JP5977555B2 - 使い捨て紙おむつの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、上層不織布と下層不織布との間に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材が配置された使い捨て紙おむつの製造方法に関する。

従来より、パンツ式の使い捨て紙おむつとして、吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられた外装シートとからなり、製品状態で前記外装シートの前身頃と後身頃とを両側部において接合することによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部を形成したものが知られている。

前記外装シートとしては、上層不織布と下層不織布とがホットメルト接着剤などによって接着された２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布と下層不織布との間であって、前身頃および後身頃のウエスト部及び胴周り部に、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材を配置したものが用いられるのが一般的であり、これによってウエスト部及び胴周り部にシャーリングが形成され、身体へのフィット性が高められている。

前記上層不織布と下層不織布との間に配置される弾性伸縮部材の固定方法としては、前記弾性伸縮部材として糸ゴムを用い、コームガンによる塗布又はシュアラップ塗布といった、公知の直接塗布方式により糸ゴムの周面に直接ホットメルト接着剤を塗布して接着する方法や、糸ゴムの周面に直接ホットメルト接着剤を塗布するとともに、上層不織布及び下層不織布にもホットメルト接着剤を塗布して接着する方法が広く用いられている。

ところが、これらの固定方法では、ホットメルト接着剤の硬化により糸ゴムの伸縮が妨げられるとともに、外装シートの柔軟性が損なわれ手触りが硬くなるなどの問題があった。また、前記弾性伸縮部材として弾性シートを用い、この弾性シートに直接ホットメルト接着剤を塗布して接着する方法もあるが、同様にホットメルト接着剤の硬化により弾性シートの伸縮が妨げられるため、糸ゴムを併用する必要があった。

このような外装シートの柔軟性を改善することなどを目的として、種々の方法によって弾性伸縮部材を固定した使い捨て紙おむつが提案されている。例えば、下記特許文献１では、胴周り部に、胴周囲部弾性部材が配されている使い捨ておむつ等において、胴周囲部弾性部材は、吸収体が存在する部位においては、弾性伸縮性を発現しないようになされ、該吸収体の両側縁の外方においては、第１固定手段により吸収性物品の構成材に固定されて弾性伸縮性を発現するようになされており、胴周囲部弾性部材は、弾性伸縮性を発現しない部分と弾性伸縮性を発現する部分との境界部付近において、第２固定手段により吸収性物品の構成材に固定されている吸収性物品が開示されている。

また下記特許文献２には、外層シートと内層シートが、複合伸縮部の伸縮方向及びその直交方向に分散した多数の接合部において互いに接合されており、弾性部材は、接合部を通らないように配され、その両端部が外層シート及び内層シート間に固定されている吸収性物品が開示されている。

更に下記特許文献３には、シャーシのウエスト域に位置する弾性伸縮性を有する伸縮性シートが、横方向に延び縦方向に対向する接合部において接合されている着用物品が開示されている。

特開２００２−９５６９２号公報 特開２００９−２９７０９６号公報 特開２０１０−２２７１５３号公報

しかしながら、上記特許文献１〜３記載の固定方法では、弾性伸縮部材又はシート材に接着剤を塗布することによって接着するため、接着剤が硬化して柔軟性が低下し、肌当たりが悪化する問題の発生が懸念される。

また、例えば上記特許文献２記載の固定方法のように、外層シートと内層シートを多数の接合部において互いに接合し、前記接合部を通らないように弾性伸縮部材を配設した場合、図５に示されるように、弾性伸縮部材の収縮によって外層シート及び内層シートが蛇腹状に折り畳まれた複数の襞が形成され、この襞の頂部が鋭角状に折り曲げられるため、襞が直接肌に当たるとかゆみや痛み、擦れなどの肌トラブルを生じるおそれがあった。

更に、従来の外装シートでは、上層不織布と下層不織布とが直接ホットメルト接着剤によって接着されているため、素材の風合い（柔軟性）が損なわれ、肌に押し付けられたときの圧縮復元性が悪く、ごわついた硬い感じを与えていた。

そこで本発明の主たる課題は、肌当たりに優れて肌トラブルを起こすことなく、素材の風合いが良い外装シートを備えた使い捨て紙おむつの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、少なくとも吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられ、上層不織布と下層不織布との間に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材が配置された外装シートとから構成され、前記上層不織布と下層不織布との間に熱接着性繊維が介在され、前記熱接着性繊維の熱融着によって、前記上層不織布と下層不織布との間に前記弾性伸縮部材が固定されている使い捨て紙おむつを製造するための方法であって、
前記上層不織布及び下層不織布の内面側にそれぞれ、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材より融点の低い熱接着性繊維を配設するとともに、前記上層不織布と下層不織布との間に伸長状態の前記弾性伸縮部材を配置した状態で、前記熱接着性繊維の融点以上、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材の融点未満の加熱条件下で熱風処理のみを施すことによって、前記熱接着性繊維を熱融着させ、前記上層不織布と下層不織布との間に前記弾性伸縮部材を固定することを特徴とする使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。

上記請求項１記載の発明では、上層不織布と下層不織布との間に熱接着性繊維を介在させ、この熱接着性繊維の熱融着によって、前記上層不織布と下層不織布との間に前記弾性伸縮部材を固定している。すなわち、弾性伸縮部材は、上層不織布と下層不織布との間にホットメルト接着剤を使用することなく、熱風処理のみを施し前記熱接着性繊維を熱融着させることによって固定されている。このため、接着剤の硬化による柔軟性の低下や肌当たりの悪化などの問題が生じなくなる。また、上層不織布や下層不織布にホットメルト接着剤が塗布されないため、素材の風合い（圧縮復元性）が加工によって損なわれず、柔らかい素材本来の風合いを維持することができるようになる。

更に、上層不織布と下層不織布との間に熱接着性繊維が介在するため、弾性伸縮部材の収縮によって上層不織布及び下層不織布が蛇腹状に折り畳まれるのではなく、複数の小さな曲面を形成するように縮こまるため（図４参照）、これら不織布の表面が直接肌に触れても肌トラブルが生じにくくなる。

請求項２に係る本発明として、前記熱接着性繊維は、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材より融点が低く設定されている請求項１記載の使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。

上記請求項２記載の発明では、外装シートの製造工程において、熱接着性繊維によって熱融着させる際、上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材を熱溶融させずに熱接着性繊維のみを熱溶融させるようにするため、熱接着性繊維として、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材より融点が低く設定されたものを用いるようにしている。

請求項３に係る本発明として、前記弾性伸縮部材は、ポリウレタン又はシリコン素材を用いている請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。

上記請求項３記載の発明では、前記熱接着性繊維より融点の高い弾性伸縮部材として、ポリウレタン又はシリコン素材を使用している。

請求項４に係る本発明として、前記上層不織布及び下層不織布は、スパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布を用いている請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。

上記請求項４記載の発明では、前記上層不織布及び下層不織布として、スパンボンド不織布又はＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布を用いることによって、表面摩擦を小さくして、より一層肌トラブルを抑制するようにしている。

以上詳説のとおり本発明によれば、肌当たりに優れて肌トラブルを起こすことなく、素材の風合いが良い外装シートを備えた使い捨て紙おむつを提供できるようになる。

本発明に係る使い捨て紙おむつ１の一部破断展開図である。 そのII−II線矢視図である。 (A)〜(C)は外装シート２０の組立手順を示す断面図である。 弾性伸縮部材の収縮状態を示す外装シート２０の断面図である。 従来の弾性伸縮部材の収縮状態を示す外装シートの断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

図１及び図２に示されるように、本使い捨て紙おむつ１（以下、単におむつともいう。）は、不織布などからなる透液性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる防水シート１２との間に、不織布やクレープ紙などからなる包被シート１４によって囲繞された綿状パルプなどの吸収体１３を介在させるとともに、表面側の両側部にそれぞれ肌側に起立する立体ギャザーＢＳ、ＢＳが形成された吸収性本体１０と、この吸収性本体１０の外面側に一体的に設けられた外装シート２０とからなり、製品状態でおむつ長手方向中央部で前記外装シート２０の前身頃と後身頃とが重ね合わされ、両側端の接合縁部２１、２２で接合されることによりウエスト開口部２３及び左右一対のレッグ開口部２９が形成された構造のパンツ型おむつである。

以下、前記使い捨て紙おむつ１の構造について具体的に詳述する。

（吸収性本体１０の構造）
先ず最初に、前記吸収性本体１０の構造の一例について図１及び図２に基づいて詳述する。

吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性トップシート１１と、ポリエチレン等からなる防水シート１２との間に、包被シート１４によって囲繞された綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた構造とされ、体液を吸収保持するものである。

前記吸収体１３は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、形状保持と透液性トップシート１１を透過した体液の拡散性向上のために包被シート１４によって囲繞されている。なお、前記吸収体１３としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。

前記吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性トップシート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法及びエアスルー法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性トップシート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性トップシート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。

前記吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う防水シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。

一方、前記立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１５は、図２に示されるように、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性トップシート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。

前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１５の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性部材１６、１６…と、起立基端部及び中間部にそれぞれ糸状弾性伸縮部材１７、１７とが配設されている。前記糸状弾性部材１６、１６…は、製品状態において図２に示されるように、弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。また、前記防水シート１２は、前記二重シート状のギャザー不織布１５の内部まで進入し、立体ギャザーＢＳにおいて防漏壁を構成するようになっている。

前述のギャザー不織布１５を構成する素材繊維も前記透液性トップシート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法によって得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１５については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。

（外装シート２０の構造）
外装シート２０は、図１及び図３に示されるように、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂからなる２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に各種弾性伸縮部材２４、２５が配設され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部に夫々レッグ開口部２９を形成するために凹状の切欠き部が形成され、全体として擬似砂時計形状を成している。

本発明に係る外装シート２０においては、前記弾性伸縮部材として、図１に示されるように、前記ウエスト開口部２３に配置されたウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置された複数の腰周り弾性伸縮部材２５，２５…とを備えるものである。

本使い捨て紙おむつ１においては、図３に示されるように、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に熱接着性繊維２６が介在され、この熱接着性繊維２６の熱融着によって、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとが接合されるとともに、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に前記弾性伸縮部材２４、２５が固定されている。

前記外装シート２０の組立手順について図３に基づいて詳述すると、まずはじめに、図３(A)に示されるように、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂの内面側にそれぞれ、上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂ及び弾性伸縮部材２４、２５より相対的に融点の低い熱接着性繊維２６を配設する。

次に、図３(B)に示されるように、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に伸長状態の弾性伸縮部材２４、２５を配置し、これら内面側に熱接着性繊維２６を備えた上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂによって前記弾性伸縮部材２４、２５を挟み込んだ状態で、この積層体に対し、前記熱接着性繊維２６の融点以上、上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂ及び弾性伸縮部材２４、２５の融点未満の温度条件下で加熱処理を施すことによって、前記熱接着性繊維２６を熱溶融させる。前記加熱処理の方法としては、ホットエアーを通過させる熱風処理が好ましい。ホットエアーは弾性伸縮部材２４、２５の配置間隔に合わせた離間幅で吹き付けることが好ましいが、積層体内部での拡散性も考慮して弾性伸縮部材２４、２５の配置間隔より広い間隔で吹き付けることも可能である。

これによって、図３(C)に示されるように、熱溶融した熱接着性繊維２６の繊維が弾性伸縮部材２４、２５や上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂ、更には熱接着性繊維２６の繊維同士と熱融着し、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に弾性伸縮部材２４、２５が固定されるとともに、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとが熱接着性繊維２６を介して接合されるようになる。

このように、弾性伸縮部材２４、２５の固定及び上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの接合が、ホットメルト接着剤を使用することなく、熱接着性繊維２６の熱融着によって行われるため、ホットメルト接着剤の硬化の問題が生じなくなり、外装シート２０の柔軟性の低下や肌当たりの悪化などの問題が解消できるようになる。また、上層不織布２０Ａや下層不織布２０Ｂにホットメルト接着剤を塗布しないため、素材の風合い（圧縮復元性）が加工によって損なわれず、柔らかい素材本来の風合いを維持することができるようになる。

更に、上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に熱接着性繊維２６が介在するため、弾性伸縮部材２４、２５の収縮によって上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂが縮こまった場合の表面の形状が柔らかとなる。すなわち、従来の外装シートでは、図５に示されるように、弾性伸縮部材に沿って上層不織布、下層不織布が間欠的な接着部で接着されているため、弾性伸縮部材の収縮によって上層不織布、下層不織布が蛇腹状に折り畳まれ、表面側に突出した襞の頂部が鋭角状に形成される結果、襞の頂部が直接肌に当たってかゆみや痛み、擦れなどの肌トラブルを引き起こす場合があった。これに対して、本発明に係る外装シート２０では、図４に示されるように、熱接着性繊維２６を介して上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂが弾性伸縮部材２４、２５に沿って連続的に接合しているため、弾性伸縮部材２４、２５の収縮によって上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂは複数の小さな曲面を形成するように変形する結果、外装シート２０が直接肌に触れても肌トラブルが生じ難くなる。

前記熱接着性繊維２６としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などによって構成することができるし、これら２種以上を混合したものであっても良い。特に、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維などの複合繊維を用いることが好ましい。かかる複合繊維としては、チッソ株式会社製の「インタック」などが好適である。この「インタック」は、相対的に高融点のポリプロピレンを芯とし、相対的に低融点のポリエチレンを鞘とした芯鞘型の複合繊維であり、加熱により鞘のポリエチレンが溶融し、接触する繊維と熱融着する。鞘部のポリエチレンの融点は１１５℃程度で、芯部のポリプロピレンの融点は１６５℃であるから、加熱温度を１１５℃を超え１６５℃未満の温度に設定することにより、熱接着性繊維２６の鞘部のみが溶融するようになる。

前記熱接着性繊維２６は、短繊維または長繊維のいずれでもよい。短繊維の場合にはエアスルー不織布などの製造工程と同様にしてシート状にすることができるし、長繊維の場合には長繊維をエアーで解繊してシート状にすることができる。このシート状にした熱接着性繊維２６を前記上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂの内面側に配設する。前記熱接着性繊維２６を構成する短繊維の長さは３〜３０mmが好ましい。熱接着性繊維２６として長繊維を用いた場合、ライン搬送時に不織布の繊維が脱落しにくく、ライン上にあるホットメルトの塗布口に脱落した繊維片が付着することが少なくなる。また、上層不織布２０Ａ又は下層不織布２０Ｂから繊維端部が突出することによる毛羽立ちが抑えられる。一方、熱接着性繊維２６として短繊維を用いた場合、分割型ポリエステル複合繊維など、２．２dtexの繊維をさらに４〜１６分割した極細の繊維を用いることができ、弾性伸縮部材２４、２５が伸縮しやすくなるとともに、弾性伸縮部材２４、２５が収縮した場合により圧縮されやすくなる。前記熱接着性繊維２６としては、前記弾性伸縮部材２４、２５によって収縮しやすいように、捲縮繊維や１．０dtex〜２．０dtexの細い繊維を用いてもよい。

前記熱接着性繊維２６は、上層不織布２０Ａ側に配置するものと下層不織布２０Ｂ側に配置するものが同じものでもよいし、違えてもよい。例えば、上層不織布２０Ａ側に長繊維の熱接着性繊維２６を配置し、下層不織布２０Ｂ側に短繊維の熱接着性繊維２６を配置してもよい。この場合には、肌側となる上層不織布２０Ａに熱接着性繊維２６の端部が突出するのが抑えられ、着用者にとって肌ざわりが向上するとともに、弾性伸縮部材２４、２５の伸縮性が良好になりフィット性が向上するようになる。また、これとは逆に上層不織布２０Ａ側に短繊維の熱接着性繊維２６を配置し、下層不織布２０Ｂ側に長繊維の熱接着性繊維２６を配置してもよい。この場合には、肌側の上層不織布２０Ａ側の方が、外側の下層不織布２０Ｂ側より弾性伸縮部材２４、２５の収縮が良く作用するため、外装シート２０自体が腹回りに沿って湾曲しやすくなり、おむつのフィット性が向上するようになる。

前記上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂは、表面平滑性に優れ、表面摩擦が小さい素材を使用することが好ましい。これにより、外装シート２０の肌ざわりが良好になり、より一層肌トラブルが生じ難くなる。このような性質を有する不織布としては、スパンボンド不織布又はＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布を用いることができる。また、上層不織布２０Ａ、下層不織布２０Ｂとして、表面摩擦を小さくするために、通常より繊維の細い不織布、具体的には繊維の太さが１．０dtex〜２．０dtexからなる不織布を用いてもよい。

前記ウエスト部弾性伸縮部材２４、２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された接合縁部２１、２２の範囲の内、ウエスト開口縁２３近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数本の糸ゴム状弾性伸縮部材であり、身体のウエスト部周りを締め付けるように伸縮力を与えることによりおむつを身体に装着するためのものである。

前記腰周り弾性伸縮部材群２５、２５…は、接合縁部２１、２２のウエスト開口縁２３を除く上部位置から下部位置まで、あるいは図示されるように、脇部接合縁２１よりも股下側に及ぶ範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状弾性伸縮部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰周り部分に夫々、水平方向の伸縮力を与え腰周りシャーリングゾーンを形成するためのものである。なお、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４、２４…と腰周り弾性伸縮部材群２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性伸縮部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性伸縮部材２４として機能し、残りの弾性伸縮部材が腰周り弾性伸縮部材２５として機能していればよい。

前記弾性伸縮部材２４、２５は、熱接着性繊維２６より融点が高い素材が用いられ、具体的にはポリウレタン又はシリコン素材を用いることが好ましい。ポリウレタンゴムの融点としては１５０℃〜２７０℃程度のものが市販されているので、熱接着性繊維２６の融点より高く弾性伸縮部材２４、２５の融点より低い温度条件で加熱することによって、熱接着性繊維２６を弾性伸縮部材２４、２５に熱融着させることができる。

１…使い捨て紙おむつ、１０…吸収性本体、１１…透液性トップシート、１２…防水シート、１３…吸収体、１４…包被シート、１５…ギャザー不織布、１６・１７…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ａ…上層不織布、２０Ｂ…下層不織布、２４…弾性伸縮部材（ウエスト部弾性伸縮部材）、２５…弾性伸縮部材（腰周り弾性伸縮部材）、２６…熱接着性繊維

Claims (4)

1. 少なくとも吸収体を含む吸収性本体と、この吸収性本体の外面側に一体的に設けられ、上層不織布と下層不織布との間に上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って複数の弾性伸縮部材が配置された外装シートとから構成され、前記上層不織布と下層不織布との間に熱接着性繊維が介在され、前記熱接着性繊維の熱融着によって、前記上層不織布と下層不織布との間に前記弾性伸縮部材が固定されている使い捨て紙おむつを製造するための方法であって、
   前記上層不織布及び下層不織布の内面側にそれぞれ、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材より融点の低い熱接着性繊維を配設するとともに、前記上層不織布と下層不織布との間に伸長状態の前記弾性伸縮部材を配置した状態で、前記熱接着性繊維の融点以上、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材の融点未満の加熱条件下で熱風処理のみを施すことによって、前記熱接着性繊維を熱融着させ、前記上層不織布と下層不織布との間に前記弾性伸縮部材を固定することを特徴とする使い捨て紙おむつの製造方法。
2. 前記熱接着性繊維は、前記上層不織布、下層不織布及び弾性伸縮部材より融点が低く設定されている請求項１記載の使い捨て紙おむつの製造方法。
3. 前記弾性伸縮部材は、ポリウレタン又はシリコン素材を用いている請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつの製造方法。
4. 前記上層不織布及び下層不織布は、スパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布を用いている請求項１〜３いずれかに記載の使い捨て紙おむつの製造方法。

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