CN101160178B - 粉末喷涂枪及其塑料壳体 - Google Patents

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Abstract

粉末喷涂枪及其枪壳体。所述喷涂枪壳体(2)为塑料整体，其包括装配有粉末排放管(20)的托部(4)和装配有粉末摄入管(10)的把部(6)。

Description

粉末喷涂枪及其塑料壳体
技术领域
本发明涉及一种用于粉末喷涂枪的塑料喷涂枪壳体。
此外，本发明涉及装配有这种塑料壳体的粉末喷涂枪。
背景技术
US专利622,948B1公开了一种枪壳体，该枪壳体包括优选由塑料制成的整体的壳体结构且由筒体和把手构成。第一直线部分从后向前插入到第一直线管道中。第二直线部分的上端以密封的方式从下向上插入到孔中，该孔为从外侧到内侧位于第一直线部分的外壁中的隧道形状。第二直线部分从下向上插入到第二管道中，该第二管道位于整体结构的把手部分的纵向抓握方向上。
US专利3,608,823公开了一种通过涂料粉末来静电喷涂物体的粉末喷涂枪。这种枪包括多个高压电极，以对涂料粉末进行静电充电。由软管构成延伸穿过粉末喷涂枪的粉末管道。在一个具体实施方式中，所述软管仅仅延伸穿过枪托部，并且能够在后托部端部连接至粉末进料软管。在另一实施方式中，粉末软管延伸穿过托部和枪把部。
US专利4,993,645示出了具有弯曲粉末管道的枪，所述弯曲粉末管道的一个支路能够被塞入枪托部中并且另一个支路能够被塞入枪把部中。
发明内容
本发明的目的在于设计这样一种粉末喷涂枪，即这种粉末喷涂枪包含非常少的呈现出电弧和粉末堆积风险的分界面。
此外，本发明的粉末喷涂枪的应当质量较轻且能够经济地制造。
这些目的通过本发明的用于粉末喷涂枪的塑料枪壳体实现，该用于粉末喷涂枪的塑料枪壳体为塑料的整体结构，至少由托部和从所述托部向下延伸的把部构成，其中：
所述托部包括粉末排放管，所述粉末排放管沿托部的纵向直线延伸并引导粉末；所述把部包括粉末摄入管，所述粉末摄入管沿把部的纵向直线延伸并用于引导粉末；所述粉末排放管和所述粉末摄入管的轴向中心线被构造成在一个共同的平面内，在该共同的平面内所述粉末排放管和所述粉末摄入管的轴向中心线相交；引导涂布的粉末的粉末管的管道的相互邻接端部彼此直接连接或通过连接元件连接。
所述的喷枪壳体，其所述管道的相互邻接端部通过电绝缘的有角的管接头彼此连接，通过注模或模型铸造制成的所述有角的管接头由塑料的整体结构包封；所述有角的管接头包括轴向进入到所述托部的粉末排放管中的管排放支路，所述管排放支路实质上短于与之毗邻的粉末排放管的粉末引导段；以及，所述有角的管接头包括轴向进入到所述把部的粉末摄入管中的管摄入支路。
所述的喷枪壳体，其所述有角的管接头的进入所述把部的粉末摄入管的管摄入支路实质上短于与之毗邻的粉末摄入管的粉末引导段。
所述的喷枪壳体，其后下壳体腔室被包围在所述枪壳体中，且从有角的管接头向后延伸并在后壳体端部处自由地开口。
所述的喷枪壳体，其所述有角的管接头包括在其的后侧远离管排放支路的后侧区域，所述后侧区域以自由的方式设置在所述后下壳体腔室中，而未被注入的枪壳体塑料材料包封。
所述的喷枪壳体，其所述有角的管接头的所有外表面均由被喷射的枪壳体塑料材料包封。
所述的喷枪壳体，其在所述后下壳体腔室的下壁中构造有连接孔道，所述连接孔道用于穿过至少一个电线。
所述的喷枪壳体，其所述有角的管接头由比枪壳体的塑料材料更具耐磨性的材料制成，并且所述有角的管接头阻碍涂布的粉末沉积。
所述的喷枪壳体，其所述把部从托部开始向下延伸至少4cm。
所述的喷枪壳体，其所述喷枪壳体包括上壳体腔室所述上壳体腔室从后壳体端部延伸至前壳体端部，并且在后壳体端部处敞开，以允许插入高压发生器。
所述的喷枪壳体，其所述喷枪壳体包括至少一个压缩空气管道，所述压缩空气管道包括段，所述段延伸穿过所述托部直到前壳体端部，并且平行于粉末排放管的管道。
所述的喷枪壳体，其所述压缩空气管道包括段，所述段也延伸穿过所述把部，并且平行于粉末摄入管的管道。
本发明进一步提供一种粉末喷涂枪，其包括至少一个上述任一限定的枪壳体。
所述的粉末喷涂枪，其后壳体端部包括所述后下壳体腔室和所述上壳体腔室中的至少一个，所述后下壳体腔室和所述上壳体腔室中的所述至少一个向后敞开并且通过闭合体闭合，所述闭合体关闭所述后下壳体腔室和所述上壳体腔室中的所述至少一个的后端部，并且插入到所述后壳体端部中，所述闭合体相对于内壳体壁径向密封，并且可拆卸地附着至枪壳体。
所述的粉末喷涂枪，其在前壳体端部处，电绝缘隔套被插入到枪壳体的前壳体端部中，所述隔套装配有轴向毗邻粉末排放管的端部的中部连接管道和轴向毗邻上壳体腔室的上连接管道；其中，上连接管道的前端通过位于所述上连接管道中的电端子密封，并且所述电端子能够由高压发生器的高压端子接触，并且在其位于上连接管道的前外侧的电端子的前侧上，电端子可以与另一电端子接触，所述另一电端子连接至装配在喷射涂布的粉末的喷射单元上的至少一个高电压电极，而所述喷射单元被附着至枪壳体的前端部，所述隔套位于枪壳体和喷射单元之间。
所述的粉末喷涂枪，其所述隔套超声焊接至枪壳体上。
所述的粉末喷涂枪，其所述隔套超声焊接至枪壳体的粉末排放管。
附图说明
本发明在下文中参考优选地示出实施方式的附图进行说明。
图1为本发明的用于粉末喷涂枪的枪壳体的轴向剖面；
图2为切自图1的一部分II的视图，其中尺寸被放大了两倍；
图3为切自图1的一部分III的视图，其中尺寸被放大了三倍；
图4为本发明的粉末喷涂枪的纵向剖面，其中示出了图1、图2和图3的枪壳体。
图5为本发明的装配有枪壳体的粉末喷涂枪的、在图4的平面V-V中显示的纵视图。
图6为图4中的纵剖面中显示的同一密封元件，然而充分地放大了尺寸。
图7为本发明的粉末喷涂枪的侧视图；
图8为图7的粉末喷涂枪的后视图；
图9为图7的粉末喷涂枪的前视图；以及
图10为图7的粉末喷涂枪的俯视图。
具体实施方式
在图1中示出的喷枪壳体2由塑料材料制成，并且构成粉末喷涂枪的基本外壳。枪壳体2为通过注模或模型铸造方法或类似地塑料铸造程序整体制成的外壳，所述外壳包括至少一个托部4和从托部4倾斜向下延伸的把部6。托部4包围沿托部4的纵向直线延伸的粉末排放管8。把部6包围沿把部的纵向延伸的直的粉末摄入管10。粉末排放管8和粉末摄入管10的轴向中心线12和14位于共同的平面(在图1中，所述共同的平面即为绘图平面)内，并且相应地所述两个中心线相交。粉末排放管8和粉末摄入管10的管道20和22的相应的相互邻接的端部16和18彼此相通。
粉末排放管8和粉末摄入管10和枪壳体2共同形成一个部件。
管道20和22的相互邻接的端部16和18可以彼此通过以下方式相通：即粉末排放管8和粉末摄入管10以整体部件的形式连续地彼此合并。
在图1中示出的本发明的优选具体实施方式中，通过由电绝缘材料制成的有角的管接头24，管道20和22的相互邻接端部16和18彼此相通，其中，当制造整体枪壳体时，所述有角的管接头通过注模或铸造成形的方式涂布有整体枪壳体2的塑料材料，从而有角的管接头包封在所述塑料材料中。优选的是，有角的管接头24由比塑料整体枪壳体2更具耐磨性的材料制成，以对通过穿过粉末排放管8和粉末摄入管10的气流而气动移动的涂布粉末流更具耐磨性。优选的是，由此有角的管接头24由不同于枪壳体2的塑料材料制成，或者由陶瓷、硬质玻璃或其它耐磨材料制成。有角的管接头24的材料应当被选择为耐磨材料，这样，能够阻碍粉末沉积在所述管接头上。
然而，有角的管接头24还可以用于其它目的，即在制造枪壳体2的过程中用于支撑注模芯和/或包封枪壳体2中的隔腔。当有角的管接头仅用于后一种目的时，可以采用与枪壳体2相同的塑料材料来制造有角的管接头，或者采用不同的材料。优选的是，由于有角的管接头的材料应当比枪壳体2的塑料材料更具耐磨性，从而获得两个优点：即一方面因粉末摩擦的磨损更少且粉末粘附/沉积在粉末排放管8和粉末摄入管10之间的过渡区域中的风险更小，以及另一方面，当利用注模或其它可塑成形处理程序时，使得枪壳体2的制造更为容易。
有角的管接头24包括排放支路26，所述管排放支路26轴向延伸入托部4的粉末排放管8中，并且充分地短于与之轴向毗邻的排放管道20段。有角的管接头24进一步包括轴向延伸至把部6的粉末摄入管10中的管摄入支路28。
在一个具体实施方式中，管摄入支路28可以在把部6的全长上延伸，但是根据图1中示出的优选实施方式，管摄入支路28充分地短于把部6，并且优选地还充分地短于与管摄入支路28毗邻的摄入管道22段。
由有角的管接头24构成的有角的管接头优选地沿纵向管道方向分别与排放管道20和摄入管道22对准，以消除在过渡位置处由突起和边缘形成涂布粉末堆积。
后下壳体腔室30被包封在枪壳体2中，并且从有角的管接头24向后延伸，并且结束至后壳体端部32的开口中。有角的管接头24的远离管排放支路26的后侧包括后侧区域36，所述后侧区域36以自由的方式设置在所述后下壳体腔室30中，而未被枪壳体的塑料材料覆盖。当通过注模或其它铸造程序制造枪壳体时，有角的管接头24可以隔离能够从三个侧向放置到适当位置的模芯，即从后侧以形成后下壳体腔室30；从前侧以形成排放管道20；以及从下侧以形成摄入管道22。在这种程序中，管接头24通过模芯保持在所需位置。
在本发明的又一实施方式中，有角的管接头24的包括后侧区域36的所有外表面注射涂布有来自枪壳体2的塑料材料。在这种方式中，由管道20和22包封的粉末管和有角的管接头24被电绝缘至甚至能够避免朝向低电位(例如地电位)的高压电弧。当涂布粉末包含导电粒子时，这个特征尤为重要。
在图1中示出的具体实施方式中，有角的管接头24的左侧、右侧、弯曲内侧和弯曲顶侧，以及分别进入管道20和管道22位移端部区域中的支路26和28由枪壳体2的塑料材料包封。只有弯曲管接头24的所述后侧区域36不被粒子枪壳体2的塑料材料所覆盖。
在图1的优选实施方式中，有角的管接头24的后侧区域36假定具有管套的形状，其相对于排放支路26沿相反的方向轴向构造。
在后下壳体腔室30的下壁38中构造有穿过至少一条电线(优选为缆线42)的穿通孔道40。
在又一省略的具体实施方式中，缆线42仅仅延伸到把部6，并且在此与通至舌簧开关的导体的电端子相连。
把部6包封全部或大部把前侧。后把壳50安装在把部6的后侧上，并且以图4中示出的方式使缆线42通过。把部6的摄入粉末管被设计为插入元件，并且所述插入元件的下端区域52连接至粉末软管54，如图1和图4中所示。驱动舌簧开关44的触发器46位于上把部端区域的前侧。把部6从托部4的下端向下延伸优选至少4cm。
如图1和图4所示，上壳体腔室60从后壳体端部32延伸至前壳体端部62，并且所述腔室60至少在后壳体端部32处敞开，以允许插入高压发生器48。
基于本领域的基本原理，在图4中示出的高压发生器48包括至少一个变压器64和级联电路66。
优选的是，枪壳体2还包含至少一个压缩空气管道，所述压缩空气管道平行于粉末排放管8的管道20延伸穿过所述托部直到前壳体端部62。在图1的具体实施方式中，压缩空气管道由压缩空气排放管道70和压缩空气摄入管道72构成，其中，压缩空气排放管道70由把部4构成，并且平行于粉末排放管8从把部6的上端延伸至前壳体端部62；并且压缩空气摄入管道72平行于粉末摄入管10、穿过把部6从下端延伸至上端，并且结束至压缩空气排放管道70的后端。
在又一省略的具体实施方式中，压缩空气管道还可以仅仅包括压缩空气排放管道70，在这种情况下，所述面向把部6的压缩空气管道的端部装配有省略的、构造在下壳体壁74中的压缩空气摄入孔道，并且从把部6延伸至前壳体端部62。
前壳体端部62在排放管道20的区域中，在压缩空气管道的区域中，并且优选地也在上壳体腔室60的区域中敞开。
上壳体腔室60向后延伸超过有角的管接头24，并且还延伸超过后下壳体腔室30。
排放管道20通过粉末排放管8与压缩空气排放管道70分离，并且与上壳体腔室60分离。粉末排放管8的向后延伸的上部区域被设计成为上壳体腔室60和后壳体腔室32之间的隔板76。如果没有这个隔板76，后下壳体腔室30不能与上壳体腔室60的后段分离，然而这种设计也可用于本发明的实施方式中。
上壳体壁78构成上壳体腔室60的覆盖壁，并且从后壳体端部32延伸至前壳体端部62。优选的是，这种上壳体壁78的后端部装配有接收和附着钩82的适配器80，在不使用时，钩82用于悬挂枪壳体或相关的粉末喷涂枪。适配器80与枪壳体2形成整体。在又一具体实施方式中，钩82也可以与枪壳体2形成整体。
本发明还涉及包括具有至少一个或优选为多个枪壳体2的上述特征的枪壳体的粉末喷涂枪102。
这种粉末喷涂枪102在图4至图10中示出。在图1和图3中也示出了一些特征。相应地，壳体端部32包括向后部敞开的两个壳体腔室30和60，或者如已经描述的方式，即只有后下壳体腔室30与上壳体腔室60的后段结合的单体向后敞开。这个向后敞开的壳体端部32在本发明中通过闭合体84关闭，所述闭合体插入到后壳体端部32中，并且相对于外壳体壁的内侧表面径向密封，如图6中特别详细示出的。示出的至少一个径向密封86可以用于所述径向密封构件。闭合体84可拆卸地附连至枪壳体2(例如通过一个或多个螺钉88)。为此，枪壳体2的后端部32的端面可以装配有一个或多个螺纹孔90。
在本发明的优选实施方式中，闭合体84的内侧包括电路92，所述电路还包括舌簧开关44。此外，闭合体84优选地包括用于调节待喷射的粉末速率(每单位时间的数量)的手动操作致动元件，例如在图8中示出的、构造在闭合体84的后侧上的两个按钮96和98。致动元件96、98优选为按压键。所述按压键也可以为电容或电感接触式传感器。而且，其它致动元件也可以用于调节高压发生器48的电压。
在本发明的具体实施方式中，作为与粉末喷涂枪102分离设置的电控单元中的一个或多个涂布程序的功能，粉末通过粉末软管54(图4)进料至粉末喷涂枪102。所述控制单元优选地也允许调节高压发生器48的输出电压。在本发明的特别的实施方式中，粉末喷涂枪的电路92可以利用某些致动元件通过从一组程序中选择的方式进行设计。在本发明的特别的实施方式中，通过同时致动两个致动元件96和98，可以将操作切换至存储在省略的控制单元中的其它涂布程序。
如通过图6中径向密封86示意性示出的，通过将闭合体84插入到枪壳体2中，并且通过利用径向密封而不是利用轴向密封，或者通过除了利用轴向密封之外还利用径向密封，壳体腔室30和60的后端部将比通过枪壳体2的端面和闭合体84的端面之间的轴向密封获得更好的密封。这种径向密封不受单个元件/部件的制造公差的影响。
粉末喷涂枪102的又一具体特征在于轴向插入枪壳体2的前壳体端部62的电绝缘隔套104。
隔套104优选地通过径向构造在隔套104和枪壳体2的外轴壁之间的至少一个密封环105密封。此外，密封环107可以安装在隔套104和枪壳体之间。
在本发明的具体特征中，隔套104将超声焊接至枪壳体2，优选的是至少结合至粉末排放管8的下游端部。图3示出了这种超声焊接109。
也可以用粘结来替代超声焊接和/或密封。
粉末输出管道8略短于下壳体壁74、上壳体壁78以及连接所述下壁和上壁的侧壁。优选的是，这些壁均为圆环形的，且优选的是在外周均装配有外螺纹，以旋拧在螺纹套108中，如图3和图4所示。
隔套104包括中部连接管道108，所述中部连接管道108使粉末排放管8的粉末输出管道20的前端与轴向毗邻上壳体腔室60的前端62的上连接管道110毗邻。上连接管道110的前端通过位于上连接管道110的前端面外侧的电接触件112闭合，所述电接触件112可以与另一电端子(省略)导电接触，所述另一电端子连接或至少可以连接至装配在喷射单元116上的高电压电极114，以喷射涂布粉末。
喷射单元116通过螺纹套108附着至枪壳体2的前端，并且如图4中所示，被夹紧在隔套104的端面。隔套104设置在枪壳体2和喷射单元116之间。优选地是，隔套104包括下连接管道120，所述下连接管道120轴向毗邻将压缩空气进料通过容纳在喷射单元116中的电绝缘管112中的压缩空气排放管道70的前端，并且包括电极114。在又一具体实施方式中，管122实际上可以为一种电极。采用压缩空气将喷涂粉末冲出高压电极116以阻碍涂布粉末聚集/粘附。隔套104移动电接触件112远离枪壳体2。通过这种方式，因向枪壳体塑料材料电晕放电而产生损坏/破坏的风险降低或避开，否则这种电晕放电会引起高压发生器48的高压端子和接触件112之间的不良连接。
在连接管道120中，优选地使用过滤压缩空气的过滤器124。

Claims (16)

1.一种用于粉末喷涂枪的塑料枪壳体(2)，
所述塑料枪壳体(2)为塑料的整体结构，至少由托部(4)和从所述托部(4)向下延伸的把部(6)构成，其特征在于：
所述托部(4)包括粉末排放管(8)，所述粉末排放管沿托部的纵向直线延伸并引导粉末；
所述把部(6)包括粉末摄入管(10)，所述粉末摄入管(10)沿把部的纵向直线延伸并用于引导粉末；
所述粉末排放管(8)和粉末摄入管(10)的轴向中心线(12、14)被构造成在一个共同的平面内，在该共同的平面内所述粉末排放管(8)和所述粉末摄入管(10)的轴向中心线相交；
引导涂布的粉末的粉末排放管(8)和粉末摄入管(10)的管道(20、22)的相互邻接端部(16、18)彼此直接连接或通过连接元件连接；
所述管道(20、22)的相互邻接端部(16、18)通过电绝缘的有角的管接头(24)彼此连接，通过注模或模型铸造制成的所述有角的管接头(24)由塑料的整体结构包封；所述有角的管接头(24)包括轴向进入到所述托部(4)的粉末排放管(8)中的管排放支路(26)，所述管排放支路实质上短于与之毗邻的粉末排放管(8)的粉末引导段；以及，所述有角的管接头(24)包括轴向进入到所述把部(6)的粉末摄入管(10)中的管摄入支路(28)。
2.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24)的进入所述把部(6)的粉末摄入管(10)的管摄入支路(28)实质上短于与之毗邻的粉末摄入管(10)的粉末引导段。
3.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，后下壳体腔室(30)被包围在所述枪壳体(2)中，且从有角的管接头(24)向后延伸并在后壳体端部处自由地开口。
4.根据权利要求3所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24)包括在其的后侧远离管排放支路(26)的后侧区域(36)，所述后侧区域(36)以自由的方式设置在所述后下壳体腔室(30)中，而未被注入的枪壳 体塑料材料包封。
5.根据权利要求3所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24)的所有外表面均由被喷射的枪壳体塑料材料包封。
6.根据权利要求3所述的塑料枪壳体，其特征在于，在所述后下壳体腔室(30)的下壁(38)中构造有连接孔道(40)，所述连接孔道(40)用于穿过至少一个电线(42)。
7.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述有角的管接头(24)由比枪壳体的塑料材料更具耐磨性的材料制成，并且所述有角的管接头(24)阻碍涂布的粉末沉积。
8.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述把部(6)从托部(4)开始向下延伸至少4cm。
9.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述喷枪壳体包括上壳体腔室(60)，所述上壳体腔室(60)从后壳体端部(32)延伸至前壳体端部(62)，并且在后壳体端部(32)处敞开，以允许插入高压发生器(48)。
10.根据权利要求1所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述喷枪壳体包括至少一个压缩空气管道，所述压缩空气管道包括压缩空气排放管道(70)，所述压缩空气排放管道(70)延伸穿过所述托部直到前壳体端部，并且平行于粉末排放管(8)的管道(20)。
11.根据权利要求10所述的塑料枪壳体，其特征在于，所述压缩空气管道包括压缩空气摄入管道(72)，所述压缩空气摄入管道(72)也延伸穿过所述把部(6)，并且平行于粉末摄入管(10)的管道(22)。
12.一种粉末喷涂枪，其特征在于，
包括限定在上述权利要求中任一项中的至少一个枪壳体(2)。
13.根据权利要求12所述的粉末喷涂枪，其特征在于，后壳体端部(32)包括后下壳体腔室(30)和上壳体腔室(60)中的至少一个，所述后下壳体腔室(30)和所述上壳体腔室(60)中的所述至少一个向后敞开并且通过闭合体(84)闭合，所述闭合体(84)关闭所述后下壳体腔室(30)和所述上壳体腔室(60)中的所述至少一个的后端部，并且插入到所述后壳体端部中，所述闭合体(84)相对于内壳体壁径向密封，并且可拆卸地附着至枪壳体(2)。 
14.根据权利要求12所述的粉末喷涂枪，其特征在于，在前壳体端部(62)处，电绝缘隔套(104)被插入到枪壳体(2)的前壳体端部中，所述隔套(104)装配有轴向毗邻粉末排放管(20)的端部的中部连接管道(108)和轴向毗邻上壳体腔室(60)的上连接管道(110)；其中，上连接管道(110)的前端通过位于所述上连接管道(110)中的电端子(112)密封，并且所述电端子(112)能够由高压发生器的高压端子接触，并且在其位于上连接管道(110)的前外侧的电端子的前侧上，电端子可以与另一电端子接触，所述另一电端子连接至装配在喷射涂布的粉末的喷射单元(116)上的至少一个高电压电极(114)，而所述喷射单元被附着至枪壳体(2)的前端部，所述隔套(104)位于枪壳体(2)和喷射单元(116)之间。
15.根据权利要求14所述的粉末喷涂枪，其特征在于，所述隔套(104)超声焊接至枪壳体(2)上。
16.根据权利要求15所述的粉末喷涂枪，其特征在于，所述隔套(104)超声焊接至枪壳体的粉末排放管(8)。 
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