1335828 玖、發明說明l 【發明所屬之技術領域:j 技術領域 本發明係有關於一種具有球狀之核心與被覆該核心之 5 外殼之高爾夫球。 【先前技術3 背景技術 近年來，有各種兼具高反彈性及打擊時之柔軟感之高 爾夫球。習知之所謂兩層高爾夫球有例如日本專利公開公 10 報62-270178號中所記載者。該文獻所記載之高爾夫球中， 於核心表面形成有多數凹凸，且藉由該凹凸使外殼與核心 密著。依據該結構，外殼與核心之密著性提昇，因此於打 擊時可減少由外殼傳導至核心之能量之損失，可提升反彈 性能。 15 然而，前述文獻所記載之高爾夫球係環繞核心全面形 成凹凸，使核心與外殼牢固地固定，故，打擊時之外殼之 變形於圓周方向上受到強大壓抑，因此，外殼之變形之自 由度降低，反而有擊球感不佳之問題。 【發明内容】 20 發明揭示 本發明係為了解決前述問題所作成者，且目的在於提 供一種兼具高反彈性與打擊時之柔軟感之高爾夫球。 本發明係包含有球狀之核心及被覆該核心之外殼之高 爾夫球，又，前述核心於描繪在核心之表面並互相垂直之3 5 個大圓上具有溝部 部嵌合之突部。 且，前料殼㈣轉成有與前述溝 依據該結構，由於形成於前述核心表面 成於前述外殼内面之突部，因此，可提升前述㈣ς形 之密著性，於打擊時兩者不易錯開。藉此，於打擊時= 彈性能。 之崎之減目此，可提升反
-BL ㈣间网輯中，前述溝部並非形成於核心 而係於描繪於核心之表面之互相垂直之3個大圓上形成溝 部。因此’由於在大圓包圍之領域中沒有形成溝部及突部， 因此於該領域中在打擊時可容許些許之變形，可防止擊球 感僵硬。基於前述，本料之高爾夫料兼具高反彈性與 打擊時之柔軟感。 、 前述溝部可沿大圓連續延伸配置，且亦可分割並配置 於大圓上之多處。此時，多數溝部係以相對於核心之中心 大致點對獅配置純1此，衫打擊球表面之任一位 置，料得到大致均-之反彈性能與柔軟感。 該间爾夫球中’則述核心具有球狀之本體部與被覆該 本體。Ρ之表φ之巾間層’且，該高爾球可構成為於前述中 間層之表面形成前述溝部之結構。此時，由於可防止前述 外殼與中間狀間傳導之能量彳員失，因《可提升反彈性 能0 又，如刖述般设置中間層時，由於可使前述本體部之 硬度與前述中間層之硬度不同，因此可輕易地得到配合桿 頒速度等各種條件之所需雜。例如，可使前述中間 層之硬度較本體部之硬度更高，且使前料殼之硬度較中 間層更小’而藉該中間層良好地維持反彈性能並提昇飛球 距離，並可藉前述外殼提升擊球感。 另外，可利用使前述中間層之硬度較本體部之硬度更 小，並使外殼之硬度較中間層更高，而藉前述本體部及外 殼良好地維肢彈性能並提昇飛球輯，並可藉前述中間 層提升擊球感。 然而’習知例中由於核心之表面有多數凹凸，因此使 用分割成乡數之成形_，於無法使核心職之情況下， 會有生產性不良之問題。因此，本發明係形成溝部，且該 溝部於使用二分割之—對成形模時*會卡在成形模中，可 輕易地使前述核心脫模。具體而言，於前述核心、表面假想 地描繪有帶部，該帶部之截面為扇形，並且該扇形之圓弧 部分與前述核心之表面-致，且該帶部係沿於前述核心表 面描緣之互相交又之3個大圓延伸，此外，該高爾夫球藉由 與通過前述大圓之交關之中心、之前述核心、之法線垂直之 平面切取前述帶部，於前述核心表面形成前述溝部。如前 述般，可藉二分割之一對成形模使核心成形，因此可提升 生產性並縮短製造時間，且可以低成本製造成形模。切取 前述帶部之平面，可通過前述帶部之柄截面之頂部，或 者亦可通過前述帶部之扇形截面之較頂部更偏向直徑方向 外側處》 本發明之高爾夫球中，溝部中距離前述核心之表面之 /木度係以l~2mm為佳。這θ囡兔壤 、疋因為溝部之深度小於1mm時， =外殼與核，α會錯開’於打擊時能量損失變大，而使反 2能降低。另外，大射_時，由於前述突部過於牢固 嵌合溝部’因此擊球感不佳。 又’於規切部所形成之核心中，使溝部之深度為前 知圍時，砂要兼具反雜㈣擊顧，因此最好使溝 奴寬度為3.8〜8.5mm，或使扇形之頂角為m〇。。 又，本發明之高爾夫球可以各種方法製造，然而例如 具有描繪前述帶部而形成之核心之高爾夫球可如下述般形 成。即，可經由3步驟製造。第1步驟鱗餘⑽成形模， 且該核心用成形模係於内壁面具有對應前述溝部之突部， 並於與前述二個大圓中之-個垂直並且與其他㈣大圓交 又45度角之平面上具有分割線而2分割者。第2步驟，係於 前述核心⑽賴充填核心成_之材料，並藉壓縮成形 形成核心13步驟，係、於藉前述第2步驟成形之核心表面 被覆外殼。藉此，可使前述核心輕易地由核㈣成形模脫 模。 該高爾夫球之製造方法中，可藉由於前述第技驟中更 具有-於前述核心用成形模收容球狀之本㈣後，在_ 本體部與前述核心職形模之_树與前述本體部硬声 不同之材料之步驟，使前述核心具有前述中間層。依^ 製造方法，㈣將本體部㈣於核心^賴時，可㈣ 成於内壁面之突部支持本體部使其位於核⑽成形^ 央’因此可確實防止核心之偏心(即，中心與重心錯開卜 圖式簡單說明. 第1圖係顯示本發明之高爾夫球之第1實施形態之截面 圖。 第2圖係第1圖之高爾夫球之核心之正視圖（3)及俯視圖 (b)。 第3圖係顯示本發明之高爾夫球之第2實施形態之截面 圖。 第4圖係第3圖之高爾夫球之核心之正視圖（a)及侧視圖 (b)。 第5圖係用以說明第4圖所示之核心之溝部之形成方法 之核心之截面圖。 第6圖係用以說明第4圖所示之核心之溝部之形成方法 之核心之立體圖。 第7(a)、（b)圖係顯示用以說明第4圖所示之核心之溝部 之形成方法之切除3個帶部之一部份之立體圖。 第8圖係第4圖所示之核心之溝部之放大圖。 第9圖係顯示第4圖所示之核心之變形例之正視圖（a)及 側視圖（b)。 第10圖係顯示本發明之高爾夫球之第3實施形態之截 面圖。 第11圖係用以說明第10圖所示之高爾夫球之核心之形 成方法之側視圖（a)及立體圖（b)。 t實施方式3 較佳實施例之詳細說明 1335828 (第1實施形態·） 以下，針對本發明之高爾夫球之第1實施形態作說明。 第1圖係本發明之高爾夫球之截面圖。 如第1圖所不’本實施形態之焉爾夫球係由核心1與被 5覆該核心之外殼3構成之所謂雙層高爾夫球。高爾夫球之直 徑依據規則（參照R&A及USGA)規定，必須為42 67mm以 上。然而，考慮氣動彈性特性等時，高爾夫球直徑儘可能 越小越好’可例如為42.7mm。
第2(a)圖係核心之正視圖，第2(b)圖係核心之俯視圖， 10如前述2圖所示，核心1係形成為球形，並由橡膠組成物構 成。核心1之直徑係以37.5〜40.7為佳，且尤以38.1〜39.5為 佳。直徑較37.5mm小時，由於外殼之層厚過大，所以擊球 感不佳。另外，大於4〇.7mm時，由於必須使外殼3為薄， 因此耐久性會降低。又’核心1之硬度係以肖氏D硬度40~55 15為佳。
核心1之表面形成有戴面V字型之溝部5，該溝部5係沿 插繪於核心1之表面且互相垂直之3個大圓形成。且，於核 之表面形成由該溝部5包圍之8個領域7。溝部5之深度 2〇 即由核心1之表面至溝部5之最深部之半徑方向之長度係 以1·0〜2.0mm為佳’且尤以丨5~丨8mm為佳。該理由後述。 核心3可以混合基材橡膠、交聯劑、不飽和羧酸之金屬 鹽、充填劑等之公知橡勝組成物製造。基材橡膠可使用天 然橡膠、聚異丁稀橡膠、笨乙稀丁二烯橡膠、即應等，然 而尤以使用具有順1，4結合至少4〇%以上，最好8〇%以上之 10 1335828 所謂外殼3之層厚，，係沿法線測量由沒有形成凹痕之直徑方 向之最外側之任一點至沒有形成突部9之與核心接觸之任 一點之距離之值。 構成外殼3之合成橡膠，可使用下述者。可使用例如： 5 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異二烯- 苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯_苯乙烯嵌段共 聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEpS) 之苯乙烯系熱可塑性合成橡膠；以聚乙烯或聚丙烯作為硬 鍵段，並以丁二烯橡膠或乙稀-丙稀橡膠作為軟鏈段之稀烴 10系熱可塑性合成橡膠；以結晶聚氣化乙烯作為硬鍵段，並 以非結晶聚氣化乙烯或丙烯腈、丁二烯橡膠作為軟鏈段之 氯化乙稀系可塑性合成橡膠，以聚胺基曱酸酿作為硬鏈 段’並以聚醚或聚酯型胺基甲酸酯作為軟鏈段之胺基甲酸 酯系可塑性合成橡膠；以聚酯作為硬鏈段，並以聚醋或聚 15 醚作為軟鏈段之聚酯系可塑性合成橡膠；以聚醯胺作為硬 鏈段，並以聚醚或聚酯作為軟鏈段之酿胺系可塑性合成橡 膠；離聚物樹脂；巴拉塔橡膠等。 接者，針對如前述般構成之南爾夫球之製造方法作說 明。首先’準備具有對應前述核心1之外周面之内壁面之第 20 1成形模（圖示省略）。第1成形模可分割成多數部分，以於不 卡住溝部5之情況下使核心1脫模。接著，於該成形模充填 前述核心用之材料，且以140〜170°C壓縮成形5〜3〇分鐘。此 時，除了壓縮成形以外，亦可藉射出成形使核心成形。接 著’將如前述般成形之核心1配置於第2成形模内，並藉公 12 1335828 覆該核心11之外殼13構成之雙層高爾夫球。如第4圖所示， 該高爾夫球之核心11之表面與第1實施形態相同地於其表 面形成有溝部15。然而，雖然溝部15係沿描繪於核心11之 表面且互相垂直之3個大圓延伸，但是並非形成於大圓c之 5 全長’而係分別形成於大圓C之交點P間之各圓弧部分之一 部份，各溝部15不連接。 更詳細地說明時，各溝部15係如下述般形成。參照第5 圖〜第8圖針對此作說明。 第5圖及第6圖係用以說明於核心形成溝部之方法之核 10心之截面圖及立體圖。首先，於核心11之表面假想地描繪 沿前述3個大圓C延伸之帶部B。第5圖係顯示沿一個大圓C 描繪之帶部B，且第7(a)圖係顯示分別切除如前述般描繪之 3個帶部之一部份之立體圖。 該帶部B係形成為截面扇形，且其圓弧部分則係與核 15心11之表面一致。即，圓弧部分B1之曲率半徑與核心 半徑R—致。 接著，假想與通過大圓C之交點p間之中之核心u 之法線N垂直並通過前述扇形之頂部B2之平面§，並藉該平 面S切取帶部B之直徑方向外側之部分。且，此時，規定帶 部B已切取之部分為溝部15。第圖係幻⑷圖巾帶部= 取之部分之放大圖。 如前述，於核心11之表面中，在鄰接之2個交點p之各 中心部形成有合計η個溝部15。各溝部15如第8圖所示，沿 圓周方向左右對稱地延伸之一對内壁面15a、⑸之底端部 14 1335828 於最深部D1接合，，且，一對内壁面15a、15b與鄰接之内壁 面之邊界部R1形成為圓弧形。藉由使溝部15形成為如此之 形狀，即使如後述般使用兩面分割模具使核心u成形，溝 部之拔模斜度亦沒有形成凹穴之虞。因此，可輕易地將核 5 心11由模具取出，可縮減成形步驟。 溝部之深度D係與帶部B之直徑方向之高度約略相 同，且基於與第〗實施形態相同之理由，係以1〇〜2〇mm* 佳。此時，如後述之實施例所示般，為了提昇反彈性能與 實際打擊感覺，最好使第5圖所示之帶部B之寬度w為 10 3.8~8.5mm，且尤以7.0~8.0mm為佳。或者，亦可不以寬度 W規定帶部B，而以扇形之頂角〇：規定帶部，且最好使頂角 α為90〜150度。又，如前述般使帶部B之高度，即溝部之深 度為1.0〜2.0mm時，溝部15之圓周方向之長度為 12.4〜17.3mm 〇此外，由於核心U之直徑、材料、硬度係與 15 前述第1實施形態相同，因此省略詳細說明。 又，本實施形態中，係藉通過扇形截面之頂部B2之平 面S切取帶部B來形成溝部15，然而該平面只要與通過大圓 C之父點P間之中心μ之核心11之法線N垂直即可，並不—定 要通過頂部Β2。即，如第7(b)圖所示，亦可藉由通過帶部Β 20之較扇形截面之頂部Β2更偏向核心之直徑方向外側之平面 S1切取帶部，來形成溝部15。此時，溝部15之形狀如第9 圖所示般，一對内壁面15a、15b與鄰接之内壁面之邊界部 R1為圓弧狀係與第8圖所示之結構相同，然而沿圓周方向左 右對稱地延伸之一對内壁面15a、15b於分別之底端部之間 15 1335828 隔有間隔係與第8圖所示之結構不同。 根據第9圖所示之溝部15之結構，與第8圖所示之溝部 W同樣地可使用兩面分割模具成形，且，可利用第9圖所示 之分模線L分割模具並使核心11成形。此外，第9圖所示之 5溝部15之較佳之深度或形狀等，係如同針對第8圖所示之溝 部進行之描述。 又，外殼13係以第1實施形態同樣之層厚、材料、硬度 形成，且，於其内壁面如第3圖所示般形成有12個嵌合前述 溝部15之突部19。 10 接著’針對如前述般構成之高爾夫球之製造方法作說 明。首先，準備使前述核心u成形之核心成形模（圖示省 略）。該核心成形模形成為内壁面與核心11之外周面對應。 即，形成有12個用以形成核心11之溝部15之突部。又，該 成形模係由上模及下模之上下2個模構成之2分割模，其中 15上模與下模之分割線只要例如第4(a)圖及第4(b)圖所示之 線L般，於與3個大圓C中之任一者垂直，並與其他2個大圓 C交叉45度角之平面上即可。 使用如此之核心成形模，於下模插入核心成形用之材 料後’使上模與下模抵接，並藉壓縮成形使核心成形。接 20著’以約140~17〇°C壓縮5~30分鐘後，分開上模與下模，並 由其内部取出成形之核心。此時，成形模之突部由於形成 如前述之形狀，因此核心不會卡在核心成形模，可輕易地 脫模。接著，將取出之核心插入外殼成形用之成形模，並 與第1實施形態相同地藉射出成形或壓縮成形被覆外殼。 16 1335828 如則述l ’依據本實施形態，由於外殼13之突部19敌 合形成在核心11表面之溝部15，因此與第1實施形態相同 地，外殼13可與核心11緊密地密著，且可提昇反彈性能。 又，如前述般，由於可藉2分割成上下之成形模使核心11成 5形來形成溝部15，因此可提升生產性，可縮短核心11之製 k時間’並可降低成形模之成本’而可以低成本大量生產 核心11。 此外，前述溝部15係與第1實施形態相同地沒有形成於 核心11之表面全體，而係沿大圓c形成。因此，溝部15以外 10之部分中，由於外殼3及核心1並非牢固地密著，因此於打 擊時可容許些許之變形。結果，可使擊球感柔軟。 以上’針對本發明之實施形態進行說明，然而本發明 並非限定於前述各實施形態，只要不脫離其宗旨可作各種 改變°例如，第1實施形態中之溝部之截面形狀為v字型， 15然而亦可為其他形狀，可為截面圓弧形或截面矩形。又， 為了使2分割之成形模可輕易地使核心脫模，亦可為第2實 施形態以外之形狀，只要形成溝部之面朝上模及下模分開 之方向平行地形成，或者越接近分割線越朝直徑方向外侧 底擴式地延伸即可。 20 以下，顯示第2實施形態之實施例及比較例。於此，比 較第2實施形態之高爾夫球(實施例卜15)與沒有設置溝部之 %知形態之高爾夫球（比較例1)。實施例1~ 15及比較例1係由 表1所示之同一成分構成，且任一者之球直徑都為 42.7mm，並且外殼之厚度都為h7mm 0 17 1335828 〔表1〕 層 成分 重量份 核心 BR-11(曰本合成橡 膠公司製） 100 氧化鋅 5 硫酸鋇 17 交聯起始劑 2 丙烯酸鋅 23 抗氧化劑 0.1 外殼 海米蘭1557 (曰本三井都彭波 利化公司製） 20 海米蘭1605 (曰本三井都彭波 利化公司製） 海米蘭1855 (日本三井都彭波 利化公司製） 20 60 又，各高爾夫球之尺寸等係如表2所示。溝部之形狀係 如第3圖~第6圖所示般形成。各高爾夫球係藉加壓成形製成 前述之成分、份量、尺寸。 5 〔表2〕 溝部 溝部之深度 (mm) 溝部之寬度 (mm) 溝部之長 度 角度 α(〇) 實施例1 有 1.0 4.7 12.4 140 實施例2 有 1.0 5.8 12.4 150 實施例3 有 1.1 5.1 13.0 140 實施例4 有 1.7 3.8 16.0 100 實施例5 有 1.7 7.4 16.0 140 實施例6 有 1.9 4.3 16.9 100 實施例7 有 1.9 8.1 16.9 140 實施例8 有 2.0 3.8 17.3 90 實施例9 有 2.0 8.5 17.3 140 實施例10 有 0.9 4.3 11.8 140 實施例11 有 2.1 8.8 17.7 100 18 1335828 實施例12 有 1.9 3.1 16.9 80 實施例13 有 2.0 10.1 17.3 150 實施例14 有 1.7 2.8 16.0 80 實施例15 有 1.1 7.9 13.0 160 比較例1 無 - - - - 又，各高爾夫球中之核心之硬度係肖式D硬度50,且外 殼之硬度係肖式D硬度59。 使用如前述般構成之實施例及比較例，並使用如前述 般構成之實施例及比較例之高爾夫球，以打擊機器人（宮前 5 股份有限公司製SHOT ROBO v)使用第1木桿（1W:水野股份 · 有限公司製水野300S-II 380,桿面角度9° ，長度44.75英吋 (113.66cm)，桿身硬度S)進行打擊測試，並測量飛球距離(擊 球後球落至地面之距離）。 此時，第1木桿之桿頭速度係43m/s。又，利用業餘者 10 10人以第1木桿進行實際打擊感覺（擊球感）測試。該實際打 擊感覺測試中，要求受試者進行5階段評量（1:柔軟，2:稍柔 軟，3:普通，4:稍硬，5:硬），並以其平均值作為各例之感覺 值。將該等結果顯示於表3。 · 〔表3〕 飛球距離(m)(擊球後球落至地 面之距離） 實際打擊感覺值 實施例1 197.9 2.6 實施例2 198.4 2.4 實施例3 198.4 2.6 實施例4 199.8 3.0 實施例5 200.2 2.8 實施例6 199.1 3.1 實施例7 199.6 3.2 實施例8 198.7 3.1 實施例9 200.1 3.2 19 1335828 實施例10 193.9 2.4 實施例11 197.7 4.2 實施例12 195.0 2.5 實施例13 198.7 3.9 3施例14 194.8 2.1 I施例15 194.1 4.0 比較例1 193.1 2.4 實施例1~9都顯示出良好之飛球距離(擊球後球落至地 面之距離)及實際打擊感覺。相對於此，實施例10之飛球距 離較實施例1~9更短’然而這可想而知是因為溝部之深度 淺，造成外殼容易錯位，反彈性能容易降低。另外，實施 5 例11之實際打擊感覺較實施例1〜9更硬，這可想而知是因為 溝部淺’造成外殼與核心牢固地密著。 又，實施例12之飛球距離較實施例1~9更短，然而這可 想而知是因為溝部之寬度狹窄，造成外殼與核心嵌合部分 之面積狭窄，因此外殼容易錯位。另外，實施例13之實際 10 打擊感覺係較實施例1〜9更硬，這可推論是因為溝部之寬度 寬，造成外殼與核心之嵌合部分之面積廣，外殼之可動範 圍受到限制。 又，實施例14之飛球距離較實施例1〜9更短，這可推論 是因為扇形之頂角α小’造成溝部之寬度淺，與實施例12 15為相同理由。另外，實施例15之實際打擊感覺較實施例1~9 更硬，然而這可推論是因為頂角α大，造成溝部之寬度廣， 與實施例13為相同理由。 相對於前述各實施例，比較例1之飛球距離短^特別是 與實施例1~9相比時，其差距顯著。這可推論是因為由於比 20 較例1沒有形成溝部，因此在外殼容易錯位之情況下，反彈 20 1335828 性能降低。 如前述般，前述各實施例兼具良好之飛球距離及良好 之擊球感覺，明顯較比較例優良。 (第3實施形態） 5 接著，針對本發明之第3實施形態作說明。第10圖係顯 示本實施形態之高爾夫球之截面圖。本實施形態之高爾夫 球係與前述各實施形態之高爾夫球同樣地具有：於表面形 成有溝部25之球狀之核心21 ;及被覆核心21之外殼23，且， 嵌合溝部25之突部29形成於外殼23之内面。 10 本實施形態之高爾夫球具有與第2實施形態之高爾夫 球相同之直徑及外觀形狀，且核心21係2層構造。即，核心 21具有球狀之本體部211，與被覆本體部211之表面之中間 層212，並於形成為球狀之中間層212之表面具有溝部25。 該溝部25具有與第3圖所示之第2實施形態之溝部15相同之 15 形狀，且與第2實施形態之溝部15同樣地配置有12個。 本體部211之材料或硬度，可使用第1實施形態中例示 之核心1之材料及硬度。又，外殼23之材料或硬度可使用第 1實施形態中例示之外殼1之材料及硬度。外殼23之厚度係 與第1實施形態之外殼1相同。 20 中間層212係由橡膠組成物或合成橡膠構成。由橡膠組 成物構成時，可使用與核心21相同之材料，由合成橡膠構 成時，可使用與外殼23同樣之材料。中間層212之厚度係與 溝部25之深度大致一致，且，如第1實施形態所示般，係以 1.0~2.0mm為佳’並且最好為1.5〜1.8mm。 21 由於本實施形態之高爾夫球與前述各實施形態相同地 藉形成於核心21之溝部25與形成於外殼23之内周面之突部 29之嵌合，提昇核心21與外殼23之密著性’於打擊時可減 少由外殼23傳導至核心21之能量之損失，因此’可提升反 5 彈性能。 又，由於核心21如前述般係具有本體部211及中間層 212之2層構造，因此可藉由適當地設定本體部212及中間層 212之硬度，並配合桿頭速度等種種條件，輕易地兼備高反 彈性及柔軟感。例如，可利用使中間層212之硬度較本體部 10 211之硬度更大，並使外殼23之硬度較中間層212更小，藉 中間層212良好地維持反彈性能並提昇飛球距離，並且藉外 殼23提昇擊球感。另外，可利用使中間層212之硬度較本體 部211之硬度更小，並使外殼23之硬度較中間層212更大， 藉本體部211及外殼23良好地維持反彈性能並提昇飛球距 15 離，並且藉中間層212提昇擊球感。如此一來，由於藉由使 核心21為2層構造，可提升設計自由度，因此可輕易地得到 所需特性。 本體部211、中間層212及外殼23之硬度可藉適當地選 擇材料來設當地設定。例如，以橡膠組成物構成本體部211 20 或中間層212時，藉由使不飽和羧酸及有機過氧化物之混合 量增多，可提升硬度。 接著，說明本實施形態之高爾夫球之製造方法。首先， 使橡膝組成物於成形模（圖未示）内，以例如130〜160。。且 5〜25分鐘加壓而形成球狀之本體部211。本體部211如前述 22 1335828 般可由合成橡膠構成，此時，除了加壓成形以外，亦可以 射出成形形成本體部211。 將如前述般成形之本體部211配置於核心成形模。核心 成形模可使用與第2實施形態所使用者相同之成形模。第i 5圖係顯示於核心成形模之下模40配置有本體部211之狀 態，（a)係側視圖，（b)係立體圖。 如第11圖所示’下模40具有半球狀之接收部41，且用 以形成核心21之溝部25之多數突部42形成於接收部41之内 壁面。雖然核心成形模之上模沒有圖示，但其結構與下模 10 40相同。 將本體部211配置於該核心成形模時，藉由各突部42之 前端抵接本體部211之表面來支持本體部211 ,並於本體部 211與接收部41之内壁面之間形成閒隙5。接著，藉由將與 本體部211硬度不同之材料充填於前述間隙s，形成由中間 15層211被覆本體部211之核心21。於核心21表面在對應各突 部42之位置形成溝部25。藉由如前述般製造核心21，玎藉 核心成形模之各突部42確實地將本體部211支持於接收部 41之中心，因此，可使本體部211及中間層212之中心率確 地一致。 20 接著’將分開核心成形模而取出之核心21與第1及第2 實施形態同樣地配置於外殼成形模，並藉射出成形或塵縮 成形被覆外殼23。藉此，形成於核心21之溝部25嵌合外殻 23之突部29。如此一來，完成本實施形態之高爾夫球。 由於本實施形態之高爾夫球之製造方法係與第2實施 23 形態同樣地使用2.分割之成形模作為核心成形模，因此可提 升生產性。又，可輕易地製造具有不同硬度之2層構造之核 心21，並且可確實地防止核心21之偏心，並使良率良好。 以下，顯示第3實施形態之實施例及比較例《於此，比 5 較第3實施形態之高爾夫球(實施例16及17)與沒有設置溝部 之習知態樣之高爾夫球（比較例2及3)。實施例16及17與比較 例2及3除了有沒有溝部以外，結構都相同，且本體部之直 徑為39.3mm，中間層之厚度為1.7mm，外殼之厚度為 1.7mm 〇又，實施例16及17中之各溝部之深度為1.7mm，寬 10 度為3.8mm，長度為16.0mm，頂角α (參照第5圖）為100。。 實施例16及17及比較例2及3中，本體部之硬度與中間 層之硬度都不同。實施例16及比較例2中，中間層之硬度較 本體部之硬度更高，且，外殼之硬度較中間層之硬度更小。 另外，實施例17及比較例3係中間層之硬度較本體部之硬度 15 更小，且，外殼之硬度較中間層之硬度更高之情況。實施 例及比較例中之核心、中間層及外殼之材料及硬度顯示於 表4。 〔表4〕 本體部 中間層 外殼 實施例16 比較例12 BR48 S61 S59 實施例17 比較例3 BR52 BR46 S63 於表4中，「BR」係表示丁二烯橡膠，「S」係表示離聚 20 物樹脂（三井都彭波利化（股份有限公司）製之「烯烴離子 (Surlyn)」）。且，接連於「BR」或「S」後之數字係表示硬 24 1335828 變’且擊球感大為提昇。又，比較中間層之硬度較本體部 之硬度更小之情況(實施例17及比較例3)時，擊球感大致沒 有改變，且飛球距離大為提昇。如前述般，不管中間層之 硬度較本體部之硬度大或小，都可藉由採用本發明之結構 5得到良好之高反彈性及擊球感。 【圓式簡單說明】 第1圖係顯示本發明之高爾夫球之第丨實施形態之截面 圖。 第2圖係第1圖之高爾夫球之核心之正視圖（a)及俯視圖 10 (b)。 第3圖係顯示本發明之高爾夫球之第2實施形態之截面 圖。 第4圖係第3圖之高爾夫球之核心之正視圖及側視圖 (b” 15 第5圖係用以說明第4圖所示之核心之溝部之形成方法 之核心之裁面圖。 第6圖係用以說明第4圖所示之核心之溝部之形成方法 之核心之立體圖。 第7(a)、（b)圖係顯示用以說明第4圖所示之核心之溝部 2〇之形成方法之切除3個帶部之一部份之立體圖。 第8圖係第4圖所示之核心之溝部之放大圖。 第9圖係顯示第4圖所示之核心之變形例之正視圖（a)及 側視圖（b)。 第10圖係顯示本發明之高爾夫球之第3實施形態之截 26