CN101394982A - 注射模具 - Google Patents

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CN101394982A
CN101394982A CNA2007800077459A CN200780007745A CN101394982A CN 101394982 A CN101394982 A CN 101394982A CN A2007800077459 A CNA2007800077459 A CN A2007800077459A CN 200780007745 A CN200780007745 A CN 200780007745A CN 101394982 A CN101394982 A CN 101394982A
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李国明
托马斯·麦金利
德里克·罗伯逊·麦克里迪
斯文·克莫赫
拉尔夫·瓦尔特·菲施
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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Abstract

本发明提供一种注射模具，其包括连接结构，用于在滑动部件的移动期间分别分离所述滑动部件和模具基体的对置面。根据本发明的若干实施例，所述连接结构可包括可压缩部件以使得所述滑动部件偏离所述模具基体，且其中所述对置表面之间的正接触可经配置以响应于在所述滑动部件与所述模具基体之间施加的夹紧力。根据本发明的替代实施例，凸轮设置将所述滑动部件与所述模具基体链接，从而在所述滑动部件配置于模内位置中时启用所述对置表面之间的正接触，且在所述滑动部件正在移动的一时间间隔的至少一部分期间在所述对置表面之间提供间隙。

Description

注射模具
技术领域
本发明大体来说涉及模制系统，且更特定来说(但不排除其它)，涉及一种经配置用于生产预成型件的模制系统的注射模具。
背景技术
第5,736,173号和第6,569,370号美国专利揭示了一种预成型件注射模具，其包括将防磨板支撑于其上表面上的脱模板。所述防磨板可滑动地支撑上面安装有颈环的对置滑杆。
第6,450,797号美国专利揭示了包括一对滑杆插入物的模制设备，所述对滑杆插入物可横向移入和移出其与其它模具组件的啮合。
第6,799,962号美国专利揭示了一种用于注射模制机的脱模组合件。所述组合件包含由第一滑杆和第二滑杆组成的滑杆对。将传输构件可操作地耦合到所述第一滑杆和所述第二滑杆，以将所述第一滑杆在一个方向上的移动变换为所述第二滑杆在相反方向上的移动。
图1是穿过第6,569,370号美国专利的注射模具的一部分的横截面图。大体来说，所述模具展示为包括模具基体16，所述模具基体16包含芯板3、脱模板17和腔板10，其具有配置于其中的模制插入物堆叠1。图1展示处于塑料即将射入模具的模具关闭位置内的模具。堆叠1包括模芯2，所述模芯2安装入芯板3中且通过锁环4和螺钉5固持于其中。模芯2含有冷却管6，用于传输来自芯板3内一源头的冷却流体，以从模腔7中的所注射材料中移除热量并凝固模腔7中的模制零件。堆叠1包含一组互补的模制插入物，其包括通过腔凸缘11和螺钉(未图示)而固持于腔板10中的腔插入物8和相邻浇口插入物9。冷却通道12使来自一源头的冷却流体经由腔插入物8和浇口插入物9循环，以从所注射材料中移除热量。模具基体16还包括一对可滑动地支撑于防磨板19上的滑杆15A和15B，所述防磨板19自身安装于脱模板17上。滑杆15A、15B经配置用于在模内位置与模外位置之间载运模具堆叠1的一对颈环13和14。防磨板19是牺牲材料，且其在滑杆15A、15B将颈环13和14移开以从模腔7释放一模制零件时减少滑杆15A、15B与脱模板17之间的磨损。冷却通道18使来自一源头的冷却流体经由颈环13和14循环，以从所注射材料中移除热量。经由热流道喷嘴、热流道歧管和热流道堆叠将熔融材料输送到模腔。
图2是已知的可与图1的堆叠1一起使用的滑杆和脱模组合件的局部透视图。在此组合件中，滑杆21A和21B由连接结构61链接到模具，所述连接结构61分别包括连接杆22A和22B，和一对栓固到脱模板25的夹条23A和23B以便将连接杆22A和22B可滑动地配置于导槽中，所述导槽优选提供为配置于脱模板25中的凹槽26。连接杆22A和22B沿脱模板凹槽26行进，从而在模内位置与模外位置之间启动滑杆21A和21B以开启和关闭模具中的颈环。出于说明的目的，仅展示一对颈环20A和20B。防磨板27、28位于滑杆21A和21B与脱模板25之间以减少滑杆21A和21B与脱模板25的磨损。由于防磨板27、28确实会磨损，所以夹紧力不能经由其可靠地施加，而是沿模具堆叠传递。当穿过模具堆叠1的夹紧力A(见图1)高到其可开始磨损堆叠组件时，就必须在模腔的紧邻区域外部添加夹紧力区块29(参看图1所示)以转移过多的夹紧力。
如图2中所示，在现有技术中，夹条23A、23B附着于脱模板25，用以将连接杆22A和22B限制于凹槽26内。夹条23A、23B由例如瑞士Ampco Metal S.A.公司的以注册商标“Ampco 18”销售的铝-铜挤压棒料的刚性材料(即，杨氏模数约为117GPa)制造。当连接杆22A和22B沿凹槽26移动时，与其链接的滑杆21A和21B在模内位置与模外位置之间的相应移动分别导致颈环20A和20B在开启配置与关闭配置之间移动。连接杆22A和22B通过凸轮设置(未图示)或所属领域的技术人员可清楚的任何其它适当构件而沿通道移动。滑杆21A和21B与脱模板25之间的防磨板27、28将脱模板25与滑杆21A和21B分离，以防止滑杆21A和21B与脱模板25的对置表面的磨损。然而，一旦此防磨板27、28被磨损，此防磨板的存在就不保证滑杆21A和21B与脱模板25之间夹紧力的可靠施加。
发明内容
本发明的一实施例至少部分地缓和了前述问题。
根据本发明的第一方面，提供一种注射模具，其包括具有对置表面的模具基体、具有互补对置表面的滑动部件，和将所述滑动部件可滑动地链接到所述模具基体以便于其在模外位置与模内位置之间移动的连接结构。所述连接结构经进一步配置以在所述滑动部件在所述模外位置与所述模内位置之间的所述移动的至少一部分期间保持所述对置表面之间的间隙，以便减小所述对置表面的磨损。
本发明的一技术作用是减小滑动部件与模具基体之间的磨损。
附图说明
可参看示范性实施例的具体实施方式连同下图而获得对本发明的示范性实施例(包含其替代和/或变化)的更好理解，下图中：
图1是穿过已知的用于模制预成型件的注射模具的已知堆叠的横截面图；
图2是已知滑杆和已知脱模板组合件的局部透视图；
图3是根据第一实施例的处于模具关闭位置内的模具的横截面图；
图4是穿过图3的处于模具开启位置内的模具的横截面图；
图5是穿过图3的模具在模具充分开启且颈环分离的情况下的横截面图；
图6A和6B是图3的模具的局部透视图；
图7A和7B是根据第二实施例的模具的局部透视图；以及
图8是根据第三实施例的模具的局部截面图；以及
图9是根据第四实施例的模具的横截面图；以及
图10是根据第五实施例的模具的局部透视图；
图11是根据第六实施例的模具的脱模组合件的透视图；
图12是图11的脱模组合件的连接结构的透视图；
图13是图12的连接结构的夹条的局部透视图；
图14是图11的脱模组合件沿线A-A的横截面图；
图15是图11的脱模组合件沿线B-B的横截面图。
所述图式未必按比例绘制，且有时通过假想线、图形表示和片段图来加以说明。在特定情形中，可能省略了对于实施例的理解来说并不必要的细节或导致其它细节难以感知的细节。
具体实施方式
图3、图4和图5说明根据第一实施例(其为优选实施例)配置的模具100的当前优选操作状态。
图3展示处于塑料即将射入模具的关闭位置内的模具。所述模具包括模具基体160，其包括模制堆叠101。模具基体160包括芯板41、脱模板40和腔板36。堆叠101包括模芯44，所述模芯44安装入芯板41中且通过锁环35和螺钉45固持于其中。模芯44含有冷却管46，用于传输来自模芯44内一源头的冷却流体，以从模腔47中的所注射材料中移除热量且凝固模腔47中的模制零件。堆叠101包括通过腔凸缘37和螺钉(未图示)固持于腔板36中的腔插入物32和相邻浇口插入物31。冷却通道48使来自一源头的冷却流体经由腔插入物32和浇口插入物31循环，以从所注射材料中移除热量。堆叠101包括一对模制插入物(例如上文所述的颈环34和33)，其安装到相应滑杆38A和38B(如参看图6A所示)且当模具处于如图3中所示的关闭位置和夹紧位置内时由脱模板40支撑。冷却通道49和50使来自一源头的冷却流体经由颈环33和34循环，以从所注射材料中移除热量。
图3展示处于关闭位置内的堆叠101。在此位置内，通过浇口插入物31、腔插入物32、颈环33和34和锁环35且通过腔板36、腔凸缘37、颈环33和34和锁环35，可经由堆叠101施加夹紧力。此外，由于滑杆38A和38B的对置面43与脱模板40的对置面51牢固地正接触，所以夹紧力还可经由颈环33和34而施加到滑杆38A和38B并施加到脱模板40。由于滑杆38A和38B与脱模板40牢固地正接触，所以经由滑杆38A和38B施加的夹紧力施加到脱模板40且进入芯板41，以帮助注射期间保持模具关闭。
在现有技术设计中(其中防磨板将滑杆与脱模板分离)，任何经由滑杆施加的夹紧力都不能可靠地经由脱模板传递并进入芯板，因为防磨板中的磨损随时间的流逝将导致夹紧力的更多分量被经由堆叠引导。
图4展示处于未施加夹紧力的部分开启位置内的堆叠101。现将滑杆38A和38B与脱模板40以微隙42分离。将参考图6A、6B、7A、7B和8中所示的三个示范性实施例来说明且描述可实现此间隙42的方式。当然，所属领域的技术人员可基于前述实施例来导出其它适当替代方案。
图5展示处于充分开启位置内以便从模腔47释放预成型件(未图示)的堆叠101。如图5中所示，滑杆38A和38B已收回颈环33和34，同时保持不与脱模板40接触。
鉴于前述内容，且参看图3、图4和图5所示，现优选地省略图1中所示的防磨板19和夹紧力区块29。
以与现有技术中的类似模具相同的基本方式来操作所述模具。注射模制领域的技术人员很好地理解这些模具的操作。因此，描述所述模具的实际操作对于充分理解示范性实施例来说并非必要，因此本文中将不提供此描述。根据图6A、6B、7A、7B和8中所示且在下文充分描述的三个单独实施例的说明和描述，所述实施例的实施方案将得以充分理解。
出于说明的目的，夸示了脱模板40与滑杆38A和38B之间的间隙。在未施加夹紧力的时期期间，所述间隙实际上可接近于零，且仅需宽到足以确保滑杆38A和38B在其滑动动作期间不以任何明显的力接触脱模板40以至避免明显磨损的程度。
图6A、6B、7A、7B和8说明三个示范性实施例，其展示如何在注射期间使滑杆38A和38B与脱模板40保持接触，而在开启模具时使其脱离接触。
在与图1的已知模具类似的配置中，图6A和6B将模具100的第一示范性实施例展示为包括连接结构161，用于将一对滑动部件38A和38B可滑动地链接到模具基体160的脱模板40。连接结构161包括一对连接杆66A和66B，其可滑动地配置于界定于模具基体161中的导槽中，位于形成于脱模板40中的凹槽67与一对与其链接的夹条62A和62B之间。夹条62A和62B优选由例如尼龙块的弹性材料制造。选定的材料优选地提供高负载能力、良好的强度和耐磨损性以及低摩擦系数。例如以注册商标“Nylatron”(其为Quadrant DSM Engineering Plastic Products的注册商标)出售的尼龙产品可适于用作夹条材料，因为其具有必要的强度和弹性(即，大约2.76GPa的杨氏模数)。因此，当施加夹紧力时，夹条62A和62B可被压缩得足以使滑杆38A和38B能够与脱模板40接触，且使夹紧力能够经由滑杆38A和38B传递且进入脱模板40。当移除所述夹紧力时，夹条62A和62B松压并抬升滑杆38A和38B而使其脱离与脱模板40的接触以形成如图6B中所示的间隙42，从而使滑杆38A与38B能够分离且开启颈环33和34并释放模制零件。
因此，且鉴于尼龙的典型特性，所述间隙优选选在夹条62A和62B的厚度的0.5-3％之间的范围内且更理想在2％与2.5％之间的范围内。
尽管如此，所述间隙优选选在0.1mm与2.0mm之间的范围内且更理想在0.4mm与0.5mm之间的范围内。
根据第二实施例，展示模具200，其中可使用模具基体260(其包括如图7A和7B中所示的凸轮设置)的连接结构261来控制所述间隙。为了简化图式，仅展示一个凸轮辊，图7A示意性展示处于关闭位置内的模具的一部分的局部截面。图7B示意性展示处于开启位置内的模具部分的局部截面。在图7A和7B中，连接杆71A具有凸轮表面72，其与附着到脱模板74的凸轮辊73协作。连接杆71B具有类似的凸轮设置，其在图7A和7B中所说明的图式中不可见。夹条75将连接杆71B限制于凹槽76。第二夹条将类似地将连接杆71A限制于凹槽76。滑杆77A被牢固地附着于连接杆71A，且当连接杆71A在凹槽76内往复时在脱模板74上滑动。随凸轮表面72在凸轮辊73上行进到图7B中所示的位置，滑杆77A与脱模板74之间形成间隙42。间隙42最初较小，但足以防止滑杆77A与脱模板74之间的磨损接触。当连接杆71A完成行进而完全开启滑杆77A和例如颈环79等相关联颈环时，脱模板74与滑杆77A之间的间隙可能相当大。凸轮辊、凸轮表面和滑杆的类似设置与连接杆71B相关联，以允许分离腔的与颈环79相对侧上的颈环。
使用凸轮辊73，脱模板74与滑杆77A之间的间隙优选选择在0.1mm到10mm范围内，但优选保持在0.4mm与0.5mm范围内。
图8是根据第三示范性实施例的模具300的示意图。在图8中，模具基体360的连接结构361包括可压缩弹性垫81，其被限制于脱模板83的表面中的槽82内。在夹紧力的作用下，垫81被压缩到与脱模板83的表面齐平的水平面，从而当夹紧力被施加于模具时使滑杆84A与脱模板83的对置表面之间能够牢固且完全地接触。如图8中所示，单个弹性垫81展诶示为位于连接杆85A与脱模板83之间。如参考图1和图2中所示的现有技术所描述，夹条86将连接杆85A限制于凹槽87。图8展示的垫81处于解压状态中，以使得间隙42将滑杆84A与脱模板83分离且间隙89将连接杆85A和85B与脱模板83分离。当滑杆84A处于关闭颈环的位置内且模具关闭时，可施加夹紧力且压缩垫81以关闭间隙42，且使得能够经由滑杆(例如滑杆84A)和脱模板83施加夹紧力。
实践中，可提供任意适当数目的垫，且其可定位于脱模板、连接杆或甚至滑杆自身中。唯一标准是，所述垫在夹紧力的作用下压缩，且在移除夹紧力时可靠地返回非压缩状态，以便支撑连接杆和滑杆且将其与脱模板分离。
根据另一实施例(未图示)，注射模具可经配置以包括滑动部件以用于执行进一步操作，所述操作进一步可包括：从所述模具的模制腔中移除模制物品；在所述模制腔中放置插入物；或运用所述模制物品的一部分。
可通过可用材料和所需的操作夹紧力来确定特定实施例的选择。
以上描述仅以实例的方式给出，且可对其细节进行修改。举例来说，虽然已就用可压缩弹性尼龙杆取代铝铜夹条而描述了所述实施例，但可使用具有类似可压缩特性、强度特性和弹性特性的其它材料。类似地，所属领域的技术人员可轻易地获得用于使滑杆(其也在所主张的本发明的范围内)偏离的取代构件。举例来说，在所施加的夹紧力的方向上，可将现有技术夹条可滑动地配置于脱模板上，且所述现有技术夹条进一步包括配置于其下方的弹簧，以使得所述滑动部件以与上文所述大体相同的方式偏离所述脱模板。
图9是根据第四示范性实施例的模具400的横截面图。所述第四示范性实施例经配置以包括连接结构(未图示)，其与上文所述且参看图6A和6B所示的第一示范性实施例的连接结构161类似。明确地说，所述连接结构包括夹条(未图示)，其经配置以使得当模具开启时在滑杆438A和438B的对置表面43和51与脱模板17之间提供微隙42。然而，与第一示范性实施例相反，所述模具另外经配置以避免夹条(未图示)的显著压缩，而是经由堆叠1(且视情况经由夹紧力区块29)来引导夹紧力，借此在所述模具经配置以关闭且夹紧时至少保持一定量的间隙42(如图所示)。因此，夹条(未图示)优选由典型耐磨材料(例如瑞士Ampco Metal S.A.公司生产的Ampco)制造。在此情况下，夹条(未图示)实质上取代了现有技术的昂贵防磨板。
根据第五示范性实施例，展示模具500，其中可使用模具基体260(其包括如图10中所示的凸轮设置)的连接结构561来控制所述间隙。所述凸轮设置类似于图7A和7B中所示的第二实施例，只是凸轮表面573沿夹条575的顶部表面的倾斜部分而提供，且凸轮从动件(未图示)优选沿经由滑杆577A的底部上的对置表面形成的类似倾斜表面而提供。随着凸轮从动件表面(未图示)在凸轮表面573上行进，由于滑杆在模内位置与模外位置之间移动，所以滑杆577A与脱模板74之间产生间隙42。
参看图11，展示根据第六示范性实施例的模具600的脱模板组合件。所述脱模板组合件包括模具基体660和连接结构661。连接结构661类似于上文所述的连接结构，其用于响应于模具600开启或在进一步施加模具夹紧力的情况下分别在脱模板674与滑动部件638A和638B的对置表面43和51(图15)之间提供微隙42。有利地(但并非必需)，当模具600关闭时，夹紧力可在对置表面43和51上传递。连接结构661另外可操作以用于如上文所述颈环(未图示)在模内位置与模外位置之间的移动。
在示范性实施例中，连接结构661将四对互补滑动部件638A、638B链接到模具基体660。每一滑动部件638A、638B通常由矩形杆部件组成。杆的底面提供对置面51。每一滑动部件638A、638B包括多个安装界面640，其沿杆的顶面配置用于接纳颈环(未图示)。每一滑动部件638A、638B还包括多个开口639，其在杆的顶面与底面之间穿过以用于容纳颈环(未图示)和芯(未图示)两者。每一滑动部件638A、638B还包括一组通路637、639(图15)，其在杆的侧部之间延伸，接近杆的每一末端，以用于接纳相应对的连接部件666A、666B。连接部件666A、666B将四对滑动部件638A、638B的相应滑动部件638A、638B链接在一起，如下文将详细解释。每一滑动部件638A、638B还包括冷却通道638(图15)，其延伸穿过杆，以用于向颈环安装界面640提供冷却剂。提供在冷却通道638的界面处且处于杆的末端的装配件648将冷却通道638经由软管682连接到脱模板674中提供的相应冷却通道(未图示)。每一滑动部件638A、638B还包括袋穴645(图12)，其穿过杆的基体处的底面而形成，接近杆的每一末端，以用于容纳夹条650，如下文所解释。四对滑动部件638A、638B的最外部滑动部件638A、638B经配置以包括致动器界面641(替代致动器界面641′参看图12展示)，以用于与滑动部件致动器协作。在本实施例中，滑动部件致动器包括托架646、凸轮从动件644和凸轮(未图示)。或者，滑动部件致动器可包括例如气动、液压、机电等多种致动器中的任一者。
参看图15，在滑动部件638A、638B的每一组通路637、639内，第一通路637优选经配置以相对于第二通路639相对接近地安装在连接部件666A、638B的外表面周围，所述第二通路639经配置以提供小间隙。以此方式，优选地与固持器668(例如，固定螺钉)协作的第一通路637防止滑动部件638A、638B与相应的连接部件666A、666B之间的相对运动，借此将四对滑动部件638A、638B的各自滑动部件638A、638B链接在一起。同样，第二通路639允许滑动部件638A、638B与非相应连接部件666A、666B之间的相对运动。
模具基体660包括脱模板674。模具基体660还包括导销衬套678、模具支脚680和弹出器联动装置676、677(图14和15)。导销衬套用于与导销(未图示)协作，以便使模具基体160的脱模板组合件与其它部件(未图示)对准。模具支脚680与其它模具支脚(未图示)协作，以便当模具600在注射模制机(未图示)外部时支撑模具基体660。弹出器联动装置676、677用于将脱模板674与模制机中的弹出器机构链接，以便使脱模板组合件相对于模具基体160的其它部件(未图示)移动。
参看图12，链接滑动部件638A、638B的连接结构661的底部视图揭示如提供在滑动部件638A、638B的基体中的袋穴645内的夹条650的配置。进一步参看图13，每一夹条650包括区块652，管状衬套656穿过所述区块652可滑动地配置。提供在衬套656的末端处的凸缘658提供上部挡止以限制区块652行进。参看图14，区块的行进另外由脱模板674的顶部表面所提供的下部挡止限制。再次参看图14，衬套656的展示为延伸穿过区块652的部分接纳在穿过脱模板674的顶部提供的互补孔675内。孔675相对于衬套656可延伸穿过区块652的最大程度(当区块处于其抵靠凸缘658的上限时)的深度经建立使得区块652具有在衬套上在所述限制之间垂直滑动(冲程)的有限自由度。所述冲程优选约为0.1mm，但所述量可更大或更小。区块652另外包括一对导槽690，例如线性轴承，其通过固持器692固持在其中。导槽690经配置以与连接部件666A、666B的外表面协作，以适应连接部件666A、666B朝向和远离彼此的滑动，从而提供颈环(未图示)的开启和关闭。另外，连接部件666A、666B优选为圆柱形杆，例如线性轨道。
参看图14，连接结构661进一步包括可压缩部件696，例如冲模弹簧(die spring)、空气弹簧、气动致动器等，其设置到提供在区块652的每一末端下方的孔中。可压缩部件696起作用以迫使区块652抵靠上部挡止，且以此方式，迫使互连的滑动部件638A、638B向上以当模具600开启时形成对置表面43与51之间的空隙42。或者，可压缩部件可包括一对o环(未图示)，其设置在配置于脱模板674与区块652之间的基座697中。
所述示范性实施例的描述提供本发明的实例，且这些实例不限制本发明的范围。应了解，本发明的范围受权利要求书限制。上文所述的概念可适用于特定条件和/或功能，且可进一步延伸到本发明的范围内的多种其它应用。在如此描述所述示范性实施例后，将了解在不脱离所描述的概念的情况下进行修改和增强是可能的。因此，应以专利特许证的方式受保护的内容仅受以下权利要求书的范围所限制。

Claims (47)

1.一种注射模具(100，200，300，400，600)，其包含：
模具基体(160，260，360，660)，其具有对置表面(51)；
滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)，其具有互补对置表面(43)；
连接结构(161，261，361，661)，其将所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)可滑动地链接到所述模具基体(160，260，360，660)，以便于其在模外位置与模内位置之间移动；
所述连接结构(161，261，361，661)经进一步配置以在所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)在所述模外位置与所述模内位置之间的所述移动的至少一部分期间在所述对置表面(43，51)之间保持一间隙(42)，以便减小所述对置表面(43，51)的磨损。
2.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)经配置以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时启用所述对置表面(43，51)之间的正接触。
3.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)经配置以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时保持所述间隙(42)的至少一部分。
4.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)经配置用于收纳模制插入物(33，34，33，34，79)以用于在所述模具中界定模制腔。
5.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)经配置用于执行进一步操作。
6.根据权利要求5所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述进一步操作包括以下步骤的至少一者：
从所述模具的模制腔中移除模制物品；
在所述模制腔中放置插入物；
运用所述模制物品的一部分。
7.根据权利要求2所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
8.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述对置表面(43，51)之间的所述间隙在0.1mm与2.0mm之间。
9.根据权利要求1所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)包括：
连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)，其经配置以使所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)链接到其；
链接到所述模具基体(160)的导槽(190，290，390，690)，其经配置用于可滑动地收纳所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)。
10.根据权利要求9所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述导槽(190，290)界定于形成于模具基体(160，260，360)中的凹槽(67，76，87)的表面与链接到所述模具基体(160，260，360)的夹条(62A，62B，75，86)的表面之间。
11.根据权利要求10所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述夹条(62A，62B，75，86，650)是可压缩部件(196)，其经配置以与所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)偏离所述模具基体(160，260，360)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)与所述模具基体(160，260，360)之间施加的用以压缩所述夹条(62A，62B，75，86)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的正接触。
12.根据权利要求10所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中可压缩部件(396，696)设置于所述模具基体(160，260，360，660)与所述夹条(62A，62B，75，86，650)之间，且其中所述夹条(62A，62B，75，86，650)经配置以与所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，661)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，661)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
13.根据权利要求10所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)进一步包括可压缩部件(196，396，696)，其经配置以与所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，660)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(196，396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
14.根据权利要求13所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述可压缩部件(196，396，696)是由可压缩材料制造的垫(81)。
15.根据权利要求2所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)进一步包括可压缩部件(196，396，696)，其经配置以与所述模具基体(160，260，360，660)和所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，660)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(196，396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
16.根据权利要求11的任一者所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述可压缩部件(196，396，696)由尼龙制造。
17.根据权利要求16所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述可压缩部件(196，396，696)对于其每20mm厚度压缩0.1mm与2.0mm之间，以当施加所述夹紧力时关闭所述对置表面(43，51)之间的所述间隙(42)。
18.根据权利要求17所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述可压缩部件(196，396，696)对于其每20mm压缩0.4mm与0.5mm之间，以当施加所述夹紧力时关闭所述对置表面(43，51)之间的所述间隙(42)。
19.根据权利要求9所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述连接结构(161，261，361，661)包括凸轮设置(72，73)，其将所述滑杆与所述模具基体(160，260，360，660)链接以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时允许所述对置表面(43，51)之间的正接触，且当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)在所述位置之间移动的一时间间隔的至少一部分期间在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)。
20.根据权利要求19所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述凸轮设置包括所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B)上的凸轮表面(72)，其经配置以与链接到所述模具基体(160，260，360)的凸轮辊(73)协作。
21.根据权利要求19所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中所述凸轮设置包括所述模具基体(160，260，360，660)上的凸轮表面(72)，其经配置以与链接到所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)的凸轮辊(73)协作。
22.根据权利要求19所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中由所述凸轮设置(72，73)提供的所述间隙(42)在0.1mm与10mm之间。
23.根据权利要求21所述的注射模具(100，200，300，400，600)，其中由所述凸轮设置(72，73)提供的所述间隙(42)在0.4mm与0.5mm之间。
24.一种包括根据前述权利要求中任一权利要求所述的注射模具的模制系统(161，261，361)。
25.一种用于将滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)可滑动地链接到注射模具(100，200，300，400，600)中的模具基体(160，260，360，660)的设备，所述模具基体(160，260，360，660)具有对置表面(51)，所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)具有互补对置表面(43)，所述设备包含：
连接结构(161，261，361，661)，其进一步配置以在所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)在模外位置与模内位置之间的移动的至少一部分期间在所述对置表面(43，51)之间保持一间隙(42)，以减小所述对置表面(43，51)的磨损。
26.根据权利要求25所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)经配置以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时启用所述对置表面(43，51)之间的正接触。
27.根据权利要求25所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)经配置以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时保持所述间隙(42)的至少一部分。
28.根据权利要求25所述的设备，其中所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)经配置用于收纳模制插入物(33，34，33，34，79)以用于在所述模具中界定模制腔。
29.根据权利要求25所述的设备，其中所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)经配置用于执行进一步操作。
30.根据权利要求29所述的设备，其中所述进一步操作包括以下步骤的至少一者：
从所述模具的模制腔中移除模制物品；
在所述模制腔中放置插入物；
运用所述模制物品的一部分。
31.根据权利要求26所述的设备，其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
32.根据权利要求25所述的设备，其中所述对置表面(43，51)之间的所述间隙在0.1mm与2.0mm之间。
33.根据权利要求25所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)包括：
连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)，其经配置以使所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)链接到其；
链接到所述模具基体(160)的导槽(190，290，390，690)，其经配置用于可滑动地收纳所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)。
34.根据权利要求33所述的设备，其中所述导槽(190，290)界定于形成于模具基体(160，260，360)中的凹槽(67，76，87)的表面与链接到所述模具基体(160，260，360)的夹条(62A，62B，75，86)的表面之间。
35.根据权利要求34所述的设备，其中所述夹条(62A，62B，75，86，650)是可压缩部件(196)，其经配置以与所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)偏离所述模具基体(160，260，360)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A)与所述模具基体(160，260，360)之间施加的用以压缩所述夹条(62A，62B，75，86)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的正接触。
36.根据权利要求34所述的设备，其中可压缩部件(396，696)设置于所述模具基体(160，260，360，660)与所述夹条(62A，62B，75，86，650)之间，且其中所述夹条(62A，62B，75，86，650)经配置以与所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，661)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，661)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
37.根据权利要求34所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)进一步包括可压缩部件(196，396，696)，其经配置以与所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，660)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(196，396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
38.根据权利要求37所述的设备，其中所述可压缩部件(196，396，696)是由可压缩材料制造的垫(81)。
39.根据权利要求26所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)进一步包括可压缩部件(196，396，696)，其经配置以与所述模具基体(160，260，360，660)和所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)协作以使得所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)偏离所述模具基体(160，260，360，660)，以在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)，且其中响应于所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)与所述模具基体(160，260，360，660)之间施加的用以压缩所述可压缩部件(196，396，696)的夹紧力而进一步实现所述对置表面(43，51)之间的所述正接触。
40.根据权利要求35的任一者所述的设备，其中所述可压缩部件(196，396，696)由尼龙制造。
41.根据权利要求40所述的设备，其中所述可压缩部件(196，396，696)对于其每20mm厚度压缩0.1mm与2.0mm之间，以当施加所述夹紧力时关闭所述对置表面(43，51)之间的所述间隙(42)。
42.根据权利要求41所述的设备，其中所述可压缩部件(196，396，696)对于其每20mm压缩0.4mm与0.5mm之间，以当施加所述夹紧力时关闭所述对置表面(43，51)之间的所述间隙(42)。
43.根据权利要求33所述的设备，其中所述连接结构(161，261，361，661)包括凸轮设置(72，73)，其将所述滑杆与所述模具基体(160，260，360，660)链接以当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)设置于所述模内位置内时允许所述对置表面(43，51)之间的正接触，且当所述滑动部件(38A，38B，77A，84A，638A，638B)在所述位置之间移动的一时间间隔的至少一部分期间在所述对置表面(43，51)之间提供所述间隙(42)。
44.根据权利要求43所述的设备，其中所述凸轮设置包括所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B)上的凸轮表面(72)，其经配置以与链接到所述模具基体(160，260，360)的凸轮辊(73)协作。
45.根据权利要求43所述的设备，其中所述凸轮设置包括所述模具基体(160，260，360，660)上的凸轮表面(72)，其经配置以与链接到所述连接部件(66A，66B，71A，71B，85A，85B，666A，666B)的凸轮辊(73)协作。
46.根据权利要求43所述的设备，其中由所述凸轮设置(72，73)提供的所述间隙(42)在0.1mm与10mm之间。
47.根据权利要求45所述的设备，其中由所述凸轮设置(72，73)提供的所述间隙(42)在0.4mm与0.5mm之间。
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