BR112013029303B1

BR112013029303B1 - Distribuidor alternante de caixa alimentadora de máquina de fazer blocos

Info

Publication number: BR112013029303B1
Application number: BR112013029303-9A
Authority: BR
Inventors: Foppe Norbert
Original assignee: Rekers Verwaltungs-GmbH & Co. KG
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2020-11-17
Also published as: RU2554973C1; PL2707186T3; EP2707186B1; CN103732367B; DE102011050367B4; WO2012156212A1; DK2707186T3; RU2013154018A; US20140147544A1; US8899958B2; DE202011110087U1; BR112013029303A2; EP2707186A1; ES2606485T3; DE102011050367A1; CN103732367A

Abstract

DISTRIBUIDOR ALTERNANTE DE CAIXA ALIMENTADORA DE MÁQUINA DE FAZER BLOCOS. A presente invenção refere-se a um distribuidor alternante (10) de caixa de alimentação (9) para uma máquina de fazer blocos (1), em que o distribuidor alternante (10) tem uma lâmina de movimento alternado (11) com uma haste alter-nante (12), e a lâmina de movimento alternado (11) é montada ao acionamento (13) através de uma biela (14). A biela (14) possui uma barra de interligação (15), um braço articulado oscilante (16), e uma conexão de acionamento de movimento alter-nado (17) montada ao acionamento (13). A barra de interligação (15) é montada à lâmina de movimento alternado (11) através de uma primeira articulação (18). Ainda, a barra de interligação (15) é montada ao braço articulado oscilante (16) através de uma segunda articulação (19), na qual o braço articulado oscilante (16) é montado a um apoio (21) através de uma terceira articulação (20). A conexão de acionamento de movimento alternado (17) é presa ao braço articulado oscilante (16) através de uma quarta articulação (22).

Description

A presente invenção refere-se a um distribuidor alternante de uma caixa de alimentação de uma máquina de fabricar blocos, na qual o distribuidor alternante tem uma lâmina de movimento alternado com uma haste alternante e em que a lâmina de movimento alternado é conectada a um acionamento.

As máquinas de fazer blocos são conhecidas no estado da técnica em diversas concretizações. Substancialmente, num processo sincronizado, deve-se prover um molde de pedra, encher as cavidades de moldagem do molde de pedra com uma mistura de concreto, comprimir a mistura de concreto com um pilão e/ou um vibrador, e, a seguir, os produtos finais de concreto feitos desta forma, os assim denominados artigos moldados, devem ser desmoldados. Aqui, tem sido provado bem sucedido encher as máquinas de fabricar blocos com paletes porta-matriz e agitar para cima e para baixo os moldes de pedra abertos sobre os paletes porta- matriz. A mistura de concreto de uma ou mais caixas de alimentação proveniente de moegas de concreto cai das caixas de alimentação para dentro do molde de pedra. A seguir, o palete porta-matriz é vibrado com uma unidade vibradora e/ou um pilão é enfiado no molde de pedra. Desta maneira, o concreto é comprimido no molde de pedra. No passo seguinte, o pilão e o molde são novamente erguidos e o palete porta-matriz com os artigos moldados é retirado da máquina de fazer blocos.

Aqui, a qualidade e a resistência dos artigos moldados dependem muito do enchimento do molde de pedra pelas caixas de alimentação. Uma vez que a pressão do material nas caixas de alimentação diminui com o nível de enchimento durante o deslocamento da caixa de alimentação, assim como durante o enchimento progressivo do molde de pedra, respectivamente, as cavidades de moldagem oosteriores no sentido do enchimento acabam por ser menos enchidas. Portanto, obtém-se uma indesejada curva descendente de enchimento ao longo da largura do molde de pedra a ser enchido. Este problema, surge, especialmente, quando se deve encher moldes de pedra altos ou finos, respectivamente. A variação da distribuição de massa ao longo do molde de pedra, assim como as diferenças de massa resultantes, tem um efeito negativo sobre a densidade das pedras e sobre a aparência e pode também ter efeito de interferir nos procedimentos seguintes.

A fim de minimizar estes problemas, dentro da medida do possível, o emprego dos denominados distribuidores alternantes tem sido bem sucedido. Para tanto, uma lâmina de movimento alternado com haste move-se substancialmente horizontalmente para frente e para trás dentro da caixa de alimentação durante a operação de enchimento. Isto faz com que a matéria prima possa ser distribuída uniformemente dentro do molde de pedra. O movimento da lâmina de movimento alternado acontece por ação de um acionamento conectado à lâmina de movimento alternado.

No entanto, os distribuidores alternantes conhecidos da arte prévia têm a desvantagem da componente horizontal de elevação do distribuidor alternante, que pode variar em função da largura ou do comprimento do produto, respectivamente, somente poder ser ajustada com custo muito elevado ou até nem poder ser ajustada. Ainda, a força necessária para movimentar a matéria prima é também consequência das propriedades físicas da matéria prima. Portanto, um concreto mais denso exige um esforço maior para movimento. Adicionalmente, isto pode ser ajustado somente parcialmente com os distribuidores alternantes conhecidos ou até nem o pode ser. No fim, também com o distribuidores alternantes conhecidos do estado da técnica, há um desgaste aumentado das guias da lâmina de movimento alternado na caixa de alimentação.

Contra estes antecedentes, é objetivo da invenção proporcionar um distribuidor alternante de caixa de alimentação de máquina de fazer blocos sem as desvantagens acima descritas.

A solução do problema é obtida por meio de um dispositivo conforme a reivindicação 1. Desenvolvimentos adequados da invenção são descritos nas reivindicações dependentes.

O distribuidor alternante conforme a invenção difere dos inicialmente descritos no fato da lâmina de movimento alternado ser conectada ao acionamento através de uma biela. A biela possui uma barra de interligação, um braço articulado oscilante, e uma conexão de acionamento de movimento alternado conectada ao acionamento. A barra de interligação é conectada ao distribuidor alternante por meio de uma primeira articulação. Por meio de uma segunda articulação, a barra de interligação é conectada ao braço articulado oscilante, sendo que o braço articulado oscilante é montado a um apoio estático por meio de uma terceira articulação. A conexão de acionamento de movimento alternado é conectada ao braço articulado oscilante por meio de uma quarta articulação. Este conceito tem a vantagem de transmitir o movimento rotatório do acionamento para o movimento horizontal do distribuidor alternante, uma vez que pelo apoio estático do braço articulado oscilante, assim como pelas posteriores articulações, retira-se do sistema um substancial grau de liberdade. Desta maneira, a força componente vertical da lâmina de movimento alternante é limitada, o que tem efeito positivo na durabilidade das guias.

Ainda, um distribuidor alternante conforme a invenção tem a vantagem da agitação vertical do molde através do palete com unidade de mesa vibratória, para um melhor enchimento do molde de pedra com a matéria prima, poder ser totalmente omitida. Portanto, a máquina de fazer blocos sob condições melhores pode até ser operada com menor consumo de energia.

Adequadamente, a barra de interligação e o braço articulado oscilante possuem pelo menos dois, preferivelmente três, pontos de acoplamento com a segunda articulação. Assim, a posição das articulações pode ser mudada. Isto pode ser feito por uma religação ou reacoplamento relativamente simples da articulação. Pela mudança da posição, o componente horizontal de elevação da lâmina de movimento alternado pode ser ajustado e, ao mesmo tempo, também a força aplicada pode ser alterada por uma alteração do curso da alavanca. Em outras palavras, a componente horizontal e a força de elevação do distribuidor alternante podem ser alteradas por alteração da quantidade de movimento.

Vantajosamente, o braço articulado oscilante possui pelo menos dois pontos de acoplamento para a quarta articulação. Consequentemente, aparecem outras possibilidades de regulagem para a componente horizontal e para a força de elevação por mudança da posição da articulação no braço articulado oscilante. Com um adequado número e uma adequada disposição dos pontos de acoplamento surgem, portanto, diferentes opções de acoplamento, por exemplo 3 x 2. Se a posição da segunda articulação e/ou da quarta articulação no braço articulado oscilante é mudada de tal forma que sua(s) distância(s) à terceira articulação seja aumentada, a componente horizontal de elevação aumenta também. Ao mesmo tempo, deste modo, a componente horizontal da força diminui. Consequentemente, a componente horizontal de elevação, que pode variar em função da largura ou do comprimento do produto final, respectivamente, pode ser ajustada sem grande custo. Além do mais, com isto a componente horizontal da força do distribuidor alternante pode ser adaptada a uma número de misturas diferentes de concreto. É também possível uma adaptação do distribuidor alternante a um número de moldes de pedra e, portanto, também aos artigos moldados a ser produzidos sem grandes custos.

Com vantagem, a barra de interligação possui uma tala de união em forma de "L" ou de "T", com os pontos de acoplamento para a segunda articulação dispostos na área da tala de união. Esta disposição economiza espaço e permite um acoplamento simples e seguro da barra de interligação com o braço articulado oscilante.

Adequadamente, a conexão de acionamento do movimento alternado é um braço oscilante excêntrico. Isto tem a vantagem de transformar, através do braço oscilante excêntrico, o movimento rotatório em movimento horizontal ou reto, respectivamente.

Deste modo, evitam-se substancialmente uma componente vertical de elevação e uma componente vertical da força que agiriam juntamente sobre as guias da lâmina de movimento alternado.

Quanto ao acionamento, qualquer conceito de acionamento tal como motores elétricos ou motores hidráulicos pode ser usado. Preferivelmente, o acionamento é feito com motor hidráulico. Os motores hidráulicos têm a vantagem de economizarem espaço e de ter um alto momento de torção. Um motor hidráulico pode proporcionar uma força grande, que não é possível ser proporcionada com motores elétricos de mesmo tamanho. Ainda, a velocidade do motor para o motor hidráulico pode ser ajustada por meio de válvulas borboleta, por exemplo. Outra vantagem dos motores hidráulicos é que o momento de torção a ser proporcionado pode ser ajustado sem alterar a velocidade do motor.

É vantajoso se as articulações forem concebidas como conexões de pino, em particular como conexões de pino embutido e/ou conexões de parafuso roscado. Conexões de pino permitem um simples e rápido reacoplamento das articulações. Donde, reencaixando os pinos de um ponto de acoplamento para outro, a componente horizontal de elevação e da força da lâmina de movimento alternado nodem ser aiustadas de modo simoles. No entanto, uma vez aue a orimeira e a terceira articulação geralmente não são reacopladas, é concebível que estas articulações sejam concebidas como conexões roscadas ou similares.

Basicamente, um distribuidor alternante pode ser disposto de uma maneira arbitrária na caixa de alimentação, por exemplo, uma ou duas lâminas de movimento alternado podem ser dispostas à esquerda e/ou à direita. Com vantagem, uma lâmina de movimento alternado é disposta no centro da caixa de alimentação. O posicionamento centralizado da lâmina de movimento alternado dá como resultado um ótimo efeito na matéria prima e, portanto, um enchimento uniforme das cavidades do molde de pedra pelo movimento do distribuidor alternante.

Preferivelmente, o distribuidor alternante é guiado horizontalmente por uma guia deslizante, por exemplo, um casquilho deslizante, uma guia linear de esfera etc. Devido à redução da componente vertical da força conforme a invenção aqui exposta, pode-se usar uma guia deslizante que não precise de lubrificantes adicionais.

É vantajoso se a haste alternante for montada de modo desmontável à lâmina de movimento alternado. Isto tem a vantagem de poder ser feita outra adaptação especifica do produto pelo reposicionamento ou pela substituição da haste do distribuidor alternante. Isto incrementa ainda mais a variabilidade e a qualidade consequentes do enchimento das cavidades de moldagem com a matéria prima.

A seguir, explica-se detalhadamente a invenção com a ajuda de um exemplo mostrado no desenho. Lá:

A Fig. 1 mostra esquematicamente uma vista em perspectiva de uma máquina de fazer blocos; e

A Fig. 2 mostra esquematicamente uma vista lateral de uma caixa de alimentação conforme a invenção.

Na fig. 1, uma máquina de fazer blocos 1 é representada em vista perspectiva. A máquina de fazer blocos 1 compreende uma estrutura principal móvel 2 montada e guiada a uma estrutura estática 32 à qual são montadas lateralmente duas tremonhas para concreto 3, 4. A primeira tremonha 3 serve para receber a assim denominada mistura bruta e a segunda tremonha 4 serve para receber a assim denominada mistura de acabamento. Uma vez que a mistura de acabamento é aplicada, em geral, como uma camada fina de revestimento à mistura bruta, a tremonha para a mistura de acabamento 4 tem menor capacidade volumétrica que a tremonha 3 para a mistura bruta.

A máquina de fazer blocos 1 é alimentada intermitentemente com paletes porta- matriz 6 por meio de um transportador 5. Os paletes porta-matriz 6 param sobre uma mesa vibratória 7 centrada em relação à máquina de fazer blocos 1 e que serve para receber os artigos moldados 8.

Sob as tremonhas para concreto 3, 4, cada caixa de alimentação 9 é disposta como representado mais detalhadamente na fig. 2. A caixa de alimentação 9 é enchida com concreto a partir das tremonhas 3, 4 através de um dispositivo de enchimento e é movida através de um acionamento em direção ao palete porta matriz estacionado 6 ou à mesa vibratória 7, respectivamente. Lá o concreto contido na caixa de alimentação é vertido dentro das cavidades de moldagem de um molde de pedra sobre um palete porta matriz 6.

Após o molde ter sido enchido com o concreto da caixa de alimentação 9, o concreto no molde de pedra pode ser comprimido por meio de um pilão e/ou por movimento da mesa vibratória 7. Para tanto, a mesa vibratória 7, como mostrado na fig. 2, é conectada à estrutura estática 32 da máquina de fazer blocos 1 por meio de metais elásticos 30. O movimento da mesa vibratória 7 é efetuado por dois vibradores desalinhados 31 dispostos sob a mesa vibratória 7. Neste exemplo, os vibradores desalinhados 31 têm sentidos rotatórios opostos, como indicado pelas setas correspondentes.

A seguir, o molde de pedra é elevado e o palete porta-matriz 6 com os artigos moldados 8 é retirado pelo transportador 5.

Como já foi dito, a fig. 2 mostra uma caixa de alimentação 9 com um distribuidor alternante 10 conforme a invenção que é usado na máquina de fazer blocos 1 mostrada na fig. 1. O distribuidor alternante 10 possui uma lâmina de movimento alternado 11 e uma haste alternante 12 e é disposto no centro da caixa de alimentação 9. Para ser movido, o distribuidor alternante 10 é conectado a um acionamento 13 através de uma biela 14.

A biela 14 compreende uma barra de interligação 15, um braço articulado oscilante 16, e uma conexão de acionamento de movimento alternado 17 conectada ao acionamento 13 e concebida na forma de um braço oscilante excêntrico. A barra de interligação 15 é conectada à lâmina de movimento alternado 11 por meio de uma primeira articulação 18 e é conectada ao braço articulado oscilante 16 por meio de uma segunda articulação 19. O braço articulado oscilante 16 é montado a um apoio estático 21 por uma terceira articulação 20 de modo a poder girar. O apoio estático 21 faz parte da estrutura da caixa de alimentação 9.

Por meio de uma quarta articulação 22 o braço articulado oscilante 16 é conectado à conexão de acionamento de movimento alternado 17.

Um motor hidráulico é particularmente adequado para ser usado como acionamento 13, pois pode prover um momento de torção alto de 900 Nm com tamanho pequeno. A lâmina de movimento alternado 11 é guiada horizontalmente por guias deslizantes 26 concebidas como um casquilho deslizante dispostas na estrutura da caixa de alimentação 9. Pela disposição descrita, um movimento rotatório DB gerado pelo acionamento 13 é convertido em movimento horizontal HB da lâmina de movimento alternado 11, como indicado também pelas setas correspondentes.

A fim de poder ajustar a componente horizontal de elevação e de força da lâmina de movimento alternado 11, a barra de interligação 15 e o braço articulado oscilante 16 possuem três pontos de acoplamento 23 para a segunda articulação 19. Para tanto, a barra de interligação 15 possui uma tala de união em forma de "L" 25 na sua extremidade frente ao acionamento 13, em cuja área estão dispostos os pontos de acoplamento 23 da segunda articulação 19. Para tanto, o braço articulado oscilante 16 possui pontos correspondentes de acoplamento 23. Ainda, o braço articulado oscilante 16 possui dois pontos de acoplamento 24 para a quarta articulação 22. Na ilustração conforme a fig. 2, a barra de interligação 15 é acoplada ao braço articulado oscilante 16 no ponto central de acoplamento 19. Ainda, a conexão de acionamento de movimento alternado 17 é acoplada ao braço articulado oscilante 16 no ponto de acoplamento inferior 24. A fim de permitir um reposicionamento rápido da segunda e da quarta articulação 19, 22, estas são concebidas como conexões de pinos embutidos com meios desmontáveis de fixação. O simples reposicionamento dos pinos embutidos das articulações 19, 22 resulta, então, em 3 x 2 opções de conversão do movimento rotatório DB do acionamento 13 em movimento horizontal HB da lâmina de movimento alternado 11 e na componente horizontal da força da lâmina de movimento alternado 11, respectivamente.

Admitindo um motor de velocidade uniforme e um torque uniforme do acionamento 13 em função da largura e do comprimento do molde de pedra 27 usado, respectivamente, a componente horizontal de elevação e da força da lâmina de movimento alternado 11 pode ser alterada. Por exemplo, a componente horizontal de elevação da lâmina de movimento 11 pode ser reduzida pelo reencaixe do pino de conexão da segunda articulação 19 no ponto mais baixo do acoplamento 23. Ao mesmo tempo, como resultado, a componente horizontal da força é aumentada.

Obtém-se o contrário quando o pino de conexão da segunda articulação 19 é reencaixado no ponto mais alto do acoplamento 23. A componente horizontal de elevação aumenta com a diminuição simultânea da componente horizontal da força. Referido movimento horizontal HB da lâmina de movimento alternado 11 faz com que a matéria prima 28 possa ser otimamente e uniformemente distribuída nas cavidades de moldagem do molde de pedra 27 baixado para o palete porta-matriz 6. Neste exemplo, o molde de pedra 27 possui seis cavidades de moldagem por linha, no entanto, o distribuidor alternante 10 conforme a invenção pode ser ajustado flexivelmente para uma quantidade de moldes de pedra 27 com largura, comprimento, profundidade e quantidade de cavidades de moldagem variáveis.

A haste alternante 12 pode ser desmontada da lâmina de movimento alternado 11 pela desmontagem das conexões 29 e, a seguir, pela substituição, pelo reposicionamento ou pelo ajuste da altura, pela qual a variabilidade e a flexibilidade do distribuidor alternante 10 conforme a invenção são novamente incrementadas. Por exemplo, as conexões 29 entre a lâmina de movimento alternado 11 e a haste alternante 12 podem ser projetadas como conexões por parafusos ou similares. Lista dos Números de Referência 1 Máquina de fazer Blocos 2 Estrutura Principal Móvel 3 Tremonha da Mistura Bruta 4 Tremonha da Mistura de Acabamento 5 Transportador 6 Palete Porta-Matriz 7 Mesa Vibratória 8 Artigo Moldado 9 Caixa de Alimentação 10 Distribuidor Alternante 11 Lâmina de Movimento Alternado 12 Haste Alternante 13 Acionamento 14 Biela 15 Barra de Interligação 16 Braço Articulado Oscilante 17 Conexão de Acionamento de Movimento Alternado 18 Primeira Articulação 19 Segunda Articulação 20 Terceira Articulação 21 Apoio Estático 22 Quarta Articulação 23 Ponto de Acoplamento 24 Ponto de Acoplamento 25 Tala de União 26 Guia Deslizante 27 Molde de Pedra 28 Matéria Prima 29 Conexão 30 Metal Elástico 31 Vibrador Desalinhado 32 Estrutura Estática DB Movimento Rotatorio HB Movimento Horizontal

Claims

1. Caixa alimentadora (9) de uma máquina de fazer blocos (1), em que a caixa de alimentação (9) inclui um distribuidor alternante (10), uma biela (14) e um acionamento (13) executando um movimento rotativo (DB), em que o o vaivém (10) tem uma lamina de movimento alternado (11) com uma haste de vaivém (12) e a lamina de movimento alternado (11) é conectada à unidade (13) realizando o movimento rotatório (DB) através de uma biela (14), em que a biela (14) tem uma barra de interconexão (15), um braço oscilante articulado (16) e uma conexão de acionamento do movimento alternado (17) conectado ao inversor, em que a barra de interconexão (15) é anexada à lamina de movimento alternado (11) através de uma primeira articulação (18), e a barra de interconexão (15) é fixada ao braço articulado (16) através de uma segunda articulação (19), e o braço articulado (16) é fixado a um rolamento estático (21) através de uma terceira articulação (20), e a conexão de acionamento do movimento alternado (17) é fixada ao braço articulado (16) através de uma quarta articulação (22), caracterizado por a lâmina de movimento alternado (11) é guiada horizontalmente em uma guia deslizante (26), de modo que uma transmissão do movimento rotativo (DB) do acionamento (13) em um movimento horizontal (HB) da lâmina de movimento alternado (11) ocorra.

2. Caixa alimentadora (9), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da barra de interligação (15) e do braço oscilante articulado (16) possuírem pelo menos dois pontos de acoplamento (23), preferivelmente três, para a segunda articulação (19).

3. Caixa alimentadora (9), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato do braço oscilante articulado (16) possuir pelo menos dois pontos de acoplamento (24) para a quarta articulação (22).

4. Caixa alimentadora (9), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato da barra de interligação (15) possuir uma tala de união (25) em forma de "L" ou de "T", em que os pontos de acoplamento (23) para a segunda articulação (19) são dispostos na área da tala de união (25).

5. Caixa alimentadora (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da conexão de acionamento do movimento alternado (17) ser um braço oscilante excêntrico.

6. Caixa alimentadora (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato do acionamento (13) ser um motor hidráulico e/ou um motor elétrico.

7. Caixa alimentadora (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato das articulações (18, 19, 20, 22) serem uniões de pino.

8. Caixa alimentadora (9), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da lâmina de movimento alternado (11) ser posicionada no centro da caixa de alimentação (9).

9. Distribuidor alternante (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato da haste alternante (12) ser conectada de maneira desmontável a lâmina de movimento alternado (11).