CN108215069B - 对开式模具插入件以及模具堆叠 - Google Patents

Abstract

一种模具堆叠包括：分成多个部分的对开式模具插入件，每个部分均具有配合面，该配合面带有内面区域、偏移和外面区域，该对开式模具插入件进一步具有阳突出部分，该阳突出部分带有阻断面和外表面，内面区域的至少一部分在阻断面处终止，偏移在外表面处终止；以及具有相关联阴接收器的相邻模具堆叠部件，对开式模具插入件具有清洁配置，其中：阻断面用作模塑表面；阳突出部分与阴接收器配合以限定熔融物阻挡件，互补内面区域间隔开以形成模具腔的延伸部，其至少部分在阻断面处终止；且互补偏移相配合从而防止熔融物通过其中并朝着熔融物阻挡件引导熔融物。

Description

对开式模具插入件以及模具堆叠

技术领域

本发明涉及注射模塑，且具体地涉及一种用于形成模塑制品的释放部分的对开式模具插入件以及包含该对开式模具插入件的模具堆叠。

背景技术

一种模塑系统，诸如注射模塑系统，通过模塑材料形成模塑制品。模塑材料可为塑料或树脂材料，诸如例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。模塑制品可为容器或容器前体，诸如能够随后吹塑为饮料容器(例如，塑料瓶)的预成型件。

注射模塑系统可将模塑材料加热至均匀熔融状态，在该状态下，模塑材料可称为“熔融物”。熔融物可在压力下注入模塑腔中，该模塑腔由被称为“模具堆叠”的部件集合所限定。模具堆叠通常包括，阴模腔件和阳模芯件等其他部件，该阴模腔件和阳模芯件分别附接至模腔板和模芯板。由模具堆叠限定的模塑腔的形状可基本上对应于待模塑制品的最终冷却状态形状。

在熔融物注射过程中，夹持力被施加至模腔板和模芯板，其足以使得模腔件和模芯件保持在一起，尽管受到模塑腔内加压熔融物的相对的力。一旦模塑腔充满熔融物，模塑制品通常能够在其从模芯件上剥离并从模具中取出之前，于短时间内在模塑腔内冷却并硬化。

诸如预成型件的模塑制品可具有颈部分(或“颈口”)，其具有各种释放特征件。颈部分特征件可包括以下中的一个或多个：用于容纳并固定封闭组件(例如，瓶盖)的螺纹；配置成与封闭组件配合以指示成品(例如，装有饮料的饮料容器)是否被窃取的防盗组件；以及与模塑系统的部件相配合的支撑架。这些特征件的释放使得将颈部分从由一体阴模腔件限定的模塑腔移除是很困难或不可能的。为此，颈部分通常由对开式模具插入件(也称为颈环)限定，该对开式模具插入件被设计成侧向分离成两个或多个部分/半部以释放已冷却模塑制品的颈部分使其从模芯件轴向排出。

在注射模塑周期开始时，模塑腔是空的，即充满了空气。随着熔融物的注入，其逐渐代替了模塑腔内的空气。空气通常通过排气孔从模塑腔中排出，该排气孔限定在模具堆叠部件之间，位于模塑腔内熔融物流动路径端部处或其附近。排气孔的尺寸可设计成允许气体(通常为空气)从中通过，而禁止熔融物从中通过。可基于待使用熔融物的类型和/或粘度来设置排气孔尺寸。例如，在模塑材料为PET的情况下，排气孔可包括约30至40微米宽的间隙。通过减小或消除模塑腔内残留空气的风险，排气过程可提升模塑制品的质量，否则该风险可能会导致模塑制品出现瑕疵。

当注射模塑系统操作了多个模塑周期后，残留物可能会积聚在排气孔表面上。残留物例如可由材料粉尘、污染物或其他颗粒物形成。这些残留物的过分累积可能妨碍空气适当地或彻底地从模塑腔中排出，而这可能会危害到模塑制品的质量。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种用于限定模塑制品的释放部分的对开式模具插入件，其包括：限定用于模塑制品的释放部分的模具腔的主体，该主体具有带有阻断面的阳突出部分，该阻断面用于选择性地在对开式模具插入件的模塑配置中限定与相邻模具堆叠部件的分型线，以及在对开式模具插入件的清洁配置中限定与模塑表面的分型线，该阳突出部分具有外表面，该外表面配置成与和相邻模具堆叠部件相关联的阴接收器相配合，从而在对开式模具插入件的清洁配置中提供熔融物阻挡件，该主体被分成多个对开式模具插入件部分，这些部分可分离用于模塑制品的排出，每个对开式模具插入件部分均具有配合面，用于与开式模具插入件部分中的一个相邻开式模具插入件部分的互补配合面相配合，配合面具有邻近于模具腔的内面区域、偏移，以及位于偏移的内面区域相对侧上的外面区域，其中，该偏移在阳突出部分的外表面处终止，其中，内面区域的至少一部分在阳突出部分的阻断面处终止，且其中，对开式模具插入件部分的偏移配置成与开式模具插入件部分中的一个相邻开式模具插入件部分的偏移相配合从而防止熔融物在偏移之间通过，并朝着熔融物阻挡件引导熔融物。

在一些实施例中，内面区域和外面区域占用不同平面。在这些实施例中，偏移可分别与由内面区域和外面区域占用的平面中的每一个正交。

在一些实施例中，偏移具有第一部分，该第一部分基本上平行于对开式模具插入件部分的轴线，以及第二部分，该第二部分朝着阳突出部分的外表面偏离该轴线。偏移的第二部分可基本正交于偏移的第一部分。偏移的第二部分可至少部分弯曲。在这些实施例中，偏移可基本上为J形。

在一些实施例中，互补配合面的偏移彼此重叠且在其间限定出间隙，该间隙基本上恒定，无论对开式模具插入件是在清洁配置中或是在模塑配置中，该间隙限定排气孔，该排气孔允许气体通过但阻止熔融物通过其中。

在一些实施例中，对开式模具插入件的阳突出部分为锥形。阳突出部分的外表面可为截头圆锥形，且偏移可在该截头圆锥形外表面处终止。

在一些实施例中，阳突出部分的阻断面为环形且具有圆形的外围边缘，阳突出部分具有扩口基部，且偏移在阻断面的圆形外围边缘和阳突出部分的扩口基部之间阳突出部分的外表面中终止。

在一些实施例中，多个对开式模具插入件部分为一对对开式模具插入件半部。

根据本发明的另一个方面，提供了一种用于模塑具有释放部分的模塑制品的模具堆叠，其包括：分成多个部分的对开式模具插入件，这些部分可分离用于模塑制品的排出，每个对开式模具插入件部分均具有配合面，用于与开式模具插入件部分中的一个相邻开式模具插入件部分的互补配合面相配合，每个配合面均具有邻近于模具腔的内面区域、偏移，以及位于偏移的内面区域相对侧上的外面区域，对开式模具插入件进一步具有带有阻断面和外表面的阳突出部分，每个配合面的内面区域的至少一部分在阳突出部分的阻断面处终止，每个配合面的偏移在阳突出部分的外表面处终止；以及具有相关联阴接收器的相邻模具堆叠部件，对开式模具插入件具有清洁配置，其中：阳突出部分的阻断面用作模塑表面；阳突出部分与阴接收器相配合从而限定熔融物阻挡件，对开式模具插入件部分的互补内面区域间隔开以形成模具腔的延伸部，该模具腔延伸部至少部分地在用作模塑表面的对开式模具插入件的阻断面处终止；且互补偏移相配合从而防止熔融物从其间通过并朝着熔融物阻挡件引导熔融物。

在一些实施例中，相邻模具堆叠部件为腔插入件且阴接收器限定在与该腔插入件相关联的腔凸缘中。

在一些实施例中，每个对开式模具插入件部分的配合面的内面区域和外面区域占用不同平面。在这些实施例中，每个配合面的偏移可正交于由配合面的内面区域和外面区域分别所占用的每个平面。

在一些实施例中，每个配合面的偏移具有第一部分，该第一部分基本上平行于模具堆叠的操作轴线，以及第二部分，该第二部分朝着阳突出部分的外表面偏离该操作轴线。偏移的第二部分可基本正交于偏移的第一部分。偏移的第二部分可至少部分弯曲。偏移可基本上为J形。

在一些实施例中，相应互补配合面的偏移彼此重叠且在其间限定出间隙，该间隙基本上恒定，无论对开式模具插入件是在清洁配置中或是在模塑配置中，该间隙限定排气孔，该排气孔允许气体通过但阻止熔融物通过其中。

在模具堆叠的一些实施例中，阳突出部分的外表面为截头圆锥形且偏移在截头圆锥形外表面处终止。

在模具堆叠的一些实施例中，对开式模具插入件的阳突出部分的阻断面为环形且具有圆形的外围边缘，其中，阳突出部分具有扩口基部，且其中偏移在阻断面的圆形外围边缘和阳突出部分的扩口基部之间阳突出部分的外表面中终止。

通过附图，结合下文的描述，其他特征将变得显而易见。

附图说明

在图中，其示出了非限制性示例性实施例：

图1为模具的一部分的剖面图，其示出了处于标准模塑配置中的单个模具堆叠；

图2为模塑制品的透视图，该模塑制品可由处于标准模塑配置中的图1的模具来模塑；

图3为图1的剖面图的一部分的近视图，其中为了清楚起见移除了芯插入件元件；

图4和图5分别为处于标准模塑配置中的图1的模具的对开式模具插入件部件的透视图和平面图；

图6为图4和图5的对开式模具插入件的透视图，其分成两个部件半部，且相应的配合面可见；

图7为图1所示的模具的相同部分的剖面图，但模具堆叠处于清洁配置中，且为了清楚起见移除了芯插入件元件；

图8为图7的剖面图的一部分的近视图；

图9和图10分别为处于清洁配置中的图7和图8的对开式模具插入件部件的透视图和平面图；

图11为示意图，其以平面图示出了图10的对开式模具插入件的简化版本；

图12和图13为处于模塑操作两个不同阶段的图7的模具堆叠的局部横向剖面图；

图14为模塑制品的透视图，该模塑制品可由处于清洁配置中的图7的模具堆叠来模塑；

图15为可替代对开式模具插入件的透视图，其分成两个部件半部，且相应的配合面可见；

图16为处于清洁配置中的图15的对开式模具插入件的一部分的近视透视图，其示出了可能不可控的溢料问题；

图17为一排模塑制品的透视图，如果在相邻模具堆叠的对开式模具插入件中出现不可控的溢料问题，则其可出现；

图18为可替代对开式模具插入件实施例的透视图，其分成两个部件半部，且相应的配合面可见；及

图19为另一可替代对开式模具插入件实施例的透视图，其分成两个部件半部，且相应的配合面可见。

具体实施方式

在下面的描述中，相对于附图中系统部件使用的诸如“上部”、“下部”、“顶部”、“垂直”、“向下”和“向上”等术语不应被理解为一定暗指部件在使用中的特定方位。

参照图1，其描绘了单个模具堆叠103的纵向剖面图。示例性模具堆叠103生成了模塑制品，该模塑制品在本示例中为如图2所示的预成型件101。将理解的是，模具堆叠103可为模具100内多个相似模具堆叠(未示出)中的一个，这些模具堆叠可在单个注射模塑周期过程中在单个批次中一起模塑多个预成型件。模具100可包括其他部件，为了简明起见，这些部件从图1中略去。

图1的模具堆叠103处于制造或模塑配置中，即，适于将熔融物容纳进模塑腔105中并形成图2中所示的预成型件101的配置中。将理解的是，模具堆叠103还具有其他配置，包括排气孔清洁配置(也称为“残留物清洁配置”或仅称为“清洁配置”)，这在下文将进行描述。

模具堆叠103包括腔插入件106(腔件的形式)、浇口插入件107和腔凸缘109。腔凸缘109被认为与腔插入件106相关联，且用来将腔插入件106和浇口插入件107保持在腔板的孔内(未示出)。在可替代实施例中，腔插入件106和腔凸缘109可为一体式部件。腔插入件106限定待模塑预成型件101的主体113(图2)的外部形状，其在这种情况下基本为圆柱形。浇口插入件107限定待模塑预成型件101的封闭端115(图2)的外部形状，其在这种情况下基本为圆锥形。浇口插入件107还限定浇口(孔隙)，通过该浇口熔融模塑材料被注入模塑腔105中。

为了清楚起见，部件106和107可被称为“插入件”，因为它们被设计成模块化部件，用于插入到腔板的孔(未示出)中，从而便于模具的制造和维修。在可替代实施例中，例如腔件106和浇口插入件107可与腔板成一体。

模具堆叠103进一步包括芯插入件110(芯件的形式)、芯环111和锁环112，该芯插入件110限定待模塑预成型件101的内表面，该芯环111配置成限定预成型件101的顶部密封表面121的一部分(图2)。芯环111和锁环112配置成将芯插入件110和芯板(未示出)保持在一起。

模具堆叠103进一步包括对开式模具插入件114，其用于限定预成型件101的颈口119(图2)。本实施例的对开式模具插入件114包括一对互补对开式模具插入件半部116、118，其可侧向(在图1中为垂直)分离，例如，用于预成型件排出。

模具堆叠103具有操作轴线A(图1)。操作轴线A可视为这样一种轴线：模具100的主要部件在注射模塑周期过程中在模具操作期间沿着其移动。具体地，例如，当打开模具用于排出预成型件101或关闭模具以准备进行下一注射模塑周期时，芯插入件110、芯环111、锁环112和对开式模具插入件114可沿着操作轴线A作为一个单元移动远离腔插入件106、浇口插入件107和腔凸缘109。进一步地，当支撑刚刚模塑的预成型件101的颈口119时，对开式模具插入件114可相对于芯110沿着操作轴线A移动，从而便于在正常模塑操作过程中预成型件101从芯插入件110脱模。

图1所示的模具堆叠103可被称为芯锁型模具堆叠。术语“芯锁”反映出一种设计，当夹持压力在轴向方向上被施加到模具堆叠103，通过紧密地置于限定在相邻模具堆叠部件(在该情况下为腔凸缘109和锁环112)上的阴接收器内，对开式模具插入件半部116和118侧向地(在图1中为垂直地)“锁定”在一起。图3对该关系进行了较为详细的描述。

参照图3，其示出了模具堆叠103的一部分的近视剖面正视图。图3示出了当示例性芯锁型模具堆叠103处于模塑配置中时，芯环111、对开式模具插入件114、腔凸缘109和腔插入件106之间的相互作用。为了清楚起见，芯插入件110从图3中略去，从而使得对开式模具插入件半部116和118之间的分割线143可见。

如图所示，腔凸缘109限定锥形阴接收器130，该锥形阴接收器130具有大体截头圆柱形。相邻对开式模具插入件114具有锥形阳突出部分132，其具有互补形状(即，大体截头圆锥形)，使得当对开式模具插入件114和腔插入件106处于图3的配合模塑配置中时，锥形阳突出部分132能够紧密容纳在锥形阴接收器130内。

阳突出部分132具有阻断面142，其在本实施例中为环形。腔插入件106(在本实施例中，其也邻近对开式模具插入件114)具有互补阻断面133。如将要描述的，当模具堆叠103被置于清洁配置中时，这些阻断面将变成模塑表面。

参照图4和图5，对开式模具插入件114分别示出为透视图和平面图，且与其他模具堆叠部件隔离开。在图4和图5的每个中，对开式模具插入件114均示出为模塑配置，其中半部116和118相配合。

如图5最佳所示，将对开式模具插入件114分割成两个半部116和118的分割线143具有相对于中心模具腔105的近端部分141、偏移部分145和远端部分147。在本实施例中，分割线143的近端部分141和远端部分147均正交与两个半部116和118的侧向分离的轴线L，而偏移部分145平行于轴线L。偏移部分145在阳突出部分132的锥形外表面139处终止(参见图4)。更具体地，偏移部分145在阳突出部分132的截头圆锥面139处终止。偏移部分145为用来防止当对开式模具插入件半部116和118在清洁配置中稍微分开时它们之间出现不可控的溢料机构中的一种，如下文将要描述的。

在阳突出部分132的相对侧上，对开式模具插入件114还具有锥形阳部分164，其用于与限定在锁环112中的互补阴承座相配合(图4；也参加图3)。对开式模具插入件114的中心部分可被视为对开式模具插入件114的主体，其限定模具腔105，例如在阳部分132和164之间延伸且包括阳部分132和164。

图6以透视图示出了对开式模具插入件114，其中对开式模具插入件半部116和118定向成使得它们相应的配合面190和192可见。将理解的是，图6的图仅出于说明的目的，且对开式模具插入件半部116和118实际上并不在图中方向中使用。

互补配合面190、192中的每一个分别具有内面区域200、220以及外面区域204、224，其由偏移202、222分开。在本实施例中，内面区域200和220占用第一平面P1，外面区域204和224占用不同平面P2(参见图5)。偏移202和222在配合面中限定台肩或凸出部分。为此，所示出的配合面190和192可被视为偏移配合面。

更具体地，第一对开式模具插入件半部116的配合面190(在模具腔105的每一侧上)限定内面区域200、偏移202和外面区域204(参见图6)。内面区域200邻近于模具腔105，且部分在阳突出部分132的阻断面142处终止，部分在阳突出部分132的外表面139处终止。外面区域204位于偏移202的内面区域200的相对侧上。由于对开式模具插入件半部116的外面区域204相对于内面区域200突出，图6的对开式模具插入件半部116可被视为限定狭槽或凹槽，其由突出外面区域204侧向界定。

在所示实施例中，偏移202具有J形，其特征在于第一基本平直部分206和第二弯曲部分208。在本实施例中，第一部分206是细长的且基本平行于模具堆叠103的操作轴线A，且第二弯曲部分208偏离操作轴线A。偏移202的第二部分208在阳突出部分132的外表面139处终止。具体地，偏移202在(阳突出部分132的顶部处的)环形阻断面142的圆形外围边缘和阳突出部分132底部处的扩口基部(其中阳突出部分132与对开式模具插入件114的剩余部分相连接)之间在阳突出部分132的截头圆锥外表面139处终止。

第二对开式模具插入件半部118的互补配合面192类似地(在模具腔105的每一侧上)限定内面区域220、偏移222和外面区域224，该内面区域220邻近于模具腔105，且该外面区域224位于偏移222的内面区域220的相对侧上。内面区域220部分在阳突出部分132的阻断面142处终止，部分在阳突出部分132的外表面139处终止。内面区域220相对于外面区域224突出。因此，对开式模具插入件半部118可被视为限定榫(两个突出内面区域220一起)，其装配进限定在另一对开式模具插入件半部116的外面区域204之间的狭槽中。

配合面192中的偏移222具有J形，其与对开式模具插入件半部116的偏移202的形状互补。由此，偏移222的特征在于第一基本平直部分226和第二弯曲部分228。第一部分226是细长的且平行于模具堆叠103的操作轴线A。第二弯曲部分228偏离轴线A且在阳突出部分132的外表面139处终止。

再次参照图6，可以看出，对开式模具插入件半部118的内面区域220包括靠近限定预成型件101的颈口119(释放部分)的模具腔105部分的排气孔230。排气孔230旨在于熔融物注入期间排气，从而降低模具腔105释放区域中空气残留的可能性。残留空气可导致预成型件101的颈口119出现缺陷，因此通常是不期望的。

在本实施例中，示例性排气孔230呈盘旋形，其与模塑表面的轮廓一致，用于模塑颈口119。盘旋形的平面相对于内面区域220的剩余部分稍微地凹入或凹陷。凹陷度被有意地选择从而使得当内面区域220在模塑配置中与另一对开式模具插入件半部116的平坦互补内面区域200配合时(例如，如在图4和图5中)，排气孔230限定出间隙，其允许空气而非熔融物(任何实质的量)通过其中。将理解的是，适于使得排气孔230排出空气而阻挡熔融物的间隙的宽度可取决于待用于模具堆叠103中的熔融物的性质。例如，在待使用模塑材料为PET的情况下，间隙宽度可为30-40微米。

空气收集槽232可邻近排气孔230设置(图6)。空气收集槽232收集经由排气孔230从模具腔排出的空气。本实施例的空气收集槽232相对于内面区域220的剩余部分比排气孔230凹入或凹陷甚至更大程度。这种凹陷便于空气经由排气孔230从模塑腔105排出。空气收集槽232与互补配合面190的外面区域204中的另一凹槽234对齐，该凹槽234朝着出口引导空气从而使得空气排出到大气中。

如现在应从前面的描述中显而易见的是，当对开式模具插入件114的锥形阳部分132的配合半部完全置于锥形阴接收器130内(例如，如图3所示)且轴向夹持力被施加到模具堆叠103时，对开式模具插入件半部116和118在模塑配置中被保持在一起，而不管模塑腔105的颈口区域内加压熔融物的相反向外的力的施加。当腔插入件106和对开式模具插入件114处于图3的模塑配置中时，它们相应的阻断面133和142在腔插入件106和对开式模具插入件114之间限定分型线。本文所使用的术语“分型线”指的是两个模具堆叠部件之间的连接处，其防止熔融物通过其中，且与排气孔不同的是，其并非旨在或以其它方式被指望着排出气体。

当模具100操作了多个模塑周期后，残留物可能积聚在限定在对开式模具插入件半部116和118之间的排气孔230内。残留物例如可由模塑材料粉尘、污染物或其他颗粒物形成。在传统的模塑系统中，通过使得模塑系统停止操作、打开模具堆叠并人工刮拭和/或清洁受影响的排气孔表面来除去排气孔残留物。这种方法可能的缺点在于对应的产能损失与涉及的体力劳动，且模具损伤的风险很大。

为了避免需要这种传统清洁，示例性模具堆叠103可在上文讨论的标准模塑配置和排气孔清洁(或仅“清洁”)配置之间进行配置。在清洁配置中，通常互相配合以在其间限定排气孔的模具堆叠表面彼此稍微分开从而允许熔融物进入其间。换言之，待清洁的排气孔被重新配置成变为模塑腔的延伸部。当执行模塑周期(模具堆叠处于清洁配置中)时，来自模塑腔的熔融物作为“有意溢料”进入扩宽的排气孔。排气孔内的残留物粘附至溢料或并入溢料中，且因此当模塑制品与整体溢料从模塑腔排出时可被除去。这种清洁周期可被设定为按需出现，例如，以预定的时间间隔在预定数量的模塑周期之后出现，或按请求出现。

图7至图11示出了处于清洁配置中的示例性模具堆叠103或其部件。更具体地，图7为模具堆叠103的剖面正视图，该模具堆叠103类似于图1的模具堆叠但处于清洁配置中，其中为了使得对开式模具插入件114更好地可见芯插入件110被略去。图8提供了模具堆叠103的一部分的近视剖面正视图(类似于图3)，示出了当处于清洁配置中，对开式模具插入件114、腔凸缘109和腔插入件106之间的相互作用。图9和图10分别以透视图和平面图示出了处于清洁配置中的对开式模具插入件114，其与其他模具堆叠部件隔离开。图11使用简化示意图示意性地描绘了处于清洁配置中的图10的对开式模具插入件114，其中某些特征(例如，间隙)为了便于理解而被放大了。

参照图7和图8，可以看出，这里描绘的模具103与图1和图3描绘的模具堆叠的不同之处在于间隙G1和G2已被引入到对开式模具插入件114的相对侧上。第一间隙G1位于对开式模具插入件114和芯环111之间。第二间隙G2位于对开式模具插入件114和腔插入件106之间。间隙可通过与模具100相关联的闭合高度调整机构(未描绘出)引入。

参照图8更详细的视图，可以看出，间隙G2形成在腔插入件106的阻断面133和对开式模具插入件114的阻断面142之间。间隙G2的范围足以使得熔融物进入到阻断面133和142之间。由此，在图8所描绘的模具堆叠103的清洁配置中，间隙G2用作模具腔105的延伸部，而阻断面133和142相应地用作模塑表面。

鉴于间隙G1和G2存在于对开式模具插入件114的两侧上，即，鉴于锥形阳部分132从锥形阴接收器130部分抽出和/或相对锥形阳部分164从锁环112的锥形阴接收器166部分抽出，对开式模具插入件半部116和118可以自由侧向分离(在图8中为垂直)一定程度从而在它们的配合面190和192之间形成间隙G3。分离可例如响应于加压熔融物注入模具腔105中。腔凸缘109的锥形阴接收器130可通过限制锥形阳部分132的相关联半部136和138(参见图8)的分离度来限制对开式模具插入件半部116和118的分离度。

参照图9和图10，可认为对开式模具插入件半部116和118之间的分割线143的近端部分141加宽以形成间隙G3且分割线143的远端部分147类似地加宽以形成间隙G3。

图11提供了处于清洁配置中的对开式模具插入件114的简化示意图，其与图10的大体视图和方向一样。图11旨在促进对如下内容更好的了解：当对开式模具插入件114处于清洁配置中时，对开式模具插入件半部116和118的互补配合面190和192的各个特征件是如何分别相互作用的。将理解的是，图11的尺寸不是成比例的，且某些特征(例如，间隙尺寸)为了便于理解而被放大。

如图所示，当对开式模具插入件半部114处于清洁配置中时，互补(相对)内面区域200和220分离以形成近端间隙G3。例如，通过使用闭合高度调整机构适当地设定间隙G1和/或G2的尺寸，间隙G3的范围可有意地设定成足够宽从而允许熔融物在其中流动。由此，配合面190和192的分离的内面区域200和220分别在模塑腔105的相对侧上限定腔105的延伸部170。

如在图11中另外所示，当对开式模具插入件半部114处于清洁配置中时，互补(相对)外面区域204和224分离与内面区域200和220相同范围(G3)。获得的远端间隙172在对开式模具插入件114的外围处没有边界(图10)，导致如下风险：任何进入远端间隙的熔融物可能会不可控地从对开式模具插入件114溢出。从远端间隙172不可控的溢料可能的缺点可包括：浪费熔融模塑材料；污染模具堆叠区域的风险增加(为了正确的模塑操作，模具堆叠区域应该是干净的)；以及相邻模塑制品“菊花链”的风险增加(由此来自相邻模具堆叠的溢料汇合并导致相邻预成型件(其旨在形成为单独的制品)非预期地成排或成链状连接)。

为了防止来自近端模具腔延伸部170的熔融物流入远端间隙172中，偏移202和222相配合以形成熔融物阻挡件或“围栏”。由于偏移202和222平行于而非正交于分离尺寸L(参见图11)，对开式模具插入件半部116和118分离进它们的清洁配置中并不会导致互补偏移202和222像内面区域200、220和外面区域204、224那样分离。相反，偏移202和222彼此相对滑动，而分离距离D没有发生变化。偏移202和222之间(即，模塑配置和清洁配置之间)的基本恒定的分离距离D防止熔融物从模具腔延伸部170流入远端间隙172中。在一些实施例中，分离距离D的适当尺寸可允许空气(而非熔融物)从偏移202和222之间经过，从而使得偏移在它们整个长度上在模具腔105的每一侧上共同限定排气孔。然而，这不是绝对必需的。

图12和图13示出了使用处于清洁配置中的模具堆叠103注射模塑预成型件101'(即，预成型件101加上有意的溢料)的两个阶段。图12和图13示出了模具堆叠103的三个部件：腔插入件106、腔凸缘109和对开式模具插入件半部118。前两个部件示出为横向剖面，其中只有腔插入件106的下部可见。后一个部件，即，对开式模具插入件半部118完整示出，但不包括互补对开式模具插入件半部116。为了清楚起见略去了芯插入件110。

在图12描绘的模塑的第一阶段中，在图12中从顶部向下流动的流入熔融物300已经填充了腔插入件106区域中的模具腔105的圆柱形上部。熔融物300进一步进入到环形间隙G2中，该环形间隙G2形成在腔插入件106的向下朝向的环形阻断面133和对开式模具插入件半部118的向上朝向的环形阻断面142之间。间隙G2在外围上以腔凸缘109的锥形阴接收器130为边界(也参见图8)。阳突出部分132的外表面139与锥形阴接收器130配合从而在环形间隙G2外围下侧处提供熔融物阻挡件(参见图12)。由此，避免了熔融物进一步径向流动。间隙G2内的熔融物因此形成了环形凸缘302，该环形凸缘302从预成型件101'延伸且与该预成型件101'一体形成。

在凸缘302下方，熔融物300继续在对开式模具插入件114(其中在图12中仅对开式模具插入件半部118可见)内向下流动。由于如图7至图11所描绘的对开式模具插入件半部116和118的分离，一些熔融物300开始侧向流入模具腔延伸部170中，该模具腔延伸部170限定在对开式模具插入件半部118的内面区域220和对开式模具插入件半部116的内面区域200之间(参见图11)。

当模具腔延伸部170内的熔融物到达由对开式模具插入件半部116的偏移202(例如，参见图11)和对开式模具插入件半部118的偏移222之间的接口形成的“围栏”时，接口用作围栏，阻止熔融物在偏移202和222之间流动。相反地，可朝着熔融物阻挡件引导熔融物，如图12中的箭头B所描绘，该熔融物阻挡件由阳突出部分132的外表面139和腔凸缘109的锥形阴承座130共同形成。

在图12所描绘的模塑的第二阶段中，预成型件101'完全成型。模具腔105的任一侧上的内面区域200和220之间的模具腔延伸部170已充满熔融物，形成翼部304(有意溢料)，其厚度由间隙G3的宽度决定。在本实施例中，翼部304和环形凸缘302一体形成，且在其上端向外展开。外扩是由于偏移202和222远离模具腔105且朝向阳突出部分132的外表面139向外偏离所形成的。

可能积聚在排气孔230上的任何残留物可并入到翼部304中，用于在预成型件101'排出时去除。由此可以实现排气孔清洁的目的。当预成型件101'排出时，其可具有图14的透视图中所示的外观。为了清楚起见，来自排气孔230和槽232的释放特征件(其释放特征件设置在翼部304的下侧上，如图14中所示)可从图14的翼部304的相对侧看见，鉴于制造示例性预成型件101'的模塑材料的半透明性。

为了说明可通过对开式模具插入件114的配合面190和192的上述配置来避免的不可控溢料的类型，图15以透视图描绘了对开式模具插入件314的可替代实施例，该透视图类似于图6所提供的透视图。

在大多数方面，图15中所示的对开式模具插入件314类似于上述对开式模具插入件114。对开式模具插入件314分成两个半部316和318，其每个具有相应的偏移配合面390和392。配合面390和392是互补的。

第一对开式模具插入件半部316的配合面390(在模具腔305的每一侧上)限定内面区域400、偏移402和外面区域404。内面区域400邻近于模具腔305且部分在阻断面342处终止，部分在邻近于阻断面342的圆形过渡区域343处终止。外面区域404位于偏移402的内面区域400的相对侧上，且部分在阳突出部分332的外表面339处终止，部分在邻近于阻断面342的圆形外围边缘343处终止。外面区域404相对于内面区域400突出。

第二对开式模具插入件半部318的互补配合面392(在模具腔305的每一侧上)类似地限定内面区域420、偏移422和外面区域424，该内面区域420邻近于模具腔305，且该外面区域424位于偏移422的内面区域420的相对侧上。

应当注意，本对开式模具插入件实施例的偏移402和422基本平直，在阻断面342和外表面339之间的过渡区域343处终止，而不是在阳突出部分332的外表面339处终止(参见图15；也参见图16的对开式模具插入件314的透视近视图)。结果，来自模具腔305或来自模具腔延伸部370(即，当对开式模具插入件314处于清洁配置中时形成在相对内面区域400和420之间的间隙)的熔融物可能流出到阻断面342上并流入远端间隙372(即，当对开式模具插入件314处于清洁配置中时形成在相对外面区域404和424之间的间隙)。换言之，由于偏移402和422终止在过渡区域343内而不是阳突出部分332的外表面339中，远端间隙372的最内处对来自阻断面342和相邻腔插入件的阻断面(未描绘出)之间的间隙的熔融物流是打开的。这与之前所述的实施例是相反的，其中远端间隙172在阳突出部分132的外表面139中完全终止，结果阻止了熔融物进入远端间隙172(例如，参见图11)。

因此，在模具堆叠103中使用图16的对开式模具插入件314而不是上述对开式模具插入件114可不利地导致当对开式模具插入件处于排气孔清洁配置中时进入远端间隙372的不可控的溢料。当多个模具堆叠103紧密地布置在多堆叠模具中时，结果可为相邻预成型件以菊花链形式排成互联预成型件阵列450，例如图17的透视图中所描绘。例如，由于对开式模具插入件的排气孔清洁配置对于业内来说相对较新和/或由于排气孔清洁进行地相对较不频繁，普通技术人员可能无法较好地理解这种潜在的风险。菊花链的缺点可包括模塑周期意外中断，其源于无法完全排出的清洁部件，或清洁部件部分排出，欺骗机器的部件检测传感器，允许模具与剩余在对开式模具插入件之间或其中或附近的其他区域中的模塑制品的部件一起关闭，并导致为了正确的模塑操作而应该保持清洁的模具堆叠或其他模具区域被污染。其他风险包括在正常(生产)模塑周期过程中，如果堆叠或模具部件部分由收集的塑料保持打开，会出现模塑制品101的无意“溢料”，或过多的局部装载，这可损害任何模具部件，包括堆叠。

也可以有各种可替代实施例。

在图1和图3至图13的对开式模具插入件114中，互补配合面190和192中的偏移202和222为J形(例如，参见图6)。将理解的是，其他对开式模具插入件实施例的偏移可具有其他形状。

例如，图18示出了对开式模具插入件514的可替代实施例，其中偏移为基本L形。对开式模具插入件可例如取代模具堆叠103中的对开式模具插入件114。

在图18中，对开式模具插入件514示出为透视图，其中两个半部516和518定向为使得它们相应的配合面590和592可见。第一对开式模具插入件半部516的配合面590(在模具腔505的每一侧上)限定内面区域600、偏移602和外面区域604。内面区域600邻近模具腔505，且部分在锥形阳突出部分532的阻断面542处终止，部分在锥形阳突出部分532的外表面539处终止。外面区域604位于偏移602的内面区域600的相对侧上，且(至少部分)在阳突出部分532的外表面539处终止。外面区域604相对于内面区域600突出。

第二对开式模具插入件半部518的互补配合面592(在模具腔505的每一侧上)类似地限定内面区域620、偏移622和外面区域624，该内面区域620邻近于模具腔505，且该外面区域624位于偏移622的内面区域620的相对侧上。

应当注意，本实施例的偏移602和622中的每一个均具有L形，其特征在于第一、较长平直部分606、626以及从较长部分606正交延伸的第二、较短平直部分608、628。在本实施例中，第一部分606基本平行于模具堆叠103的操作轴线A，该操作轴线A(以轴线A延伸穿过图6的模具腔105类似的方式)延伸穿过模具腔505的中部。偏移602、622的第二部分608、628基本正交于轴线A(基本平行于阻断面542)且在阳突出部分532的外表面539处终止。

图19示出了对开式模具插入件714的进一步的可替代实施例，其中，偏移的部分以约170度的钝角稍微弯曲。对开式模具插入件714可类似地取代模具堆叠103中的对开式模具插入件114。

在图19中，对开式模具插入件714示出为透视图，其中两个半部716和718定向为使得它们相应的配合面790和792可见。第一对开式模具插入件半部716的配合面790(在模具腔705的每一侧上)限定内面区域800、偏移802和外面区域804。内面区域800邻近模具腔705，且部分在锥形阳突出部分732的阻断面742处终止，部分在锥形阳突出部分732的外表面739处终止。外面区域804位于偏移802的内面区域800的相对侧上，且(至少部分)在阳突出部分732的外表面739处终止。外面区域804相对于内面区域800突出。

第二对开式模具插入件半部718的互补配合面792(在模具腔705的每一侧上)类似地限定内面区域820、偏移822和外面区域824，该内面区域820邻近于模具腔705，且该外面区域824位于偏移822的内面区域820的相对侧上。

应当注意，本实施例的偏移802和822中的每一个的特征在于第一、较长平直部分806、826以及分别从较长部分806、826以钝角延伸的第二、较短平直部分808、828。在本实施例中，每个部分806和826以及808和828均基本平行于其邻近的模塑腔705的模塑表面810的一部分(在本实施例中，模塑腔705的上部稍微向外扩展)。部分808和828还可基本平行于模具堆叠103的操作轴线A。偏移802和822的第二部分806和826在阳突出部分732的外表面739处终止。将理解的是，偏移802和822的部分806和826不必一定要分别长于部分808和828。在可替代实施例中，前者在长度上可等于或短于后者。

图18和图19的对开式模具插入件514和714防止形成于外面区域604和624以及804和824之间的远端间隙内的不可控溢料的特性类似于对开式模具插入件114的特性。具体地，阳突出部分532和732的外表面539和739与腔凸缘109的锥形阴接收器130相配合以提供熔融物阻挡件。当对开式模具插入件半部516和518的相对内面600和620以及对开式模具插入件半部716和718的相对内面800和820之间的熔融物分别到达由对开式模具插入件半部516和518的偏移602和622以及对开式模具插入件半部716和718的偏移802和822之间的接口形成的“围栏”时，接口用作围栏，阻止任何熔融物在偏移602和622以及802和822之间流动。相反，可朝着熔融物阻挡件引导熔融物。

如上所述，图1和图3至图13的示例性对开式模具插入件114设计成用于芯锁型模具堆叠103中。将理解的是，类似的对开式模具插入件可与其他模具堆叠类型，诸如腔锁型模具堆叠(即，对开式插入件在其底部具有阴锥体)一起使用，以减轻上述类型的不可控溢料。

上述示例描绘了为预成型件的制品的模塑。将理解的是，类似的技术可用于模塑其他具有释放部分的制品，诸如薄壁容器模具。释放部分可例如为容器封闭件，其具有带有模塑桥的防窃带。

虽然上述对开式模具插入件中的每一个均描绘成分成两个半部，对开式模具插入件的可替代实施例可分成更多的部分，其可分离用于模塑制品排出。

在上述示例性对开式模具插入件114、514和714中，内面区域200、220、600、620、800和820中的每一个占用第一平面(例如，在对开式模具插入件114的情况中为平面P1)，且外面区域204、224、604、624、804和824中的每一个占用不同平面(例如，在对开式模具插入件114的情况中为平面P2-参见图5)。将理解的是，在一些实施例中，对开式模具插入件部分的内和外面区域可占用相同平面。在这些实施例中，一个偏移(例如，偏移202、602和802)可为舌片且互补偏移(例如，偏移122、622和822)可为槽。

本文所公开的对开式模具插入件实施例的阳突出部分为截头圆锥形。在可替代实施例中，阳突出部分可具有其他形状。锥形形状可便于对开式模具插入件与具有对应阴接收器的相邻模具堆叠部件对齐。然而，有可能一些阳突出部分实施例的形状为非锥形(例如，圆柱形)。

其他变型在权利要求书的范围内也是可能的。

Claims (20)

1.一种用于限定模塑制品的释放部分的对开式模具插入件(114、514、714)，其包括：

主体，其限定用于所述模塑制品(101)的所述释放部分(119)的模具腔(105、505、705)，所述主体具有带有阻断面(142、542、742)的阳突出部分(132、532、732)，所述阻断面用于选择性地在所述对开式模具插入件的模塑配置中限定与相邻模具堆叠部件(106)的分型线，及在所述对开式模具插入件的清洁配置中限定与模塑表面的分型线，所述阳突出部分具有外表面(139、539、739)，所述外表面(139、539、739)配置成与和所述相邻模具堆叠部件相关联的阴接收器(130)配合以在所述对开式模具插入件的所述清洁配置中提供熔融物阻挡件，

所述主体分成多个对开式模具插入件部分(116、118、516、518、716、718)，它们可分离用于所述模塑制品的排出，每个对开式模具插入件部分均具有配合面(190、192、590、592、790、792)，用于与所述对开式模具插入件部分中的一个相邻对开式模具插入件部分的互补配合面相配合，所述配合面具有邻近于所述模具腔的内面区域(200、220、600、620、800、820)、偏移(202、222、602、622、802、822)以及位于自所述内面区域的所述偏移的相对侧上的外面区域(204、224、604、624、804、824)，

其中，所述偏移在所述阳突出部分的所述外表面(139、539、739)处终止，其中，所述内面区域的至少一部分在所述阳突出部分的所述阻断面(142、542、742)处终止，且其中，所述对开式模具插入件部分的所述偏移配置成与所述对开式模具插入件部分中的一个相邻对开式模具插入件部分的所述偏移相配合以防止熔融物在所述偏移之间经过且朝着所述熔融物阻挡件引导熔融物；

其中，所述对开式模具插入件的所述阳突出部分为锥形，所述阳突出部分的所述外表面为截头圆锥形且其中，所述偏移在所述截头圆锥形外表面处终止。

2.根据权利要求1所述的对开式模具插入件，其中，所述内面区域和外面区域占用不同平面(P1、P2)。

3.根据权利要求2所述的对开式模具插入件，其中，所述偏移分别与由所述内面区域和所述外面区域占用的平面中的每一个正交。

4.根据权利要求2所述的对开式模具插入件，其中，所述偏移具有第一部分(206、226、606、626、806、826)和第二部分(208、228、608、628、808、828)，所述第一部分(206、226、606、626、806、826)基本平行于所述对开式模具插入件部分的轴线(A)，且所述第二部分(208、228、608、628、808、828)朝着所述阳突出部分的所述外表面偏离所述轴线。

5.根据权利要求4所述的对开式模具插入件，其中，所述偏移的所述第二部分(608、628)基本正交于所述偏移的所述第一部分(606、626)。

6.根据权利要求4所述的对开式模具插入件，其中，所述对开式模具插入件部分的所述偏移的所述第二部分(208、228)至少部分弯曲。

7.根据权利要求6所述的对开式模具插入件，其中，所述对开式模具插入件部分的所述偏移(202、222)基本为J形。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的对开式模具插入件，其中，所述互补配合面的所述偏移彼此重叠且在其间限定出间隙，所述间隙基本上恒定，无论所述对开式模具插入件是在所述清洁配置中或是在模塑配置中，所述间隙限定排气孔，所述排气孔允许气体通过但阻止熔融物通过其中。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的对开式模具插入件，其中，所述阳突出部分的所述阻断面为环形且具有圆形的外围边缘，其中，所述阳突出部分具有扩口基部，且其中，所述偏移在所述阻断面的所述圆形外围边缘和所述阳突出部分的所述扩口基部之间所述阳突出部分的外表面中终止。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的对开式模具插入件，其中，所述多个对开式模具插入件部分为一对对开式模具插入件半部。

11.一种用于模塑具有释放部分(119)的模塑制品(101)的模具堆叠(103)，其包括：

分成多个部分(116、118、516、518、716、718)的对开式模具插入件(114、514、714)，所述多个部分(116、118、516、518、716、718)可分离用于排出所述模塑制品，每个对开式模具插入件部分均具有配合面(190、192、590、592、790、792)，所述配合面(190、192、590、592、790、792)用于与所述对开式模具插入件部分中的一个相邻对开式模具插入件部分的互补配合面相配合，每个配合面均具有邻近于模具腔(105、505、705)的内面区域(200、220、600、620、800、820)、偏移(202、222、602、622、802、822)和位于自所述内面区域的所述偏移的相对侧上的外面区域(204、224、604、624、804、824)，所述对开式模具插入件进一步包括阳突出部分(132、532、732)，所述阳突出部分(132、532、732)带有阻断面(142、542、742)和外表面(139、539、739)，每个配合面的所述内面区域的至少一部分在阳所述突出部分的所述阻断面处终止，每个配合面的所述偏移在所述阳突出部分的所述外表面处终止；以及

具有相关联阴接收器(130)的相邻模具堆叠部件(106)，所述阴接收器具有大致的截头圆锥形状；

其中，相邻对开式模具插入件(114)的阳突出部分(132、532、732)的外表面为截头圆锥形，该阳突出部分具有互补的形状，当对开式模具插入件和腔插入件处于配合模塑配置中时，锥形的阳突出部分能够紧密容纳在锥形的阴接收器内；

其中，所述偏移在所述截头圆锥形外表面处终止；

所述对开式模具插入件具有清洁配置，其中：

所述阳突出部分的所述阻断面用作模塑表面；

所述阳突出部分与所述阴接收器配合以限定熔融物阻挡件，

所述对开式模具插入件部分的所述互补内面区域间隔开以形成所述模具腔的延伸部(170)，所述模具腔延伸部至少部分地在用作所述模塑表面的所述对开式模具插入件的所述阻断面处终止；以及

所述互补偏移相配合从而防止熔融物通过其中并朝着所述熔融物阻挡件引导熔融物。

12.根据权利要求11所述的模具堆叠，其中，所述相邻模具堆叠部件为腔插入件(106)，且其中，所述阴接收器限定在与所述腔插入件相关联的腔凸缘(109)中。

13.根据权利要求12所述的模具堆叠，其中，每个对开式模具插入件部分的所述配合面的所述内面区域和外面区域占用不同平面(P1、P2)。

14.根据权利要求13所述的模具堆叠，其中，每个配合面的所述偏移可与所述配合面的所述内面区域和所述外面区域分别所占用的每个平面所正交。

15.根据权利要求14所述的模具堆叠，其中，每个配合面的所述偏移具有第一部分(206、226、606、626、806、826)和第二部分(208、228、608、628、808、828)，所述第一部分(206、226、606、626、806、826)基本平行于所述模具堆叠的操作轴线(A)，且所述第二部分(208、228、608、628、808、828)朝着所述阳突出部分的所述外表面偏离所述操作轴线。

16.根据权利要求15所述的模具堆叠，其中，所述偏移的所述第二部分(608、628)基本正交于所述偏移的所述第一部分(606、626)。

17.根据权利要求15所述的模具堆叠，其中，所述偏移的所述第二部分(208、228)至少部分弯曲。

18.根据权利要求17所述的模具堆叠，其中，所述偏移(202、222)基本为J形。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的模具堆叠，其中，所述相应互补配合面的所述偏移彼此重叠且在其间限定出间隙，所述间隙基本上恒定，无论所述对开式模具插入件是在所述清洁配置中或是在模塑配置中，所述间隙限定排气孔，所述排气孔允许气体通过但阻止熔融物通过其中。

20.根据权利要求11至18中任一项所述的模具堆叠，其中，所述对开式模具插入件的所述阳突出部分的所述阻断面为环形且具有圆形的外围边缘，其中，所述阳突出部分具有扩口基部，且其中，所述偏移在所述阻断面的所述圆形外围边缘和所述阳突出部分的所述扩口基部之间所述阳突出部分的外表面中终止。

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