TWI323182B - Verfahren zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metalllerzeugung - Google Patents

Description

1323182 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明_於申請專利範圍帛1帛的引文的一種在製造 金屬的燒結程序的廢氣淨化的方法。 【先前技術】 在礦石材料燒結時，它與一小部分的含碳固體混合送 到-條燒結帶上，且在燒結帶上繼續運送到—送出端時， 該固體至少部分燃燒。如不採此方式，可將該起始材料丸 粒化（peuettieren)或塊狀化（brikettieren)然後燒結供 應燃燒空氣。在燒結程序時，該起始材料通過一道燜燒 (SchWelen，英：sm〇丨.de〇程序以及至少部分地通過一道 燃燒程序，藉之使起始材料集結成較大的塊圖，亦即燒结。 利用該燃燒及燜燒程序，加上所供應的的燃燒空氣，從起 始材料中發生許多廢氣，它們除了主成分⑶2 (可能還有 C0)、02、H20及/或〜外，還含有一系列有害成分特 別是氮氧化物（N〇x) 、S〇2、Ha、戴奥辛、咬。南、爐灰、 以及燜燒程序跑出的可昇華或可冷凝的殘留物重的經及 /或重金屬。 工 空氣防污的研究顯示：廢氣（例如來自燒結帶者）人 有全部雜質的大部分’它們全在製鋼時產生因此： 圍，在製鐵與鋼時相關的排放有超過9〇%的雜質成分可^ 到戴奥辛與呋喃，由於燒結帶設備的廢氣量極：乂：？ 今要將氣體令人滿意地淨化，σ自t —彡 、 此化很大的成本才能達 成，如此使鋼的製造成本也明顯増加。特 将別疋由於在燒結 5 帶廢氣中，有宝物暂 十 、 不同，且其組成各依起始物質而 定支動很大，而且由於有 / 另。物貞成分的不同反應，以及可 用的淨化方法有限’故需要將許多淨化步驟前後相隨串聯。 +例而口’有人主張所謂的「飛流」(Flugstrom) 方法’隨後將飛流粒子過啸屮 、應出來，再後面作催化性氧化以 減少戴奥辛。在此方法φ，刺_ / 中對催化劑造成很大的損害，特 別是催化劑表面覆上右诚^，陆# 有機垃類（終結報告50 441-5/21 7「由 燒結設備出來的排放物的戴奧辛的減少法」2〇〇2年Η月， 德聯邦環保局出版）。另—綠w 另種燒結帶設備的廢氣淨化法述 於國際專利觸〇1/17663,而且其方式，係將燒結帶廢氣在 -遏飛流淨化階段將高價的活性碳加到廢氣，活性碳呈磨 碎开v式’亦即粒子尺寸較小，形成一種「飛流雲」。這種 細分的吸附劑在飛流相中與來自燒結帶廢氣之所要除去的 有害物質成分的一部分反應。但在飛流程序的後反應階 段，該飛灰並不沈積在一巾布過濾器（Tuchfiher)或—電 過濾益上，而係沈積在一「反向流漸移床反應器」的輸入 端，在該處飛灰沈積在漸移床（Wanderbett，英：travelling 或migrating bed)的傾卸料（SchiUtgut)的粒子上，亦即 在其表面上或在其顆粒的中間空間體積中。隨後，該繞結 帶廢氣流過該「反向流漸移床反應器」的粒子層（例如由 活性碳成者），因此該在飛流相中預淨化過的燒結帶廢氣 此時作一道吸附淨化。接在漸移床反應器上游的飛流淨化 程序須使用一種第二粒子形淨化劑，而無法將隨後在渐_ 床中對催化劑的損壞作用抑制。 10251^2 “ 主要是當N〇x從燒結廢氣除去的作業放在第一位時， 田N0X要利用一種催化劑從廢氣除去時，則其他有害物質 成刀如so2及HCi就是一大困擾，因為它們及其他含在燒 、。苽氣中的有害物質成分對除去N〇x的催化劑乃是所謂 「催化劑之毒」。 ° 、 【發明内容】 本發明有鑑於此，其目的在於針對此類習用方法著手 在將燒結廢氣淨化時，特別是除N0X時，將其他有害 物貝成分（特別是S〇2及/或可冷凝的烴）的對催化劑的 損害作用減少或消％’同時使方法簡化。要達成此目的， 係利用具有申請專利範圍第1項的特徵的方法。 事實顯示，即使一預淨化階段（在其中例如s〇2係用 氫氧化鈣分離到某種程度）仍然不夠，因為留在廢氣中的 S〇2及/或HC1的剩餘量（如果它們與氨——這是會轉變成 N0X者一一接觸，則會使得ΝΟχ催化劑的催化劑顆粒（如 果它們係含碳的吸收劑及//或吸附劑，例如活性碳）鬆發 成爆米花狀（aufbUhen )(形成爆米花顆粒）^當硫酸銨 或氯化銨結晶在此疏鬆的催化劑中形成，則發生這種效 應。在孔隙系統中，該形成的結晶膨脹，會使催化劑的組 織爆裂，因此催化劑不但消耗掉，而且也崩解。此外，在 催化劑中，粒子大小變小，則會造成壓力損失增加，且因 此使淨化程序成本再提高。 本發明中的漸移床反應器設備 (Wanderbettreaktoranlage，英：shift bed react〇r instaUati〇n) 7 1323182 糸 種對立流漸移床反應器設備 (Gegenstrbm-WanderbeUreaktoranlage，英：counter fi〇w shift bed i*eactor installati〇n)，其中消耗過或部分消耗過的吸收 劑及/或吸附劑在下方抽出並在反應床的上端將新鮮或再 生過的吸收劑/吸附劑補充。 本發明係根據一基本構想：在同一漸移床反應器中施 〇玄一 Ps &式的廢氣淨化程序，在此程序中，第一階段在輸 入區域實施，第二淨化階段在隨後之吸附劑及/或吸收劑 的層中貫施。出乎意料地，事實顯示，即使燒結廢氣在進 入該漸移床反應器設備（它宜以反向流方式操作）的流動 底（Anstrdmboden)中時，含有或仍含有大濃度的s〇2及/ 或HC1時，也可在單一漸移床中將燒結廢氣作二階段式淨 化程序。因此不需作特別昂貴的預淨化階段以將S〇2及hc丨 預淨化並預先將近乎全部S〇2及HC1從燒結廢氣分離。這 些不利用預淨化階段除去的S〇2及HC1，儘管對催化劑有損 害作用’但在徘徊反應器設備可除去，而不會使Ν〇χ的淨 化程序的負荷很重及對所用的催化劑有不利的損壞作用。 而且燒結廢氣中所含之鹼金屬化合物（它們儘管使用—道 在上游的淨化階段也會進入漸移床反應器設備，並在該處 由於昇華而呈結晶形式發生）顯示對本發明的程序無什麼 影響，雖然驗金屬化合物對催化劑也算有毒性。 如果該漸移床反應設備如所希望者用反向流方式操 作’因此吸收劑及/或吸附劑會從上往下漸漸通過反應 器’而所要淨化的廢氣則從下往上流過反應器，則第—淨 8 1323182 化階段所需的料床深度可調整成最佳，特別是它可配合實 際的情況，例如配合落塵量及/或配合燒結氣體中在第一 階段所要除去的催化劑毒物的量。要控制第一淨化階段的 層厚度，宜利用通過流的壓力損失，這是燒結氣體通過漸 移床的流過深度或一「部分深度」所遭受的壓力損失。 如果要的話，也可將此層厚度保持恆定。在此情形中， 吸附劑及/或吸收劑的徘徊速度可利用漸移床反應設備加 大或減小。如不作與壓力損失有關的控制，也可對應於該 吸附劑及/或吸收劑受到該對催化劑有害的成分的損壞而 作控制。 在燒結廢氣進入漸移床反應器設備前，要將它作預淨 化，宜使用一袋過濾器或一電過濾器及/或一廢氣清洗 器。如不採此方式（或除了用此方式外同時另外）也可在 飛流中加入細分的反應劑及/或吸收劑加到燒結氣體中， 例如加入木炭灰及/或活性炭灰’俾使燒結氣體在進入漸 移床反應器設備前，至少一部分有害物質成分S〇2及HC1 先除去。此預淨化的燒結廢氣在進入漸移床反應器設備 時’宜含有少於l〇mg/每立方米（宜不多於5mg/每立方 米）的S02含量。 在本發明的定義中’ 「吸附」一詞指一種過程，其中 一種或數種來自廢氣的成分被吸附。「吸收」一詞在本發 明的定義中，所要淨化的廢氣中的物質先經一道化學反 應’然後才被吸附。 所用的吸附劑及/或吸收劑--各依燒結廢氣的組成 9 1323182 疋一宜為（例如）活性炭（未摻雜或摻雜者）、或由 含，的未摻雜或摻雜之吸附劑及/或吸收劑的混合物特 別是活性碳與酸性有害成分的反應劑（如石灰）的活合物。 吸收方法--各依所用吸附劑及/或吸收劑而定__ 可用不同操作方式達成： 第、在一次通過的方式，換言之，新鮮的吸劑 (Sorptionsmittel )由上充入一漸移床反應器中，且藉著在 反應裔下端分段式的抽離及在上端分段式地補充，使傾卸 料層單_人通過漸移床，然後不再在程序中使用。當吸 劑的化學計量（stiHchiometrie )因數很小且/或所要淨化 的流體的固體含量小時，特別是當灰塵含量小時，則適用 這種進行方式。 如果流體的固體含量，特別是灰塵含量較高及/或吸 劑的化學計量因數較不#lj ’則也可使吸劑作數次循環通過 吸劑反應。每次循環後，可將吸劑作處理，以便再使用。 舉例而言，這些處理為： 師選，例如用—振動篩，隨後或同時作風篩選 (Windsichtung)，以將附著在吸劑粒子上的灰塵侵蝕掉 (Aerodierung )、將較小粒子分離（Unterk〇rnabscheidung ) 及/或將灰塵分離； 再生或摻雜（D〇tierung )以將催化性質更新或改 善。在這二種應用情形（_次使用或多次使用）可使該吸 劑在反應程序中在一次通過時有特別長的駐留時間，換言 之，吸劑從入口到出口的徘徊速度較小。舉例而言，當如 10 要淨化的流體的固耱μ γ古走 體比例问時’一般，吸劑通過反應器的 徘徊迷度須較高。 吸劑的組成依燒結帶裝置的廢氣淨化時的目的而定。 1) 戴奥辛/呋喃、灰塵，或 2) 戴舆辛/呋喃、s〇2、HC1及灰塵，或 3) 戴奥辛/ °夫喃、S〇2、HC1及灰塵及Ν〇χ 活性蛱用於將戴奥辛/呋喃分離。氫氧化鈣用於將 2 HC1 ( I性有害物質成分）分離。用一種可改善催化 性質的=劑播雜則係特別用於改善Ν〇χ的分離度者。 由δ炭之未摻雜或摻雜的吸附劑及/或吸收劑構成的 一物’特別是活性碳及用於酸性有害物質成分的反應劑 構成的混合物可在漸移床反應器中利用—層層的構建而達 成’但也可如下方式達成：使用顆粒狀的粒子式吸劑，它 們由至少二種吸劑的混合物構成。最好其令一種吸劑為含 碳的吸附劑’如「爐底爐焦炭」（He — "〔褐煤基 礎〕（braunkohlenstammig)或硬煤碳（steink〇hi⑶k〇k)、 硬煤焦炭（硬煤基礎者）構成，或一種對應的活性碳，或 一種不含碳的吸附劑，如粘土礦物或沸石（Zeolith )，而 /至、另種吸劑為一種化學吸劑，且宜含一種鈣、鎂、 鉀、及/或鈉的化合物，其中氫氧化鈣為特佳。較佳之添 加物料為以石灰或白雲石為基礎的石灰水解物。以石灰為 基礎的石灰水解物也含CaC〇3及以白雲石為基礎的 石灰水解物除了鈣化合物外，也含Mg、Na、κ的化合物。 該吸劑的I本組成由纟的吸收劑/吸附劑及氫氧化詞構 1323182 所要淨化的廢氣中的有害物質成分濃 的廢乳中這些有害物質成分之所需分離度而定 = 顆粒時，選用高或較不高的活性炭或活性碳的含量在= 吸附㈣的顆粒的較佳混合比例，舉例而言，； ‘”’〜90%重夏的化學吸劑及35〜ι〇%重量 一些，形，此界限可擴張到〜㈣化學吸劑及二； 吸附劑。事實顯示’使用10〜⑽吸附劑及 ” 化學吸劑，則甚有利。 〇重里 的荜如有必要，可將-種改善催化性質 ::序：經濟性如此可改善的話。舉例而言，推雜物：： 2 軋化鈦、鶴化合物等。摻雜作業可摻雜在單成 刀一活性碳或氫氧化鈣達成’或摻雜作業可在製 (例如丸粒化）時達成。此外，這種摻雜作業位 2之後、’利用-種懸淨液（其中含有該催化作：= 处理而達成。但该摻雜劑也可呈灰塵狀施加，因為 之顆粒對這種灰塵有充分附著性。這種換 可 :床=器中在氣體淨化之前/或之時達成及〜充： & k點也可就控制催化性質的方向著手。這些摻雜方法 —與燒結程序互相獨立――具有本身的發明性，因為可 有利地使用在其他氣體處理程序。 本發明的化合顆粒具有出奇地高的機械強度，且可製 成較大的孔隙率，特別是製成具有高供供應孔隙系統者7 因此吸著性質不僅在表面，而且在粒子内部也能較快地進 12 1323182 行此外可混以較大比例的含碳反應劑（如活化炭）及/ 或催化作用的物質，如五氧化二釩、氧化鈦、鎢化合物或 類似物’因此對於戴奥辛、吱喃、汞及其他重金屬及 可達成南分離率。 如使用氧化妈當作吸劑成分，由於它對硫與氣的化合 物有高反應性’故顯得特別有利。“匕，如果在所要反應 的流體中有二氧化碳且因此可從Ca(QH)2形成碳酸妈，則在 該吸著程序時，粒子強度甚至還會升高^ 4由數種吸劑成分構成的本發明的d及劑就可製造性而 親^也顯得特別有Μ，特別是當氫氧化㈣活性炭同時存 在1· I粒的製造更簡單。一般，該吸劑可作顆粒化使用， 例如呈卜8mm的顆粒方式，其中顆粒宜在2〜6麵之間。 本發明的化學吸著材料本身已具有在許多情形都足夠 的孔隙表面’其令贿表面積5G米克或更大者為佳。 出乎意料的這種孔隙率的可重現性（㈣⑽心咖如⑴ 本發明的吸著材料的_驻刖古 叶的特別有利做法在於：在製成的 矛貝粒中，該顆粒的多 隙表面對於忒材料的個別成分的孔 丨糸表面有加成的作用。 對於一系列應用情形 —定的積層（Schiittung ) 粒作證實，而係在顆粒的 ，一種特別的選擇基準為··預設 強度，因此強度不是在個別的顆 —定的積層證實其強度。 由至少二#吸劑的混合物構成的顆粒本身也可單獨成 向’換言之，即使〇請專利範圍第I項的方法的應 Ιό 101^2 用之外’也可有利地使用，且具有本身的發明意義。 上述的，以及申請專利所主張的、以及實施例中所述 的本發明所要用的構件’其尺寸、形狀設計、材料選擇、 及技術構想並無特別之例外條件，因此在應用範圍中習知 的各種選擇標準都可用於本發日月而不限制其範圍。 本兔明的標的之其他細節、特點與優點見於申請專利 範圍附屬項以及以下相關圖式及表的說明，其中顯示一燒 結帶廢氣淨化的一實施例。 【實施方式】 在圖1的實施例中，在—燒結帶上發生的廢氣經一管 路（11)送到一習知之電過濾器。在此 在圖1的實施例中’在—燒結帶上發生的廢氣經一管 路（⑴送到m過U，所發生的灰塵經―管路⑽回 送到燒結帶，由電過濟漭ψ “益丨L出的廢氣經一管路（13)送到一習 知之袋過濾器（30)，其中蔣舞g A , ^ ’乳乳化#5送到管路（13)的廢氣以 形成一團飛塵雲，俾將 2及HC1結合在氫氧化妈上。在 過滤器軟管上生長的減，'杳开— --了在回收後（特別是改變化學計 量比例）可再使用，其中將亡 將匕循J哀亚部分地再使用以形成 飛塵雲。在氣體從袋過滹芎 、嗯益（30)出來的出口下游設有一鼓風 機（14)’它用於將壓力充合扭古 兄刀k问’以供該設備操作，經管路 (1 5)出來的燒結廢氣在送到一 漸移床反應益設備（50)(它以 反向流方式操作）送刭兮_ μ Γ 1 Μ。亥處的「流動底」之前，用習知方 式與NH3混合。該流動底官μ -且。又计成如歐洲專利257 653 Β1 所述。經管路（16)出來的淨化 k的乳體直接送到廢氣烟囟 14 1323182 (60) ’並排出到大氣中。 舉例而言，在漸移床反應器設備(50)中形成的傾瀉料層 (5~由活性炭粒子構成。由於袋過濾器（3〇)中，s〇2、 與灰塵已分離得差不多，因此在漸移床反應器⑽中只會分 離出例如5mg/每立方米的剩餘量的S02及HC1。同樣二通 過袋過遽器（3G)的灰塵剩餘量也很少，它含有汞及其他重金 屬0 ’ 這些上述的有害物質係直接在流動區域〔亦即在流動 底（52)的區域〕及其上方的粒子層以吸附、吸收或枯著的方 式沈積（階段I )。在其上方的吸附劑層巾（階段η)大 致只還含有N〇x、戴奧辛Α夫喃及一些其他有害物質成分， 例如多氣聯苯及/或PAK，它們此時係結合在由上方點的 新鮮的（或再生過的）吸附劑或吸收劑。在此，自n〇x及 NH3在活性炭的催化作用下主要形成水蒸氣與氮。λ &在此實施例中，活性炭從漸移床反應器⑼)抽出後，經 官路(17)(17’)部分地送到燒結帶〇〇)，以當作燒結程序中的 燃料’此夕卜經管路（17)(17，）送到習知的再生級（7〇)，由該處 從再生的吸附劑出來經管路（18)再㈣漸移床反應器設備 的儲倉（5 6) ( V〇rratsbUnker )中。消耗過的活性炭經管路（丨7) 送到一篩選裝置（80)，由該處，所篩出的細顆粒經管路（丨？，） 送到燒結帶去燃燒，而所發生的粗顆粒經管路（17，，）送到反 應級（70) ’因此小顆粒（Unterk〇rn )不會回到漸移床反應器 設備中。在再生級（70)時產生的物料’如s〇2，係經袋過渡 器（30)前的管路（19)送到燒結廢氣，因此有很少量的有害物 15 1323182 質在循環。 圖2的實施例與圖1不同處為：不用袋過濾器，而在 電過濾器（20)下游設一習知之濕洗器（9〇)，其中用石灰乳 (Kalkmilch)作濕洗’俾將S〇2及HC1儘可能分離，因此， 發生的廢氣在經鼓風機（14)及加氨級（4〇)送到活性炭吸附器 〔漸移床反應器設備（50)〕之前’該廢氣在一熱交換器（1 〇〇) 先再作回加熱。該活性炭吸附器本身在所有三個實施例中 係呈相同構造。雖然新鮮活性炭加到漸移床反應器（5〇),該 帶出裝置（58)中產生之消耗過的活性炭則經管路（17)及管路 (17’）全部送到燒結帶以燃燒。在階段（2〇)(9〇)及（5〇)要除去 的有害物質大致上與第一實施例中在階段（2〇)者同。 在圖3的貫施例（其構造特別簡單），其與先前實施 例不同處在於省卻一第二預淨化級（袋過濾器或濕洗器）。 因此省卻了一個設在上游用於除去酸性成分（如S02、HC1 人hf )的淨化劑。取而代之者，在此漸移床反應器設備中 使用—特別的吸附劑或吸收劑，它由—種顆粒構成，該顆 1由石灰石與活性炭的混合物構成，如前所述，如此可在 階段（I)將全部發生的s〇2及Ηα除去，因此在階段π的催 化劑不會受這些成分損壞。 所有三種設備變更例的例子： 在階段I與Π中，廢氣溫度一般為1〇〇〇c〜15(rc，在 廢氣淨化前後的典型廢氣組成示於表中。

16 1323182 C〇2 700 <50 毫克/ m3 HC1 50 < 5 毫克/ m3 NOx 350 < 100 毫克/ m3 【圖式簡單說明】 圖1〜圖3係三種本發明 【主要元件符號說明】 (10) (Π) (12) (13) (14) (15) (16) (17)(17，）（17，，）（18)(19) (20) (30) (40) (50) (52) (54) (56) (58) (60) (70) 方法的可能之流程設備圖。 燒結帶 管路 管路 管路 鼓風機 管路 管路 管路 電過濾器 袋過濾器 NH3供應 漸移床反應器設備 流動底 傾瀉料層 儲倉 帶出裝置 烟囟 再生級 17 1323182 (80) 篩選裝置 (90) 濕洗器 (100) 熱交換器

Claims (1)

1323182 十、申請專利範圍： 1 . 一種將含金屬的垃圾的燒結程序的廢氣淨化的方 法，該廢氣係來自回收程序或在金屬製造時由礦石產生 者，其中將礦石材料與其他含金屬的材料連同一種至少部 分固體的含碳可燃物一齊作起始物的燒結，其中該固體至 少部分燃燒，且通過一道燜燒程序，其中該燒結廢氣除了 co2、C0、〇2、h2o及/或n2這些成分外，至少含有以下 有害物質成分中的一種或數種： NOx、S02、HC卜Hg、戴奥辛、呋喃、灰塵及基於燜 k知序的可幵華或可冷凝的殘餘物重烴類及/或重金 屬，其特徵在： 將燒結廢氣在一對立流漸移床反應器設備中在至少一 種能將有害成份吸附/吸收的吸附劑及/或吸收劑上作一 C預淨化作業後進入同一漸移床中分成至少二階段將有害 成伤除去，其中由该漸移床反應器設備下方將消耗過或部 分地消耗的吸收劑及/或吸附劑抽出並將新鮮或再生的吸 收劑或吸附劑在漸移床的上端補充，且在該漸移床的直接 流過的區域及該漸移床的一相鄰的下層中，將至少一種對 催化劑有害的氣態有害成分：S02、HCI、可凝結的殘留物 =重金屬以用吸收或吸附方式結合，且使該粒子狀成分附 著且其中，在鄰界到該漸移床的直接流動的區域及該漸 移床之相鄰的下層中，進一步除氮，且將氣態成分用吸附 或吸收方式除去。 2 .如申請專利範圍第1項所述之方法，其令： 19 1323182 «亥漸移床反應器設備係一種反向流漸移床反應器設 備。 3 ·如申請專利範圍第1或第2項之方法，其中： 該漸移床反應器設襟中，將漸移床下端上的吸附劑及 /或吸&劑㈣並將新鮮或再±過的錢劑及/或吸收劑 在漸移床的上端作補充的步驟係依該燒結廢氣通過該漸移 床的/瓜過冰度或部分深度造成的通過壓力損失而定，或依 該吸附劑及/或吸收劑受到流動區域中及相鄰的下層中受 到對催化劑有害的氣態及/或灰塵狀的成分所造成的損壞 情形而定而實施。 4如申凊專利範圍第1或第2項之方法，其中： ^燒結廢氣通過一個設在漸移床反應器設備上游的電 過濾器及/或袋過濾器以作預淨化，I，或在飛流中利用 細分的反應劑及/或吸附劑：石灰塵及，或活性炭塵將一 部分有害物質成分s〇2及HC丨除去。 5 .如申請專利範圍第4項之方法，其中： 在預淨化階段’該燒結廢氣@ s〇2含量減少到W〜 lOOmg/每立方米。 6 .如申請專利範圍第5項之方法，其中： 該燒結廢氣的SR含量減少到5mg/每立方米。 7 .如申請專利範圍第！或第2項之方法，其中. 由勒移床反應器設備下方抽出之消耗過或部；消耗過 的吸附劑及/或吸收劑被送到燒結帶，以作廢棄處理。 8·如申請專利範圍第7項之方法其中： 20 以3182 該消耗過/部分消耗過的吸附劑及/或吸收劑送到燒 結帶當作燃料或燃料添加物。 9 .如申請專利範圍第1或第2項之方法，其中： 該吸附劑及/或吸收劑由一種由含碳之吸附劑及/或 吸收劑與酸性有害成分的反應劑構成的混合物構成，該混 口物可為層狀者’或者由粒子狀吸劑構成，該吸劑呈顆粒 形狀，由至少二種吸著劑的混合物構成。 1 0 ·如申請專利範圍第9項之方法其中： 該含碳吸附劑及/或吸收劑為活性碳。 1 1 .如申請專利範圍第9項之方法，其中： 該反應劑為石灰。 1 2 .如申請專利範圍第丨或第2項之方法，其中： X吸附劑及/或吸收劑的氣體淨化作業在8代以上的 溫度達成。 丄J .如申請專利範圍第12項之方法其中： 该氣體淨化作業在1〇〇〜l5〇〇c達成。 1 4 .如申請專利範圍第丨或第2項之方法其中 加入含氨的化合物而除氮。 丄5 .如申請專利範圍第14項之方法其中·· 该含氮化合物為阿摩尼亞或尿素。 1 6 .如申請專利範圍第丨或第2項之方法其中 愛：該由該漸移床反應器帶出的吸附劑或吸收劑作篩 : 後或同時用風筛胃’以將附在吸劑粒子上的灰塵侵 蚀掉，將小顆粒分離及/或分離。 1323182 1 7 ·如申請專利範圍第16項之古、+ 巧 < 万法，ιφ . 用一振動篩作篩選。 "τ . 1 8 ·如申請專利範圍第丨或第2項 將吸附劑或吸收劑再生或摻雜， 方法，其中： 改善 。 …將催化性質更新或 1 9 ·如申請專利範圍第18項之方法， 至少將-種改善催化性質的藥劑以擦雜其中： 附劑或吸收劑或其成分中。 武加到該吸 2 0 .如申請專利範圍第18項之方法其中 用五氧化二銳、氧化鈦及/或鶴化合物播雜/ 2 1 .如申請專利範圍第18項之方法，其. 在由數個成分製造一顆粒時或至少、:： 時作摻雜。 ⑴成分製造 2 2 .如申請專利範圍第21項之方法其中. 由數個成分作丸粒化製造顆粒時作摻雜。· 2 3 .如申請專利範圍第21項之方法，其中. 在個別成份的活性炭及/或氫氧化㉟作播雜。. 2 4 .如申請專利範圍第18項之方法，其、中。. 在該吸附劑或吸收劑製造後作摻，其;*、. 浮液處理，該懸淨液中含有該催化作 ^用:種懸 該懸浮液構成。 或此藥劑由 2 5 .如申請專利範圍第】8項之方法其中： 。亥摻雜劑呈塵狀施到該吸附吸收 上。 ^工或附著在其 22 1323182 如申請專利範圍第18項之方法，其中， 该摻作業係在氣體淨化之前及 · 反應 式補 器中用-種氣流將摻雜劑帶入而達成及/或：:: 充0 2 7 ·如申請專利範圍第 將摻雜劑帶入而控制或調 26項之方法，其中： 節漸移床的催化性質。 十一、闽式： 如次頁。 23