TWI305512B - Injection mold - Google Patents

Description

1305512 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明大體而言係關於成型系統，且更特定言之（但不 排除其他）’本發明係關於一種經構形用於生產預成型坯 之成型系統之射出成型模具。 【先前技術】 美國專利號第5,736，丨73號及第6,569,370號揭示了 一種預 成1¾射出成型模具，其包括一將一时磨護板支撐於其上 表面上之脫料板。該耐磨護板可滑動地支撐上面安裝有頸 環之對置滑桿。 美國專利號第6,450,797號揭示了包括一對滑桿插入物之 成型裝置，該對滑桿插入物可橫向移入及移出其與其他模 具組件之嚙合。 美國專利號第6,799,962號揭示了一種用於射出成型機器 之脫料總成。該總成包含一由一第一滑桿及一第二滑桿組 成之滑桿對。將傳輸構件可操作地純至㈣—滑桿及該 第 '一滑才干’以將該第一：啓I曰tV > 弟/月才干在一方向上之移動轉化為該第 二滑桿在一相反方向上之移動。 圖1為穿過美國專利號第6,569,37〇號之射出成型模具之 二刀之^截面圖。大體而言’該模具圖示為包括一模具 基體16，該模具基體丨6包含一 3 心扳3、—脫料板17及一磁 穴板10，其具有配置於其中之一 、 成1插入物堆疊1。圖1風 示處於塑膠即將射入模且彳 "圖1展 一， 棋”之杈具關閉位置上的模具。堆晶 〇括一模芯2，該模芯2安裝 宜 甲且猎由一鎖環4及 H8004.doc 1305512 ^ …於其中°模芯2含有-冷卻管6,用於傳輪來自 敎旦原頭之冷部流體’以自模穴7中之射出材料移除 :篁並凝固模穴7中的模製部件。堆疊}包含—組互補之成 物’其包括藉由一模六凸緣Η及螺釘（未圖示）而固 持於模八板10中之模穴插入物8及相鄰間門插入物9。冷卻 通道12使來自—源頭之冷卻流體經由模穴插入物8及間門 插物9循％、，以自射出材料中移除熱量m 包括一對可滑動地支撐於耐磨護板19上之滑桿15A及 15B該耐磨護板19自身安裝於脫料板p上。滑桿“A、 15B經構形用於在—模内位置與—模外位置之間載運模且 堆疊⑴貞和及…料護板㈣犧牲材^且立在滑 桿i5A、15B將頸環13及14移開以自模穴7釋放一模製部件 時將減少滑桿15A、15B與脫料板17之間的磨損。冷卻通 道18使來自—源頭之冷卻流體經由頸環13及14循環，以自 射出材料移除熱#。經由—熱流道噴嘴、熱流道歧管及熱 流道堆疊將溶融材料輸送至模穴。 圖2係已知的可與圖1之堆疊1 一起使用的滑桿及脫料 總成的部分透視圖。在該總成中，滑桿21A及2ΐβ由一連 接結構61鏈接至模具，該連接結構61分別包括連接桿22A 及22B，及一對栓固至脫料板25之夾條23A及23b以便將連 接桿22A及22B可滑動地配置於一導槽中，該導槽較佳提 供為一構形於脫料板25中之凹槽26。連接桿22A及22B沿 脫料板凹槽26行進，從而於一模内位置與一模外位置之間 啟動滑桿21A及21B以開啟及關閉模具中之頸環。為說明 118004.doc 1305512 之目的，僅展示了一對頸環2〇a及2〇b。耐磨護板27、28 位於滑桿21A及21B與脫料板25之間以減少滑桿21A及21B 與脫料板25之間的磨損。由於耐磨護板27、以確實會磨 損，故夾緊力不能經由其可靠地施加，而是沿模具堆疊傳 遞。當穿過模具堆疊！之夾緊力A(見圖〇高到其開始磨損 堆疊組件時，就必須在模穴之緊鄰區域外部添加失緊力區 塊29(參考圖1所示）以轉移過多的夾緊力。 如圖2中所示，在先前技術中，夾條23 A、23B附著於脫 料板25，用以將連接桿22A及22B限制於凹槽％内。夾條 23A、23B由諸如瑞士 Ampc〇 Metal SA·公司之以註冊商標 Ampco 1 8銷售之鋁-銅擠壓棒料之剛性材料（亦即，楊氏 模數約為117㈣製造。當連接桿22A及22心凹槽26移動 時，與其鏈接之滑桿2〗八及2 1B在模内位置與模外位置之 間的相應移動將分別導致頸環繼及細在_開啟構形與 一關閉構形之間移動。連接桿22A及22B藉由一凸輪配置 (未圖示）或熟習此項技術者清楚之任何其他適當構:而^ 通道移動。滑桿21M21B與脫料板25之間的耐磨護： 27、28將脫料板25與滑桿21A及21B分離，以防止滑桿 及21B與脫料板25的對置表面的磨損。然而，—旦此"1耐磨 護板27、28被磨損，則此耐磨護板之存在將不再保證^曰 21A及21B與脫料板25之間夾緊力的可靠施加。 也⑺干 【發明内容】 本發明之一實施例至少部分地緩和了前述問題。 根據本發明之-第一態樣，提供—射出成型❹ 118004.doc 13〇5512 对直衣面之模具基體 祜—具有 面之滑動構件，及一將該滑動構件 子置表 基體以便於其在一模外位置食— 〜、 H /、模内位置之間的移動的磕 接、、告構。該連接結構經進_ # ' 外位置與該模内位置之間的該 ' °·^、 蛛咕 移動的至少一部分期間伴拉 對置表面之間的間隙’以便減小該等對置表面的磨 磨^發明之一技術作用係減小滑動構件與模具基體之間的 【實施方式】 圖3、圖4及圖5說明根據第_實施例(其為較佳實施例) 冓形之杈具100之當前較佳操作狀態。 且圖3展示了處於塑膠即將射入模具之關閉位置上的模 ”。该模具包括一模具基體 、 1〇]松 U體160’其包括-成型模具堆疊 %。 匕括心板41、一脫料板40及—模穴板 隹皆1〇1包括-模芯44，該模芯料安裝入芯板Μ中且 藉由—鎖環35及螺釘45固持於其中。模⑽含有—冷卻管 由用於傳輸來自模芯44内—源頭之冷卻流體，以自模穴 之射出材料移除熱量且凝固模穴47中的模 疊1〇1包衽兢i —姑W 36 9 、八緣37及螺釘（未圖示）固持於模穴板 ^模穴插人物32及相鄰閘門插人物3卜冷卻通道48使 自，源頭之冷卻流體經由模穴插入物32及閉門插入物η :衣以自射出材料中移除熱量。堆疊1〇1包括一對成型 f入物（諸如上文所述之頸環34及33)，其安裝至相應滑桿 118004.doc -9- 1305512 3 8 A及38B(如參考圖6A所示）且當模具處於如圖3中所示之 關閉位置及夾緊位置上時由脫料板4〇支撐。冷卻通道49及 5 0使來自一源頭之冷卻流體經由頸環33及34循環，以自射 出材料移除熱量。

圖3展示處於關閉位置上之堆疊1〇ι。在該位置上，藉由 閘門插入物31、模穴插入物32、頸環33及34及鎖環35且藉 由模穴板36、模穴凸緣37、頸環33及34及鎖環35，可經由 堆疊ιοί施加夾緊力。此外，由於滑桿38A&38B之對置面 43與脫料板40之對置面51牢固地正接觸，故夾緊力亦可經 由頸環33及34而施加至滑桿38八及383並施加至脫料板 40。由於滑桿38A及38B與脫料板40牢固地正接觸，經由 滑桿38A及38B施加之夾緊力施加至脫料板4〇且進入芯板 41，以幫助射出期間保持模具關閉。 在先前技術設計中（其中耐磨護板將滑桿與脫料板分 離）’任何經由滑桿施加之夹緊力都不能可靠地經由脫料 板傳遞並進入芯板，因為耐磨護板中之磨損隨時間之流逝 將導致夾緊力之更多組份被經由堆疊引導。 圖4展示處於未施加夾緊力之部分開啟位置上之堆疊 101。現將滑桿38A及38B與脫料板4〇以微隙42分離。將參 考圖6A、6B、7A、财8中所示之三個例示性實施例來說 明且描述可達成該間隙42之方式。H㈣此項技術者 可基於前述實施例來導出其他適當替代方案。 模穴47釋放一預成 ’滑桿38A及38B已 圖5展示處於充分開啟位置上以便自 型坯（未圖示）之堆疊101。如圖5中所示 118004.doc -10- 1305512 收回頸環33及34，同時保持不與脫料板4〇接觸。 鑒於則述内容，且參看圖3、圖4及圖5所示，現較佳地 省略圖1中所示之耐磨護板丨9及夾緊力區塊29。 以與先前技術中類似模具相同之基本方式來操作該模 具。熟習射出成型技術者將很好地理解該等模具之操作。 因此，描述該模具之實際操作對於充分理解例示性實施例 而吕並不關鍵，因此本文中將不提供此描述。根據圖6a、 7A 7B及8中所示且在下文詳細描述之三個單獨實施 例之龙明及描述，該等實施例之實施將得以充分理解。 為說明之目的，誇示了脫料板4〇與滑桿38八及38]6之間 的間隙。在未施加夾緊力之時期期間，該間隙實際上可接 近於零，且僅需寬到足以確保滑桿38入及38]6在其滑動動 作期間不以任何明顯的力接觸脫料板4〇，以至避免明顯磨 損的程度。 圖6A 6B、7A、7B及8說明三個例示性實施例，其展示 如何在射出期間使滑桿38A及38B與脫料板4〇保持接觸， 而在開啟模具時使其脫離接觸。 在一與圖1之已知模具類似之配置中，圖6a及6B展示模 具1〇〇之第一例示性實施例，如其包括一連接結構161，用 於將一對滑動構件38A及38B可滑動地鏈接至模具基體16〇 之脫料板40。連接結構161包括一對連接桿66A及66β，其 可滑動地配置於一界定於模具基體161中之導槽中，該導 槽位於一形成於脫料板40中之凹槽67與一對與其鏈接之爽 條62A及62B之間。夾條62A及62B較佳由諸如耐綸塊之彈 118004.doc 1305512 性材料製造。選定之材料較佳地提供高負載能力、良好強 度及財磨損性及低摩擦係數。諸如以註冊商標”Nyiatron” (其為 Quadrant DSM Engineering Plastic Products之註冊商

標）出售之耐綸產品可適於用作夹條材料，因為其具有必 要的強度及彈性（亦即’大約2.76 GPa之楊氏模數）。因 此’當施加夾緊力時，夾條62A及62B可被壓縮得足以使 滑桿38A及38B與脫料板40接觸，且使夾緊力能夠經由滑 才干38A及38B傳遞且進入脫料板4〇。當移除該爽緊力時， 夾條62A及62B松壓並抬升滑桿38八及383而使其脫離與脫 料板40之接觸以形成如圖6B中所示之間隙42，從而使滑桿 38A與38B能夠分離且開啟頸環33及34並釋放一模製部 件。 因此，且鑒於耐綸之典型特性，該間隙較佳選在夾條 62A及62B之厚度之〇·5_3%之間的範圍内且更理想在其2〇/〇 至2.5%的範圍内。 心如此，該間隙較佳選在G.lmm至2()_之間的範圍 内且更理想在0.4 mm至0.5 mm的範圍内。 根據一第二實施例，展示一模具2〇〇，其中可使用模具 基體260(其包括如圖7人錢中所示之凸輪配置）之連接^ 構261來控制該間隙。為簡化圖式，僅展示-個凸減 子’圖7A示意性展示處於關閉位置上之模具之—部分之部 分截面。圖7B示意性展示處於開啟位置上之模具部分之; 分截面。在圖7A及7B中’連接桿71A具有—凸輪表面& 其與一附著至脫料板74之凸輪滚子乃相配合。連接桿71β 118004.doc -12- 1305512 具有一類似之凸輪配置，其在圖7A及7B中所說明之圖式 中不可見。夾條75將連接桿71B限制於凹槽76。一第二央 條可類似地將連接桿71A限制於凹槽76。滑桿77A牢固地 附著於連接桿71A，且當連接桿71A在凹槽76内往復時在 脫料板74上滑動。隨凸輪表面72在凸輪滾子73上行進至圖 7B中所示之位置，滑桿77A與脫料板以之間形成一間隙 42。間隙42最初較小，但足以防止滑桿77八與脫料板％之 間的磨損接觸。當連接桿71A完成行進而充分開啟滑桿 77A及諸如頸環79之關聯頸環時，脫料板”與滑桿77入之 間的間隙可能相當大。凸輪滾子、 w w /衣卞 凸輪表面及滑桿之類似 配置與連接桿71B相關聯，以分社播〜L w 以允斗模穴上頸環79相對側上 之頸環分離。 便用凸輪滾子73，脫料板74與滑桿77a之間的間隙較佳 選在_至1〇 mm範圍内，但較佳保持在〇·4 _至〇5 mm範圍内。 圖8為根據第三例示性實施例之模具300之示意圖。在圖 8中’模具基體鳩之連接結構361包括—可壓縮彈性塾 用下”：限制於脫料板83之表面中之槽82内。在夹緊力作 用下，墊81被壓縮至—盥 "脫枓板83之表面相平之水平面’ 從而虽夾緊力施加於模且 主二 棋具時使滑桿84A與脫料板83之對置 表面之間能夠牢固且&入 彈性墊81圖-么 王也接觸。如圖8中所示，一單個 Η θ不’、，、位於連接桿85八與脫料板83之間。如參考 圖1及圖2中所示之弈± /〒 ^ f'J ^ ^ « 1支術所描述，夾條86將連接桿85Α i艮制於凹槽87。圖8展 展不之墊8 1處於解壓狀態中，以使得 118004.doc 1305512 間隙42將滑桿84A與脫料板83分離且間隙㈣連接桿心 及85B與脫料板83分離。當滑桿84八處於關閉頸環之位置 上且模具關閉時’可施加夾緊力且屡縮墊81以關閉間隙 ’且使夾緊力能夠經由滑桿(諸如滑桿8 4 A 而施加。 實務上，可提供任意適#數目之塾，且其可定位於脫料 板、連接桿甚至滑桿自身中。唯—標準為’該等塾在夹緊 ^乍用下I缩’且在移除夾緊力時可#地返回—㈣ 態’以便支«接桿及滑桿且將其與脫❹分離。、， :據另-實施例(未圖示)，射出成型模具可經構形以包 f-滑動構件以用於執行一進—步操作，該操作可包括： ^具之—成型模穴移除—模製物品；在該成型模穴中 插入物；或運用該模製物品之一部分。 例用材料及所需之操作夹緊力來判定一特定實施 改=描述丄堇以實例之方式給出，且可對其細節進行修 杰你+ _^而§ ’雖然已就用一可塵縮彈性耐綸桿取代叙銅 性苗述了該等實施例，但可使用具有類似可壓縮特 二度特性及彈性特性之其他材料。類似地，熟習此項 者可輕易地獲得用於使滑桿（其亦在所主張發明範嘴 :)偏離的取代構件。舉例而言，在所施加夹緊力之方向 2先前技術夾條可滑動地配置於脫料板上，且該先 滑動禮杜、 括酉己置於其下方之彈簧，以使得該 以與上文所述大體相同之方式偏離該脫料板。 118004.doc •14- 1305512

圖9為根據第四例示性實施例之模具4〇〇之橫截面圖。該 弟四例示性實施例經構形以包括-連接結構(未圖示)，： 與本文所述且參考圖从及⑶所示之第一例示性實施例之 連，結構161㈣似。詳言之，該連接結構包括經構形以 使得當模具開啟時在滑桿438A及侧之對置表面Μ及^ 與脫料板17之間提供—微隙42之夹條（未圖示）。，然而，與 第-例示性實施例相反’該模具另外經構形以避免夹條 (一未圖不）之顯著壓縮，且代之經由堆疊i(且視情況可經由 -夾緊力區塊29)引導夾緊力，藉以在該模具經構形以關 閉且夾緊時至少保持一定量的間隙42(如圖所示)。因此， 夾條（未圖示）較佳由典型耐磨材料（諸如瑞士 —CO ^人公生產之Ampc〇)製造。在此情況下，夾條（未圖示） 實質上取代了先前技術之昂貴耐磨護板。 根據第五例示性實施例，展示—模具5〇〇，其中可使用 模具基體260(其包括如圖10中所示之凸輪配置)之連接結構 5 61來控制該間隙。該凸輪配置類似於圓及π中所示之 第一貝施例，僅有的區別在於凸輪表面573沿夾條575之一 頂部表面之一傾斜部分而提供，且凸輪從動件（未圖示）較 佳沿一經由滑桿577A之底部上之對置表面形成的類似傾斜 表面而提供。隨該凸輪從動件表面（未圖示）在凸輪表面573 上行進，由於滑桿在模内位置與模外位置之間移動，滑桿 577A與脫料板74之間將產生一間隙42。 該等例示性實施例之描述提供本發明之實例，且該等實 例不限制本發明之範疇。應瞭解本發明之範疇僅受申請專 118004.doc 15 1305512 ::粑圍限制。上文所述之概念可適用於特定條件及/或功 …可進一步延伸至本發明之範嘴内之多種其他應：： :此在描述該等例示性實施例後，將清楚在不 :之情況下進行修改及增㈣可能的。以，以專利= 【圖式簡單說明】 ^專㈣之料所限帝卜 圖1為穿過—已知之用於成型預成型迷之射出成型模具 的一已知堆疊的橫截面圖； ' 圖2為一已知滑捍及-已知脫料板總成之部分透視圖； 圖3為根據第一實施例之處於模具關閉位置上之模具之 橫截面圖； ' … 圖4為穿過圖3之處於模具開啟位置上之模具之橫截面 圖； 啟且頸環分離情況下 圖5為穿過圖3之模具在模具充分開 之横截面圖； 圖6A及6B為圖3之模具之部分透視圖； 圖7A及7B為根據第二實施例之模具之部分透視圖；及 圖8為根據第三實施例之模具之部分剖視圖；及， 圖9為根據第四實施例之模具之横截面圖；及 圖〗〇為根據第五實施例之模具之部分透視圖。 該等圖式未必按比例繪製，且有時藉由假想線、圖形表 示及局部圖來加以說明。在特情形中，可能省略了對於 實施例之理解而言並不必要之細節或將導致其他難以察覺 細節之細節。 • J6- U8004.doc 1305512 【主要元件符號說明】

1 堆疊 2, 44 模芯 3, 41 芯板 4, 35 鎖環 5, 45 螺釘 6, 46 冷卻管 7, 47 模穴 8, 32 模穴插入物 9, 31 閘門插入物 10, 36 模穴板 11,37 模穴凸緣 12, 18, 48, 49, 50 冷卻通道 13, 14, 20A, 20B 頸環 15A， 15B,21A, 21B, 38A, 滑桿 38B, 438A, 438B, 577A 16, 160, 260, 360 模具基體 17, 25, 40, 74, 83 脫料板 19, 27, 28 时磨護板 22A, 22B 連接桿 23A，23B, 62A，62B, 75， 夾條 86, 575 26, 67, 76, 87 凹槽 29 夾緊力區塊 118004.doc -17- 1305512 33, 34 頸環/成型插入物 38A, 38B, 77A, 84A 滑動構件 42, 89 間隙 43, 51 對置表面 61, 161，261，361，561 連接結構 66A, 66B, 71A, 71B，85A， 連接構件 85B 72, 573 凸輪表面 73 凸輪滾子 81 彈性墊 82 槽 100, 200, 300, 400, 500 模具 101 成型堆疊

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Claims (1)

1305512 十、申請專利範圍： 一種射出成型模具（100; 200; 300; 400)，其包含： —模具基體（160, 260, 360)，其具有一對置表面（51); —滑動構件（38A，38B，77A，84A)，其具有—相匹配對 置表面（43); —連接結構（161，261，361)，其將該滑動構件（38A， 38B，77A，84A)可滑動地鏈接至該模具基體（16〇，26〇, 36〇)，以便於其在一模外位置與一模内位置之間的移 動； "亥連接結構（161，26 1，3 6 1)經進一步構形以使得當該 滑動構件（38A, 38B，77A，84A)在該模外位置與該模内位 置之間的該移動的至少一部分期間，在該等對置表面 (43, 5 1)之間保持一間隙（42)，以使得該等對置表面（43 51)的磨損減小。 ’

如請求項1之射出成型模具（100; 200; 3〇〇; 4〇〇)，其中該 連接結構（161，261，361)經構形以使得當該滑動構件 (3 8A，3 8B，77A，84A)配置於該模内位置上時啟用該等對 置表面（43, 51)之間的一正接觸。 如請求項1之射出成型模具（100; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中該 連接結構（161, 261，361)經構形以使得當該滑動構件 ⑼八，38B，77A，84A)配置於該模内位置上時保持該間隙 (42)之至少一部分。 “ 如請求項1之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中爷 滑動構件（38A，則，77A，84A)經構形用於收納— 118004.doc 1305512 入物（33, 34, 33, 34, 79)以用於在該模具中界定一成型模 穴。 ' 5.如請求項1之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中該 滑動構件（38A，38B，77A，84A)經構形用於執行一進 •操作。 ' . 6·如請求項5之射出成型模具（1〇〇;2〇〇;3〇〇;4⑻卜其中該 進一步操作包括以下步驟之至少一者： • 自該模具之一成型模穴移除一模製物品； 在s亥成型模穴中置放一插入物； 運用該模製物品之一部分。 7. 如請求項2之射出成型模具〇〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中回 應於一施加於該滑動構件（38A，38B，77A，84A)與該模具 基體（160, 260, 360)之間的夾緊力而進一步達成該等對置 表面（43, 51)之間的該正接觸。 8. 如請求項1之射出成型模具（100; 200; 300; 400)，其中該 4 +置表面（43, 51)之間的該間隙在〇·ι mm至2.q mm之 間。 118004.doc 1305512 導槽界定於一形成於模具基體（160，260, 360)中之凹槽 (67，76，87)的一表面與一鏈接至該模具基體（16〇，26〇 360)之夾條（62A，62B，75, 86)的一表面之間。 11·如請求項10之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中 該夾條（62A，62B，75, 86)係一可壓縮構件，其經構形以 與該滑動構件（38A，38B，77A，84A)相配合以使得該滑動 構件（38A，38B, 77A, 84A)偏離該模具基體（16〇, 26〇, 3 60)，以於該等對置表面（43，5 ”之間提供該間隙，且其 中回應於一施加於該滑動構件（38A，38B，77A，84A)與該 模具基體（160，260, 360)之間的用以壓縮該夾條（62A， 62B，75，86)的夾緊力而進一步達成該等對置表面（43, 51)之間的一正接觸。 12. 如請求項10之射出成型模具（100; 200; 3〇〇; 4〇〇)，其中 一可壓縮構件配置於該模具基體（160,260,360)與該夾條 (62A，62B，75，86)之間，且其中該夾條（62A，62B，75, 86)經構形以與該滑動構件（38A，38B，77A, 84A)相配合 以使得該滑動構件（38A，38B，77A，84A)偏離該模具基體 (160, 260，360)，以於該等對置表面（43，51)之間提供該 間隙’且其中回應於一施加於該滑動構件（38A，38B, 77A, 84A)與該模具基體（160, 260，360)之間的用以壓縮 该可壓縮構件的夾緊力而進一步達成該等對置表面（43, 5 1)之間的該正接觸^ 13. 如β月求項10之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 4⑽），其中 。亥連接結構（161，261, 361)進一步包括一可壓縮構件，其 118004.doc 1305512 經構形以與該連接構件（66A，66B，71A，71B，85A，85B) 相配合以使得該滑動構件（38A，38B，77A, 84A)偏離該模 具基體（160, 260，360)，以於該等對置表面（43，51)之間 提供該間隙，且其中回應於一施加於該滑動構件（38A， _ 38B，77A，84A)與該模具基體（160, 260, 360)之間的用以 _ 壓縮該可壓縮構件的夾緊力而進一步達成該等對置表面 (43, 5 1)之間的該正接觸。 % 14.如請求項13之射出成型模具（100; 200; 300; 400)，其中 該可壓縮構件係一由一可壓縮材料製造之墊（8丨）。 15. 如請求項2之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中該 連接結構（161，26 1，361)進一步包括一可壓縮構件，其經 構形以與該模具基體（160，260，360)及該滑動構件（38A, 3 8B，77A，84A)相配合以使得該滑動構件（38A，38B，77A, 84A)偏離該模具基體（16〇，26〇，36〇)，以於該等對置表 面（43, 5 1)之間提供該間隙，且其中回應於一施加於該滑 塌| 動構件（38A，38B, 77A，84A)與該模具基體（16〇，26〇, 3 60)之間的用以壓縮該可壓縮構件的夾緊力而進一步達 成該等對置表面（43，5 1)之間的該正接觸。 16. 如請求項^之任一者之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4 00)，其中該可壓縮構件由耐綸製造。 17·如請求項16之射出成型模具（100; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中 該可壓縮構件對於其每20 mm厚度壓縮〇」mm至2〇 mm 之間，以當施加該炎緊力時關閉該等對置表面（43，5 1)之 間的該間隙。 I18004.doc 1305512 18·如請求項17之射出成型模具〇〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中 该可壓縮構件對於其每20 度壓縮〇 4 111111至〇 5 之間，以當施加該夾緊力時關閉該等對置表面（43, 5丨）之 間的該間隙。 19. 如請求項9之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇),其中該 連接結構（161，261, 361)包括一凸輪配置（72，73)，其將 该滑桿與該模具基體（160, 260, 360)鏈接以當該滑動構件 (38A，38B，77A，84A)配置於該模内位置上時允許該等對 置表面（43，51)之間的一正接觸，且當該滑動構件（38a， 3 8B，77A，84A)在該等位置之間移動之一時間間隔之至 少一部分期間於該等對置表面（43，5 1)之間提供該間隙 (42)。 20. 如請求項19之射出成型模具（1〇〇; 2〇〇; 3〇〇; 4〇〇)，其中 «亥凸輪配置包括s亥連接構件（66A，66B, 71A，71B, 85A 85B)上之一凸輪表面（72)，其經構形以與一鏈接至該模 具基體（160, 260, 360)之凸輪滾子（73)相配合。 21. 如請求項19之射出成型模具（100; 200; 3〇〇; 4〇〇)，其中 該凸輪配置包括該模具基體（1 6〇, 260, 360)上之一凸輪表 面（72)，其經構形以與一鏈接至該連接構件（66A, 66B, 71A，71B，85A，85B)之凸輪滚子（73)相配合。 22. 如請求項19之射出成型模具（1〇〇; 200; 300; 400)，其中 由β亥凸輪配置（72，73)提供之該間隙在〇.1 mm至10 mm之 間。 23. 如請求項21之射出成型模具（丨〇〇; 200; 300; 400)，其中 118004.doc 1305512 〆凸輪配置（72，73)提供之該間隙在0.4 mm至0.5 mm之 間。 24. 25. —種如請求項1 —種包括如許长接結構（161，261，361)。 月求項1之射φ々 261，361)。 出成型模具之成型系統（161， 118004.doc