TWI322037B - Spraygun housing for powder spraycoating gun - Google Patents

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TWI322037B TW095106889A TW95106889A TWI322037B TW I322037 B TWI322037 B TW I322037B TW 095106889 A TW095106889 A TW 095106889A TW 95106889 A TW95106889 A TW 95106889A TW I322037 B TWI322037 B TW I322037B
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Description

1322037 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種粉末噴搶之塑膠噴搶殼體,如申 請專利範圍第1項所述。 本發明尚有關於一種具此種塑膠喷搶殼體之粉末噴 搶。
【先前技術】 US 3 608 823曾提出一種粉末噴槍,其對喷塗物件進 行靜電喷塗。喷搶具多個高壓電極,其使喷塗粉末帶靜電。 一穿過粉末喷槍之粉末通道由一軟管構成。依據一實施 例,該軟管只通過噴搶軸部,且在噴搶軸部後端連接一粉 末輸入管。依據另一實施例,粉末軟管不僅穿過噴搶軸部 亦穿過喷搶柄部。 US 4 99 3 645提出一種具一個角形粉末管之喷搶,其 一部份可插在喷搶軸部中,另一部份可插在喷搶柄部中。
【發明内容】 本發明之目的在於進一步改良此種粉末噴搶,使其會 發生火花放電及粉末沉積處之截面積縮小。 本發明之另一目的在於改良此種粉末噴搶,使得其重 量較輕且製成成本較低。 本目的由申請專利範圍獨立項之特徵達成。 本發明之其他有利特徵參閱申請專利範圍附屬項。 5 1322037 以下將依據附圖及較佳實施例詳細說明本發明。 【實施方式】
圖1顯示之噴搶殼體2由塑膠製成並構成一粉末喷搶 本體。喷搶殼體2以射出成形法一體成形或以類似塑膠成 形法成形,其至少具一軸部4及一由軸部4向下延伸之柄 部6。軸部4構成一在軸部縱向上的直線粉末流出管8。柄 部6構成一在柄部縱向上的直線粉末流入管1 〇。兩粉末管 8,10之中心軸線12,14在同一平面上,即圖1所在平面 上,故其彼此相交。兩管8, 10管腔20, 22相鄰之末端16, 1 8彼此連接。 兩粉末管8,10及噴搶殼體2共同構成一構件。 兩管8,10管腔20,22相鄰末端16, 18之連接可由兩 管8, 10 —體成形而達成。
依據本發明一較佳實施例,如圖1所示,管腔2 0,2 2 相鄰末端16,18以一由不導電材料製成之角形管件24而 彼此連接,該管件在一體成形之喷槍殼體2成形時被其塑 膠包覆。角形管件24較佳為由一比噴搶殼體2塑膠埘磨之 材料構成,故其可承受流經粉末管8,1 0之喷塗粉末。因 此,角形管件24較佳為由不同於噴搶殼體2之塑膠材料或 陶瓷或堅硬玻璃或其他耐磨材料構成。角形管體24之材料 應耐磨且不使粉末沉積在其上。 角形管件24亦可用於其他用途,即支撐射出成形模具 芯件及/或在喷搶殼體2内部產生分開的空間。如角形管件
6 1322037 24只具此用途,則可與喷槍殼體2由相同塑膠製成或不同 於噴槍殼體2塑膠之材料製成。但角形管件24之材料較佳 為比喷搶殼體2之塑膠耐磨,故不但可減少粉末摩擦造成 的磨損及降低粉末附著在兩粉末管8,10過渡處之風險, 亦可簡化喷搶殼體2之射出成形或其他塑膠成形製程。
角形管件24具一位在軸部4粉末流出管8軸向上的流 出部26,其比所連接之流出管腔20短。角形管件尚具一 位在柄部6粉末流入管1 0軸向上的流入部2 8。 依據一實施例,流入部2 8延伸在柄部6的整個長度 上,但在圖1之實施例中,其比柄部6短,尤其亦比流入 部28連接之流入管腔22短。 角形管件 24所構成之角形管腔較佳為對齊流出管腔 2 4及流入管腔2 2,以使過渡處沒有凸起,而避免噴塗粉末 顆粒堆積在該處。
喷槍殼體2中下後方有一腔室30,其由角形管件24 向後延伸並朝向殼體後端32開放。角形管件24背向流出 部2 6之後側具一後部3 6,其伸入後腔室3 0中,而不被喷 搶殼體2之塑膠包覆。喷搶殼體射出成形或以其他成形法 成形時,角形管件2 4使模具芯件彼此分開。該模具芯件可 定位在三側,即定位在後方而構成下後腔室3 0,在前方而 構成流出管腔20’在下方而構成流入管腔22。管件24被 模具芯件定位在理想的位置。 依據本發明另一實施例,所有外表面 '後部3 6、角形 管件24皆被喷搶殼體2之塑膠包覆。如此,由管腔20,22
7 1322037 及角形管件2 4所構成粉末通道的電絕緣性較佳,以避免高 壓放電成低電位,例如地電位。其在噴塗粉末為導電顆粒 時特別有利。 依據圖1之較佳實施例,角形管件2 4左側 '右側 '内 側及上側皆被喷搶殼體2之塑膠包覆,其兩部2 6,2 8伸入 管腔20, 22末端。只有角形管件24後部36不被噴槍殼體 2之塑膠包覆。
依據圖1之較佳實施例,角形管件2 4後部3 6構成一 管接頭,其位在流出部26之軸向上,但與其方向相反。 下後腔室30下壁38設有一開口 40,以穿入至少一電 線,尤其是一電纜42,如圖4所示。電纜42經一簧片開 關44將一低壓輸送至噴搶殼體2中的高壓產生器48中, 該簧片開關可被柄部之觸發器4 6操作。 依據另一未示出之實施例,電纜42只延伸至柄部 6 末端,而與一該處之電接頭連接,該電接頭再經電線而與 簧片開關44連接。
柄部6的整個或一大部分構成柄部前側。柄部6後側 設有一握柄套50,電纜42穿過該握柄套,如圖4所示。 握柄之粉末流入管1 〇下端5 2設做一套接部,其可套接一 粉末軟管5 4,如圖1及4所示。操作簧片開關44之觸發 器46設在柄部上端之前側。柄部6由軸部4後端向下延伸 尤其至少4 cm。 如圖1及4所示,一上腔室60由殼體後端32延伸至 殼體前端62,該上腔室至少在殼體後端32為開放,以插 8 1322037 入高壓產生器48。 圖4所示高壓產生器48較佳為具一變壓器64及一級 聯電路6 6,其原理如習知。
喷搶殼體2中亦至少設一加壓空氣通道70,72,其穿 過軸部4平行於流出管8管腔20而延伸至殼體前端62。 依據圖1之實施例,加壓空氣通道70,72包括一由軸部4 構成且由柄部6上端延伸至殼體前端6 2平行於粉末流出管 8之加壓空氣流出通道7 0,及一平行於粉末流入管1 0由柄 部6下端延伸至上端並連接加壓空氣通道70後端之加壓空 氣流入通道7 2。 依據另一未示出之實施例,加壓空氣通道7 0,7 2只由 加壓空氣流出通道7 0構成,其朝向柄部6之後端設有一加 壓空氣流入口(未示出),該流入口設在由柄部6延伸至殼 體前端62之殼體下壁74中。 殼體前端62流出管腔20'加壓空氣通道70,72,較 佳以及上腔室60的部份為開放。
上腔室 60向後延伸而經過角形管件 24及下後腔室 30 ° 流出管腔20因粉末流出管8而與加壓空氣通道70及 上腔室60分離。粉末流出管8 —向後延長部構成上腔室 60與下後腔室30之隔板76。沒有隔板76時,上腔室60 後部與下後腔室3 0不分離,其亦為本發明一可行實施例。 殼體上壁78構成上腔室60之頂壁,其由殼體後端32 延伸至殼體前端62。殼體上壁78後端較佳為設一座體80 9 1322037 以容置及固定一掛勾82,以可在喷搶不使用時將其吊掛起 來。座體80與喷搶殼體2 —體成形。依據另一實施例,掛 勾82亦與噴搶殼體2 —體成形。
與粉末噴搶1 02分開設有一電子控制裝置,其具一或 多個喷塗程式。該控制裝置亦可設定高壓產生器48產生的 高壓。依據本發明一特別的特徵,粉末喷搶之電路92設計 使得粉末噴搶上之操作件可選擇不同的塗佈程式。依據本 發明一特別的實施例,操作兩操作件9 6,9 8可切換至一不 同的塗佈程式,該塗佈程式儲存在控制裝置(未示出)中。 將一塞體84插入噴搶殼體2及使用一徑向或徑向與軸 向密封,如圖6徑向密封件86,相較於轴向密封噴搶殼體 2頂側與塞體8 4,可較佳密封腔室3 0,6 0後端。此種徑向 密封不受各構件之製造公差左右。 依據粉末喷搶 102之另一特別的特徵,殼體前端 62 設一由絕緣材料製成之中間件 1 04,其被軸向插入噴搶殼 體2前端62。
中間件1 0 4較佳為以一密封環1 0 5密封,該密封環徑 向設在中間件104與噴搶殼體2周壁之間。此外,在中間 件1 04與喷搶殼體2周壁之間亦可設一轴向密封環1 07。 依據本發明一特別的特徵,中間件1 〇 4以超音波焊接 固定在喷搶殼體2上,尤其是至少固定在粉末流出管8的 流出口。圖8顯示此種超音波焊接109。 除了超音波焊接及/或密封件外,亦可使用黏合連接。 粉末流出管8比殼體下壁7 4、殼體上壁7 8及兩側壁 10 1322037 略短,該四壁較佳為構成一圓形,且設一外螺紋 1 0 6,以 鎖固一螺紋套10 8,如圖3及4所示。
中間件104具一中央通道108,其軸向連接粉末流出 管8流出管腔20之前端,及一上通道110,其軸向連接上 腔室6 0前端6 2。上通道1 1 0前端被一電性接點1 1 2封閉, 其位在上通道1 1 0外部前方的一側可與一電性接點(未示 出)接觸,該接點至少連接一喷射單元 Π6之高壓電極 11 4,以進行噴塗粉末之喷塗。
噴射單元116藉螺紋套108而固定在噴搶殼體2前 端,如圖4所示,並夾緊在中間件1 0 4。中間件10 4位在 噴搶殼體2與噴射單元1 1 6之間。中間件1 04較佳為尚具 一下通道120,其軸向連接加壓空氣流出通道70之前端, 以使加壓空氣通過噴射單元1 1 6中設有電極1 1 4且由絕緣 材料構成的管1 2 2。依據另一實施例’管1 2 2本身設作電 極。加壓空氣用途在於沖刷掉高壓電極1 1 4上沾附的喷塗 粉末。中間件1 〇 4使接點1 0 2與喷搶殼體2有一距離。如 此可降低或避免喷搶殼體2塑膠被高壓產生器48高壓接點 與接點112接觸不良所造成的電暈放電破壞之風險。 下通道1 20中優先設一過濾器1 24以過濾加壓空氣。 【圖式簡單說明】 圖1係本發明粉末噴搶之喷搶殼體之軸向截面圖。 圖2係圖1部份II之兩倍放大圖。 圖3係圖1部份III之三倍放大圖。 11 (§) 1322037 圖4係圖1,2及3本發明粉末喷搶之喷槍殼體之縱截 面圖。 圖5係圖4線V-V之塞體截面圖。 圖6係圖4塞體之縱截面放大圖。 圖7係本發明粉末噴搶之側視圖。 圖8係圖7粉末喷搶之後視圖。 圖9係圖7粉末喷搶之前視圖。
圖1 0係圖7粉末喷搶之俯視圖。
[主 要元件符號說 明】 2 喷 槍 殼 體 4 軸 部 6 柄 部 8 粉 末 流 出 管 10 粉 末 流 入 管 12, 14 中 心 軸 線 16, 18 末 端 20, 22 管 腔 24 角 形 管 件 26 流 出 部 28 流 入 部 30 下 後 腔 室 32 殼 體 後 端 36 後 部 12 1322037
40 開口 42 電線 44 簧片開關 46 觸發器 48 高壓產生器 50 握柄套 52 下端 54 粉末軟管 60 上腔室 62 殼體前端 64 變壓器 66 級聯電路 70, 72 加壓空氣通道 74 殼體下壁 76 隔板 78 殼體上壁 80 座體 82 掛勾 84 塞體 86 徑向密封件 92 電路 96, 98 操作件 102 粉末喷搶 104 中間件 13 ㉟ 13220.37
105 密封 環 106 外螺 紋 107 轴向 密 封環 108 中央 通 道 110 上通道 112 接點 1 14 高壓 電 極 116 噴射 單 元 120 下通道 122 管 124 過濾、 器
14

Claims (1)

  1. * ' V.. * ' V..13,22037 、 十、申請專利範圍: 1. 一種粉末噴搶之喷搶殼體,其至少包含: 體成形之塑膠本體,該本體包含: 一轴部(4); 由該軸部(4)向下延伸之一柄部(6); 其中 該軸部(4)具有在轴部縱向上的一直線粉末流出管 (8); 該柄部(6)具有在柄部縱向上的一直線粉末流入管 (10); 該等粉末管(8,10)之中心軸線(12, 14)在同一平面 上’其t該等粉末管彼此相交;其中 該等粉末管(8,10)之管腔(2 0, 22)相鄰之末端(16,18) 係彼此直接連接或以一連接件互相連接; 一喷射單元(116),固定在該喷搶殼趙(2)前端(62); 及 一中間件(104),由絕緣材料製成且被插入該喷搶殼 體(2)前端,位在該喷搶殼體(2)與該喷射單元(11 6)之 間。 2·如申請專利範圍第1項所述之喷搶殼體,其中該等管腔 (20,22)之相鄰末端(16,18)以由不導電材料製成之一 角形管件(24)彼此連接,該管件(24)在該一體成形之喷 搶殼艘(2)成形時被其塑膠包覆;其中該角形管件(24) 具有位在該轴部(4)之粉末流出管(8)軸向上的一流出部 15 1322037 f月9日渗(更)正替換頁 (26),其比所連接之該粉末流出管(8)短;且其中該角形 管件(24)尚具有位在該柄部(6)之粉末流入管(10)軸向 上的一流入部(28)。 3. 如申請專利範圍第2項所述之喷搶殼體,其中該角形管 件(24)伸入該柄部(6)之粉末流入管(1 0)的流入部 (2 8),比所連接之該粉末流入管(10)短。 4. 如申請專利範圍第2項所述之喷搶殼體,其中該喷搶殼 體(2)中下後方設有一腔室(30),其由該角形管件(24)向 後延伸並朝向該殼體後端開放。 5. 如申請專利範圍第4項所述之喷搶殼體,其中該角形管 件(24)背向該流出部(26)之後側具有一後部(36),其伸 入該後方之腔室(30)中,而不被該喷搶殼體(2)之塑膠包 覆。 6. 如申請專利範圍第4項所述之噴搶殼體,其中該角形管 件(24)之所有外表面皆被該喷搶殼體(2)之塑膠包覆。 7. 如申請專利範圍第3項所述之喷搶殼體,其中該下後方 之腔室(30)的一下壁(38)設有一開口(40),以穿入至少 一電線(42)。 8. 如申請專利範圍第2項所述之喷搶殼體,其中該角形管 件(24)由比該喷搶殼體(2)塑膠耐磨之一材料構成,故可 避免沉積喷塗粉末。 9. 如申請專利範圍第1項所述之喷搶殼體,其中該柄部(6) 由該軸部(4)後端向下延伸至少4 cm。 10. 如申請專利範圍第1項所述之喷搶殼體,其中一上腔室 16 1122037
    (60)由該殼體之一後端(32)延伸至該殼體之一前端 (62),該上腔室至少在該殼趙後端(32)為開放,以插入 一高壓產生器(48)。 Η•如申請專利範圍第1項所述之噴搶殼體,其中該喷搶彀 體至少設一加壓空氣通道(70, 72),其包括穿過該軸部 (4)平行於該粉末流出管(8)之管腔(2〇),延伸至該殼體 前端之一加壓空氣流出通道(70)。 12. 如申請專利範圍第11項所述之喷搶殼體,其中該加壓 空氣通道(70,72)包括穿過該柄部(6)平行於該粉末流入 管(10)管腔(22)之一加壓空氣流入通道(72)。 13. 如申請專利範圍第10項所述之喷搶殼體,其中該殼體 後端(32)構成向後開放之至少—腔室(3〇,6〇)並被一塞 體(84)封閉’該塞體至少封閉一腔室(3〇, 6〇),其被塞入 該殼趙後端,且對該殼想内壁徑向密封而固定在該喷搶 殼體(2)上》 14. 如申請專利範圍第1〇項所述之噴搶殼趙,其中該中間 件(104)具有一中央通道(108),其軸向連接該流出管管 腔(2 0)之前端,及一上通道(110),其軸向連接該上腔室 (60),該上通道(11〇)前端被一電性接點(112)封閉,其在 該上通道(110)内部與該高壓產生器之高壓接點接觸,在 該上通道(110)外部前方的一側可與另一電性接點接 觸’該接點至少連接固定在該喷射單元(116)之至少一高 壓電極(114)。 15. 如申請專利範圍第14項所述之喷搶殼體,其中該中間 17 1322037 :?Γ年I月7 η陰;、史)土替換頁 件(104)係以超音波焊接固定在該喷搶殼體(2)上。 16.如申請專利範圍第15項所述之喷搶殼體,其中該中間 件(104)係以超音波焊接固定在該噴搶殼體的粉末流出 管(8)上。 18
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