JP2008536677A - 粉末スプレー塗装ガンとこのためのプラスチック製ハウジング - Google Patents

Abstract

粉末スプレー塗装ガンとそのガンハウジング。スプレーガンハウジング（２）が、粉末放出チューブ（２０）が取り付けられている銃床（４）と、粉末吸入チューブ（１０）が取り付けられているグリップ（６）とを構成するプラスチック製の一体状の本体である。

Description

本発明は、特許請求項第１項に定義されている粉末スプレー塗装ガンのためのプラスチック製スプレーガンハウジングに関する。

本発明は、さらに、こうしたプラスチック製ハウジングが取り付けられている粉末スプレー塗装ガンに関する。

米国特許第３，６０８，８２３号が、塗装粉末で物体を静電スプレー塗装するための粉末スプレーガンを開示している。このガンは、塗装粉末を静電帯電させるための幾つかの高電圧電極を備える。ホースが粉末スプレー塗装ガンの中を通って延びる粉末ダクトを構成する。１つの実施形態では、上記ホースはガンの銃床の中だけを通って延びるだけであり、および、後部銃床末端において粉末給送ホースに連結されることが可能である。別の実施形態では、粉末ホースは銃床とガングリップとの両方の中を通って延びる。

米国特許第４，９９３，６４５号が、一方の脚部がガン銃床の中に差し込まれかつ他方の脚部がガングリップの中に差し込まれることが可能である、傾斜した粉末ダクトを有するガンを示す。

本発明の目的が、アーク放電と粉末蓄積との危険性をもたらす境界面をより少なく含む形に粉末スプレー塗装ガンを設計することである。

さらに、本発明の粉末スプレー塗装ガンは、軽量であり、かつ、製造において経済的であるだろう。

これらの目的は、本発明の独立特許請求項の特徴によって達成される。

本発明のさらに別の有利な特徴が従属特許請求項に定義されている。

本発明を、好ましい例示的な実施形態の添付図面に関連付けて、以下で説明する。

図１に示されているスプレーガンハウジング２はプラスチックで作られており、および、粉末スプレー塗装ガンの基本的なケーシングを構成する。このガンハウジング２は、射出成形法またはモールドキャスティング法または類似のプラスチック成形手順によって一体的に形成されたケーシングであり、上記ケーシングは、銃床４と、この銃床４から下方に斜めに延びるグリップ６とを少なくとも備える。この銃床４は、その縦方向４に直線状に延びる放出粉末ダクト８を画定する。グリップ６は、縦方向のグリップ方向に延びる直線状の吸入粉末ダクト１０を画定する。２つの粉末ダクト８、１０の軸方向の中心線１２、１４が、図１では図面の平面である共通平面内に位置しており、および、したがって、上記２つの中心線は交差する。２つの粉末ダクト８、１０の管状ダクト２０、２２のそれぞれの互いに隣接した末端１６、１８が互いに連通する。

この２つの粉末ダクト８、１０とガンハウジング２は共に１つの構成要素を形成する。

管状ダクト２０、２２の互いに隣接した末端１６、１８は、２つの粉末チューブ８、１０が一体状の構成要素の形に互いに連続的に合併する形で、互いに連通するだろう。

図１に示されている本発明の好ましい実施形態では、管状ダクト２０、２２の互いに隣接した末端１６、１８は、ガンハウジング２が製造される時に一体状のガンハウジング２のプラスチックによる射出成形またはキャストモールディングによって被覆されており、かつ、この結果として上記プラスチック内に封入されている、電気絶縁材料で作られている傾斜したチューブスタブ（ｔｕｂｅ ｓｔｕｂ）２４によって互いに連通する。この傾斜したチューブスタブ２４は、粉末チューブ８、１０の中を通る空気流によって空気圧で動かされる塗装粉末流に対する耐摩耗性がより高いように、プラスチックの一体状ガンハウジング２よりも高い耐摩耗性を有する材料で作られていることが好ましい。したがって、この傾斜したチューブスタブ２４は、ガンハウジング２のプラスチック以外のプラスチックで作られており、または、セラミック、または、硬質ガラス、または、別の耐摩耗性材料で作られていることが好ましい。この傾斜チューブスタブ２４の材料は、耐摩耗性を実現するように、かつ、粉末の堆積が上記スタブ上では妨げられるように、選択されなければならない。

しかし、傾斜チューブスタブ２４は、さらに、他の目的のために使用されてもよく、すなわち、射出成形用金型コアを支持するために、および／または、ガンハウジング２の製造中にガンハウジング２内に別個の空間を画定するために使用されてもよい。傾斜タブスタブが後者の目的のためだけに機能する時には、この傾斜タブスタブは、ガンハウジング２と同じプラスチックで作られてもよく、または、異なるプラスチックで作られてもよい。傾斜チューブスタブ２４の材料が、両方の利点を得るために、すなわち、一方では、粉末摩擦を原因とする摩耗を減少させるために、かつ、２つの粉末チューブ８、１０の間の移行範囲内で粉末が接着／堆積する危険性を低減させるために、および、他方では、射出成形または別のプラスチック成形手順を使用する時にガンハウジング２の製造を容易にするために、バンハウジング（ｂｕｎ ｈｏｕｓｉｎｇ）２のプラスチックよりも高い耐摩耗性を有するべきであるが。

傾斜チューブスタブ２４は放出チューブ脚部２６を備え、この放出チューブ脚部２６は、銃床４の放出粉末チューブ８の中に軸方向に延び、かつ、これに軸方向に隣接する放出チューブダクト２０のセグメントよりも著しく短い。傾斜チューブスタブ２４は、さらに、グリップ６の吸入チューブ要素１０に中に軸方向に延びる吸入チューブ脚部２８を備える。

一実施形態では、吸入チューブ脚部２８はグリップ６の全長にわたって延びてよいが、図１に示されている好ましい実施形態では、その長さはグリップ６よりも著しく短く、および、その上に、好ましくは、吸入チューブ脚部２８に隣接している吸入チューブダクト２２のセグメントよりも著しく短い。

移行場所における突出部または端縁が塗装粉末を集めることを防止するために、傾斜チューブスタブ２４によって構成されている傾斜チューブダクトが、縦方向のダクト方向において、吸入チューブダクト２２をそれぞれに有する放出チューブダクト２０と整合させられていることが好ましい。

後部ハウジングチャンバ３０がガンハウジング２内に画定されており、および、傾斜チューブスタブ２４から後部に延び、および、後部ハウジング末端３２において開口の中に現れ出る。この傾斜チューブスタブ２４は、放出チューブ脚部２６から離れているその後部において、ガンハウジング２のプラスチックによって覆われることなしに後部ハウジングチャンバ３０内に自由に露出させられている側方の後部区域３６を備える。射出成形によって、または、別の成形手順において、ガンハウジングを製造する時に、傾斜チューブスタブ２４は、所定位置に置かれることが可能な金型コアを、３つの側部から、すなわち、下部後部チャンバ３０を形成するために後部から、放出チューブダクト２０を形成するために前部から、および、吸入チューブダクト２２を形成するために下方から、引き離された状態に保つだろう。この手順では、チューブスタブ２４は、金型コアによって所望の位置に保たれる。

本発明の別の実施形態では、傾斜チューブスタブ２４の外側表面（後側区域３６を含む）が、ガンハウジング２からのプラスチックで射出被覆される。このようにして、チューブダクト２０、２２と傾斜チューブスタブ２４とによって画定されている粉末ダクトが、さらに、例えば接地のようなより低い電位に向かってアーク放電する高電圧を回避するために、電気的に絶縁されている。この特徴は、塗装粉末が導電性粒子を含む時に特に重要である。

図示されている図１の実施形態では、傾斜チューブスタブ２４は、その左側、その右側、その隅内側（ａｎｇｌｅ ｉｎｓｉｄｅ）、および、その隅頂部側（ａｎｇｌｅ ｔｏｐ ｓｉｄｅ）において、ガンハウジング２のプラスチックによって取り囲まれており、および、チューブ脚部２６、２８は、管状ダクト２０、２２のオフセットした末端区域の中に入る。傾斜チューブスタブ２４の上記後側区域３６だけが、ガンハウジング２からのプラスチックによって覆われていない。

図１の好ましい実施形態では、傾斜チューブスタブ２４の後側区域３６は、放出チューブ脚部２６によって（しかし反対方向に）軸方向に形成されているチューブ筒（ｔｕｂｅ ｍｕｆｆ）の形状である。

少なくとも１つの電線、好ましくは図４に示されているケーブル４２を通過させるための貫通穴４０が、下部後部ハウジングチャンバ３０の下部壁３８の中に形成されている。

省略されている別の実施形態では、ケーブル４２はグリップ６までしか延びず、この場合には、ケーブル４２は、リードスイッチ４４に達する導体の電気端子に連結されている。

グリップ６は、グリップ前部の全部または大部分を画定する。後部グリップ外殻５０はグリップ６の後部上に取り付けられ、および、図４に示されている形でケーブル４２を通過させる。グリップ６の吸入粉末チューブ１０は、図１と図４とに示されているように、粉末ホース５４に連結するために、その下端区域５２においてプラグイン式要素として設計されている。リードスイッチ４４を駆動する引き金４６が、上部グリップ末端区域内において前部に配置されている。グリップ６は、好ましくは少なくとも４ｃｍだけ銃床４の下部末端から下方に延びる。

図１と図４とに示されているように、上部ハウジングチャンバ６０は後部ハウジング末端３２から前部ハウジング末端６２に延び、および、上記チャンバ６０は、高電圧発生装置４８の挿入を可能にするために、少なくとも後部ハウジング末端３２において開いている。

図４に示されている高電圧発生装置４８は、少なくとも１つの変圧器６４と、最先端技術の原理に基づいたカスケード回路６６とを備える。

ガンハウジング２が、放出粉末チューブ８のチューブダクト２０に対して平行に銃床４を通って前部ハウジング末端６２まで延びる少なくとも１つの圧縮空気ダクト７０、７２も含むことが好ましい。図１の実施形態では、圧縮空気ダクト７０、７２は、グリップ４によって構成されておりかつ粉末放出チューブ８に対して平行にグリップ６の上部末端から前部ハウジング末端６２まで延びる圧縮空気放出ダクト７０と、粉末吸入チューブ１０に対して平行にグリップ６の下部末端から上部末端に延びかつ圧縮空気ダクト７０の後端の中に現れ出る圧縮空気吸入ダクト７２とから成る。

省略されている別の実施形態では、圧縮空気ダクト７０、７２が圧縮空気放出ダクト７０だけから成ってよく、この場合に、グリップ６に面する上記圧縮空気ダクトの末端には、下部ハウジング壁７４内に形成されておりかつグリップ６から前部ハウジング末端６２まで延びる省略されている圧縮空気吸入穴が備え付けられている。

前部ハウジング末端６２は、粉末放出ダクト２０の区域内と、圧縮空気ダクト７０、７２の区域内と、さらに、好ましくは、上部ハウジングチャンバ６０の区域内とに、開いている。

上部ハウジングチャンバ６０は、傾斜チューブスタブ２４を越えて、および、さらには、下部後部ハウジングチャンバ３０を越えて、後方に延びる。

放出チューブダクト２０は、粉末放出チューブ８によって、圧縮空気放出ダクト７０と上部ハウジングチャンバ６０とから隔離されている。粉末放出チューブ８の上部領域の後方延長部分が、上部ハウジングチャンバ６０と後部ハウジングチャンバ３２との間の隔壁７６であるように設計されている。この隔壁７６が無い場合には、後部下部ハウジングチャンバ３０は、上部ハウジングチャンバ６０の後部セグメントから隔離されないだろうが、しかし、この設計は、さらに、本発明の適用可能な実施形態である。

上部ハウジング壁７８は、上部ハウジングチャンバ６０のカバー壁を構成し、および、後部ハウジング末端３２から前部ハウジング末端６２に延びる。この上部ハウジング壁７８には、非使用時にガンハウジングまたは関連の粉末スプレー塗装ガンを吊り下げるためのフック８２を受けて貼り付けるためのアダプタ８０が、好ましくはその上部ハウジング壁７８の後部末端において、取り付けられている。アダプタ８０はガンハウジング２と一体状である。別の実施形態では、このフック８２は、さらに、ガンハウジング２と一体状であってもよい。

本発明は、さらに、ガンハウジング２の上述の特徴の少なくとも１つまたは好ましくは幾つかを有するガンハウジングを備える粉末スプレー塗装ガン１０２にも関する。

この粉末スプレー塗装ガン１０２は、図４から図１０に示されている。幾つかの特徴がさらに図１と図３に示されている。したがって、ハウジング末端３２は、すでに上述した形で下部後部ハウジングチャンバ３０と上部ハウジングチャンバ６０の後部セグメントとの組合せである、後部に対して開いている２つのハウジングチャンバ３０、６０、または、後部に対して開いている単一のチャンバを備える。図６に特に詳細に示されているように、本発明においては、この後方に開いているハウジング末端３２は、後部ハウジング末端３２の中に挿入されておりかつ外側ハウジング壁の内側表面に対して半径方向に封着されている閉鎖本体８４によって閉じられている。例示的に述べると、少なくとも１つの半径方向シール８６が、上記半径方向の封止特徴のために使用されてよい。この閉鎖本体８４は、例えば１つまたは複数のねじ８８によって、取り外し自在にガンハウジング２に取り付けられている。このために、ガンハウジング２の後部末端３２の端面に、１つまたは複数のねじ山付きの穿孔９０が備えられてよい。

本発明の好ましい実施形態では、閉鎖本体８４はその内側に電気回路９２を備え、および、この電気回路９２はさらにリードスイッチ４４を含む。さらに、この閉鎖本体８４が、スプレーされるべき粉末の速度（単位時間当たりの量）を調整するために使用される手動で操作される操作要素、例えば、電力放出を増加させるための押しボタン９６、または、電力放出を減少させるための押しボタン９８を備えることが好ましい。この２つの押しボタン９６、９８は閉鎖本体８４の後部上に構成されており、および、図８に示されている。この操作要素９６、９８が圧力キーであることが好ましい。この操作要素は、さらに、静電容量式または誘導式のタッチセンサであってもよい。さらに別の操作要素が、高電圧発生装置４８の電圧を調整するために使用されてもよい。

本発明の特殊な実施形態では、粉末が、粉末スプレー塗装ガン１０２から離して配置されている電子制御ユニット内の１つまたは複数のプログラムの働きに応じて、粉末ホース５４（図４）を通して粉末スプレー塗装ガン１０２に送り込まれる。上記制御ユニットが高電圧発生装置４８の出力電圧を調整することを可能にすることが好ましい。本発明の特定の実施形態では、粉末スプレー塗装ガンの電気回路９２は、特定の操作要素を使用することによって１組のプログラムから選択される形に設計されてもよい。本発明の特定の実施形態では、２つの操作要素９６、９８を同時に作動させることによって、動作が、省略されている制御ユニット内に記憶されている別の塗装プログラムに切り替えられるだろう。

図６の半径方向のシール８６によって概略的に示されているように、閉鎖本体８４をガンハウジング２の中に差し込むことによって、および、軸方向の封止の代わりに半径方向の封止を使用することによって、または、軸方向の封止に加えて半径方向の封止を使用することによって、ハウジングチャンバ３０、６０の後端が、ガンハウジング２の端面と閉鎖本体８４の端面との間の軸方向のシールによる場合よりも適切に封止されるだろう。こうした半径方向の封止は、個別の要素／構成要素の製造公差による影響を受けない。

粉末スプレー塗装ガン１０２の別の特殊な特徴が、ガンハウジング２の前部ハウジング末端６２に軸方向に挿入された電気絶縁スペーサ１０４である。

このスペーサ１０４は、好ましくはスペーサ１０４とガンハウジング２の外側周囲壁との間に半径方向に形成されている少なくとも１つの封止リング１０５によって、封止される。さらに、封止リング１０７は、スペーサ１０４とガンハウジングとの間に取り付けられてもよい。

本発明の特殊な特徴では、スペーサ１０４は、好ましくは少なくとも粉末放出チューブ８の下流の末端において、ガンハウジング２に超音波溶接される。図３はこのような超音波溶接部１０９を示す。

超音波溶接および／またはシールの代わりに、接着剤も使用されてよい。

図３と図４に示されているように、粉末出口チューブ８は、下部ハウジング壁７４よりも、上部ハウジング壁７８よりも、および、上記の下部壁と上部壁とを連結する側壁よりもわずかに短く、および、これらの壁は、全体として円形に丸いことが好ましく、および、ねじ山付きのブッシュ１０８の中にねじ込まれるように雄ねじ１０６がその外周部に設けられていることが好ましい。

スペーサ１０４は、粉末放出チューブ８の粉末出口ダクト２０の前端に軸方向に隣接する中央連結ダクト１０８と、上部ハウジングチャンバ６０の前端６２に軸方向に隣接する上部連結ダクト１１０とを含む。この上部連結ダクト１１０の前端は電気接点１１２によって閉じられており、および、この電気接点１１２は、その前端面において、上部連結ダクト１１０の外側で、塗装粉末をスプレーするためにスプレーユニット１１６上に取り付けられている高電圧電極１１４に接続されているかまたは少なくとも接続可能である別の（省略されている）電気端子と導電接触することが可能である。

スプレーユニット１１６は、ねじ山付きのブッシュ１０８によってガンハウジング２の前端に取り付けられており、および、図４に例示的に示されているように、スペーサ１０４の端面に押し当てる形で締め付け固定されている。スペーサ１０４は、ガンハウジング２とスプレーユニット１１６との間に配置されている。スペーサ１０４が下部連結ダクト１２０を含むことが好ましく、この下部連結ダクト１２０は、スプレーユニット１１６内に受け入れられる電気絶縁チューブ１２２の中を通して圧縮空気を送り込みかつ電極１１４を収容する圧縮空気放出ダクト７０の前端に軸方向に隣接する。別の実施形態では、チューブ１２２自体がこのような電極であってもよい。圧縮空気は、塗装粉末の凝集／接着を排除するために、高電圧電極１１６から塗装粉末を吹き飛ばすために使用される。スペーサ１０４は、ガンハウジング２から電気接点１１２を引き離す。このようにして、さもなければ高電圧発生装置４８の高電圧端子と接点１１２との間の劣悪な接続のために生じることがある、ガンハウジングのプラスチックに対するコロナ放電による損傷／破壊の危険性が、低減させられるかまたは回避される。

圧縮空気をフィルタするフィルタ１２４が、連結ダクト１２０内で使用されることが好ましい。

図１は、本発明の粉末スプレー塗装ガンのためのガンハウジングの軸方向の断面図である。 図２は、サイズを２倍に拡大した図１に関する切取図ＩＩである。 図３は、サイズを３倍に拡大した図１に関する切取図ＩＩＩである。 図４は、図１と図２と図３のガンハウジングを示す本発明の粉末スプレー塗装ガンの縦断面図である。 図５は、図４の平面Ｖ−Ｖにおいて示されているガンハウジングが取り付けられている本発明の粉末スプレー塗装ガンの縦断面図である。 図６は、かなり拡大した拡大比における、図４に縦断面図で示されている封止要素と同じ封止要素である。 図７は、本発明の粉末スプレー塗装ガンの側面図である。 図８は、図７の粉末スプレー塗装ガンの背面図である。 図９は、図７の粉末スプレー塗装ガンの正面図である。 図１０は、図７の粉末スプレー塗装ガンの平面図である。

Claims (17)

1. 粉末スプレー塗装ガンのためのプラスチック製ガンハウジング（２）であって、
   銃床（４）および前記銃床（４）から下方に延びるグリップ（６）という構成要素を少なくとも構成する一体状のプラスチック製構造であり、前記銃床（４）は、縦方向の銃床方向に直線状に延びかつ粉末を案内する粉末放出チューブ（８）を構成し、前記グリップ（６）は、前記グリップの縦方向に直線状に延びかつ前記粉末を案内する働きをする粉末吸入チューブ（１０）を構成し、前記２つの粉末チューブ（８、１０）の軸方向の中心線（１２、１４）が共通平面内に形成されており、前記中心線は互いに交差し、および、塗装粉末を案内する前記動力チューブ（８、１０）の一方の粉末チューブのチューブダクト（２０、２２）の互いに隣接した末端（１６、１８）が、直接的に、または、連結要素を介して、互いに連結されていることを特徴とするプラスチック製ガンハウジング。
2. 前記チューブダクト（２０、２２）の前記互いに隣接した末端（１６、１８）は、射出成形またはモールドキャスティングによって一体状の構造のプラスチックによって囲まれている電気絶縁性の傾斜チューブスタブ（２４）によって互いに連結されていることと、前記傾斜チューブスタブ（２４）は、前記銃床（４）の前記粉末放出チューブ（８）の中に軸方向に入るチューブ放出脚部（２６）を備え、前記脚部（２６）は、それに隣接する前記粉末放出チューブ（８）の粉末案内セグメントよりも著しく短いことと、前記傾斜チューブスタブ（２４）は前記グリップ（６）の前記粉末吸入チューブ（１０）の中に軸方向に入るチューブ吸入脚部（２８）を備えることとを特徴とする請求項１に記載のスプレーガンハウジング。
3. 前記グリップ（６）の前記粉末吸入チューブ（１０）の中に入る前記傾斜チューブスタブ（２４）の前記チューブ吸入脚部（２８）は、それに隣接する前記粉末吸入チューブ（１０）の前記粉末案内セグメントよりも著しく短いことを特徴とする請求項２に記載のスプレーガンハウジング。
4. 下部後部ハウジングチャンバ（３０）が前記ガンハウジング（２）内に画定されており、および、前記傾斜チューブスタブ（２４）から後方に延び、および、後部ハウジング末端において自由に外に出ることを特徴とする請求項２また３に記載のスプレーガンハウジング。
5. 前記傾斜チューブスタブ（２４）は、前記チューブ放出脚部（２６）から離れているその後部側において、射出されたガンハウジングプラスチックによって囲まれることなしに前記下部後部ハウジングチャンバ（３０）内に自由な形で配置されている後部側部区域を備えることを特徴とする請求項４に記載のスプレーガンハウジング。
6. 前記傾斜チューブスタブ（２４）のすべての外側表面が、射出されたガンハウジングプラスチックによって囲まれている請求項４に記載のスプレーガンハウジング。
7. 連結穴（４０）が、少なくとも１つの電線（４２）を通過させるために、前記下部後部ハウジングチャンバ（３０）の下部壁（３８）の中に形成されていることを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載のスプレーガンハウジング。
8. 前記傾斜チューブスタブ（２４）は、前記ガンハウジングのプラスチックよりも耐摩耗性が高い材料で作られていることと、前記傾斜チューブスタブは塗装粉末の堆積を妨げることとを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のスプレーガンハウジング。
9. 前記グリップ（６）は、前記銃床（４）から開始して、少なくとも４ｃｍは下方に延びることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のスプレーガンハウジング。
10. 前記後部ハウジング末端（３２）から前記前部ハウジング末端（６２）に延びており、かつ、高電圧発生装置（４８）の挿入を可能にするために前記後部ハウジング末端（３２）において開口している、上部ハウジングチャンバ（６０）を構成することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のスプレーガンハウジング。
11. 前記銃床の中を通って前記粉末放出チューブ（８）の前記チューブダクト（２０）に対して平行に前記前部ハウジング末端まで延びるセグメント（７０）を備える少なくとも１つの圧縮空気ダクト（７０、７２）を構成することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のスプレーガンハウジング。
12. 前記圧縮空気ダクト（７０、７２）は、前記粉末吸入チューブ（１０）の前記チューブダクト（２２）に対して平行に前記グリップ（６）の中を通って同様に延びるセグメント（７２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガンハウジング。
13. 上記請求項の少なくとも１つに定義されている少なくとも１つのガンハウジング（２）によって特徴付けられる粉末スプレー塗装ガン。
14. 前記後部ハウジング末端（３２）は、前記後部に対して開いており、かつ、前記後部端部において１つのハウジングチャンバ（３０、６０）のこの最小を閉鎖し、前記後部ハウジング末端の中に挿入されており、前記内側ハウジング壁に対して半径方向に封止されており、および、前記ガンハウジング（２）に対して取り外し自在に付着させられている閉鎖本体（８４）によって閉鎖されている、少なくとも１つのハウジングチャンバ（３０、６０）を構成することを特徴とする請求項１３に記載の粉末スプレー塗装ガン。
15. 電気絶縁スペーサ（１０４）が、前記前部ハウジング末端（６２）において、前記ガンハウジング（２）の前記前部ハウジング末端の中に挿入されており、前記スペーサ（１０４）には、前記粉末放出ダクト（２０）の末端に軸方向に隣接する中央連結ダクト（１０８）と、請求項８に記載の前記上部ハウジングチャンバ（６０）に軸方向に隣接する上部連結ダクト（１１０）とが取り付けられており、前記上部連結ダクト（１１０）の前記前端は電気端子（１１２）によって封止されており、前記電気端子（１１２）は、前記上部連結ダクト（１１０）内において、高電圧発生装置の高電圧端子によって接触されることが可能であり、および、前記上部連結ダクト（１１０）の前方かつ外側に位置しているその前部側部上において、塗装粉末をスプレーするスプレーユニット（１１６）上に取り付けられている少なくとも１つの電気高電圧電極（１１４）に連結されている別の電気端子によって接触されることが可能であり、および、一方では、前記スプレーユニットは、前記ガンハウジング（２）の前記前端に取り付けられており、および、前記スペーサ（１０４）は前記ガンハウジング（２）と前記スプレーユニット（１１６）との間に配置されていることを特徴とする請求項１３または１４に記載の粉末スプレー塗装ガン。
16. 前記スペーサ（１０４）は前記ガンハウジング（２）に超音波溶接されていることを特徴とする請求項１５に記載の粉末スプレー塗装ガン。
17. 前記スペーサ（１０４）は、前記ガンハウジングの前記粉末放出チューブ（８）に超音波溶接されていることを特徴とする請求項１６に記載の粉末スプレー塗装ガン。

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