TWI305924B - - Google Patents

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1305924 (1) 九、發明說明 碟等磁性記錄裝置及光學拾波裝 耐蝕性的磁性回路及音圈馬達或 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關用於硬 置’合適、低廉且具有高 致動器。 【先前技術】 B 於硬碟配置形成磁性 要轉數的心軸馬達、讀寫 圈馬達或控制裝置等。音 的永久磁鐵連接的軛構成 〇 又’於CD (光碟）： 器的磁性回路中使用產生 的軛作爲驅動拾波用透鏡 β激烈價格競爭，亦要求音 於其所用零件中，第 鐵零件諸有容易生銹之虞 子污染，會污染到硬碟或 朽1各種耐蝕性表面處理來 程製作各零件，不可避免 磁頭與媒體間的間隙或透 理。 構成音圈馬達或致動 技錄膜的媒體及使此媒體旋轉必 記錄內容的磁頭及將其驅動的音 圈馬達的磁性回路以和發生磁通 ’作爲磁頭驅動用致動器來使用 或DVD (多樣化數位光碟）驅動 磁通的永久磁鐵，以及將其連接 的致動器。近年來，因製造商的 圈馬達或致動器的成本更低。 一要求清淨而無生塵性。於軛等 的零件中，由於生成的銹構成粒 光拾波用磁頭或透鏡，故通常進 使用。進一步，雖然以清淨的製 地，成本會增高，不過，爲避免 鏡的污染，進行嚴格的清淨度管 器的磁性回路的軛構件根據低成 -5- (2) 1305924 本化的要求，使用SPCC、SPCD、SPCE等低廉的一般軋 製鋼板。雖然此等一般軋製鋼板具有衝壓、彎曲等的加工 性良好、低廉的優點，不過，由於是一般軋製鋼板，故無 法抑制生銹，爲解決前述問題，於藉壓機等加工後，施以 高價的無電解N i (鎳）一 P (磷）電鍍等，抑制生銹係 其實況。因此，難以避免成本增高。 近年來，電腦有考慮搬運、攜帶的容易度等，減低大 φ 小或重量的傾向，隨此，磁性記錄裝置及光拾波裝置亦再 度小型化、薄型化。進而，此小型化、薄型化亦波及構成 磁性回路的永久磁鐵、軛材零件。 爲實現磁性回路的小型化、薄型化，到目前爲止，一 般藉由以高性能磁鐵的高磁通密度彌補體積減少所造成間 隙間的磁通密度減少來因應。 然而，由於相對於高性能磁鐵發生的磁通密度年年增 高，軛材使用SPCC、SPCD、SPCE等軋製鋼板，故無法 # 因應磁鐵的磁通密度增高，增大軛材的飽和磁化。由於軛 的厚度尺寸亦因裝置全體對上述小型化、薄型化要求的約 束而受到限制，故難以於部分VCM磁性回路中降低磁性 飽和，無法將來自具有高磁通密度的永久磁鐵的磁通充分 導入磁性回路，結果，無法有效活用所有高性能磁鐵的磁 通，於磁性回路的途中部分飽和，或發生磁通的漏洩。 此種磁通的漏洩不僅降低磁性回路的間隙磁通密度， 且對周邊的磁性記錄媒體或控制機器等發生影響。VCM磁 性回路的漏洩磁通量有一定的規定’製品的漏洩磁通量須 -6- (3) 1305924 在此規定値以下（以上，參照專利文獻1〜4 )。 〈專利文獻1>日本特開2002 — 080945號公報 〈專利文獻2>日本特開2002 — 080946號公報 〈專利文獻3>日本特開2002— 080947號公報 〈專利文獻4>日本特開2002 — 049251號公報 【發明內容】 (發明欲解決之問題） 因此’強烈要求完全活用永久磁鐵所具有高磁通密度 的特性’並可低廉製造的小型化、薄型化的軛及磁性回路 的開發。 本發明是應上述要求而開發完成的技術，其目的在於 提供藉由使用磁通密度高，且耐蝕性優異的材料，可省略 耐蝕性金屬皮膜的形成，可低廉地製造的磁性回路及音圈 馬達或致動器。 (用以解決問題之手段） 爲達成上述目的，本發明之磁性回路的特徵爲，是由 屬於含有C: 0.0001〜2質量％、Si: 0.0001〜5質量％、 Μη : 0.001 〜2 質量 ％、P : 0.000 1 〜0.1 質量 ％、S : 0.0001 〜0.2 質量 ％、Α1: 0.0001 〜5 質量 ％、0: 0.001 〜0.1 質量 ％、Ν: 0.0001〜0.1 質量 ％、Ni: 0.0001〜1 質 量％、Cr: 10.5〜30質量％各元素，進一步含有合計 0.0001 〜5 質量 ％，選自 Ti、Co、Cu、Zr、Nb、V、M。、 (7) 1305924 反地，若容積過大，氧化物層即膨脹、斷裂，同樣無耐氧 化性。最好，適當容積的緻密氧化物層完全覆蓋表面。 又由SPCC材等的成分查出影響磁通密度降低的元素 。由於相對於鐵，c、Al、Si、P、S、Μη無磁矩，或磁矩 與鐵母體不同，故會因此等元素的存在而發生周圍的鐵的 磁矩降低的現象。特別是Ρ、S除了磁通密度的降低外， 在耐蝕性中亦帶來不良影響。然而，隨便減低此等元素， Φ 從原料的製造成本面看來不利，於性能上，即使在少量範 圍內含有仍可滿足。 根據以上觀點，本發明之音圈馬達磁性回路用軛爲C :0_0001 〜2 質量 ％、Si : 0.000 1 〜5 質量 ％、Μη: 0.001 〜2 質量 ％、Ρ: 0.000 1 〜0.1 質量 ％、S: 0.0001 〜0.2 質 量％、Α1: 0.0001 〜5 質量 ％、Ni: 0.0001 〜1 質量 ％，殘 餘部分是Fe的範圍，較佳地，C: 0.0005〜1.2質量％， 特別是0.0001〜0.5質量％，Si: 0.0005〜3.5質量％，特 # 別是〇·〇〇〗〜1.0質量％， Μη: 0.001〜1.5質量％，特別 是0.01〜1.0質量％ ’ Ρ: 0.0001〜〇.〇5質量％，特別是 0.001〜0.05質量％，S: 0.0001〜0.15質量％，特別是 0.001〜0.1質量％，Α1: 0.0005〜4質量％，特別是0.001 〜1.0質量％，Ni: 0.0005〜1質量％，特別是0.001〜〇·6 質量％。 又’ 〇及Ν同樣影響到磁性特性，以〇 : 0 · 0 0 1〜0.1 質量％以及Ν: 0.0001〜0.1質量％較佳，若是此範圍， 飽和磁通密度即不會特別劣化。較佳地，Ο : 〇 · 〇 〇 〇 5〜 -11 - (9) 1305924 的F、Se添加S ’故適於要求被削性的情形。由於沃斯田 鐵系不錄鋼非磁性，故不適於磁性回路轭材。 雖然選自作爲添加元素添加的Ti、Zr、Nb、Mo、V、 W、T a的至少一種以上的元素在固溶於材料中的肥粒鐵相 內情況下’造成磁通密度的降低，不過，於無可避免地攙 入的C、Ο、N間產生金屬間化合物，形成碳化物、氧化 物、氮化物。結果，此等析出物於合金組織中微細而均一 # 地析出，可妨礙塑性加工中轉移的移動。因此，合金的過 剩延展性變小，可抑制於板材的衝壓時剪斷面的飛邊的發 生。又，含有固定此等C、Ο、N的元素即使自退火溫度 急速冷卻，仍不會靈敏化，耐晶界腐蝕性佳，亦不會引起 晶粒的粗大化。

Mo、V如不銹鋼等的例子所示，具有提高鐵合金板材 的耐蝕性的效果。於低碳情況下，440〜540 °C的回火顯著 脆化，且二次硬化所發生的回火脆性由與Cr的碳化物造 Φ成，以此等元素的添加所形成的碳阱改善回火軟化阻止性 。W、Ta、B具有提高板材的軋製加工性的效果’可對加 工費的減低有所貢獻。然而由於此等元素均減少飽和磁化 ，故不宜添加合計超過5質量％。因此，此等添加元素以 0.0 001〜5的質量％的比例添加。

Fe雖是殘餘部分，卻以在鐵合金中含有50質量％以 上，特別是8 0質量％以上較佳。 進一步，本發明的特徵爲，飽和磁通密度是1·3〜2·3 特士拉，雖然即使飽和磁通密度高，最大相對導磁率仍小 -13- (§ (10) 1305924 ，或矯頑力過大，不過，磁性回路的磁阻會增大，間隙磁 通密度會降低。因此，最大相對導磁率爲200以上22000 以下的範圍，矯頑力爲20A / m以上2000A / m以下的範 圍。以飽和磁通密度爲1 · 5〜2 3，特別是1 . 7〜2.3，最大 相對導磁率爲300〜22000’特別是400〜22000，矯頑力 爲20〜1，600A/m，特別是20〜1，〇〇〇A/m較佳。 更由於若軛材的硬度大，衝壓或彎曲等加工所需力量 Φ 即變大，故會有壓機等的能力不足的情形發生，又由於施 加於金屬模的負擔變大’故爲避免金屬模的壽命降低，故 硬度（洛氏）可在HRB 100以下，並以90以下較佳。就 麻田散鐵系不銹鋼而言’依SUS 431< (SUS 416、420) < (SUS 403、410 )的順序’衝壓、打印、锻造等優異。 由於在肥粒鐵不銹鋼中Cr亦是固溶強化元素，故低Cr肥 粒鐵不銹鋼的強度特別低，延展性優異，在擠壓或突出等 上優異。於特別低的Cr且低C (碳）中添加Ti的 # SUH 4 0 9 L的質地最軟且具有高延展性，在造型、壓花、 彎曲等上優異。 合金成分雖藉原料材料或製鋼方法胃周整至目標範圍， 不過，從生產性、品質上看來以連續鑄造法較佳，又，真 空溶解法等適於小批量的生產。於鑄造後，爲形成既定板 厚的鋼材，實施熱軋、冷軋等。如此獲得的鐵合金板材藉 由以機械式壓機、油壓式壓機或精密落料壓機等衝壓、造 型、控孔、彎曲、壓花等塑性加工，加工成既定軛形狀， 於非邊去除、倒角、機械拋光、化學抛光、電解拋光等後 -14- (11) 1305924 ’可製成用於音圏馬達的板厚0.1 mm以上5 mm以下，較 佳底0.5〜4.5 mm的輾材。 在軛材的板厚不滿0.1 mm情況下，即使將過薄的板 材的飽和磁通提高一些，仍看不出有磁性回路的特性提高 效果，又，在超過5 mm情況下，由於其反而充分地厚， 故磁性回路不會發生飽和問題。因此，須根據板材的磁性 特性設計其板厚，此際，相向間隙間的磁通最大處的磁通 # 與磁碟媒體外周、控制電路、磁頭的位置漏洩磁通的比率 的容許範圍在50000 ppm以下，若大於50000 ppm，自板 材漏洩的磁通即變大，由於對周邊帶來不良影響，故不佳 ，由於漏洩磁通受到裝置全體約束的限制，故在50000 ppm以下，較佳地爲30000 ppm，以下特別是低於25000 ppm 〇 又由於在發生相向間隙間的磁通、軛板材內部的磁場 變動情況下，發生渦流，磁鐵及軛板材加熱，會因此溫度 Φ變化而於磁通的穩定性上發生問題，從而不佳，故必須無 相向間隙間的磁通、軛板材內部的磁場變動。因此，本發 明藉由以耐蝕性優異、具有與S P C C材等同高的飽和磁通 密度、最大相對導磁率高的材料作爲軛材，減少漏洩磁通 〇 於此，使用爆燃式、滾磨拋光等於發生在軛材的飛邊 去除。採用屬於機械拋光的擦光輪拋光、化學拋光、電解 拋光於精加工。特別是，由於進行機械拋光的表面存在有 非結晶極微粒子集合體的拜爾貝層、金屬結晶微細化的破 -15- (12) 1305924 碎結晶、因加工而變形的塑性變形區域構成的數微米程度 以下的加工變質層，僅進行滾磨拋光的鏡面加工，會殘留 加工變質層，無法獲得既定性能，故需要化學拋光，較佳 地，需要電解拋光。由於電解拋光優先熔解表面的突起， 且熔解全體，故可完全除去加工變質層。藉此，獲得平滑 表面，在減低會破壞記錄資訊的粒子發生方面是最適處理 〇 § 在電解拋光液中，適當調配乙醛、丙醇等醇類、丁基 賽络蘇、丙三醇、純水等於過氯酸、硫酸、鹽酸、硝酸、 醋酸、磷酸、酒石酸、檸檬酸、氫氧化鈉、醋酸鈉、硫氰 酸鈉鹼、尿素、硝酸鈷、硝酸鐵等。 由於藉由以上程序製作的音圈馬達磁性回路用軛的耐 鈾性優異，故毋須塗布耐蝕性皮膜於軛表面。相反地，由 於藉由電解電鍍、無電解電鍍、離子電鍍等各種方法塗布 金屬或各種合金製成的耐蝕性皮膜於此軛會導致軛的成本 ♦增高，故不佳。藉由於該板材合金的表面上不存在Ni、 Cu、Sn、Au、Pt、Zn、Fe、Co、Al、Cr、Cd、Ag 等的金 屬皮膜，或含有20質量％的此等金屬中至少一種以上金 屬的合金皮膜，可防止製品的成本增高。 用來構成磁性回路的磁鐵係Nd - Fe - B系的高性能磁 鐵，其以施以一般防銹用表面處理較佳。就防銹用表面處 理而言，有電解（電氣）電鍍、無電解電鍍、CVD (化學 蒸汽沉積）、PVD (物理蒸汽沉積）、IP (離子電鍍）、 蒸鍍、熔融電鍍、浸漬電鍍等。 -16- (13) 1305924 如第1〜3圖所示’磁鐵黏接於軛構件。磁鐵可黏接 於一轭構件，亦可黏接於上下二轭構件。磁鐵可使用單極 fe化’雙極磁化，四極磁化者中任一個。進一步亦可可使 用於一軛構件或上下二軛構件上黏接複數磁鐵的態樣。 於軛構件與磁鐵黏接於軛構件的磁鐵一轭構件黏接體 間的相向間隙間，或於上下配置的磁鐵-軛構件黏接體間 的相向間隙間，磁通集中流入軛構件內部，漏洩磁通量與 9 相向間隙間磁通量的比在5 0 0 0 0 p p m以下，且必須無相向 間隙間及軛構件內部的磁場強度變動。 [實施例] 以下雖然顯示實施例與比較例，具體說明本發明，不 過，本發明不限於下述實施例。 「實施例1〜7」 熔解、連續鑄造表1所示實施例1〜7所示成分組合 的鋼合金塊，獲得寬度200 mm，長度500 mm，板厚50 mm的合金塊。 於大氣籠罩氣體中將此合金塊加熱至1200 °C，開始熱 軋，於95 0°C以下達到60%的壓下率，於8 5 0 °C下結束熱 軋。於熱軋結束後，氣冷至室溫爲止。此後，於冷軋後， 於950°C下精加工退火，進行電解酸洗，形成厚度1.2 mm 的鋼板。 以機械式壓機將所得鋼板衝壓並彎曲加工成軛形狀， -17- (14) 1305924 獲得上下二種軛構件。 對所得軛構件施以滾光倒角、電解拋光。於此等上下 軛的內側，黏接最大能量積3 8 2 kJ / m3的永久磁鐵於軛的 中央位置，製作磁性回路。 將所製作軛材切斷成約4 mm的方塊，以最大磁場 1 · 9 M A / m的振動試料型磁力計測定飽和磁通密度。 又，由衝壓成軛形狀的殘留板材製作外徑4 5 mm，內 # 徑33 mm的環試料，根據，JIS (日本產業標準）C 253 1 (1999)所載方法，重疊二個前述環試料，於其間夾紙， 在捲繞絕緣帶後，分別將0.5 mm 0的銅線捲繞5 0 0圈， 將0.2 6 mm 0的銅線捲繞500圈，作爲勵磁用線圈、磁化 檢測用線圏，以最大磁場± 1 · 6 k A / m的直流磁化特性自動 記錄裝置描繪磁滯曲線，測定最大相對導磁率及矯頑力。 進一步，爲檢查所製作音圈馬達用磁性回路的性能， 使用用在實際磁性記錄裝置的平面線圈，並使用磁通計（ β拉克秀製480磁通計），測定此磁性回路間隙間的總磁通 量。進一步藉霍爾元件及高斯計測定漏洩磁通，記下於外 側距軛構件10 mm的位置A，以及鄰接VCM磁性回路的 磁性記錄媒體的最外周部位置B的漏洩磁通最大値。各位 置的漏洩磁通的限度分別爲A < 1 0 mT、B < 8 mT。 又，硬度亦根據JIS Z 2245測定。 爲評估耐蝕性，在溫度80°C、相對濕度90 %的環境 下’試驗200小時，以未生銹爲◎，變色爲〇，生銹爲X ，加以判定。 (15) 1305924 比較例1〜4」 如同實施例1 ’對作爲比較例的一般市售SPCC品， 丰反厚1 ‘2 mm的材料（比較例i )，以及如同實施例i於 表1所示比較例1〜4所示成分組成的鋼合金塊所得厚度 1 ·2 mm的鋼板測定磁性特性。 且’於表2顯示實施例1〜4、比較例1〜4的測定、 % 判定結果。且於表2中，相對s P C C表示相對於比較例1 的磁通量的增減量’漏洩磁通比表示相對於間隙磁通的漏 洩磁通的比例（PPm )。

1305924 6) 【s】 (％ssf<n ®d 1- lmq a lraql lroq •leqi !| •leqi iroql i®q| - ·- ·- ·- ,- ,- -η ·- > 860 ·- - 0s Λ q2 30 ώ

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生銹 狀態 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 〇 X X ◎ ◎ 00 00 σ> cvi Oi CO Oi § CM CNJ 卜 δ HRC53 CO CO CO LO 00 _ 丑 無遜S /ρ i_ 1 mm 13368 13152 14435 13368 13629 11911 11105 9247 11158 36522 37778 漏洩磁通量 B(mT) 〇 LO o co oo o r*^ p-^ o oo 00 cd CO m CO LO CD IO ΙΟ in CD o 00 s GO _汩 圈鋰 撞酲_苣 m^ms mm 14288 14991 14696 14288 11976 11195 10289 8232 11039 59348 60889 漏洩磁通量 A(mT) CO CM od CO m 〇〇 m oo* n CM CO s 卜·· to in cd s <d s in 00 2 13.65 13,70 J ί相對SPCC (%) ΓΟ σ> ir> a i CO CD σ> Οΐ in O) CM CO σ> 100.0 2 Oi (D c〇 GO «〇 ro 間隙 磁通量 (Τ) 0.576 0.571 0.575 0.576 0.587 0.586 0.588 0.611 0.587 0.230 0.225 矯頑力 (A/m) s CM <〇 <〇 o 5 § CO σ> CO T^· s T—· § s 卜 〇 V— CD CO 最大相對 導磁率 ο 〇 <〇 CF> <〇 <〇 CO 1275 1495 2475 § CO in 飽和磁通 密度(T) 1.661 1.602 1.648 CO CD CD 1.793 s oo 2.080 04 r-»· 0.062 0.061 鋼種 SUS410 SUS416 SUS420J2 SUS430 SUS410L SUH409 SUH409L SPCC SKD61 SUS304 SUS316 - CNJ CO l〇 CD - CNi CO -21 - (18) 1305924 「實施例8〜3 7」 經由電爐、轉爐-脫氣、連續鑄造程序’熔解、鑄造 同表3及表5所示實施例8〜37的成分組合的鋼塊’獲得 厚度200mm的板片。熔煉藉由RH脫氣及V0D法（真空 一養氧脫碳法）精製。 將所得200mm厚的板片加熱至1100〜1200 °C，並均 熱處理，以熱軋機滾軋，於精加工溫度8 5 0〜9 5 0 °C下形成 φ 約l〇mm板厚。此後，於再結晶退火（800〜1 000。(：）後 電解酸洗，藉由冷軋，形成約4mm的板厚。此後，於約 600〜900 °C下精加工回火後酸洗，獲得供試用鋼板。 並且，如同實施例1〜7，獲得上下軛二種軛材。 於此等上下軛的內側，黏接最大能量積493 kJ / m3的 永久磁鐵於軛的中央位置，製作磁性回路。 如同實施例1〜7，測定所製作軛構件的磁性特性。 顯示以上實驗結果於表4及表6。 「比較例5〜28」 如同實施例1〜7 ’對作爲比較例的一般市售s P C C品 ’板厚4mm的材料（比較例5 )，以及如同實施例於表7 、表9所示比較例6〜2 8所示成分組成的鋼合金塊所得厚 度4 m m的鋼板測定磁性特性。 將以上實驗結果顯示於表8、表1〇。 且，表4、表6及表8、表1()中的相對spCc亦以％ 表示相對於比較例5的磁通量的個別增加量，漏洩磁通比 -22- (19)1305924 表示相對於間隙磁通的漏洩磁通的比例（ppm

1305924 \1/ (20 sm

iW IK S 璀 <ίπ ιί Τδ X Τ5 J3 « n « n •D m J3 n Xi « J3 占 S ο g Ο g ο s 〇 ύ s § s O ο σ Ο ο ο ο 方· o o* o o O o CD S § ο ιη ο ο 卜 ο ο <〇 o ci ύ 方· m o o ^9* o o 5 ο ο ο 5 ο 5 O 方· 石 o o o > ο S ο ο ο o o ύ 方· 方· o o CM 〇 o 2 τ— τ- Ο c〇 Ε ο ο Ε ο g Ο Ο ο 〇> Ο ο S ρ o o o CO g o s CO o 芝 o •Τ Ο T-· 〇 O s p o o o Ν Ο ο ο* ο ο ΐ: ώ o o ύ ύ Ln o’ s 〇· 妾 ο ο 5 ο 5 ο »* o i=* s o CM 〇 »· ΙΟ CM Ο ιη c〇 ο* Γί ρ ϋ ώ o g o i: s 5 *〇 CM c〇 δ σ ο ο g ο ο 5 ο Ο ο g ο ο § g ο cw s o o o l〇 CM o o o o o 〇 O' o (SI o 〇 § ώ *β· ο Γ-* CNI CD 户 « ιη CSJ <〇 οι CM* κο r- ri s 贫 (O 00 m s to csi a> cq ，· ir> tn CO m GO cd 工 卜· 乏 C0 ο ο in ο (Ο ο c> ΙΟ ν— Ο CM Ο o s o CM CM o (O 5 m o’ a c5 o o’ y^· O’ Z g ο S ο s ο S d S ο S ο g Ο g o g o g g ci § g o o o N o Ο 〇> g ο S § ΙΟ σ S σ ο § ο CO g ο CM 〇> P GO O) § o g § CQ g § σ 卜 g o g o CM g 〇* < ο Ε ο Τ"· S ο C0 ο σ ο ο eg Ε ο Ύ— ο ο g r~ o' o g o in s o CM CM o m o o* in CM o CO s o* l〇 o o σ> o o £Λ eg Ο Ο S ο ο ο ρ S ο ο ο ο ο 00 5 ο CM N 〇 e6 Ol o N d s o’ o g § CO o o s o o rv o o σ» 〇 § α Γ^· S 〇· CO S 〇_ 3 ο S ο 00 CM σ S ο 〇 CO s o p 00 CM o o 卜 s o σ> CM p O) E o 00 吕 o U) S O S σ S ο A ο σ 9 ο κ ο LO 〇> o to e〇 o ιο to o CD s σ s o in O CM o’ «ο ο \ο (Ο d ο ο ο CM (Ο ο in to ο CM <D 〇 Oi σ> o K o to to (O ci K o CM c〇 ri in o ，· ο Ε ο § S 〇 5 g ο* (Μ 5 o 兮 d o' s o n 〇 g o to o' σ O 0m1l iffi 匿 徳 SUH409L SUH409 SUS410L SUS403 SUS410S SUS410F2 SUS405 SUS410 D w SUS416 SUS410J1 SUS429 X 3 w SUS430J1L SUS430LX 00 σ> ο τ— ψ^· CM to (D T— T— CO a> s CM CSJ m m -24- 1305924 (21 【寸條】 生銹 狀態 〇 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ 1酬 mm i R撞 6223 6550 6398 7416 7712 8177 9793 8572 10623 9358 11044 11517 11802 10704 11164 漏洩磁通量 B(mT) 5 CM CO in CO CO Γ0 IO 〇> r> CO 〇> c> 調汩 觸綞Sp 镨iw 1 _潜 7269 8188 8462 9534 10711 11405 12622 12088 13722 12701 13523 13323 I 1 .-丨.丨.丨丨 15434 13437 14126 漏洩磁通量 A(mT) CO CO p 5 in 畔· s n iri 00 vi to to CM <d 卜 in o u> Oi u? 00 cd .〇> in CM CD 相對SPCC (%) σ> OJ 00 CO (N 00 〇 c\i 00 i CO 〇> 00 o 00* r- Csl r- r·^ (O CM <£> to to CM IO 00 l〇 卜 in 間隙 磁通量 (T) 0.498 0.489 0.485 0.472 0.467 0.465 0.460 0.455 0.452 0.449 0.444 0.443 0.441 0.439 0.439 ms s csj r— CO 〇> CO CM lf> IO 令 s in CO O) cvi S IO 00 CQ r~* i〇 CO <〇 IO l〇 O) ΙΛ CO eg 节 § IT) CO OJ +<« «» 2220 1930 1520 1102 oo c〇 csj <〇 to 5 1 GO CNi CM 00 CO CM (O l〇 1650 1102 m mB 遐® r*^ 1.759 io § 1.681 1.673 | 1.655 1.638 c3 <〇 r* 1.616 CO 〇> IO 1.595 1.587 1.581 1.580 鋼種 1 SUH409L 1 SUH409 SUS410L SUS403 _〇s SUS410F2 | SUS405 SUS410 SUH1t SUS416 SUS410J1 SUS429 i- SUH1 SUS430J1L SUS430LX CO Oi o CM CO to <〇 卜 CO σ> S a |l m -25- 1305924

(22嗽链键NATes珍辑fc鬥礙!.—I

» 运 題 <ίπ ιϊ -S •S S •S -S •S -S jg •S •S •S S >s i； s § s o’ s o *3 上 o o o c5 o o’ ω +3 H (D 〇 〇 CO o o σ> o o ^*0 o d ϋ p o > i； •ί^ i3 is o o ii o o c 5 c> C 2 S <〇 ο ο ο ο eg ο ο 5 o’ g p CM o o O o ο 5 τ·· o 5 o g CM 〇 o in o s 〇> o σ> 〇 g σ> σ csi v— p Μ 亡 方· o o 5 c> g o Μ 方· a ύ <〇 cv s 穿 o Ρ +3 為 為· o o i： S o o 8 CV to ο ο ο O o o o o o’ o d ο ο to m o' tn CO ri l〇 o a> m o 00 00 o s o’ o o ό ΙΛ C0 τ- 00 σ> tsj «I— in CO oi CM co s cd s CO τ> »ri U) σ> 户 CM CO CD o 卜· in (〇 CO % o’ s (d v— s cd 00 IT) 00 乏 CNJ CSI Ο Γ5 5 5 5 tn O 00 σ ΙΑ csi o § c*j 00 o a 5 K o CO O s o eg CN) o 2 g ο ρ s 〇 o s σ (O p g ο g o s o g o p s o' g o o o g o Ο 00 ο ο 00 00 ρ tn 00 p to CO p g o σ> «0 p g ο iO g o σ> CO o o in g § CM CO o s o σ> 00 o o' CO p 00 s o < 05 CO 〇· 卜 ο ο CO p (O o o s § ίο o o' ο CM ρ T- g o o ·« § 00 s d o o 8 o IA CO o o 00 s o iO s o W ο ο ο ο S ο 〇> o o a> o o T— 8 o' 00 g o g ρ esi CM p in 5 O m § CO 8 ci g o 00 E o o o o s o α ρ σ> ρ a p tn CM p S § to 3 o σ> τ» Ο »— s o o s § s o 令 s o O) o >— s § s o CO CM p C 2 CO ο g ο 00 in O o' o' o CM in o ϊο o o o Gj r> 〇· CSI CO o’ s o in O tA xo o W «ο CSJ ιη ο N o CM <〇 〇 LO 〇 in O u> ΙΟ Ο s o* (O in O C5 (O o in O CSI eg 卜 to 00 m O lO 〇> o ο 00 σ ο ir> CO 〇 (O n O s σ to CQ O’ ex Ο CO €N) 〇 S o' s o o 〇· O g o s o g ci i1ml1 匿 徳 SUH600 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F2 SUS430 SUS420F SUS431 SUH616 SUS630 SUS430F SUS436J1L c〇 1 SUS434 SUS436L s D w S K CO OJ S s Csi ro i? j? K -26- 1305924 (23) 【1 ms ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ _ ΔΛ Uml m m 11680 12150 12637 12893 12833 14234 14551 14321 14096 1 17333 14891 19795 20466 19666 21489 漏®磁通量 :B(mT) i_ CO VO ιο iri CO in in IO 5 CM 2 σ> in CNi 5 CM CO CO CO _ 2λ 自1邊:g $ 撞酲_11 m m 14657 15360 16083 16577 17266 19134 18541 19095 18397 -1 21667 18308 22238 21714 24204 24776 漏洩磁通量 A(mT) 2 2 ρ 卜·· CVJ CVJ CO <y> § r*· s iq 5 5 CO 05 CO 05 相對SPCC (%) T— 73.9 73.7 72.8 72.8 72.3 I 70.5 696 69.5 68.0 67.3 67.2 1間隙 磁通量 (T) 0.437 0.436 0.435 0.434 0.429 0.429 -1 0.426 I 0.419 j 0.419 0.415 0.410 0.409 0.401 0.397 0.396 ,矯頑力 (A/m) I 1056 5 σ> 1065 1154 in CD 1516 CM σ> σ> 1215 to (O in CO Ί— 卜 i〇 in 1980 1 es CO 最大相對 1導磁率 1 00 CO in 5 CO 00 CO (O 05 CM in CO CO CM t— r- r- CO CM 1319 s co g CO £ 飽和磁通 密度(T) 1.572 1.571 卜 (Ο in 对 CO in 3 in W iq 1.534 1.509 in Ύ— 1.496 1.475 1.443 1.428 鋼種 SUH600 SUS420J1 SUS420J2 SUS420F2 SUS430 SUS420F SUS431 .1-1—1·, | SUH616 SUS630 SUS430F SUS436J1L SUH3 SUS434 SUS436L SUH21 in CM to CM 00 CNJ 〇> CM § CM C9 s co 1 ί辑 -27 1305924

24) ti 合金組成(質量％) Jg S -2 S -2 •2 -S S -S -2 -S * ϋ CO ii ϋ ii ϋ ^10 J=· s 上· > •J3 Ϊ3 〇 0.220 0.210 0.190 a ΝΪ is· S B 受 a b· a Ρ ϋ a a ίί a <3 0.15 0.18 0.16 0.15 0,22 0.20 0.23 0.17 0.15 0.20 0.22 0.19 〇 5 0.09 0.13 0.82 0.94 0.75 0.96 0.13 Ο 0.16 0.12 0.16 0.15 0.12 0.11 1.85 0.11 C5 CNJ 0.12 0.12 0.11 0.15 0.10 o.to 2 0.01 0.02 0.03 0.02 0.02 _ _ 0.03 0.03 3.00 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 〇 0.040 0.065 0.058 0.061 0.045 0.062 0.070 0.065 0.042 0,048 0.051 0.047 0.052 < 0.060 0.050 0.056 0.044 0.021 0.018 0.022 0.012 0.052 0.058 0.048 0.053 0.059 W 0.010 0.025 0.026 0.025 0.025 0.022 0.023 0.019 0.025 j 0.021 0,029 0.028 0.030 α 0.020 0.022 0.021 0.023 0.022 0.020 0.022 0.019 0.022 0.019 0.025 0.022 0.026 C 2 0.54 0.45 0.51 0.83 0.65 0.81 0.46 0.75 0.81 0.75 0.78 o 0.85 W 0.03 0.25 0.23 0.25 0.22 0.31 0.26 0.32 0.31 0.29 0.33 0.26 0.29 〇 0.10 0.10 0.16 0.50 0.20 0.15 0.16 0.40 0.36 0.30 0.39 0.20 0.55 鋼種 SPCC S10C S15C S50C SNCM420 SCM415 SNC415 SCM440 S35C S30C S38C S20C S55C in (O 00 σ> ο τ-* rsi CO 寸 in (O 卜 J ^ ί -28- 1305924

生銹 狀態 X X X X X X X X X X X X X _ 五 镨酲_ a 3565 I i 3698 j 3874 7356 7795 7252 7064 9174 I 7744 8103 8152 7785 9022 ί漏洩磁通量 B(mT) CM csi p 5 CO C5 00 q 4 5 5 o CO in _i a l mm 5942 6691 7043 8276 10077 9923 11074 12424 11035 11858 12328 12176 14035 漏洩磁通量 A(mT) J ΙΛ CO CO c6 p in CO IO CM in CO in to (b 2 CM ιό 5 p 相對SPCC (%) \ 100.0 I 96.4 96.4 CQ cvj σ> 89.3 89.0 88.9 88.8 r-j oo 85.9 85.4 l〇 oo r** 3 間隙 磁通量 i (T) 1 0.589 i- 0.568 I...... 0.568 0.544 0.526 0.524 0.524 0.523 0.517 0.506 0.503 0.501 0.499 R^ 睜ε § 00 CNJ s 卜 CO σ> 卜 <0 K 5 1370 g in 04 s CNJ g 5 卜 i最大相對 i導磁率 2475 i- ! 2437 I 2099 o CO (O to CSl <〇 1108 1175 O) Csl 1170 1201 1201 1425 CD CO in i飽和磁通 1密度(τ) 2.121 i- 2.045 2.045 1.958 1.894 1.887 1.886 1.884 1.860 1.822 1.811 1.804 1.796 鋼種 SPCC S10C S15C S50C SNCM420 SCM415 SNC415 SCM440 S35C S30C S38C S20C S55C ΙΟ (O r- 00 a> o CVJ CO 对 in V· CO 卜 JA m ⑧ -29- 1305924

合金組成(質量％) ίϊ S •S 2 •2 -S •S jra -S -S •S S a a a B 4.75 5 a s 0.81 ϋ 6.22 CD s s * ϋ 方· ra H ϋ 為· ϋ 方· > •b b 0.35 ϋ 0.250 a ϋ ϋ ϋ a a 0.850 N ϋ i； s 丢 方· b b b F * a a 上· a i=· 上· «3 0.19 0.22 0.17 0.11 0.08 0.23 0.22 0.09 0.16 0.15 0.12 ό 0.86 0.14 0.78 0.21 0.78 0.15 0.83 0.19 4.25 4.22 11.80 乏 2.72 0.16 0.18 0.19 0.13 ； I 0.09 0.17 0.21 0.20 0.08 Z 0.01 0.03 0.01 0.01 0.02 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 o 0.030 0.055 0.048 0.055 0.062 0.041 0.065 0.062 0.052 0.059 0.045 < I 0.020 0.051 0.019 0.024 0.027 0.050 0.042 0.022 0.013 0.017 0.010 CO 0.024 0.031 0.026 0.021 0.021 0.030 0.021 0.019 0.026 0.023 0.022 Q. 0.025 0.020 0.023 0.021 0,025 0.024 0.020 0.019 0.022 0.015 0.021 差 0.51 0.71 0.81 0.32 p 0.56 0.77 0.35 0.35 0.33 0.51 ω 0.24 0.31 0.25 0.30 0.27 0.30 0.30 0.32 0.29 0.31 0.30 ο 0.30 0.45 0.41 0.87 0.96 0,25 0.57 1.06 0.91 0.87 1.51 鋼種 1 j SNC631 S45C SNCM439 SK5 SKS3 S25C SUP9 SK3 SKH55 SKH51 SKD11 CO σ> τ~ eg eg CM C9 CM IO CM CO OJ r- CM s -LA 鎰 -30- 1305924 \1/ (27 2¾ 生銹 狀態 X X X X X X X X X X X _ a 幽織s 〇 i剩i mm 9487 9705 ι- 11398 12160 12838 13957 16806 16275 18965 21518 22489 漏洩磁通量 B(raT) 卜 00 o in cd iq CSJ 卜· σ> Γ0 00 ΙΛ 00 1酬丑 撞酲_艮 *撞 14533 15164 17308 16853 18615 18896 21288 20796 23526 29813 32279 漏洩磁通量 A(mT) Csl in OJ CO 03 5 c〇 GO oi CM o' CO oi 11.5 12.2 相對SPCC (%) i 84.0 I 80.4 79.6 79.4 79.1 75.8 75.1 70.7 65.5 64.2 | 間隙 磁通量 (T) 0.495 0.495 0.474 0.469 0.467 0.466 0.446 0.442 0.417 0.386 ； 0.378 矯頑力 (A/m) CD CO 03 ο 1486 s 965 o 1724 936 1202 1073 1043 最大相對 導磁率 另 ΙΟ 655 252 905 533 CM m CO 00 527 333 346 飽和磁通 密度(T) s Γ*^ 1.781 1.706 1.688 1.683 (O CD 1.593 1.500 1.389 1.361 鋼種 SNC631 ：S45C SNCM439 i . SK5 SKS3 S25C SUP9 SK3 SKH55 SKH51 SKD11 CO 03 8 a s S E5 J-Λ i -31 (28) 1305924 由表1〜1 0可知，實施例的組成的鋼板相對於比較例 ，相對導磁率均上昇，矯頑力減少，磁性回路間隙的總磁 通量相對於SPCC亦毫不遜色。又，可知無明顯的生銹， 無粒子污染。 (產業上可利用性） 如以上說明，本發明提供藉由提高厚度自0.1 mm至 φ 5 mm的軛材的磁性特性及耐蝕性，將導自磁鐵的磁通有 效利用於所構成的磁性回路，維持相向間隙及軛板材內的 磁通密度，抑制變動，於飛邊去除、倒角後的精加工上僅 進行化學拋光、電解拋光，不必形成耐蝕性金屬皮膜，低 廉、耐蝕性優異的磁性記錄裝置或光拾波裝置的磁性回路 及音圏馬達或致動器。 【圖式簡單說明】 第1圖是顯示本發明第1實施形態的VCM磁性回路 的立體說明圖。 第2圖是顯示本發明第2實施形態的VCM磁性回路 的立體說明圖。 第3圖是顯示本發明第3實施形態的VCM磁性回路 的立體說明圖。 【主要元件符號說明】 1 :上軛 -32- (29) (29)1305924

2 :下軛 3 :永久磁鐵 4 :連結柱 5 :上軛 6 :下軛 7 :軛 -33

Claims (1)

1. 1305924 十、申請專利範圍 第94 1 1 565 8號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國97年6月27日 1.—種磁性回路，是由屬於含有C: 0.0001〜 %、Si: 0.0001 〜5 質量 ％、Μη: 0.001 〜2 質量 S 0-000 1 〜0.1 質量 ％、S : 0.000 1 〜0.2 質量 ％ 〇·00〇1 〜5 質量 ％、〇: 〇_〇〇1 〜0.1 質量 ％、Ν: 0 〇-1質量％、1^:0.0001〜1質量％、（：1：:10.5〜30 各元素，進一步含有合計0.0001〜5質量％，選自 、Cu、Zr、Nb、V、Mo、W、Ta、Β 的至少一種以 $素’作爲添加元素，除其他實用上不可避免的雜 殘餘部分由Fe構成的麻田散鐵系、肥粒鐵系、或 化系不銹鋼材、或者是Cr系耐熱鋼材，板厚爲〇. 上5mm以下，其飽和磁通密度在1.3特士拉（tesl; 2·3特士拉以下’最大相對導磁率（maximum magnetic permeability)在 200 以上 22000 以下， (coercive force)在 20A / m 以上 2000A / m 以下 在表面無耐蝕性金屬皮膜的板材所製作出的軛構件 施以表面處理的Nd — Fe—B系磁鐵所構成；其特徵 目ij述Nd — Fe—B系磁鐵是單極或二極至四極磁 鐵，黏接一個至二個或四個前述Nd—Fe—B系磁鐵 軛構件’形成磁鐵-軛構件黏接體，前述軛構件與 鐵-軛構件Φ占接體’或黏接同數的磁鐵的前述磁鐵 修正 • 2質量 ^ > P ： 、A1 : .000 1 〜 質量％ Ti ' Co 上合金 質外， 析出硬 1 m m 以 a)以上 relative 矯頑力 ，且由 、以及 爲： 化的磁 於前述 前述磁 -軛構 .1305924

   件黏接體對相向配置，磁通集中流在形成於前述轆構件與 前述磁鐵一軛構件黏接體間的相向間隙間’或形成於前述 磁鐵-軛構件黏接體對間的相向間隙間，以及前述軛構件 內部，漏磁通量與相向間隙間磁通量間的比5 00 OOppm以 下，且相向間隙間及軛構件內部的磁場強度沒有變動。 2· —種音圈馬達，其特徵爲：

   使用如申請專利範圍第1項之磁性回路。 3. —種致動器，其特徵爲： 使用如申請專利範圍第1項之磁性回路。

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