TWI297734B - - Google Patents

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1297734 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於適用於半導I#嫵哭々道A 4 卞守版妆為之導線架材、連接器、

端子、繼電器、開關等的導電性强雜枓々力A _ 守电r生弹育材之鋼合金條，其具 備高強度、耐應力緩和特性、導電性等。 【先前技術】 導線架、端子、連接器等所使用 寸吓1史用之電子材料用銅合金 餘，係要求同時具備合金基本特 行r生甲之回強度、高導電性 或傳熱性。除這些特性以外，也 ,,,^ 也要求弓曲加工性、耐應力 、、友和将性、耐熱性、與鍍層之 丨 斗枓親和性、蝕刻 加性、衝孔性、耐蝕性等等。 〔專利文獻1〕特開昭61 - 2501 34 〔專利文獻2〕特開平〇5 — 345941 〔專利文獻3〕特開平〇9 — 209062 〔專利文獻4〕特開昭μ — 297531 〔專利文獻5〕特開平05_ 〇59468 另-方面，隨著近年來電子元件之小型 在導線架、端子、遠接罘笪士二 π市成化’ 距不斷窄仆，7 ^ W腳數持續增加且間 乍化又兀件形狀也變得複雜化。同時 構裝後之可靠性的要求也昇古 、、且衣％與 文八也汁呵。基於這種背唇，t , 金材料在特性上的要喪太M ，、上述銅合 要求欠丰，也邊得越來越高。 基於高強度與高導電性的觀點，在 方面，以往雖# $ 科用銅合金 ”木用以磷青銅、黃鋼等為代 合金，但近年來時效 Q /谷強化型 硬化型銅合金的使用量不斷增加。時 1297734 效硬化型銅合金，係將固滋养由 处理後的過飽和固溶體會始 時效處理，以使微細析出物均一 ^ ^ 也分散，而提高合金強度， 並減少銅中的固溶元素量而接曰 ^ 度、彈簧特性等的機械性質 f 14 °因此’可獲得強 的材料。 …、且導電性、導熱性良好 時效硬化型合金中之“Si系鋼合 度與高導電性之代表性鋼合金，乃兼八回強 匕只際運用於電子機哭用 材料。該銅合金，係在銅基I φ j基貝中析出微細的Ni_Si李全眉 間化合物粒？，藉此提昇強度與導電#。 屬 在nSl系銅合金中’為改善機械 加Ni、Si以外之追加元素。 予大夕冰 I特別疋Mg，其乃添加於c Ni 系銅合金中之代表性元素。 Nl Sl s曰 ”已矣Mg的添加效果包含： )，汁強度及耐應力緩和特性(特開昭6卜巧ο!⑷ b)提昇熱加工性（特開平05 - 345941) 〇Mg會形絲化物而補捉氧，以阻止理 化物之生成或粗大化（特開平09- 2_2)p 乳 二生產之代表性的CU，lMg系銅合金條為

Sl:0 25〜號）’該合金含有Ni:2.2~4.2質量％、 1 · · 2 貝 、％ : 〇· 05〜〇· 3 質量％。 關；Cu JVi-Si-Mg系鋼合金條之一般製 是使用大氣熔煉愤，认丄山 i无 一 飞合深爐，於木炭被覆下，將電解銅、Ni

Mg等的原料予u、p> & 釔 、煉，而獲得所期望組成的熔融液，接著 -^成鑄塊。然後進 丁…' 乳“及熱處理，以精加工成 〆、 子X及特性之合金條或箔。 1297734 改善致果，铖遝x

Te、P、AS、l“研究的結果發現到，除〇及$外，Se、 〇、s s Βι等的濃度也必須加以控制。 非金屬元S/，V: P、AS、北及Bi ’乃5B族或6B族之 …二:Γ二1现 金屬失雜物後之M3g，2J3Bl2等的非金屬夹雜物。形成非 之提昇，反而會使彎無助於乂㈣％系鋼合金特性 的製造性變差。 。工性及延伸性變差’而造成合金

Si-Mg 銅中含高濃度二性雜質。於電解前的粗 為了減少S、Se τ、 的一 #分會殘留於電解銅中。 原料電解鋼中之^量P。、AS、Sb及Bi的濃度’必須控制 P係一般用於鋼脱盡 - 金，係包含磷脫氧銅I磷主：’、：適用P脫氧之銅合 系銅合金條之原料而;=:.7:製造一^^ --» ^ 示Cu Nl~Sl一％之純原料外，也 ㈣，系銅合金條進行心辰度’除必須不對CU-也是很重要。"仃p脫乳外，不採用含P之合金屬 §丈谷製Cu-Ni -Si -Mg系柄入么乂女士 混入外，也會因耐火物、㈣、夜'皮”’〇除了會從大氣 広 恳融液被覆劑等所含的水分被還 原而混入。為了獲得低〇濃度，須注意之重點包含·碎由 被覆木炭及使用助炫劑等來防止炫融液與大氣之接觸，曰將 接觸嫁融液之構件施以乾燥而儘量減低其水分，以及管理 1297734 原料之含氧量等等。 本發明人同時發現出c濃度與Cu-Ni-Si〜Mg系鋼合金 條的特性間之相關性。亦即，就算0、S、se、Te、p

Sb及Bl濃度相同’ c濃度越高者其強度及應力緩和：性 越佳。據推定其理由在於，若熔融液中有c在 讦在，則以金 屬Mg的形式存在於熔融液中之Mg比例會增加。 本發明係根據上述認知而構成者，請求項 、1 W 5己戟之

Ui-Ni-Si-Mg系銅合金條，係使用銅合金，其含有工5 質量％之Ni、濃度僅Ni質量％濃度1/6〜1/4之以、及社·

且Mg濃度及〇、s、Se、Te、p、As、处及Bi之等價』度 (T)在24T+0. 〇ls〔測g〕別.2〇及Τ2〇· 〇〇5的範圍（其中， T=C%〇] /16+ ( %S] /32+ [ %Se] /79+ [ %Te] /128+1. 5( [ %P^ /3U 〔％As〕/75+〔％Sb〕/122+〔％Bi〕/209); 〔％i〕代表元素I之質量％)。 【實施方式】 (l)Ni 及 Si

Nl及Si，藉由進行時效處理，可形成主要為之 孟屬間化合物的微細粒子。其結果，可顯著增加合金強度， 同時使導電性提昇。本發明合金中Si之添加濃度(質黑 其範圍為Μ添加濃度（質量％)之1/6〜1/4。§1添力^超出 此觸：物低，濃度為1·◦〜U質叫 - 〇貝里/〇4無法獲得充分強度，Ni超過4. 5質量y日士 在熱壓延時會發生裂痕。 貝里/G日可 ㈠〇、S、Se、Te、P、As、Sb 及 Bi 濃度 1297734 而減低Cu-Ni-Si系銅合金中之Mg添加效果。所有的q、s、 Se、Te、P、As、Sb及Bi與Mg間形成上述化合物時，形 成化合物所消耗之Mg濃度推算為24T。T為代表雜質等價 濃度之參數，可由次式求出。 ΤΚ %0]/16+( %S]/32+( %Se]/79 + [ %Te ]/128 + 1. 5(( %P ] /31+〔 ％As〕/75+〔 ％Sb〕/122+〔 ％Bi〕/209)…① 在此，〔〕代表元素i的含有濃度（質量％)。 24, 1 6, 32, 79, 1 28, 31，75, 122 及 209 分別為 Mg、0、S、Se、

Te、P、As、Sb及Bi的原子量。未與雜質形成化合物之游 離Mg、亦即有助於特性改善之Mg濃度〔龍g〕Q能以下式 求出。 〔〇/〇Mg〕0:〔 〇/〇Mg〕一24T…② 經本發明人之實驗確認出，〔％Mg〕q與強度及應力缓 和特性具有相關性。這時，當〔％Mg〕G = 〇〜〇·01的範圍， 隨著〔％Mg〕Q增加其特性會急劇提昇，當〔％Mg〕Q超過〇· 〇1 時，因〔％Mg〕G增加所致之特性提昇會趨緩。於是，將可 獲得充分的Mg添加效果之條件規定成： 〔％Mg〕〔 ％Mg〕-24T20· 01 …③ 依此關係式，當雜質等價濃度（T) 一定的情形可規定Mg 的最少添加濃度，當Mg濃度一定時可規定雜質等價濃度（τ) 之最大容許值。 另方面’ Mg添加濃度〔％Mg〕必須在〇· 2〇%以下。當 Mg添加量超過〇·2〇%時，鑄錠表面會變差，熱軋時會產生 表面缺陷。為獲得更良好的鑄錠表面，〔％Mg〕較佳為〇·150/〇 1297734 以下。 時，二價濃度T必須為〇.005以下。當超過0·_ ^ g添加量而滿足式③的關係，因Mg〇、、

MgSe > MgTe ^ Mg p u Λ g' 物會增多，㈠士 3 2 g3Sb2、Mg3Bi2等非金屬夾雜 7軋蚪夹雜物會浮現於表面而產生表面傷 而會造成拉伸、f曲等的特 乂 好特性及製造性之條件為： 4上所这為“良 24T+0· 01$〔 ％Mg〕別· 2〇···④ TS0.005 。 又’關於（：11〜1^一9;」1么人人 1 Mg糸己金，日本特開昭63-297531 雖已提案將S、Se、T。 a ,^ 6 Te、As、Sb及Bi的濃度予以限制， 但其目的’乃是為了 ς·_Μ 一人疋為了改善含有0·〇〇1〜0.01%Mg之Cu-Ni-/人g糸“的熱加工性。另-方面，本發明之Cu-Ni-Si-Mg =金’ «式③可明顯看出係含有m(能與雜質形成化 合物之Mg推算值）+ η η 1 〇/ μ u •。的Mg，因此上述雜質之固溶狀態 者幾乎不存在。因此，雜 雖因Mg έ k成鑄物表面稍有劣化， 但不會有該等雜質所造成之熱加工性劣化。 又’在特開昭6 3 - ? Q 7 + μ 、二 所窃 531之Mg添加量，最多只有〇· 〇1 貝里％故其量極微，並益法充 …、沄充刀改善Cu-Ni〜Si系合金之強 度及應力緩和特性。 針對Cu-Ni-Si - Mg系桐人a ^ 0 命A g糸銅合金，者眼於Mg濃度與雜質濃 度的關係而將特性加以改盖 汉善之技術，以往未曾有相關的報 告0 (3)c濃度 1297734 就算τ及〔％Mg〕在同一水準，若含有〇〇〇〇5質量％以 上的c，將可提昇強度及應力緩和特性。然而，若c濃度 超過0.謝5質量％’鑄錠之晶界上會產生C之偏析，：： 鑄錠發生晶界裂痕。可同時具備特性改善效果及製造性之 C濃度範圍為〇·〇〇〇5〜0.0015質量％。

又，日本特開平11-43731係揭示含有〇〇〇〇3〜〇〇1質 量％(：之（：11叫卜8丨-1^系銅合金。該發明中添加（：之目的， 係為了減少衝壓時的毛邊、凹變等，完全沒有提及c可提 昇Cu-Ni-Si-Mg系銅合金之強度及應力緩和特性。由於發 明之目的不同，特開平n—43731實施例之發明合金係含 有0· 0015〜0· 080質量％之高濃度C。就算添加〇· 〇〇15質量 %以上的C ’仍無法提昇強度及應力緩和特性，不過是造成 合金製造性變差而已。 (4)Sn, Fe, Co, Mo, Μη, Zn, Ag 為了改善 Cu-Ni-Si-Mg 的強度，可添加 Sn, Fe, Co, Mo，Mn，Zn，Ag 中之一種以上。 當其中一種以上的總量在0 ()1質量％以下，其強度改 善效果過小，當其中一種以上的總量超過2· 0質量％，導 電率會降低。於是，將其一種以上的總量界定為0.01〜2· 〇 質量％。 〔實施例1〕 以市售電解銅為陽極，於頌酸銅浴中進行電解，在陰 極析出高純度的銅。該高純度銅中之S、Se、Te、Ρ、As、 Sb及B i濃度，均未達〇. 〇⑽1質量％。以下使用該高純度 12 1297734 銅為原料。 使用高頻感應爐，在内徑6〇mm、深200mm之石墨掛禍 中使2kg高純度銅熔融。將熔融銅表面用木炭片被覆後， 添加既定量的Ni、Si及Mg，將熔融銅溫度調整成12〇(rc。 f著，添加〇、S、Se、Te、P、As、Sb及Bi以調整雜質 濃度。添加0時係使用ChO,添加〇以外的雜質時係使用 各70素的母合金等。之後，將熔融物洗注於鑄模，製造出 寬60mm、厚30mm之鑄錠。

、然後，以95(TC將該鑄錠加熱3小時後，熱軋成厚8jnm。 以研磨機將熱軋材表面之氧化皮膜磨削除去後，冷軋成相 厚〇. 。於80(rc加熱20秒再在水中劇冷以進行固溶介 處理後’以化學研磨除去表面之氧化膜。之後，進行加工 度25%之冷軋而形成板厚〇15mm。最後，在氯中以4峨 加熱6小時以進行時效處理。 如此般製作出的試料係進行以下的試驗 (1)成分分析

以ICP-發光分光法測定Ni、 M 1 M及Mg濃度，以非活 氣體熔融-紅外線吸收法測定〇濃度，以 測定 S、Se、Te、p、As、Sb 、刀析 及B l >辰度，以燃燒—紅 吸收法測定C濃度。 (2)0· 2%安全限應力 以拉伸方向與壓延方向

十仃的方式，採取了了 ( Z220 U2003年）所規定之13 JK ΰ 斌驗片。使用該試 依JIS-Z224U2003年）逡；?千私从L 片 丁拉伸试驗而求取〇·2%安全限 13 ^^7734 C3)應力緩和率 10 4驗片的長邊方向與壓延方向平行的方4 10咖、長⑽_之長方形試驗片。如圖^干方式，採取寬 :位置為作用點，使試驗片產“的應變，並使 當於m的0.2%安全限岸力之庫w r 使其負何相 I力之應力（σ〇)。、可依下式求出。 y〇 = (2/3) · I2 . σ〇/(Ε . t)

E代表揚氏模數（i31GPa)，t代表試料厚度。以i5〇〇c 加熱1 000小時後去除負荷，如圖2所示般測定永久變形 量（高度）y，並算出應力緩和率{〔 yCmnO/yJmm)〕xlOO(%) }。 表1顯示成分組成、0 · 2 %安全限應力、應力緩和率。 所有試料之C濃度均在0· 0008〜〇· 〇〇1〇質量％的範圍内。

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應力緩 和率 (%) 00 2 r—4 r-H ο σ\ t—Η T—t c\ o ΓΟ r-H r-H τ—1 r-H 〇\ (N v〇 CN 00 CM 00 CN 0.2% 安 全限應 力(MPa) oo 00 Ό S in \D 00 00 Ό r—I m v〇 v〇 Ό 寸 (N \〇 δ cN vB On oo VO \〇 (N 00 VO m vo [%Mg]- 24T 0.1325 0.0162 0.0623 0.0184 0.0484 0.1183 0.0228 0.1120 0.0670 0.0118 0.0901 0.0254 0.0470 0.1586 0.0088 0.0073 0.0086 -0.0087 0.1734 0.0206 Η 0.00006 0.00007 0.00007 0.00023 0.00023 0.00024 0.00139 0.00146 0.00012 0.00055 0.00099ί 0.00428 0.00396 0.00023 0.00009 0.00024 0.00152 0.00378 0.00144 0.00535 [%Bi] 0.00001 0.00002 0.00000 0.00006 0.00017 0.00011 0.00012 0.00017 0.00012 0.00047 0.00002 0.00001 0.00002 0.00014 0.00001 0.00011 0.00014 0.00001 0.00013 0.00021 [%Sb] 0.00008 0.00010 0.00005 0.00075 0.00087 0.00063 0.00016 0.00020 0.00037 0.00087 0.00053 0.00006 0.00007 0.00084 0.00005 0.00063 0.00013 0.00005 0.00021 0.00096 [%As] 0.00003 0.00007 0.00005 1 0.00066 0.00063 0.00067 0.00044 0.00051! 0.00024 0.00076 0.00103 0.00002 0.00003 0.00062 0.00006 0.00067 0.00031 0.00002 0.00047 0.00077 0.00002 0.00010 0.00006 0.00234 0.00219 0.00240 0.02540 0.026751 0.00076 0.00853 0.01653 0.08747 0.08093 0.00222 0.00003 0.00240 0.02807 0.07707 0.02663 0.10653 [%Te] 0.00000 0.00001 0.00003 0.00082 0.00094 0.00077 0.00026 0.00033 0.00010 0.00101 0.00114 0.00011 0.00007 0.00091 0.00002 0.00077 0.00029 0.00009 0.00029 0.00168 [%Se] 0.00001 0.00002 :0.00001 0.00059 0.00071 0.00065 0.00051 0.000441 0.00014 0.00121 0.00099 0.00006 0.00003 0.00074 0.00003 0.00065 0.00030 0.00006 0.00047 0.00157 0.00092 0.00082 0.00098 0.00083 0.00087 0.00089 0.002541 0.00249丨 0.00154 0.00126 0.00177 0.00049 0.00055 0.00081 0.00123 0.00089 0.00220 0.00057 0.00231 0.00184 [%〇] 0.00052 0.00064 0.00055 0.00089 |0·00093 0.00095 0.00091] 0.001021 0.00042 0.00071 0.00145 0.00042 0.00036 0.00085 0.00076 0.00095 0.00120 0.00045 0.00095 0.00119 [%Mg] 0.134 0.018 0,064 0.024 0.054 0.124 0.056 0.147 [0.070 0.025 0.114 0.128 0.142 0.164 0.011 0.013 0.045 0.082 0.208 0.149 [%Ni]/[ %Si] 卜 — 00 寸· (N 00 寸· G) oo 寸· CN ON 寸· <N r- vo G\ o in 卜 ο to 00 [%Si] 0.521 0.500 1_ |0.481 | [0.515 | 0.508 0.551 |0.473 | 0.502 |0.471 | |0.506 1 0.473 : 0.515 0.530 0.503 0.484 0.482 0.526 0.480 0.492 0.506 [%Ni] 2.45 2.40 2.50 I247—」 \2A9 | 2.48 1 2.41 2.41 2.45 2.48 2.46 2.42 2.44 2.46 2.42 2.46 2.47 [2.45 2.46 2.43 發明例I 發明例 丨發明例I 1發明例| |發明例Ί 1發明例I |發明例| 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 發明例 比車交例 比較例 比較例 比車交例 比車交例 比較例 τ—( m 寸 Ό oo C\ o r—ί CN cn 2 jo 00 C\ r-H 1297734 本發明例之No」〜14，由於滿足〔％Mg〕 :24!>U1(24T + {)急UMg〕），可獲得超過__之高 安全限應力、低於15%之應力緩和率。又，〔·〕在〇·ι5 、下之No. 1 1 3的鑄紅表面良好，藉由以熱軋後的研磨機 磨削來除去0.5腿表面，可獲得良好的表面品質。〔賴 在〇· 15 0· 20之No· 14 ’為獲得良妤的表面品質所需的壓 軋板表面磨削量為lmm。 另方面，比較例No· 15〜18，因〔篇g〕_24Τ<0· 01， 其0.2%安全限應力__pa，且應力緩和率超過2⑽。 比較例No.19，由於〔龍g〕超過〇 2,就算將熱乳後 、磨肖·}掉1 mm ’仍在表面殘留有裂痕狀的部位。拉伸試 驗及應力緩和特性用之試驗片，係取該表面缺陷部以外的 部位。 I關衣T超過0·005之Ν〇·2〇，因其表面存在有非金屬 火雜物，在冷軋時會產生表面傷痕。 圖3、4分別顯示〔龍g〕—24τ與〇·2%安全限應力及 應力緩和率的關係。· 々〔謂§〕—24Τ，係代表未與雜質形發化合物之游離Mg 》辰度的參數。可看出： 、，⑴在〔龍g〕—咖.01的範圍，隨著⑽〕—24τ 增加特性會急劇提昇； _9^)在的範圍，隨著〔％Mg〕 增加特性會逐漸提昇；

在[%Mg〕〜24T>0·15 的範圍，就算〔％Mg〕-24T 16 1297734 增加，其特性也幾乎不會改變。 〔實施例2〕 :用高頻感應爐’在内徑60_、深關之石墨掛蜗 :乳，.呂:¾•堝中使2kg高純度銅熔融。將溶融銅表面用 11cn 〖加既疋$的Nl、si及Mg，將熔融物以 、45GC的溫度保持1G分鐘。藉由用氧化銘㈣來取 代石墨坩堝’能使Cu_Ni_Si_Mg中之c濃度降低。又， • i Μ§中C的溶解度，由於溫度越高溶解度越好， 故熔融物之保持温度越高c濃度越高。 接著，添力口 〇、ς、、下。D A … 所 e Te、P、As、Sb及Bi以調整雜 貝:辰度後，將熔融物溫度調整成12〇(rc。之後，將熔融物 澆注於鑄模，製造出寬60匪、厚30mm之鑄錠。 接著，將該鑄錠於95(rc加熱3小時後，熱軋成厚度 ^mm以胃研磨機將熱軋材表面之氧化皮膜磨削除去後，冷 軋成板厚〇.3_。於8〇(rc加熱2〇秒再在水中劇冷以進^ 固溶化處理後’以化學研磨除去表面之氧化膜。之後，進 仃加工度50%之冷軋而形成板厚〇· 15mm。最後，在氫中以 440 C加熱6小時以進行時效處理。時效處理後，進行加 丄度20%之冷軋而形成板厚〇·12πΐίη，最後在氫中以3〇〇t： 加熱，30分而進行退火。實施例丨之製程乃重視彎曲性、 延伸性等的延性，相對於此，實施例2之製造乃重視強度 者。 對於製作出的試料，依相同於實施例1的方法進行成 分分析’評估其〇· 2%安全限應力及應力緩和特性。 17 1297734

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LZ 81 1297734 表2顯禾成分組成、〇· 安全限應力及應力緩和率。將 τ調整成〇·⑽05左右’依甜堝種類及溶融物保持溫度來改 變C濃度。如圖5、6所示’在〔％c〕別·0005的範圍，隨 著C濃度增加，〇· 2%女全限應力會增加，且應力緩和率會 降低。C之添加效果在〔％c〕· 0⑽時大致飽和。c含 量超過0· 0015質量％之No· 27〜28，在鑄錠内部會產生起因 於c在晶界偏析之裂痕，該裂痕會造成製造良率之降低。 〔實施例3〕 一 對於添加有Sn，Fe，co，Mo，Mn，Zn，Ag等元素之cu_Ni_ 1 g糸銅合金條，驗証本發明的效果。眘心古土 & _ 1相同。關方” ’Μ -驗方法與實施例 、Sn，Fe，Co，Mo，Mn，Zn，Ag 之濃度，係以 icp — 發光分光法來測定。 19 1297734

co< 應力緩和 i 率(%) ί_ r-H 1 < CXD oa oo r-H 2 CN1 CNI cn> CO CNI r-H in i c^3 0.2%安全 限應力 (MPa) oo s oo s r-H s L〇 CO CD L〇 寸 CNI CJD CO LO CJi CO oo LO [%Mg]- 24T 1_： 10.0106 I |〇. 0077 1 『1260 Ί |〇. 0058 | 0. 0318 |〇. 0079 1 10.1155 I | -0.0004 I |0.0244 1 0. 0030 Η |0.00006 I 0. 00022 |〇. 00079 |〇. 00084 1 |0.00055 I |〇. 00142 1 |0.00098 I 0. 00106 |0.00036 I 0. 00125 添加元素(質量%) 0· 51%Sn，0· 39%Zn |0. 52%Sn, 0. 41%Zn 0. ll%Mn 0.10%Mn 0.15%Co, 0. 05°/〇Fe CD CD CD s 〇 0. 033°/〇Ag 0.035%Ag 0.012%M〇 0.011%M〇 2 0. 00084 |0. 00080 |0.00124 I |〇· 00118 1 |0.00058 I 0. 00054 |0.00079 I |〇. 00086 1 10.00042 I 10.00038 | [%Mg] 0. 012 |0.013 | [0.145 I |〇. 026 | |0.045 I 0.042 |0.139 I |〇. 025 | 10.033 J |0.033 | [%Ni]/[%Si] 卜 呀· 卜 CO LO L〇 1......< 呀· 〇 cn> r-H LO oo O LO [%Si] |0.357 I |0.349 | |0.670 | |0.648 ] |0.529 I 0.538 0.404 I 0.396 |0.506 1 |o·棚 | [%Ni] ! |1.68 | 11.64 1 |3.55 | |3.50 | 卜 L〇 |L98 I g oi CO 寸 od LO 寸 |發明例| 比幸交例 1 |發明例| 比幸交例 |發明例| 丨比車交例 |發明例| 丨比幸交例 |發明例| |比較例 No. rs m 00 ΓΛ Ϊ297734 評仿結果顯示於表3。從結果可看出，就算是添加有 n，Fe，C〇，Mo, Mn，Zn，Ag等元素之Cu-Ni-s卜Mg系銅合金 /丨欠见 T藉由調整成〔〕-24TkO· 01，仍可提昇〇· 2%安全限 應力，並減少應力緩和率。 【圖式簡單說明】 圖1係應力緩和試驗法之說明圖。 圖2係應力缓和試驗法之永久變形量相關說明圖。 圖3係顯示〔%Mg〕—24Τ與。·2%安全限應力的關係。 f 4係顯示〔龍g〕- 24Τ與應力緩和率的關係。 $ 5係顯示C濃'度與〇.2%安全限應力的關係。 B 6係顯示c濃度與應力緩和率的關係。 主要元件符號說明】 1··試驗片厚度 7〇 "式驗片應變 Υ •碑驗片永久變形量 21

Claims (1)

1297734 . 十、申請專利範圍： 1、一種Cu-Ni-Si-Mg系銅合金條，其特徵在於··係使用 銅合金，其含有1· 0〜4. 5質量％之Ni、濃度僅Ni質量％濃度1/6〜1/4 之Si、及Mg ’ Mg遭度及〇、s、Se、Te、P、As、Sb及Bi之等價 濃度（T)在 24Τ+0·01<〔％Mg〕別·20 及 TS0.005 的範圍； 其中，Τ=〔 ％0〕/16+〔 ％S〕/32+〔 ％Se〕/79+〔 ne〕/l28+l. 5(UP〕 /31+〔％As〕/75+〔％Sb〕/122+〔％Bi〕/209) 〔％1〕代表元素i的質量％。 > 2、如申請專利範圍第1項之Cu-Ni-Si_Mg系铜合金條，其 中含有〇· 0005〜〇· 〇〇15質量％之c。 3、如申請專利範圍第1項或第2項之Cu-Ni~Si_Mg系銅合 金條，其中含有Sn，Fe，c〇，M〇，MnZn，Ag中之一種以上以總 量計為0·〇1〜2·0質量％。 十一、圖式： 如次頁 22