JPH0549976A - 塗装装置 - Google Patents
塗装装置Info
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- JPH0549976A JPH0549976A JP21241191A JP21241191A JPH0549976A JP H0549976 A JPH0549976 A JP H0549976A JP 21241191 A JP21241191 A JP 21241191A JP 21241191 A JP21241191 A JP 21241191A JP H0549976 A JPH0549976 A JP H0549976A
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- Japan
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 導電性塗料と非導電性塗料とを共通の塗布ガ
ンを用いて塗布する装置において、塗料切替時の塗料管
路の洗浄を容易にし、且つ非導電性のメタリック塗料を
静電塗装する際にメタリック片のブロッキング現象によ
る短絡を生じないようにする。 【構成】 ガン本体２内に、導電性塗料用の第１内部配
管７1と非導電性塗料用の第２内部配管７2とを設け、両
内部配管を塗布ヘッド３にガン本体２内に設けた切替バ
ルブ８を介して選択的に接続する。洗浄に手間のかかる
両塗料の共用管路部分９の長さが短くなり、洗浄が容易
になる。第２内部配管７2を、その長さを増すために、
ジョイント部４2と切替バルブ８とを結ぶ最短絡に対し
螺旋状に迂回して配設し、塗布ヘッド３の電極１４に高
電圧を印加して非導電性のメタリック塗料を静電塗装す
る際に、該配管７2内での塗料中のメタリック片のブロ
ッキング現象によるジョイント部４2に対しての静電短
絡を生じにくくする。
ンを用いて塗布する装置において、塗料切替時の塗料管
路の洗浄を容易にし、且つ非導電性のメタリック塗料を
静電塗装する際にメタリック片のブロッキング現象によ
る短絡を生じないようにする。 【構成】 ガン本体２内に、導電性塗料用の第１内部配
管７1と非導電性塗料用の第２内部配管７2とを設け、両
内部配管を塗布ヘッド３にガン本体２内に設けた切替バ
ルブ８を介して選択的に接続する。洗浄に手間のかかる
両塗料の共用管路部分９の長さが短くなり、洗浄が容易
になる。第２内部配管７2を、その長さを増すために、
ジョイント部４2と切替バルブ８とを結ぶ最短絡に対し
螺旋状に迂回して配設し、塗布ヘッド３の電極１４に高
電圧を印加して非導電性のメタリック塗料を静電塗装す
る際に、該配管７2内での塗料中のメタリック片のブロ
ッキング現象によるジョイント部４2に対しての静電短
絡を生じにくくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水性塗料等の導電性塗
料と溶剤塗料等の非導電性塗料とを塗布する塗装装置に
関する。
料と溶剤塗料等の非導電性塗料とを塗布する塗装装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平２−４７１７４号公報によ
り、共通の塗布ガンを用いて導電性塗料と非導電性塗料
とを選択的に塗布する塗装装置は知られている。
り、共通の塗布ガンを用いて導電性塗料と非導電性塗料
とを選択的に塗布する塗装装置は知られている。
【０００３】このものでは、導電性塗料用や非導電性塗
料用の各種色替バルブを取り付けたマニホルドに各種塗
料を選択的に導入し、該マニホルドから単一の外部配管
とガン本体内の単一の内部配管とを介してガン本体の先
端の塗布ヘッドに塗料を供給するようにしている。
料用の各種色替バルブを取り付けたマニホルドに各種塗
料を選択的に導入し、該マニホルドから単一の外部配管
とガン本体内の単一の内部配管とを介してガン本体の先
端の塗布ヘッドに塗料を供給するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導電性塗料
と非導電性塗料とに共用する管路部分は各塗料の専用管
路部分に比し洗浄性が悪く、洗浄時間を短縮する上で共
用管路部分の長さを短くすることが望まれるが、上記の
ものではマニホルドから塗布ヘッドに至る配管全体が共
用管路部分となるため、洗浄に時間がかかる。又、非導
電性のメタリック塗料の塗布時に塗布ヘッドに高電圧を
印加して静電塗装を行う場合、ガン本体内の内部配管が
短いと、ガン本体に設ける接地された外部配管用のジョ
イント部と塗布ヘッドとの間で、内部配管における塗料
中のメタリック片のブロッキング現象（メタリック片同
士の接触によって導電路が形成される現象）によって短
絡を生じ易くなる。本発明は、以上の点に鑑み、共用管
路部分の長さを可及的に短くして洗浄時間の短縮を図
り、且つ静電塗装時の短絡も防止し得るようにした塗装
装置を提供することをその目的としている。
と非導電性塗料とに共用する管路部分は各塗料の専用管
路部分に比し洗浄性が悪く、洗浄時間を短縮する上で共
用管路部分の長さを短くすることが望まれるが、上記の
ものではマニホルドから塗布ヘッドに至る配管全体が共
用管路部分となるため、洗浄に時間がかかる。又、非導
電性のメタリック塗料の塗布時に塗布ヘッドに高電圧を
印加して静電塗装を行う場合、ガン本体内の内部配管が
短いと、ガン本体に設ける接地された外部配管用のジョ
イント部と塗布ヘッドとの間で、内部配管における塗料
中のメタリック片のブロッキング現象（メタリック片同
士の接触によって導電路が形成される現象）によって短
絡を生じ易くなる。本発明は、以上の点に鑑み、共用管
路部分の長さを可及的に短くして洗浄時間の短縮を図
り、且つ静電塗装時の短絡も防止し得るようにした塗装
装置を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、共通の塗布ガンを用いて導電性塗料と非導電
性塗料とを選択的に塗布する塗装装置であって、非導電
性塗料の塗布時には塗布ガンのガン本体の先端に取付け
た塗布ヘッドに高電圧を印加して静電塗装を行うものに
おいて、ガン本体の尾端部に導電性塗料用の外部配管を
接続する第１のジョイント部と非導電性塗料用の外部配
管を接続する第２のジョイント部とを設け、ガン本体内
に該各ジョイント部に連なる導電性塗料用の第１の内部
配管と非導電性塗料用の第２の内部配管とを設けて、該
両内部配管をガン本体内に設けた切替バルブを介して塗
布ヘッドに選択的に接続自在とすると共に、第２の内部
配管を第２のジョイント部と切替バルブとを結ぶ最短絡
に対し迂回して配設したことを特徴とする。
本発明は、共通の塗布ガンを用いて導電性塗料と非導電
性塗料とを選択的に塗布する塗装装置であって、非導電
性塗料の塗布時には塗布ガンのガン本体の先端に取付け
た塗布ヘッドに高電圧を印加して静電塗装を行うものに
おいて、ガン本体の尾端部に導電性塗料用の外部配管を
接続する第１のジョイント部と非導電性塗料用の外部配
管を接続する第２のジョイント部とを設け、ガン本体内
に該各ジョイント部に連なる導電性塗料用の第１の内部
配管と非導電性塗料用の第２の内部配管とを設けて、該
両内部配管をガン本体内に設けた切替バルブを介して塗
布ヘッドに選択的に接続自在とすると共に、第２の内部
配管を第２のジョイント部と切替バルブとを結ぶ最短絡
に対し迂回して配設したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】導電性塗料と非導電性塗料は第１と第２の各別
の内部配管を介してガン本体内の切替バルブに供給さ
れ、両塗料に共用する管路部分は切替バルブと塗布ヘッ
ドとの間に存在するだけとなり、共用管路部分の長さが
短縮されて洗浄が容易になる。又、第２の内部配管から
非導電性のメタリック塗料を切替バルブを介して塗布ヘ
ッドに供給して静電塗装する場合、該内部配管の長さが
その迂回配置によって増大するため、該内部配管におけ
る塗料中のメタリック片のブロッキング現象による塗布
ヘッドと第２ジョイント部との間の短絡を生じにくくな
る。この場合、第２の内部配管を螺旋状に配設すれば、
屈曲部を設けずに配管長さを大きくとることができ、管
路抵抗の増加を抑制する上で有利である。
の内部配管を介してガン本体内の切替バルブに供給さ
れ、両塗料に共用する管路部分は切替バルブと塗布ヘッ
ドとの間に存在するだけとなり、共用管路部分の長さが
短縮されて洗浄が容易になる。又、第２の内部配管から
非導電性のメタリック塗料を切替バルブを介して塗布ヘ
ッドに供給して静電塗装する場合、該内部配管の長さが
その迂回配置によって増大するため、該内部配管におけ
る塗料中のメタリック片のブロッキング現象による塗布
ヘッドと第２ジョイント部との間の短絡を生じにくくな
る。この場合、第２の内部配管を螺旋状に配設すれば、
屈曲部を設けずに配管長さを大きくとることができ、管
路抵抗の増加を抑制する上で有利である。
【０００７】
【実施例】図１を参照して、１はロボット等に搭載され
るエアスプレー式の塗布ガンであって、ガン本体２とそ
の先端に取付けた塗布ヘッド３とで構成され、ガン本体
２の尾端部に第１と第２の一対のジョイント部４1、４2
を設け、第１ジョイント部４1に導電性塗料用の第１マ
ニホルド５1に連なる第１外部配管６1と、第２ジョイン
ト部４2に非導電性塗料用の第２マニホルド５2に連なる
第２外部配管６2とを接続した。第１マニホルド５1は、
これに取付けた複数の色替バルブ５ａを介して各種導電
性塗料を選択的に導入し得るように構成されており、第
２マニホルド５2も、これに取付けた複数の色替バルブ
５ａを介して各種非導電性塗料を選択的に導入し得るよ
うに構成されている。又、各マニホルド５1、５2には、
色替時にマニホルド及び配管内に残留する塗料を押出す
エアを導入するエアバルブ５ｂが設けられており、更に
第１マニホルド５1に、洗浄用の水を導入する第１洗浄
バルブ５ｃと、洗浄用の親水性溶剤を導入する第２洗浄
バルブ５ｄとを設け、第２マニホルド５2に洗浄用の有
機溶剤を導入する第３洗浄バルブ５ｅを設けた。
るエアスプレー式の塗布ガンであって、ガン本体２とそ
の先端に取付けた塗布ヘッド３とで構成され、ガン本体
２の尾端部に第１と第２の一対のジョイント部４1、４2
を設け、第１ジョイント部４1に導電性塗料用の第１マ
ニホルド５1に連なる第１外部配管６1と、第２ジョイン
ト部４2に非導電性塗料用の第２マニホルド５2に連なる
第２外部配管６2とを接続した。第１マニホルド５1は、
これに取付けた複数の色替バルブ５ａを介して各種導電
性塗料を選択的に導入し得るように構成されており、第
２マニホルド５2も、これに取付けた複数の色替バルブ
５ａを介して各種非導電性塗料を選択的に導入し得るよ
うに構成されている。又、各マニホルド５1、５2には、
色替時にマニホルド及び配管内に残留する塗料を押出す
エアを導入するエアバルブ５ｂが設けられており、更に
第１マニホルド５1に、洗浄用の水を導入する第１洗浄
バルブ５ｃと、洗浄用の親水性溶剤を導入する第２洗浄
バルブ５ｄとを設け、第２マニホルド５2に洗浄用の有
機溶剤を導入する第３洗浄バルブ５ｅを設けた。
【０００８】前記ガン本体２内には、図２に示す如く、
前記第１と第２の一対のジョイント部４1、４2に夫々接
続された絶縁性チューブから成る第１と第２の一対の内
部配管７1、７2と、該両内部配管７1、７2を塗布ヘッド
３に連なる吐出通路９に選択的に接続する切替バルブ８
とが設けられており、ガン本体２の外面に設けたエア配
管１０用のジョイント部１１からのエアをガン本体２内
のエア通路１２を介して塗布ヘッド３に導き、吐出通路
９からの塗料をエアで霧化して該ヘッド３からスプレー
するようにした。又、塗布ヘッド３には、図３に示す如
く、絶縁性ブラケット１３により吐出通路９と同一軸線
上に支持される電極１４が設けられており、該電極１４
に図２に示す如く絶縁ケーブル１５を介して高電圧発生
器１６を接続し、第２マニホルド５2からの非導電性塗
料を第２外部配管６2、第２ジョイント部４2、第２内部
配管７2、切替バルブ８、吐出通路９を介して塗布ヘッ
ドからスプレーする際に、電極１４に高電圧を印加して
静電塗装を行うようにした。
前記第１と第２の一対のジョイント部４1、４2に夫々接
続された絶縁性チューブから成る第１と第２の一対の内
部配管７1、７2と、該両内部配管７1、７2を塗布ヘッド
３に連なる吐出通路９に選択的に接続する切替バルブ８
とが設けられており、ガン本体２の外面に設けたエア配
管１０用のジョイント部１１からのエアをガン本体２内
のエア通路１２を介して塗布ヘッド３に導き、吐出通路
９からの塗料をエアで霧化して該ヘッド３からスプレー
するようにした。又、塗布ヘッド３には、図３に示す如
く、絶縁性ブラケット１３により吐出通路９と同一軸線
上に支持される電極１４が設けられており、該電極１４
に図２に示す如く絶縁ケーブル１５を介して高電圧発生
器１６を接続し、第２マニホルド５2からの非導電性塗
料を第２外部配管６2、第２ジョイント部４2、第２内部
配管７2、切替バルブ８、吐出通路９を介して塗布ヘッ
ドからスプレーする際に、電極１４に高電圧を印加して
静電塗装を行うようにした。
【０００９】ここで、第２ジョイント部４2は安全対策
のためアース線１７を介して接地されており、非導電性
のメタリック塗料を静電塗装する場合、第２内部配管７
2の長さが短いと、該配管７2内における塗料中のメタリ
ック片のブロッキング現象によって電極１４と第２ジョ
イント部４2との間の短絡を生じ易くなる。そこで、本
実施例では、第２内部配管７2を第２ジョイント部４2と
切替バルブ８とを結ぶ最短絡に対し迂回させて螺旋状に
配設し、第２内部配管７2の長さを増大させて、上記短
絡を生じないようにした。尚、本実施例では、塗布ヘッ
ド３の電極１４の部分に高電圧を印加するようにした
が、ガン本体２に対し塗布ヘッド３を絶縁材を介して取
付けて、塗布ヘッド３自体に高電圧を印加する場合に
も、第２内部配管７2を迂回配置することで短絡を防止
できる。
のためアース線１７を介して接地されており、非導電性
のメタリック塗料を静電塗装する場合、第２内部配管７
2の長さが短いと、該配管７2内における塗料中のメタリ
ック片のブロッキング現象によって電極１４と第２ジョ
イント部４2との間の短絡を生じ易くなる。そこで、本
実施例では、第２内部配管７2を第２ジョイント部４2と
切替バルブ８とを結ぶ最短絡に対し迂回させて螺旋状に
配設し、第２内部配管７2の長さを増大させて、上記短
絡を生じないようにした。尚、本実施例では、塗布ヘッ
ド３の電極１４の部分に高電圧を印加するようにした
が、ガン本体２に対し塗布ヘッド３を絶縁材を介して取
付けて、塗布ヘッド３自体に高電圧を印加する場合に
も、第２内部配管７2を迂回配置することで短絡を防止
できる。
【００１０】切替バルブ８により塗布塗料を導電性塗料
たる水性塗料から非導電性塗料たる溶剤塗料に切替える
ときは、該バルブ８の切替前に、先ず第１マニホルド５
1のエアバルブ５ｂを開いて残留塗料を押出してから第
１洗浄バルブ５ｃを開いて、第１外部配管６1と第１内
部配管７1と切替バルブ８とを介して吐出通路９に水を
流し、次いで第１マニホルド５1の第２洗浄バルブ５ｄ
を開いて吐出通路９に親水性溶剤を流した後、切替バル
ブ８を切替えて第２マニホルド５2の第３洗浄バルブ５
ｅを開き、第２外部配管６2と第２内部配管７2と切替バ
ルブ８とを介して吐出通路９に有機溶剤を流して、該通
路９の洗浄を行い、又溶剤塗料から水性塗料への切替時
は、吐出通路９に上記とは逆に有機溶剤と親水性溶剤と
水とを順に流して該通路９の洗浄を行う。親水性溶剤を
流すのは、先行して流した水又は有機溶剤の残留液滴を
親水性溶剤で包み込み、その後に流す有機溶剤又は水で
これを洗い流し易くするためである。このように、水性
塗料と溶剤塗料との共用管路部分の洗浄には手間がかか
り、内部配管を両塗料に共通の管として、これを塗布ヘ
ッド３に印加する電圧の短絡防止のため本実施例の第２
内部配管７2のように迂回配置すると、洗浄に時間がか
かる。これに対し、本実施例では共用管路部分となるの
が塗布ヘッド３と切替バルブ８との間の吐出通路９だけ
であるため、洗浄時間を短縮できる。
たる水性塗料から非導電性塗料たる溶剤塗料に切替える
ときは、該バルブ８の切替前に、先ず第１マニホルド５
1のエアバルブ５ｂを開いて残留塗料を押出してから第
１洗浄バルブ５ｃを開いて、第１外部配管６1と第１内
部配管７1と切替バルブ８とを介して吐出通路９に水を
流し、次いで第１マニホルド５1の第２洗浄バルブ５ｄ
を開いて吐出通路９に親水性溶剤を流した後、切替バル
ブ８を切替えて第２マニホルド５2の第３洗浄バルブ５
ｅを開き、第２外部配管６2と第２内部配管７2と切替バ
ルブ８とを介して吐出通路９に有機溶剤を流して、該通
路９の洗浄を行い、又溶剤塗料から水性塗料への切替時
は、吐出通路９に上記とは逆に有機溶剤と親水性溶剤と
水とを順に流して該通路９の洗浄を行う。親水性溶剤を
流すのは、先行して流した水又は有機溶剤の残留液滴を
親水性溶剤で包み込み、その後に流す有機溶剤又は水で
これを洗い流し易くするためである。このように、水性
塗料と溶剤塗料との共用管路部分の洗浄には手間がかか
り、内部配管を両塗料に共通の管として、これを塗布ヘ
ッド３に印加する電圧の短絡防止のため本実施例の第２
内部配管７2のように迂回配置すると、洗浄に時間がか
かる。これに対し、本実施例では共用管路部分となるの
が塗布ヘッド３と切替バルブ８との間の吐出通路９だけ
であるため、洗浄時間を短縮できる。
【００１１】尚、上記実施例では、非導電性塗料の塗布
時にのみ塗布ヘッド３に高電圧を印加して静電塗装を行
うようにしたが、塗布ヘッドに絶縁材を介して外部電極
を取付け、導電性塗料の塗布時に外部電極に高電圧を印
加して、導電性塗料の静電塗装を行うようにしても良
い。又、上記実施例では塗布ガン１をエアスプレー式と
したが、ベル型の塗布ガンにも同様に本発明を適用でき
る。
時にのみ塗布ヘッド３に高電圧を印加して静電塗装を行
うようにしたが、塗布ヘッドに絶縁材を介して外部電極
を取付け、導電性塗料の塗布時に外部電極に高電圧を印
加して、導電性塗料の静電塗装を行うようにしても良
い。又、上記実施例では塗布ガン１をエアスプレー式と
したが、ベル型の塗布ガンにも同様に本発明を適用でき
る。
【００１２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の発明によれば、導電性塗料と非導電性塗料とに共用
する管路部分の長さを短くして、塗料切替時の管路の洗
浄に要する時間を短縮でき、而も非導電性塗料用の内部
配管の長さを増して、静電塗装時の短絡を防止でき、更
に請求項２の発明によれば、内部配管の長さを管路抵抗
の増加を可及的に抑制して大きくとることができる効果
を有する。
１の発明によれば、導電性塗料と非導電性塗料とに共用
する管路部分の長さを短くして、塗料切替時の管路の洗
浄に要する時間を短縮でき、而も非導電性塗料用の内部
配管の長さを増して、静電塗装時の短絡を防止でき、更
に請求項２の発明によれば、内部配管の長さを管路抵抗
の増加を可及的に抑制して大きくとることができる効果
を有する。
【図１】 本発明装置の一例の側面図
【図２】 その塗布ガンの截断側面図
【図３】 その塗布ヘッドの拡大図
１ 塗布ガン ２ ガン本体 ３ 塗布ヘッド ４1、４2 ジョイント部 ６1、６2 外部配管 ７1、７2内部配管 ８ 切替バルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 共通の塗布ガンを用いて導電性塗料と非
導電性塗料とを選択的に塗布する塗装装置であって、非
導電性塗料の塗布時には塗布ガンのガン本体の先端に取
付けた塗布ヘッドに高電圧を印加して静電塗装を行うも
のにおいて、ガン本体の尾端部に導電性塗料用の外部配
管を接続する第１のジョイント部と非導電性塗料用の外
部配管を接続する第２のジョイント部とを設け、ガン本
体内に該各ジョイント部に連なる導電性塗料用の第１の
内部配管と非導電性塗料用の第２の内部配管とを設け
て、該両内部配管をガン本体内に設けた切替バルブを介
して塗布ヘッドに選択的に接続自在とすると共に、第２
の内部配管を第２のジョイント部と切替バルブとを結ぶ
最短絡に対し迂回して配設したことを特徴とする塗装装
置。 - 【請求項２】 前記第２の内部配管を螺旋状に配設した
ことを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241191A JPH0549976A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21241191A JPH0549976A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0549976A true JPH0549976A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16622145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21241191A Pending JPH0549976A (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0549976A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003268A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Abb Industry K.K. | Dispositif de pulverisation de peinture |
| JP2016112549A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 東レエンジニアリング株式会社 | エレクトロスプレー装置 |
| CN108787296A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-13 | 墙煌新材料股份有限公司 | 一种水油共用静电喷涂系统及其喷涂方法 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP21241191A patent/JPH0549976A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998003268A1 (fr) * | 1996-07-18 | 1998-01-29 | Abb Industry K.K. | Dispositif de pulverisation de peinture |
| US6010084A (en) * | 1996-07-18 | 2000-01-04 | Abb Industry K.K. | Paint spraying device |
| JP2016112549A (ja) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | 東レエンジニアリング株式会社 | エレクトロスプレー装置 |
| CN108787296A (zh) * | 2018-09-12 | 2018-11-13 | 墙煌新材料股份有限公司 | 一种水油共用静电喷涂系统及其喷涂方法 |
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