JP2003127128A - コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 - Google Patents
コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置Info
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- JP2003127128A JP2003127128A JP2001328562A JP2001328562A JP2003127128A JP 2003127128 A JP2003127128 A JP 2003127128A JP 2001328562 A JP2001328562 A JP 2001328562A JP 2001328562 A JP2001328562 A JP 2001328562A JP 2003127128 A JP2003127128 A JP 2003127128A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
- B28B13/0235—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities the feed box being provided with agitating means, e.g. stirring vanes to avoid premature setting of the moulding material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築用ブロックなどのコンクリートブロック
を成型するためのコンクリートブロック成型機に用いら
れる材料撹拌装置において、給材箱からモールドボック
スへ材料（未硬化のコンクリート）を均一に供給する。 【解決手段】 機体にモールドボックス３を設けるとと
もに、給材箱２をモールドボックス３の真上に位置決め
しうる形で矢印Ａ、Ｂ方向に進退自在に設ける。給材箱
２内に着脱自在なアジテータグリッド１６を水平方向お
よび垂直方向に揺動自在に設ける。これにより、給材箱
２内の材料をアジテータグリッド１６で撹拌しつつモー
ルドボックス３内へ強制的に押し込むことができる。
を成型するためのコンクリートブロック成型機に用いら
れる材料撹拌装置において、給材箱からモールドボック
スへ材料（未硬化のコンクリート）を均一に供給する。 【解決手段】 機体にモールドボックス３を設けるとと
もに、給材箱２をモールドボックス３の真上に位置決め
しうる形で矢印Ａ、Ｂ方向に進退自在に設ける。給材箱
２内に着脱自在なアジテータグリッド１６を水平方向お
よび垂直方向に揺動自在に設ける。これにより、給材箱
２内の材料をアジテータグリッド１６で撹拌しつつモー
ルドボックス３内へ強制的に押し込むことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用ブロックな
どのコンクリートブロックを成型するためのコンクリー
トブロック成型機に用いられる材料撹拌装置に関するも
のである。
どのコンクリートブロックを成型するためのコンクリー
トブロック成型機に用いられる材料撹拌装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の材料撹拌装置の代表例を示
す断面図であって、（ａ）は水平撹拌方式の材料撹拌装
置を示す図、（ｂ）は回転撹拌方式の材料撹拌装置を示
す図である。
す断面図であって、（ａ）は水平撹拌方式の材料撹拌装
置を示す図、（ｂ）は回転撹拌方式の材料撹拌装置を示
す図である。
【０００３】この種のコンクリートブロック成型機を用
いてコンクリートブロックを成型する際には、給材箱か
らモールドボックスへ材料（未硬化のコンクリート）を
落とし込み、プレス振動によって材料を締め固めた後、
これを脱型する。このとき、コンクリートブロックの品
質を高めるためには、給材箱からモールドボックスへ材
料を均一に供給することが重要となる。特にモールドボ
ックスの受け口が狭い場合はその必要性が大きい。
いてコンクリートブロックを成型する際には、給材箱か
らモールドボックスへ材料（未硬化のコンクリート）を
落とし込み、プレス振動によって材料を締め固めた後、
これを脱型する。このとき、コンクリートブロックの品
質を高めるためには、給材箱からモールドボックスへ材
料を均一に供給することが重要となる。特にモールドボ
ックスの受け口が狭い場合はその必要性が大きい。
【０００４】そのため従来は、図５（ａ）に示すよう
に、アジテータグリッド１６を水平方向に揺動させるこ
とにより、給材箱２内の材料を撹拌しつつモールドボッ
クス３へ落とし込む機構を備えた水平撹拌方式の材料撹
拌装置５や、図５（ｂ）に示すように、複数個の回転羽
根４を回転させることにより、給材箱２内の材料を撹拌
しつつモールドボック３スへ落とし込む機構を備えた回
転撹拌方式の材料撹拌装置５が採用されていた。
に、アジテータグリッド１６を水平方向に揺動させるこ
とにより、給材箱２内の材料を撹拌しつつモールドボッ
クス３へ落とし込む機構を備えた水平撹拌方式の材料撹
拌装置５や、図５（ｂ）に示すように、複数個の回転羽
根４を回転させることにより、給材箱２内の材料を撹拌
しつつモールドボック３スへ落とし込む機構を備えた回
転撹拌方式の材料撹拌装置５が採用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方式
ではそれぞれ次のような不都合があった。
ではそれぞれ次のような不都合があった。
【０００６】まず、水平撹拌方式では給材箱２内の材料
を下向き（モールドボックス３側）に押し込む能力がな
いので、とりわけ受け口が狭いモールドボックス３への
均一な材料供給が困難となる。
を下向き（モールドボックス３側）に押し込む能力がな
いので、とりわけ受け口が狭いモールドボックス３への
均一な材料供給が困難となる。
【０００７】他方、回転撹拌方式では給材箱２内の材料
を回転羽根４で下向きに押し込むことができる反面、そ
れと同時に材料を回転羽根４で掻き上げてしまう動作を
伴うため、材料を押し込む能力が場所によって不均一な
結果となり、均一な材料供給が期待できないばかりか、
材料撹拌装置５が構造的に複雑であるため、その掃除、
交換、メンテナンスが面倒である。
を回転羽根４で下向きに押し込むことができる反面、そ
れと同時に材料を回転羽根４で掻き上げてしまう動作を
伴うため、材料を押し込む能力が場所によって不均一な
結果となり、均一な材料供給が期待できないばかりか、
材料撹拌装置５が構造的に複雑であるため、その掃除、
交換、メンテナンスが面倒である。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑み、たとえ
モールドボックスの受け口が狭くても、給材箱からモー
ルドボックスへ材料を均一に押し込んで供給することで
高品質のコンクリートブロックを成型することができ、
しかもアジテータグリッドの着脱交換、掃除、メンテナ
ンスが容易なコンクリートブロック成型機用の材料撹拌
装置を提供することを目的とする。
モールドボックスの受け口が狭くても、給材箱からモー
ルドボックスへ材料を均一に押し込んで供給することで
高品質のコンクリートブロックを成型することができ、
しかもアジテータグリッドの着脱交換、掃除、メンテナ
ンスが容易なコンクリートブロック成型機用の材料撹拌
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、水平撹拌方
式の材料撹拌装置を発展させ、アジテータグリッドに水
平方向と垂直方向の合成運動を与えることにより、撹拌
と押し込みの２つの機能を持たせることに着目した。
式の材料撹拌装置を発展させ、アジテータグリッドに水
平方向と垂直方向の合成運動を与えることにより、撹拌
と押し込みの２つの機能を持たせることに着目した。
【００１０】すなわち、本発明のうち請求項１に係る発
明は、機体にモールドボックス（３）を設けるととも
に、給材箱（２）を前記モールドボックスの上方に位置
決めしうるように設けたコンクリートブロック成型機
（１）に用いられる材料撹拌装置（５）において、前記
給材箱内に着脱自在なアジテータグリッド（１６）を水
平方向および垂直方向に揺動自在に設けて構成される。
こうした構成を採用することにより、給材箱内でアジテ
ータグリッドが水平方向のみならず垂直方向にも揺動す
るため、このアジテータグリッドによって給材箱内の材
料が撹拌されつつモールドボックス内へ強制的に押し込
まれるようになる。
明は、機体にモールドボックス（３）を設けるととも
に、給材箱（２）を前記モールドボックスの上方に位置
決めしうるように設けたコンクリートブロック成型機
（１）に用いられる材料撹拌装置（５）において、前記
給材箱内に着脱自在なアジテータグリッド（１６）を水
平方向および垂直方向に揺動自在に設けて構成される。
こうした構成を採用することにより、給材箱内でアジテ
ータグリッドが水平方向のみならず垂直方向にも揺動す
るため、このアジテータグリッドによって給材箱内の材
料が撹拌されつつモールドボックス内へ強制的に押し込
まれるようになる。
【００１１】また、本発明のうち請求項２に係る発明
は、前記アジテータグリッド（１６）の水平方向の揺動
周期と垂直方向の揺動周期との比率を変更自在として構
成される。かかる構成により、材料の特性に応じてアジ
テータグリッドの揺動軌跡を適宜選択することが可能と
なる。
は、前記アジテータグリッド（１６）の水平方向の揺動
周期と垂直方向の揺動周期との比率を変更自在として構
成される。かかる構成により、材料の特性に応じてアジ
テータグリッドの揺動軌跡を適宜選択することが可能と
なる。
【００１２】なお、括弧内の符号は図面において対応す
る要素を表す便宜的なものであり、したがって、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
る要素を表す便宜的なものであり、したがって、本発明
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこ
とは「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明に係るコンクリートブ
ロック成型機用の材料撹拌装置の一実施形態を示す斜視
図、図２は図１に示す材料撹拌装置の要部を示す斜視
図、図３は図２に示す材料撹拌装置のアジテータグリッ
ド部分を示す側面図、図４は図３に示すアジテータグリ
ッドの動きを例示する図である。
基づいて説明する。図１は本発明に係るコンクリートブ
ロック成型機用の材料撹拌装置の一実施形態を示す斜視
図、図２は図１に示す材料撹拌装置の要部を示す斜視
図、図３は図２に示す材料撹拌装置のアジテータグリッ
ド部分を示す側面図、図４は図３に示すアジテータグリ
ッドの動きを例示する図である。
【００１４】コンクリートブロック成型機１は、図１に
示すように、機体（図示せず）を有しており、この機体
には給材箱２が矢印Ａ、Ｂ方向に進退自在に支持されて
いる。また、前記機体にはモールドボックス３が取り付
けられており、図１に想像線で示すように、給材箱２は
矢印Ａ方向に前進したときにモールドボックス３の真上
に位置することになる。そして、給材箱２には材料撹拌
装置５が付設されており、材料撹拌装置５は、図２に示
すように、モータ６、第１プーリ７、第２プーリ１０、
第３プーリ１２、第４プーリ２０、第１クランク軸１
１、第２クランク軸１７、アジテータグリッド１６、Ｌ
字形リンク２５、水平アーム１５、水平アーム２３、垂
直アーム２６、ベルト９、ベルト２１などから構成され
ている。
示すように、機体（図示せず）を有しており、この機体
には給材箱２が矢印Ａ、Ｂ方向に進退自在に支持されて
いる。また、前記機体にはモールドボックス３が取り付
けられており、図１に想像線で示すように、給材箱２は
矢印Ａ方向に前進したときにモールドボックス３の真上
に位置することになる。そして、給材箱２には材料撹拌
装置５が付設されており、材料撹拌装置５は、図２に示
すように、モータ６、第１プーリ７、第２プーリ１０、
第３プーリ１２、第４プーリ２０、第１クランク軸１
１、第２クランク軸１７、アジテータグリッド１６、Ｌ
字形リンク２５、水平アーム１５、水平アーム２３、垂
直アーム２６、ベルト９、ベルト２１などから構成され
ている。
【００１５】すなわち、給材箱２にはモータ６が取り付
けられており、モータ６の回転軸には第１プーリ７が嵌
着されている。一方、給材箱２には第１クランク軸１１
が２個一対の軸受８、８によって回転自在に支持された
形でモータ６の回転軸と平行に取り付けられており、第
１クランク軸１１には第２プーリ１０が嵌着されてい
る。そして、第１プーリ７と第２プーリ１０とをつなぐ
形でベルト９が張設されている。また、第１クランク軸
１１の両端の偏心軸部にはそれぞれ水平アーム１５、１
５が回動自在に連結されており、これら水平アーム１
５、１５の前端間には着脱自在なアジテータグリッド１
６が吊り下げられている。
けられており、モータ６の回転軸には第１プーリ７が嵌
着されている。一方、給材箱２には第１クランク軸１１
が２個一対の軸受８、８によって回転自在に支持された
形でモータ６の回転軸と平行に取り付けられており、第
１クランク軸１１には第２プーリ１０が嵌着されてい
る。そして、第１プーリ７と第２プーリ１０とをつなぐ
形でベルト９が張設されている。また、第１クランク軸
１１の両端の偏心軸部にはそれぞれ水平アーム１５、１
５が回動自在に連結されており、これら水平アーム１
５、１５の前端間には着脱自在なアジテータグリッド１
６が吊り下げられている。
【００１６】さらに、第１クランク軸１１には第３プー
リ１２が第２プーリ１０と平行に嵌着されており、給材
箱２には第２クランク軸１７が２個一対の軸受１９、１
９によって回転自在に支持された形で第１クランク軸１
１と平行に取り付けられている。第２クランク軸１７に
は第４プーリ２０が嵌着されており、第３プーリ１２と
第４プーリ２０とをつなぐ形でベルト２１が張設されて
いる。また、第２クランク軸１７の両端の偏心軸部には
それぞれ水平アーム２３、２３が回動自在に連結されて
いる。他方、給材箱２には２個一対のＬ字形リンク２
５、２５が回動自在に支持されており、各Ｌ字形リンク
２５、２５の一端は各水平アーム２３、２３の前端に回
動自在に連結されている。また、各Ｌ字形リンク２５、
２５の他端にはそれぞれ垂直アーム２６、２６が回動自
在に連結されており、各垂直アーム２６、２６の先端は
それぞれ水平アーム１５、１５の前端に回動自在に連結
されている。
リ１２が第２プーリ１０と平行に嵌着されており、給材
箱２には第２クランク軸１７が２個一対の軸受１９、１
９によって回転自在に支持された形で第１クランク軸１
１と平行に取り付けられている。第２クランク軸１７に
は第４プーリ２０が嵌着されており、第３プーリ１２と
第４プーリ２０とをつなぐ形でベルト２１が張設されて
いる。また、第２クランク軸１７の両端の偏心軸部には
それぞれ水平アーム２３、２３が回動自在に連結されて
いる。他方、給材箱２には２個一対のＬ字形リンク２
５、２５が回動自在に支持されており、各Ｌ字形リンク
２５、２５の一端は各水平アーム２３、２３の前端に回
動自在に連結されている。また、各Ｌ字形リンク２５、
２５の他端にはそれぞれ垂直アーム２６、２６が回動自
在に連結されており、各垂直アーム２６、２６の先端は
それぞれ水平アーム１５、１５の前端に回動自在に連結
されている。
【００１７】コンクリートブロック成型機１は以上のよ
うな構成を有するので、このコンクリートブロック成型
機１を用いてコンクリートブロックを成型する際には次
の手順による。
うな構成を有するので、このコンクリートブロック成型
機１を用いてコンクリートブロックを成型する際には次
の手順による。
【００１８】まず、給材箱２からモールドボックス３へ
材料（未硬化のコンクリート）を落とし込む。それに
は、給材箱２に材料を充填した後、給材箱２を矢印Ａ方
向に前進させてモールドボックス３の真上に位置決めす
る。次いで、この給材箱２内の材料を撹拌すべくモータ
６を駆動する。すると、第１プーリ７の回転力がベルト
９を介して第２プーリ１０に伝わり、第１クランク軸１
１が回転すると同時に、第３プーリ１２の回転力がベル
ト２１を介して第４プーリ２０に伝わり、第２クランク
軸１７が回転する。そのため、第１クランク軸１１の回
転に伴って２本の水平アーム１５、１５の前端、ひいて
はアジテータグリッド１６が前後（水平方向）に揺動す
ると同時に、第２クランク軸１７の回転に伴って２本の
水平アーム２３、２３の前端が前後（水平方向）に揺動
し、２個一対のＬ字形リンク２５、２５の先端、ひいて
はアジテータグリッド１６が上下（垂直方向）に揺動す
る。すると、アジテータグリッド１６は、図３に示すよ
うに、給材箱２内で水平方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）および
垂直方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に揺動するため、このアジ
テータグリッド１６によって給材箱２内の材料は撹拌さ
れつつモールドボックス３内へ強制的に押し込まれる形
で均一に供給されることになる。
材料（未硬化のコンクリート）を落とし込む。それに
は、給材箱２に材料を充填した後、給材箱２を矢印Ａ方
向に前進させてモールドボックス３の真上に位置決めす
る。次いで、この給材箱２内の材料を撹拌すべくモータ
６を駆動する。すると、第１プーリ７の回転力がベルト
９を介して第２プーリ１０に伝わり、第１クランク軸１
１が回転すると同時に、第３プーリ１２の回転力がベル
ト２１を介して第４プーリ２０に伝わり、第２クランク
軸１７が回転する。そのため、第１クランク軸１１の回
転に伴って２本の水平アーム１５、１５の前端、ひいて
はアジテータグリッド１６が前後（水平方向）に揺動す
ると同時に、第２クランク軸１７の回転に伴って２本の
水平アーム２３、２３の前端が前後（水平方向）に揺動
し、２個一対のＬ字形リンク２５、２５の先端、ひいて
はアジテータグリッド１６が上下（垂直方向）に揺動す
る。すると、アジテータグリッド１６は、図３に示すよ
うに、給材箱２内で水平方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）および
垂直方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）に揺動するため、このアジ
テータグリッド１６によって給材箱２内の材料は撹拌さ
れつつモールドボックス３内へ強制的に押し込まれる形
で均一に供給されることになる。
【００１９】なお、材料のちょう度、含水率、粒度配列
などの特性に応じて、第１クランク軸１１の回転数Ｎ１
と第２クランク軸１７の回転数Ｎ２との比（Ｎ１：Ｎ
２）を適当に調整することにより、アジテータグリッド
１６の水平方向の揺動周期と垂直方向の揺動周期との比
率を変えて、図４に示すように、アジテータグリッド１
６に様々な軌跡をもつ揺動を与えて材料供給の均一性を
一層高めることもできる。
などの特性に応じて、第１クランク軸１１の回転数Ｎ１
と第２クランク軸１７の回転数Ｎ２との比（Ｎ１：Ｎ
２）を適当に調整することにより、アジテータグリッド
１６の水平方向の揺動周期と垂直方向の揺動周期との比
率を変えて、図４に示すように、アジテータグリッド１
６に様々な軌跡をもつ揺動を与えて材料供給の均一性を
一層高めることもできる。
【００２０】こうして材料が給材箱２からモールドボッ
クス３へ均一に落とし込まれた後、プレス振動によって
材料を締め固め、これを脱型する。すると、コンクリー
トブロックが完成するが、モールドボックス３内の材料
は締め固め前に均一となっているため、高品質のコンク
リートブロックが得られる。ここで、コンクリートブロ
ック成型機１を用いたコンクリートブロックの成型作業
が終了する。
クス３へ均一に落とし込まれた後、プレス振動によって
材料を締め固め、これを脱型する。すると、コンクリー
トブロックが完成するが、モールドボックス３内の材料
は締め固め前に均一となっているため、高品質のコンク
リートブロックが得られる。ここで、コンクリートブロ
ック成型機１を用いたコンクリートブロックの成型作業
が終了する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係る発明によれば、給材箱内でアジテータグリッ
ドが水平方向のみならず垂直方向にも揺動するため、こ
のアジテータグリッドによって給材箱内の材料が撹拌さ
れつつモールドボックス内へ強制的に押し込まれること
から、たとえモールドボックスの受け口が狭くても、給
材箱からモールドボックスへ材料を均一に供給すること
で高品質のコンクリートブロックを成型することが可能
なコンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置を提供
することができる。しかも、構造的には従来の水平撹拌
方式の材料撹拌装置とほとんど変わらず、アジテータグ
リッドも着脱自在であるため、その着脱交換、掃除、メ
ンテナンスが容易である。
項１に係る発明によれば、給材箱内でアジテータグリッ
ドが水平方向のみならず垂直方向にも揺動するため、こ
のアジテータグリッドによって給材箱内の材料が撹拌さ
れつつモールドボックス内へ強制的に押し込まれること
から、たとえモールドボックスの受け口が狭くても、給
材箱からモールドボックスへ材料を均一に供給すること
で高品質のコンクリートブロックを成型することが可能
なコンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置を提供
することができる。しかも、構造的には従来の水平撹拌
方式の材料撹拌装置とほとんど変わらず、アジテータグ
リッドも着脱自在であるため、その着脱交換、掃除、メ
ンテナンスが容易である。
【００２２】また、本発明のうち請求項２に係る発明に
よれば、材料の特性に応じてアジテータグリッドの揺動
軌跡を適宜選択できるため、幅広い材料に適合する汎用
性の高いコンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置
を提供することが可能となる。
よれば、材料の特性に応じてアジテータグリッドの揺動
軌跡を適宜選択できるため、幅広い材料に適合する汎用
性の高いコンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置
を提供することが可能となる。
【図１】本発明に係るコンクリートブロック成型機用の
材料撹拌装置の一実施形態を示す斜視図である。
材料撹拌装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す材料撹拌装置の要部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】図２に示す材料撹拌装置のアジテータグリッド
部分を示す側面図である。
部分を示す側面図である。
【図４】図３に示すアジテータグリッドの動きを例示す
る図である。
る図である。
【図５】従来の材料撹拌装置の代表例を示す断面図であ
って、（ａ）は水平撹拌方式の材料撹拌装置を示す図、
（ｂ）は回転撹拌方式の材料撹拌装置を示す図である。
って、（ａ）は水平撹拌方式の材料撹拌装置を示す図、
（ｂ）は回転撹拌方式の材料撹拌装置を示す図である。
１……コンクリートブロック成型機
２……給材箱
３……モールドボックス
５……材料撹拌装置
１６……アジテータグリッド
Claims (2)
- 【請求項１】 機体にモールドボックス（３）を設ける
とともに、給材箱（２）を前記モールドボックスの上方
に位置決めしうるように設けたコンクリートブロック成
型機（１）に用いられる材料撹拌装置（５）において、 前記給材箱内に着脱自在なアジテータグリッド（１６）
を水平方向および垂直方向に揺動自在に設けたことを特
徴とするコンクリートブロック成型機用の材料撹拌装
置。 - 【請求項２】 前記アジテータグリッド（１６）の水平
方向の揺動周期と垂直方向の揺動周期との比率を変更自
在としたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
トブロック成型機用の材料撹拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328562A JP2003127128A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001328562A JP2003127128A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127128A true JP2003127128A (ja) | 2003-05-08 |
Family
ID=19144614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001328562A Pending JP2003127128A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | コンクリートブロック成型機用の材料撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003127128A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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