TWI322093B - Wear-resistant decorative laminates - Google Patents

Description

1322093 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明一般而言係關於抗磨損之裝飾性層壓板，其具有 卓越抗刮擦性及抗磨損性。更特定言之，本發明係關於其 上包括一保護性塗層之抗磨損之裝飾性層壓板，該保護性 塗層包含不同尺寸之礦物顆粒之混合物。 【先前技術】 本業界已知使用層壓板作為櫃檯臺面、桌面及其 糊1以物

之表面。此等裝飾性層壓板一般包含一由複數張以樹脂浸 潰之牛皮紙形成之核心。一裝飾性薄片位於該核心上，該 裝飾性薄片一般為含有印花、圖案或純色之纖維素著色 紙，其亦可經樹脂浸潰。裝飾性薄片一般經透明或半透明 保護性覆蓋薄片覆蓋，該覆蓋薄片包含經諸如三聚氰胺·甲 醛之酚系樹脂浸潰之纖維素紙。該覆蓋薄片可保護裝飾性 薄片免遭磨扣、刮擦、化學製品、燃燒及其類似情況影響。 裝飾性層壓板一般藉由以下方式製造：將核心、裝飾性 薄片及覆蓋薄片予以堆疊’且接著將該堆疊物插入壓板之 間’其溫度及壓力應足以使層壓樹脂在各自層之間流動且 固化。當製造裝飾性層壓板時，使用含有諸如石夕石或 氧化紹之小顆粒研磨材料之樹脂來塗佈覆蓋薄片之後⑺ 側面及/或上側面，以便改良層壓板之抗磨損性。 然而’已發現將此等研磨礦物加入覆蓋薄片中會導致壓 板之精緻、高拋光或複㈣刻之表面嚴重損壞。已付出許 多努力以克服此問題，如，參見美國專利第5,558,9〇6號， 110924.doc 1322093 其教示使用包含熱固性樹脂、氧化鋁顆粒之混合物、矽烷 偶合劑及增稠劑之抗磨損塗層，該增稠劑之功能為懸浮氧 化鋁顆粒且保護壓板。其他專利藉由處理壓板之表面以使 其更耐到擦而解決此問題。參見美國專利第6,656,329號。 其他專利嘗試使用較小尺寸之礦物顆粒以盡力保護壓板。 參見美國專利第5，Mi，799號，其教示使用範圍為約〇〇1至 0.05微米之粒徑之非晶形矽石粉末。然而，該等顆粒必須 以介於12至3 0微米之間的複合尺寸之聚結物進行塗覆以提 供充分抗磨損性。 因此，此項技術中仍需要在裝飾性層壓板上使用一塗 層，該塗層給予層壓板抗刮檫性及抗磨損性，而在製造層 壓板期間不損壞壓板。 【發明内容】 本發明之各實施例藉由提供一種包括一塗層之裝飾性層 壓板而滿足上述之需要；該塗層在該層壓板之外表面上， 包含具有不同粒徑之礦物顆粒之混合物。相較於先前技術 之層壓板構造，此層壓板顯示改良之抗玻璃刮擦性、抗損 傷性及抗擦傷性。本發明並不限於高壓層壓板，而亦包括 二聚氰胺面晶月板、熱熔三聚氰胺層壓板及連續加壓層壓 板。 根據本發明之一態樣，提供一種具有抗磨損性及抗刮擦 性之裝飾性層壓板，其包含一基板、一於該基板上之裝飾 性薄片及一於該裝飾性薄片上之塗層。該塗層包含粒徑介 於約3-8微米之間之第一礦物顆粒與粒徑小於約丨〇微米之 110924.doc 1322093 第二礦物顆粒的混合物及該第一及第二礦物顆粒之黏合 劑。 在一較佳形式中’該第一及第二礦物顆粒包含氧化紹顆 粒’同時該第二礦物顆粒包含溶膠凝膠製程之氧化铭顆 粒。一般而言，該黏合劑包含酚系樹脂或三聚氰胺甲酸樹 脂。 在另一實施例中，該層壓板進一步包括一具有第一及第 二主表面之覆蓋薄片。該覆蓋薄片位於裝飾性薄片與具有 第一與第二礦物顆粒之混合物之塗層之間，使得第一與第 二礦物顆粒之混合物的塗層在覆蓋薄片之第二主表面上。 覆蓋薄片之第一主表面面向裝飾性薄片且亦包括一於其上 之塗層，該塗層包含粒徑介於約10_30微米之間之礦物顆粒 以及該等礦物顆粒之黏合劑。較佳地，在該覆蓋薄片之第 主表面上之礦物顆粒包含氧化紹顆粒。

薄片。 種具有抗磨損性及抗刮擦性之 板、一於該基板上之裝飾性薄 具有第一及第二主表面之覆蓋

小於約1 .〇微求之第二礦物顆粒的混 之黏合劑。該等礦物顆粒之黏合劑較

Il0924.doc 佳包含酚系樹脂β 較佳地：塗佈在覆蓋薄片之第一及第二主表面上之礦物 顆粒包3氧化麵顆粒。粒徑小於約i，峨米之氧化結顆粒較 佳包含溶膠凝膠製程之氧化鋁。 本發明亦提供—種製造具有抗磨損性及抗刮擦性之裝倚 f生層壓板之方法包含：提供—基板；提供—於該基板 ^之裝飾性薄片；及提供—具有第—及第二主表面之覆蓋 薄片。較佳地，該基板以可固化I系樹脂或三聚氰胺甲链 樹脂浸潰。 / °亥覆蓋溥片之第-主表面經-塗層塗佈，該塗層包含粒 位"於β 1G-3G微米之間之鑛物顆粒及該等礦物顆粒之點 合齊卜礦物顆粒較佳包含氧化紹顆粒。該覆蓋薄片之第二 主表面經一塗層塗佈’該塗層包含粒徑介於約3-8微米之間 :第-礦物顆粒與粒徑小於約1〇微米之第二礦物顆粒的 扣口物及4等礦物顆粒之黏合劑。塗佈在該覆蓋薄片之第 二主表面上之礦物顆粒較佳包含氧化鋁顆粒。粒徑小於約 U微米之氧化_粒較佳包含溶膠凝膠製程之氧化紹。在 藉由施加熱而塗佈之後，較佳地乾燥覆蓋薄片之第一及第 二主表面0 一將該覆蓋薄片置放於該裝飾性薄片上使得覆蓋薄片之第 一主表面面向裝飾性薄片且使得基板、裝飾性薄片及覆蓋 溥片形成-堆疊。施加足量的熱及磨力至該堆疊以固化黏 合劑且形成裝掷性層壓板。所得裝飾性層壓板具有車越抗 刮彳祭性、抗損傷性 '抗刮傷性及抗磨損性。 H0924.doc 1322093 在另一實施例中，提供一種製造具有抗磨損性及抗到擦 性之裝飾性層壓板之方法，其包含提供一基板；提供一於 &玄基板上之裝飾性薄片’及以一塗層塗佈該裝飾性薄片， 該塗層包含粒徑介於約3-8微米之間之第一礦物顆粒與粒 徑小於約1.0微米之第二礦物顆粒的混合物及該等礦物顆 粒之黏合劑。將該裝飾性薄片置放於基板上以形成一堆 疊，且施加足量的熱及壓力至該堆疊以固化黏合劑且形成 層壓板。 形成堆疊之前，較佳將該基板以樹脂浸潰。較佳地，第 一與第二礦物顆粒之混合物包含氧化鋁顆粒，且第二礦物 顆粒包含溶膠凝膠製程之氧化鋁顆粒。一般而言，礦物顆 粒之黏合劑包含酌糸樹脂或三聚氰胺曱搭樹脂。 在又一實施例中，提供一種製造具有抗磨損性及抗刮擦 性之裝飾性層壓板之方法，且該方法包含提供一基板丨提 供一於該基板上之裝飾性薄片；提供一具有第一及第二主 表面之覆盍薄片；以一塗層塗佈該覆蓋薄片之第一主表 面，該塗層包含粒徑介於約1〇_3〇微米之間之礦物顆粒及該 等礦物顆粒之黏合劑；以及以一塗層塗佈該覆蓋薄片之第 二主表面，該塗層包含粒徑介於約3·8微米之間之第一礦物 顆粒與粒徑小於約1 ·G微米之第二礦物顆粒的混合物及該 等礦物顆粒之黏合劑。將該覆蓋薄片置放於裝飾性薄片上 使得覆蓋薄片之第-主表面面向裝飾性薄片且使得基板、 裝飾生；I片及覆盍薄片形成__堆疊。施加足量熱及壓力至 該堆疊以固化黏合劑且形成層壓板。 1I0924.doc 在奴佳形式中，該方法包括在將覆蓋薄片置放於裝飾 性'策 K I . 則’施加熱至覆蓋薄片之第一及第二主表面。 5 在形成堆贅之前，較佳將基板較佳以樹脂浸潰。較 塗佈在覆蓋溥片之第—主表面上之礦物顆粒包含氧 匕鋁顆粒’且塗佈在覆蓋薄片之第二主表面上之礦物顆粒 包含氧化鋁顆粒。 因此，本發明之實施例之一特徵為提供一種裝飾性層壓 板&括一於其上之塗層，該塗層提供抗磨損性及抗刮 擦性且其包含不同尺寸之礦物顆粒。本發明之實施例之此 等及其他特徵自以下^細描述、隨附圖式及隨时請專利 範圍將變得顯而易見。 【實施方式】 。人已發現可ϋ由在H薄片《兩個㈣面上提供一礦物 二粒之塗層而為裝飾性層壓板提供改良之抗刮擦性及抗磨 損性、特別為改良之抗玻_擦性、抗損傷性及抗擦傷性， 其中在該薄片之頂部(面向外部)側面上之塗層包含粒徑介 於約3_8微米之間之礦物顆粒與粒徑小於約1〇微米之礦物 顆粒的混合物。較佳地，粒徑介於約〇·2與0.5微来之間。此 外，面向外部之塗層給予增強之保護使用於形成層磨板之 拋光金屬壓板免受刮擦的影響。在不希望偏限於特定理論 的凊況下，咸k較大顆粒與極小顆粒之混合物在塗覆至層 壓板上時幾乎立即在樹脂黏合劑之上形成堅硬、疏水性薄 膜。 此外，在本發明之一較佳實施例甲，較小礦物顆粒包含 I10924.doc 1322093 洛膠凝膠製程之氧化銘。此外，在不希望揭限於特定理論 的情況下’咸信在溶膠凝膠形成顆粒期間在通常洗滌製程 中使用之痕量硝酸可充當樹脂黏合劑之觸媒且促進樹脂加 強之局部固化。咸信此可導致較堅硬之固化樹脂，其使層 壓板更耐到擦及損傷。此外，咸信那較小之溶膠凝膠製程 顆粒會形成一薄膜，其將較大礦物顆粒圈閉在層壓板之表 面上之薄膜中。亦咸信此等較大顆粒有助於得到層壓板之 抗刮擦性及抗損性的改良。 現在參看圖I，展示本發明之裝飾性層壓板10之一實施 例。當裝飾性薄片為純色且可省去覆蓋薄片時，此實施例 係有用的。層壓板包含一基板12、一於該基板上之裝飾性 薄片14、及一礦物顆粒填充之固化樹脂塗層24。 如所展示，裝飾性層壓板之基板或核心12較佳包含一或 多層諸如牛皮紙之紙薄片，其已用諸如酚系樹脂或三聚氰 胺甲駿樹脂之液體熱固性樹脂浸潰◦該基板或核心為層壓 板提供加強之結構基底。該基板亦可包括一或多個額外 層，例如漂白牛皮紙、礦物纖維水泥板、MDF板及該行業 中使用之任一其他材料。基板層之較佳結構為以酚系樹 脂、三聚氰胺甲醛樹脂或其摻合物浸潰之約2_ 1 〇〇張基本重 量為40-300 g/m2之牛皮紙。通常，該樹脂應具有以核心之 總重量計約20〇/〇至約40%的固體含量。 此貫施例中之裝飾性薄片14為包含纖維素且基本重量在 約55 gm/m2至約2〇〇 gm/m2範圍内之著色純色薄片。裝飾性 薄片14亦可視需要以可固化樹脂浸潰。 U0924.doc •12·

裝飾性薄片14之面向外部之表面以一塗層24塗佈，該塗 層Μ包含粒徑介於約3-8微米之間之第一氧化紹顆粒與粒 到、於約L0微米、較佳為約（U至U)微米且最佳為约〇3至 約〇.5微米之第二氧化鋁顆粒的混合物及該等顆粒之黏合 劑。-般而言，樹脂點合劑應包含三聚氛胺甲駿樹脂。第 -氧化紹顆粒以商品名Micr〇grit自沁咖Abrasiv“ “π， estfield，ΜΑ購知。第二氧化結顆粒較佳包含溶勝凝膠處 理之氧化鋁，其以商品名s〇I mspA自—。1⑽灿Α崎心， ton’ TX購得《藉由溶膠凝膠法製造之氧化鋁顆粒最佳 八有約0.5微米之粒徑。含有氧化鋁顆粒之混合物的塗層較 佳藉由以下方式製備：利用充分持續攪拌將較大及較小顆 粒與樹脂黏合劑混合以將顆粒均勻分散於黏合劑中。 現在參看圖2，展示裝飾性層壓板10,之另一實施例。在 此實施例中，該層壓板包含一基板12、一於該基板上之裝 飾！·生薄片14及一覆蓋薄片16。如前所述，基板12包括一或

多個以樹脂浸潰之薄片。在此實施例中，裝飾性薄片14包 3 一印有裝飾性圖案或圖紋之纖維素薄片。覆蓋薄片j 6較 佳包3 —包括一第一表面18及第二表面2〇之纖維素紙薄 片0 覆蓋薄片之第一表面1 8包括一塗層22，該塗層22包含粒 從介於約1〇_3〇微米之間之礦物顆粒及該等礦物顆粒之黏 σ知彳°用於本發明之較佳礦物顆粒為氧化鋁顆粒。粒徑介 於10-30微米之間之氧化鋁顆粒可自Micr〇 Abrasive c〇rp購 传。Ιέ合劑較佳為酚系樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂。此等樹 110924.doc -13- Ϊ322093 脂可自包括Borden Chemicals 及 Dynea International 〇y 之許 多製造商購得。該塗層較佳藉由攪拌混合氧化鋁顆粒與樹 脂黏合劑以將顆粒均勻分散於樹脂中而製備。 圖3說明一製造本發明之裝飾性層壓板之方法之實施 例，其展示為一連續製程《然而，期望層壓板中之個別層 可在形成最終層壓板之前在獨立時期（且甚至在獨立場所） 生產且儲存。如所展示，基板12藉由牛皮紙網26(或如上所

述之其他合適核心材料）以液體樹脂浸潰而形成。通常，液 體樹脂係以含有約40-60%樹脂固體之水溶液供給。紙％以 連續方式給料且在位置28處以樹脂浸漬樹脂。可使用許多 習知浸潰技術，包括沉浸或浸泡塗佈紙26。在浸潰之後， 將紙網26難在熱風供箱3〇中至少部分地乾㈣㈣揮發 物。接著將網26切成個別薄片12以形成層壓板之核心或基 板部分。 1 裝飾性薄片14亦由一卷材料以連續網形式供給。在所展 示之實施例中’襄飾性薄片14包含一著色純色材料。裝飾 性薄片14在塗佈位置32上以液體樹脂浸潰，其後將其在敎 風洪箱34中至少部分地乾燥。如圖3所展示，接著將裝㈣ 薄片14之頂部（面向外部）表面以粒徑介於約3-8微米之間之 第一氧化㈣粒與粒徑小於約1·〇微来 '較佳為約〇1至1〇 微来之間且最佳為約〇.3至〇5微米之間之第二氧化 之混合物及如前所述之顆粒之樹脂黏合劑塗佈。 ， 分散於樹脂黏合劑中夕膝1 .% i (Meyer)# ^ " ·" ^ ^ ^ ^ 释）進仃塗覆。可使用其他塗佈技術。塗覆 I10924.doc 1322093 塗層以提供一乾燥基本重量為約15以^至刊g/m2之最终 塗層。較佳地，以約1%_10%樹脂水溶液中之氧化紹或剛: 之顆粒提供該塗層。將經塗佈網在熱風供箱36中乾燥以藤 散揮發性組份。接著將經塗佈網切成個別裝飾性薄片'Μ。 接著將裝飾性薄片與多層基板薄片12 一起組裝成一堆疊。 接著在固化位置40處利用加熱及加壓使該堆疊固化至:最 終層壓板形狀。通常’固化位置4〇應包括一對對立的經拋 光金屬壓板50、5 1。 視需要，層壓板可包括一覆蓋薄片16。圖3中利用—虛線 展不此實施例將覆蓋薄片加至該堆[若使用一覆蓋薄 片’則裝飾性薄片14經樹脂浸潰，而並非經氧化铭顆粒混 合物塗佈。相反，如所展示，覆蓋薄片16由卷材料以連續 網形式提供且在位置4丨處將盆 ^主 處將其"讀體樹脂浸潰。接著該經 ^貝^在塗佈桿42、44之間饋入使得第-（面向内部）表面以 自才干42之塗層塗佈且第二（面向外部）表面以 之塗層塗佈。 两 人t自桿42之塗層包含分散於該等礦物顆粒之液體樹脂黏 口”之粒徑介於約10·3〇微米之間的礦物顆粒。較佳地， 以-塗層重量塗覆塗層以提供介於約1〇咖2至約％ — 之間的最終乾燥塗層重量。來 里來自柃44之塗層包含分散於如 之液體樹脂黏合劑中之具有不同尺寸之礦物顆粒的 $覆來自#44之塗層以提供約15 g/m2至3〇 之 r“堂層重里。接著將覆蓋薄片16在熱風烘箱46 父部分地乾燥以驅散揮發性組份。 110924.doc 1322093 接著將經塗佈網切成個別覆蓋薄片16，且在此替代實施 例令’將一覆蓋薄片置放在基板12及裝飾性層14之上。接 著在加熱及加壓下將該堆疊置放在固化位置4〇之壓板5〇、 5 1之間以固化各層中之樹脂且形成最終層壓板1〇。 為使本發明更易於理解，可參考以下實例，該等實例意 欲說明本發明之特定實施例，而並非意欲限制本發明之範 疇。 實例1 根據本發明之一實施例製備層壓板。該等層壓板包括一 包含多片經樹脂浸潰之牛皮紙之基板層、一纖維素裝飾性 薄片及覆蓋薄片，该覆蓋薄片在其第一（面向内部）及第二 (面向外部）表面上具有抗刮擦及抗磨損之塗層，該等塗層具 有以下調配物：第一表面塗層包括分散於三聚氰胺曱醛樹 脂（5〇%樹脂固體/50%水）中之平均粒徑為約15微米之氧化 =顆粒。塗覆該塗層以提供約17 g/m2之最終乾燥塗層重 里。第二表面塗層包括氧化鋁顆粒之混合物，第一氧化鋁 顆粒具有約3微米之平均粒徑’纟第二氧化鋁顆粒具有約 〇.5微米之平均粒徑，化銘顆粒分散於三聚氰胺甲酸樹 脂（50%樹脂固體/5〇%水）中。塗覆塗層以 終塗層重量。 ^供22 g/m之最 以上製備之各層壓板實例皆經受以下測試程序. 玻璃刮擦測試 此測試量測容易性，其中可使用具有 -<(1 ^ s ώ 、日通石夕石類似之 a硬度之材料到擦層壓板，該普通石夕石係空載塵土 110924.doc •16- 1322093 中之常見刮擦組份。根據美國國家電器製造商協會 (National Electrical Manufacturers Association)(NEMA)線

性玻璃抗刮擦測試（Linear Glass Scratch Resistance test)(LD3-2000)中使用之程序進行該測試。出於比較目的， 亦測試具有三聚氰胺甲醛樹脂頂塗層但不具有礦物顆粒之 習知層壓板。在用安裝在刮擦工具固定架中之可施加不同 負載之玻璃載片刮擦之後’視覺觀測層壓板表面。習知層 壓板可僅承受10-40公克之負荷，之後觀測可視刮擦痕跡。 如上所述根據本發明之一實施例製造之層壓板直到負荷增 加到15〇-2〇〇公克或以上時才顯示可見刮擦痕跡。 金剛石到擦測試 此測試根據歐洲標準EN 438-1量測裝飾性層壓板之表面 抵抗到擦之能力。對安裝在固定架上之金剛石尖端施加一 負何，忒固定架在層壓板樣品之表面上做圓周運動。此外， 出於比較目的’亦測試-具有三聚氰胺甲酸樹脂頂塗層但

不具有礦物顆粒之習知層壓板。在刮擦之後視覺觀測層壓 板表面。對於此測試而1，使用深色裝飾性層壓板。當觀 察較暗表面時’更易於察覺刮擦痕跡。在施加mb牛頓 之力時I知層壓板展示可見到擦痕跡。如上所述根據本 發月之f化例製造之層壓板直到施加達2 25_2 5牛頓之 力時才顯示可見到擦痕跡。 抗損傷性測試 之一實施例製備 :在控制條件下 習知層壓板樣品與如上所述根_ 之層壓板之抗損傷性可藉由以下方式调 110924.doc ‘17· 1322093 ' 使用一研磨墊（ScotchBriie⑧商標）磨擦層壓板表面，接著量 ·. 測相較於原始表面光澤度之經損傷區域之表面光澤度的變 . 化^表面光澤度之變化藉由標準光澤計量測。在使用研磨 ； 墊磨擦5次後，習知層壓板顯示光澤度經量測下降1 5-20%。 磨擦5次後，本發明之層壓板顯示光澤度下降低於。 在前述說明書中，已參考特定實施例描述本發明。然而， 應瞭解在不背離如以下申請專利範圍中所陳述之本發明之 φ 技術的情況下一般熟習此項技術者可進行各種修正及更 改。因此，應在說明性意義上而非限制性意義上考慮本說 明書及圖式，且所有此等修正均意欲包括在本發明之範嘴 内。 【圖式簡單說明】 圖1為本發明之裝飾性層壓板之一實施例的橫截面圖； 圖2為本發明之裝飾性層壓板之另一實施例的橫截面 圖；及 • 圖3為製造本發明之裝飾性層壓板之一實施例之方法的 圊解說明。 ^ •【主要元件符號說明】 10 裝飾性層壓板 10' 裝飾性層壓板 12 基板/核心/薄片 14 裝錦性薄片 16 覆蓋薄片 18 第一表面 110924.doc 1322093 20 第二表面 22、 24 塗層 26 牛皮紙網/塗佈紙/紙/紙網/網 28 位置 30、 34 ' 36 熱風烘箱 32 塗佈位置 33 線繞量桿 40 固化位置 41 位置 42 塗佈桿/桿 44 塗佈桿/桿/滾筒 46 熱風烘箱 50 ' 51 壓板

110924.doc -J9-

Claims (1)

1322093 第095115743號專利申請案 中文申請專利範圍替換本(98年10月） 十、申請專利範圍： 1 · 一種具有抗磨損性及抗刮擦性之裝飾性層壓板，其包含 一基板； 一於該基板上之裝飾性薄片；及 一於該裝飾性薄片上之塗層；該塗層基本上由一粒徑 "於約3-8微米之間之第一礦物顆粒與粒徑小於約1 〇微 米之第二礦物顆粒的混合物及該第一及第二礦物顆粒之 黏合劑所组成’該第二礦物顆粒於該層壓板表面上形成 薄膜並將該第一礦物顆粒圈閉於其中。 2·如凊求項1之裝飾性層壓板，其中該第一及第二礦物顆粒 包含氧化鋁顆粒。 3. 如請求項2之裝飾性層壓板，其中該第二礦物顆粒包含溶 膠凝膠製程之氧化鋁顆粒。 4. 如請求項1之裝飾性層壓板，其中該黏合劑包含酚系樹脂 或二聚乳胺甲酸·樹脂。 5. 如請求項丨之裝飾性層壓板，其進一步包括一具有第一及 第一主表面之覆蓋薄片，該覆蓋薄片安置於該裝飾性薄 片與該第一及第二礦物顆粒之混合物的塗層之間使得該 第一及第二礦物顆粒之混合物的塗層在該覆蓋薄片之該 第二主表面上；該覆蓋薄片之該第一主表面面向該裝飾 性薄片且包括一於其上之塗層，該塗層包含粒徑介於約 10-30微米之間之礦物顆粒及該等礦物顆粒之黏合劑。 6. 如請求項5之裝飾性層壓板，其中包含在一在該覆蓋薄片 之該第一主表面上之塗層中之該等礦物顆粒包含氧化鋁 110924-98J014.doc 顆粒。 • 種具有抗磨損性及抗刮擦性之裝飾性層壓板，其包含： 一基板； 一於該基板上之裝飾性薄片；及 於δ玄裝飾性薄片上之具有第一及第二主表面之覆蓋 /專片，S玄覆蓋薄片之該第一主表面面向該裝飾性薄片且 包括一於其上之塗層；該塗層包含粒徑介於約i 〇_3 〇微米 之間之破物顆粒及該等礦物顆粒之黏合劑；該覆蓋薄片 之該第二主表面包括一於其上之塗層，該塗層基本上由 粒徑介於約3 - 8微米之間之第一礦物顆粒與粒徑小於約 1 _〇微米之第二礦物顆粒的混合物及該等礦物顆粒之黏合 劑所組成。 8.如請求項7之裝飾性層壓板，其中該等塗佈在該覆蓋薄片 之該第一主表面上之礦物顆粒包含氧化鋁顆粒。 9 ·如凊求項7之裝飾性層壓板，其中該等塗佈在該覆蓋薄片 之該第二主表面上之礦物顆粒包含氧化鋁顆粒。 1〇·如請求項9之裝飾性層壓板，其中該等粒徑小於約丨〇微米 之氧化鋁顆粒包含溶膠凝膠製程之氧化鋁。 11 ·如請求項7之裝飾性層壓板，其中該黏合劑包含酚系樹脂。 12. —種製造一具有抗磨損性及抗刮擦性之裝飾性層壓板之 方法，其.包含： 提供一基板； 提供一於該基板上之裝飾性薄片； 以一塗層塗佈該裝飾性薄片，該塗層基本上由一粒徑 110924-981014.doc 1322093 介於約3-8微米之間之第一礦物顆粒與粒徑小於約1〇徵 米之第二礦物顆粒的混合物及該等礦物顆粒之黏合劊所 組成，其中該第二礦物顆粒於該層壓板表面上形成薄祺 並將該第一礦物顆粒圈閉於其中；

置放該裝飾性薄片於該基板上以形成一堆疊；及 施加足量的熱及壓力至該堆疊以固化該黏合劑。 如請求項12之方法，其包括以樹脂浸潰該基板。 如請求項！2之方法，其中該第—及第二礦物顆粒之該混合 物包含氧化鋁顆粒。 1 5.如明求項14之方法’其中該第二礦物顆粒包含溶膠凝膠製 程之氧化鋁顆粒。 16. 如請求項12之方法，其中該黏合劑包含酚系樹脂或三聚氰 胺甲醛樹脂。 17. —種製造一具有抗磨損性及抗刮擦性之裝飾性層壓板之 方法，其包含： # 提供一基板； 提供一於該基板上之裝飾性薄片； 提供一具有第一及第二主表面之覆蓋薄片； 以一塗層塗佈該覆蓋薄片之該第—主表面，該塗層包 含粒徑介於約1 0-30微米之間之礦物顆粒及該等礦物顆粒 之黏合劑； 以一塗層塗佈該覆蓋薄片之該第二主表面，該塗層基 本上由一粒徑介於約3_8微米之間之第一礦物顆粒與粒： 小於約1 ·0微米之第二礦物顆粒的混合物及該等礦物顆粒 110924-981014.doc 丄 之黏合劑所組成； 置放肩覆盍薄片於該裝飾性薄片上使得該覆蓋薄片之 七p· -“—主表面面向該裝飾性薄片且使得該基板、該裝飾 f薄片及覆蓋薄片形成一堆疊；及 18. 19. 20. 21. 22. 23. 施加足量的熱及壓力至該堆疊以固化該黏合劑。 士月求項1 7之方法，其包括在置放該覆蓋薄片於該裝飾性 薄片上之前，施加熱至該覆蓋薄片之該第一及第二主表 面。 如請求項17之方法，其包括以樹脂浸潰該基板。 如請求項17之方法’其中該等塗佈在該覆蓋薄片之該第一 主表面上之礦物顆粒包含氧化鋁顆粒。 如請求们7之方法，其中該等塗佈在該覆蓋薄片之該第二 主表面上之礦物顆粒包含氡化鋁顆粒。 如請求項17之方法’其中該等粒徑小於約1〇微米之氧化 鋁顆粒包含溶膠凝膠製程之氧化鋁顆粒。 如凊求項17之方法，其中該黏合劑包含酚系樹脂或三 胺甲醛樹脂。 110924-98l014.doc