TW200946321A - Improved method of using eco-friendly material to make contractable film and its device - Google Patents

Description

200946321 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 置，良及其裝 設之分水隔牆内水溫補償加执，使 ^内所 顧具有_昇收縮;逮 €> =進行關摺痕之裁切，而形成兩牌膜，供_與包^ =^ 狀騎’使其具有自齡解之縣效果的ΐ術 【先前技術】 按-般收縮膠膜’係以PVC材料應用吹氣成 狀膠膜，其後直接捲收完成；由於該PVC材料所製成J膠膜丄 身已然具動性，遂以此材料製成之收縮膜已行之，丄使 ，包括後包覆容器外表面，經熱收縮於容器周= 覆，以做為產α口廣告及標不作用。 ❿ 自於前述之PVC材料因逐漸顆止使用，73發展出各種環 保材料’如0PS(對辛基苯基水揚酸酿）、pET(聚對苯二甲酸乙 二醇酯）、PLA (丙交醋聚醋’俗稱聚乳酸）祈能替代該pvc材 料，以做為收縮膠膜之用途’由於該環保材料其中之㈣、 具有無毒特性，以及PLA具有自然分解，且無毒性，因此，不 會造成二次污染，為政府所提倡之重點發展產業。 【發明内容】 ‘ ' 一、解決的問題： 1.由於該膠膜係使用PVC材料吹氣成型，Apv 該PVC材料逐漸遭到淘汰命運。 5 200946321 主2·該pvc材料於吹氣成型機内加熱溶融時，因散發出有 毒氣體’將造成人體與環境之污染。 3.若使用OPS、PET、PLA環保材料，應用一般pVC吹氣 成型，成型管狀膠膜，則因伸展特性韌度不足，將會使該成 型之官狀膠膜因傳輸捲繞行進間被拉伸，甚至被扯斷，致使 不良率相當高。 4.前述之環保材料，其因伸展性極佳，於成型之膠膜厚 ^因成型行賴之拉伸，促使該厚度無法平均，甚至造成破 裂現象。 二、解決的手段： 刑明係以GPS、PET、PU等的環保材料，以吹氣成 型^將其成型—管狀咖後，再滾壓形成-摺疊膠膜，經第 -=強娜溫裝置’錢摺疊顧產生較強之祕，再進 j二步驟加熱軟化裝置’疊咖經第三步驟輔助加熱 其輔助加熱裝置係在傳輸滾輪組上方設_分水隔牆， ，水隔牆喊有複數組加熱n，透過分水隔牆内之溫度提 够以提供摺疊膠膜易於吹氣擴張形成管狀勝膜，而後再進 速冷卻裝置，縣速冷卻鮮_成型之管狀 ❹ ‘ϋ*較錄性’並提昇其收’，經捲後，以提供使 上僅進行兩侧摺痕部分之裁…以形成兩片厚度 供印刷與包覆容器後’提昇其加熱收縮品質， 且具有無嘴性之環保效果者。 、人Ιίΐ明第一步驟之強迫降溫裝置，可為降溫液體或氣 =二Γ X則視該吹氣成型管狀膠膜之厚度可控制在20°C以 了if ΐ ’使該摺疊膠膜經強迫降溫裝舒以降溫定型後提 什其韌性。 。〜υΐ明第二步驟加熱軟化裝置，其係以一設有約70〜85 水容μ加熱騎構成，該組加熱器係位傳 輸滾輪組的下方，使該_膠膜進人加減化後，透過傳輸 200946321 滾輪組輾壓傳輸，以利吹氣擴張。 4.本發明第三倾_加歸置，係在傳輸滾輪上 ^分水隔牆，其内設有複數組第二組域器，以提昇該分水 隔牆内之水溫達以提供該被吹氣擴張之管狀膠膜行進間， 免因進入第二步驟加熱軟化時受第—纽加熱器之過度加孰所 產生黏貼現象，使其經由吹氣上升區間之混合溫度低於^ 溫^下’應用第二組加熱ϋ於該行進區間的分水隔牆内提昇 溫度，在0PS材料辅助加熱控制在約75〜78〇c、ΡΕΤ材 Ο ❹ ^熱控制在約8G〜航、PLA材料伽加熱控制在約65〜68 C，以利擴張吹氣成型，以提昇吹氣成型之順暢性。 4.本發明第四步驟急速冷卻錢，係將管狀膠膜進入一 模管内，使該管狀膠膜再妓型，以提昇該管狀膠 膜之韌性及熱收縮率。 5·本發明之歧急速冷戦管，其管伽設有中空冷卻 冷卻水流道設有進水管與出水管，其水溫為肌 从卜马較佳。 a 發明之吹氣麵翻，賊^外緣自底端於每一適 保，進人孔之起始點，往上呈—螺旋溝，該環 人氣成型機押人模心之進人孔，透過模心之螺旋 ίϊ”勻’再由模心與模頭間之縫細呈管狀膠膜，同時透 異‘二辟〜錢孔吹氣擴張’以形成—均勻膜壁厚度，以提 昇其膜壁之均勻度者。 化裝7署^^位於第—步驟強迫降溫裝置與第二步驟加熱軟 a，设一中繼滾輪組，使該摺疊膠膜經由中繼滚輪 膠膜^伸则#賴之拉力’避免摺疊 【實施方式】 委貞能進—步了解本㈣之技術内容 ，茲以實施 200946321 請參巧第一、二、三、第三_Α圖所示，係以〇PS、ΡΕΤ、pLA等的 環保材料1 ’以吹氣成型機A將其成型一管狀膠膜2後，再滾 -形成一摺疊膠膜2,，經第一步驟之強迫降溫裝置3，使該g $膠膜2產生較強之款性，再進入第二步驟之加熱軟化裝置 4，该第二步驟加熱軟化裝置4，係在摺疊膠膜2，進入一適當 溫度之熱水而進入傳輸滚輪組42之間的下方設有第一組加& 器41，使該摺疊膠膜2,因靠近第一組加熱器41之溫度高於^ 常之加熱軟化水40的溫度平均值，然經傳輸滾輪組犯之 Ο 壓，致該摺疊膠膜2,行進至傳輸滚輪組42上方而進入第四步、 驟之急速冷卻裝置6的急速冷模管61與該傳輸滾輪組42 = 間，因水混合溫度關係而令水溫下降，使該摺疊膠膜2，產生 相互，貼定型現象’造成吹氣時無法或JS難將雜貼位置擴 張，管狀膠膜2 ;因此，增加第三步驟之輔助加熱裝置5，以 補償混合水溫之不足，使該摺疊膠膜2,維持軟化狀態，同 透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜2,而後再進 二 夕 急速冷卻6，藉急速冷卻模* 61(如第四w3 溫度’將該吹氣擴張之管狀膠膜2急速降溫而製成較佳^性 之收縮膜。 而後再進入第四步驟之急速冷卻6，藉急速冷卻模管Μ 圖-A、B)内之較低溫度，將該吹氣擴張之管狀膠膜 2心速降溫而製成較佳韌性之收縮模，並提昇其收縮率，滩 收7後’以提供使用者於表面上僅進行兩侧摺痕21部分: 切’以形成兩片厚度均勻之膠膜，供印刷與包覆容器後 昇其=熱收縮品質，且具有無毒性之環保效果者。 、請參閱第二、三圖所示，該摺疊膠膜2，經第一 降溫裝置3可耕溫㈣錢冷3G1，其溫度 度可㈣在默町*難，使 強迫降溫裝置3予以降溫定型後提昇其韌性。 、 請參閱第三〜四圖所示’該第二步驟加熱軟化裝置4，係 200946321 以一 s又有約70〜85 C之間的熱水容器所構成，使該摺疊膠膜2, 進入該加熱軟化裝置4内予以軟化’以利吹氣成型管狀膠膜 請參閱第三圖所示，乃在位於該急速冷模管61與該傳輪 滾輪組42之間設-第三步驟辅助加熱裝f 5，該輔助加熱裝 置5係以一分水隔牆51將加熱軟化水4〇予以分隔，並在該 分水，牆51内設有複數組第二加熱器52，應用該複數組第二^ 加熱器52 _分水隔牆51内之力口熱軟化水4〇再力σ熱軟化摺疊 膠膜2’ ’以補償現合水溫之不足，使該摺疊膠膜2,維持軟^ 〇 狀態，同時透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜2,而後再進入 第四步驟急速冷卻裝置6，藉急速冷卻模管61 (如第四圖_Α、 Β)内之較低溫度，將該吹氣擴張之管狀膠膜2急速降溫而 成較佳勃性之收縮膜。 刚述所使用之環保材料，其中，位於該分水隔牆5丨内之 再加，温度’則一材料不同之調整再加熱軟化溫度，如(對 辛基笨基水楊酸酯)再加熱軟化溫度控制在約75〜78它之間、 PET(巧對笨二曱酸乙二醇酯）再加熱軟化溫度控制在約 80〜83 C之間、PLA (丙交醋聚g旨’俗稱聚乳酸）再加熱軟化 φ 溫度控制在約65〜68°c之間為較佳，使該摺疊膠膜2,軟化下， 於吹氣擴張時不會產生相互黏貼狀態，以利均勻順利 張為管狀膠膜2。 ^ ,請參閱第一、三〜四圖所示，第四步驟之急速冷卻裝置6， 係將吹氣後之管狀膠膜2進入一急速冷卻模管61内，使該管 狀勝，2再次定型’以提昇該管狀膝膜之物性及熱收縮率。 "月參閱第二、四圖及第四圖-A、B所示，該急速冷卻模管 61其管壁内设有中空冷卻水流道β〗〗，該冷卻水流道Μ〗設 ，進水管612與出水管613，其水溫為15t以下為較佳，且 藉進水管612與出水管613流動於該中空冷卻水流道β〗〗内❶ 请參閱第二圖及第二圖-A〜c所示，在實施例中的充氣成 200946321 ’其模心Ai]外緣自底端於每令角 ^為= 材料1進入孔W之起始點，往上呈、ΐ 3 $保材料】經由吹氣成型機Α押人該模二 12，透過成型模頭A1内之加熱器Α2之加* ^ 二=於模心A11之螺旋細之間加㈡：

2 ΐΪί、’再由模_與模頭A1間魏_呈管狀2 率场成-均勾厚度之膜壁21的管狀賴2，俾提昇其收J ❹ 俩m第三®所示’該第—步驟強迫降溫裝置3盘第-步驟加熱軟化裝置4之間，設一中 ”弟一 膠膜2,經由馬達M傳動中繼滚輪組β、'B，之報壓轉動^槽叠 =傳輸滾輪42對該摺疊膠膜2,之拉力 =二 被拉伸而降低其故縮率。 咖指宜膠膜2 一，，閱第HC、第三圖、第四圖及第四圖—Α〜 σ人乳成型機A ’係在吹氣成型管狀膠膜2 =1外緣，自底端於每一適當角度為環 之螺二之加ΐ’使該環保材料1行進於模心A11 模頭Al間之縫細au呈管狀勝膜2，以3成士 均勻厚度的管狀膠模2，俾提昇其收縮率； 取 與第J設於吹氣成型機A的成型模頭ai f，之間’該強迫降溫震置3係裝填 S’f入該定位滾輪組31並受降溫液體或氣冷3〇1強迫5 二:===迫降咖與第三步驟加 200946321 一加熱軟化裝置4 ’係設於中繼滾輪組b、β，與第二 之辅助加熱裝置5之間，其内充填加熱軟化水4〇了且驟 設有第-組加熱||4卜該加熱n上方設祕輸滾輪組^氏部 -輔助加歸置5 ’係設於該第四步驟之急速 罢 ίϊί it加熱軟化裝置4的傳輸滾輪組42之間；該^助 加…裝置5係以一分水隔牆51將加熱軟化水4〇予以 ❹ 3該ίί隔膽51内設有複數組第二加熱器52,應用該複數 52對分，牆51内之加熱軟化水40再加熱軟 ’以補償混合水溫之不足，使該摺疊膠膜2,維 f軟一時透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜2; 古，速冷卻敦置6,係設於第三步驟輔助加熱裝置5之後 / —急速冷卻模管61之管壁内設有中空冷卻水流道 之收縮膜該吹氣擴張之管狀膠膜2急速冷卻而製成較佳勃性 200946321 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明製造流程方塊示意圖。 第二圖-A為本發明之成型模頭結構圖及部分斷面圖。 第二圖-B為本發明之成型模頭結構組合剖面圖。 第二圖-C為本發明之成型模頭組合外觀示意圖及實施例圖。 第三圖為本發明實施例製造流程示意圖。 第四圖為本發明第三步驟管狀膠膜通過急速冷卻模管狀態 ❹ 第四圖為本發明急速冷卻模管立體斷面圖。 “ Θ 第四圖-Β為本發明本發明急速冷卻模管剖面圖。 【主要元件符號說明】 吹氣成型機A 摺疊膠膜2’ 第一步驟強迫降溫敦置3 降溫液體或氣冷3〇1 加熱軟化水40 傳輸滾輪組42 分水隔牆51 第四步驟急速冷卻裝置 中空冷卻水流道6ll b 出水管613 成型模頭A1 進入孔A12 縫細A14 中繼滾輪組Β、β, 環保材料1 管狀膠膜2 摺痕21 定位滾輪組31 第二步驟加熱軟化裝置4 第一組加熱器41 第三步驟輔助加熱裝置5 ® 第二組加熱器52 急速冷卻模管61 進水管612 捲收7 模心All 螺旋溝A13 加熱器A2 馬達Μ

Claims (1)

1. 200946321 、申請專利範圍： 1. 一種應用環保材料製成收縮膠膜之 係由吹氣成型機經擠壓吹氣成型，1 上官狀勝模 成型-管狀賴後，再賴成型機將其 第一步驟強迫降溫裝置，使該摺疊膠膜產生較強之 C. ft第二步驟加熱軟化裝置，應用底部所設之第一且 加熱益進行加熱，經傳輸滾輪組使其快速 、，- d. 該摺疊賴經第三步驟辅助加熱裝置，進行再加妖，以 補#因混合水溫而下降之溫度，以防止摺疊膠膜才目、 貼且定型，以利順利均勻吹氣擴張； … e. 該維持軟化之摺疊賴，經錢 e. 而後再進:第四步驟急速冷卻裝置，藉急將 該成型之管狀膠膜製成較佳勤性，並提昇其收縮^; ❹ f. 再將該管狀_以先前兩懈f痕練輪 膜，並於最終端予以捲收完成； 因此，該減之摺’可提供使时於僅進行兩 側摺痕部分之裁切，以形成兩片厚度均句之膠膜，供印刷 與包覆容器後，提昇其熱收縮率及品質，且具有益毒性之 環保效果者。 ..... 2. 如申請專繼圍第1顧述制環册料製成收縮膠膜之 製，改良’其t ’該第-步驟強迫降溫裝置可為降溫液體 或氣冷，其溫度則依該吹氣成型膠膜之厚度可控制在2(rc 以下為較佳。 3. 如申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製法改良，其_，該第二步驟加熱軟化裝置，係充填加熱 13 200946321 軟化水熱約70〜85°C之間。 ❹ 0 4·如申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製法改良，其中，該第三步驟辅助加熱裝置，係設於急速 冷模管與該傳輸滾輪組之間，而以一分水隔牆將加熱&化 水予以分隔，並在該分水隔牆内設有複數組第二加熱器， 應用該複數組第二加熱器對分水隔牆内之加熱軟化水再加 熱軟化摺疊膠膜，以補償混合水溫之不足，使該摺疊膠膜 維持軟化狀態，同時透過吹氣以順利擴張形成管狀^膜。' 5.如申請專利範圍第4項所述朗環册料製献縮膠膜之 製法改良，其中，該第三步驟輔助加熱裝置，其位於該分 水隔牆内之再加熱溫度，則依材料不同之調整再加熱軟化 溫度，如OPS(對辛基笨基水揚酸酷)再加熱軟化溫度控制在 =5〜耽之間、PET(料苯二？酸乙二關）再加熱軟化 控制在約8〇〜83C之間、PLA (丙交醋聚醋，俗稱聚乳 I)再加熱軟化溫度控制在約65〜68t之間為較佳，使該摺 軟化下’於吹氣擴張時不會產生相互黏貼狀態，以 利均勻順利吹氣擴張為管狀膠膜。 US利ΐΐ第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 iU?、： ’該第四步驟急速冷卻裝置，係以-急速 二#、二r於&位裝置之上方’其管壁内設有中空冷卻水 卻水流道設有進水管與出水管，其水溫為抓 ==水ίίί水管與出水管流動於該中空冷卻水流 7. 第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 二角度桃保材料進人孔之祕點，往上呈一 旋 細呈管峨 200946321 成一均勻厚度之膜壁的管狀膠模，以提昇其膜壁之均勻度 者。 8·=申請專利範圍第1項所述應用環保材料製成收縮膠膜之 製法改良，其令，位於第一步驟強迫降溫裝置與第二步驟 加熱軟化裝置之間，設一中繼滾輪組，使該摺疊膠膜經由 ，達傳動中繼滾輪組之輾壓轉動輸送，以減輕傳輸滾輪對 該摺疊膠膜之拉力，避免摺疊膠膜被拉伸而降低苴收縮率。 9.—種應用環保材料製成收縮膠膜之裝置，其裝置係包含： 一吹氣成型機，係在吹氣成型管狀膠膜的成型 =外緣，，端f每-適當角度為環保材料 兮描住上王—併*螺旋溝，該環保材料經由吹氣成型機押入 心ί進入孔’透過成型模頭内之加熱器之加熱，使該環 進於模心之螺旋溝之間’―方面加鋪^、一方面 均勻厚度的管狀膠模； 成* 降溫裝置，係設於吹氣成型機的成型模頭與第二 ;二…軟化裝置之間’該強迫降溫裳置係I填有降溫 ^乳冷’其内設有定位雜組，使該财轉進 奋 輪組並受降溫液體或氣冷強迫降溫定型；、Μ疋位滾 一中繼滾輪組，係設於強迫降溫裝置盥 化之傳輸滾輪組之間； n步驟加熱軟 加熱器，該第-組加熱器上方設有傳輪滾輪有第一組 一輔助加熱裝置’係設於該第四击 ， 第二步驟之加熱軟化裝置的傳輸滾輪組之「速冷卻農置與 该輔助加熱裝置係以一分水隔牆 &及 隔，並在齡賴_設錢岐軟化水予以分 組第二加熱器對分水隔牆内之加熱軟化水=熱 15 200946321

   膜，以補償混合水溫之不足，使該摺疊膠膜維持軟化狀態， 同時透過吹氣以順利擴張形成管狀膠膜； 一急速冷卻裝置，係設於第三步驟輔助加熱裝置之後 方，其係以一急速冷卻模管之管壁内設有中空冷卻水流道， 而將該吹氣擴張之管狀膠膜急速冷卻而製成較佳韌性之收縮 膜。 16