TWI331661B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
TWI331661B
TWI331661B TW096108516A TW96108516A TWI331661B TW I331661 B TWI331661 B TW I331661B TW 096108516 A TW096108516 A TW 096108516A TW 96108516 A TW96108516 A TW 96108516A TW I331661 B TWI331661 B TW I331661B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
wear
roller
transport chain
type transport
roll
Prior art date
Application number
TW096108516A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200745462A (en
Inventor
Nobuhiro Narumi
Original Assignee
Tsubakimoto Chain Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsubakimoto Chain Co filed Critical Tsubakimoto Chain Co
Publication of TW200745462A publication Critical patent/TW200745462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI331661B publication Critical patent/TWI331661B/zh

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/06Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18Details
    • B65G19/20Traction chains, ropes, or cables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

1331661, 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於—種能判別在運送線轉動移動之輥之磨 耗程度的磨耗偵測型運送鏈。 【先前技術】 -般而言,為將搬運物搬運至配置於遙遠處之搬運位 置,使用具備在運送線轉動移動之輥的運送鏈。
又,上述習知運送鏈之磨耗檢測機構,已知有用以檢 測輥、軸套、銷之磨耗的輥鍵磨耗檢測裝置(例>,參 利文獻1)。 專利文獻1 :日本特開平10一 300426號公報 【發明内容】 然而,由於前述輥鏈磨耗檢測裝置,係將輥鏈之銷之 一端側攝影而計算銷像之中心位置及輥像之中心位置,求 出料算之兩中心位置之偏位,依據所求出之偏位來檢測 輥等的祕,故需要高度檢測器與使用cpu之高度影像處 理,因此雖能在試驗室等加以活用,但若使用於設置在實 $搬運作業現場之運送鏈則需要大規模之磨耗檢測裝置的 又置會有需要影像處理等高度知識與操作等檢驗維護上 的麻煩問題。 因此’本發明係用來解決習知技術問題,亦即,本發 明之目的在於提供一種磨耗偵測型運送鏈,當進行運送鏈 之輕檢驗維護時,以目視或觸覺簡便地判別輥轉動面之磨 耗程度,能大幅減輕維護作業。 5 1331661. 請求項丨發明之磨耗偵測型運送鏈,能判別在運: 轉動移動之輥的磨耗程度,該輥係以具備既定規袼之=外 徑的輥轉動面、及與該輥轉動面相鄰同軸配置之較該輥:卜 位小徑的磨耗極限面構成,藉此解決前述課題。 請求項2發明之磨耗偵測型運送鏈,除請求項丨之構 成外1磨耗極限面,係設定於該輥轉動面之磨耗極限位 置’藉此解決前述課題。 請求項3發明之磨耗偵測型運送鏈,除請求項丨或2 之構成外,該磨耗極限面,係配置於將該輥轉動面左^二 分之位置’藉此解決前述課題。 、月长項4發明之磨耗彳貞測型運送鏈之磨耗程度判別方 法吻求項1或2之磨耗偵測型運送鏈,係以該輥轉動面 與磨耗極限面有無段差來判別輥轉動面的磨耗程度, 解決前述課題。 9 、睛求項5發明之磨耗偵測型運送鏈之磨耗程度判別方 明求項3之磨耗偵測型運送鏈,係以該輥轉動面與磨 耗極限面有無段差來判別輥轉動面的磨耗程度,藉此解決 前述課題。 、 月长項1之本發明之磨耗偵測型運送鏈,能判別在運 达線轉動移動之輥的磨耗程度,該輥係以具備既定規格之 輥外徑的輥轉動面、及與該輥轉動面相鄰同軸配置之較輥 外k小徑的磨耗極限面構成,藉此,當進行輥之磨耗檢驗 時,不需使用習知游標尺等測量器,以在運送線轉動移動 之輥轉動面與表示輥之磨耗容許極限之磨耗極限面有無段 6 1331661 差,以目視或觸覺簡便地判別輥轉動面的磨耗程度,能大 幅減輕維護作業。 此外,依據請求項2之本發明之磨耗偵測型運送鏈, 除請求項1之磨耗偵測型運送鏈達到之效果外,該磨耗極 限面,係設定於輥轉動面之磨耗極限位置,藉此,當進行 輥之磨耗檢驗時,不需使用習知游標尺等測量器,能正確 地判別輥更換時期作為當更換已磨耗之輥時的客觀基準、 指標。 籲 依據請求項3之本發明之磨耗偵測型運送鏈,除請求 項1或2之磨耗偵測型運送鏈達到之效果外,該磨耗極限 面,係配置於將輥轉動面左右二分之位置,藉此,由於運 送線與磨耗極限面的非接觸部位包含較運送線與左右二分 之輥轉動面的轉動接觸部位更多的潤滑油,故在運送線上 形成有潤滑油之充滿程度不同的潤滑油線,依如此般充滿 私度不同之潤滑油線的有無,當進行輥之磨耗檢驗時能 • 作為當更換已磨耗之輥時之更確實的指標,且輥之磨耗極 限面所包含之更多的潤滑油能促進圓滑之運送動作而有助 ' 於延長運送壽命。 - 請求項4發明之磨耗偵測型運送鏈之磨耗程度判別方 法,請求項1或2之磨耗偵測型運送鏈,係以該輥轉動面 ”磨耗極限面有無段差來判別輥轉動面的磨耗程度,藉 此由於成為當進行輥之磨耗檢驗時更換已磨耗之輥時的 確實指標,故不需要依賴習知運送鏈必要之熟練者的檢驗 業知識與經驗等,能容易且簡便地進行檢驗維護,萬全 7 1331661 地確保運送鏈的安全性。 月求項5發明之磨耗偵測型運送鏈之磨耗程度判別方 法,凊求項3之磨耗偵測型運送鏈,係以該輥轉動面與磨 耗極限:有無段差來判別輥轉動面的磨耗程度,藉此,由 於成為田進行輥之磨耗檢驗時更換已磨耗之輥時的確實指 ^故不而要依賴習知運送鏈必要之熟練者的檢驗專業知 識與經驗等’能容易且簡便地進行檢驗維護,萬全地確保 運送鏈的安全性。 【實施方式】 本發明之能判別在運送線轉動移動之輥之磨耗程度的 磨耗谓測型運送鏈中,親係、以具備既定規格之輥外徑的輥 轉動面、及與該報轉動面相鄰同轴配置,且較輥外徑小炉 的磨耗極限面構成’藉此#進行運⑽之輥檢驗維護時, 只要能以目視或觸覺簡便地判別輥轉動面之磨耗程度而大 幅減輕維護作業,則其具體實施形態可為任意。 亦P裝入本發明之磨耗偵測型運送鏈的輥的具體形 態,可為鋼材製輥、橡膠製親、稱為之卫程塑膠製 輥等之任一種,特別是,當採用橡膠製輥、工程塑膠製輥 時,由於能實現低噪音搬運,故較佳。 又,輥轉動面之磨耗極限位置,可僅為表示輥之磨耗 極限的極限位置,或亦可為輥母材與在該輥母材上施加塗 裝、鍍敷、化成處理等形成被膜之輕轉動面的極限位置。 再者,本發明之輥轉動面與磨耗極限面之具體配置形 態,可將磨耗極限面同轴配置於將輥轉動面左右二分的中 8 置2或亦可將磨耗極限面與輥轉動面兩側相鄰同軸配 勺二當為前者時,由於運送線與磨耗極限面之非接觸部位 運送線與左右一分之輥轉動面之轉動接觸部位更多 g月油,故在運送線上形成有潤滑油之充滿程度不同的 Z滑2線,由於藉由此種充滿程度不同之潤滑油線的有 ’‘·、田進行輥之磨耗檢驗時,能作為當更換已磨耗之輥時 的更確實的指標,故較佳。 (實施例) 依據圖式說明本發明一實施例之磨耗偵測型運送鏈。 此處’圖1係本發明第1實施例之磨耗偵測型運送鏈 1〇〇的概要圖,圖2係本發明第2實施例之磨耗偵測型運 送鏈2〇〇的概要圖。 首先’如圖1所示’本發明第1實施例之磨耗偵測型 運送鍵100,係將輥110外嵌於軸套12〇成為能旋轉,將 此等軺 110與軸套12〇透過内板130與外板140以連結銷 150在鏈長邊方向連結多數個。 又’該輥110、軸套120、内板130、外板140 '連結 銷150 ’均以鋼材構成。 接著,詳細說明本實施例之磨耗偵測型運送鏈1 〇〇最 具特徵之輥1 1 0的具體形態。 首先,如圖1所示,該報110係以報轉動面111與磨 耗極限面112構成,該輥轉動面111具備既定規格之輥外 徑’該磨耗極限面112係與輥轉動面111相鄰同轴配置, 且較輥外徑小徑,當進行輥之檢驗維護時,以目視或觸覺 9 1331661. 簡便地判別輥轉動面ill之磨耗程度,能大幅減輕維護作 業。 又’使用於本實施例之輥11〇,係將磨耗極限面U2 6又疋於轉動面111之磨耗極限位置X,當進行輥之檢驗維 6蒦時,不需使用習知游標尺等測量器,可作為當更換已磨 耗之輥110時之客觀且簡便的基準、指標,能正確判別輥 更換時期。 再者,使用於本實施例之輥i i 〇,係將磨耗極限面i工2 配置於將輥轉動面ln左右二分之位置,由於運送線與磨 耗極限面11 2之非接觸部位包含較運送線與左右二分之輥 轉動面111的轉動接觸部位更多的潤滑油,故在運送線上 :成有潤滑油之充滿程度不同的潤滑油線,藉由此種充滿 私度不同之 >間滑油線的有無,當進行較之磨耗檢驗時,能 作為當更換已磨耗之輥時的更確實的指標。 其次,依據圖2說明本發明第2實施例之磨耗偵測 運送鏈200。 如圖2所示,本發明第2實施例之磨耗偵測型運 2〇〇,係將輥210外嵌於轴套22〇点祐絲 鍵 八%釉螢220成為能旋轉,將此等輥2 i 〇 與軸套220透過内板23()與外板24()以連結銷25〇在鏈長 邊方向連結多數個。 又’該輥21〇、軸套22〇、内板23〇、外板24〇、連結 銷2 5 0,均以鋼材構成。 接著,詳細說明本實施例之磨耗偵測型運送鏈2〇〇 # 具特徵之輥21 0的具體形態。 亦即,如圖2所示,前述輥21〇,係藉由將磨耗極限 面212與輥轉動面211兩側相鄰配置成同軸狀,且設定於 轉動面211之磨耗極限位置,當進行運送鏈之輥檢驗維 護時,不需使用習知游標尺等測量器,作為當更換已磨耗 ,輥210時的客觀基準、指標,以目視或觸覺簡便且正確 判別輥更換時期,大幅減輕維護作業。 以此方式製得之本實施例丨及本實施例2之磨耗偵測 型運送鏈,輥係藉由以具備既定規格之輥外徑的輥轉動 面 '及與_動©相鄰同軸配置之較親外徑小徑的磨耗極 限面構成,且將磨耗極限面設定於輥轉動面之磨耗極限位 置,藉此,當進行輥之檢驗維護時,將輥極限面作為當更 換已磨耗之輥時的客觀基準、指標,以目視或觸覺簡便且 正確判別輥更換時期,大幅減輕維護作業等,其效果甚大。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明第1實施例之磨耗偵測型運送鏈的概要 圖。 圖2係本發明第2實施例之磨耗偵測型運送鏈的概要 圖。 【主要元件符號說明】 1 00,200 :磨耗偵測型運送鏈 11〇,210 :輥 1 1 1,2 1 1 :輕轉動面 112,212 :磨耗極限面 120,220 :軸套 1331661. 130,230 :内板 140,240 :夕卜板 150,250 :連結銷 X :磨耗極限位置

Claims (1)

1331661 十、申請專利範圍: 1 · 一種磨耗偵測型運送鏈,能判別在運送線轉動移動 之輥的磨耗程度,其特徵在於: 該觀係以具備既定規格之輥外徑的輥轉動面、及與該 親轉動面相鄰同軸配置之較該輕外徑小徑的磨耗極限面構 成。 2.如申請專利範圍第1項之磨耗偵測型運送鏈,其中’ 該磨耗極限面’係設定於該輥轉動面之磨耗極限位置。 3·如申請專利範圍第1或2項之磨耗偵測型運送鏈, 其中’該磨耗極限面,係配置於將該輥轉動面左右二分之 位置。 4_ 一種磨耗偵測型運送鏈之磨耗程度判別方法,其特 徵在於: 申請專利範圍第1或2項之磨耗偵測型運送鏈,係以 該報轉動面與磨耗極限面有無段差來判別輥轉動面的磨耗 程度。 5. —種磨耗偵測型運送鏈之磨耗程度判別方法,其特 徵在於: 申請專利範圍第3項之磨耗偵測型運送鏈,係以該輥 轉動面與磨耗極限面有無段差來判別輥轉動面的磨耗程 度。 Η---圖式: 如次頁 13
TW096108516A 2006-05-19 2007-03-13 Abrasion sensing type conveyor chain and a method of judging degree of its abrasion TW200745462A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006140872A JP4822933B2 (ja) 2006-05-19 2006-05-19 摩耗検知型コンベヤチェーンとその摩耗度合い判別方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200745462A TW200745462A (en) 2007-12-16
TWI331661B true TWI331661B (zh) 2010-10-11

Family

ID=38711009

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW096108516A TW200745462A (en) 2006-05-19 2007-03-13 Abrasion sensing type conveyor chain and a method of judging degree of its abrasion

Country Status (4)

Country Link
US (1) US7448488B2 (zh)
JP (1) JP4822933B2 (zh)
KR (1) KR101133830B1 (zh)
TW (1) TW200745462A (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100292061A1 (en) * 2007-02-20 2010-11-18 Soentgen Thomas Cylinder and/or roller and a process for the production of a cylinder and/or roller
EP2197769A1 (de) * 2007-10-08 2010-06-23 Ketten Wulf Betriebs-GmbH Kette, insbesondere förderkette für den transport von karosserieträgern oder stückgut
JP5267918B2 (ja) * 2008-07-15 2013-08-21 株式会社ニコン 保持装置および研磨装置
KR101148856B1 (ko) * 2009-07-01 2012-05-29 반도체인공업(주) 다중관절 체인
US20120157275A1 (en) * 2010-12-17 2012-06-21 Xerox Corporation Method and system for detecting wear in imaging devices
DE102011003198A1 (de) * 2011-01-26 2012-08-09 Krones Aktiengesellschaft Antriebskette
DE102011084135A1 (de) * 2011-10-07 2013-04-11 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Anlage zum Behandeln von Behältnissen mit Einstellwert-Korrektur beim Anfahren der Anlage
JP5737325B2 (ja) * 2013-05-07 2015-06-17 株式会社ニコン 保持装置、加工装置及び研磨装置
KR200488922Y1 (ko) * 2018-01-25 2019-04-04 두산중공업 주식회사 연속식 하역기용 가이드롤러 조립체
US11807465B2 (en) * 2021-03-08 2023-11-07 China University Of Mining And Technology System for monitoring scarper chain based on measurement on transmittance of torsion spring and method thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2027274T3 (es) * 1986-12-24 1992-06-01 M.A.F.(Materiel Pour L'arboriculture Fruitiere) S.A. Aparato para la clasificacion automatica de productos agricolas tales como frutos.
JPH0615970B2 (ja) * 1987-09-01 1994-03-02 三菱重工業株式会社 ロールプロフィール計測方法
JPH07172614A (ja) * 1991-01-29 1995-07-11 Ricoh Co Ltd 紙送り部材
US5117081A (en) * 1991-04-01 1992-05-26 Armco Inc. Roll roundness measuring and machining apparatus and method
JPH05717A (ja) * 1991-06-21 1993-01-08 Nippon Steel Corp ベルトコンベアローラおよびその摩耗検査方法
JPH06278981A (ja) * 1993-03-25 1994-10-04 Mitsubishi Denki Bill Techno Service Kk 手摺駆動ローラ
JPH0952638A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Ricoh Co Ltd 自動給紙装置
JPH10300426A (ja) * 1997-05-01 1998-11-13 Tsubakimoto Chain Co ローラチェーンの摩耗検出方法及び摩耗検出装置
DE19722593C2 (de) * 1997-05-30 2001-06-07 Nexpress Solutions Llc Vorrichtung zur Verschleißgradbestimmung einer Papiertransportrolle
JPH11286317A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Tsubakimoto Chain Co 増速アキュムレートコンベヤチェーン
US6349813B1 (en) * 1999-12-21 2002-02-26 Inventio Ag Escalator roller degradation monitor device
GB2400090B (en) * 2003-04-05 2006-04-19 Renold Plc Chain wear monitoring method and apparatus
DE10317946A1 (de) * 2003-04-17 2004-11-25 Siemens Ag Vorrichtung zum Erfassen des Verschleißzustandes von Rädern oder Rollen
US7146850B2 (en) * 2003-07-08 2006-12-12 Chrome Deposit Corporation Roll contour measuring apparatus and method
US7021457B1 (en) * 2005-04-01 2006-04-04 Kofab Conveyor belt drive roller

Also Published As

Publication number Publication date
TW200745462A (en) 2007-12-16
US7448488B2 (en) 2008-11-11
US20070267275A1 (en) 2007-11-22
JP2007308281A (ja) 2007-11-29
KR20070111971A (ko) 2007-11-22
KR101133830B1 (ko) 2012-04-06
JP4822933B2 (ja) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI331661B (zh)
Nichols et al. Validity, reliability, and calibration of the Tritrac accelerometer as a measure of physical activity.
JP6011677B1 (ja) コンベヤベルトの摩耗モニタリングシステム
US8988244B2 (en) Article transfer system
JPWO2011158594A1 (ja) 薄膜ガラスの搬送装置、及び薄膜ガラスの搬送方法
Tian et al. [Retracted] Direct Detection of Antibiotic Resistance in Chinese Helicobacter pylori Clinical Isolates by Sequencing‐Based Approach
KR20140087136A (ko) 가이드 롤러의 마모 감지장치
ITVR20110075A1 (it) Misuratore digitale di portata di liquido
US10865051B2 (en) Conveyor belt management system
Lavand'homme Chronic pain after surgery: State of the art
JP2007137595A (ja) 搬送コンベアの保守検査装置および保守検査方法
JP4383373B2 (ja) 連続鋳造機におけるロールのベアリング異常検出装置及び方法
JPH10111233A (ja) 材料の摩擦係数とけん引力を測定する装置と方法
EP1560075A3 (en) A method and apparatus for electrophotographic image forming capable of effectively performing an image transfer operation
US11132651B2 (en) Conveyor belt management system
JP7009683B2 (ja) チェーン、チェーンの検査方法
JP2010159094A (ja) シーブおよびつり上げ装置
TWI662244B (zh) 搬送輥筒之狀態管理系統
JP6236869B2 (ja) ベルトコンベヤラインの駆動消費電力の予測方法
KR101389400B1 (ko) 갠트리 이송장치의 이송롤러유닛 전용 롤러 및 레일 상태확인수단
CN101614618B (zh) 起重机在用滑轮与钢丝绳匹配性快速检测方法
JP2018159687A (ja) 模様位置検査方法
JP2019214470A (ja) コンベヤ装置
JP2019081628A (ja) 乗客コンベアのチェーン伸び率測定ゲージ
Alberty et al. Use of high frequency cinematography in diagnosis of globus sensation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees