KR102494370B1 - 접착제 미사용 생리대 - Google Patents

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Abstract

"접착제 미사용 생리대"가 개시된다. 본 발명의 "접착제 미사용 생리대"는, 속옷에 하면이 부착되는 방수시트(110)와; 상기 방수시트(110)의 상면에 배치되어 분비물을 흡수하는 흡수층(120,130)과; 상기 흡수층(120,130)의 상면에 배치되며 인체와 접촉하며 분비물을 상기 흡수층(120,130)으로 통과시키는 탑시트(140)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상기 탑시트(140)는 폴리프로필렌(PP) 부직포로 형성되고, 상기 방수시트(110)는 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌으로 형성되고, 상기 흡수층(120,130)은 순면으로 형성된다.
이 때, 상기 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 8중량%, 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 25중량%, 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 20중량%, 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 35중량%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 10중량%, 기타재료 2중량%를 혼합하여 형성된다.
여기서, 상기 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.916㎏/㎥, 인장강도 420kg/㎠, 연신율 770%, 용융점 119℃를 모두 만족하며, 상기 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.915㎏/㎥, 인장강도 450kg/㎠, 연신율 470%, 용융점 114℃를 모두 만족하며, 상기 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.918㎏/㎥, 인강강도 500kg/㎠, 연신율 450%, 용융점 115℃를 모두 만족하는 것이 바람직하다.

Description

접착제 미사용 생리대{Non-adhesive sanitary pad}
본 발명은 접착제 미사용 생리대에 관한 것으로서, 보다 자세히는 접착제를 사용하지 않고 히트실링만으로 제조된 접착제 미사용 생리대에 관한 것이다.
일반적으로 생리대는 여성들이 생리기간 동안 멘스액, 혈액, 뇨 및 기타분비물과 같은 대량으로 유출되는 분비물을 흡수하기 위해 사용된다. 생리대는 신체 중 외음부에 근접 배치되도록 설계되어 접착제 또는 기계적으로 속옷에 부착한 후 분비물이 외부로 유출됨을 방지하고 자체에서 흡수할 수 있게 한다.
종래의 생리대는 팬티에 부착되는 부위에 방수를 위한 방수시트를 두고, 방수시트의 위에 분비물을 흡수하는 흡수체를 배치하고, 흡수체의 상면에 망사형태의 탑커버를 배치하고, 이들의 테두리영역을 실링하여 제조된다.
종래 생리대는 방수시트가 폴리에틸렌(PE) 소재로 형성되고, 탑커버는 부직포 또는 레이온섬유인 폴리프로필렌(PP)으로 형성된다. 방수시트와 탑커버는 재질이 상이하므로 이들을 견고하게 접착하여 내부의 분비물이 외부로 누설되는 것을 차단하기 위해 접착제를 이용하여 실링하였다. 또한, 접착력을 향상시키기 위해 접착면적도 넓어질 수 밖에 없었다.
그러나, 생리대는 여성의 민감한 신체부위가 직접 닿게 되므로 접착제를 사용할 경우 사용자의 피부 트러블을 일으킬 수 있고, 사타구니 가려움증을 유발할 수 있어서 사용자의 건강을 심각하게 해칠 우려가 있다.
한편, 본 발명의 출원인은 도트 히트씰링만으로도 충분한 인장강도를 가질 수 있도록 메탈로센 P.E 파이버가 포함된 개선된 흡수체를 성형하고, 그 양면에 각각 탑시트와 베이스 시트를 압착해서 히트씰링함으로써 접착제를 사용하지 않으면서도 필요한 인장강도를 지닌 생리대를 제조하는 기술을 제안한 바 있다(공개특허 제10-2019-0143262호, “접착제 미사용 일회용 생리대 제조방법”).
그러나, 특허출원 제10-2019-0143262호는 흡수체의 일측에 메탈로센 P.E 파이버가 형성됨에 따라 흡수체와 탑시트 간의 히트실링 강도는 향상시킬 수 있으나, 흡수체와 베이스 시트의 히트실링 강도는 저하되는 문제가 있다(식별부호 [0026], 도 3 참조).
대한민국특허청 공개특허 제10-2019-0143262호, “접착제 미사용 일회용 생리대 제조방법”
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 접착제를 사용하지 않고도 접착제를 사용한 종래 생리대만큼 실링강도를 가질 수 있는 접착제 미사용 생리대를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
본 발명의 목적은 접착제 미사용 생리대에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 접착제 미사용 생리대는, 속옷에 하면이 부착되는 방수시트(110)와; 상기 방수시트(110)의 상면에 배치되어 분비물을 흡수하는 흡수층(120,130)과; 상기 흡수층(120,130)의 상면에 배치되며 인체와 접촉하며 분비물을 상기 흡수층(120,130)으로 통과시키는 탑시트(140)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 상기 탑시트(140)는 폴리프로필렌(PP) 부직포로 형성되고, 상기 방수시트(110)는 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌으로 형성되고, 상기 흡수층(120,130)은 순면으로 형성된다.
이 때, 상기 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 8중량%, 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 25중량%, 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 20중량%, 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 35중량%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 10중량%, 기타재료 2중량%를 모두 혼합하여 형성된다.
여기서, 상기 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.916㎏/㎥, 인장강도 420kg/㎠, 연신율 770%, 용융점 119℃를 모두 가지며, 상기 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.915㎏/㎥, 인장강도 450kg/㎠, 연신율 470%, 용융점 114℃를 모두 가지며, 상기 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.918㎏/㎥, 인강강도 500kg/㎠, 연신율 450%, 용융점 115℃를 모두 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대는 방수시트의 재질을 열접합만으로 충분한 접합강도가 나오는 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌을 사용하였다. 이에 따라 별도의 접착제를 사용하지 않고 방수시트와 면소재의 흡수층 및 부직포 폴리프로필렌을 접합하여 생리대를 제조할 수 있다.
이렇게 제조된 본 발명의 접착제 미사용 생리대는 종래 접착제를 사용한 생리대와 비교할 때 향상된 접합강도를 나타내는 장점이 있다.
따라서, 사용자는 종래 접착제를 사용한 생리대를 사용할 때 발생되던 피부트러블이나 간지러움 등에 대한 우려 없이 안전하게 본 발명의 접착제 미사용 생리대를 사용할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면구성을 도시한 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대의 흡수층의 구성을 도시한 사시도,
도 4는 도 1의 B-B선에 따른 단면구성을 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대의 방수시트의 함량비율을 도시한 도표,
도 6 내지 도 16은 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대의 방수시트의 시험결과를 나타낸 도면이다.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대(100)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선에 따른 단면구성을 도시한 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대(100)는 방수시트(110)와, 방수시트(110)의 상면에 배치되는 흡수층(120,130)과, 흡수층(120,130)의 상부에 배치되는 탑시트(140)를 포함한다.
방수시트(110)의 하부에는 접착제층(미도시)과, 접착제층(미도시)을 보호하는 보호필름(미도시)이 구비된다. 사용자는 보호필름(미도시)을 제거한 후 접착제층(미도시)을 속옷에 부착하여 접착제 미사용 생리대(100)를 속옷에 고정하여 사용하게 된다.
접착제 미사용 생리대(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 테두리영역을 따라 라운드히트실링부(A)가 구비되고, 양측 샘방지선을 따라 힌지히트실링부(B)가 구비된다. 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대(100)는 접착제를 사용하지 않고 열압착하여 접착제를 사용했을 때와 동일한 강도로 실링된다.
이에 따라 종래 접착제를 사용한 생리대의 사용에 의해 발생되던 피부 트러블과 가려움증 유발 등의 문제를 해결할 수 있고, 사용자가 안심하고 사용할 수 있는 장점이 있다.
방수시트(110)는 흡수층(120,130)에 흡수된 분비물이 외부로 누설되지 않게 막으며, 흡수층(120,130)과 탑시트(140)와 결합되어 전체 형상이 유지되게 한다. 특히, 본 발명의 방수시트(110)는 접착제를 사용하지 않고도 열압착에 의해 탑시트(140) 및 흡수층(120,130)와 접합될 수 있게 재질이 개선된다.
본 발명의 방수시트(110)는 종래 폴리에틸렌(PE)의 접합성능을 개선한 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌(이하, 기능성 메탈로센 LLDPE)으로 제조된다. 이와 관련해서는 이하에서 보다 자세히 설명한다.
흡수층(120,130)은 인체로부터 배출되는 생리혈을 포함한 분비물을 흡수한다. 흡수층(120,130)은 제1흡수층(120) 및 제2흡수층(130)이 상하로 적층되어 형성된다. 흡수층(120,130)은 방수시트(110)와 탑시트(140) 사이에 구비된다.
흡수층(120,130)은 순면(cotton)을 압축하여 형성될 수 있다. 즉, 화학물질을 포함한 흡수제가 아닌 인체에 무해하며 자연 친화적인 소재인 순면을 사용하여 형성된다. 여기서, 본 발명의 흡수층(120,130)은 흡수된 분비물을 분산시킬 수 있는 흡수분산층(ADL, acquisition distribution layer)을 포함할 수 있다.
탑시트(140)는 흡수층(120,130)의 상면에 배치되며 직접 피부에 접촉되어 분비물을 흡수층(120,130)으로 통과시킨다. 탑시트(140)는 분비물이 통과될 수 있는 망 형태로 형성된다. 탑시트(140)는 폴리프로필렌(PP) 부직포로 제조될 수 있다.
본 발명의 접착제 미사용 생리대(100)는 방수시트(110)와 흡수층(120,130) 및 탑시트(140)를 적층하고, 히트실링장치(미도시)를 이용해 방수시트(110)와 탑시트(140)의 테두리영역을 열압착하여 라운드히트실링부(A)를 형성한다. 또한, 내부의 양측을 열압착하여 힌지히트실링부(B)를 형성한다.
이 때, 히트실링장치(Heat sealing apparatus)는 압력 15 내지 40 kgf/㎠ 및 히팅온도 120 내지 160℃로 가압하여 실링한다.
본 발명의 방수시트(110)에 사용된 기능성 메탈로센 LLDPE는 120 내지 160℃의 온도에서 폴리프로필렌(PP) 재질의 탑시트(140)와 충분한 강도로 열봉합되며, 순면재질의 흡수층(120,130)과도 충분한 강도로 열봉합된다.
이 때, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 흡수층(120,130)에는 방수시트(110)의 재료인 기능성 메탈로센 LLDPE 필름을 일정 길이를 갖게 절단한 복수개의 접착보조가닥(121,131)이 불규칙하게 혼합되어 제조된다.
제1흡수층(120)에 혼합된 제1접착보조가닥(121)과 제2흡수층(130)에 혼합된 제2접착보조가닥(131)은 히트실링장치로부터 열압착이 진행될 때, 순면 소재의 흡수층 내부에서 열에 녹으며 흡수층(120,130)과 탑시트(140) 및 방수시트(110)의 부착력을 향상시킨다.
도 4는 도 1의 B-B선에 따른 단면구성을 도시한 단면도이다. 접착제 미사용 생리대(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 탑시트(140) 표면의 들뜸을 방지하고 생리대(100) 전체의 접착력을 향상시키기 위해 표면에 복수개의 도트실링부(C)를 구비한다.
도트실링부(C)는 히트실링장치가 열과 압력을 가할 때, 방수시트(110)와 흡수층(120,130) 및 탑시트(140)가 서로 실링되어 형성된다. 도 4에 확대 도시된 바와 같이 제1흡수층(120)와 제2흡수층(130)에 포함된 제1접착보조가닥(121)과 제2접착보조가닥(131)이 열에 녹으면서 탑시트(140)와 방수시트(110) 및 흡수층(120,130)의 접합력이 향상되게 보조한다.
본 발명의 방수시트(110)에 사용되는 기능성 메탈로센 LLDPE는 도 5에 도시된 바와 같이 물성이 상이한 5종류의 폴리에틸렌(PE)을 다양한 혼합비율로 혼합하여 테스트한 결과 인장강도가 우수하고 열봉합성능이 우수한 특정비율을 찾아 제조되었다.
본 발명의 기능성 메탈로센 LLDPE은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 8중량%, 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 25중량%, 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 20중량%, 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 35중량%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 10중량%, 기타재료 2중량%를 모두 혼합하여 제조된다.
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 8중량%가 혼합되며 방수시트(110)의 열봉합성을 향상시키는 특성이 있다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 밀도 0.919㎏/㎥, 용융점 105℃, 인장강도(파단점) 100kg/㎠, 연신율 450%를 모두 만족한다.
제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 25중량%가 혼합되며 저온실링성과 기계적 물성을 우수하게 한다. 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.916㎏/㎥, 용융점 119℃, 인장강도(파단점) 420kg/㎠, 연신율 770%를 모두 만족한다.
제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 20중량%가 혼합되며 열접합부 인장강도 및 연신율을 유지하게 한다. 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.915㎏/㎥, 용융점 114℃, 인장강도(파단점) 450kg/㎠, 연신율 470%를 모두 만족한다.
제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 35중량%가 혼합되며 열접합강도를 향상시킨다. 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 35%를 초과하여 혼합될 경우 열접합강도는 향상될 수 있으나 방수시트(110)를 끈적이게 하여 35%를 초과하지 않게 혼합되는 것이 바람직하다.
제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.918㎏/㎥, 용융점 115℃, 인장강도(파단점) 500kg/㎠, 연신율 450%를 모두 만족한다.
고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 10중량%가 혼합되며, 필름 성형을 보조하며 컬링을 방지하는 역할을 한다. 고밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.957㎏/㎥, 용융점 132℃, 인장강도(파단점) 290kg/㎠, 연신율 500%를 모두 만족한다.
기타재료는 대전방지제와 슬립제이다. 기타재료는 2중량%가 혼합된다.
도 6 내지 도 11은 본 발명의 방수시트(110)에 사용되는 기능성 메탈로센 LLDPE의 성능을 테스트한 시험결과이다. 도 6의 시료명 1은 본 발명의 접착제 미사용 생리대(100)의 방수시트(110)와 탑시트(140)가 히트실링에 의해 접합된 상태의 열합지이다. 이 때, 방수시트(110)는 기능성 메탈로센 LLDPE이고, 탑시트(140)는 폴리프로필렌 부직포이다.
시료명 2는 기능성 메탈로센 LLDPE 필름이고, 시료명 3은 기능성 메탈로센 LLDPE 필름을 일정길이로 절단된 시편이다.
도 7에 도시된 바와 같이 시료명 1을 이용해 인장강도와 열봉합강도를 테스트하고, 시료명 2를 이용해 연신율을 테스트하고, 시료명 3을 이용해 몰드수축률을 시험하였다.
도 8은 인장강도와 열봉합강도를 테스트하기 위한 각각의 시험조건을 나타낸 것이고, 도 9는 연신율과 몰드수축률을 테스트하기 위한 각각의 시험조건을 나타낸 것이다.
도 10은 시료명 1(방수시트와 탑시트가 부착된 상태)의 인장강도를 테스트한 결과를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 5번의 테스트를 수행한 결과 평균 인장강도는 5.45N/㎟이다.
도 11은 시료명 1(방수시트와 탑시트가 부착된 상태)의 열봉합강도를 테스트한 결과를 나타낸 것이다. 도시된 바와 같이 5번의 테스트를 수생한 결과 열봉합강도는 모두 1.00kgf/25mm를 초과하는 것을 알 수 있다.
통상 생리대의 기준 씰링강도가 0.5kgf/25mm인 것을 고려할 때, 본 발명의 접착제 미사용 생리대(100)가 접착제를 사용하지 않고 열압착에 의해 실링된 상태만으로도 탑시트(140)와 방수시트(110)가 충분한 실링강도가 나오는 것을 알 수 있다.
한편, 도 12는 시료명 2의 연신율을 테스트한 결과이다. 도시된 바와 같이 5번의 테스트를 수행한 결과 평균 연신율을 419.76%이다. 도 13은 시료명 3의 몰드수축률을 테스트한 결과이다. 도시된 바와 같이 평균 몰드수축률은 1.53이다.
한편, 도 14는 본 발명의 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌에 대한 독성 시험테스트 결과이다. 도시된 바와 같이 벤젠, 톨루엔, 자밀렌, 아세톤 및 포름알데히드가 모두 미검출된 것을 알 수 있다.
즉, 본 발명의 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌으로 제조된 방수시트가 인체에 무해한 것을 알 수 있다.
한편, 도 15은 본 발명의 접착제 미사용 생리대(100)의 방수시트(110)와 흡수층(120,130)의 열봉합강도와, 종래 접착제를 사용한 생리대의 방수시트와 흡수층의 열봉합강도를 비교하여 테스트한 실험결과이다.
실험은 도 16에 도시된 바와 같이 실링폭 2mm로 접합된 방수시트(110)와 흡수층(120)을 이용하였고, 하부에 200g의 무게추(W)를 매달아 열봉합강도를 측정하였다. 이 때, 200g을 초과하는 무게추(W)를 사용할 경우, 흡수층인 면펄프 표면이 박리되어 200g의 무게추를 사용하였다.
도 15에 도시된 바와 같이 3번의 테스트를 수행한 결과 접착제를 사용한 생리대는 씰링강도가 평균 0.98kgf/25mm인 것을 알 수 있고, 본 발명의 접착제 미사용 생리대는 씰링강도가 평균 1.27kgf/25mm인 것을 알 수 있다.
즉, 접착제를 사용하지 않고 방수시트(110)에 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌을 사용한 본 발명의 생리대의 씰링강도가 종래 접착제를 사용한 생리대 보다 더 높은 것을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대(100)는 도 11에 도시된 바와 같이 방수시트(110)와 탑시트(140) 사이의 열봉합강도가 기준 봉합강도인 0.50kgf/25mm 보다 높으며, 도 15에 도시된 바와 같이 방수시트(110)와 흡수층(120) 사이의 봉합강도도 종래 접착제를 사용한 생리대 보다 높게 측정된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 접착제 미사용 생리대는 방수시트의 재질을 열접합만으로 충분한 접합강도가 나오는 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌을 사용하였다. 이에 따라 별도의 접착제를 사용하지 않고 방수시트와 면소재의 흡수층 및 부직포 폴리프로필렌을 접합하여 생리대를 제조할 수 있다.
이렇게 제조된 본 발명의 접착제 미사용 생리대는 종래 접착제를 사용한 생리대와 비교할 때 향상된 접합강도를 나타내는 장점이 있다.
따라서, 사용자는 종래 접착제를 사용한 생리대를 사용할 때 발생되던 피부트러블이나 간지러움 등에 대한 우려 없이 안전하게 본 발명의 접착제 미사용 생리대를 사용할 수 있게 된다.
이상에서 설명된 본 발명의 접착제 미사용 생리대의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
100 : 접착제 미사용 생리대
110 : 방수시트
120 : 제1흡수층
121 : 제1접착보조가닥
130 : 제2흡수층
131 : 제2접착보조가닥
140 : 탑시트
A : 라운드히트실링부
B : 힌지히트실링부
C : 도트실링부

Claims (3)

  1. 속옷에 하면이 부착되는 방수시트(110)와;
    상기 방수시트(110)의 상면에 배치되어 분비물을 흡수하는 흡수층(120,130)과;
    상기 흡수층(120,130)의 상면에 배치되며 인체와 접촉하며 분비물을 상기 흡수층(120,130)으로 통과시키는 탑시트(140)를 포함하며,
    상기 탑시트(140)는 폴리프로필렌(PP) 부직포로 형성되고,
    상기 방수시트(110)는 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌으로 형성되고,
    상기 흡수층(120,130)은 순면으로 형성되며,
    상기 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 8중량%, 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 25중량%, 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 20중량%, 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌 35중량%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 10중량%, 기타재료 2중량%를 모두 혼합하여 형성되며,
    상기 제1메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.916㎏/㎥, 인장강도 420kg/㎠, 연신율 770%, 용융점 119℃를 모두 가지며,
    상기 제2메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.915㎏/㎥, 인장강도 450kg/㎠, 연신율 470%, 용융점 114℃를 모두 가지며,
    상기 제3메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌은 밀도 0.918㎏/㎥, 인강강도 500kg/㎠, 연신율 450%, 용융점 115℃를 모두 가지며,
    상기 흡수층(120,130)은, 상기 탑시트(140) 및 상기 방수시트(110) 각각에 대한 열봉합강도를 향상시키기 위해, 상기 기능성 메탈로센 선형저밀도 폴리에틸렌을 절단한 접착보조가닥(121,131)이 상기 흡수층(120,130)의 내부에 혼합되어 제조된 것을 특징으로 하는 접착제 미사용 생리대.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방수시트(110)와 상기 탑시트(140) 및 상기 흡수층(120,130)은 테두리영역을 따라 상호 접합된 라운드히트실링부(A)와, 내부의 샘방지선을 따라 형성된 힌지히트실링부(B)를 포함하며,
    상기 라운드히트실링부(A)와 상기 힌지히트실링부(B)는 15 내지 40 kgf/㎠ 및 120 내지 160℃ 온도로 히트실링하여 형성되는 것을 특징으로 하는 접착제 미사용 생리대.
  3. 삭제
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