金でできた部品、及びその製造方法 | |
| JP2002531709A (ja) | 攻撃的環境における高温使用のための合金 | |
| JP6738010B2 (ja) | 高温強度特性および高温クリープ特性に優れたニッケル基合金 | |
| RU2791029C1 (ru) | Никелевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью и высоким пределом прочности при растяжении и способ получения полуфабрикатов | |
| JP2010047836A (ja) | 耐熱合金 | |
| JP2015108177A (ja) | ニッケル基合金 | |
| JP2001220636A (ja) | ニッケルアルミナイド系超耐熱合金 |