TWI328505B - - Google Patents

Description

1328505 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係-種應用環保材料製成膠膜之製法改 置，係以OPS、PET、PLA的環保材料，以吹氣成型機 -管狀膠膜，經第-步频迫降溫裝置，再 _牛^ ίί?加熱收縮之用途，使其具有自齡解之環保效果 【先前技術】 按-般收縮賴’係以PVc材料應时氣成型機成型 狀膠膜，其後直接捲收完成；由於該PVp奸私祕制々' 身已然獅，遂以此材料製成之收==== $圍包括t面印，包覆容器外表面’經熱收縮 周$ 覆，以做為產品廣告及標示作用。 门固0 由於前述之PVC材料因逐漸被禁止使用 保材料，如0PS(對辛基笨基水揚酸酿）、PET(聚 -醇S曰）、PLA (丙父醋聚醋’俗稱聚乳酸） 料，以做為收縮膠膜之用途，由於該環保材料其中= ^有無毒特性’以及PLA具有线分解，且無毒性，因此，不 會造成二次污染，為政府所提倡之重點發展產 【發明内容】 ~ 一、解決的問題： 1·，於該膠膜係使用PVC材料吹氣成型，其pvc材料本 身無法分解’將產生二次污染，對環境 該PVC材料逐漸遭到淘汰命運。 W σ tπ U π 毒氣===£=加熱溶融時，因散發出有 因傳輸捲繞行進間被拉;=被 产因保^料’其因伸展性極佳，於成型之膠膜厚 如進間之拉伸，促使該厚度無法平均，甚至造成破 二、解決的手段： 型機等的環保材料，以吹氣成 -步驟強再滾壓形成-摺疊膠膜，經第 入第二?產生較強之勒性，再進 裝置，1鍤二、裝置亥摺豐膠膜經第三步驟辅助加熱 該分水隔牆心有、滾，上方設-分水隔牆’ :第成管狀膠膜’而後再進 膠膜製成較佳昇;=fp模管將該成型之管狀 ^行兩側摺痕部分之裁切，以形成兩片厚度 且具有無紐miii容雜，提料加触縮品質， 冷，步驟之強迫枝裝置，可為降溫液體或氣 下為二該\氣成型f狀膠膜之厚度可控制在默以 ίί^ _膠_強迫降溫裝置予以降溫定型後提 步驟加熱軟化裝置，其係以—設有約70〜85 輸滾或加熱箱所構成，該第—組加熱器係位傳 ’、、 ’使該摺疊膠膜進入加熱軟化後，透過傳輪 滾輪組輾壓傳輸，以利吹氣擴張。 第使f經？ 溫i 在====== ?=8〇TC,PLA#f4j；〇^ 氣成型’以提昇吹氣成型之順暢性。 急速冷卻模管内管狀膠膜進入-膜之陳及熱⑽^。4_再蚊型’以提昇該管狀膠 5.本發明之前述急速冷卻 =:=:r:入模心之進入孔透=之s 過模之縫細呈管狀膠膜’同時透 昇其膜壁之均勻度ί擴張’以形成—均勻酸厚度，以提 化裝7置ίΓΐϋί—步驟強迫降溫裝置與第二步驟加熱軟 組^給、、’s 中繼滚輪組’使該摺疊膠膜經由中繼滾輪 膠膜被拉伸^之拉力，避免摺疊 【實施方式】 例‘一步了解本發明之技術内容 ’茲以實施 1328505

請參閱第-、二、三、第三—A圖所示，係以〇ps、pE 4 ’該第二步驟加絲化裝置4 轉=“ 溫度之熱水而進入傳輸滾輪組42之間二;=J二= f41’使該摺疊膠膜2’因靠近第-組加熱器41之溫产、古= 二之加熱軟化水4G的溫度平均值，舰傳輸滾輪 壓，致該摺疊膠膜2,行進至傳輸滾輪組42上方:進 = 裝置6的急速冷模管61與該傳輸滾輪組42 ί

相互黏貼定型現象，造成吹氣時無法 黏H 驟之輔助== :: 吏摺豐膠膜2’維持軟化狀態，同時 乱以順利擴張形成管狀膠膜2，而後再進人第四步驟 1冷部6,糟急速冷卻模管61 (如第四圖_Α . ^縮吹氣擴張之管狀膠膜2急速降溫而製成較佳t 2急速降溫而製觸性 切，以形成兩片厚度均勻之膠膜，供印刷與 昇其加熱收縮品質，且具有無毒性之環保效果者。σ 降降⑦疊膠膜2,經第-步驟強迫 強迫降溫裝置3予以降溫定型後提昇其韌性。且^ 請參閱第三〜四圖所示，該第二步驟加熱軟化裝置4，係 :s 1328505 f 又有、力70 85C之間的熱水容器所構成，使疊 2進入該加絲储置4时雜化，關錢賴;狀= 滾輪：管_傳輸 \，又罘—少驟輔助加熱裝置5，該輔助加埶裝 =^^==分隔，_ ，熱器52對分水隔牆51内之加熱軟化水^ === ti 2n：^：^^ ' ί 透過°人氣以順利擴張形成管狀膠膜2，而後再進人 Β第卻裝置6，藉急速冷卻 61 (如第四圖—A、 成較佳嫩擴張之管狀賴2急速降溫而製 h ΪΪΪ制之環保·，射，位_分水隔牆51内之 St度’則-材料不同之調整再加熱軟化溫度，如〇ρ 辛基本基水楊酸酯)再加熱軟化溫度控制在 、 二^酸乙t醇醋）再加熱軟化溫度控=約 C之間、PLA (丙父g旨聚g旨’俗稱聚乳酸） 溫度控制在約65〜紙之間為較佳，使 軟化 =匕 纽相絲魏態，財㈣順擴 狀膠型，:?;該管_之二： =其管壁内設有中空冷卻水流道 ，水管612與出水管613 ’其水溫為15。。為二1 2 糟進與於該中空冷卻水=二 租參财二圖及第HC所示，在實施例中的充氣成 9 型模頭ai，其模心八11外緣自底端於每-適卷角 %保:材料1進入孔A12之起始點，往上呈一併靠J 孔仍該1保材料1經由吹氣成型機A押入該模心AU之 料1行型A1 =加熱11A2之加熱，使該環保材 換AU之螺旋溝A13之間一方面加执、-方ϊ 2 =成’ 心AU與模頭A1間之縫細Ai4呈管狀2 率场成一均勻厚度⑼壁21崎狀膠模2，俾提昇其收縮 步驟間該 ，2’經由馬達Μ傳動中繼滾輪組Β、‘ Β I ^亥摺豐 餘伸而降低其雜2之拉力，避倾疊膠臈2, 模心All外緣，自底2的成型模頭A1之 燈之起始往上底角度為環保材料1進入孔 吹氣成型機A押入該模心：'^進:材料1經由 ϋ灰薄Aid之間’一方面加熱炼融、 均勻^管；二=^:狀_ ’以形成一 有降溫液體或氣冷3(Π，其内設有定置3係裝填 S進卿滚動並=趙== 舰雜步驟加 1328505 之輔2ίί化裝置4 ’係設於中繼滾輪組B、β，與第三步驟 =熱裝置5之間，其内充填加熱軟化水4〇，且於底 °又第一組加熱器41，該加熱器上方設有傳輸滾輪組42 ; Λ >^一辅助加熱裝置5，係設於該第四步驟之急速冷卻梦晋β =裝置5係以-分水隔牆5!將加熱軟化水40予=助 ίί^^51内設有複數組第二加熱器52,應用該複數 化摺ΐ膠ϋ對分水隔牆51内之加熱軟化水4G再加熱軟 ^r¥^\-L ，以補償混合水溫之不足5使該摺疊膠膜2,維 寺軟it、:，時透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜2 ; 太，甘二、,、Γ裝置6，係設於第三步驟輔助加熱裝置5之後 6]二而二二二速冷卻模管61之管壁内設有中空冷卻水流道 之收縮膜。°x域舰之管狀軸2急速冷卻喊雜佳韋刃性 ：S " 1328505 【圖式簡單說明】

第一圖為本發明製造流程方塊示意圖。 ，二圖-A為本發明之成型模頭結構圖及部分斷面圖。 ，，圖-B為本發明之成型模頭結構組合剖面圖。 ^亡圖-C為本發明之成型模頭組合外觀示意圖及實施例圖。 f二圖為本發明實施例製造流程示意圖。 膜通過急速冷卻模管狀態圖 ^圖-A為本發明急速冷卻模管立體斷面圖。 賴-B為本發明本發明急速冷卻 【主要元件符號說明】

環保材料1 管狀膠膜2 摺痕21 定位滾輪組31 第一步驟加熱軟化裳置4 第一組加熱器41 第二步驟輔助加熱裝置5 第二組加熱器52 急速冷卻模管61 進水管612 捲收7 模心All 螺旋溝A13 加熱器A2 馬達Μ 吹氣成型機A 摺疊膠膜2’ 第一步驟強迫降溫裴置3 降溫液體或氣冷301 加熱軟化水40 傳輸滾輪組42 分水隔牆51 弟四步驟急速冷卻裝置6 中空冷卻水流道611 出水管613 成型模頭A1 進入孔A12 縫細A14 中繼滾輪組B、B’ 12

Claims (1)

1. 、申請專利範圍： L 保材料製献縮咖之製法改良，狀jw 係由吹軋成型機經擠壓吹氣成型 ;狀膠杈 a.應用⑽、PET、PLA等的環保材料m s刑 b ίΞίί，再滾壓形成—摺疊膠膜； = 娜溫裝置M_f 4_產生較強之 C.再進入第二步驟加熱軟化裝置，應用底部料之 加熱器進行加熱，經傳輸滾輪組使其快速軟化；、、、 d. 該摺疊膠膜經第三步驟辅助加熱裝置， 加 ，，合水溫而下降之溫度，以防止權疊膝““ 貼且疋型，以利順利均勻吹氣擴張； 、r e. 該維持軟化之摺疊雜，經吹氣軸均勻的管狀膠膜· '而後再私細步驟急速冷贼£，絲速冷卻模管將 该成型之管狀膠膜製成較佳韌性，並提昇其收縮率； f. 再將該管狀賴以絲兩_痕經滾輪而形成摺叠膠 膜，並於最終端予以捲收完成； ^ 因此，該捲收之摺疊膠膜，可提供使用者於僅進行兩 侧摺痕部分之裁切，以形成兩片厚度均句之膠膜，供印刷 與包覆各器後，提昇其熱收縮率及品質，且具有無毒性之 環保效果者。 2·如申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製，改良，其中，該第一步驟強迫降溫裝置可為降溫液體 或氣冷，其溫度則依該吹氣成型膠膜之厚度可控制在2〇°c 以下為較佳。 3.如申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製法改良，其中，該第二步驟加熱軟化裝置，係充填加熱 1328505 軟化水熱約70〜85t之間。 4·如申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製法改良，其中，該第三步驟輔助加熱裝置，係設於急速 冷模管與該傳輸滾輪組之間，而以一分水隔牆將加熱軟化 水予以分隔，並在該分水隔牆内設有複數組第二^ 應用該複數組第二加熱器對分水隔牆内之加熱軟化加 熱軟化摺疊膠膜，以補償混合水溫之不足，使該摺疊勝膜 維持軟化狀態’同時透過吹氣簡利擴動彡成管狀膠膜。 ίΓί，範圍第4項所述朗環保材料製成收縮膠膜之 I法改良，其中，該第三步驟輔助加熱裝置，其位於該 ^牆内之再加熱溫度，則依材料不同 溫度控制在約8〇〜83{；H7LA (^7西=)再加熱軟化 酸)再加鼓軟化溫产心二(二乂酯聚酯，俗稱聚乳 疊膠膜軟化5 t l在約68c之間為較佳，使該摺 氣:會產生相互黏貼狀態，以 利3第=貝，應用環保材料製成收縮膠臈之 流道，該冷卻水奴财進歸，卻水 以下為較佳，且藉進水管二;二出！营’其水溫為15°C 道内作進出水流路徑、出水S流動於該中空冷卻水流 當角度為環保材料& 吴心外緣自底端於每-適 溝’該環保材料經由吹氣°甲點’往上呈-併靠螺旋 細呈管狀膠膜，同時d $模心與模頭間之縫 中心錢孔吹氣擴張，以形 者。=勻厚度之膜壁的管狀膠模，以提昇其膜壁之均勾度 &如申請專利範圍筮 製法改良，其令，位、用環保材料製成收縮朦膜之 加熱軟化裝置之間，設=迫降溫震置與第二步驟 馬達傳動中繼滾輪組之轆==組’使該擅疊朦膜經由 該摺疊膠膜之拉力，避务1^動輸运’以減輕傳輸滾輪對 一種應崎仲彻雜伸叫低其收縮率。 心外 點 、緣，自底端於每i適^成型模頭之模 該模心之進人孔保材料經由吹氣成型機押入 保材料行進於模心之虫内之^熱器之加熱’使該環 均勾厚雜糊找Μ纽咖，以形成- +心降溫I置’係設於吹氣成型機的成型模頭與第二 ^ΑΤΪίϊϊί'1 5 ϋ:其岐有定位滾輪組，使該摺疊膠膜進人該定位滚 -、、且並受降溫液體或氣冷強迫降溫定型； 化之傳:Ξ;間係設於強迫降溫裝置與第三步驟加熱軟 加熱軟化裝置’係設於中繼滚輪組與第三步驟之輔助 加熱装置之間’其内充填加熱軟化水’且於底部設有第一組 加熱器’該第一組加熱器上方設有傳輸滾輪組； ^ 一輔助加熱裝置，係設於該第四步驟之急速冷卻裝置與 第二步驟之加熱軟化裝置的傳輸滾輪組之間；以及 ' 該輔助加熱裝置係以一分水隔牆將加熱軟化水予以分 隔’並在該分水隔牆内設有複數組第二加熱器，應用該複數 組第一加熱器對分水隔牆内之加熱軟化水再加熱軟化摺叠膠 1328505 膜，以補償混合水溫之不足，使該摺疊膠膜維持軟化狀態， 同時透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜； 一急速冷卻裝置，係設於第三步驟輔助加熱裝置之後 方，其係以一急速冷卻模管之管壁内設有中空冷卻水流道， 而將該吹氣擴張之管狀膠膜急速冷卻而製成較佳韌性之收縮 膜。 16