RU2007133732A - Допускающий обработку давлением сплав кобальта (варианты) - Google Patents
Допускающий обработку давлением сплав кобальта (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007133732A RU2007133732A RU2007133732/02A RU2007133732A RU2007133732A RU 2007133732 A RU2007133732 A RU 2007133732A RU 2007133732/02 A RU2007133732/02 A RU 2007133732/02A RU 2007133732 A RU2007133732 A RU 2007133732A RU 2007133732 A RU2007133732 A RU 2007133732A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- niobium
- titanium
- heating
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
- C22C27/06—Alloys based on chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (11)
1. Допускающий обработку давлением сплав кобальта, который может быть подвергнут азотированию на всю толщину и упрочнению, и который содержит, вес.%:
от 23 до 30% хрома
от 15 до 25% железа
до 27,3% никеля
от 0,75 до 1,7% титана
от 0,85 до 1,9% ниобия, циркония или их комбинации
до 0,2% углерода
до 0,015% бора
до 0,015% редкоземельных элементов
до 0,5% алюминия
до 1% марганца
до 1% кремния
до 1% вольфрама
до 1% молибдена, и
баланс кобальт плюс примеси,
причем содержание титан + ниобий составляет от 1,6 до 3,6%.
2. Сплав по п.1, который содержит, вес.%:
от 23,6 до 29,5% хрома
от 16,7 до 24,8% железа
от 0,56 до 27,3% никеля
от 0,75 до 1,7% титана
от 0,85 до 1,92% ниобия
до 0,2% углерода
до 0,012% бора
до 0,015% редкоземельных элементов
до 0,5% алюминия
до 0,92% марганца
до 0,97% кремния
до 1% вольфрама
до 1% молибдена; и
баланс кобальт плюс примеси,
причем содержание титан + ниобий составляет от 1,6 до 3,6%.
3. Сплав по п.1, который имеет обработанную давлением форму, имеющую толщину до 2 мм.
4. Сплав по п.1, который подвергнут азотированию.
5. Сплав по п.4, в котором азотирование предусматривает:
нагревание сплава в течение по меньшей мере 48 ч в атмосфере азота при температуре 1,095°С;
нагревание сплава в течение по меньшей мере 1 ч в атмосфере аргона при температуре 1,120°С; и
после этого нагревание сплава в течение по меньшей мере 2 ч в атмосфере аргона при температуре 1,205°С.
6. Допускающий обработку давлением сплав кобальта, который может быть подвергнут азотированию на всю толщину и упрочнению, и который содержит, вес.%:
от 23 до 30% хрома
от 15 до 25% железа
до 27,3% никеля
по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят титан, цирконий или ниобий и гафний, причем:
0,75≤Ti+Zr или Nb/1,91+Hf/3,73≤1,7
по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, в которую входят ванадий, ниобий, цирконий и тантал, причем:
0,87≤Nb+Zr+V/1,98+Ta/1,98≤1,92
до 0,2% углерода
до 0,015% бора
до 0,015% редкоземельных элементов
до 0,5% алюминия
до 1% марганца
до 1% кремния
до 1% вольфрама
до 1% молибдена, и
баланс кобальт плюс примеси
причем сплав дополнительно удовлетворяет следующей композиционной зависимости, в которой количества элементов выражены, вес.%:
1,6≤Ti+1,52Zr+Hf/3,73+Nb+V/1,98+Ta/1,98≤3,6.
7. Сплав по п.6, содержащий, вес.:%
от 23,6 до 29% хрома
от 16,7 до 24,8% железа
от 0,56 до 27,3% никеля
от 0,75 до 1,7% титана
от 0,85 до 1,92% ниобия
до 0,92 марганца, и
до 0,97 кремния.
8. Сплав по п.6, в котором цирконий замещен по меньшей мере частично ниобием, на базисе один к одному.
9. Сплав по п.6, который имеет обработанную давлением форму, имеющую толщину до 2 мм.
10. Сплав по п.6, который подвергнут азотированию.
11. Сплав по п.10, в котором азотирование предусматривает:
нагревание сплава в течение по меньшей мере 48 ч в атмосфере азота при температуре 1,095°С;
нагревание сплава в течение по меньшей мере 1 ч в атмосфере аргона при температуре 1,120°С; и
после этого нагревание сплава в течение по меньшей мере 2 ч в атмосфере аргона при температуре 1,205°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/521,911 | 2006-09-15 | ||
US11/521,911 US8075839B2 (en) | 2006-09-15 | 2006-09-15 | Cobalt-chromium-iron-nickel alloys amenable to nitride strengthening |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007133732A true RU2007133732A (ru) | 2009-03-20 |
RU2454476C2 RU2454476C2 (ru) | 2012-06-27 |
Family
ID=38617172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007133732/02A RU2454476C2 (ru) | 2006-09-15 | 2007-09-10 | Допускающий обработку давлением сплав кобальта (варианты) |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8075839B2 (ru) |
EP (1) | EP1900835B1 (ru) |
JP (1) | JP5270123B2 (ru) |
KR (1) | KR101232533B1 (ru) |
CN (1) | CN101144131B (ru) |
AT (1) | ATE437971T1 (ru) |
AU (1) | AU2007216791B2 (ru) |
CA (1) | CA2600807C (ru) |
DE (1) | DE602007001751D1 (ru) |
DK (1) | DK1900835T3 (ru) |
ES (1) | ES2328180T3 (ru) |
GB (1) | GB2441761A (ru) |
MX (1) | MX2007009122A (ru) |
PL (1) | PL1900835T3 (ru) |
RU (1) | RU2454476C2 (ru) |
TW (1) | TWI360580B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7922065B2 (en) | 2004-08-02 | 2011-04-12 | Ati Properties, Inc. | Corrosion resistant fluid conducting parts, methods of making corrosion resistant fluid conducting parts and equipment and parts replacement methods utilizing corrosion resistant fluid conducting parts |
US20110175296A1 (en) * | 2007-08-22 | 2011-07-21 | Cross Manufacturing Company (1938) Ltd | Brush Seals |
US9206495B2 (en) * | 2009-03-19 | 2015-12-08 | Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. | Superalloy powder, method of processing, and article fabricated therefrom |
US8302341B2 (en) | 2009-05-26 | 2012-11-06 | Dynamic Flowform Corp. | Stress induced crystallographic phase transformation and texturing in tubular products made of cobalt and cobalt alloys |
US8910409B1 (en) | 2010-02-09 | 2014-12-16 | Ati Properties, Inc. | System and method of producing autofrettage in tubular components using a flowforming process |
EP2431489A1 (en) | 2010-09-20 | 2012-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Nickel-base superalloy |
US8869443B2 (en) | 2011-03-02 | 2014-10-28 | Ati Properties, Inc. | Composite gun barrel with outer sleeve made from shape memory alloy to dampen firing vibrations |
CN102168210B (zh) * | 2011-04-07 | 2012-07-25 | 杭州博华激光技术有限公司 | 一种激光熔覆工艺方法及其合金材料 |
CN102618818B (zh) * | 2012-03-21 | 2014-08-27 | 浙江高中压阀门有限公司 | 高温高压大口径活塞环的制造方法 |
US10118259B1 (en) | 2012-12-11 | 2018-11-06 | Ati Properties Llc | Corrosion resistant bimetallic tube manufactured by a two-step process |
RU2509816C1 (ru) * | 2012-12-21 | 2014-03-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ получения сплава на основе кобальта для металлокерамических и бюгельных зубных протезов |
CA2850698C (en) * | 2013-09-30 | 2020-12-29 | Alexander B. Gontcharov | Welding material for welding of superalloys |
CN106319289B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-06-15 | 深圳市圆梦精密技术研究院 | Co-Cr-W合金及其加工方法和应用 |
JP6509290B2 (ja) * | 2017-09-08 | 2019-05-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | コバルト基合金積層造形体、コバルト基合金製造物、およびそれらの製造方法 |
WO2019099719A1 (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | Arconic Inc. | Cobalt-chromium-aluminum alloys, and methods for producing the same |
IT201800003601A1 (it) * | 2018-03-15 | 2019-09-15 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Lega metallica ad elevate prestazioni per la produzione additiva di componenti di macchine/high-performance metal alloy for additive manufacturing of machine components |
US10392938B1 (en) * | 2018-08-09 | 2019-08-27 | Siemens Energy, Inc. | Pre-sintered preform for repair of service run gas turbine components |
SG11202012578UA (en) * | 2019-03-07 | 2021-10-28 | Mitsubishi Power Ltd | Cobalt based alloy product and method for manufacturing same |
US11155904B2 (en) | 2019-07-11 | 2021-10-26 | L.E. Jones Company | Cobalt-rich wear resistant alloy and method of making and use thereof |
WO2021131167A1 (ja) * | 2019-12-26 | 2021-07-01 | 三菱パワー株式会社 | コバルト基合金製造物 |
DE102021106606A1 (de) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | Vdm Metals International Gmbh | Pulver aus einer Kobalt-Chromlegierung |
WO2022071378A1 (ja) * | 2020-09-29 | 2022-04-07 | 日立金属株式会社 | 合金材料、該合金材料を用いた合金製造物、および該合金製造物を有する機械装置 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793948A (en) * | 1954-08-27 | 1957-05-28 | Nyby Bruk Ab | Restorable fe-cr-ni alloy |
US3650729A (en) * | 1969-03-07 | 1972-03-21 | Allegheny Ludlum Steel | Internally nitrided steel powder and method of making |
AT305000B (de) | 1970-06-29 | 1973-02-12 | Mannesmann Ag | Werkzeug |
JPS4821322B1 (ru) | 1970-12-17 | 1973-06-28 | ||
JPS5343883B2 (ru) * | 1972-06-20 | 1978-11-24 | ||
US4043839A (en) * | 1975-04-03 | 1977-08-23 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Internal nitridation of cobalt-base superalloys |
JPS6041137B2 (ja) | 1977-05-23 | 1985-09-14 | 日立金属株式会社 | 高温強度、くりかえし加熱に対する耐酸化性のすぐれた鋳造用Ni−Cr−Co超耐熱合金 |
US4415532A (en) * | 1981-03-05 | 1983-11-15 | Cabot Corporation | Cobalt superalloy |
US4454289A (en) | 1981-03-06 | 1984-06-12 | Takara Shuzo Co., Ltd. | Polysaccharides having anticarcinogenic activity and method for producing same |
JPS609848A (ja) | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Mitsubishi Metal Corp | 高温燃焼炉の構造部材用Co基耐熱合金 |
JPS6017043A (ja) | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Mitsubishi Metal Corp | Co基耐熱合金 |
JPS6126739A (ja) | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Mitsubishi Metal Corp | 成形金型用Co基耐熱合金 |
JPS62164844A (ja) | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Mitsubishi Metal Corp | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Co基合金 |
US4711763A (en) * | 1986-12-16 | 1987-12-08 | Cabot Corporation | Sulfidation-resistant Co-Cr-Ni alloy with critical contents of silicon and cobalt |
JPH01252751A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Nkk Corp | 耐溶融炭酸塩腐食性に優れたCo基合金 |
US5002731A (en) * | 1989-04-17 | 1991-03-26 | Haynes International, Inc. | Corrosion-and-wear-resistant cobalt-base alloy |
JPH066774B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1994-01-26 | 財団法人電気磁気材料研究所 | ストレインゲージ用合金およびその製造方法 |
US5066459A (en) * | 1990-05-18 | 1991-11-19 | General Electric Company | Advanced high-temperature brazing alloys |
JPH04202732A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Daido Steel Co Ltd | 耐熱損傷性に優れた表面を有するCo基合金部材 |
US5139738A (en) * | 1990-12-18 | 1992-08-18 | General Electric Company | Corrosion resistant filler weld alloys |
US5182080A (en) * | 1990-12-27 | 1993-01-26 | General Electric Company | Advanced high-temperature brazing alloys |
JPH04235261A (ja) * | 1991-01-11 | 1992-08-24 | Daido Steel Co Ltd | Co基合金素材の製造方法 |
US5232662A (en) | 1992-08-13 | 1993-08-03 | Carondelet Foundry Company | Heat-resistant corrosion-resistant superalloys |
JPH08290933A (ja) | 1995-03-30 | 1996-11-05 | Taiheiyo Tokushu Chuzo Kk | ガラス繊維成形スピナー用Ni基耐熱合金 |
JPH08283893A (ja) | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Seiko Instr Inc | モータシャフト |
RU2149202C1 (ru) * | 1996-04-16 | 2000-05-20 | Сименс Акциенгезелльшафт | Изделие для направления горячего, окисляющего газа |
US5916518A (en) * | 1997-04-08 | 1999-06-29 | Allison Engine Company | Cobalt-base composition |
JP3629920B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2005-03-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン用ノズル,発電用ガスタービン,Co基合金及び溶接材料 |
CN1101479C (zh) * | 1999-01-28 | 2003-02-12 | 住友电气工业株式会社 | 耐热合金丝 |
DE10001547A1 (de) | 2000-01-14 | 2001-07-26 | Herbst Bremer Goldschlaegerei | Nichtedelmetall-Legierung und Verwendung derselben |
-
2006
- 2006-09-15 US US11/521,911 patent/US8075839B2/en active Active
-
2007
- 2007-07-18 TW TW096126213A patent/TWI360580B/zh active
- 2007-07-27 MX MX2007009122A patent/MX2007009122A/es active IP Right Grant
- 2007-08-07 ES ES07113931T patent/ES2328180T3/es active Active
- 2007-08-07 DK DK07113931T patent/DK1900835T3/da active
- 2007-08-07 PL PL07113931T patent/PL1900835T3/pl unknown
- 2007-08-07 EP EP07113931A patent/EP1900835B1/en active Active
- 2007-08-07 DE DE602007001751T patent/DE602007001751D1/de active Active
- 2007-08-07 AT AT07113931T patent/ATE437971T1/de active
- 2007-08-14 CN CN200710140068XA patent/CN101144131B/zh active Active
- 2007-08-27 JP JP2007220216A patent/JP5270123B2/ja active Active
- 2007-08-27 KR KR1020070085865A patent/KR101232533B1/ko active IP Right Grant
- 2007-09-04 GB GB0717091A patent/GB2441761A/en not_active Withdrawn
- 2007-09-07 CA CA 2600807 patent/CA2600807C/en active Active
- 2007-09-10 RU RU2007133732/02A patent/RU2454476C2/ru active
- 2007-09-14 AU AU2007216791A patent/AU2007216791B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE437971T1 (de) | 2009-08-15 |
TWI360580B (en) | 2012-03-21 |
DE602007001751D1 (de) | 2009-09-10 |
MX2007009122A (es) | 2008-10-29 |
CN101144131B (zh) | 2011-05-04 |
KR20080025297A (ko) | 2008-03-20 |
JP5270123B2 (ja) | 2013-08-21 |
US8075839B2 (en) | 2011-12-13 |
CA2600807A1 (en) | 2008-03-15 |
ES2328180T3 (es) | 2009-11-10 |
EP1900835B1 (en) | 2009-07-29 |
TW200815614A (en) | 2008-04-01 |
GB2441761A (en) | 2008-03-19 |
JP2008069455A (ja) | 2008-03-27 |
DK1900835T3 (da) | 2009-10-26 |
AU2007216791A1 (en) | 2008-04-03 |
AU2007216791B2 (en) | 2011-11-24 |
PL1900835T3 (pl) | 2009-12-31 |
CN101144131A (zh) | 2008-03-19 |
US20080066831A1 (en) | 2008-03-20 |
RU2454476C2 (ru) | 2012-06-27 |
GB0717091D0 (en) | 2007-10-10 |
CA2600807C (en) | 2015-04-28 |
EP1900835A1 (en) | 2008-03-19 |
KR101232533B1 (ko) | 2013-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007133732A (ru) | Допускающий обработку давлением сплав кобальта (варианты) | |
EP1501953B8 (de) | Hitze- und korrosionsbeständige nickel-chrom-gusslegierung | |
WO2009038160A1 (ja) | 高圧水素ガス環境用低合金鋼および高圧水素用容器 | |
RU2009119712A (ru) | Бета-титановый сплав | |
DK1600520T3 (da) | Varmebestandigt stål | |
CA2464856A1 (en) | Austenitic stainless steel | |
JP2011514445A5 (ru) | ||
CA2630716A1 (en) | Tool with a coating | |
JP6244979B2 (ja) | 低熱膨張合金 | |
UA100460C2 (ru) | СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, способный образовывать ОКСИД АЛЮМИНИЯ | |
US20020057984A1 (en) | Nickel-based alloy for high-temperature technology | |
WO2008149703A1 (ja) | フェライト系耐熱鋼 | |
RU2004134562A (ru) | Сталь и изготовленный из нее формовочный инструмент для пластмассы | |
JP2021143421A5 (ru) | ||
JP4773773B2 (ja) | 超臨界アンモニア反応機器用耐食部材 | |
CA2537225A1 (en) | High temperature powder metallurgy superalloy with enhanced fatigue & creep resistance | |
RU2005119207A (ru) | Свариваемая деталь из конструкционной стали и способ ее изготовления | |
EP1149181B1 (en) | Alloys for high temperature service in aggressive environments | |
RU2005119210A (ru) | Свариваемая деталь из конструкционной стали и способ ее изготовления | |
WO2009153596A3 (en) | Niobium silicide alloys | |
EA200800023A1 (ru) | Жаропрочная коррозионно-стойкая сталь | |
JPS58126954A (ja) | 窒化チタン基強靭サ−メツト | |
JP2002317252A5 (ru) | ||
JP4281000B2 (ja) | 切削工具用鋼 | |
KR20150075182A (ko) | 상 안정성이 우수한 오스테나이트 스테인리스 강재 및 이를 이용한 수소 저장용기 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20121129 |