RU2096176C1 - Устройство для изготовления полых изделий из термопластов - Google Patents

Устройство для изготовления полых изделий из термопластов Download PDF

Info

Publication number
RU2096176C1
RU2096176C1 RU96116180A RU96116180A RU2096176C1 RU 2096176 C1 RU2096176 C1 RU 2096176C1 RU 96116180 A RU96116180 A RU 96116180A RU 96116180 A RU96116180 A RU 96116180A RU 2096176 C1 RU2096176 C1 RU 2096176C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drive
extruder
bed
rocker arms
head
Prior art date
Application number
RU96116180A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96116180A (ru
Inventor
Алексей Иванович Аленин
Original Assignee
Алексей Иванович Аленин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алексей Иванович Аленин filed Critical Алексей Иванович Аленин
Priority to RU96116180A priority Critical patent/RU2096176C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2096176C1 publication Critical patent/RU2096176C1/ru
Publication of RU96116180A publication Critical patent/RU96116180A/ru

Links

Images

Landscapes

  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве полых изделий типа бутылок из термопластов методом экструзии с раздувом. Задача изобретения - повышение надежности в работе за счет упрощения конструкции устройства. Существо изобретения: в устройстве для изготовления полых изделий из термопластов, содержащем станину, стационарно закрепленный на ней экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, несущий направляющие с полуформами для раздува формующий механизм с приводом, формующий механизм с возможностью попеременного реверсивного вращения в вертикальной плоскости от индивидуального привода указанных перемещений в виде двух симметрично расположенных по разные стороны головки экструдера горизонтальных формообразующих платформ с вертикальными стенками, которые связаны с приводом посредством шарнирно установленных с одной стороны на вертикальных стенках, а с другой стороны - опираемых на станину двух параллельно расположенных пар коромысел, причем оси попарно расположенных коромысел лежат в пересекающихся по горизонтали плоскостях, а привод выполнен в виде размещенных под головкой экструдера двух реверсивных пневмоцилиндров со штоками, направленными противоположно друг другу под одним углом к горизонтальной плоскости, каждый из которых шарнирно связан с соответствующими парами коромысел. 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве полых изделий типа бутылок из термопластов методом экструзии с раздувом.
Известны устройства для изготовления полых полимерных изделий методом экструзии, содержащие экструзионную головку, смонтированный на станине формующий механизм с полуформами для раздува, связанный с приводом его перемещения [1]
Наиболее близким техническим решением является устройство для изготовления полых изделий, содержащее станину, стационарно закрепленный на ней экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, формующий механизм, включающий направляющие с полуформами для раздува и кинематически связанный с приводом его перемещения [2]
Однако описанные устройства для формования полых изделий имеют сложную конструкцию и невысокую надежность в работе.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение надежности в работе за счет упрощения конструкции устройства.
Это достигается тем, что в устройстве для изготовления полых изделий из термопластов, содержащем станину, стационарно закрепленный на ней экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, несущий направляющие с полуформами для раздува, формующий механизм с приводом, формующий механизм выполнен с возможностью попеременного реверсивного вращения в вертикальной плоскости от индивидуального привода указанных перемещений в виде двух симметрично расположенных по разные стороны головки экструдера горизонтальных формообразующих платформ с вертикальными стенками, которые связаны с приводом посредством шарнирно установленных с одной стороны на вертикальных стенках, а с другой стороны опираемых на станину двух параллельно расположенных пар коромысел, причем оси попарно расположенных коромысел лежат в пересекающихся по горизонтали плоскостях, а привод выполнен в виде размещенных под головкой экструдера двух реверсивных пневмоцилиндров со штоками, направленными противоположно друг другу под одним углом к горизонтальной плоскости, каждый из которых шарнирно связан с соответствующими парами коромысел.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 схематически показано устройство, платформы находятся в исходном положении; на фиг. 2 вид А фиг. 1; на фиг. 3 кинематическая схема устройства, одна из платформ находится в зоне формования; фиг 4 вид Б фиг. 3.
Установка содержит станину 1, на которой расположен узел экструдирования, состоящий из шнекового пресса 2, материального цилиндра 3 с бункером 4 и соединенной с материальным цилиндром головки 5 для экструдирования рукавной заготовки 6 (фиг. 3). На материальном цилиндре 3 с возможностью вращения в горизонтальной плоскости установлен механизм 7 отрезки заготовки.
На станине в опорах 8 и 9 с возможностью неполноповоротного вращения в вертикальной плоскости установлен формующий механизм. Формующий механизм выполнен в виде двух симметрично расположенных по разные стороны (фиг. 2) оси головки экструдера формообразующих горизонтальных платформ 10 и 11 (фиг. 3). Каждая платформа имеет индивидуальный привод от пневмоцилиндров 12 и 13 (фиг. 2), расположенных на станине по центру под головкой экструдера.
Платформа содержит закрепленные по торцам неподвижные вертикальные стенки 14 и 15, смонтированные между стенками горизонтальные направляющие 16 и 17, на которых с возможностью поступательного перемещения установлены полуформы 18 и 19.
Платформы связаны с приводами через пару параллельных коромысел 20, 21 и 22, 23 (фиг. 3). Коромысла шарнирно установлены одними концами на боковых вертикальных 14, 15 стенках платформ, другими концами коромысла шарнирно опираются на станину в опорах 8, 9. Причем поочередной подаче платформ в зону формования способствует соединение коромысел с опорами так, что их оси лежат в пересекающихся по горизонтали плоскостях (фиг. 2).
Посредством шарнирных узлов 24 и 25 коромысла соединены со штоками 26 и 27 пневмоцилиндров 12, 13. Штоки направлены противоположно друг другу под одним углом к горизонтальной плоскости, что обеспечивает реверсивную подачу в вертикальной плоскости платформ в зону формования.
Коромысла уравновешены противовесами 28 и 29, которые служат для регулирования хода платформ. Параллельно коромыслам соответствующим образом на вертикальных стенках и станине закреплены тяги 30 и 31 (фиг. 2). Тяги, коромысла и вертикальные стенки образуют параллелограмм, что увеличивает жесткость системы, обеспечивающую плавность хода.
Для синхронного вращения коромысел используются жестко соединенные с ними горизонтальные оси 32 и 33, установленные с возможностью вращения в опорах 8, 9 станины. Коромысла, вертикальные стенки и оси образуют раму, несущую формообразующую платформу.
На нижних сторонах коромысел закреплены упоры 34 и 35 для ограничения хода платформ, при этом расположение упоров соответствует положению рамы в момент формования, при котором ось полуформ располагается соосно головке экструдера.
Две полуформы каждой рамы имеют привод от пневмоцилиндра 36, 37 осевого перемещения. Пневмоцилиндры установлены на платформах 10, 11 соосно оси полуформ и связаны с последними через рычажно-кривошипную систему. Рычажно-кривошипная система содержит два шатуна 38 и 39, расположенные по разные стороны пневмоцилиндров 36, 37 и шарнирно соединенные с парой рычагов 40 и 41. Рычаги 40 шарнирно взаимодействуют с неподвижными вертикальными стенками 14, 15, а рычаги 41 с полуформами 18, 19, что обеспечивает перемещение последних в горизонтальном направлении. Угол развертывания рычагов, что влияет на силу смыкания полуформ, регулируется длиной шатунов, которая меняется посредством втулки 42. Втулка установлена в средней части шатуна и снабжена левой и правой резьбой. Для синхронного перемещения двух шатунов 38, 39 используется жестко соединенная со штоками 43, 44 пневмоцилиндров 36, 37 поперечная тяга 45.
Внутри полуформ смонтирована система охлаждения (не показано). В одной из полуформ установлена дутьевая игла 46 для подачи внутрь трубчатой заготовки 6 сжатого воздуха от пневмопривода через гибкий трубопровод (не показан).
В исходном положении рамы находятся в конечном нижнем положении и полуформы 18, 19 разомкнуты. Шатуны 38, 39 подняты вверх, рычаги 40, 41 сведены (фиг. 1).
В зону формования подается расплав термопластичного материала в виде трубчатой заготовки 6, имеющей форму, наиболее близкую к профилю, наименьшему по поперечному габариту (в данном примере заготовка имеет форму цилиндрической трубы). Включается пневмопривод 12 одной из формообразующих платформ 10. От поршневого штока 26 через пару коромысел 20, 21 рамы задается вращение платформе 10, направленное вверх. Платформа поднимается вверх до контакта коромысел 20, 21 с упорами 35, расположенными на другой паре коромысел 22, 23. Платформа становится в крайнее верхнее положение, при котором ось полуформ расположена аксиально головке 5 экструдера. К этому времени из головки экструдера выдавится нагретая заготовка 6 требуемой длины. Включается пневмопривод 36 осевого перемещения. Шток 43, воздействуя на поперечную тягу 45, опускает вниз шатуны 38 и 39.
В результате рычаги 40, 41 расходятся и полуформы 18, 19 по проходящим через них направляющим 16, 17 смыкаются. При смыкании полуформ происходит внедрение в заготовку дутьевой иглы 46.
При полном смыкании полуформ, что обеспечивается крайним нижним положением шатунов 38, 39 и полным углом раскрытия рычагов 40, 41, механизм отрезки 7 передает трубчатую заготовку от основной массы и внутрь заготовки подается по трубопроводу через иглу 46 сжатый воздух. Одновременно с отрезкой трубчатой заготовки в поршневой полости пневмоцилиндра 12 снимается давление. Шток 26 отходит в исходное положение, что приводит в движение коромысла 20, 21, а следовательно, и платформу 10, направленную вниз. При опускании платформы под давлением поступающего через иглу сжатого воздуха заготовка раздувается, прижимаясь к формообразующим поверхностям полуформ с образованием готового изделия, и охлаждается. Когда платформа 10 займет крайнее нижнее положение, включается пневмопривод 13 другой формообразующей платформы 11. Цикл подачи в зону формования платформы повторяется.
К этому моменту изделие сформируется и остынет. Выключается пневмопривод осевого перемещения 36, шатуны 38, 39 перемещаются, рычаги 40, 41 сдвигаются и размыкают полуформы 18, 19, освобождая готовое изделие. Процесс изготовления деталей повторяется.
Технико-экономическое преимущество изобретения заключается в том, что оно позволяет упростить конструкцию, при этом дает возможность увеличить производительность за счет непрерывного процесса при изготовлении выдувных изделий.

Claims (1)

  1. Устройство для формования полых изделий из термопластов, содержащее станину, стационарно закрепленный на ней экструдер для изготовления трубчатых заготовок перед раздувом, несущий направляющие с полуформами для раздува формующий механизм с приводом, отличающееся тем, что формующий механизм выполнен с возможностью попеременного реверсивного вращения в вертикальной плоскости от индивидуального привода указанных перемещений в виде двух симметрично расположенных по разные стороны головки экструдера горизонтальных формообразующих платформ с несущими вертикальными стенками, которые связаны с приводом посредством шарнирно установленных с одной стороны на вертикальных стенках, а с другой стороны опираемых на станину двух параллельно расположенных пар коромысел, причем оси попарно расположенных коромысел лежат в пересекающихся по горизонтали плоскостях, а привод выполнен в виде размещенных под головкой экструдера двух реверсивных пневмоцилиндров с штоками, направленными противоположно друг другу под одним углом к горизонтальной плоскости, каждый из которых шарнирно связан с соответствующими парами коромысел.
RU96116180A 1996-08-06 1996-08-06 Устройство для изготовления полых изделий из термопластов RU2096176C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96116180A RU2096176C1 (ru) 1996-08-06 1996-08-06 Устройство для изготовления полых изделий из термопластов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96116180A RU2096176C1 (ru) 1996-08-06 1996-08-06 Устройство для изготовления полых изделий из термопластов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2096176C1 true RU2096176C1 (ru) 1997-11-20
RU96116180A RU96116180A (ru) 1997-12-10

Family

ID=20184269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96116180A RU2096176C1 (ru) 1996-08-06 1996-08-06 Устройство для изготовления полых изделий из термопластов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2096176C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554973C1 (ru) * 2011-05-13 2015-07-10 Рекерс Фервальтунгс Гмбх Унд Ко. Кг Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 1666335, кл.B 29C 49/38, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР N 1523262, кл.B 29C 49/00, 1989. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2554973C1 (ru) * 2011-05-13 2015-07-10 Рекерс Фервальтунгс Гмбх Унд Ко. Кг Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1062805C (zh) 用于拉伸吹塑成型的复合模塑装置
CA2712065C (en) Device for producing blowmolded container products from plastic material
CN1013355B (zh) 用于由热塑性塑料制造产品的模具的合模装置
KR100269800B1 (ko) 블로우몰딩기계(blow molding machine)
CN203210564U (zh) 一种输送装置
CN109732876B (zh) 一种用于生产高精度塑料桶的吹塑设备
CN101637970A (zh) 塑料中空容器挤吹机
CN1689789A (zh) 带有用于移动模具支持单元的线性电动机的用于制造塑料容器的机床
EP1306193B1 (en) Machine for blow-moulding containers made of plastic material, with actuating devices of the electric type
RU2096176C1 (ru) Устройство для изготовления полых изделий из термопластов
US5208049A (en) Carriage-mounted extruder and blow molding head
WO2022105935A1 (zh) 挤出吹塑成型机和利用挤出吹塑成型机加工产品方法
CN201283639Y (zh) 塑料中空容器挤吹机
CN213675406U (zh) 挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机
CN213733332U (zh) 挤出吹塑成型机
CN112372993A (zh) 挤出吹塑模开合模装置和挤出吹塑成型机
CN206663776U (zh) 一种双工位吹塑机
US4340345A (en) Apparatus for preparing a parison and transferring it to a molding machine
EP1588824B1 (en) Device for adjusting the thickness of the extruded parison in a blow molding machine
US3738788A (en) Blow moulding machines
CN1339354A (zh) 塑料容器拉吹成型机
US5792490A (en) Device for transporting a parison from the tube forming head to the blow molding machine
CN200981335Y (zh) 塑料瓶吹制机的开合模装置
CN2388031Y (zh) 吹塑成形机
RU6742U1 (ru) Машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталатных заготовок и механизм герметизации заготовок для нее