RU2509816C1

RU2509816C1 - Способ получения сплава на основе кобальта для металлокерамических и бюгельных зубных протезов

Info

Publication number: RU2509816C1
Application number: RU2012155762/02A
Authority: RU
Inventors: Ольга Васильевна Новичкова; Лидия Александровна Сачина; Георгий Анатольевич Филиппов; Владимир Алексеевич Савин; Виктория Игоревна Панфилова; Залина Михайловна Чельдиева; Нателла Ильинична Крихели; Зоя Викторовна Лудилина; Татьяна Викторовна Батыкян; Ольга Анатольевна Алексеева; Александр Тихонович Фролов
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-03-20

Abstract

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе кобальта, предназначенных для каркасов металлокерамических и бюгельных зубных протезов. Способ получения сплава на основе кобальта включает выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно. Выплавляют сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,03-0,30, кремний 0,7-2,5, марганец 0,25-1,0, хром 27,5-30,5, молибден 3,5-6,0, никель не более 0,5, железо не более 0,3, бор 0,03-0,10, кобальт и неизбежные примеси - остальное, отношение содержания кремния к содержанию углерода в котором составляет [%Si]/[%C]≥4,0. Снижается твердость сплава и улучшается его обрабатываемость и полируемость при сохранении уровня механических, коррозионных и литейных свойств. Снижается также трудоемкость при изготовлении сплава. 2 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к способам получения сплавов на основе кобальта, предназначенных для каркасов металлокерамических одиночных коронок, мостовидных и бюгельных зубных протезов.

Эти сплавы должны соответствовать установленным медико-биологическим и санитарно-гигиеническим требованиям, а также иметь следующий комплекс свойств:

- высокие литейные характеристики, обеспечивающие высокоточное литье тонкостенных изделий;

- пониженный температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) близкий к ТКЛР наносимой керамической массы и прочную окисную пленку на своей поверхности, обеспечивающие надежное соединение с керамикой;

- повышенные прочностные свойства: в соответствии со стандартами международным ИСО 6871-1-94 «Стоматологические литейные сплавы на металлической основе. Часть 1. Сплавы на основе кобальта» и Российским ГОСТ Р 51389-99 «Заготовки из коррозионностойких сплавов на основе кобальта для ортопедической стоматологии», предел текучести сплавов на кобальтовой основе для зубного протезирования должен быть более 500 Н/мм², чтобы иметь возможность изготавливать из них нагруженные каркасы бюгельных протезов;

- хорошо обрабатываться стоматологическими абразивами и полироваться;

- иметь высокую коррозионную стойкость, не токсичность и биосовместимость с тканями ротовой полости.

Известен способ получения сплава для заготовок зубных протезов, включающих плавку высокочистых шихтовых материалов под защитным шлаком при удельной мощности 3-5 кВт на 1 кг шихты в течение 20-25 минут; разливку в кварцевую трубку вакуумным всасыванием, при этом один конец трубки через шлак погружается под уровень сплава на глубину не менее 40 мм, а через другой конец разряжением поднимают металл в трубке на высоту не менее 400 мм и при этом сплав содержит, мас.%:

хром	25,0-28,60
молибден	5,20-5,90
кремний	0,66-0,90
углерод	0,40-0,80
марганец	0,20-0,50
кобальт	Остальное

(Патент РФ 2331687 МПК C22C 19/07, опубл. 20.08.2008 г.).

Сплав предназначен для изготовления каркасов зубных коронок и мостов с последующей облицовкой керамическими материалами, у которых ТКЛР составляет (13,5÷14,5)×10^-6К^-1 в интервале температур 250-550°C.

Высокое содержание в этом сплаве углерода до 0,8% резко ухудшает его обрабатываемость стоматологическими абразивами и полируемость, повышая при этом трудоемкость изготовления металлических каркасов из данного сплава.

Из описания способа получения сплава следует, что разливка металла осуществляется в дорогостоящие кварцевые трубки, при этом часть трубки, погруженная в расплав, теряет свои свойства и удаляется, таким образом, она не может быть использована многократно, что дополнительно повышает себестоимость сплава.

Наиболее близким по совокупности признаков является способ получения сплава на основе кобальта для зубного протезирования, включающий выплавку в вакуумно-индукционной печи на чистой шихте, разливку плавки в вакууме в слиток, нагрев слитка в термической печи и ковку слитка на молоте на пруток, резка прутка на мерные заготовки ~ 15 грамм, при этом сплав содержит, мас.%:

углерод	0,35-0,50
кремний	0,6-1,3
марганец	0,3-0,8
хром	27,5-30,0,
молибден	4,0-6,0
никель не более	0,6
железо не более	0,4
иттрий	0,001-0,020
бор	0,001-0,020

кобальт и неизбежные примеси - остальное,

при этом суммарное содержание углерода, хрома и молибдена, а также кремния и марганца связана следующими зависимостями:

[%C]+[%Cr]+[%Mo]=32,5÷36,0

[%Si]+[%Mn]=1,0÷2,0

(Патент РФ №2224810, описание, МПК⁸ C22C 19/7, A61K 6/04, опубликован 27.02.2004 г. - прототип)

Способ-прототип является достаточно трудоемким, т.к. требует проведения дополнительных технологических операций (нагрева высокотемпературного до 1180°C слитка и ковки его на пруток), а также привлечения дополнительного металлургического оборудования (термических печей и молота), при этом повышаются и временные, и энергозатраты.

Кроме того, сплав, полученный по способу-прототипу, с повышенными механическими характеристиками имеет и высокую твердость HV₁₀~400, которая затрудняет его обрабатываемость и полируемость, повышая тем самым трудоемкость изготовления зубных протезов.

Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в оптимизации способа получения стоматологического сплава на основе кобальта, который может применяться как для металлокерамических, цельнолитых одиночных коронок и небольших мостовидных зубных протезов, так и для каркасов бюгельных протезов (например, с замковым креплением), т.е. универсального, что существенно, в случае одновременного применения обоих видов протезирования (съемного и несъемного) у одного пациента, при этом исключается образование гальванической пары во рту при применении сплавов с разной металлической основой, и, что, особенно, важно для пациентов с проявлением аллергической реакции на никелевые сплавы, которые традиционно используются для металлокерамических конструкций (как более легко обрабатываемые и с меньшими значениями ТКЛР).

Технический результат изобретения состоит в снижении трудоемкости способа получения сплава и, как следствие, снижении его себестоимости, как при изготовлении стоматологического сплава (за счет уменьшения: технологических операций и применяемого металлургического оборудования), так и при изготовлении из него зубных протезов (за счет снижения твердости сплава и улучшения его обрабатываемости и полируемости). Кроме того, расширяются области применения сплава в ортопедической стоматологии за счет его универсальности, при сохранении уровня механических, коррозионных и литейных свойств.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения сплава на основе кобальта для металлокерамических и бюгельных зубных протезов, включающем выплавку в вакуумно-индукционной печи, разливку в вакууме, согласно изобретению, разливку ведут на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно, при этом выплавляют сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%:

углерод	0,03-0,30
кремний	0,7-2,5
марганец	0,25-1,0
хром	27,5-30,5
молибден	3,5-6,0
никель не более	0,5
железо не более	0,3
бор	0,03-0,10
кобальт и неизбежные примеси	остальное,

при этом отношение содержания кремния к содержанию углерода связано следующей зависимостью:

[%Si]/[%C]≥4,0

Таким образом, предложенный способ получения сплава включает выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме в разъемные изложницы многократного применения из дешевой углеродистой стали с внутренними квадратными или круглыми профилями со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм для получения прутков, соответственно, квадратного или круглого сечения, минуя стадии получения слитка и его высокотемпературной деформации на пруток, для которой требуются термические печи, кузнечное или прокатное оборудование. В результате применения изобретения снижается себестоимость изготовления сплава, обусловленная отсутствием необходимости использования дополнительных металлургического оборудования и энергозатрат, а также сокращается длительность технологического процесса.

Ограничение размера внутреннего профиля изложницы позволяет получать после резки прутка мерные заготовки как небольшого размера, так и веса, удобные для последующего литья из них зубных протезов в зуботехнических лабораториях.

Содержание углерода в сплаве менее 0,03% не целесообразно, так как снижаются литейные и прочностные характеристики, а его содержании в сплаве свыше 0,30% приводит к повышению твердости, что увеличивает трудоемкость при изготовлении металлокерамических зубных протезов.

Содержание кремния менее 0,7% не обеспечивает литейные свойства и коррозионную стойкость, а легирование кремнием свыше 2,5% приводит к снижению механических характеристик.

При содержании в сплаве марганца менее 0,25% не обеспечивается достаточная жидкотекучесть сплава при литье, а свыше 1,00% - снижается пластичность.

Снижение содержания хрома в сплаве менее 27,5% уменьшают его прочность и коррозионную стойкость, а повышение его содержания свыше 30,5% увеличивает твердость и ухудшает обрабатываемость сплава.

Молибден в количестве менее 3,5% не обеспечивает коррозионную стойкость, прочность и низкий уровень ТКЛР, а его содержание свыше 6,0% приводит к снижению пластичности сплава и полируемости, а также повышает температуру плавления.

Использование зубных протезов из сплавов с содержанием никеля более 0,5% может привести к возникновению аллергических реакций в организме пациентов «чувствительных» к никелю.

Железо в количестве более 0,3% ухудшает качество окисной пленки, ответственной за прочность металлокерамического соединения.

Легирование сплава бором в количестве менее 0,03% - не эффективно, а его содержание 0,03-0,10% увеличивает прочность и пластичность сплава за счет равномерного распределения в его структуре избыточных фаз и обеспечивает создание на поверхности сплава при технологическом отжиге более плотной окисной пленки, повышающей его сцепляемость с керамикой; увеличение содержания бора свыше 0,10% ухудшает обрабатываемость сплава.

Экспериментально установлено, что при соотношении в сплаве [%Si]/[%C]≥4,0 снижается температура плавления сплава и увеличивается его жидкотекучесть, необходимые для непосредственного разлива слитка сразу в пруток, а если это соотношение менее указанного значения ухудшаются обрабатываемость и полируемость сплава, а также его сцепляемость с керамикой.

Изобретение иллюстрируется следующим примером. Сплав выплавляли в вакуумно-индукционной печи ПИВК на чистой шихте с разливкой в вакууме в прямоугольную разъемную изложницу с целью получения литых прутков диаметром 12 мм и длиной 200 мм. После охлаждения на воздухе полученные литые прутки разрезали на мерные цилиндрические заготовки весом по ~ 15 грамм, из которых методом центробежного литья по технологии, принятой в зубопротезных лабораториях стоматологических клиник, отливали в соответствии с ИСО 6871-1-94 и ГОСТ Р 51389-99 образцы, которые затем испытывали по методикам, рекомендованным в вышеупомянутых стандартах.

Прочность металлокерамического соединения исследовали методом 3-х точечного изгиба по ГОСТ Р 51736-2001 «Металлокерамика стоматологическая для зубного протезирования».

Химические составы предложенного и известного сплавов представлены в таблице 1, механические свойства и ТКЛР (в интервале температур 20°C-500°C) - в таблице 2.

Из приведенных данных следует, что прочность и пластичность предложенного сплава находятся практически на уровне прототипа; предназначенного для каркасов бюгельных протезов, что свидетельствует о надежном применении нового сплава в том числе и для бюгельного протезирования; а более низкие значения твердости способствуют лучшей обрабатываемости и полируемости металла и, следовательно, снижают трудоемкость изготовления зубных протезов из этого сплава.

Полученные пониженные значения ТКЛР (менее 14,4×10^-6 град^-1) обеспечивают прочное сцепление предложенного сплава с большинством импортных и отечественных керамических масс.

Исследование литейных характеристик, коррозионной стойкости, прочности металлокерамического соединения, токсикологические и клинические испытания показали, что сплав соответствует своему медицинскому назначению и может применяться как для несъемных металлокерамических, цельнолитых, так и съемных бюгельных протезов

Таким образом, предложенный способ получения сплава по сравнению с прототипом является более технологичным, а полученный сплав - универсальный в применении и менее трудоемкий в изготовлении зубных протезов.

Таблица 1
Химический состав сплавов на основе кобальта, полученных предложенным и известным способами
№	Сплав	Массовая доля, %; Со и неизбежные примеси - остальное									Отношение %Si/%C
№	Сплав	С	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Fe	В	Y	Отношение %Si/%C
1	Предложенный	0,23	0,95	0,38	28,0	5,8	0,48	0,28	0,027	-	4,1
2	Предложенный	0,15	1,58	0,70	30,5	3,9	0,23	0,14	0,052	-	10,5
3	Предложенный	0,09	2,47	0,78	29,4	4,7	0,34	0,05	0,086	-	27,4
4	Известный (прототип)	0,39-0,49	0,68-1,1	0,36-0,61	28,0-29,3	4,8-5,6	0,28-0,39	0,16-0,23	0,002-0,015	0,003-0,010	1,7-2,2

Таблица 2
Физико-химические свойства сплавов на основе кобальта, полученных предложенным и известным способами
№	Сплав	σ_0,2, МПа	δ, %	HV	ТКЛР, α×10^-6град^-1
1	Предложенный	631	7,5	330	14,0
2	Предложенный	662	6,4	350	14,2
3	Предложенный	639	6,8	340	14,1
4	Известный	640-670	6,5-8,5	390-410	-

Claims

Способ получения сплава на основе кобальта для металлокерамических и бюгельных зубных протезов, включающий выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме, отличающийся тем, что разливку ведут на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно, при этом выплавляют сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%:
углерод 0,03-0,30 кремний 0,7-2,5 марганец 0,25-1,0 хром 27,5-30,5 молибден 3,5-6,0 никель не более 0,5 железо не более 0,3 бор 0,03-0,10 кобальт и неизбежные примеси остальное,

отношение содержания кремния к содержанию углерода в котором составляет [%Si]/[%C]≥4,0.