TWI343801B - - Google Patents

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TWI343801B
TWI343801B TW93126884A TW93126884A TWI343801B TW I343801 B TWI343801 B TW I343801B TW 93126884 A TW93126884 A TW 93126884A TW 93126884 A TW93126884 A TW 93126884A TW I343801 B TWI343801 B TW I343801B
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TW
Taiwan
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sheet materials
joint
elastic member
composite
expansion
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TW93126884A
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TW200513241A (en
Inventor
Kenji Ando
Kenji Kobayashi
Original Assignee
Kao Corp
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Priority claimed from JP2004024747A external-priority patent/JP4322140B2/ja
Priority claimed from JP2004144270A external-priority patent/JP4535771B2/ja
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
    • A61F13/49007—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers
    • A61F13/49009—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means
    • A61F13/4902—Form-fitting, self-adjusting disposable diapers with elastic means characterised by the elastic material
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Description

1343801 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種複合伸縮部件及其製造方法。 【先前技術】 * 關於一次性尿布和生理用衛生棉等吸收性物品，廣泛進 行將彈性部件於伸長狀態接合在薄片材料上，使該彈性部 件收縮而使該薄片材料形成褶橺（有多數褶的伸縮部）。 已知將平坦之薄片材料折彎形成反覆山與谷的多數褶 搁，將彈性部件接合於相的複數山頂部而形成的彈性伸縮Φ 性的薄片。 此外，已知具有彈性伸縮部的一次性尿布，該彈性伸縮 部具有不織布製成之薄片材料與折回該薄片材料所形成之 雙層部分所爽之彈性部件，且具有在與該彈性部件伸縮方 向正交之方向延伸的薄片材料彼此的線狀接合部分，在此 結合部分將該彈性部件和上述薄片材料接合而成。 [發明之揭示] [本發明所欲解決之問題] 胃 但是，先前的普通褶橺之褶係與其伸縮方向正交之方向 的長度較短，看起來不甚美觀。 並且，在將彈性部件與褶的山頂部接合形成的上述彈性 伸化性薄片方面’雖然槽遍及多條前述彈性部件，看起來· =觀’但其另-方面起因於薄片材料與彈性部件的接合_ 部之存在，褶和皮膚接觸時的感覺不甚良好。 — 再者’對於形成薄片材肖彼此之線狀接合部分的上述彈 95852.doc i 1343801 性伸細部’起因於薄片材料彼此的線狀接合部分，與其接 合部分平行方向的柔軟性低劣，在和皮膚接觸時的柔軟度 或感覺之點有改善的餘地。 【發明内容】 本發明係提供一種複合伸縮部件，其係具有包含兩張薄 片材料和此等兩張薄片材料之間配置的多條彈性部件，且 上述兩張薄片材料在上述伸縮部的伸縮方向和與其正交的 方向上間歇地互相接合，上述彈性部件以不通過兩張薄片 材料彼此的結合部之方式配置於上述伸縮部，且在其兩端 部被固定於兩㈣片材料上，上述兩張薄片材料各自形成 分別遍及多條上述彈性部件而連續延伸的多條稽(以下提 到第1發明時係指本發明）。 本發明係提供一種上述複合伸縮部件之製造方法 ：^ .. 含.使多條彈性部件於伸長狀態下沿著—方之薄片材料 上’在該-方之薄片材料的彈性部件配置面上層疊另一方 =片材料之工序；將層疊狀態的兩張薄片材料的未配置 件的部位部分地接合的工序；蝴上述彈性 :、的兩張薄片材料之於彈性部件延伸的方向互相 的二:==rr固定於兩張薄片材料的處理 成多條稽的工序(t下縮以在㈣ 的序（以下提到第2發明時係指本發明）。 發明係提供一種複合 料與此等兩張薄片材料之間配置的多停=張薄二 兩張薄片材料在上述彈性部件的㈣且上述 〜評雉方向和其交又方向的 95852.doc 1343801 兩方向上間歇地接合，沿著上述兩方向各方向分別形成多 條由多數接合部構成的接合線，上述彈性部件最少兩條以 與構成沿上述伸縮方向的接合線的各接合部重叠的方式配 置，在該各接合部固定於上述兩張薄片材料間，上述兩張 缚片材料各自在沿著上述伸縮方向的交又方向的接合線彼 此間形成褶（以下提到第3發明時係指本發明）。 本發明係m述複合伸縮部件較佳之製造方法， :具備：在兩張薄片材料之間以伸張狀態配置多條彈性部 :=該層叠體在複數凸起部位部分地加熱加壓，將兩張 片材料彼此部分地熱炫接，以形成上述接合部的工序， 上迷部分的加熱加壓係以不切斷上述彈性部件的方式進行 (以下提到第4發明時係指本發明）。 料係提供一種複合伸縮部件，其係包含兩張薄片材 4兩張㈣材料之間配置的多條彈性部件，且上述 兩張薄片材料被部分地接合而形成複數接 二述接合部形成多條在與上述彈性部件的伸縮方= 構成合線’以一部分接合線與其他-部分接合線 籌^各接&線的上述接合部的與上述伸縮方向交又的方 «的配置位置不同’上述各彈性部件 接合部被固定於上述兩張薄片材料之間，^的上述 料各自在相鄰的上述接人 兩張涛片材 時係指本發明）。。線之間形成糟（以下提到第5發明 本發明係提供—種卜球诗人 其具備:在兩_材=::較佳之製造方法， 申張狀態配置多條彈性部 95852.doc 1343801 件’將該層疊體在複數凸起部位部分地加熱加壓，將兩張 薄片材料彼此部分地熱熔接，以形成上述接合部的工序， 上述部A的加熱加麼係以不士刀斷上述彈性部件的方式進行 (以下提到第6發明時係指本發明）。 【貫施方式】 一面參照圖式一面説明第〖以及第2發明較佳的實施形 態。 如圖1所示，作爲第1發明之一實施形態（第1實施形態）的 複合伸縮部件1具有包含兩張薄片材料2 , 3與此等兩張薄片 材料之間所配置之多條彈性部件4的伸縮部丨0。 伸縮部10形成於複合伸縮部件i之彈性部件4延伸的方向 之中央4。於複合伸縮部件丨之同方向的兩端部丨丨（僅圖示 一方）’彈性部件4對於薄片材料被接合。 如圖2所示，構成伸縮部丨〇的兩張薄片材料2、3在伸縮部 10的伸縮方向（X方向）以及與其正交的方向（γ方向）之各方 向間歇地互相熱溶接（接合）。 本實施形態中的多條彈性部件4相互平行配置，並且分別 以沿著複合伸縮部件1的長邊方向延伸之方式配置。 如本實施形態將多條彈性部件相互平行配置時的伸縮部 10的伸縮方向，係與彈性部件4延伸的方向為同一方向。而 且，未將多條彈性部件4相互平行配置時的伸縮部的伸縮方 向，係與遍及多條彈性部件延伸之褶（後述）的褶延伸的方向 正交的方向。 圖2為顯示2張薄片材料2，3彼此的熱熔接部（接合部）5的 95852.doc !3438〇1 形成圖案之圖，在本實施形態中，如圖所示，熱熔接部5 形成鋸齒狀》 從確實形成遍及多條彈性部件4而連續延伸的褶6的觀點 來看，在使伸縮部伸張狀態（圖2、3所示之狀態，伸縮部伸 張時）的伸縮部1 〇的伸縮方向（X方向）之熱炫接部5的間距 p U參照圖2)為1〜30 mm，為6〜20 mm特佳，各熱熔接部5 的長度Ll(參照圖2)為0.1〜5 mm，為0.2〜1.5 mm特佳，上述 間距P 1與上述長度L 1之比（P1/L1)為1.1〜300，為4〜1〇〇特 佳。 伸縮部10上的2張薄片材料2，3在熱熔接部5之外的部位 不相互接合為宜。 各彈性部件4以不通過兩張薄片材料彼此的熱熔接部5之 方式配置於伸縮部10，僅在彈性部件4之兩端部被固定於兩 張薄片材料2、3 ^彈性部件4之兩端部在複合伸縮部件i之 兩端部11(僅圊示一方），以夾於薄片材料2、3的狀態被固定 於兩張薄片材料之間。也存在上述兩端部丨1可伸縮形成的 情況。 薄片材料彼此的熱熔接部5在伸縮部10之伸縮方向（χ方 向）以及與其正交的方向（Υ方向）分別以形成行（形成密封 線）之方式形成。構成該正交之方向的行之熱熔接部5每兩 條彈性部件形成一個。 在伸縮部10之伸縮方向（χ方向）的行和與它相鄰的行之 間，熱炫接部5不存在之區域遍及複合伸縮部件1的兩端部 11(僅圖示—+、 方）之間連續地形成，此區域内彈性部件4以非 95852.doc -10- 接合狀態配置。並且，伸縮部10之伸縮方向（x方向）之行和 之相姊之行，熱熔接部5之位置錯開半個間距（p 1 /2)。 本實施形態之複合伸縮部#1在其自然狀態（不加外力的 狀態）之下，彈性部件4收縮，如圖丨所示，2張的薄片材料2、 3各自分別形成有敍多條彈性部件4而連續延伸的多條摺 6、6 〇 兩張薄片材料2、3的各褶6以突出複合伸縮部件丨的兩面 各面之方式形成，在各褶6之突出方向之前端部，形成斷面 圓弧狀之凸曲面。政匕凸曲面在與伸縮部之伸縮方向正交的 方向（Y方向）上連續地延伸。本實施形態中，於伸縮部1〇之 伸縮方向（X方向）上相鄰接的熱炫接部5之間分別形成2條 褶6。該等褶6不在與彈性部件4重疊處被斷開，而在與伸縮 部伸縮方向正交的方向（γ方向）上連續地延伸。 本實她形態之複合伸縮部件〖，由於彈性部件4之收縮而 形成的多數褶6、6分別在與伸縮部1〇之伸縮方向正交的方 向（Y方向）上連續延伸，看起來非常美觀。對此，將薄片材 料2、3彼此沿彈性部件4連續接合（熱熔接、接合劑接合等） 時，褶6(特別係頂部）在與彈性部件4重叠處凹陷並被斷開， 形成隨機的褶，不僅有損外觀美，而且褶6對外力的變形自 由度卩+低，且皮膚接觸的柔軟性亦降低。 而且本貫施狀fe之複合伸縮部件丨係伸縮部1 〇之彈性部 件4以被夾在一方薄片材料2之褶6與褶6之間的谷部與另_ 方薄片材料4之褶6與褶6之間的谷部之間的狀態存在，以包 括被該等谷部彼此間所夾部分，均未接合於兩張薄片材料 95852.doc 1343801 2、3之任-材料的狀態存在’以及伸縮部⑺之兩片薄片材 料2、3在伸縮部10伸縮方向和與其正交的方向的任何一個 方向上都不連續相接合’藉此可以防止剛性增加，而且褶6 對外力的文形自由度提高。而且，稽的前端形成了凸曲面。 因此’體積露出於薄片材料厚度方向，並且觸及複合伸 縮部件1表面時的感觸極柔軟，皮膚接觸極良好。 而且’由於伸縮部1Q之彈性部件以未接合於兩張薄片材 料2' 3的狀態存在’可將黏合劑使用量抑制在零或少量。 特別係如本實施形態，藉由熱熔接進行2張的薄片材料2、3 彼此的接合時’黏合劑的使用量的降低效果更爲顯著。因 爲熱熔體少，不會損害通氣性和透濕性。 兹説明關於本實施形態之複合伸縮部件1的形成材料。 上述薄片材料2、3可以分別使用例如透氣性不織布，熱 軋成不織布’水針不織布，紡結不織布，熔噴不織布等各 種方法製成的不織布，織布，編布，樹脂薄膜等，以及使 此等兩種以上層疊一體化而成之薄片材料等。 “從形成外在美觀、感觸良好的柔軟稽之觀點出發，兩張 專片材料或一方薄片材料(特別係形成用於將複合伸縮部 觸皮膚％的用途時的皮膚側之面的薄片材料）的形成 材料’宜使用透氣性*織布，熱軋成不織布，水針不織布， 紡結不織布，熔噴不織布等。 稭由薄片對於彈性部件收縮變形而形成^亦即，此薄 片之剛性成為決定此複合伸縮部件之褶的成形性、緩衝性 的因素之一。剛性可用薄片材料的壓屈強度來表示。 95852.doc -12- 1343801 本發明(第i〜第6發明)t使用之薄片材料的壓屈強度宜 為1〇隨以下，特別是70cN以下。如下所示此處壓^ 度可以用tENSILON萬能試驗機（0rientic公司製）的壓縮試 驗模式來測定。 壓屈強度試驗法（CD): 取機械流動方向_)上150_，與機械流動方向正交的 方向（CD)上30咖的長方形試驗月，製作直經為45咖的圓 筒，重合部分的上端和下端用訂書機等固定，形成測定之 樣品。將此樣品使用TENSILON萬能試驗機的壓縮試驗模 式，在測定環境為2(TC '6WRH、測定條件以壓縮速度1〇 麵⑽、測定距離20 mm進行測定。對各樣品測定將樣品 屋縮20 mm時之最A強度’求其平均值，將其作職屈強度。 如前所述’薄片材料以使用不織布為宜。不織布的單位 面積質量’較佳為使用5〜5G g/m2，特佳為使用18〜3〇/爪2的 不織布。此單位面積質量的不織布的壓W金度在⑶方向較 佳為50 cN以下，特佳為3〇 cN以^，在鰱〇方向較佳為川cN 以下，特佳為50 cN以下。 再者，薄片材料從使熱熔接接合容易的觀點考慮，其形 成原料（不織布時的纖維、樹脂薄膜的薄膜材料等）由熱熔接 性的樹脂構成為宜，作為熱熔接性樹脂，可舉聚乙烯、聚 ，稀等。構成不織布等的纖維，只有表面係由熱炼接性的 樹脂形成的芯鞘型的複合纖維等亦可。 又，2張薄片㈣中一方與另一方的材料形成材料相同 或不同均可。 95852.doc 丄叫801 月m〜第6發明㈣2張薄片材料，並不局限於兩 構成=片’折f-張薄片材料而形成相對的兩面，將 構成一方之面的部分作為一張薄片材料，將構成另一方之 面的部分作為另一張薄片材料亦可。 二乍為彈性部件4的形成材料，可不特別限制而使用-次性 ^布或生理用衛生棉等吸收性物品中所使用的各種眾所周 σ的彈性部件，例如作為原料，可舉乙稀-丁二稀、丁二 婦、異戊二烯、氣丁橡膠等合成橡踢、天然橡膠、 伸縮性聚稀煙、聚氨酯等’作為形態，可使用斷面為矩形、 方形圓形 '多角形狀等的絲狀或織狀(平狀橡膠等)者， 或者複絲型的絲狀者等β 決定該複合伸縮部件的褶的成形性的另一因素為彈㈣ 件的伸長倍率及伸縮應力。為使褶的斷面形狀成為凸形 狀’必需所要的彈性部件的伸長倍率及伸縮應力。彈性部 件以較佳20Μ000%、特佳5()〜彻％的伸長狀態對薄片材料 適用。如此一來，彈性部件收縮，收縮部分的不織布餘出， 在與熱炼接部的貼合面相反側的方向，藉由在外側變形成 斷面凸形狀而形成褶。 如上所述，在考慮成形性、緩衝性時褶的高度很重要， 藉由接合部圖案與間隔、材料及彈性部件的選擇，可以任 意設計。此㈣高度，較佳為一側卜15職程度。為加高 褶’只要確保相鄰接的接合部的間隔一定的尺寸，形成僅 其間隔縮短的伸縮伸長倍率與凸形狀的褶，藉此可形成具 有體積感的柔軟複合伸縮部件。製作褶的一側的高度為匕 95852.doc •14- 者時，此時接合部的間隔最低以2xh爲宜，間隔為2xh的最 -•夺候彈性部件收縮到相鄰的接合部鄰接的程度為 宜。 車乂佳的彈性部件之―有天然橡膠（或合成橡膠）。期望天 然橡膠（合成橡膠）的厚度為0.05〜15 mm，寬度為02〜5 β雖亦根據斷面面積’但作為代表的斷面面積mm 1 X的0.91 _究度的單線在1〇〇%伸長時的應力為卜7〇gf 程度，較佳為1〜4〇 gf程度，特佳為1〜3〇 gf程度的低係數的 彈性部件。複合伸縮部件中，使用多條具有該應力特性的 部件。 〃他k佳的彈性部件中有聚安醋的斯潘德克斯彈性纖 維。可以使用單絲尺寸為1〇〜336〇丹尼爾者，特佳為川〜⑽ 丹尼爾者。丹尼爾為表示絲線粗細的單位，將侧 的絲線稱為1丹尼爾°使用多條伸長此斯潘德克斯彈性纖維 為30〜500%者。 以較佳為騰。以上、特佳為細％以上的高伸長倍率配置 多條上述所舉的低係數的彈性部件的單絲線，藉此可以得 到柔軟伸縮的具有美觀褶的複合伸縮部件。 上述複合伸縮部件卜可利用例如以下的方法有效且經濟 地生產。此方法為第2發明的一個實施形態。 首先，在一方的薄片材料2上，將多條彈性部件4以各自 以伸長狀態互相平行之方式配置(順沿)，接著在該薄片材料 2之配置了彈性部件4的面上，層疊另一方的薄片材料3。 然後’層叠狀態的兩張薄片材料中未配置彈性部件4的部 95852.doc •15- 1343801 位利用熱壓花或超音波Μ花等進行部分熱熔接。熱壓犯或 超音波壓花，可使層疊狀態的兩張薄片材料插通例如在周 面具有對應於熱熔接部5的形成圖案（參照圓2)的圖案凸部 的壓花滾筒及與此滾筒對向的接受滾筒之間而進行。 其次，在夾有彈性部件4的狀態的兩張薄片材料之在彈性 部件4延伸的方向互相離開的部位，實施將彈性部件4固定 於兩張薄片材料2、3的-體化處理。—體化處理為可以將 彈性部件接合於兩張薄片材料2、3的處理，可以採用執壓 花或超音波壓花處理。作為其他的一體化處理，在一方或 兩方薄片材料及/或彈性部件上塗抹黏合劑，加麼塗抹了黏 合劑部位的處理亦可。此時的黏合劑，例如於配置彈性部 件4之前的一方薄片材料2、與該薄片材料2重疊之前的另一
方薄片材料3、配置到該薄片材料2上之前或者配置之後的 彈性部件4等塗佈Q 並且，以實施一體化處理的部位位於彈性部件4延伸方向 的兩端部之方式切斷水古 入刀斷夾有彈性部件4狀態的兩張薄片材料 2 3的特夂地方。然後’藉由收縮彈性部件4使兩張薄片材 料^各自形成多條的褶，可以得到上述構造的複合伸縮 部件1。 的其他實施形態（第2實施形態） 。關於第2實施形態，係對與第1 ’相同點附上同一符號省略說 關於上述複合伸縮部件1，適當 接著，針對作為第1發明 的複合伸縮部件丨，進行說明 實施形態的不同點進行說明 明。沒有特別說明的地方， 適用說明。 95852.doc •16- 1343801 第2實施形態的複合伸縮部件〗，，如圖3所示，薄片材料 2、3彼此的熱熔接部5以在伸縮部1〇的伸縮方向（χ方向）及 與其正交方向（Y方向）分別形成行之方式形成，構成該正交 方向的行的熱熔接部5在各個彈性部件4彼此之間形成。 在第2實施形態的複合伸縮部件1，也是，在其自然狀態（不 施加外力的狀態）時，彈性部件4收縮，2張薄片材料2、3各 自與第1實施形態同樣，分別形成遍及多條彈性部件4而連 續延伸的多條褶（褶橺）6、6,因此，可以得到與上述複合伸 縮部件1相同的作用效果。 在第2實施形態的複合伸縮部件r中，在伸縮部的伸縮方 向（X方向）相鄰接的熱熔接部5、5間各形成一條褶6。 從確實形成遍.及多條彈性部件4而連續延伸的摺6的觀點 來看，在伸縮部10伸張時的該伸縮部1〇的伸縮方向（χ方 向）’熱·溶接部5的間距Ρ2(參照圖3)為卜⑽麵，為3〜1〇醜 特佳’各熱溶接部5的長度L2(參照圖3)為〇ι〜5 _，為
〇·2〜丨.5醒特佳，上述間距P2與上述長度L2之比（p2/L 2)為1.1〜200’為2〜50特佳。 又，對於上述複合伸縮部件i、Γ(特別係複合伸縮部 1)在與伸縮部10伸縮方向正交的方向（丫方向），熱炫接 5的間距Ρ3(參照圖2、3)為卜仙_，為2〜15_特佳， 熱炼接部5的長度L3(參照圖2'3)為。㈣咖，為卜心 特佳’上述間^P3與上述長度L3之比（p3/L3) 1.05〜80，為1.05〜15特佳。 一面參照圖示一面句aa竹， "兄月第3以及第4發明之較佳實施. 95852.doc •17- 1343801 態。 如圖5及6所示’作爲第3發明一 κ 件1A由兩張薄片材料2,3盘配I施^態的複合伸縮部 條彈性部件4所組成。、 '兩張缚片材料之間的多 ^伸縮部心平面視具有矩形狀，在彈性部件 向的兩端，端部密封部u(僅圖 争方 方向(延伸方向)的正交方向連方=性部件4的伸縮 „兩張薄片材料2、3之間的狀二 1複&伸縮部件1⑽去端部密封部π的部分成為伸縮部 如圖6所示’2張薄片材料2、3在彈性部件4的伸縮 方向）及其正交方向（Υ方向} ° (χ Π)的兩方向上間歇地埶熔 合）。與彈性部件4伸縮方向的交 …（接 .,_ ^ ^ 又方向為對於彈性部件4的 伸細方向形成-定角度的方向(非平行的方向)，本實施二 t為與彈性部件4的伸縮方向正 /iL ,, 的方向（γ方向）。彈性邮 件4伸縮方向的交又方向，以與該伸縮方向的交又角产如； 貫施形態正交的情況的交又角 又 85。〜95。更佳，90。特佳。 時，75〜1〇5。較佳， 本實施形態中的多條彈性部件4被互相平行配置 性部件被互相平行配置時的彈性部件4的伸縮方向条= 部件4延伸的方向相同。多條彈性部件沒有被互相平；配置 時的彈性部件4的伸縮方向為與後述的褶6延伸的方向正六 的方向。 夂 複合伸-部们八’如圖6所示’在彈性部件4的伸縮方向 95852.doc 1343801 (X方向）上形成多條（圖示例為7條）分別由複數熱溶接部（接 合部)5構成的接合線50(僅—條附上符號圖示)，而且在彈性 部件4的伸縮方向的正交方向(Y方向)上形成多條分別由複 數熱溶接部（接合部）5構成的接合線51(僅—條附上符號圖 /。著彈It 牛4的伸，缩方向（χ方向）的接合線5〇彼此被互 相平行形成’沿該伸縮方向的正交方向(γ方向)的接合線” 彼此也被互相平行形成。並且，沿χ方向的2條接合線5〇彼 此之間，不存纟熱熔接部5的區域㊣及複合伸縮部# 1 Α的兩 端部的端部密封部（僅圖示—方）之間連續地形成。 從提高柔軟性的觀點，於沿著彈性部件4的伸縮方向的交 叉方向（本實施形態中為Y方向）的接合線（沿交又方向延伸 的接合線熱炫接部（接合部）5的長度LU(參照圖6)與該熱 溶接部（接合部）的配置間距Pu(參照圖6)的比（pu/Lii)為 1.05〜80,為1,05〜15特佳，該熱溶接部（接合部）的配置間距 P11為1〜40 mm ’為2〜15 mm特佳。 從同樣的觀點出發，上述長度L11為05〜2〇_，為卜1〇 麵特佳，㈣接部（接合部）彼&之間的長度u2(參照圖 為0.5〜30 mm，為1〜20 mm特佳， 由形成權6,特別是遍及多條彈性部件4而連續延伸的看 起來美觀的褶6的觀點考慮，沿彈㈣件伸縮方向（X方向） 的接合線的熱接合部（接合部）5的配置間距pi2(參照圖6)為 1〜30 mm，為2〜15 mm特佳，各熱熔接部5的同方向長度 L13(參照圖6)為0.1〜5 mm，為 0.2〜1.5 mm特佳，上述間距 95852.doc •19· 1343801 P12與上述長度L13的比（P12/L13)為1.1〜300,為4〜100特佳。 上述各部的尺寸與比率，如圖6所示，係將複合伸縮部件 在使彈性部件伸張而擴展成平面狀的狀態（擴展到和在切 斷彈性部件等而排除一切彈性部件的影響狀態下擴展成平 面狀的情況相同尺寸的狀態）下進行測定。 本實施形態中，全部的彈性部件4被配置成與構成彈性部 件4伸縮方向（X方向）的接合線5〇的各熱熔接部（接合部）5重 疊。各彈性部件4，在Y方向上通過各熱熔接部5的中央部， 並不在熱熔接部5切斷而在各熱熔接部5被固定於兩張薄片 材料2、3之間。 本實施形態的複合伸縮部件1A，在其自然狀態（不施加外 力的狀態）下，彈性部件4收縮，如圖5所示，2張薄片材料2， 3各自在沿著彈性部件4的伸縮方向的交叉方向（γ方向）的 接合線彼此之間形成褶6、6 .·。 兩張薄片材料2, 3的各褶6,以在複合伸縮部件1Α的兩面 上各自突出之方式而形成，各褶6的突出方向的前端部形成 斷面圓弧狀的凸曲面，各褶6並不在與彈性部件4重疊的地 方破分斷，而在上述正交方向（Υ方向）上，分別以遍及多條 彈性部件4間之方式連續性延續，故外觀非常漂亮。 本實施形態的複合伸縮部件丨Α，在構成沿著彈性部件4 的伸縮方向（X方向）的接合線50的各熱熔接部5將彈性部件 4固定在兩張薄片材料2、3之間，彈性部件4的收縮應力為 確實收縮各熱熔接部間的兩張薄片材料所使用的，可以使 各。卩所形成的褶6容易均質化，無損其均質性。而且沿彈 95852.doc -20- 性部件4的伸縮方向的交叉方向(丫方向)的接合㈣由被間 歇配置的多數的熱溶接部（接合部）5構成，故複合伸縮部件‘ 非吊柔軟’對於例如在γ方向壓縮複合伸縮部件^ A的力 或在同方向彎曲該複合伸縮部件1A的力，複合伸縮部㈣. 録變形。因此，例如為了在吸收性物品上形成制（具有 數牦的伸鈿σ卩），特別為立體褶橺（立起的防漏壁）而使用 時’指橺接觸皮膚時的觸感柔軟良好’權搁給與皮膚的刺 激亦可降低。 而且’本實施形態的複合伸縮部件1Α，彈性部件4在被夾 在-方薄片材料2的褶6與褶6間的凹部與另一方薄片材料3 的權6與褶6間的凹部之間的狀態下存在，以及指的前端形 成凸曲面，藉此在薄片材料的厚度方向出現體積，且觸摸 複合伸縮部件1Α的表面時的觸感非常柔軟，皮膚觸感極為 良好。 本實施形態的複合伸縮部件1Α的各個部分的形成材料， 可以使用與上述複合伸縮部件丨者相同的材料。關於第1發 ^ 明的複合伸縮部件的形成材料，上述的說明在不矛盾的範 圍内，亦可適用於第3發明的複合伸縮部件。 對於本實施形態的複合伸縮部件1Α，褶6亦以藉由彈性部 · 件4的收縮使兩張薄片材料2、3變形而生成。關於薄片材二 2、3的剛性為決定此複合伸縮部件之褶的成形性、緩衝性. 的重要因素之點，決定複合伸縮部件的褶的成形性的另一 因素為彈性部件的伸長倍率與伸縮應力之點，而且關於與 此些忒明的較佳構成（薄片材料的壓屈強度、適用於薄片材 95852.doc 料時的彈性部件的伸長程度 伸縮部件1同樣。 相的南度等），亦與上述複合 人’將不織布用作瓴y 4 .2 ，寻片材料時的不織布的基重為5〜50 g/m較佳，為8〜/ 2 gm将佳。這種基重的不織布的壓屈強 又在CD方向5〇 cN以下I*社 - 下#又it，3 〇 CN以下特佳；在MD方向 70 cN以下較佔，、 cN以下特佳。使用柔軟的薄片材料， 可以提高褶的成形性。 例如利用以下方法可士 次7以有效且經濟地生產上述的複合伸 縮部件1A。 、’先，將夕條彈性部件4在伸張狀態下配置（層間非黏合） 於:張薄片材料2 , 3之間。然後，如圖7所示，在複數的凸 (P 7將其層叠體12部分地加熱加麼，在對應熱溶接部$的 形，圖案的圖案將兩張薄片材料2、3彼此部分地熱溶接。 ^。卩刀地加熱加壓時，必須不要切斷彈性部件[要使兩張 4片材料彼此熱熔接，同時彈性部件4對於薄片材料，經由 被L 3在薄片材料中的熱溶接性纖維進行熱溶接，且不要 刀斷-彈性部件4，例如最好分配⑴凸部7對於支承輕”的 壓力、（2)&部7與支承链71的間距、⑺凸部7與支承觀^的 皿度之3個參數而導出最適宜的條件。此外，作為彈性部件 的材料要選擇不易受加壓或熱影響的材料，即要選擇難切 斷的材料’或4乍為製品規格壓低伸&率而使用也是有效作 為不.切斷彈性部件的方法。 而且’作爲積極地減少施加於彈性部件的壓力的手段（減 少推壓力用的手段）’可以施以在與複數凸部7的彈性部件 95852.doc -22· 1343801 交又之處不施加壓力的措施。例如可以與凸部對康的支承 棍為石夕膠等橡勝製。如擔心橡夥的持久性，也有僅在與彈 性部件重合的地方捲上橡膠的方法。作爲另外的例子’，、使 用在與彈性部件4對應的部位形成減少㈣力用的溝部（凹 部)7編部。使用該凸部的熱熔接1可以使用例如钕壓花 裝置或者超音波壓花裝置等來進行；也可使用在圓周面上 具有該凸部7的麼花親70和與該輥相肖的支承輕（承受棍）7ι 之間插通層疊體1 2來進行。 圖7所示的壓花裝置中，在與複數凸部7之間作為加壓前 ❹疊面的支承㈣的外圓周面的與彈性部件情 應的部位亦形成減少推壓力用的溝部（凹部）73。 藉由在熱熔接用的㈣及/或其相對面上設置減少推壓 力用的溝部72、73,可以一面防止切斷彈性部件4，—面容 易地將彈性部件4固定於熱_部。而且’熱料部的彈性 構件4可以僅被夾持於兩張薄片之間，以在與兩張“之間 不產生偏差的方式固定，炼化的表面和一方或者兩張薄片 材料溶接在一起也可。而且’減少推愿力用的溝部也可以 僅设在凸部或者其相對面的任何一方。 在較佳的實施財，減少推壓力料溝部不設置在壓花 棍的凸部，只設置於支錢上。使薄片沿著支林表面， 使彈性部件4順沿°此時，彈性部件4以鎮歲於減 二i力用的溝。卩之方式，就會沿著支料。將彈性部件 ^用溝部以在CD方向上不移動的方式定位後，進行敎炫 接。即，在使薄片抱在支承较上後，使彈性部件沿著溝部 95852.doc -23- 1343801 位置，以跨過iiM的溝部而加壓 行密封時，在CD方向上可 存片村料的凸部進 ★ _ 精度進行定位。可以古妒磨 進行定位’則在密封圖案的設計方面㈤、月/ 成更合適的複合伸縮部件。 X可以形 減少推壓力用的溝的深度係夹 ϋ上& t W'寻片材料間的伸張 狀態的彈性部件恰好故入的 〜 洲甲張 ^ t 奴適且。恰好放入的情 況，不會給與彈性部件損壞，在 押· I"玍。P件兩側的位置可將 兩張薄片材料彼此進行加埶 刃徂罝了將 W 仃加熱a封。此成為對於彈性部件要 收鈿之力的阻力，即使彈性部 丨仟處於未接合的狀態下也不 會亂動，可以事前定位。溝 再扪冰度較淺時，就要邊給彈性 =損壞邊進行加熱。此時，彈性部件伸縮特性有降低的 了-性’但精由包含彈性部件在内，兩張薄片材料進行敎 熔接，可以更加確實將彈性部件定位。 —關於上述定位，在第3發明、第4發明中記載過，但對於 ^5、第6發明也具有同樣的效果’在第卜第2發明中，於 方向上通過达'封圖案間的褶橺的設計，可以縮小密 封圖案間的間隙，古g # ’有p使縮小間隙時亦可以安定地形成褶 橺的優點等，是有效的方法。 如此加工形成熱炫接部5之後，在失持彈性部件4狀態的 兩張薄片材料上的彈性部件4延伸的方向互相分離的部 粑以爲了形成端部密封部丨丨的一體化處理。該—體化 處里可以使用熱虔花或者超音波麼花處理。此外，作爲另 卜的胃化處理’也可以是在-方或者兩方的薄片材料及/ 或彈吐彳件上塗抹黏合劑’將塗有此黏合劑的部位進行加 95S52.doc -24- 1343801 壓的處理 略。 此—體化處理在不形成端部密封部1 1時可以省 &仃—體化處理的部位以位於彈性部件4延伸方向
Up之方式’切斷夾持彈性部件4狀態的兩張薄片材料 2特之處。然後，使彈性部件4收縮，在兩張薄片材料 、各個形成多條褶，從而得到上述構成的複合伸縮部件 。又’上述的-體化處理，如圖9所示的複合伸縮部件 ’配置與熱熔接部（接合部）5不重合的彈性部件伽夺，對 固定其彈性部件的端部特佳。 態 面參照圖式-面説明第5以及第6發明較佳的實施形 如圖I 0、11所示，作爲第5發明 奴β之只轭形恕的複合伸縮 4件1D由兩張薄片材料2，3盥 π ，、配置於兩張溥片材料之間的 多條彈性部件4所組成。 複合伸縮部件辦面視具有料狀，在彈性部件々延伸方 向的兩端#，端部密封部11(僅圖示_方)在彈性部件4的伸 縮方向(延伸方向)的正交方向連續形成，於該端部密封部 η’在全部的彈性部件4夾在兩張薄片材料2、3之間的狀態 下被固定住。複合伸縮部件1D除去端部密封部丨丨的部分成 為伸縮部1 〇 ^ 如圖u所示，2張的薄片材料2、3彼此藉由熱炫接被部分 地接合而形成複數接合部5,由此等複數接合部5形成多條 在與彈性部件4伸縮方向（X方向）交又的方向（Y方向）延伸 的接合線S1〜S8。本實施形態中各接合線心％由間歇配置 95852.doc 25- 1343801 於y方向的複數接合部（接合部群）形成。 與彈性部件4伸縮方向交又的方向為對於彈性部件4的伸 縮方向形成一定角度的方向（非平行的方向）。本實施形態中 為與彈性部件4的伸縮方向正交的方向（γ方向）。彈性部件4 伸縮方向的交又方向，以與該伸縮方向的交又角度如本實 施形態正交時的交又角度為9〇。時，75。〜1〇5。較佳，Μ。〜％ 更匕9〇特佳。圖13(a)及圖13(b)為顯示在與彈性部件4 伸縮方向交又方向延伸的接合線的其他例之圖。在與彈性 部件价缩方向交又方向延伸的接合線，如圖13⑷所示，各 2合線的延長方向與構成該各接合線的接合部的長度方向 致亦可，如圊13(b)所示，各接合線的延長方向與構成該 各接合線的接合部5的長度方向具有角度亦可。 本實施形態令的多條彈性部件4配置成互相平行且等間 隔。多條彈性部件被互相平行配置時的彈性部件4的伸縮方 向與彈性部件4延伸的方向相同。多條彈性部件4沒有被互 相平行配置時的彈性部件4的伸縮方向為與後述的褶6延伸 的方向正交的方向。 如圖11所示，複合伸縮部件出中，在彈性部件4的伸縮方 向（X方向）間歇形成多條（圖示例為8條）分別由多數的妖炫 接部（接合部）5形成的接合線S】〜S8(僅有一條接合線s'2以 一點鏈線圈出圓示）。多條接合線被互相平行且等間隔地形 ^且構成接合線的接合部在γ方向上被等間隔地形成。本 貫轭形態中’接合線中的接合部的形狀、尺寸及配置間距 P1】於全部的接合線均相同。而且接合部的配置間距m 95852.doc •26- ^43801 與彈性部件4的配置間距相同β 多條接合線S卜S8 ’如圖"所示’在一部分接合線(S1、 S6)與另一部分接合線（S2〜S5、s7、s8),構成該各接合線 的接合部5的與上述伸缩方向（χ方向）交叉的方向方向） 的配置位置不同。 具體而言，由彈性部件4的伸縮方向（X方向）的一端側（圖 "中的左側)向另一端側(圖i!中的右側），構成各接合線的 接合部的與該伸縮方向（X方向）交叉方向（γ方向）的位置變 化。 更具體而言，從彈性部件4的伸縮方向（χ方向）的一端側 向另一端側，構成各接合線的接合部的與該伸縮方向（X方 向）交又@方向（Υ方向）的位置在@方向（γ方向）上各錯離一 定距離。 即，如圖U所示，接合線31與接合線52係構成各自的接 ””的位置在伸縮方向的交又方向(Υ方向)上只錯離距離 L4 ’在全部的相鄰接的接合線之間，同樣的關係成立。 本貫施形態中，每接合線5條，¥方向的接合部的配置位 置為相同。即，接合線s I與S6、接合線“與π、接合線幻 與S8’各自接合部的位置為相同。形成多條γ方向的接合部 的配置位置不同的接合線，以γ方向的接合部的配置位置相 同的接合線每多數條（例如2_1〇條）出現的方式配置此等。 即’只錯開相同距離使其排列，外觀較好，且可對兩張薄 片材料均等施加彈性部件的應力。 鄰接的接合線之間的接合部的位置偏差大小的距離"， 95852.doc •27- 1343801 雖亦根據接合部的長度，但從美觀與收縮應力的作用位置 均等配置的觀點考慮，為相當於接合線中接合部的配置間 距P11的3〜5 0%的距離較佳，為相當於5〜3〇%的距離更佳。 從提高柔軟性的觀點，對於各接合線81〜58，熱熔接部（接 。。卩）5的長度LU(參照圖丨”與該熱熔接部（接合部）的配置 間距PU (參照圖U)的比（P11/L11)為1.05〜8G，為1.05〜15特 佳，邊熱熔接部（接合部）的配置間距ρι丨為丨〜4〇 mm，為 mm特佳。
從同樣的觀點出發，上述長度LU為〇5〜2〇議，為卜1〇随 特佳，熱熔接部（接合部）彼此之間的長度L12(參照圖Η)為 〇·5〜30 mm，為1〜20 mm特佳。 從形成褶6，特別是遍及多條彈性部件4而連續延伸的外 表美觀的褶6的觀點考慮，接合線的配置間距pi2(參照圓⑴ 為1〜30 mm，為2〜15 mm特佳，各熱溶接部5的彈性部件4 的伸縮方向（X方向）的長度Ln(參照圖⑴為〜㈠_，為 0.2〜L5mm特佳。此外，從同樣的觀點，上述間距pi2愈上 述長度⑴的比州/⑴）為uwo,為4〜ι〇〇特佳。 上述各部的尺寸和比率，如圖】t _ 平如圖U所不，係將複合伸縮部 件在使彈性部件伸張而擴展成平 丁回狀的狀態（擴展到和在 切斷彈性部件等而排除一切彈性 泮生。卩件的影響狀態下擴展成 平面狀時相同尺寸的狀態）下進行測定。 兩張薄片材 各彈性部件4在至少-部分接合部5被固定於 料2、3之間。 本實施形態中，全部的彈性 部件4在多條接合線中 的接合 95852.doc -28- 1343801 部固定於兩張薄片材料2、3之間。例如 ^生部件以與構成接合線旧4心〜_各減接部（接 合部)5重合之方式配置，不在各熱熔接部$被切斷，而在各 熱炫接部5固定於兩張薄片材料2、3之間…個彈性部件與 另外的彈性部件在不同的接合線的接合部固定亦可。 各彈杜σΡ件4在伸張狀態被固定於端部密封部11 & # > 部5。各彈性部件4的伸張狀態或伸縮應力於各彈性部件: 不同亦可。例如用作短褲型尿布的腰部褶橺時加強接近 腰部側（上部）的伸縮應力，可以防止不夠勒緊而脫落。 本實施形態的複合伸縮部件1D’在其自然狀態(不施加外 力的狀態）下，彈性部件4收縮，如圊1〇所示，兩張薄片材 料2 ’ 3各自在相鄰接的接合線之間形成褶6、6 ..。 兩張4片材料2、3的各褶6以在複合伸縮部件丨D的兩面上 各自突出之方式形成，各褶6的突出方向的前端部形成斷面 圓弧狀的凸曲面。各褶6並不在與彈性部件4重疊的地方被 分斷，而在上述正交方向（Y方向）上分別以遍及多條彈性部 件4間之方式連續性延伸，故外觀非常漂亮。 本實施形態的複合伸縮部件1D之沿彈性部件4伸縮方向 的交又方向（Y方向）的接合線S1〜S8*被間歇配置的多數的 熱熔接部（接合部）5構成，故複合伸縮部件丨〇非常柔軟，對 於例如在Y方向壓縮複合伸縮部件1D的力或在同方向彎曲 該複合伸縮部件1D的力’複合伸縮部件id柔軟變形。因 此，例如為了在吸收性物品上形成褶橺（具有多數褶的伸縮 部），特別是立體褶橺（立起的防漏壁）而使用時，褶橺接觸 95852.doc •29· 1343801 皮膚時的觸感柔軟良好’權橺給與皮膚的刺激亦可減低β 而且，本實施形態的複合伸縮部件10，彈性部件4在被夾 在一方薄片材料2的褶6與褶6間的凹部與另一方薄片材料3 的褶皺6與褶6間的凹部之間的狀態下存在，以及褶的前端 形成凸曲面，藉此在薄片材料的厚度方向出現體積，且觸 摸複合伸縮部件m的表面時的觸感非常柔軟，皮膚觸感極 為良好。 並且，對於本實施形態的複合伸縮部件m，彈性部件4 由均質地顯現其收縮應力的材料構成。因此，彈性部件4 的收縮應力為確實收縮各熱熔接部間的兩張薄片材料所使 用，y以使各部所形成的褶6容易均質化，無損其均質性。 本實施形態的複合伸縮部件1D的各部的形成材料，可以 使用與上述複合伸縮部件！者相同的材料。關於^發明的 複合伸縮部件的形成材料，上述的說明在不矛盾的範圍 亦可適用於第5發明的複合伸縮部件。 對於本實施形態的複合伸縮部件1D，褶6亦藉由彈性部彳 的收縮使兩張薄片材料2、3變形而生成。關於薄片材料2 3的剛性係決定此複合伸縮部件的褶的成形性、緩衝性的] mi ，·-、決定複合伸縮部件的褶的成形性的另_因d 的彈ί·生邛件的伸長倍率和伸縮應力、而且關於與此等説* 性成(薄片材料的壓屈強度、適用於薄片材料時的吳 i相同。 &王X、褶的尚度等）也與上述的複合伸縮部卡 而且
作爲薄片材料使用不織布時的不織布的單位面積 95852.doc -30- 1343801 重量，5-5〇g/m2較佳，8_3〇g/m2特佳。這種單位面積重量 的不織布的麼屈強度在⑶方向50咖下較佳，30CN以下 特佳三在助方向70 CN以下較佳，50 CN以下特佳。使用柔 軟的薄片材料可以使褶的成形性提高。 例如用以下的方法矸ιν Φ I 4 # 幻万法了以更加有4率且_ _ ± U❹ 複合伸縮部件1D。 首先，在兩張薄片材料2’ 3之間以伸張狀態配置多條彈 性部件4(層之間非接合）。然後，如圖7所示，將此層叠體12 在複數凸部7部分地加熱加壓，將兩張薄片材料^彼此在 和熱熔接部5的形成圖案（參照圖u)對應的圓案部分地熱炼 接。在此:分地加熱加Μ的時候，必須不切斷彈性部件4。 要使兩張薄片材料彼此熱炫接，且彈性部件4對於薄片材料 經由包含於薄片材料的熱熔接性纖維熱熔接，並且不切斷 此彈性部件4，例如分配⑴對於巴部7的支承輥”的推壓壓 力、(2)凸部7和支承輥71的間隙、⑺凸部7和支承輥71的溫 度之3個參數而導出最適當的條件。此外，作爲彈性部件的 材料’選擇難以承受加壓或熱影響的材料，即難以切斷的 材料《作為I 規袼，壓低伸長率而使用也是有效作 不切斷彈性部件的方法。 而且，作爲積極地減少施加於彈性部件的壓力的手段（減 /推壓力用的手段），可以在與複數凸部7的彈性部件交又 之處施以不施加壓力的供始 至刀的措ie。例如以與凸部對應的支承輥 為石夕膠等橡膠製。如擔心橡膠的持久性，也有僅在盘彈性 部件重合的地方捲上橡膠的方法。作爲另外的例子，在與 95852.doc ^43801 f性部件4對應的部位使用形成減少推壓力用的溝部（凹 的凸部。使用這種凸部的熱料，可以使用例如熱屋 化裝置或者超音波屋花裝置等來進行；也可使用在圓周面 上具有這種凸部7的壓花輥70和與該輥相對的支承報（承受 轉）7丨之間插通層疊體12來進行。 、圖7所不的壓化裝置申，在與複數凸部7之間作為加壓上 述的層疊體12的面的在支承輥71外圓周面上與彈性部❹ 對應的部位亦形成減少推壓力用的溝部（凹部。 藉由在熱熔接用的凸部及/或其相對面上設置減少推壓 力用的溝部72 ' 73 ’可以一面防止切斷彈性部件*，一面容 易地將彈性部件4固定於熱溶接部5。而且，熱溶接部的彈 性部件4僅被夾持於兩張薄片材料之間，以在與兩張薄片之 間不產生偏差之方式固定亦可，熔化的表面和—方或者兩 張薄片材料熔接也可。而且’減少推壓力用的溝部也可以 僅設在凸部或者其相對面的任何一方。 如此加工形成熱炼接部5之後，在夾持彈性部件4狀能的 兩張薄片材料上的彈性部件4延伸的方向互相分離的部 位’施以爲了形成端部密封部u的一體化處理。此—體化 處理可以使用熱壓花或者超音波壓花處理。此外，作爲另 外的-體化處理，也可以是在一方或者兩方的薄片材料及， 或彈性部件上塗抹黏合劑’加麼塗有此點合劑的部位的處 理。該一體化處理在不形成端部密封部丨丨時可以省略。 然後，施仃一體化處理的部位以位於彈性部件4延伸方向 的兩端部之方式切斷夾持彈性部件4狀態的兩張薄片材料 95852.doc -32· 1343801 2、3的特定處。然後，使彈性部件4收縮，在㈣薄片材料 2、3各個形成多條褶’從而得到上述構成的複合伸縮部件^ D。 以上就本發明較佳的實施形態進行了説明，但本發明並 不局限於上述的實施形態。 例如，上述的複合伸縮部件丨、丨，的褶遍及位於丫方向的 兩端的兩條彈性部件之間而連續，但複合伸縮部件的¥方 向的端部附近的彈性部件以接合在薄片材料2、3的狀態存 在也可。不過’褶遍及彈性部件的總數中最少3條，理想為 -半，最好70%以上的彈性部件而連續為宜。此外，被接 合於兩張W材料2，3的彈性部件4的端部取代存在於複合 伸縮。P件1的端部’也可以存在於比複合伸縮部件1的X方 向的端部更爲内側。 〜第3發明的複合伸縮部件的彈性部件不和彈性部件的伸 縮方向（X方向）的接合線的條數同數配置亦可^例如，圖8 所示的複合伸縮部件1B，全部的彈性部件4雖然以與構成 f性部件4的伸縮方向（x方向）接合線的各熱溶接部（接合 部）5重合之方式配置，但彈性部件4只配置於伸縮方向（X方 向）的接合線每隔一條。 此外，如圊9所示的複合伸縮部件1(：，除了以與熱溶接 部（接合部）重合的方式配置的彈性部件4A之外，具有以不 和熱炫接部（接合部）重合的方式配置的彈性部件a亦可。 ⑼所^複合伸縮料1(：的彈性部件Μ僅在端部密封 (、圖不方）固定於兩張薄片材料。但是，被配置在複 95852.doc •33· 丄JHJOU丄 η部件的彈性部件中的最低2條需要被固定 rt置在複合伸縮部件的彈性部件中的_上，特別 疋一半以上被固定在熱熔 件1C的彈性部件雖 ㈣且。所不的複合伸縮部 條或者3條等一定的：纟固定在熱溶接部，但每隔2 1件1C ^ Φ ' 固疋亦可。如圖9所示的複合伸縮 ,=c’需要形成固定有彈性部件的熱熔接部和未固定彈 f生。P件的熱’溶接部兩老日士 接用的… 述的製造方法中，只在熱溶 ::…的一部分或者與此_部分的凸部相對的面 形成上述的減少推壓力用的溝部（凹部）即可。 第5以及第6發明亦可如下的形態實施。
例：:二條接合線的接合部的位置變化的形態，如圖12 所不的锼合伸縮部件1E
Sa，sb交互配置的形態亦可“的位置不同的2種接合線 :外，線中的接合部的配置間距每條接合線都 亦可。此外，相鄰接合線之間的距離不為—定也可。此外， 件4的配置間隔不是等間隔亦可。例如，可以設置相 鄰的彈性部件的間隔相對狹 性部件的間隔相對較寬的另2彈性部件和相鄰的彈 端㈣群彈性部件，或者從位於一 的門 向位於另—端的彈性部件使相鄰的彈性部件 Γ隔逐漸或者階段性增大亦可。如此任意地改變彈性部 ==隔或改變彈性部件的種類及/或伸 =㈣性部件的收縮應力的分佈，可以提高—次性尿布等
Hi如’雖然沒有圖示，但於短褲型的—欠性展布，， 將位於腰部稽橺之下的稽橺的收縮應力在沿著接合線方向 95852.doc •34, 1343801 的方向遍及I 〇 mm〜8〇 mm的程度比此以外部位的收縮應力 提高，藉由勒緊重要的部位，可不易脫落，從而可以製造. 適合性優越的尿布。 此外，如圖14或圖15所示，構成接合線s的接合部5在接 合線的寬度方向以某種程度的寬度分散配置也可。但是， 接合線S的彈性部件的伸縮方向（χ方向）的長度L5(參照圖 14)為接合部5的彈性部件的伸縮方向（χ方向）的長度[η的 ι·〇〜5〇倍為宜。例如，接合線3的上述長度L5可以為接合部籲 5的上述長度1^3的1.〇〜2〇倍，或者1.0〜10倍，或者丨.〇〜5倍。 此外，一條接合線S内的接合部5的分散寬度（與接合線的寬 度相同）為到與该接合線相鄰的兩接合線的距離的1Μ以 下，為1/20以下特佳。圖14所示之例為各接合線中的接合 配置成鋸齒狀，圖15所示之例為各接合線中的接合部配 置成形成波形。即使圖l3(a)、圖13(1?)、圖14以及圖15所示 的配置圖案也能得到和上述的複合伸縮部件丨D同樣的作用 效果。 | 而且，本發明（第1〜第6發明）中，複合伸縮部件中的彈性 部件的條數可按照複合伸縮部件的尺寸或用途適當地決 疋例如可以為5〜30條。此外，取代熱炫接部，薄片材料 彼此的接合部可為用熱熔膠型黏合劑等黏合薄片材料彼此 的黏合部。此外，熱熔接部的形成圖案可以適宜地更改，- 各熱熔接部的形狀也可以為矩形、橢圓形、圓形、菱形等 適合的形狀。 本發明（第1、第3、第5發明）的複合伸縮部件特別適合用 95852.doc •35· 1343801 形成例如一次性尿布、生理用衛生棉等吸收性物品的伸縮 部用。此時’可以在複合伸縮部件完成之後將其固定在吸. 收性物品上而形成伸縮部；也可以在吸收性物品的製造工. 序中排入複合伸縮部件的製造工序，從而製造嵌入複合伸 . 縮部件狀態的吸收性物品。 ， 圖4係以具有黏扣帶21的一次性尿布2〇的情況為例而顯 不用複合伸縮部件形成的伸縮部例，例如可將環繞腰部的 伸縮部22、和黏扣帶21連動而伸縮的帶附近伸縮部23、腰鲁 身伸縮部24以及防漏壁的皮膚接觸面所形成的伸縮部25等 用本發明的複合伸縮部件形成。 【產業上的利用可能性】 第1發明的複合伸縮部件具有觸感柔軟、外觀美麗的摺橺 (具有多數褶的伸縮部），可以在吸收性物品等上形成這種褶 綱。 藉由第2發明的複合伸縮部件的製造方法，可以容易地製 造具有觸感柔軟 '外觀美麗的獨橺（具有多數權的伸縮部）鲁 的複合伸縮部件。 第3以及第5發明的複合彳φ墙邮杜1 士 ； λ 及〇 1甲細。卩件具有柔軟且觸感柔軟、 、 皮膚觸感亦良好的褶橺（且右容鉍诩沾从w 们U、有夕數褶的伸縮部），可以在吸收 性物品等上形成這種相橺。 藉由第4以及第6發明的複合仲縮邱生 吸σ 1甲維°卩件的製造方法，可以 容易地製造具有柔軟且觸烕牟敕 '由虛 4尔軟皮膚觸感亦良好的褶橺 Α (具有多數褶的伸縮部）的複合伸縮部件。 【圖式簡單說明】 95852.doc -36· 1343801 圖1為將作為第1發明一實施形態複合伸縮部件一部分剖 切而顯示之立體圖。 圖2為顯示使圖1之複合伸縮部件伸縮部伸張之狀態之平 面圖。 圖3為顯示作為第1發明其他實施形態的複合伸縮部件之 圖（圖2相當圖）^ 圖4為以具有黏扣帶的一次性尿布的情況為例而顯示使 用本發明（第1、第3、第5發明）的複合伸縮部件形成的伸縮 部例之圖。 圖5為將作為第3發明一實施形態的複合伸縮部件一部分 剖切而顯示之立體圖。 圖6為顯示將圖5之複合伸縮部件使彈性部件伸張而擴展 成平面狀的狀態之平面圖。 圖7為顯示可用於製造圖5或圖10所示之複合伸縮部件等 的壓花裝置一部分之斷面圖。 圖8為顯示作為第3發明其他實施形態的複合伸縮部件之 圖（圖6相當圖）^ 圖9為顯示作為第3發明另外其他實施形態的複合伸縮部 件之圖（圖6相當圖）。 圖10為第5發明-實施形態的複合伸縮部件一部分剖切而 顯示之立體圖。 圖11為顯示將圖10之複合伸縮部件使彈性部件伸張而擴 展成平面狀的狀態之平面圖。 圖12為顯示作為第5發明其他實施形態的複合伸縮部件 95852.doc -37- 1343801 之圖（圖11相當圖）。 圖U(a)為顯示第5發明另外其他實施形態之接合部配置 圖案之圖，為顯示接合部之長度方向和接合線延長方向一 致之例之圖。 圖l3(b)為顯示第5發明另外其他實施形態之接合部配置 圖案之圖，為顯示接合部之長度方向和接合線延長方向不 一致之例之圖。 圖14為顯示第5發明另外其他實施形態之接合部配置圖 案之圖。 圖1 5為顯示第5發明另外其他實施形態之接合部配置圖 案之圖。 【主要元件符號說明】 1，1，，1A，1B， 1C, ID, 1E 複合伸縮部件 2 薄片材料 3 薄片材料 4 彈性部件 5 接合部 6 褶 10 伸縮部分 11 端部密封部 PI, P2, P12 X方向熱炫接部5的間距 Ll，L2, L13 X方向熱炼接部5的長度 P3, P11 Y方向熱炫接部5的間距 95852.doc -38- 1343801 L3, Lll Y方向熱熔接部5的長度 L12 熱熔接部（接合部）之間的間距 20 一次性尿布 21 黏扣帶 22 環繞腰部的伸縮部 23 伸縮部 24 腰身伸縮部 25 防漏壁的皮膚接觸面所形成的伸縮部 50 X方向的接合線 51 Y方向的接合線 12 層疊體 70 壓花輥 71 支承輥 72, 73 溝部 4A 與熱熔接部（接合部）重合的配置的彈 性部件 4B 與熱熔接部（接合部）不重合的配置的 彈性部件 SI 〜S8 接合線 Sa, Sb 接合線 S 接合線 L5 X方向接合線的彈性部件的長度L5 95852.doc -39-

Claims (1)

1343801 「一…..................... 第093126884號專利申請案 “年）月f |。c.::::〜Ί 中文申請專利範圍替換本(10〇年2月)|--------- 十、申請專利範圍： 一H〜i 1‘一種複合伸縮部件，其具有由兩張薄片材料與配置於此 等兩張薄片材料間的多條彈性部件形成的伸縮部，且 上述兩張薄片材料在上述伸縮部的伸縮方向及與其正 交方向上㈣地相互接合；上料性部件以不通過兩張 薄片材料彼此的接合部之方式配置於上述伸縮部且在其 兩端部固定於兩張薄片材料；上述兩張薄片材料各自形 成分別遍及多條上述彈性部件而連續延伸的多條褶。 2 ·如請求項1之複合伸縮部件，其中 上述兩張薄片材料彼此的接合係熱熔接該薄片材料彼 此。 3 ·如請求項1或2之複合伸縮部件，其中 上述薄片材料彼此的接合部形成鋸齒狀’在上述伸縮 部伸張時的該伸縮部伸縮方向的上述接合部間距p丨為 1 30 mm，各接合部長度L1為〇丨〜5 mm，上述間距η與 上述長度L1之比值（Pi/Ll)為丨」〜3〇〇。 4. 如請求項1或2之複合伸縮部件，其中 上述薄片材料彼此的接合部以在上述伸縮部的伸縮方 向及與其正交方向上各自形成行之方式形成構成該正 乂方向之行的接合部在各個彈性部件彼此間形成，在上 述伸縮部伸張時的該伸縮部伸縮方向的該接合部間距p2 為1〜20 mm，各接合部長度[2為〇mm，上述間距p2 與上述長度L2之比值（P2/L2)為1.1〜200。 5. —種複合伸縮部件之製造方法，其係請求項〗之複合伸縮 95852-1000211.doc 1343801 製造方法，且包含:使多條彈 下沿著-方薄片材料之上T长狀態 件配置©卜Μ Λ 在該—方缚片材料的彈性部 兩張薄片材料的未配置上述彈性二：層疊狀態下的 性谢伸：： 狀態的兩張薄片材料之彈 件延伸方向互相離開的部位，施以將彈性部件固定 ;兩張薄片材料之處理的工序 6. 7. 在兩張薄片㈣各個上料㈣件收縮以 W种谷個上形成多條褶的工序。 :種複合伸縮部件’其包含兩張薄片材料和配置於此等 兩張薄片材料之間的多條彈性部件，1 置於此等 上述兩張薄片付料在上述伸縮部件的伸縮方向及兑交 兩方向上間歇地接合，沿著上述兩方向各個形 成夕條为別由複數接合部構成的接合線； =彈性部件最少兩條以與構成沿著上述伸縮方向的 接&線的各接合部重合之方式配置，在該各接合部固定 於上述兩張薄片材料間； 上述兩張薄片材料各個在沿著上述伸縮方向的交又方 =的接合線彼此間形成褶，其中在沿著上述伸縮方向的 父叉方向的接合線，上述接合部長度Lll與該接合部配置 間距pu之比值(P11/L11)為叫。，該接合部配置間距 1 為 1 ~4〇 mm。 如請求項6之複合伸縮部件，其中 上述各接合部係熱熔接上述兩張薄片材料彼此而形 成0 95852-1000211.doc 1343801 8· 一種複合伸縮部件之製造方法，其係請求項6之複合伸縮 部件之製造方法，且具備：在兩張薄片材料之間以伸張 狀態配置多條彈性部件，將該層疊體在複數凸部部分地 加熱加壓，將兩張薄片材料彼此以形成上述接合部之方 式部分地熱炫接的工序； 上述部分的加熱加壓以不切斷上述彈性部件的方式進 行。 9. -種複合伸縮部件，其具有兩張薄片材料和配置於此等 兩張薄片材料之間的多條彈性部件，且 上述兩張薄片材料被部分地接合而形成複數接合部， 藉由複數上述接合料成多條在與上料性部件的伸縮 方向交又的方向延伸的接合線； 以一部分接合線和其他一部份接合線構成該各接合線 的上述接合部的與上述伸縮方向交又方向的配置位置不 同； 述各彈性部件至少在—部分的上述接合部被 丄 上述兩張薄片材料間； ,5上述兩張薄片材料各自在相鄰的上述接合線之間形, 褶，、中於上述接合線，上述接合部的長度與該接^ 部的配置間距P11之比值（PU/Lu)為】〇5〜8〇，該接合杳 的配置間距P11為丨〜40mm。 1 〇·如明求項9之複合伸縮部件，其中 Γ的接。線的上述彈性部件的伸縮方向的長度為上 δ部的上述彈性部件的伸縮方向的長度社0〜50倍。 95852-10002Jl.doc 1343801 u.如凊求項9或1〇之複合伸縮部件其中 從上述彈性部件的伸縮方向的— ..,...项側向另一端側，構 成上述接合線的上述接合部 的μ如 该伸縮方向交叉的方向 的位置在該方向各錯離一定距離。 12.如請求項】1之複合伸縮部件，其中 從別述彈性部件的伸縮方向的一 鸲侧向另一端側，構 成上述接合線的上述接合部 m如 伸縮方向交叉的方向 的位置在該方向各錯離相當於 个曰田於上述接合線中的接合部的 配置間距的3〜50%的距離。 13.如請求項9或1〇之複合伸縮部件其令 上述各接合部係熱炼接上述兩張薄片材料彼此而形 成。 Μ. -種複合伸縮料之製造方法，其料求項9之複 縮部件之製造方法，且具備： 在兩張薄片材料間以伸張狀態配置多條彈性部件，將 該層疊體在複數凸部部分地加熱加壓，將兩張薄片材料 彼此以形成上述接合部之方式部分地熱熔接的工序· 上述部分的加熱加壓以不切斷上述彈性部件的方式進 行。 95852-10002Il.doc
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