TWI334386B - Loop fabric - Google Patents

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TWI334386B
TWI334386B TW93138615A TW93138615A TWI334386B TW I334386 B TWI334386 B TW I334386B TW 93138615 A TW93138615 A TW 93138615A TW 93138615 A TW93138615 A TW 93138615A TW I334386 B TWI334386 B TW I334386B
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TW
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loop
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Jayshree Seth
Dennis Lee Becker
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3M Innovative Properties Co
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Description

1334386 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種用於—卡鉤及環圈扣件之低成本環圈 材料,該卡鉤及環圈扣件具有間歇地點結至無彈性定向薄 膜之至少一個可撓性的非編織材料的薄片。本發明進一步 係關於製造此等環圈之方法。 【先前技術】 藉由將非編織物㈣至薄膜來形成之環圈布係自(例如) 美國專利第5,〇32,122號得知,其藉“下㈣來形成:在 其尺寸不穩定狀態下提供可定向材科之背概;將複數根長 絲定位在該背襯上;在沿各長絲之間隔的固定區域處,將 該等長絲緊固至背襯’該等固定區域在各對之間界定一未 經緊固之鎖扣區域;及使該可定向材料沿其響應其尺寸移 定狀態之路徑轉形,藉此使長絲在鎖扣區域敏摺以形成自 固定區域之間之背襯突出的纖維元件。美國專利第 5,547,531號描述藉由包含以下步驟之方法形成環圈布:提 供一包含彈性體、屋敏性之黏接薄臈的第一薄層卜㈣, 薄膜具有一第一黏接表面及_與該第—黏接表面相 面;,定向及一伸長定向;將該第- 第ιΐ二伸至該伸長定向;使一包含不織布之 第一4層與4伸長定向中之該第—薄層 :,藉此直接將該第二薄層與該第—薄層接合以形:一, :物,及減該第一薄層以使該第二薄層敏褶以形成可纏 性公^組件之㈣㈣彳H美國專利第 97J87.doc 1334386 5,595,567號亦使用背襯處於其伸長不穩定定向時較佳與咳 背襯接合之不織布。構造點結形成將該不織布接合至背: 的黏結圖案。當背襯自其伸長定向收縮至其鬆弛定向時, 該不織布之未經緊固的區域變得皺褶且自該背襯向外延伸 形成可纏繞補充性公固定組件之鳴合元件的鎖扣區域。美 國專利第5,256,23 1號描述一種提供環圈材料之薄片的方 法’㈣片經調試切割成碎片以形成包含可釋放之可喷合 卡鉤及環圈部分之類型扣件的環圈部分且被倂人諸如抛棄 式服裝或尿布的項目中。環圈材料之薄 料及在-方向上遠離該料定部分突出之弓狀部== 向疋向纖維薄片,及一擠壓至該等錨定部分上以黏結至形 成該環圈材料之背蚊至少—部分的料衫部分的熱塑 性背襯材料層。 形成環圈的所有此等方法強調環圈纖維自背襯或基底層 向外突出的重要性。此增大纖維嚙合合適卡鉤元件之可行 性。然而’背襯通常為特製的且成本較高、尺寸不穩定或 厚。需要提供—種在—較薄、高強度(尺寸穩定)低成本且易 於製造之背襯上具有突出環圈纖維之環圈材料。 【發明内容】 本發明提供經改良之無彈性、尺寸穩定、高強度之環圈 複5物其包合在至少一第一方向上延伸之定向無彈性薄 膜及沿該定向無彈性薄膜之至少一表面部分間歇黏結的一 或夕個了撓性非編織材料薄片。較佳地,該環圈具有在非 編織材料與定向薄膜之間的規則間隔之黏結部分^此等間 97187.doc 歇的#結錯定部分藉由薄 結處之未黏結部分來八;==材料彼此面對但不黏 點,如低成木、刀汗專%圈複合物提供獨特的優 ^ ^ 可撓性或柔性、尺寸穩定、製造相對忾單 的尚效能環圈。 了間早 根據本發明’亦存為接也 _ 存在k供一種形成環圏布薄片之方法, 、包含(1)提供可撓性非 咏 非織材枓(例如,天然纖維及/¾¾ 材料之第()使可挽性非編織 之第相时向上自可撓性非編織材料 ::一間隔錯定部分突出的弓狀部分;(购性 之熱塑性材料(例如,雙 ^}± 之薄片棬心 烯類、耐綸、聚苯乙稀) =片㈣於可撓性環圈材料之第一薄片 :膜仍熔融時將其提供至可挽性非編織材料之第一二 至少錯定間隔部分以在斑歸+ & 寸心矛涛片的 性薄膜薄片點…錨定部分將擠壓出之熱塑 布薄片福人:織材料;及(5)將擠_之非編織 布溥片複合物定向於該薄 ^ 法小—該非編織物之弓狀部分的高度。藉由該方 並勺 #種新賴的類似薄片的非編織環圈複合物, 其包含間歇黏結至較第、古 織物。 4内強度之定向薄臈的可撓性非編 【實施方式】 性3 = 布較佳藉由如下方法來形成··將無彈 t壓至形成之可撓性非編織材料之第-薄片的錯定 使弓狀部分自該等錫定部分延伸、繼而定向以提 ’、^日強之%圈複合物。溶融薄膜密封創造黏結部位之 971S7.doc 1334386 鋼定部分的纖維。該熔融 部分薄膜县声^丨^ 、了化存在錨定部分之全部或 位。瘦因“ & ㈣織材料之平坦部分)形成黏結部 致均勺之^Γ彈㈣❹其長度(包㈣結綠處)具有大 == 在增大非編織薄片與該薄膜之間之點結 2的黏、,,:部位處將該薄膜向該等錫定部分擠麗。 構的非=在間隔刀開之黏結部位之間具有弓狀非編織結 的非、烏織環圈布的方法包含 之步驟,該步驟可包含下列㈣2非編織前驅體材料 下列步驟。存在提供第一及第二大 定=:之波紋部件’各部件均具有一轴且包括許多界 /、、°卩件之周邊的間隔隆脊。該等隆脊具有外表面 且界疋該等隆脊之間之間隔,該等間隔適合接收與其之間 之可撓性材料薄片成响合關係之其它 分。該等隆脊可為徑向或縱向間隔之平行隆脊形式或i為 m曲線形、連續式或間歇式之隆脊界定規則或不規 則形狀的交叉形式。以與處於喃合關係之相對隆脊部分成 ^向平行關係的方式來安裝該等波紋部件。旋轉該等波紋 部件之至少-個。將可撓性非編織材料薄片喂入該等隆脊 之嗤合部分之間以在該等波紋部件之一的周邊上形成可撓 性非編織材料的薄片。此在第一波紋部件之隆脊與沿該第 一波紋部件之隆脊外表面之可撓性非編織材料薄片的銷定 部分之間的間隔中形成可撓性非編織材料薄片的弓狀部 分。在移過隆脊之嚙合部分後,沿該第一波紋部件之周邊 將可撓性非編織材料之成形薄片保持一預定距離。接下來 形成弓狀之非編織前驅體材料’在一擠壓步驟中擠壓無彈 97187.doc 1334386 性薄膜,該擠壓步驟包括提供一擠壓機,該擠壓機藉由一 具有沖模開口之沖模在上文提及之預定距離内沿該第—波 紋部件之周邊將熔融的熱塑性材料之薄片擠壓於可撓性非 編織材料薄片的錨定部分上。接著將因此形成之經擠壓黏 結之複合物定向,以使該薄片至少在間隔分開之黏結部位 之間經歷分子定向。定向度在至少縱向方向上大致為至少 1.25至1.0且在縱向方向上可為* 〇至1〇,該經擠壓黏結之薄 片較佳以2.5至1.0 '較佳為15至1〇在兩個及兩個以上方向 上定向。 適用於形成非編織纖維層之非編織環圈的纖維可由多種 已知用於形成纖維之熱塑性聚合物來製造。合適之熱塑性 聚合物係選自聚烯烴、聚醯胺、聚酯、含有丙烯酸系單體 之共聚物及其摻合物及共聚物。合適之聚烯烴包括聚乙 烯,例如,線性的低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、低密度 聚乙烯及中等密度聚乙烯;聚丙烯,例如,等規聚丙烯 (isotactic P〇lypropylene)、間規聚丙烯(syndi〇tactic polypropylene)、其摻合物及等規聚丙烯與無規聚丙烯之摻 合物;及聚丁烯,例如,聚(1_丁烯)及聚(2_丁烯);聚戊烯, 例如,聚-4-曱基戊烯_丨及聚(2_戊烯);以及其摻合物與共聚 物。合適之聚酿胺包括耐論6、耐綸6/6、对綸1 〇、耐論4/6、 耐綸lo/io、耐綸12、耐綸6/12、耐綸12/12及親水性聚醯胺 共聚物,諸如己内醯胺與氧化烯(例如氧化乙烯)之共聚物及 六亞曱基己一醯胺與氧化稀之共聚物’以及其之摻合物與 共聚物°合適之聚酯包括聚對苯二曱酸乙二酯、聚對苯二 97187.doc 1334386 甲酸丁二酯、聚對苯二甲酸環伸己基二亞曱酯及其摻合物 與共聚物。丙烯酸系共聚物包括乙烯丙烯酸、乙烯甲基丙 料、乙烯丙烯酸甲醋、乙烯丙浠酸乙醋、乙烯丙烯:丁 醋及其摻合物。尤其合適之聚合物為聚稀烴,其包括聚乙 烯,例如線性的低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、中等密度 聚乙烯、高密度聚乙烯及其摻合物;聚丙烯;聚丁烯;及 共聚物以及其之捧合物。 預成型之纖维可藉由諸如梳理、蘭多成網機(rand〇呢吣岣、 水性纏繞法(hydroentanging)及針刺法(needlepunchin幻之 任何合適方法來形成為非編織纖維網。或者,可(諸如)藉由 紡絲黏結或熔喷及由聚合物熔融物直接形成非編織物之類 似技術自形成聚合物之熱塑性纖維直接形成該非編織纖維 網。此等非編織物可藉由摻合入額外之離散纖維或微粒來 改質、塗佈4包括用於吾人所欲之最終用途的合適的熔融 添加劑。通常,用於形成本發明之環圈複合物的非編織纖 維網為10至100公克/平方米、較佳為15至5〇公克/平方米且 至少部分包含適於黏結之熱塑性纖維,諸如至少10%之可 黏結的熱塑性纖維,在一特定實施例中為20至100%之可黏 結的熱塑性纖維。 圖1說明通常由參考數字10來指定之定向之前的前驅體 非編織環圈布,其中非編織之層壓材料10被定向並接著大 致切割成片以用於離散的閉合系統中。通常非編織之層壓 材料1 0具有包含一具有正面13及背面14之熱塑性薄膜的背 襯11。不織布16具有自發地黏結至背襯丨丨形成黏結位置u 97187.doc -10· 的非變形錯定部分17。圖i中之黏結位置18沿著正面13,其 中不織布16之弓狀部分2G自黏結位置18之間之背概層^ 的正面U突出。如圖丨中所示,該等黏結位置可為跨越非編 織之複合環圈材料10橫向延伸之連續歹卜然而,該等點結 位置可以任意圖案排列,其包括(例如)間歇線、六邊形單 兀、菱形單元、正方形單元、隨機點黏結、圖案化點黏結、 交又影線或任何其它規則或不規則的幾何圖案。 圖2說明定向後之圖!的環圈複合物。環圈複合物%包含 —具有正面43及背面44之定向熱塑性薄膜42。不織布具有 自發地黏結至背襯層42之錨定部分48。此等錨定部分可至 少稍微變形。黏結位置48之間之薄膜至少在縱向方向2上定 向且較佳亦在橫向方向】上定向。定向角度通常為4〇至1() 或更小。 圖3示意性地說明形成圖丨中所示之環圈布1〇的方法及設 備》該方法通常包含提供第一及第二波紋部件或捲筒26及 27,各部件或捲筒均具有一轴且周圍包括複數個圓周間隔 的通常抽向延伸並界定其周邊的隆脊28,其中隆脊28之間 之間隔適於接收與嚙合隆脊28之間之不織布16成嚙合關係 之另一波紋部件26或27的隆脊28部分。以與通常以齒輪齒 方式嚙合之隆脊28部分成軸向平行關係的方式來安裝波紋 郤件26及27,旋轉波紋部件26或27之至少一個;且在波紋 部件26及27之隆脊28的嚙合部分之間饋入不織布丨6以使該 不織布16大致成波紋狀。在波紋狀不織布“移過隆脊28之 嚙合部分後,使其保持沿著第一波紋部件26之周邊。在圖3 97187.doc 1334386 之方法中’形成一薄膜之熱塑性背襯層12並藉由使來自沖 模24之熔融狀態的熱塑性背襯層12擠壓或共同擠壓入第一 波紋部件26及冷卻捲筒25之周邊上之非編織物16的錨定部 分17之間的輥隙來將其黏結至第一波紋部件26上之隆脊28 端面上之纖維薄片16的錨定部分17上。此使不織布之纖維 埋置於薄膜背襯層中。在藉由冷卻捲筒25於輥隙中冷卻 後’將環圈材料薄片1 〇與第一波紋部件26分離及部分地圍 繞該冷卻捲筒25載運並通過冷卻捲筒25與夾緊捲筒(pinch roller)29之間的輥隙來完成背襯層12之冷卻及固化。接著藉 由可為定序或同時之習知裝置3丨及3 2將環圈複合物在縱向 及/或橫向方向上定向。 非編織纖維網可使用(例如)梳理機3〇由離散纖維形成, 其中隨機定向纖維之不織布16具有足夠的完整性以使其自 梳理機30喂人波紋部件26與27之間的㈣(若需要,可提供 —輸㈣(未圖示)來幫助支持及引導梳理機30與波纹部件 26及27之間的不織布16)。當使用該不織布16時,較佳地, 第-波紋部件26具有—(例如,由噴砂處理㈣ :=粗糙的修飾面層,第二波紋部件27具有平滑的拋光 修飾面層,且將第一波纹 一溫度的溫度=;6:至稍微高於第二波紋 便不織布16優先沿第一波纹部件26 之表面停留並在通過波紋部件26盘27之 、’ ;波紋部件與捲筒25之間之_。或者:=!! 二㈣織纖維網16㈣在第—波紋部㈣之結: 97187.doc 1334386 如圖3中所示,適於使非編織纖維網16喂入其中之波紋部 件26及27可具有定向在關於其軸大致為0至45度範圍内之 隆脊28,但較佳使其隆脊28在關於其軸為〇度下定向(或平 打於其袖)’此可使波紋部件26及27之製造簡化。 圖3中所示之實施例中之冷卻捲筒2 5可經水冷卻及具有 塗絡周邊。或者’冷卻捲筒25可具有界定其表面之外部橡 膠層。若捲筒25為一加熱捲筒,則其可為用油或水加熱之 捲筒或為感應式捲筒。 對於擠壓黏結或熱黏結方法而言,較佳使用波紋捲筒% 及27與夾壓捲筒(nip r〇u)25,波紋部件26及27與捲筒之 驅動器可以與第一波紋部件26之表面速度相同或不同的表 面速度來旋轉。當旋轉捲筒25及第一波紋部件26以使其具 有相同的表面速度時,非編織物16沿背襯丨丨具有大約與其 沿著如圖3中所說明之第一波紋部件26之周邊所具有之形 狀相同的形狀。當旋轉捲筒25及第一波紋部件26以使捲筒 25具有較第一波紋部件26之表面速度慢的表面速度時(例 如,四分之一或一半),非編織物16之錨定部分17在背襯層 12中、在捲筒25與第一波紋部件26之間之輥隙處移的更為 靠近,導致沿背襯11之弓狀部分20的密度較旋轉冷卻捲筒 2 5及第波紋σ卩件2 6以使其具有相同表面速度時之密度 大。 圖4及5說明兩種不同的波紋部件。通常使用上文關於圖3 所述之方法,一個或一對圓柱形加熱波紋部件65可取代波 紋部件2 6及2 7以形成非編織環圈複合物。波紋部件6 5及其 97187.doc •13- 1334386 配套波紋部件67(若提供)各自具有—轴且包括複數個隆脊 63或66。各波紋部件上之隆脊63或66界定隆㈣或^之間 之間隔,該等間隔可適於接收以一對齒輪之方式成响合關 係之另-波紋部分的隆脊部分。若需要第一波紋部件上 之隆脊可以任意合適圖案排列(例如,包括形成字元、數字 或符號)以在非編織環圈複合物上形成商標。 相鄰黏結位置之間之前驅體不織布的弓狀部分提㈣ 向膨鬆(lQft)且具有自背襯層計為小於約1G毫米且較佳為 至毫米之大致均勻的最大南度。非編織纖維物之弓狀 部分的高度為相鄰黏結位置之間之距離的至少三分之一, 且較佳為該距離的-半及h5倍。在薄膜背襯定向後,該等 弓狀部分具有自定向背襯層計為小於3〇毫米、較佳為〇至】 驅之大致均勻的最大高度,且黏結部分之間之距離為4毫 米至画毫米’較佳為5毫米至5⑼毫米。弓狀部分通常包 含整個環圈複合物之橫截面的鳩至99%、較佳5g%至㈣。 大多數形成非編織纖維網之個別纖維直徑較佳平均為^ 至70微米。無背襯之非編織纖維網材料具有沿第一表面u 量測之ίο至loo·公itr平方米範圍内(且較佳在15至5〇公克/ 平方米範圍内)的基本重量。背襯層通常具有15至15〇公克/ 平方米、較佳為20至50公克/平方米之基本重量。整個非編 織環圈複合物iG具有3〇至則公克/平方米、㈣㈣至ι〇〇 公克/平方米之基本重量。 若非編織物為由梳理蘭多纖網 '氣流纖網、紡絲交織纖 網、紡絲黏結纖網或類似物所提供之非編織纖維網材料, 97187.doc ]4 佳不將該非編織纖維材料預黏結或加固以使纖維之間 的開放面積最大。然而,為了允許處理預成型之網,有時 ^頁提供合_點黏結及其類似物,其數量應似以提供 自捲请展開預成型網及進入產生本發明之非編織環圈複合 物之成形製程的完整性。 /通常,非編織纖維網之未點結部分為99.5%至5〇%,但是 須黏結面積超過非編織纖維網之表面面積的5〇%至〇.5% ’ 非編織物之總黏結面積較佳為2〇%至2%。點結面積包括彼 相結至背襯層之纖維薄片的面積以及為改良網完整性所 提供之任何預黏結或加固的面積。黏結至背概層之特定黏 結部分或面積通常可為任意寬度;然而,在 寸上較佳為CUH至〇.2公分。相鄰之黏結部分通常平㈣隔 開〇.1至2.0公分’且較佳間隔開〇2至1〇公分。當黏結部分 為點黏結形式時’該等點通常為大體環形,但是須環狀黏 結較佳藉由擠壓黏結或熱黏結來形成。黏結及未黏結部分 之其它形狀係可能的,但是須為環狀、三角形、六邊形或 不規則形狀之未黏結的隆起或弓狀部分。 為維持環圈材料之所要柔軟性,該或該等背襯層通常具 有10至300微米、較佳20至100微米之厚度,但柔軟的非編 織纖維環圈材料層壓物具有(如ASTM D4302所量測)小於 9N、較佳小於7N、且最佳為61^至以之總圓彎曲剛性。環圈 複合物具有足夠的抗張強度以可靠地用於需要尺寸穩定材 料之連續製造技術中,該材料通常具有至少〇5公斤/公分、 較佳至少1_0公斤/公分之抗張強度。 97I87.doc 15 1334386 或者,具有弓狀非編織結構之非編織環圈布τ藉由諸如 熱黏結、超音波#結及黏附黏結的f知黏結方法來黏結至 預成型薄膜。δ玄方法描述於Ep 341 993 B1中。 測試方法 基本重量 藉由自材料網模切割一個1〇公分χ1〇公分之樣品及在天 平上將該樣品稱重至最接近+分之一八;^ Α θ 取按近卞刀之一公克來量測複合材料 之基本重量°稱重三個同樣的樣品並平均謂結果報導於 下表1中。 屈服抗張強度 根據AS™ D882以延伸張力機之INSTRON M〇del 1122 恆定速率來量測非編織複合物之抗張強度。自複合布片切 割-個25毫米寬x76毫米長之樣品,其長度方向在該布片之 加工方向_)上。將該樣品安裝在具有㈣米之最初鉗央 &離的測試機的鉗失Gaw)中。接著將鉗夾以见5公分/分鐘 :速率分離直至達到樣品之斷裂點。將樣品在屈服點下之 、载以磅為單位來記錄。測試四個同樣的樣品並一起平均 且將結果轉換成以公斤/公分為單位之屈服負載值。 1 3 5度剝離測試 =離測試用於量測自非編織環圈複合物之樣品剝 ,機械扣件卡鉤材料(KN•而,3m c〇,化㈣,讀)之 樣品所需力的量。藉由使用雙塗佈之黏合帶將一片“公^ 2·7公分之環圈測試材料緊固地置放於51公分“2 7公分 的鋼板上。將環圈材料以環圈材料之交又方向與板之長尺 97187.doc 1334386 ,、亍的方式置放於該板上。以長尺寸在網之加工方向上 2式切割—個19公分χ2 5公分之卡鉤扣件條帶。將一2 $ f 20 a刀長之紙導布(paper Ieader)黏附至該卡鉤條 山之光滑側。接著將該卡鉤條帶置放在環圈材料之中 心上以使得該條帶與該環圈材料之时在1.9公分χ2·5公分 的接觸區域,且該條帶之前邊緣係沿著該板之長度。接著 使用1000公克之捲筒以約3〇 5公分/分鐘之速率用手滾塵該 1条帶及%圈材料層壓物,各方向上兩次。接著將該樣品置 放在135度制離夾具中。該失具置放在驗刪 張力測試器之底部鉗夾中。該紙導布之鬆散末端置放在該 張力測試器之上部钳夾中。將3〇5公分/分鐘之十字頭速度 及圖表速度設定為50.8公分/分鐘之圖表記錄器用於記錄將 卡鉤條帶以135度之恆定角度自環圈材料剝離時的剝離 力。以公克為單位來記錄四個最高峰值之平均值。以公克/ 公分·寬度為單位來報導機械扣件條帶自環圈材料移除所 需之力。對各卡鉤及環圈組合進行12次同樣的實驗並將其 平均。藉由用剝離強度除以ί裒圈複合物之基本重量來標準 化剝離強度以得到每單位重量複合物之剝離強度。 動態剪切 動態剪切測試係用於量測自非編織環圈複合材料樣品剪 切機械扣件卡鉤材料樣品所需之力的量。如上文135度剝離 測試中所述之同-卡鉤材料用於執行剪切測試。以卡釣之 加工方向上尺寸較短的方式來切割環圈材料之25公分χ75 公分樣品。接著在環圈背面以3Μ捆紮帶(价咖叩咖)加 97187.doc •17· 1334386 固此環圈樣品。亦準備一個1>25公分x2 5公分之卡鉤樣品。 長尺寸為卡鉤之加工方向。將此樣品層壓至25公分寬χ75 公分長之3Μ捆f帶之突出部末端。在無卡鉤的末端上對半 折疊該捆紮帶以覆蓋黏附劑。接著以長突出部方向彼此平 行之方式將該卡鉤置放在環圈之中心以使得該環圈突出部 在第一末端上延伸穿過及該環圈突出部在第二末端上延伸 穿過。藉由用手將5公斤橡膠塗覆之鋼捲筒向前及向後軋製 五次來使卡鉤材料與環圈材料嚙合。將經組裝之突出部置 放在Instron Model 1122張力測試器之鉗夾中。卡鉤突出部 置放在頂部鉗夾中,環圈突出部置放在底部鉗夹中。將30.5 公分/分鐘之十字頭速度及圖表速度設定為50.8公分/分鐘 之圖表記錄器來記錄將該卡鉤條帶以18〇度之恆定角度自 環圏材料剪切時之剪切力。以公克為單位來記錄最大負 載以么克/公分-寬度為單位報導自環圈材料剪切機械扣件 條帶所需之力《對各卡釣及環圈組合進行8個同樣的實驗並 將其平均。藉由用剪切強度除以環圈複合物之基本重量來 心準化剪切強度以得到每單位重量複合物之剪切強度。 實例 對照實例C1 使用美國專利第5,643,397號中所說明及描述之方法,藉 由將經梳理之聚丙烯不織布(T196,4丹尼爾纖維,40公克/ 平方米,Fiber Vision,Athens,Georgia)喂入第一及第二相 互嚙合之波紋捲筒之間的輥隙來製備一非編織環圈複合 物,该等捲筒機械加工有軸向平行之間隔隆脊以使得每公 97187.doc 1334386 分存在約4個隆脊’其中各隆脊之間有一凹槽。使各隆脊機 械加工有一具有約0.7毫米之寬度的平坦頂表面。使非編織 之波紋狀薄片成形錢得沿非編織之長度存在;狀部分及 錯疋4刀各弓狀部分沿該非編織物之長度為約G 3 3公分 高及約0.33公分長’且各錫定部分為約〇 〇7公分寬。將第一 波紋捲筒加熱至93。(:,而將第二波紋捲筒加熱至149它。在 攝氏246度之沖模溫度下將聚丙烯衝擊共聚物(7C5〇,d〇w Chemical ’ Midland ’ MI)擠壓出習知的衣架型沖模且將其 以適當的量擠壓至恰好在第二波紋捲筒與冷卻捲筒之間之 輥隙前的波紋狀非編織物的錨定部分上以形成具有28公克 /平方米之基本重量的熱塑性背襯層,其中纖維之形成薄片 的錨定部分埋置於該背襯層中。 實例1 非編織環圈複合物C1係使用KARO IV縮放拉伸機 (Bruckner Gmbh,Siegfred,Germany)來雙轴向定向。自該複 合物之網切割一個115毫米X115毫米之樣品並將其安裝於 δ亥拉伸機中。使該樣品在140°C下加熱60秒並接著將其以 100%/秒之速率拉伸至約15〇毫米xi5〇毫米之最終尺寸,其 在該樣品之加工及交叉方向上導致1.5至1的雙軸向定向。 將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離與剪 切特性。 對照實例C2 除輸入纖維網之基本重量為28公克/平方米及擠出物之 基本重量為30公克/平方米外,如C1製備非編織之環圈複合 97187.doc •19· 1334386 物。 實例2 非編織之環圈複合物C2係使用KARO IV縮放拉伸機定向 於又又方向上。自該複合物之網切割一個11 5毫米X丨丨5毫米 之樣品並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在14G°C下加熱 60秒並接著在交又方向上以1 〇〇%/秒之速率將其拉伸至約 1〇〇毫米X250毫米之最終尺寸,導致25至丨之交又方向定 向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 與剪切特性。 實例3 非編織之環圈複合物C2係使用KARO IV縮放拉伸機定向 ;力 方向上。自該複合物之網切割一個115毫米X 115毫米 之樣並將其安裝於該拉伸機中《將該樣品在140°C下加熱 60秒並接著在加工方向上以1〇〇%/秒之速率將其拉伸至約 25〇毫米χίοο毫米之最終尺寸,導致2」至1之加工方向定 向。將该樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 與剪切特性。 實例4 非編織之環圈複合物C2係使用KARO IV縮放拉伸機來雙 軸向疋向。自該複合物之網切割一個115毫米X 115毫米之樣 並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在140°C下加熱60秒 並接著以100%/秒之速率將其拉伸至約15〇毫米χ15〇毫米之 最終尺寸’在該樣品之加工及交叉方向上導致1 5至1之雙 轴向心向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度 97l87.doc 打334386 及剝離與剪切特性。 對照實例C3 除輸入纖維網之基本重量為22公克/平方米且播出物之 基本重量為30公克/平方米外,如C1製備非編織之環圈複合 物。 實例5 非編織之環圈複合物C3係使用KAR〇 IV收縮拉伸機來定 向於交叉方向上。自該複合物之網切割一個115毫米ΜΗ毫 米之樣品並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在14〇()〇下加 熱60秒並接著在交又方向上以1〇〇%/秒之速率將其拉伸至 約100毫米X250毫米之最終尺寸,導致2.5至1之交又方向定 向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 與剪切特性。 實例6 非編織之環圈複合物C3係使用KARO IV收縮拉伸機來定 向於加工方向上。自該複合物之網切割一個丨丨5毫米X 11 5毫 米之樣DD並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在140°C下加 熱60私並接著在加工方向上以1〇〇%/秒之速率將其拉伸至 、’勺250毫米χ1〇〇毫米之最終尺寸導致2 5至!之加工方向定 向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 與剪切特性。 實例7 非編織之環圈複合物C3係使用KARO IV收縮拉伸機來雙 軸向疋向。自該複合物之網切割一個115毫米xll5毫米之樣 97187.doc 1334386 no並將其女裝於該拉伸機中。將該樣品在i4〇。〇下加熱⑼秒 並接著以100%/秒之速率將其拉伸至約! 5〇毫米x丨5〇毫米之 隶、>’ς尺寸,在該樣品之加工及交叉方向上導致至1之雙 軸向定向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度 及剝離與剪切特性。 對照實例C4 除輸入纖維網之基本重量為17公克/平方米且擠出物之 基本重量為30公克/平方米外,如(^製備非編織之環圈複合 物。 實例8 非編織之環圈複合物C4係使用KAR〇 IV收縮拉伸機來定 向於父又方向上。自該複合物之網切割一個115毫米XII5毫 米之樣品並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在丨4〇艺下加 熱60秒並接著在交又方向上以丨〇〇%/秒之速率將其拉伸至 約1〇〇毫米X250毫米之最終尺寸,導致25至1之交又方向定 向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 與剪切特性。 實例9 非編織之環圈複合物C4係使用KAR〇 IV收縮拉伸機定向 於加工方向上。自該複合物之網切割一個115毫米xu5毫米 之樣品並將其安裝於該拉伸機中。將該樣品在下加熱 6〇秒並接著在加工方向上以1〇〇%/秒之速率將其拉伸至約 250毫米x100毫米之最终尺寸,導致25至1之加工方向定 向。將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度及剝離 97187.doc -22· 與剪切特性。 實例10 非編織之環圈複合物C4係使用KARO IV收縮拉伸機來雙
辛由J ° °自該複合物之網切割一個115毫米X115毫米之樣 、並將其安裂於該拉伸機中。將該樣品在140°C下加熱60秒 並接著以100%/秒之速率將其拉伸至約150毫米X150毫米之 最、、ς尺寸’在該樣品之加工及交叉方向上導致1.5至1之雙 車由 . °疋° °將該樣品自該拉伸機移除並測試其之抗張強度 及剝離與剪切特性。 表1 複合物基本 重量(公克/ 平方来、 MD屈服 抗張強 度(公斤/ 135°剝離 強度(公克 /公分) 規格化之剝 離強度(公 克/公分/公 克/平方米) 剪切強度 (公克/公 分) 規格化之 剪切強度 (公克/公 分/公克/ 平方米)
------------|__ 此表顯示:當樣品定向於交叉方向或加工方向上時,規 格化之剝離及/或剪切效能大致維持在未定向之環圈之效 97187.doc -23. 1334386 能或靠近未定向之環圈之效能。然而,當對照實例之環圈 為雙轴向定向時,規格化之剝離及剪切效能顯著增大而不 管該複合環圈之基本重量顯著降低。此係未預料到的。 【圖式簡單說明】 圖1係根據本發明製備之前驅體環圈材料之第一實施例 的透視圖。 圖2係根據本發明使用圖1之前驅體材料製備之第一實施 例ϊ哀圈材料的示意圖。 圖3係說明-種形成圖丄中所述之本發明之環圈材料之方 法的示意圖。 圖4係圖3中所述之波紋部件的俯視圖。 圖5係可取代圖4中所說明之波紋部件之替代波紋部件的 【主要元件符號說明】 1 橫向 2 縱向 10 11 非編織之層壓材料/非編織之複合環圈材料/ 非編織環圈布 背襯 13 正面/第一表面 14 背面 16 不織布/非編織物/纖維薄片 17 錯定部分 18 黏結位置 97187.doc •24- 1334386 20 弓狀部分 36 環圈複合物 42 定向熱塑性薄膜/背襯層 43 正面 44 背面 48 錨定部分/黏結位置 12 背襯層 24 沖模 25 冷卻捲筒/夾壓捲筒 26 第一波紋部件或捲筒 27 第二波紋部件或捲筒 28 隆脊 29 夹緊捲筒 30 梳理機 31 習知裝置 32 習知裝置 63 隆脊 65 波紋部件 66 隆脊 67 波紋部件 97187.doc -25-

Claims (1)

  1. 第093138615號專利申請案 中文申請專利範圍本(99 士、8月)
    共聚 十、申請專利範圍: 1· 一種環圈複合物,其包含: 其由一包含由熱塑性聚合物 維的不織布形成;及 一非編織環圈層, 物或摻合物形成之纖 一黏結至該非編織環圈層之定向薄膜層,其中該複合 =有複數個黏結區域及複數個未黏結區域且該薄膜至 二疋向於该等黏結區域之間,該等未黏結區域形成 隆起; 八x不織布係藉由不織布之纖維的其中一些被自, 地黏結至料膜層,該等纖維在該等黏結區域被密封 該薄膜層内。 2.如請求们之環圈複合物,其中該非編織層具有自1〇至 ι〇0公克/平方米之基本重量。 3· ^請求項2之環圈複合物,其中該非編織層自薄膜層計具 至少〇.1毫米之2方向高度,且該等弓狀隆起包含2〇%至 99%之複合物。 4·::求項2之環圈複合物,丨中該非編織層係由至少1〇重 里/〇之可黏結之熱塑性纖維形成。 5·如^項1-4之環圈複合物,其中該非編織層係由至少2〇 重里/〇之可點結之熱塑性纖維形成。 6·如請求項1之環圈複合物,其中該薄膜層被定向在至少一 :向,、且為-在至少-方向上具有自0_5公斤/公分至3.0 斤A刀之抗張強度的無彈性熱塑性層。 7·如請求項1之環圈複合物,其中該薄膜層被定向在至少兩 97i87-990806.doc 1334386 個方向上且為一在至少一方向上具有自1〇公斤/公分至 2.5公斤/公分之抗張強度的無彈性熱塑性層。 8.如請求項1之環圈複合物,其中該薄膜層具有自15至15〇 公克/平方米之基本重量,且該非編織層具有自15至5〇公 克/平方米之基本重量,且形成該非編織層之該等纖維直 仫主要為1至5〇 μιη,且该複合物具有3〇至公克/平方米 之基本重量。 9. 如請求項8之環圈複合物,其中該薄膜層具有自2〇至別公 克/平方米之基本重量且該複合物具有自4〇至1〇〇公克/平 方米之基本重量。 10. 如請求項1之環圈複合物,其中該等弓狀隆起包含該複人 物之橫戴面面積的篇至95%且該複合物中之非編㈣ 維層的表面面積的99.5%至50。/。未經黏結。 比如請求们之環圈複合物’其中該2方向高度為自 至3·〇毫米。 .笔木 12. 一種形成一環圈複合物 ,、Ο ΰ V 贤一可; 非編織材料(例如,天然及/或聚合纖維及/或紗之不结 之第—薄片;(2)使該可撓性非編織材料之第一薄片 有在相同方向自該可撓性非編織材料之第一薄片的 錯定部分突出的弓狀部分 刀,P J肘無彈性之熱塑性材3 如’聚酯、聚烯烴、耐論 ^ ^眾本乙烯)之薄片擠壓至 撓性環圈材料之第一薄片 ,專片上,(4)當熱塑性薄膜仍熔 、二曰供至該可撓性非編織材料之第一薄片的至少 隔“疋部分以在黏結處或該等錦定部分將該擠壓 97187-990806.doc 1334386 熱塑性薄膜薄片黏結至該非編織材料;及(5)將該經擠壓 黏結之非編織布薄片複合物定向於該薄片之至少縱向方 向上,進而定向該薄片並減小該非編織物之弓狀部分的 南度。 97187-990806.doc
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