RU2554973C1 - Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней - Google Patents
Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней Download PDFInfo
- Publication number
- RU2554973C1 RU2554973C1 RU2013154018/03A RU2013154018A RU2554973C1 RU 2554973 C1 RU2554973 C1 RU 2554973C1 RU 2013154018/03 A RU2013154018/03 A RU 2013154018/03A RU 2013154018 A RU2013154018 A RU 2013154018A RU 2554973 C1 RU2554973 C1 RU 2554973C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grate
- drive
- swinging
- swing
- connecting rod
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/18—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient
- B65D81/20—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas
- B65D81/2046—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure
- B65D81/2053—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents providing specific environment for contents, e.g. temperature above or below ambient under vacuum or superatmospheric pressure, or in a special atmosphere, e.g. of inert gas under superatmospheric pressure in an least partially rigid container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B39/00—Hollow non-inflatable balls, i.e. having no valves
- A63B39/02—Arrangements for maintaining the pressure
- A63B39/025—Arrangements for maintaining the pressure using containers with pressurising means for balls not in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0255—Disposal of residual material, e.g. by means of the return stroke of the feed drawer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B2102/00—Application of clubs, bats, rackets or the like to the sporting activity ; particular sports involving the use of balls and clubs, bats, rackets, or the like
- A63B2102/02—Tennis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B2013/024—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with means for transporting the moulded products, e.g. out of the machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Revetment (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к качающейся колосниковой решетке (10) загрузочной тележки станка для изготовления камней. Колосниковая решетка (10) содержит салазки (11) с рычажным механизмом (12). При этом салазки (11) соединены посредством шатунного рычажного механизма (14) с совершающим вращательное движение (DB) приводом (13). Шатунный рычажный механизм (14) содержит соединительный стержень (15), шарнирное коромысло (16) и связанное с приводом приводное коромысло (17). Соединительный стержень (15) закреплен на салазках (11) качающейся колосниковой решетки (10) посредством первого шарнирного соединения (18). Посредством второго шарнирного соединения (19) соединительный стержень (15) закреплен на шарнирном коромысле (16), при этом шарнирное коромысло (16) закреплено на статической опоре (21) посредством третьего шарнирного соединения (20). Приводное коромысло (17) закреплено на шарнирном коромысле (16) посредством четвертого шарнирного соединения (22). Такой вариант выполнения имеет то преимущество, что вращательное движение (DB) привода (13) преобразуется в горизонтальное движение (НВ) качающейся колосниковой решетки (10), так как благодаря статической опоре (21) шарнирного коромысла (16) и дополнительным шарнирным соединениям система лишена по существу свободы движения. В результате ограничивается вертикальная составляющая силы салазок качающейся колосниковой решетки, что положительно сказывается на долговечности направляющих. 18 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к качающейся колосниковой решетке загрузочной тележки станка для изготовления камней, при этом качающаяся колосниковая решетка содержит салазки с рычажным механизмом, салазки качающейся колосниковой решетки соединены с приводом.
Из уровня техники известны станки для изготовления камней с многообразными вариантами выполнения. В основном речь идет о том, что при отлаженном процессе подготавливается форма, пустоты формы заполняются бетонной смесью, бетонная смесь уплотняется штампом и/или вибрационным устройством и затем полученные бетонные изделия, так называемые формованные изделия, извлекаются из формы. При этом положительно зарекомендовала себя практика, при которой подкладочные поддоны загружаются в станок для изготовления камней и на них опускают открытые сверху и снизу каменные формы. Бетонная смесь подается в одну или несколько загрузочных тележек из приемного бункера для бетонной смеси, и затем она поступает из них в каменную форму. После этого подкладочный поддон подвергают вибрации посредством вибрационного устройства и/или в каменную форму опускают штамп. В результате бетон в каменной форме уплотняется. На следующей операции штамп и форму снова поднимают и из станка для изготовления камней удаляют подкладочный поддон вместе с формованными изделиями.
При этом качество и прочность формованных изделий зависит в сильной степени от заполнения каменной формы загрузочной тележкой. Поскольку обусловленное уровнем заполнения давление материала в загрузочной тележке во время ее движения или во время поступательной загрузки каменной формы снижается, то расположенные сзади в направлении загрузки пустоты формы оказываются менее полно заполненными. В результате образуется нежелательная падающая кривая загрузки по ширине загружаемой каменной формы. Эта проблема возникает особенно тогда, когда требуется заполнять высокие или удлиненные каменные формы. Неодинаковое распределение массы в каменной форме, а также обусловленная этим разница по массе отрицательно сказываются на плотности и внешнем виде камня и могут привести к нарушениям последующих процессов.
Для наибольшей минимизации этих проблем стали применяться с положительным эффектом так называемые качающиеся колосниковые решетки. При этом салазки качающейся колосниковой решетки совершают вместе с рычажным механизмом внутри загрузочной тележки в процессе загрузки по существу горизонтальные возвратно-поступательные движения. Это ведет к тому, что исходный материал равномерно распределяется в каменной форме. Движение салазок качающейся колосниковой решетки происходит за счет привода, с которым они связаны.
Однако известные из уровня техники качающиеся колосниковые решетки обладают тем недостатком, что горизонтальная составляющая хода качающейся колосниковой решетки, способная варьироваться в зависимости от ширины или длины изделия, может задаваться лишь с большими трудозатратами или вообще невозможно. Кроме того, необходимая для движения исходного материала сила определяется физическими свойствами исходного материала. Поэтому более плотный бетон требует для приведения в движение приложение большего усилия. С помощью известных качающихся колосниковых решеток это удается сделать лишь ограниченно или вообще невозможно. Наконец, у известных из уровня техники качающихся колосниковых решеток отмечен повышенный износ направляющих для салазок качающейся колосниковой решетки на загрузочной тележке.
На этом фоне задачей изобретения является создание качающейся колосниковой решетки загрузочной тележки станка для изготовления камней, которая не содержала бы приведенные выше недостатки.
Решение этой задачи возможно с помощью устройства по пункту 1 формулы изобретения. Оптимальные варианты развития изобретения описаны в зависимых пунктах формулы.
Качающаяся колосниковая решетка согласно изобретению отличается от описанных выше качающихся колосниковых решеток тем, что салазки качающейся колосниковой решетки соединены с приводом через шатунный рычажный механизм. Шатунный рычажный механизм содержит соединительный стержень, шарнирное коромысло и связанное с приводом приводное коромысло. Соединительный стержень закреплен на салазках качающейся колосниковой решетки посредством первого шарнирного соединения. Посредством второго шарнирного соединения соединительный стержень закреплен на шарнирном коромысле, при этом шарнирное коромысло закреплено на статической опоре посредством третьего шарнирного соединения. Приводное коромысло закреплено на шарнирном коромысле посредством четвертого шарнирного соединения. Такой вариант выполнения имеет то преимущество, что вращательное движение привода преобразуется в горизонтальное движение качающейся колосниковой решетки, так как благодаря статической опоре шарнирного коромысла и дополнительным шарнирным соединениям система лишена по существу свободы движения. В результате ограничивается вертикальная составляющая силы салазок качающейся колосниковой решетки, что положительно сказывается на долговечности направляющих.
Качающаяся колосниковая решетка согласно изобретению обладает также другим преимуществом, состоящим в том, что теперь полностью отпадает необходимость в вертикальном возбуждении формы через поддон с помощью вибрационного стола для лучшего заполнения каменной формы исходным материалом. Таким образом, станок для изготовления камней может эксплуатироваться в оптимальных условиях даже при меньших энергозатратах.
Целесообразно, чтобы соединительный стержень и шарнирное коромысло содержали две, предпочтительно три, точки сопряжения для второго шарнирного соединения. Таким образом, возможно изменять положение шарнирного соединения. Это может достигаться простой перестановкой шарнирного соединения. Путем изменения положения может регулироваться горизонтальная составляющая хода салазок качающейся колосниковой решетки, а также одновременно может быть изменена и возникающая сила вследствие изменения рычажного пути. Другими словами, можно изменять горизонтальную составляющую хода и силы качающейся колосниковой решетки изменением количества движения.
Предпочтительно, чтобы шарнирное коромысло содержало, по меньшей мере, две точки сопряжения для четвертого шарнирного соединения. Таким образом создаются дополнительные возможности регулирования горизонтальной составляющей хода и силы путем изменения положения шарнирного соединения на шарнирном коромысле. За счет соответствующего количества точек сопряжения и их расположения могут быть созданы, например, 3×2 разных возможностей сопряжения. Если положение вторых и/или четвертых шарнирных соединений изменяется на шарнирном коромысле так, что их расстояние до третьего шарнирного соединения возрастает, то увеличивается также и горизонтальная составляющая хода. В результате одновременно уменьшается горизонтальная составляющая силы. Следовательно, горизонтальная составляющая хода, которая может варьироваться в зависимости от ширины или длины конечного изделия, может регулироваться без больших трудозатрат. Кроме того, горизонтальная составляющая силы качающейся колосниковой решетки может быть приведена в соответствие со множеством разных бетонных смесей. Следовательно, приведение в соответствие качающейся колосниковой решетки со множеством каменных форм и таким образом с изготавливаемыми формованными изделиями возможно без больших трудозатрат.
Предпочтительно соединительный стержень имеет L- или Т-образную серьгу, причем точки сопряжения для второго шарнирного соединения располагаются в зоне серьги. Такое расположение экономит монтажное пространство и обеспечивает простое и надежное сопряжение между соединительным стержнем и шарнирным коромыслом.
Целесообразно, чтобы приводное коромысло представляло собой эксцентриковое коромысло. Этим достигается то преимущество, что с помощью эксцентрикового коромысла вращательное движение преобразуется в горизонтальное или прямолинейное движение.
В результате по существу исключаются вертикальная составляющая хода и сопутствующая ей вертикальная составляющая силы, которые могли бы воздействовать на направляющие качающейся колосниковой решетки.
В качестве привода может применяться любой привод, например электродвигатели или гидромоторы. Предпочтительным приводом является гидромотор. Гидромоторы обладают преимуществом, состоящим в том, что они экономят монтажное пространство и обладают большим вращающим моментом. Гидромотор может развивать настолько большое усилие, что электродвигатели одинаковых размеров не могут его создать. Кроме того, частота вращения гидромотора может регулироваться, например, с помощью дроссельного клапана. Другое преимущество гидромоторов состоит в возможности регулирования создаваемого вращающего момента без изменения частоты вращения.
Предпочтительно, чтобы шарнирные соединения были выполнены в виде болтовых соединений, в частности шкворневых соединений и/или соединений из резьбовых болтов. Болтовые соединения позволяют просто и быстро переставлять шарнирные соединения. Таким образом в результате перестановки болтов из одной точки сопряжения в другую можно регулировать простым способом горизонтальную составляющую хода и силы салазок качающейся колосниковой решетки. Поскольку первое и третье шарнирные соединения, как правило, не перестанавливаются, то возможно их выполнение в виде болтовых соединений или подобных им.
В принципе салазки качающейся колосниковой решетки могут располагаться в загрузочной тележке произвольно, например одни или двое салазок качающейся колосниковой решетки могут располагаться слева и/или справа. Предпочтительно салазки качающейся колосниковой решетки находятся в середине загрузочной тележки. В результате серединного расположения салазок качающейся колосниковой решетки достигается оптимальное воздействие на исходный материал и, следовательно, на равномерное заполнение пустот каменной формы вследствие движения качающейся колосниковой решетки.
Целесообразно, чтобы салазки качающейся колосниковой решетки перемещались по направляющей скольжения, например, в гильзе, в шаровой линейной направляющей и пр. Благодаря предусмотренному согласно изобретению уменьшению вертикальной составляющей силы можно работать с направляющей трения, при которой можно обходиться без дополнительных смазочных веществ.
Предпочтительно, чтобы рычажный механизм качающейся колосниковой решетки был закреплен на салазках разъемно. Это обеспечивает преимущество, при котором в результате преобразования или замены рычажного механизма качающейся колосниковой решетки может производиться дальнейшая производственно-специфическая адаптация. Это дополнительно повышает вариантность и качество при заполнении пустот формы исходным материалом.
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью изображенного на чертежах примера выполнения. При этом схематически изображено:
фиг.1 - вид в перспективе на станок для изготовления камней;
фиг.2 - вид сбоку на загрузочную тележку с выполненной согласно изобретению качающейся колосниковой решеткой.
На фиг.1 показан вид в перспективе на станок 1 для изготовления камней. Станок 1 для изготовления камней содержит подвижную основную раму 2, которая закреплена на статической раме 32 и перемещается по ней и на которой сбоку расположены два приемных бункера 3, 4 для бетонной смеси. Первый приемный бункер 3 предназначен для приема так называемого бетона внутренней зоны, второй приемный бункер 4 - для приема так называемого облицовочного бетона. Поскольку облицовочный бетон наносится, как правило, в виде тонкого слоя на бетон внутренней зоны, то бункер 4 для облицовочного бетона имеет меньший объем, чем бункер 3 для бетона внутренней зоны.
Станок 1 для изготовления камней циклично загружается подкладочными поддонами 6 с помощью транспортного устройства 5. Подкладочные поддоны 6 подаются на вибрационный стол 7, расположенный по центру станка 1 для изготовления камней, и служат для размещения на них формованных изделий 8.
Под приемными бункерами 3, 4 для бетонной смеси расположена детально показанная на фиг.2 загрузочная тележка 9. Эта тележка 9 заполняется с помощью устройства для загрузки бетона бетонной смесью из приемных бункеров 3, 4 и перемещается приводом в направлении неподвижного подкладочного поддона 6 или вибрационного стола 7. Здесь находящийся в загрузочной тележке бетон поступает в пустоты каменной формы, опущенной на подкладочный поддон 6.
После заполнения каменной формы бетоном из загрузочной тележки 9 находящийся в каменной форме бетон может уплотняться штампом и/или движениям вибрационного стола 7. Для этого вибрационный стол 7, как показано на фиг.2, закреплен посредством резинометаллических элементов 30 на статической раме 32 станка 1 для изготовления камней. Движение вибрационного стола 7 обеспечивается двумя расположенными под ним инерционными вибраторами 31. В данном примере выполнения инерционные вибраторы 31 имеют противоположные направления вращения, как это показано соответствующими стрелками.
Затем каменную форму поднимают и с помощью транспортного устройства 5 извлекают подкладочный поддон 6 вместе с формованными изделиями 8.
Как уже упоминалось, на фиг.2 показана загрузочная тележка 9 вместе с выполненной согласно изобретению качающейся колосниковой решеткой 10, применяемой в показанном на фиг.1 станке 1 для изготовления камней. Качающаяся колосниковая решетка 10 содержит салазки 11 и рычажный механизм 12 и расположена в середине загрузочной тележки 9. Для приведения в движение качающейся колосниковой решетки 10 она соединена через шатунный рычажный механизм 14 с приводом 13.
Шатунный рычажный механизм 14 содержит соединительный стержень 15, шарнирное коромысло 16 и связанное с приводом 13 приводное коромысло 17 в виде эксцентрикового коромысла. Соединительный стержень 15 соединен посредством первого шарнирного соединения 18 с салазками 11 качающейся колосниковой решетки, посредством второго шарнирного соединения 19 - с шарнирным коромыслом 16. Шарнирное коромысло 16 соединено с третьим шарнирным соединением 20 с возможностью вращения посредством статической опоры 21. Статическая опора 21 является частью рамы загрузочной тележки 9.
С помощью четвертого шарнирного соединения 22 шарнирное коромысло 16 соединено с приводным коромыслом 17.
В качестве привода 13 пригоден, в частности, гидромотор, способный создавать вращающий момент 900 Нм при незначительном габаритном размере.
Салазки 11 качающейся колосниковой решетки заводятся в направляющие 26 скольжения, выполненные в виде гильзы и расположенные на раме загрузочной тележки 9. Благодаря описанному расположению вращательное движение DB, вызываемое приводом 13, преобразуется в горизонтальное движение НВ салазок 11 качающейся колосниковой решетки, как это показано соответствующими стрелками.
Для регулирования горизонтальной составляющей хода и силы салазок 11 качающейся колосниковой решетки соединительный стержень 15 и шарнирное коромысло 16 содержат три точки 23 сопряжения для второго шарнирного соединения 19. Для этого соединительный стержень 15 содержит на своем обращенном к приводу 13 конце L-образную серьгу 25, в зоне которой расположены точки 23 сопряжения для второго шарнирного соединения 19. Шарнирное коромысло 16 имеет ответные для них точки 23 сопряжения. Кроме того, шарнирное коромысло 16 содержит две точки 24 сопряжения для четвертого шарнирного соединения 22. Как показано на фиг.2, соединительный стержень 15 в средней точке 19 сопряжения соединен с шарнирным коромыслом 16. Кроме того, приводное коромысло 17 соединено в нижней точке 24 сопряжения с шарнирным коромыслом 16. Для быстрой перестановки второго и четвертого шарнирных соединений 19, 22 последние выполнены в виде шкворневых соединений с разъемным средством безопасности. В результате простой перестановки шкворней шарнирных соединений 19, 22 создаются 3×2 возможностей преобразования вращательного движения DB привода 13 в горизонтальное движение НВ салазок 11 качающейся колосниковой решетки или в горизонтальную составляющую силы салазок 11 качающейся колосниковой решетки.
Благодаря сохраняющимся постоянными частоте вращения и вращающему моменту привода 13 может быть изменена в зависимости от ширины или длины применяемой каменной формы 27 горизонтальная составляющая хода и силы салазок 11 качающейся колосниковой решетки. Например, может быть уменьшена горизонтальная составляющая хода салазок 11 качающейся колосниковой решетки за счет перестановки соединительного стержня второго шарнирного соединения 19 в самой нижней точке 23 сопряжения. В результате одновременно возрастает горизонтальная составляющая силы.
Противоположенный эффект достигается в том случае, когда соединительный стержень второго шарнирного соединения 19 перестанавливается в самой верхней точке 23 сопряжения. Горизонтальная составляющая хода возрастает, при этом одновременно уменьшается горизонтальная составляющая силы.
Упомянутое горизонтальное движение НВ салазок 11 качающейся колосниковой решетки имеет своим следствием то, что исходный материал 28 оптимально и равномерно распределяется по пустотам опущенной на подкладочный поддон каменной формы 27. В этом примере выполнения каменная форма 27 содержит шесть пустот в каждом ряду, однако качающаяся колосниковая решетка 10 согласно изобретению может быть гибко отрегулирована на множество каменных форм 27 с переменными шириной, длиной, глубиной и количеством пустот.
Рычажный механизм 12 качающейся колосниковой решетки может быть отсоединен от салазок 11 качающейся колосниковой решетки ослаблением соединений 29 и таким образом заменен, переставлен или установлен на другой высоте, в результате чего дополнительно повышаются вариантность и гибкость качающейся колосниковой решетки 10 согласно изобретению. Соединения 20 между салазками 11 качающейся колосниковой решетки и рычажным механизмом 12 последней могут быть выполнены, например, в виде резьбовых соединений или подобных им.
Перечень позиций
1 станок для изготовления камней
2 подвижная основная рама
3 бункер для бетона внутренней зоны
4 бункер для облицовочного бетона
5 транспортное устройство
6 подкладочный поддон
7 вибрационный стол
8 формованное изделие
9 загрузочная тележка
10 качающаяся колосниковая решетка
11 салазки качающейся колосниковой решетки
12 рычажный механизм качающейся колосниковой решетки
13 привод
14 шатунный рычажный механизм
15 соединительный стержень
16 шарнирное коромысло
17 приводное коромысло
18 первое шарнирное соединение
19 второе шарнирное соединение
20 третье шарнирное соединение
21 статическая опора
22 четвертое шарнирное соединение
23 точка сопряжения
24 точка сопряжения
25 серьга
26 направляющая скольжения
27 каменная форма
28 исходный материал
29 соединение
30 резинометаллический элемент
31 инерционный вибратор
32 статическая рама
DB вращательное движение
НВ горизонтальное движение
Claims (19)
1. Качающаяся колосниковая решетка (10) загрузочной тележки (9) станка (1) для изготовления камней, содержащая салазки (11) с рычажным механизмом (12), при этом салазки (11) качающейся колосниковой решетки соединены посредством шатунного рычажного механизма (14) с совершающим вращательное движение (DB) приводом (13), отличающаяся тем, что шатунный рычажный механизм (14) содержит соединительный стержень (15), шарнирное коромысло (16) и соединенное с приводом приводное коромысло (17), причем соединительный стержень (15) закреплен с помощью первого шарнирного соединения (18) на салазках (11) качающейся колосниковой решетки, с помощью второго шарнирного соединения (19) - на шарнирном коромысле (16), шарнирное коромысло (16) закреплено с помощью третьего шарнирного соединения (20) на статической опоре (21) и приводное коромысло (17) закреплено с помощью четвертого шарнирного соединения (22) на шарнирном коромысле (16), в результате чего вращательное движение (DB) привода (13) преобразуется в горизонтальное движение (НВ) салазок (11) качающейся колосниковой решетки.
2. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.1, отличающаяся тем, что соединительный стержень (15) и шарнирное коромысло (16) содержат, по меньшей мере, две, предпочтительно три, точки (23) сопряжения для второго шарнирного соединения (19).
3. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.1, отличающаяся тем, что шарнирное коромысло (16) содержит, по меньшей мере, две точки (24) сопряжения для четвертого шарнирного соединения (22).
4. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.2, отличающаяся тем, что шарнирное коромысло (16) содержит, по меньшей мере, две точки (24) сопряжения для четвертого шарнирного соединения (22).
5. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.2, отличающаяся тем, что соединительный стержень (15) содержит серьгу (25) L- или Т-образной формы, причем в зоне серьги (25) расположены точки (23) сопряжения для второго шарнирного соединения (19).
6. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.3, отличающаяся тем, что соединительный стержень (15) содержит серьгу (25) L- или Т-образной формы, причем в зоне серьги (25) расположены точки (23) сопряжения для второго шарнирного соединения (19).
7. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.4, отличающаяся тем, что соединительный стержень (15) содержит серьгу (25) L- или Т-образной формы, причем в зоне серьги (25) расположены точки (23) сопряжения для второго шарнирного соединения (19).
8. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.1, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
9. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.2, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
10. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.3, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
11. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.4, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
12. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.5, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
13. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.6, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
14. Качающаяся колосниковая решетка (10) по п.7, отличающаяся тем, что приводным коромыслом (17) является эксцентриковое коромысло.
15. Качающаяся колосниковая решетка (10) по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что приводом (13) является гидромотор и/или электродвигатель.
16. Качающаяся колосниковая решетка (10) по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что шарнирными соединениями (18, 19, 20, 22) являются болтовые соединения.
17. Качающаяся колосниковая решетка (10) по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что салазки (11) качающейся колосниковой решетки расположены в середине загрузочной тележки (9).
18. Качающаяся колосниковая решетка (10) по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что салазки (11) качающейся колосниковой решетки перемещаются горизонтально по направляющей (26) скольжения.
19. Качающаяся колосниковая решетка (10) по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что рычажный механизм (12) качающейся колосниковой решетки закреплен на салазках (11) разъемно.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011050367.6 | 2011-05-13 | ||
DE102011050367A DE102011050367B4 (de) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | Schüttelrost für einen Füllwagen einer Steinformmaschine |
PCT/EP2012/058216 WO2012156212A1 (de) | 2011-05-13 | 2012-05-04 | Schüttelrost für einen füllwagen einer steinformmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013154018A RU2013154018A (ru) | 2015-06-20 |
RU2554973C1 true RU2554973C1 (ru) | 2015-07-10 |
Family
ID=46027976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013154018/03A RU2554973C1 (ru) | 2011-05-13 | 2012-05-04 | Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8899958B2 (ru) |
EP (1) | EP2707186B1 (ru) |
CN (1) | CN103732367B (ru) |
BR (1) | BR112013029303B1 (ru) |
DE (2) | DE202011110087U1 (ru) |
DK (1) | DK2707186T3 (ru) |
ES (1) | ES2606485T3 (ru) |
PL (1) | PL2707186T3 (ru) |
RU (1) | RU2554973C1 (ru) |
WO (1) | WO2012156212A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104786362B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-06-16 | 张历豪 | 一种建筑预制件的生产设备 |
CN104760131B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-02-01 | 广西宏发重工机械有限公司 | 一种用于砌块成型机的布料系统 |
CN106938493A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-07-11 | 福建群峰机械有限公司 | 一种砌块机的布料车总成 |
CN108340619B (zh) * | 2018-02-08 | 2023-12-29 | 山西沁新能源集团股份有限公司 | 一种高效自动型煤液压装置 |
CN109352800B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-07-16 | 昆明理工大学 | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体成形方法及装置 |
DE102018121741A1 (de) * | 2018-09-06 | 2020-03-12 | Franz Carl Nüdling Basaltwerke GmbH + Co KG | Vorrichtung zur Herstellung von Betonsteinen |
DE102019105867A1 (de) * | 2019-03-07 | 2020-09-10 | Masa GmbH | Füllvorrichtung für eine Steinformmaschine |
CN110744704B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-02-26 | 吉林建筑科技学院 | 一种建筑水泥钢板节能制备装置 |
CN111070398B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-03-19 | 广东海源管业有限公司 | 一种精准混凝土试块制作方法及工装模具 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE927560C (de) * | 1951-05-05 | 1955-05-12 | Schlosser & Co | Fuellkasten fuer Steinformmaschinen |
SU779780A1 (ru) * | 1978-12-26 | 1980-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Колосникова решетка |
RU2096176C1 (ru) * | 1996-08-06 | 1997-11-20 | Алексей Иванович Аленин | Устройство для изготовления полых изделий из термопластов |
US5807591A (en) * | 1994-07-28 | 1998-09-15 | Columbia Machine, Inc. | Method and apparatus for forming concrete products |
JP2003127128A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Kei:Kk | コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 |
RU2377469C1 (ru) * | 2007-03-29 | 2009-12-27 | ТиссенКрупп Ксервон Енержи ГмбХ | Переталкивающая колосниковая решетка для топок |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US70585A (en) * | 1867-11-05 | Stephen w | ||
US171453A (en) * | 1875-12-21 | Improvement in brick-machines | ||
US1586804A (en) * | 1926-06-01 | heskett | ||
US151492A (en) * | 1874-06-02 | Improvement in brick-machines | ||
US661008A (en) * | 1900-07-12 | 1900-10-30 | Confectioners Machinery And Mfg Company | Depositing-machine for confectionery. |
US1336598A (en) * | 1918-09-11 | 1920-04-13 | Charles E Throop | Sheet-moving mechanism |
US1424469A (en) * | 1921-04-02 | 1922-08-01 | Gillard William | Cement-tile-making machine |
US1765064A (en) * | 1927-04-04 | 1930-06-17 | Charles M Eberling | Building-block machine |
US1690422A (en) * | 1927-08-05 | 1928-11-06 | Multiplex Concrete Machinery C | Block machine |
US1891790A (en) * | 1928-12-20 | 1932-12-20 | American Wilderman Porous Ebon | Spreading apparatus |
US2314577A (en) * | 1941-07-29 | 1943-03-23 | W E Dunn Mfg Company | Cement block molding machine |
US2308132A (en) * | 1942-01-16 | 1943-01-12 | Harry A Wellnitz | Concrete block forming machine |
US2512163A (en) * | 1946-01-24 | 1950-06-20 | Nat Gypsum Co | Self-cleaning mixer gate |
US2562541A (en) * | 1946-05-18 | 1951-07-31 | Flam John | Concrete block molding machine |
US2514971A (en) * | 1946-10-18 | 1950-07-11 | Robert S Reed | Brick or block casting machine |
US2464641A (en) * | 1947-05-16 | 1949-03-15 | Duncan G Grant | Block stripping and height control means |
US3184818A (en) * | 1953-10-19 | 1965-05-25 | Eugene E Crile | Automatic mix regulating devices for cement block molding machines |
US2957222A (en) * | 1954-11-23 | 1960-10-25 | Zmania Leo | Apparatus for producing concrete blocks and the like |
US2839810A (en) * | 1955-02-10 | 1958-06-24 | Bergen Machine & Tool Co Inc | Aggregate feed apparatus for concrete block machines |
US3055075A (en) * | 1960-01-11 | 1962-09-25 | William F Stefanick | Block making machine |
US2957221A (en) * | 1960-03-02 | 1960-10-25 | Zmania Leo | Concrete block forming apparatus |
FR1261590A (fr) | 1960-06-24 | 1961-05-19 | Brouiller & Cie | Dispositif de frittage pour machines à mouler les moellons à commande hydraulique |
US3213511A (en) * | 1962-04-10 | 1965-10-26 | S & S Mfg Co | Cement block machine |
US3504408A (en) * | 1965-01-09 | 1970-04-07 | William E Jones | Apparatus for molding interlocking concrete blocks |
US3816052A (en) * | 1972-07-17 | 1974-06-11 | Package Machinery Co | Operating apparatus for the platens in a thermoforming machine |
US3885900A (en) * | 1973-09-21 | 1975-05-27 | George E Kanta | Feed box cut-off gate |
DE7600208U1 (de) | 1976-01-07 | 1976-05-06 | Misch- Und Transport-Anlagen Gmbh, 5470 Andernach | Füllvorrichtung für Steinformmaschine |
JPS5361618A (en) | 1976-11-16 | 1978-06-02 | Chiyoda Giken Kogyo Kk | Apparatus for making concrete products |
ITRE20010072A1 (it) * | 2001-07-05 | 2003-01-05 | Sacmi | Metodo per il caricamento degli stampi ceramici di formatura delle piastrelle, impianto per la sua attuazione, e piastrelle ottenute con det |
CN201124532Y (zh) * | 2007-11-16 | 2008-10-01 | 张鲁军 | 一种砖机定量布料机 |
US20100310695A1 (en) * | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Keystone Retaining Wall Systems, Inc. | Floating cut-off bar and method of use thereof |
US8568129B2 (en) * | 2009-06-03 | 2013-10-29 | Keystone Retaining Wall Systems Llc | Floating cut-off bar for a mold box |
-
2011
- 2011-05-13 DE DE202011110087U patent/DE202011110087U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2011-05-13 DE DE102011050367A patent/DE102011050367B4/de active Active
-
2012
- 2012-05-04 WO PCT/EP2012/058216 patent/WO2012156212A1/de active Application Filing
- 2012-05-04 ES ES12718998.3T patent/ES2606485T3/es active Active
- 2012-05-04 CN CN201280034649.4A patent/CN103732367B/zh active Active
- 2012-05-04 BR BR112013029303-9A patent/BR112013029303B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-04 PL PL12718998T patent/PL2707186T3/pl unknown
- 2012-05-04 EP EP12718998.3A patent/EP2707186B1/de active Active
- 2012-05-04 DK DK12718998.3T patent/DK2707186T3/en active
- 2012-05-04 RU RU2013154018/03A patent/RU2554973C1/ru active
- 2012-05-04 US US14/117,352 patent/US8899958B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE927560C (de) * | 1951-05-05 | 1955-05-12 | Schlosser & Co | Fuellkasten fuer Steinformmaschinen |
SU779780A1 (ru) * | 1978-12-26 | 1980-11-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Колосникова решетка |
US5807591A (en) * | 1994-07-28 | 1998-09-15 | Columbia Machine, Inc. | Method and apparatus for forming concrete products |
RU2096176C1 (ru) * | 1996-08-06 | 1997-11-20 | Алексей Иванович Аленин | Устройство для изготовления полых изделий из термопластов |
JP2003127128A (ja) * | 2001-10-26 | 2003-05-08 | Kei:Kk | コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 |
RU2377469C1 (ru) * | 2007-03-29 | 2009-12-27 | ТиссенКрупп Ксервон Енержи ГмбХ | Переталкивающая колосниковая решетка для топок |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103732367B (zh) | 2016-08-24 |
DE202011110087U1 (de) | 2012-11-12 |
US8899958B2 (en) | 2014-12-02 |
ES2606485T3 (es) | 2017-03-24 |
US20140147544A1 (en) | 2014-05-29 |
DE102011050367B4 (de) | 2012-12-20 |
WO2012156212A1 (de) | 2012-11-22 |
PL2707186T3 (pl) | 2017-06-30 |
RU2013154018A (ru) | 2015-06-20 |
EP2707186B1 (de) | 2016-10-12 |
CN103732367A (zh) | 2014-04-16 |
DE102011050367A1 (de) | 2012-11-15 |
EP2707186A1 (de) | 2014-03-19 |
DK2707186T3 (en) | 2017-01-23 |
BR112013029303B1 (pt) | 2020-11-17 |
BR112013029303A2 (pt) | 2017-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2554973C1 (ru) | Качающаяся колосниковая решётка загрузочной тележки станка для изготовления камней | |
KR0161275B1 (ko) | 콘크리트 블록 성형용 방법 및 그 장치 | |
US20090087511A1 (en) | Device for moulding mixtures | |
CN1048209C (zh) | 用于制造一种混凝土产品的方法和设备 | |
US2382458A (en) | Apparatus and method for molding concrete blocks | |
CN103009457A (zh) | 新型模振制砖机 | |
RU111802U1 (ru) | Устройство для прессования изделий из строительных смесей | |
CN105666642B (zh) | 一种干硬性混凝土试件成型机设备 | |
US2630211A (en) | Shaker conveyer | |
RU2009110363A (ru) | Машина для непрерывного производства изделий из армированного или предварительно напряженного бетона | |
EP0757617B1 (en) | A method and a device for making concrete products | |
CN2217493Y (zh) | 液压全自动混凝土小型砌块成型机 | |
EP3397812B1 (en) | Tamping machine comprising separately excited vibrating tamping tools | |
CN201471571U (zh) | 一种砌块成型机的振动工作台机构 | |
US3520348A (en) | Fill carriages for automatic matchplate moulding machines | |
US2492463A (en) | Concrete block molding machine | |
RU2520750C1 (ru) | Устройство для формования изделий из сыпучих порошкообразных материалов | |
US1041805A (en) | Brick-pressing machine. | |
EP1033213A2 (en) | Assembly and method for generating a compacting movement in a concrete product casting machine | |
RU107093U1 (ru) | Экструдер для изготовления бетонных плит | |
US2542485A (en) | Means for forming concrete blocks | |
SU1384392A1 (ru) | Бетоноукладчик | |
US399698A (en) | Brick-machine | |
RU2188122C1 (ru) | Агрегат для формования изделий из строительных смесей | |
RU2296045C1 (ru) | Пресс для полусухого формования строительных изделий, преимущественно кирпичей |