TWI278390B - A polyvinyl alcohol film - Google Patents

Description

1278390 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於一種沿薄膜的長方向具有平滑切斷端面 的聚乙烯醇系聚合物薄膜、以及用以得到該聚乙烯醇系聚 :物薄膜的聚乙烯醇系聚合物薄膜之切斷方法。本發明的 κ乙烯転系聚合物薄膜，由於沿長方向的切斷端面平滑且 表面粗糙化程度極小，因此沿長度方向拉伸薄膜時，具有 極不易發生薄膜的切斷端部龜裂及伴隨其的薄臈破裂二優 =特性’ w這樣的優良特性，可有效地使用於偏^薄膜 等伴隨拉伸處理的薄膜用途中。 【先前技術】 具有光透過和遮蔽功能的偏光板、與具有光開關功能 的液晶都是液錢示器（LCD)的基本的構成要件。該lcd 的應用領域，也從開發初期時的電子計算機和手錶等小型 :器，擴大到近年來的筆記型電腦、文書處理機、液晶彩 色投影機、車裝載用導航系'統、液晶電視、行動電話和室 内外的計測機器等廣範圍的領域，由於此點，@ 品質且低價格的偏光板。 〇 偏光板，一般是藉由將聚乙祕 押Α 烯醇糸聚合物薄膜在染色 後皁軸拉伸、或者一邊染色一 $ “ 、 °還早軸拉伸、或者在單軸拉 伸後染色而製造經染色之單軸拉 、 甲/專臈’以石朋化合物將JL 進行固定處理的方法；或者在所述 勿將八 時，藉由與染色同時用蝴化合物進拉伸和染色處理 成偏光薄膜後，在該偏光薄膜 裟 表面貼合三醋酸纖維素 Ϊ278390 (TAC)薄膜、醋酸一丁酸纖維素（Cab)薄膜等保護膜 來製造。 、 在製造偏光板時，爲了降低生産成本等，廣泛採 逃方法：使用將長形聚乙稀醇系聚合物薄膜捲繞成捲筒狀 的原編’連續進行單轴拉伸、染色、固定、保護膜的 貼合等製程。 一聚乙烯醇系聚合物薄膜，製膜後的聚乙烯醇系聚合物 薄膜，因寬度方向的兩端部與中央部的厚度不$，或乾燥 教度不㈤，如果以保留寬度方向兩端部的片大態進行單轴拉 伸’難以進订穩定的拉伸，故_般是切斷絲薄膜的寬度 方向的兩端部後捲成捲筒狀來供給到偏光板製造商等業 者。 另外，爲了提供符合偏光板製造商等業者要求的薄膜 寬度者，也可以視需要將製膜的聚乙稀醇系聚合物薄膜，、 與切除邊緣同時或者不進行邊緣切除，而在薄膜的寬度方 向的中央部或其他位置沿長方向進行切斷，使薄膜成爲所 要求的既定寬度，再將其捲成捲筒狀來交給業者。 在沿長方向切斷聚乙烯醇系聚合物薄膜時，在薄膜的 長度並不那麼長的情況下’即使在切斷結束時，切斷刀具 的磨損私度小，肖切斷開始時相同而能夠良好地進行薄祺 的切斷，而在整個薄膜全長均形成平滑的切斷端面。但是，、 近年來X、，、Q偏光板製造商的$乙稀醇系#纟物薄膜變得 更加長形化，往往以30〇〇111以上的長形薄膜的狀態交付。 薄膜一長，用以切斷薄膜的切斷刀具就會逐漸地磨損， 1278390 隨之切斷刀具的鋒利度逐漸地降低，最初是平滑的切斷端 面其表面粗糙化程度也逐漸地變大，而產生在整個薄膜2 長均無法形成平滑的切斷端面的問題。 從聚乙烯醇系聚合物薄膜製造偏光薄膜時，爲了得至1 鬲的偏光性能，一般以高拉伸倍率將聚乙烯醇系聚合物 膜向長度方向進行單軸拉伸，但是，如果薄膜的切斷端面 表面粗糙，則在單軸拉伸時表面粗糙部分就會成爲龜裂發 生的起點而使端部發生龜裂，甚至會發生薄膜從該龜裂； 分破裂之情況。當薄膜發生破裂時，需要暫時停止單轴拉 伸處理，去掉破裂部分後再進行拉伸處理，因而導致生产 率大幅度降低，使偏光薄膜的良品率降低。因此，要求= 拉伸時不發生龜裂或破裂的、沿整個薄膜全長均具有平滑 的切斷端面的聚乙烯醇系聚合物薄膜。 α 因此，以得到具有平滑的切斷端面的聚乙烯醇系聚合 物薄膜爲目的，自以往即嘗試著對聚乙稀醇系聚合物薄二 的兩端部分（邊緣部分）的切斷方法進行研究。 彳、 如此之先前技術，已知有例如：使用固定刀具，調整 承乙烯醇系聚合物薄膜的調濕度條件、刀具形狀、刀具位 置來切斷去除聚乙;^醇系&合物薄膜之寬度方向㈤兩端部 的方法（專利文獻丨）；使用具有特定的刀鋒角度、且由 用特定材質構成的上刀具和下刀具組成的剪切刀具，切斷 聚乙烯醇系聚合物薄膜，使切斷端面的表面平均粗糙度 (Ra)小於等於5μχη的方法（專利文獻2)等。 如上述專利文獻1及2中所記載的先前技術，雖然係 1278390 適合於長度不太長的聚乙烯醇系聚合物薄膜的切斷方法， 但是如果用於切斷長度大於等於1000m，特別是大於等於 3000m的聚乙烯醇系聚合物薄膜時，則切斷刀具會逐漸地 磨損，越接近切斷作業之結束，切斷刀具的磨損就越大， 薄膜的切斷端面的表面粗糙化程度亦逐漸增大，因此難以 在薄膜的整個長度形成平滑的切斷端面。 具體地說，使用專利文獻丨所記載的固定刀具的方法， 經常是只使用固定刀具的丨個地方進行薄膜的切斷，因此 刀具的磨損非常快，刀具的鋒利度在短時間内就降低，而 有薄膜的長度越大切斷端面的粗糙度就越容易逐漸變大的 問題。 另外，採用使用剪切刀具的專利文係2的方法時，由 於係邊在2個刀具之間夾入薄膜一邊由剪斷進行切斷的 構造，因此長時間切斷長的薄膜時，有刀具的磨損變大而 使切斷端面的粗糙度逐漸變大這樣的問題。 另外，近年來，隨著LCD的大畫面化，用於其的偏光 板也走向大面積化，在偏光板的製造中使用的薄膜寬 度又彳于比以往更大，也開始製造寬度超過的聚乙烯醇 系來口物薄膜。隨著聚乙烯醇系聚合物薄膜的寬度變大， 用以衣k偏光薄膜的單軸拉伸時的拉伸張力也變大，導致 谷易使薄膜見度方向的端部發生龜裂、並以該龜裂爲起點 注使薄膜的發i破裂之問豸。因&，亦㉟烈期❾具有比以 彺更平α的切斷端面的聚乙烯醇系聚合物薄膜、及用以得 到其之切斷方法。 1278390 公尺的 ，及用 但是’至今沒有在1000米以上、特別是在數千 長度具有平滑的切斷端面的聚乙烯醇系聚合物薄膜 以得到如此之薄膜的切斷方法。 專利文獻1 :特開2002— 144418號公報 專利文獻2 :特開2003 — 12827號公報 【發明内容】 本發明的目的在於提供一種長形的聚乙稀醇系聚合物 薄膜’其在整個薄膜全長均具有表面粗糙化程度低且平滑 的切斷端面’並且在長度方向拉伸時也不會發生薄膜的： 斷端部龜裂及以龜裂爲起點的薄膜破裂等，能夠順利地進 行爲了製造偏光薄膜等的拉伸製程。 、 再者，本發明的目的亦在於提供一種聚乙烯醇系聚人 物薄膜的切斷方法，其能夠在整個薄膜全長均形成表面： 糙化程度低且平滑的切斷端面。 本發明人等爲了達到上述目的而反覆進行種種研究。 結果發現，在沿聚乙烯醇系聚合物薄膜的長方向進行切斷 時，如果使用可旋轉的圓形刀具來代替固定刀具和剪㈣ 具’-邊輸送長形的聚乙浠醇系聚合物薄膜一邊進行切 斷，就能磐到在整個薄膜全㈣具有表面《化程度極 低且平滑的切斷端面的聚乙烯醇系聚合物薄膜。 本發明人等亦發現，如果此時不採用驅動裝置等積極 地驅動旋轉圓形刀*，而是隨著薄膜的輸送自由旋轉來進 行切斷’薄膜的切斷能平滑地進行，而且圓形刀具的磨損 也k仟極少，聚乙烯醇系聚合物薄膜的長度即使如3_瓜 1278390 能夠得到在整個 、上直至最後也能夠進行良好的切斷 薄膜全長均具有平滑切斷端面的薄臈。 另外，本發明人等亦發現’於上述的切斷時 ^❹如果4Gmm以上，則能夠更降低圓形刀具指， =進-步良好地進行長形的聚乙料系聚合㈣膜的切 沿:者’本發明人等亦發現’在使用可旋轉的圓形刀具 向切斷聚乙烯醇系聚合物薄臈時’從切斷的穩定性 佳為使用在輥軸方向交錯地具有大徑部(與 、」）、和小徑部（不與薄膜接觸）的帶槽輥，使聚 ,烯：系聚合物薄膜一邊接觸帶槽輥的大徑部的表面來輪 、 邊由在帶槽輥的小徑部位置旋轉的圓形刀且將|

稀醇系聚合物薄膜沿長方向進行切斷。又，此時較佳H 聚乙烯醇系聚合物薄膜以既定角度接觸帶槽輥的圓周 帶槽輥抱薄膜以在薄膜上施加張力的狀態進行切斷， 而月b以％疋的狀態進行切斷，使切斷端面變得更加平滑， 又’較佳為切斷時的聚乙烯醇系聚合物薄膜的輸 40m/min以下。 又兩 而且對使用可旋轉的圓形刀具藉上述的切斷方法得 麵乙稀醇系聚合物薄膜，調查其切斷端面的表面粗糙 私度的、、、口 I ’發現其表面粗糙化程度與以往的切斷薄 比係減，具有以往所沒有的極高的平滑度，纟長度方向 亡伸時不發生切斷端部的龜裂，&沒有伴隨龜裂的發生的 薄膜破裂’基於該等種種認識而完成了本發明。 1278390 的2(二一種聚乙稀醇系聚合物薄膜，係沿薄膜的長方向 的早把取 方為錯由切斷刀具而形成的切斷端部 的切\^乙烯㈣聚合物薄膜，其特徵在於，該切斷端部 下述：表面粗縫度的程度，在整個薄膜全長均滿足 化式（1 ) ·· 最大高度（Ry) $50_ ( 1} 「（式中，「最大高度（Ry)」表示JIS B 〇6〇1— 1994 表面粗縫度定義」中規定的「最大高度（Ry)」。） 而且，本發明係 兹（）上述（1)之聚乙烯醇系聚合物薄膜，其中，該 切斷端部的切斷端面的表面粗糙度的程度，在整個薄膜的 全長亦均滿足下述式（2 ): 算術平均粗糙度（Ra) $1·4μιη (2) —(式中，「算術平均粗糙度（Ra)」表示JIS Β 〇6〇1 - 1994「表面粗糙度定義」中規定#「算術平均粗糙度 (Ra)」。) (3)上述（1)或（2)之聚乙烯醇系聚合物薄膜，其 中’該切斷端部的切斷端面上的「最大高度（Ry)」與「算 術平均粗糙度（Ra)」之比（Ry/Ra)，在整個薄膜全長 係17〜40。 ^ ( 4 )上述（1 )〜（3 )中的任一項聚乙烯醇系聚合物 4膜其中4膜的長度爲i刪m以上，並被捲繞成捲筒 狀0 11 1278390 以及， (5)上述（〇〜（4)中的任一項聚乙烯醇系聚合物 薄膜，其係偏光薄膜用。 再者，本發明係 (6 )水乙浠醇糸聚合物薄膜的切斷方法，其特徵在於， 一邊輸送長形的聚乙烯醇系聚合物薄膜，一邊使用分別带 成1個切斷端部用之各個可旋轉的圓形刀具，沿長方向^ 行地切斷薄膜。 ° ” (7 )上述（6 )之切斷方法，1 /抑Α 八τ 肿長形聚乙烯醇 糸聚合物薄膜的寬度方向的2處， 处刀別利用各1個可旌鳇 的圓形刀具沿長方向切斷，而>VL镇瞪J t ^ 疋轉 ^ /σ/專膜長方向的兩方的烛 部，係藉由切斷所形成之切斷端部。 :8)上述⑷《⑺之切斷方法 長 聚乙烯醇系聚合物薄膜的輸送， ^者長形 一邊沪具士 Α丄&甘 吏圓开^刀具自由旋轉 邊。長方向切斷聚乙稀醇系聚合物薄膜。 (9 )上述（6 )〜（8 )中 、 圓带77目A 肀任一項之切斷方法，豆中， ®形刀具的直徑係40mm以上。 甲 (1〇)上述（6)〜（9)中存一 一邊以“ / 員之切斷方法，盆中， 遺乂 4〇m/min以下的速度輪祥 八甲 、嘉山 輸适聚乙稀醇系聚合物璧赠 -邊由可旋轉的圓形刀具進行切斷。 彳n專膜’ 以及， (11)上述（6)〜（10)中任一 使聚乙烯醇季臂人骗蒲赠从^ 只 < 切斷方法，其中， H“物相的揮發成 里舄0.1〜1〇質量 12 1278390 %，並以可旋轉的圓形刀具在溫度10,中進行切斷。 再者，本發明係 (12)上述（6)〜（11)中任一項之切 切斷方法，其中， 吏：在輥士軸方向交錯地具有大徑部(在輸送聚乙烯醇系聚合 “膜時與薄膜接觸）、和小徑部(不與薄膜接⑷的帶槽 輥，-邊使聚乙稀醇系聚合物薄膜接觸帶槽輕的大徑部的 表面來輸送’一邊由在帶槽輥的小徑部的位置旋轉的圓形 刀具沿長方向切斷聚乙烯醇系聚合物薄膜。 (13)上述（12)之切斷方法，其中，在圓形刀具的 刀部分的非錐狀基部的厚….〇5〜lmm，帶槽輥於輥軸 方向的小從部寬度’係圓形刀具刀部分的非錐狀基部厚度 的2〜5 0倍。 、14)上述（12)或（13)之切斷方法，其中，一邊 沿帶槽輥的圓周使聚乙烯醇系聚合物薄心1〇。〜1〇〇。的 角度接觸冑由可的圓形刀具沿長方向切斷聚乙烯醇系 聚合物薄膜。 本t月的聚乙烯醇系聚合物薄膜，即使是薄膜的長度 為3000m 上之極長的情況，也可在整個薄膜全長均具有 表面粗化％度極低且平滑的切斷端面。因此，為了製造 偏光薄膜等而將本發明的聚乙烯醇系聚合物薄膜在長度方 "、门拉伸仏率拉伸時，不會發生沿長方向的切斷端部龜 裂、或以龜裂爲起點的薄膜破裂，而能以良好的生産率連 續地進行拉伸製程。 本發明的聚乙烯醇系聚合物薄膜，在長方向拉伸時不 13 1278390 會産生龜裂的發生等而能夠 造偏弁柯❺ 丁句勻的拉伸’因此能夠製 仏偏光丨生犯優良的偏光薄膜。 表 利用本發明的切斷方法 3〇〇〇m以上的極長的情況，^即使是薄膜的長度爲例如 率良好地製、@ 也旎夠以優良的作業性、生産 千艮好地製造在整個薄膜的 低且平、、典沾W無山 長均具有表面粗糙化程度極 • 十/月的切崎知面的聚Γ祕r / 的祆乙烯醇系聚合物薄膜。 【實施方式】 以下詳細地說明本發明。 本發明的聚乙烯醇系聚合 ^ v I /#膜，可以是由沿薄膜的 長方向的僅一方的端 e 構成错由切斷刀具十刀冑而形成的切 而部的長形的薄膜，或 ^ ^ Μ Λ , /者疋由沿薄膜的長方向的兩方的 崎構烕藉由切斷刀且切辦 鯽刀一切斷而形成的切斷端部的長形的聚 乙烯醇（PVA )系聚合物薄膜比 白可，一般來說，由沿薄膜 、Ρ 、兩方的端部構成切斷端部（以下，將「聚乙烯 醇」稱爲「PVA」，將&乙烯 、&乙烯醇系聚合物」稱爲「pva 口物」’將「聚乙烯醇系聚合物薄膜」稱爲「PVA系 犮合物薄膜」）。 y、 a本發明的PVA系聚合物薄膜，沿薄膜長方向的上述切 辦端部其切斷端面的表面粗链度的程度，在整個薄膜的全 長均滿足下述式（1 ): 、 最大高度（Ry) S 50μηι ( !) (式中，「最大高度（Ry)」表示JIS B 0601 — 1994 「表面粗糖度定義」中規Μ「最大高度（Ry)」。） 上述規定是指，當本發明的pvA系聚合物薄膜爲如具 1278390 有3000m的具_ α , j 的前端部分）l二捲繞成捲筒狀時，從捲繞開始（薄膜 的整個長度，==(薄膜的末端部分)為止的_ 係卿m以下^部的切斷端面的「最大高度⑻） B 戶斤明「沿薄膜的長方向的切斷端部的切斷端面」 =圖系—^ (圖1係表示PVA系聚合物薄膜】的長方向 的端部是切斷端部的情況）中，相當於薄膜丨的厚 又"的面（切斷面）B、B，，因而，本發明的Μ系聚 =勿薄膜：在整個薄膜全長該切斷面b、b，的「最大高度 Υ)」係成為50μηι以下。 代铲箄、〔取大回度（Ry)」’是使用超深度形狀測定顯 二、“，沿切斷端面的長方向於既定長度⑴的範圍測 疋，斷端面的表面粗糙度’求出如圖2所示的粗糙度曲線， 作爲4粗糖度曲線的平均線m (在薄膜的長方向的平均線） :上方部分的最大高度Rp和下方部分的最大高度（最大 冰度）RV的合計（Ry=Rp+Rv)而得到的值，關於复♦羊 =況，係如JIS B 0601 一 1994「表面粗糙度定義/中的 「「，大高度（Ry)」項中所記載。在本發明中，用於求出 :最大高度（Ry)」的「粗糖度曲線」（如圖2所示的粗 〆又曲線），疋指測定切斷端面的厚度全體而得到 度曲線。 “本發明的PVA系聚合物薄膜，由於沿薄膜的長方向的 切斷端部之切斷端面（以下有時簡稱爲「切斷端面」）的 15 1278390 曰大Π»度（Ry)」在整個薄膜全長均為5〇^m以下，所 以㈣端面的表面粗趟化程度極低而平滑度良好。因此， 將薄膜朝長度方向以高拉伸倍率拉料，不産生切斷端部 龜裂的發生或伴隨其之薄膜破裂。 力右PVA系聚合物薄膜的切斷端面的「最大高度（Ry)」

超過50μιη，則切斷端面的表面粗糙化程度變高，將PVA 系聚合物溥膜朝長度方向拉伸時，容易發生龜裂或薄膜 破裂。 、 切斷端面的最大高度（Ry)較佳為30μιη卩下，更佳 為2〇μηι以下，特佳為ΙΟμιη以下。 「f發：的PVA系聚合物薄膜，較佳為在滿足切斷端面 的「取大南度（Ry )」5〇μιη以下之前述必要條件的同時， 該=斷端面在整個薄膜全長均具有滿足下述的式⑺的 「算術平均粗糙度（Ra )」·· 算術平均粗糙度（Ra) $ Ι 4μιη ( 2) —(式中，「算術平均粗糙度（Ra)」表示JIS Β 〇6〇1 - 1994「表面粗糙度定義」中規定的「算術 (Ra)」。） & 一田本毛明的PVA系聚合物薄膜的切斷端面滿足「最大 同度（Ry)」為以下之必要條件及滿足「算術平均 ㈣造度（Ra)」為以下之必要條件兩者時，則切斷 ，面的平滑度更提高’朝長度方向拉伸時就更不易產生龜 '薄膜的破璉。切斷端面的「算術平均粗糖度（Ra )」 更佳為1·2μηι以下，再更佳為1〇μηι以^。 」 16 1278390 在此，上述「算術平均粗糙度（Ra)」，係使用超深 度形狀測定顯微鏡等，沿切斷端面的長方向在既定長度 ⑴的範圍測定切斷端面的表面粗糙度，求出如圖2所 示的粗糙度曲線’以該粗糙度曲線的平均線爪（薄膜長方 =的平均線）的方向（薄膜長方向）冑\軸，以與χ轴正 交的方向（薄膜的厚度方向）爲Υ軸，在以y==f(x)表 示該㈣度曲線時，從下述的式⑴求出的值即為Ra， 關於其詳細情況，如iIS B議―1994「表面㈣度定義」 R a

f (x) I dx (3) 中的「算術平均粗度（Ra)」項中所記載。 本毛明的PVA系聚合物薄膜’切斷端面的「最大 (R>〇 *」•「算術平均粗糙度（RO」之比（Ry/R〇 : 在整個薄膜全長’較佳爲17〜40,更佳爲20〜30。 :y/Ra’係、PVA系聚合物薄膜之切斷所使用之刀具磨 :pi :的指標’當刀具的磨損劇烈時，Ry/Ra往往未滿17， 通4切斷端面的表面粗糙化程度則變大。 者 超過 40 η士 a < 「 田 Ry/Ra 斷端面/算術平均粗糖度（Ra)」所求出的切 的微細的平滑度幾乎不發生變化，但容易變 成爲拉伸拄ΛΑιμ 文取具有 彳的切斷因㈣可能性高的傷痕等之凹凸變動較 刀斷端面，在拉伸時有容易發生薄膜破裂等之傾向。 由沿薄臈的長方向的 少_ 本發 门的至乂 Ι “部構成切斷端部的 、A系聚合物薄膜的厚度，從實用性、製造薄膜 17 1278390 的容易性、拉伸處理的容易性等方面來說，較佳爲5〜 150μιη，更佳爲 30 〜80μιη。 另外，沿薄膜的長方向的至少一方的端部爲切斷端部 的本發明的PVA系聚合物薄膜的寬度，可根據PVA系聚 合物薄膜的用途、PVA系聚合物薄膜的業者的要求等來選 擇，但一般較佳爲2m以上，更佳爲2.5m以上，再更佳爲 3m以上。沿長方向的端部爲切斷端部的PVA系聚合物薄 膜的寬度若過窄，則在爲了製造偏光薄膜而朝長方向進行 _ 單軸拉伸時，至薄膜的中央部附近容易受單軸拉伸時的向 ^ 内收縮（寬度方向的收縮）的影響，變得難以得到寬且光 學性能均勻的偏光薄膜。 切斷端面的「最大高度（Ry)」為50μηι以下的本發 明之PVA系聚合物薄膜，可以採用本發明的切斷方法順利 地製造，其係一邊連續輸送長形的PVA系聚合物薄膜、一 邊使用用以形成1個切斷端部之各1個可旋轉圓形刀具沿 長方向切斷薄膜。 m — 本發明中使用的圓形刀具，是在旋轉軸周圍的圓盤狀 本體的全周長具有用以切斷薄膜的刀具的刀具。圓形刀具 之至少刀部分以由金屬或者陶瓷構成為佳，具體而言可舉 例如鐵、鐵合金、高速工具鋼、合金工具鋼、不銹鋼、馬 丁體不銹鋼、鎢鋼等。又，圓形刀具的刀部分也可以由上 述材料構成且將其表面用氮化鈦、碳化鈦、碳化鎢等進行 了處理。從不易磨損、耐久性優良、並且切斷端面的平滑 度良好的方面考量，特別以由鎢鋼構成的圓形刀具為佳。 18 1278390 圓形刀具的直徑（在 形刀具2的厚声古a 的U)和（b)中例示之圓 以上，更佳爲2Gmm以上，A的以長度）較佳爲15讓 具的直徑如果過】 更佳爲40mm以上。圓形刀 長形的PVA夺二:内就會發生磨損，難以在整個 圓…直物薄膜的全長均形成平滑的切斷端面。 如果變;:、ΪΓ的上限並無特別的限制，但圓形刀具的直徑 如禾變侍過大，則

$ π ^ 、少八本身的質量變大，在切斷PVA 糸聚合物薄膜時難以自 增加刀鋒基部的厚产， 並且爲了防止破損而需要 以下…的尽度，因此圓形刀具的直徑較佳爲200腿 以下，更佳爲l20mm以下。 圓形刀具的刀I& "一 鋒形狀，可以是如圖3的（a)所示，兩 側的磨削面4、4丨在中央的刀| w、山 、 ^ .( 、 鋒大鸲3收聚成錐形的山形 八 1，或者也可以是如_ 3❸（b)所示，對於 在垂直之面5的尖端的刀鋒尖端3,另-磨削的錐形面 6向其收聚的單刃形妝。甘士 , 狀其中，從穩定地進行PVA系聚合 物薄膜的切斷、及形成平滑度更優良的切斷端面的角度； 慮，較佳為圓形刀具的刀鋒係如圖3的⑺所示的山：形 狀。 圓形刀具的刀鋒的角度（圖3 a)和（b)中所示 的角度較佳爲3。〜20。，特佳爲8。〜15。，此係因爲能 夠抑制刀鋒的磨損而連續長時間維持良好的鋒利度，由此 即使PCA系聚合物薄膜的長度長，也能夠在整個薄膜全長 均形成表面粗糙化程度小且平滑的切斷端面’故為較2 ^ 圓形刀具的刀鋒的角度若過小，則刀鋒的強度變低且刀鋒 19 1278390 的磨損變快，在PVA系聚合物薄膜的長度為長的情況下， 在整個薄膜全長均形成平滑的切斷端面就變得困難。另一 方面，右圓形刀具的刀鋒的角度過大，則鋒利度變鈍，就 不易形成表面粗糙化程度低且平滑的切斷端面。 、圓形刀具中的刀鋒基部的厚度（厚度向刀鋒尖端即將 逐漸變小之前的晨许·闰2 …予度.β 3的（a)和⑴所示的d的尺 寸）較佳爲G.G5〜lmm ’更佳爲G卜^醜。若刀鋒基部 的厚度過薄，$圓形刀具本身容易破損，另一方面，若過 厚’則難以沿長方向漂亮地切斷pvA系聚合物薄膜，切斷 端面的表面粗糙化程度變大，切斷端部的平滑度降低。 圓形刀具中的刀的長唐广 又C從刀鋒基部至刀鋒尖端的距 離：圖 3 的（a)和+ a οι、 J才（）所不的e尺寸）較佳爲進行切斷 處理的PVA系聚合物薄膜厚度的1〜50倍，特佳爲5〜3〇 倍。若刀的長度過短，則刀鋒基部損傷pVA系聚合物薄膜 的切斷端面的可能性變高，另一方面，若刀的長度過長， 則容易發生刀部分的磨損或破損。 一 -邊使圓形刀具旋轉一邊沿長方向切斷pvA系聚合物 溥膜時，可以一邊積極地驅動旋轉圓形刀具—邊切斷薄 膜，但如果圓形刀具的旋轉速度和薄膜的輸送速度之差變 大：切斷就不能平滑地進行’使切斷端面的表面粗糙化程 度變大而喪失平滑度。因此，在沿長方向切斷pvA系聚合 物薄膜時，與積極地驅動旋轉圓形刀具相比，更佳為隨著 PVA系聚合物薄膜的輸送使圓形刀具自旋 斷。若使圓形刀具自由旋轉來進行切斷，就能==

S 20 1278390 刀具的旋轉速度和PVA系聚合物薄膜的輸送速度之間産生 大的差異，由此能夠不勉強而圓滑地切斷PVA系聚合物薄 膜’形成表面粗糙化程度低且平滑的切斷端面。 用於自由旋轉圓形刀具的方式沒有特別的限制，例如 可採用如圖3的模式圖（在厚度方向切斷圓形刀具的截面

圖）所示之方式等：在圓盤狀的圓形刀具安裝部件 疋女裝圓形刀具2，在圓盤狀的圓形刀具安裝部件 央（中心位置）一體或者固定而延長設置旋轉軸8 轉軸8的周圍配置球軸承等軸承9，使旋轉軸8、 具安裝部件7和圓形刀具2 一體地自由旋轉。 7上固 7的中 ，在旋 圓形刀

使用圓形刀具沿長方向切斷PVA系聚合物薄膜時的薄 膜的輸送速度，較佳爲40m/min以下， 尺狂舄30m/min以 下’再更佳爲2〇m/min以下。在利用可旋轉的圓形刀且a =方向切斷PVA系聚合物薄膜時’如果薄膜的輸送速度^ 、切斷端面的表面粗糙化程度就會變大 湣的切鼢她；. 日交人，而難以形成平 r就”生*度方向拉伸該PVA系聚合物薄膜時可 == 部的龜裂、及伴隨其之薄臈破裂。另- 面在利用可旋轉的圓形刀具切斷Pv ^ % ^ ^ ^ 研VA系聚合物薄膜時 的賴輸^度如果太慢，在切斷時 生產率降低。因此，利用可旋轉 真 PVA系平人私# 小刀具在長方向切斷 上。系承口物相時的薄膜輸送速度，較佳爲5m/讓以 另外 ，利用可旋轉的圓形刀具在 聚合物薄膜時，、度方向切斷PVA系 /f膜較佳為含有0.1〜10所曰 質量％ (特別佳

21 1278390 為2〜6質量％)比例之揮發成分。在切斷時… 合物薄膜中的揮發成分的含量如果小於上述範圍，則薄^ 變硬，無法良好地切斷而發生破損。另外，如果揮二 含量超過上述範圍過多，則PVA系聚合物薄膜就變：過二 柔軟，難以由圓形刀具圓滑地進行的切斷，而不易形 面粗糙化程度低、平滑的切斷端面。 夕 、

再者，本說明書中所說的「pVA ,系聚合物薄膜中含有 的揮發成分」是指，在製造PVA系聚合物薄臈時使用的有 機溶劑及水等溶劑，在PVA系聚合物薄膜的製造後藉由吸 濕進入薄膜中的水分等之揮發性成分。 。關於PVA系聚合物薄膜的揮發成分含量的調整，可以 單獨使用加熱金屬輥或浮動乾燥機等、或者也可以組合^ 種或2種以上來乾燥至目的值，也可以用加濕器等對揮發 成分含量小於上述範圍的PVA系聚合物薄膜進行處理，使 溥膜中含有規定的揮發成分，其調整方法並無特別的限 制。 再者，本說明書中所說的「切斷時的PVA系聚合物薄 膜的揮發成分含量」是指，把供於切斷的pVA系聚合物薄 膜，以溫度50°C、壓力小於等於o.ikPa的真空乾燥機乾 無至質量不再減少而成爲一定質量時的質量減少率。 另外，使用可旋轉的圓形刀具沿長方向切斷PVA系聚 合物薄膜時的溫度，較佳爲1〇〜7(rc，更佳爲2〇〜6〇1。 在利用可旋轉的圓形刀具進行切斷時，如果PVA系聚合物 薄膜的溫度過低，則薄膜變得過硬而在切斷時會破損。而

22 1278390

且用於冷卻PVA系聚合物薄膜的冷卻輥表面會發生結露， 而在PVA系聚合物薄膜上附著水滴，在將切斷處理後的 PVA系聚合物薄膜捲繞成捲筒狀保存時會發生黏結。並 且，在拉伸PVA系聚合物薄膜時，會從附著水滴的部分發 生破裂。另一方面，在利用可旋轉的圓形刀具切斷時，如 果PVA系聚合物薄膜表面的溫度過高，則pvA系聚合物 薄膜會變得過於柔軟，難以圓滑地進行切斷，形成表面粗 糙化程度低、平滑的切斷端面就變得困難。 在本發明中，沿長方向切斷pVA系聚合物薄臈時的 PVA系聚合物薄膜的溫度，是指使用點式數位放射溫度計 (米諾努達株式會社制「溫度計5G5A」）測定的溫度。 ^在本發明中，作爲使用圓形刀具沿長方向切斷p^A系 承合物薄膜時的切斷方法，可以採用： 、 ⑴如圖4的模式圖中所示（圖表示正^ :“…表示側面圖）之切斷方法：使用在觀軸方向交 :具有大徑部(凸部，與PVA系聚合物薄膜i接觸)10a、 和小徑部（凹部，不盥薄 專 接觸）1〇b的帶槽輥，-邊 糸斌合物薄膜接觸帶槽輥10的大徑 進杆給送 电 丨的表面 ,、，一邊由可旋轉的圓形刀具在帶槽 部10b的位w π且+人 祝10的小徑 置〜長方向切斷PVA系聚合物薄膜； (2 )如圖5的模式圖中所示之切斷·

系聚合物薄膜〗妹細 ㊃H —邊使PVA 切厚膜1接觸2個輥11、12的表 下之間隔而互相平杆…… ® (相隔既定以

和輥12之間的仿罢 瓊从配置於輥U 間的位置之可旋轉圓形刀具2進行切斷。 23 1278390 其中’使用帶槽輥的（”的方法，由於圓形刀具的位 f偏差少，且能夠將PVA系聚合物薄膜在其寬度方向的既 定位置沿長方向正確且圓滑地進行切斷，故為較佳。 “在上述（1)的切斷方法中使用的帶槽輥，若為一般薄 版製造中所用材質的金屬，就沒有特別的限制，但特別以 實施鍍鉻為佳，係因能夠使輥的表面硬度變高、而能防止 發生擦傷等。作爲帶槽輥’可以使用在帶槽輥的軸方向， 具有至少3個大徑部（凸部）（圖4中的10a)、且在大 徑部和大徑部之間具有小徑部（冑、凹部）（圖4中的叫 的帶槽輥（即具有至少2個小徑部的輥）。 ▼槽輥中之複數個大徑部，爲了使pvA系聚合物薄膜 邊保持平坦的狀態一邊接觸該幾個大徑部的表面來進行 輸送，需要皆爲相同之直徑。從良好地進行pvA系聚合物 薄：的輸达、在帶槽輥上良好地進行PVA系聚合物薄膜的 切斷、▼槽輥的製造成本等觀點考量，帶槽輥的大徑部的 直仅（圖4中的Eb的尺寸）較佳爲5〜30cm，特佳為爲7.5 2〇em如果帶槽輥的大徑部的直徑過小’則變得不易進 行PVA系聚合物镇 物/専膜的均勻的切斷，另一方面，如果過大， ▼槽^的I造成本則昇高。從防止圓形刀具的破損、在小 徑部之PVA系取人 — 示I 5物薄膜切斷的圓滑性、帶槽輥的溝加工 的合易[生等觀點考量，帶槽輥的小徑部的直徑（圖4中的 Ec的尺寸）軔佔$ 馬比大控部的直徑小〇 · 5〜2cm的尺寸， 特佳爲小1〜Mem的尺寸。 從PVA系聚合物薄膜的輸送性、能夠自由地變更薄膜 24 1278390 的切縫寬度（切斷德 的寬度）的大小等觀點考量，帶样 的大徑部的寬度（軸方a从p由、 万里▼槽幸比 較佳爲“以上 （圖4中的wa的尺寸) 徑部的寬度，在所有的大i::1〇mm。帶槽輥之複數個大 有的大徑部中可以相同，亦可不同。 帶槽輥的小徑部的寬度（軸方向的長度）（圖4中 的Wb的尺寸），較佳為與大徑部的寬度相同或者是盆以 下。另外，小徑部的寬度，較佳爲圓形刀具的刀部分的非 錐形基部的厚度（圖3中的d的尺寸）的2〜5()倍，更佳 為5〜30肖，藉此圓形刀具的刀鋒不接觸帶槽輥就能夠以 穩定的狀態良好地進行pv“聚合物薄膜的切斷。如果小 徑部的寬度過窄’則由於圓形刀具的刀鋒接觸帶槽概而容 易發生刀鋒的磨損或刀鋒的破損。另一方面，如果小徑部 的寬度過寬，薄膜的切斷點就容易變化，難以在薄膜的寬 度方向的相同位置進行切斷，而難以在整個薄膜全長均形 成平滑的切斷端面。 在帶槽輥的小徑部配置可旋轉的圓形刀具來切斷pvA 系聚合物薄膜時，使帶槽輥的大徑部的圓周速度和薄膜的 輸送速度相同，且以薄膜在帶槽輥上不鬆弛而張緊的狀態 進行輸送’這對於形成表面粗糙化程度低、平滑的切斷端 面來說是重要的。因此，較佳為沿帶槽輥的圓周，以i 〇。 〜100°的角度（圖4的（b)所示的接觸角度β)接觸PVA 系聚合物薄膜，而使PVA系聚合物薄膜成爲沿著帶槽輥的 狀態（抱的狀態），由配置在帶槽輥的小徑部的旋轉圓形 刀具來切斷薄膜。此時，圓形刀具較佳為配置在上述接觸 25 1278390 角度β的中央或者大致中央。藉此，在切斷處理時帶槽親 的圓周速度和PVA系聚合物薄膜的輸送速度實質上為相 同’且PVA系聚合物薄膜一邊以張緊狀態由帶槽輥進行輸 运’一邊由配置在帶槽輥的小徑部的旋轉圓形刀具進行切 斷’因此能夠形成表面粗糙化程度低、平滑的切斷端面。 另外’採用如圖5所示之在使PVA系聚合物薄膜一邊 接觸平行配置的2個輥11、12的表面進行輸送，一邊利 用置配在輥11和12之間的圓形刀具2進行切斷之上述（2 ) 方法，沿長方向切斷PVA系聚合物薄膜的情況，如果使輥 11上的PVA系聚合物薄膜的接觸點Pa和輥12上的pVA 系聚合物薄膜的接觸點pb的距離為80cm以下、特別是為 3〇〜5〇cm，並使圓形刀具2的刀接觸pvA系聚合物薄膜 的位置和PVA系聚合物薄膜與近處的輥的接觸點（Pa或 者Pb的接近的那一個）的距離為〇.5〜15cm、特別是為^ 〜10cm，來進行薄膜的切斷，就能夠圓滑地進行切斷，而 形成平滑的切斷端面。 不官採用何種方法，由可旋轉的圓形刀具沿系聚 合物薄膜的長方向的切斷’都可以在pvA系聚合物薄膜的 製造製程後接續進行，或者也可在製造pvA系聚合物薄膜 並捲繞成捲筒狀後，一邊使薄膜從輥上反捲一邊進行。 $本發明的PVA系聚合物薄膜，可以由例如：對乙稀醋 象合所得到之聚乙烯醋進行息化以製得之聚乙烯醇 (PVA)、將其他成分接枝共聚之變性pvA系聚合物、將 能與乙烯！旨共聚合之單體進行共聚合所得到的改性聚乙稀 26 1278390 酯進行皂化而製得之變性PVA系聚合物、將未變性或變性 PVA纟聚合物的㈣的_部分㈣類進行交聯之所謂聚乙 烯醇縮乙醛樹脂等來形成。 作爲在PVA系聚合物的製造中使用的上述乙烯酯，可 舉例如乙酸乙烯S旨、甲酸乙心旨、丙酸乙烯_、丁酸乙稀 醋、三甲基乙酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯、 硬脂酸乙烯酯、苯曱酸乙烯酯等。 另外，作爲用以和乙烯酯共聚合而得到之變性pvA系 κ曰物的上述此共聚合的單體，可舉例如浠烴類、丙浠酸 及其鹽和腈類、丙稀酸酯類、甲基丙烯酸及其鹽和腈類、 甲基丙烯酸酯類、馬來酸及其鹽和腈類、馬來酸酯類、衣 康&L及八鹽和腈類、衣康酸酯類、丙浠酰胺及其衍生物、 甲基丙烯酰胺及其衍生物、N_乙烯酰胺類、乙烯醚類、 2化乙烯類、烯丙基化合物、乙烯基甲矽烷基化合物、乙 酸異丙烯酯等，變性PVA系聚合物可具有來自上述的單體 的1種或2種以上的構造單位。 本&明的PVA系聚合物薄膜，若由變性PVA系聚合 物形成時，構成薄膜的變性pvA系聚合物中之由其他單體 的變：量，較佳爲15m〇1%以下，更佳爲5m〇i%以下。作 爲此日守的變性用單體，較佳爲α —浠烴，更佳爲乙烯。 形成本發明之PVA系聚合物薄膜之ρνΑ系聚合物的 皂^度，在單軸拉伸本發明之pvA系聚合物薄膜來製造偏 "^彳足得到偏光性能和耐久性優良的偏光薄膜觀點 考里’較佳爲95mo1%以上，更佳爲99·5ηκ>1%以上。

27 1278390 本發明中所說的「矣化度」是指，在能夠藉由卷化而 變換成乙稀醇單位的單位中，實際上被名化爲乙烯醇單位 的單位比例，意指依照JIS κ 6726中記載的方 法測定的皂化度。 本發明的PVA系聚合物薄膜，在單軸拉伸薄臈來製造 2光薄膜時，爲了能夠得到偏光性能和耐久性優良的偏光 溥膜:較佳爲由聚合度1_以上的ρνΑ系聚合物來形成， 更佳爲由2500以上的PVA系聚合物形成。另外，從製造 均質的PVA系聚合物薄膜的容純、拉伸性等方面考量， 形成PVA系聚合物薄膜的pVA系聚合物的聚合度較佳爲 8000以下，更佳爲6〇〇〇以下。 ” ，本說明書中所說的PVA系聚合物的聚合度，是指依 ^ JIS K 6726所測定的聚合度。 對於沿長方向的至少一方的端部為切斷端部的本發明 :PVA—系聚合物薄膜的製造中所使用之切斷前的Μ系 來口物薄臈的製造方法’沒有特別的限制，可以使用習知 的方法製造。一如#忠 _ _ , .^ s 般說來，通過把PVA系聚合物與液體介質 :虫助劑等混合，或使用含有液體介質或溶融助劑等的 j 5周製成製膜用原液或者熔融液，而使用該原液或者熔 融液進行製膜來製造。 爲用於凋製製膜用原液或熔融液的液體介質，夹 例如二甲亞颯、— 、 牛 乙二；：甲基甲醜知、二甲基乙跌胺、N—甲基 中之 、一亞乙基二胺、水等，可以使用此等 種或2種以上。其中較佳為使用二甲亞砜、水、其

.J 28 1278390 等之混合物，特佳為使用水。 中，製：PVA系聚合物薄膜時，上述的原液或者熔融液 、見而亦可含有可塑劑、界面活性劑、二色性染料等。 作 九是可塱”丨由於能夠提高PVA系聚合物薄膜的操 铷⑧*色性、拉伸性等，因此較佳為在製造PVA系聚合 物溥膜時使用可塑劑。 乍爲可塑实,j ’由和PVA系聚合物的親和性觀點考量， 父佳為使用多元醇系可塑劑。作爲多元醇系可塑劑之例， 可舉出广乙二醇、甘油、丙二醇、二乙二醇、雙甘油、三 種/醇四乙一醇、二羥甲基丙烷等，可使用此等中之i 3 種以上。其中，由提高拉伸性的效果、操作性等方 面考里’較佳為使用甘油、雙甘油和乙二醇㈣丨種或2 種以上。 ，可塑劑的使用量，對於1〇〇質量份？之VA系聚合物， 較佳爲丄〜％質量％，更佳爲5〜2〇質量％。如果可塑劑 鲁的=用里少，則染色性或拉伸性會降低，另一方面，如果 ^夕則PVA系聚合物薄膜會變得過軟，而使操作性、用 圓形刀具沿長方向切斷時的均勻切斷性降低。 曰一另外，當製造切斷處理前的PVA系聚合物薄膜時，從 提高PVA系聚合物薄膜的操作性、從金屬輥的剝離性等方 面考里，較佳為添加界面活性劑。界面活性劑的種類並無 特別的限制，但從提高剝離性觀點考量，較佳為使用陰離 子3L界面活性劑或非離子型界面活性劑。作爲陰離子型界 面活f生劑，較佳為羧酸型、硫酸酯型或績酸型的陰離子型 29 1278390 界面活丨生Μ。作爲非離子型界面活性劑，較佳為燒基驗型、 烷基苯醚型、烷基酯型、烷基酰胺型、聚丙二醇醚型、烷 醇酰胺型、烯丙基苯醚型等的非離子型界面活性劑。可以 使用此等界面活性劑中之i種或組合2種以上使用。 界面活性劑的添加量，對於1〇〇質量份pvA，較佳爲 0,01 1貝里份，更佳爲0·05〜〇·3質量份。如果界面活性 釗的添加$過多’則界面活性劑可能在PVA系聚合物薄膜 的表面溶出而成爲黏結的原因，導致操作性降低。 作爲用以製得PVA系聚合物薄膜的製造方法，可以採 用··在擠壓機中將含水PVA系聚合物（可含有有機介質或 可塑劑等，以下相同）加熱熔融來擠壓的熔融擠壓法；在 輥：傳送帶上流延含PVA系聚合物的原液，進行製膜的流 法，在弱溶劑中將PVA系聚合物的原液以薄膜狀析 製膜法；使PVA系聚合物的原液暫時冷卻 冷是膠化而製成凝膠&、壤赠Μ I成破膠狀相後將溶劑抽出除去的凝膠製膜 /套，以及組合這此方法的太、、土堃 ”叫 的方法4。其中’從能夠順利地製 :可賦予良好的偏光薄膜的PVA系聚合物薄膜的角度考 =車乂佳為抓用使用複數個乾燥用金屬輥 熔融擠壓製膜法。 表膜法和 在使用複數個乾燥用的金屬概進行 膜法中’乾燥用的金屬輕的加熱方式並無特別二= 如，可以通過蒸汽、熱介質、溫水、電加熱器等進？ 又’亦可併用向PVA系聚合物薄膜吹 丁加:、。 引。VA系聚合物薄膜周圍的空氣或蒸汽等之二二或： 30 1278390

夕，也可以把流延到金屬輥上的PVA 屬輥上乾燥至半乾狀態後，使用拉幅方式^勿薄膜，在金 動乾燥機等加熱金屬輥以外的乾燥方法進s由方式等浮 P VA系聚合物薄膜。 乾燥，以製造 由沿薄膜的長方向的至少一方的端 的端部構成切斷端部的本發明的^ U兩方 斷端部的切斷端面的「最大“合物薄膜，該切 甘丄 π度（Ry)」係5〇Um以π /、刀斷端面的表面粗糙化程度低、平滑产 ， 長方向拉伸時，在切斷端部 二因此在沿 發生龜裂，其結果，難以發丄::: =部二易 : PVA糸聚合物薄臈，極適用於用以製造偏光： 板）的原料薄膜。 〈偏先 =用本發明之PVA系聚合物薄膜製造偏光薄膜 ::法 ，並無特別的限制，可以使用習知的方法來製造。 了使用本發明的PVA系聚合物薄膜，進行染色處理、 :由拉伸處理、固定處理、乾燥處理，進而根據需要進 ’、、、處理等’以製造偏光薄膜，此時，對於染色處理、單軸 拉伸處理、固處理等操作的順序並無特別的限制。另外， 亦可視而要將上述的處理製程的丄個或2個以上進行二次 ^4 — 以 卜 Ο ' ° ‘色處理可在單軸拉伸處理之前、與單軸 拉伸處理㈣、單軸拉伸處理之後的任何階段進行。另外， 作爲在染色處理中使用的染#，可以使用块—埃化卸、各 種一色性染料《1種或2種以上的混合物。染色處理，_ 31 1278390 是在含有染料的溶液中浸潰PVA系聚合物薄 但也不限於此’例如’亦可採用在PVA系仃， 布染料的方法，戋在pv 、A 口物4 m上塗 次在VA糸聚合物薄膜用原料中 料、再藉由製膜直接製造染色的PVA系聚合物薄膜二加染 4 °染色處理時的處理條件或具體 '方法 的限制。 万法荨並無特別 另外，PVA系聚合物薄膜的單軸 式拉伸法或乾熱拉伸法等 h理’亦可用濕 拉伸處理，可以在含有=一種方法進行。再有，單轴 乂在3有硼酸的溫水中進 上述染料的溶液中、或在 也了以在含有 使用吸水後的PVA=t 處理浴中進行，亦可 … 合物薄膜於空氣中進行，也可以# 用”他的方法進行。單轴拉使 的限制，在溫水中拉伸PVA^人^^伸/皿度沒有特別 數社炎y 糸I曰物薄臈（濕式拉伸）時， 5X0㈣30〜9(rc的溫度’在乾熱拉伸時，較佳為採用 多二8〇Λ:溫度。另外，單轴拉伸處理的拉伸倍率（在 時是合計拉伸倍率），從偏光性能觀點 上，更佳爲5倍以上。拉伸倍率的上 限亚無特別的限制 以下。 爲了進仃均勻的拉伸，較佳爲8倍 另外’從偏光性能、掘个 伸後的PVA多 呆作性、耐久性等觀點考量，拉 、 一合物薄膜（偏光薄膜）的厚度，較佳爲3 5μιη ’特佳爲5〜50μιη。 偏光薄膜時’爲了使染料向已單轴拉伸處理的 糸“物薄臈的吸附變得牢固，常進行固定處理。固 32 !278390 处理，一般廣泛採用在添加硼酸和/或硼化合物的處理浴 中浸潰PVA系聚合物薄膜的方法。此時，亦可視需要在處 理浴中添加碘化合物。 進行了單軸拉伸處理、或者單軸拉伸處理和固定處理 $ v A系聚合物薄膜（偏光薄幻，接著進行乾燥處理（熱 處理^。乾燥處理（熱處理）的溫度，較佳爲3〇〜15〇1: 特佳爲50〜140 C。乾燥處理（熱處理）的溫度如果過低， 鲁戶斤传到的偏光薄膜的尺寸安定性容易降低，另一方面，如 果過焉，則容易發生伴隨染料分解等的偏光性能降低。 如上述製得的偏光薄膜，一般在其兩面或單面係光學 J^明的’且貼合具有機械強度的保護膜，製成偏光板的 “而利用於各種機器。該保護膜，可使用三醋酸纖維素 f TAC )薄膜、醋酸—丁酸纖維素（⑽）薄膜、丙稀酸 ，、聚醋系薄膜等。另外，作爲用以貼合保護膜的結 口劑，一般使用PVA系結合劑或聚氨酯系結合劑等，其中， _ 較佳為使用PVA系結合劑。 八 心以下，根據實施例等具體地說明本發明，但本發明不 党限於以下之例。 y在以下之例中，各物理性能的評價用係以下述方法進 行。 「（丨）PVA薄膜之切斷端面的「最大高度（Ry)」和 算術平均粗糙度（Ra)」的測定： 從^長方向切斷薄膜後捲繞成捲筒狀的pvA薄膜（具 有沿長方向的切斷端部的pvA薄膜）的輥的最表層的薄膜 33 1278390 部分（特别是靠近捲繞结束的薄膜部分），沿薄膜的長 向採樣含有長度為30mm的切斷端部的樣品（樣品的2 = 數為3) ’使用克以艾斯公司製之超深度形狀測定顯微: 「VK— 8500」，在已採樣的樣品的切斷端面的任意位置， 沿長方向在1〇〇μηι的長度範圍測定切斷端面的厚度方向全 體的表面粗糙化程度，求出如圖2所例示之粗糙；曲線： 依，JIS Β 1994「表面粗趟度定義」中規定的「最

大尚度（Ry)」和「算術平均粗糙度（Ra )」的計算法， 分别計算出切斷端面的「最大高纟（Ry)」和「算術平均 粗糙度（Ra)」，取3處的平均值。 再者，由於在切斷的開始時和中間的階段，沒有切斷 刀具的刀鋒的磨損或者磨損^、，形成表面㈣化程度低的 :滑的切斷端Φ，因此省略對輥捲繞開始時和捲繞的中間 時刻的切斷端面的表面粗糙化程度的測^，而是對切斷刀 具的磨損變得最Α的切斷結束時的時刻（切斷處理後捲繞 ^捲筒㈣PVA薄膜中輥的最表層部分（捲繞結束的部 分））’求出切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平 二；链又（Ra)」’進行切斷端面的表面粗糙:化程度的評 價0 (2)供於切斷處理之pVA薄膜中揮發成分含量的測 定： 採樣供於長方向切斷處理的PVA薄膜的一部分（約 g)作爲樣品後，將該樣品放入溫度5〇。〇、壓力〇ikpa 以下的真空乾燥機中，乾燥至質量不再減少的一定質量（乾 34 ^/8390 燥所需時間約4小時），從 PVA f ^ ^ ^ rb ’出揮發成分的含有率。 八糸钬合物薄膜中的揮 ' Wi)/Wl}xi〇〇 X 成刀的含有率（％)= {(W0 (式中，W0表示放入真空 W矣+古A機1月,j的樣品質量（2)， 1表不真空乾燥後的樣品質量（g)。） 貝里…

(3)已切斷處理的PVA 確認（薄膜破料的拉伸倍率）：時有無發生破裂的 (i )確認具有沿長方向的山 伸處理時是否發生破裂，本來是^部的PVA薄膜在拉 連續拉伸操作中進Γ 疋而在製造偏光薄膜時的 、 進仃，但拉伸處理時的薄膜破穸俜通當數 小時就發生—次的頻率 、破W係通㊉數 驗，因此萨由以下貝際中則難以進行隨即的試 此精由以下（11)的模型試驗進行評價。 (ii )彳足沿薄臈的長方向切 斷後捲繞成捲筒狀的PVA 層的】膜Γ:長方向的切斷端部的pva薄膜）的輥的最表 f /一、（特別是靠近捲繞結束的薄膜部分），如圖 「平行於薄膜長方向採樣樣品的縱向的一個邊（長 邊）爲切斷端部、且继g ,縱Χ杈—15cmxl〇cm的長方形樣品（圖 1所示的樣品s ) ο ΛΛ w ^ ，〇口採樣點數是3 )。另外，此時， 相^於切斷端部的邊以々卜 … 们遭以外的3個邊的切斷，為了形成不發 生表面粗糙化的平滑的士齡 — 月的切斷面，母當切斷1個邊就為了良 子也刀斷而使用更新刀鋒的切刀（艾奴迪股份有限公司製 A刃」），來進行切斷作業。 (m)在上述（ii)採樣的樣品的縱向的兩端（2個橫 邊）部分，用1對夾頭、以夾頭間距離4cm把持樣品並安 35 1278390 衣在間歇式拉伸機上，將整個樣品在3 〇 π的水中浸潰丄分 鐘以水膨潤後’從水中取出並立即將整個樣品浸潰到5代 的4%硼酸水溶液中，浸潰丨分鐘後，直接在硼酸水溶液 中以拉伸速度G.15m/min的條件進行拉伸，測定樣品破裂 時的夾頭間距離，從下式求出破裂時的拉伸倍率，採用； 個樣品的平均值。 樣品破裂時的夾頭間距離 破裂時的拉伸倍率（倍） (cm) +4 ( cm) ㈤作爲對照’從捲繞成與上述（ii)採樣的樣品相

同的捲筒狀的PVA薄膜（具有沿長方向的切斷端部的PVA f膜）的輥的最表層的賴部分（特収f近捲繞結束的 的寬度方向的大致中央部’與薄膜的長方向平 仃也知樣縱X橫=15cmxi〇cm尺寸 寻膜片狀的樣品（沒 長方向的切斷端面的樣品）（樣品的採樣點數是3)。 :外：《㈤的樣品時，為了將樣品的縱橫4個邊(4 個切斷端面）不發生表面粗糙化而典 ,& T ’月地加工，去+77 UK 1 個邊就為了良好地切斷而使用更 田 伤有限公司製「A刀」），來進行切斷作冑 成版 …使用上述㈤得到的對照用樣品，進行與上述 (111 )相同的调濕處理和拉伸處理， /、 伸倍率，取3個樣品的平均值。/出樣品破裂時的拉 复座例1 (1)將100質量份PVA片（ 皂化度爲99.9mol%)含浸12質:聚合度爲2400、 4甘油和220質量份水 36 1278390 後’將含浸後的叫供給至擠壓機，在加熱加壓條件下 熔化而調製熔融原液，將該熔融原液擠壓在第丨金屬輥（金 屬輥的表面溫度爲95t：、金屬觀的直徑爲3 8m)上後，

進：步在H)個金屬輥上交互乾燥表背面，連續地製成pvA 薄膜（薄膜的寬度爲3m、厚爲75μιη)。 (2 )在用於將薄膜捲繞成捲筒狀的捲繞機的上游側， 配置圖4所示之帶槽輥1〇 (金屬制，大徑部的直徑 2〇cm、小徑部的直徑Ec=19cm，大徑部別的寬度= 8mm、小徑部的寬度wb=2mm)的同時，在帶槽輥7的寬 度方向的兩端附近的小徑部的位置，各配置丨個可藉球軸 承自由旋轉之圖的3(a)所示之新品的兩刃型圓形刀具（sks 7鎢制，圓形刀具的直徑=45mm，刀部分的非錐形基部 的厚度d= 〇.3mm，刀鋒的角度α= 20。，從刀鋒基部至刀 鋒尖端的距離e=0.85mm)。 (3)將上述（1)中製成的pvA薄膜（薄膜中的揮發 成分的含有率= 3%)供給至上述（2)中準備的切斷裝置， 此時使PVA對帶槽輥1〇的圓周表面的接觸角度p達到 9〇。，以PVA薄膜包圍帶槽輥1〇的圓周一部分的狀態（抱 的狀態），一邊使PVA薄膜接觸帶槽輥1〇之大徑部的表 面，一邊以15m/min的速度輸送，利用自由旋轉之新品更 新圓形刀具，沿長方向切斷PVA薄膜的兩端部分，而形成 寬2.6m的薄膜，並且用捲繞機在鋁管（直徑約 上連續地捲繞成捲筒狀，而得到在沿長方向的兩端部具有 切斷端面的全長100m (捲繞長度l〇〇m)的PVA薄膜。以 37 1278390 上述的方法測定用可旋轉的圓形刀具切斷處理時之PVA薄 膜的溫度爲35°C。另外，在該切斷處理時，帶槽輥7的旋 轉速度（圓周速度）是與PVA薄膜的輸送速度大致相同的 15m/min (圓形刀具的圓周速度比pvA薄膜的輸送速度慢 一些），圓形刀具一邊由球軸承自由旋轉，一邊進行薄膜 的切斷。 4)對於上述（3)中得到的以1〇〇m的長度捲繞的

PVA薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定 沿長方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均 粗糙度（Ra)」的結果，最大高度（Ry) & 9.18陶，算 術平均粗糙度（Ra ) (全長）的切斷端面 為〇·394μιη，Ry/Ra為23，沿長方向 ’表面粗糙化程度極低、平滑度優良。 倍。從這樣的結果證實，由該實施例i得到的pvA薄膜， 沿薄膜的長方肖（全長）的切斷端面是平滑的、且表面粗 糙化程度低。 (5)另外，對於在上述⑺得到的pVA薄膜中輥的 最上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時的拉伸倍率 的結果為10.5倍。另-方面，對照樣品（從pvA薄膜寬 度方向的中央部採樣的樣品）的破裂時之拉伸倍率也是ι〇5 實施例2 ⑴將實施例1的（3)中之沿薄膜的長方向的切斷 長度改變成5_m，製作在全長（捲繞長度）爲⑽之 寬度方向的兩端部具有沿長方向的切斷端面的Μ 捲筒狀物’除此以外’使用與實施例1相同形式的新品圓 38 1278390 形刀具，進行和實施例1的（1)〜（3)相同的製程和操 作。 μ (2)關於在上述（^得到之以5〇〇〇m的長度捲繞的 PVA薄膜’對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定 沿長方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均 粗糙度（Ra)」之結果，最大高度（Ry)為，算 術平均粗糙度（Ra)為〇·64〇μιη，Ry/Ra為24，使用各工 個可旋轉的圓形刀具，儘管沿極長的長度切斷pvA薄膜的 寬度方向的兩端部分，經5000m的切斷處理後，沿該長方 向（全長）的切斷端面的表面粗糙化程度亦極低、平滑度 優良。 又 η⑴另夕卜，對於在上述⑴得到之pvA薄膜中的親 的最上層薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 的結果為10.4倍。另一方面，對照樣品（從pvA薄膜寬 度方向的中央部採樣的樣品）之破裂時的拉伸倍率為1 〇 5 倍。由如此之結果證實，於該實施例2製得的PVA薄膜， 沿薄膜的長方肖（全長）的切斷端面係平滑、且表面 化程度低。 實施例3 (1 )將實施例1的（3 )中沿薄膜 /口，寻联的長方向的切斷 長度改變成10000m，製作令具 I作王長（捲繞長度）為100〇〇m之 在寬度方向的兩端部且古、VL t七& ^ i ,

响1 一有沿長方向的切斷端部的pvA 之捲筒狀物，除此以外，蚀田、杳 / 、 卜使用和實施例相同形式的新品圓 形刀具，進行和實施例i的f n r 、 I的（1)〜（3)相同的製程和操 39 1278390 作。 (2)對於在上述（1)製得之以i〇〇〇0ni的長度捲繞 的PVA薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測 疋沿長方向的切斷端面的「最大高度（Ry )」和「算術平 均粗糙度（Ra)」的結果，最大高度（Ry)為ι91μιη， 算術平均粗糙度（Ra)為〇·873μιη，Ry/Ra為22，使用各 1個可旋轉的圓形刀具，儘管沿極長的長度切斷PVA薄膜 的λ度方向的兩端部分，經10000m的切斷處理後，沿該 長方向（全長）的切斷端面的表面粗糙化程度亦極低、且 平滑度優良。 (3)另外，對於在上述（1)得到之卩乂入薄膜中的輥 的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍 率的、、、α果為1〇·4倍。另一方面，對照樣品（從pvA薄膜 的寬度方向的中央部採樣的樣品）之破裂時的拉伸倍率為 5 ^由如此之結果證實，由該實施例3製得之PVA薄 腰，沿薄臈的長方向（全長）的切斷端面是平滑的、且表 面粗糙化程度低。 實施例4

(1)將實施例！的（3)中之用可旋轉的圓形刀具進 仃切斷處理時的PVA 蓳 ’專膜的輸送速度改變成6m/min，沿 和二：了向的切斷長度改變成5〇〇〇m，除此以外，使用 = 形式的新品圓形刀具，進 (1 )〜（3 )相同的製护* > ^ 度（圓周速度）是和镇 作。此時，帶槽輥的旋轉迷 膜的輪送速度相同的6m/min，圓形 40 1278390 刀具係藉由軸承自由旋轉’而良好地進行切斷處理。 ⑺對於在上述⑴製得之以测m的長度捲繞的 PVA㈣，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定 沿長方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均 粗糙度（叫」的結果，最大高度（Ry)s 7ϋ4μη1，算 術平均粗糙度（Ra)為0_409μηι，Ry/Ra為17，使用各i 個可％轉的圓形刀具’儘管沿較大長度切斷PVA薄膜的寬 度方向的兩端部分，經5〇〇〇m的切斷處理後，沿其長方向 (全長）之切斷端面的表面粗糙化程度亦極低、平滑度優 良0 田(3)另外，對於在上述（1)製得之pvA薄膜中輥的 取上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 :結果為10.5倍。另一方面，對照樣品（從pVA薄膜的 寬度方向的中央部採樣的樣品）之破裂時的拉伸倍率亦為 1〇·5倍。由如此之結果證實，由該實施例4製得的薄 膜，沿薄膜之長方向（全長）的切斷端面是平滑的、表面 粗糙化程度低。 實施例5 (1 )將實施例1的（3 )中之用圓形刀具進行切斷處 理時的PVA薄膜的輸送速度改變成3〇m/min，沿薄膜之長 方向的切斷長度改變成50〇〇m，而製作全長（捲繞長度） 為500 〇m之在寬度方向的兩端部具有沿長方向之切斷端部 的PVA薄膜的捲筒狀物，除此以外，使用和實施例i相同 形式的新品圓形刀具，進行和實施例2的（〗）〜（3 )相 41 1278390 同的製程和操作。此時，帶槽輥的旋轉速度（圓周速度） 係與薄膜的輸送速度相同的30m/rnin，圓形刀具藉由轴承 自由旋轉，而良好地進行切斷處理。 (#2)對於在上述（1)製得之以5〇〇〇m的長度捲繞的 pVA薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定 沿長方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均 粗糖度（Ra)」的結果，最大高度（Ry) $ 45.一，算 術平均粗糙度（Ra)為0·550μΓη，Ry/Ra為83，使用各i 個可旋轉的圓形刀具，儘管沿較大長度切斷pVA薄膜之寬 度方向的兩端部分，經5000m的切斷處理後，沿其長方向 (全長）的切斷端面的表面粗糙化程度亦極低、平滑度優 良。 口 (3)另外，對於在上述（1)製得之PVA薄膜中輥的 最上層的薄臈部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 的結果為10.2倍。另-方面’對照樣品（從pvA薄膜的 寬度方向的中央部採樣的樣品）之破裂時的拉伸倍率為1〇5 由如此之結果s登實，由該實施例5製得之pva薄膜， 沿薄膜的長方肖（全長）的切斷端面是平滑的、且表面粗 糙化程度低。 比較例1 (1)在用於將薄膜捲繞成捲筒狀的捲繞機的上游側， 配置用以切斷薄膜之寬度 該剪切刀具，係由SKH — 的圓盤狀上刀具、和SKD — 方向的兩端部的新品剪切刀具。 2高速工具鋼構成之直徑118mm 11合金工具鋼構成的直徑92mm 42 1278390 之圓盤狀的下刀具的组人播士、 . 刃σ構成，在PVA薄膜的切斷處理 時，設計成藉由驅動而使上下刀1 文上下刀具共同旋轉、利用上下刀 具的剪切（剪斷力）進行P VA壤胳从丄Μ 丁 VA潯膜的切斷，此係相當於專 利文獻2的發明所使用者。 ⑺將與實施例1(1)進行相同製程和操作而製成 的PVA薄膜供給於上述⑴中準備之配置有剪切刀具的 切斷裝置’此時，在PVA薄膜的輸送速度爲6m/min、剪 切刀具的下刀具旋轉速度（圓周速度）爲6m/min、上刀具 •的旋轉速度（圓周速度）爲6.5m/min的條件下，利用剪切 刀具沿長方向切斷PVA薄膜的兩端部分，製成冑—的 薄膜後，使用捲繞機在鋁管（直徑約152cm)上連續地捲 繞成捲筒狀，得到在沿長方向的兩端部具有切斷端面之全 長5000m (捲繞長度5000m)的PVA薄膜。 (3) 對於在上述（2)製得之以5〇〇〇m長度捲繞的pvA 薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定沿長 鲁方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均粗縫 度（Ra)」的結果，最大高度（Ry)為712μιη，算術平 均粗糙度（Ra)為4.39μχη，Ry/Ra為16，與實施例i〜5 相比，其切斷端面的表面粗糙化程度高。 (4) 另外，對於在上述（2)製得之Pva薄膜中輥的 最上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 的結果係9.8倍，與實施例1〜5相比，在拉伸時容易發生 破裂。 比較例2 43 1278390 (1 )將比較例1的（2 )中之用剪切刀具切斷pvA薄 膜寬度方向的兩端部時的PVA薄膜的輸送速度改變成 30m/min、剪切刀具的下刀具的旋轉速度（圓周速度）改 變成30m/min、上刀具的旋轉速度（圓周速度）改變成 32m/min，除此以外，使用和比較例1相同形式的新品剪 切刀具，進行與比較例1的（1 )和（2)相同的製程和操 作，製成寬2.6m的薄膜後，使用捲繞機在鋁管（直徑約 15.2cm)上連續地捲繞成捲筒狀，得到在沿長方向的兩端 _ 部具有切斷端面的全長5000m (捲繞長度50〇〇m)的PVA 薄膜。 (2 )對於在上述（1 )製得之以5〇〇〇m長度捲繞的pvA 薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定沿長 方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均粗糙 度（Ra)」的結果，最大高度（Ry)為1〇〇(Lim，算術平均 粗糙度（Ra)為13·6μιη，Ry/Ra為7·4，與實施例i〜5相 比’其切斷端面的表面粗糙化程度大幅增加。 (3 )另外，對於在上述（1 )製得之p从八薄膜中輥的 最上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 的結果為9.6倍，與實施例i〜5相比，在拉伸時容易發生 破裂。 (1)在用於將薄膜捲繞成捲筒狀的捲繞機的上游側， 配置#實知例i之（i )相同的帶槽報7，並且在帶槽棍7 寬度方向的兩端附近的小徑部位置，固定配置各i個用於 44 1278390 切斷薄膜寬度方向的兩端部沾* J %。卩的新品的碳素工具鋼SK—2製 雷射刀具（刀部分中的非魏形盆立陪由— 、隹^/基的居度=〇 25mm，刀鋒 的角度=17。，從單面刀、非a 非錐形基部至刀鋒的長度e = 0.85mm) 〇 (2) 將與實施例1之f 、 < C 1 )進仃相同的製程和操作而 製成的PV A薄膜供給於上诚「】、士 、上逃（1 )中準備之配置有雷射刀 具的切斷裝置，此時’一邊以15m/min的輸送速度輸送ρνΑ 薄膜’-邊以15m/min的旋轉速度（大徑部的圓周速度） •使帶槽輥旋轉，在帶槽輥的小徑部的位置，用鐳射刀具沿 長方向切斷PVA薄膜的兩端部分，而製成寬26m的薄膜 後，用捲繞機在支援管上連續地捲繞成捲筒狀，得到在沿 長方向的兩端部具有切斷端面的全長5〇〇〇m (捲繞長度 5000m)的 PVA 薄膜。 (3) 對於在上述（2)製得之以5〇00m長度捲繞的ρνΑ 薄膜，對輥的最上層的薄膜部分，用上述的方法測定沿長 _方向的切斷端面的「最大高度（Ry)」和「算術平均粗糙 度（Ra)」的結果，最大高度（Ry)為56·8μηι，算術平 均粗糙度（Ra)為4· ΙΟμηι，Ry/Ra為13.9，與實施例J〜 5相比，其切斷端面的表面粗糙化程度高。 (4) 另外，對於在上述（2)製得之pv A薄膜中報的 最上層的薄膜部分，用上述的方法測定破裂時之拉伸倍率 的結果為9.9倍，與實施例1〜5相比，在拉伸時容易發生 破裂。 本發明的PVA系聚合物薄膜，在整個薄膜全長均具有 45 1278390 $面粗糙化程度極低且平滑的切斷端面，因 拉伸時，極不易發生沿長方向之切斷端部（寬产方^向 部）的龜裂或以龜裂爲起點的薄膜破裂等。因：，二： 的PVA系聚合物薄膜 本七明 來製造偏㈣料的原料薄膜等長度方向進行單軸拉伸 ==的切斷方法’在工業上能夠順利且 艮好地14具有上述優良特 PVA系聚合物薄臈。 “方向具有切斷端部的 【圖式簡單說明】 圖1，係表示沿長方向具有切斷端部 的 烯醇系聚合物薄膜的局部模式圖。 的“ 圖2 ’係表示沿薄腔 ^ Λ 、長方向的切斷端面的「最大高 度（％)」和「算術平均粗 取大间 圖㈣)，係表示在本二)使：求出方法之圖。 刀具之-例的圖(剖面圖）中使用之可旋轉的圓形 -二(:帶Z’：表示在本發明中較錢^ 之圖。 ^ PVA系聚合物薄膜的切斷方法之一例 圖5是表示本發明之切斷方法的一例的圖。 【主要元件符號說明】 2·向具有切斷端面之長形的聚乙烯醇系聚合物薄膜 可旋轉的圓形刀具 3:可旋轉的圓形刀具的刀鋒尖端 4·可％轉的圓形刀具之刀部分之被磨削的錐形面

46 1278390 5:可旋轉的圓形刀具之刀部分之垂直面 6 :可旋轉的圓形刀具之刀部分之被磨削的錐形面 7 :圓形刀具安裝構件 8 :旋轉軸 9 :軸承 10 :帶槽輥 10a :帶槽輥的大徑部 10b :帶槽輥的小徑部 11 、 12 :輥

47

Claims (1)

1278390 十、申請專利範圍： 1· 一種聚乙烯醇系聚合物薄膜，係沿薄膜的長方向的 2個端部的至少一方為藉由切斷刀具所形成之切斷端部的 長形聚乙烯醇系聚合物薄膜，其特徵在於，該切斷端部的 切斷端面之表面粗糙度的程度，在整個薄膜的全長均滿足 下述式（1 ) : Λ 最大高度（Ry) $ 50μχη ( ι ) 式中，「最大高度（Ry)」表示JISBO6OI-1994「表 籲面粗糙度定義」中所規定之「最大高度（Ry)」。 2·如申請專利範圍第1項之聚乙烯醇系聚合物薄膜， 其中’該切斷端部之切斷端面的表面粗糙度的程度，在整 個薄膜的全長均滿足下述式（2 ): 算術平均粗糙度（Ra) $1·4μιη (2) 式中’「算術平均粗較度（Ra)」表示jisb〇6〇i— 1994 「表面粗糙度定義」中所規定的「算術平均粗糙度（R〇」。 3·如申請專利範圍第1或第2項之聚乙烯醇系聚合物 春薄膜，其中，該切斷端部之切斷端面中的「最大高度（ΚΥ)」 和「算術平均粗糙度（Ra)」之比，在整個薄膜全長爲17 〜4〇 〇 4. 如申請專利範圍第丨或第2項之聚乙烯醇系聚合物 -薄膜，其中，薄膜的長度係1000m以上’且被捲繞成^筒 .狀。 5. 如申請專利範圍第1或第2項之聚乙烯醇系聚合物 溥膜’其係偏光薄膜用。 48 1278390 Ο. ㈣系聚合 於，-邊輸送長形聚乙说p ^&其特徵在 w ,, 婦辱糸聚合物薄膜’一邊使用分别 形成1個切斷端部用 瓊使用刀別 長方向平行地切斷。個可旋轉的圓形刀具’將薄膜沿 7 ·如申請專利範 切斷方法，其中，將之聚乙稀醇系聚合物薄膜之 方向的2處，各由 稀醇系聚合物薄膜的寬度 “由1個可旋轉的圓形刀具沿長方向分別切 Wf，以在沿薄膜县古Α Π刀另J切 、 σ的兩端部均形成切斷端部。 8.如申請專利範圍第6或 薄膜之切斷方法，其中，隨、=婦醇系聚合物 膜的鈐详一 | 者長升y的I乙烯酵系聚合物薄 季-二售 刀具自由地旋轉，-邊將聚乙烯醇 系♦合物薄膜沿長方向進行切斷。 9.如申請專利範圍第6或第7項 薄臈之切斷方法，1 士 —门 坪畔糸t合物 所方法其中，該圓形刀具的直徑係4〇贿以上。 物薄Γ之Γ申請專利範圍第6或第7項之聚乙烯醇系聚合 送取乙其t —邊卩4Gm/min以下的速度輸 =斷。醇系聚合物薄膜，一邊利用可旋轉的圓形刀具進 物薄膜之： 範圍第6或帛7項之聚乙烯醇系聚合 志、刀斷方法’其中’肖聚乙烯醇系聚合物薄膜的揮 …，量爲（M〜10質量[而藉由可旋轉的圓形刀具 於溫度10〜7〇t進行切斷。 12.如申請專利範圍第6或第7項之聚乙烯醇系聚合 物薄膜之切斷方法，其中，使用在輕軸方向交錯地具有大 \ 49 1278390 徑部（在輸送聚乙烯醇系聚合物薄膜時與薄膜接觸）、和小 徑部（不與薄膜接觸）的帶槽輥，一邊使聚乙烯醇系聚合物 薄膜接觸帶槽輥的大徑部的表面以輸送，一邊在帶槽輥的 小徑部的位置由可旋轉的圓形刀具將聚乙烯醇系聚合物薄 膜沿長方向進行切斷。 如申請專利範圍第12項之聚乙烯醇系聚合物薄膜 之切斷方法中’該圓形刀具的刀部分的非錐形基部的 ^ 1mm，该帶槽輥的輥軸方向的小徑部的寬度 疋圓形刀具之刀部分的非錐形基部厚度的2〜50倍。 之切L4方t申請專利範圍第12項之聚乙烯醇系聚合物薄膜 人& n M ’、 一邊沿帶槽輥的圓周使聚乙烯醇系聚 合物溥膜以1 0。〜t “ 100的角度接觸，一邊由可旋韓的圓, 刀具將聚乙烯醇备取人这田^疋轉的固形 知糸聚合物潯膜沿長方向進行切斷。 Η^一、圖式：

如次頁 50