TWI276645B - Adhesive additives and adhesive compositions containing an adhesive additive - Google Patents

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A7 1276645 B7 五、發明說明(1 ) 發明範圍 本發明關於一種黏合添加物,以及含有聚異氰酸酯 樹脂與一黏合添加物之黏合組成物。此黏合組成物非常 適用於作為黏著劑,尤其於在製造木複合物期間。 發明背景 於近十年來,定向粒片板(OSB)已成為家庭建築工 業中之一種特別重要的木製品。自1978年出現以來, 〇SB已成為最快速成長的木基底複合產品。OSB主要 用作建築板(於過去主要是軟木夾板)。於1999年,OSB 產量首度在北美超過軟木夾板。於1999年出產約 203.25億OSB之SF(相較於202.75億軟木夾板之SF) ° 目前,用於OSB及其他複合木製品之結合系統中 之黏合劑包含酚-甲醛(PF)、尿素-曱醛、聚醋酸乙烯基 酯、間苯二酚-曱醛、聚合的二苯基甲烷二異氰酸酯 (pMDI)及熱熔體黏合劑。於北美,約18%之OSB產量 利用聚異氰酸酯基底黏合劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 聚異氰酸酯黏合系統提供明顯優於更傳統的PF基 底黏合系統之優點。此等優點包含相當快速熟化、對水 分不敏感性、對季節變化之而ί受性以及最終複合性質 (例如厚度膨脹性、持久性、内部結合力及最終產品之 模量)。然而,聚異氰酸酯黏合劑引起成本問題及有關 製程之問題。聚異氰酸酯黏合劑通常更昂貴(就比較上 而論,PF樹脂為約0.35/磅,且最普通的聚異氰酸酯為 約0.65/磅)。再者,以聚異氰酸酯製得的OSB板於製造 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 1276645 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 發明說明(2) 期間具有黏附於平台之趨向。此黏附性可能損壞或甚至 毁壞板製品,且受污染平台之接續的清潔工作是困難、 耗時及耗成本的。 聚異氰酸酯基底黏合劑之市場供應者已長時間尋找 製造用於複合木製品(含OSB)之有效的自釋放(selfreleasing) 聚異 氰酸酯 產品。 已嘗試 許多努 力以克 服平台 黏附問題,而不犧牲其他所需的平板性質。直接添加釋 放劑(例如油脂、蠟拋光劑、矽酮及聚四氟乙烷)於平台 表面猶有幫.助。另一方法涉及添加釋放劑於黏合系統。 使用聚異氰酸酯黏合劑亦可能產生健康及安全環境 問題。聚異氰酸酯可與皮膚上之水分或肺中之水分(倘 若吸入為霧化的聚異氰酸酯或塗覆異氰酸酯之木粉時) 反應。一種用於複合木工業中之普通類型之聚異氰酸酯 為聚合的二苯基曱烷二異氰酸酯(pMDI:^PMDI可含有 廣泛範圍改變含量之募聚物,通常為40至60%之單體 4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)。隨著與水之熟化反 應出現,產生4,4’-二胺基苯基曱烷(MDA)。由於MDA 是相當毒的化學製品,故必須維持在最小存放量。再 者,為了避免危險的工作場所條件,熟化速率應相當快 速,並且熟化反應應達到完全,伴隨著最小量未反應產 物及不想要的中間副產物(例如MDI及MDA)。 美國專利第5,942,058號揭示使用快速固化樹脂(例 如p-MDI)與慢速固化的共黏合劑(例如共|厄的三酸甘油 酯乾燥油),於製造複合板(例如OSB、夾板、MDF、硬 紙板及類似的板)。美國專利第4,742,112號揭示使用液 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
1276645 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明(3) 態酯類或植物油增量劑(例如亞麻籽油、玉米油、偏苯 二酸二異辛酯、大豆油、己二酸二-十三基酯或酞酸二 丁酯),以增進與電纜滑脂之相容性。經添加植物油, 以降低咼黏度烴聚合物多元醇之黏度。同樣地,美國專 利第6,3 52,661號揭示使用高閃點稀釋劑(>25〇〇F),例 如芳族烴、酞酸衍生物、石蠟系蒸餾溶劑、碳酸伸丙 酯、氯化的石蠟或酚之烷基磺酸酯,以便降低用於製造 木複合產品之聚異氰酸酯樹脂的黏度。 考慮到相對咼的聚異氰酸酯黏合劑成本、平台黏附 問題及引起的健康問題,降低黏合組合物中聚異氰酸酯 之相對含量是必要的。然而,聚異氰酸酯含量之減少必 須不會損及最終產品之效能。此等目的對於此行業之人 士而言仍是挑戰。 發明概述 本發明關於黏合添加物,其係與一或多種聚異氰 酸酯樹脂混合,以便形成黏合組成物。於製造各種複合 木製品(含建築板及層壓複合物)期間,此等黏合組成物 非常適用於作為黏著劑。此等黏合組成物亦非常適用於 作為用於合成纖維(例如聚酯或玻璃纖維)之黏著劑。 於一具體例中,黏合添加物包含蓖麻油及一或多 種二酸甘油酯。該蓖麻油與一或多種三酸甘油酯係以蓖 麻油對三酸甘油酯之重量比例為約4 : 1至約1 : 4而提 供。大豆油、菜籽油、玉米油及亞麻籽油為用於本發明 黏合添加物中之較佳的三酸甘油酯。黏合添加物亦可含 本紙張尺度適用t國國家標準(CNS)A4規格(210x297公爱) ~ -----—
1276645 A7 ----__B7 五、發明說明(4 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 有用以促進黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之觸 媒。 於另一具體例中,黏合添加物包含自一或多種多 兀醇t一或多種三酸甘油酯之轉酯化反應之反應產物, -中夕元醇對二酸甘油酯之重量比例係於轉酯化反應產 物中提供約1·3至約2.6之計算的羥基官能度。 本發明亦關於含有黏合添加物之黏合組成物。於 、/、體例^,黏合組成物包含一或多種聚異氰酸酯樹脂 =及含有蓖麻油和一或多種三酸甘油酯之黏合添加物。 蓖麻,與一或多種三酸甘油酯係以蓖麻油對三酸甘油酯 之重量比例為約4 : i至約i : 4而提供。再者,一或多 種來異氰酸酯樹脂與該黏合添加物通常係以樹脂對黏合 添加物之重量比例為約4 : 1至約2 : 3(較佳為約3 : ! 至約1 : 1)而提供。 另一具體例包含一種用於〇SB製造之黏合組成 物,其包含一或多種聚異氰酸酯樹脂及蓖麻油。該樹脂 與該蓖麻油係以個別重量比例為約3 ·· 1至約1 : 2(較佳 為約3 : 2至約2 ·· 3)存在。於〇SB製造期間所用:黏 合組成物含量為相對於木粒片重之i重量%至1〇重量 %。再者,用於本發明組成物中之較佳樹脂係選自二苯 基甲烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯或聚伸苯 基—異氣酸S旨。 另一具體例包含一種用於木複合物之黏合組成 物,其包含一或多種聚異氰酸酯樹脂及一黏合添加物。 該黏合添加物包含自一或多種多元醇與一或多種三酸甘 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2Η) χ 297公爱)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 =旨之轉!旨化反應之反應產物。多元醇對三酸甘 重1比例係於轉酷化反應產物中提供約13至約 計算的羥基官能度。該聚異氰 ' '之 、s/、虱馱§日树脂與該黏合添加物 通吊係以树脂對添加物之重量比例為約5: i至約 3(較佳為約3 : 1至約1 : 1)而提供。 · 本發明亦關於-種木複合物,其包含木粒片及熟 化黏著劑。該熟化黏著劑包含交聯聚合物,該交聯聚: 物為-或多種聚異氰_樹脂與含有t麻油和_或多^ 三酸=油1旨之黏合添加物之反應產物。該萬麻油與一或 多種二酸甘油酯係以蓖麻油對三酸甘油酯之重量比例為 約4 · 1至約丄:4而提供。該交聯聚合物較佳係製自以 樹脂對添加物之重量比例為約3 : 1至約丨:丨而提供之 聚異氰酸酯樹脂與該黏合添加物。 一於另一具體例中,木複合物包含具有交聯聚合物 之热化黏著劑,該交聯聚合物為一或多種聚異氰酸酯樹 ,與蓖麻油之反應產物。該樹脂與該蓖麻油係以個別重 i比例為約3 : 1至約1 : 2(較佳為約3 : 2至約2 : 3〕 而提供。該熟化黏著劑係以木粒片重量為基準之丨重量 °/〇至10重量。/。之含量存在。 於另一具體例中’木複合物包含具有交聯聚合物 之热化黏著劑,該交聯聚合物為一或多種聚異氰酸酯接j· 脂與黏合添加物之反應產物,該黏合添加物包含自一或 多種多元醇與一或多種三酸甘油酯之轉酯化反應之反應 產物。多元醇對三酸甘油酯之重量比例係於轉酯化反應 產物中提供約1.3至約2.6之計算的羥基官能度。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇χ297公釐)
五、發明說明(6) 1276645 發明詳述 本發明關於黏合添加物,i係盥一少 一 酸醋樹脂混合,以便形成^ 組成物。於製造各種複合 (含建築板及層壓複合物)期間,此等黏合組成物 吊^於作為黏㈣卜添加於聚異氰酸㈣脂之本發 月黏合添加物之含量’參照本巾請t為重量比例,其係 =於。午夕因素’含混合黏度、木難類型、聚異氛酸 函旨樹脂及最終木複合物之最終料或應用。 於一具體例中,黏合添加物包含\麻油及一或多 種三酸甘崎,其仙総油對三酸甘油g旨之重量比例 為約4 · ^至約丨:4而提供。較佳的三酸甘油酯係選自 一油菜籽,由、玉米油或亞麻籽油。謹提議(雖然未 完全地瞭解),於黏合添加物中之每一成分於總體黏合 、、且成物中具有—角色。萬麻油之角色係為與聚異氰酸醋 樹脂反應及交聯,俾形成具高交聯密度之熟化黏合劑。 三酸甘油酯之角色係為降低黏合組成物之黏度。 於某些情形下,亦可添加觸媒於本發明之黏合添 加物中。觸媒(例如二月桂酸二丁錫(1-12))之角色係促 進黏合组成物中之聚異氰酸酯樹脂與黏合添加物之相容 性。若使用,則觸媒之存在量為〇 〇2重量%至〇25重 里%。於本申請案中將證實,於兩部分樹脂/添加物黏合 系統中之成分相容性於製造定向粒片板(〇SB)期間特別 重要。 於本發明黏合添加物中之萬麻油對三酸甘油酯之 &紙張尺度適财關家標準(CNS)A4 (21() x 297公爱) 4 訂 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(7) 重量比例為約4:1至約1:4、約3:1至約1: 3 · 1至㈤1 · 1。所述莲麻油對三酸甘油醋之重量比例 於高葱麻油濃度下,提供計算的經基官能度為約Μ, 並且於低魏油濃度下為約G 5。一般而言,就 酸咖旨及樹脂對添加物之重量比例而言: 較大計算的減官能度之黏合添加物將提供具有相對言 交聯密度之熟化黏合劑。然而,於本中請案中將證實了 黏合組+成_物之其他特徵亦為所欲總體效能之因素。 ^猎者以總羥基數除以存在於調配物中之成分的總 莫耳數,可得到平均計算的經基官能度。舉例來說,萬 麻油及大豆油之平均分子量分別為927及876。倘若等 重$含量之此二種油脂混合一起,則所生成的油脂摻合 物將具有蓖麻油及大豆油之計算的莫耳比例為工: 1·〇6。由於大豆油不具羥基基團,且以假設每莫耳莲麻 油具有3個羥基基團為基準,則計算的平均羥基官能度 ,為3/(1 + 1·〇6)=1·5。為了更精確說明,蓖麻油之羥基 吕月b度接近母莫耳為2.6。這是因為蓖麻油具有約88〇/〇 之蓖麻油酸(每莫耳具有3個羥基基團)。每莫耳為3之 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 蓖麻油的羥基官能度係用於本申請案,以便計算平均計 算的羥基官能度。 同樣地,倘若藉著使300克大豆油(〇·34莫耳,無 羥基基團)與41.7克季戊四醇(0.31莫耳,每莫耳具有4 個沒基基團)反應而進行轉酯化反應,則所生成的反應 產物將具平均計算的羥基官能度為4x0.31/(0.34+0.31) = 1.9。 -9- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇χ297公釐) A7
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 夕插、明一較佳的黏合添加物將包含蓖麻油及-或 ^由大旦/由、菜籽油、玉米油或亞麻籽油之三酸 、、由對中該聽油與—或多種三酸甘油醋係以莲麻 征 甘油醋之重量比例為約3: 1至約1: i而提 ^。黏合添加物亦可含有肋促進黏合添加物與聚異氛 ^旨樹脂之相容性之觸媒。黏合添加物亦可具特徵為具 有計算的羥基官能度為約2·5至約L5。 一丄於另具體例中,黏合添加物包含自—或多種多 元醇與或夕種二酸甘油輯之轉醋化反應之反應產物。 用於轉醋化反應中之多元醇對三酸甘油§旨之重量比例係 =轉酯化反應產物中提供約13至約2·6之計算的羥基 吕月b度。雖然非必要,但黏合添加物亦可含有用以促進 黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之觸媒。 黏合添加物係藉添加多元醇及一或多種選用之三 酸甘油酯至反應容器而製得。一般而言,於轉酯化反應 中不需要反應溶劑。較佳係提供氮氣環境予反應混合 物。當反應混合物之溫度達到約24〇。(:時,需要觸媒。 此反應通常藉鹼性化合物(例如金屬氧化物、氫氧化物 或鹽類)催化。用於轉酯化反應之一較佳觸媒為醋酸 鐘。反應溫度接著維持於240°C至250°C間達另外的30 分鐘至1小時。 轉酯化反應代表一或多種選用的三酸甘油酯與一 或多種選用的多元醇之反應,俾無規地分佈脂肪酸於多 元醇中。羥基基團係自多元醇釋放,且再度分佈於三酸 甘油酯中。用於轉酯化反應之較佳三酸甘油酯係選自大 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(9 ) 豆油、菜籽油、玉米油或亞麻籽油。轉S旨化產物可含有 單g旨、二酯及三S旨、未反應的多元醇及甘油。 用於製備黏合添加物之多元醇可為任一種市售多 元醇。較佳的多元醇將具分子量為小於400,更佳為小 於200。再者,較佳的多元醇於每莫耳將具有至少2個 羥基基團。可用以製備本發明黏合添加物之多元醇之例 證包含三羥基丙烷、新戊二醇、季戊四醇及蓖麻油。 目前的OSB製造實務包含以酚-甲醛及聚異氰酸酯 為基礎之結合系統。聚異氰酸酯通常提供更適合的性 質,例如對水分不敏感性、對季節變化之财受性以及最 終複合性質(例如厚度膨脹性、持久性、内部結合力及 最終產品之模量)。遺憾地,1磅聚異氰酸酯樹脂幾乎為 1磅酚-甲醛黏合劑之2倍貴。雖然典型的黏著係合僅佔 〇SB產品之約1重量%至3重量%,但OSB為一種商 品,且約2百億平方英呎之OSB係於1999年製得。相 對成本之差異因而每年乘於百萬倍。 本案申請人已找到藉著以其他材料取代一部分聚 異氰酸酯樹脂而降低此成本之方法。當然,聚異氰酸酯 樹脂於結合系統中之個別減少量應具有不多(或無)損及 最終產品性質之效果。 引入二級成分(例如黏合添加物)於聚異氰酸酯樹脂 可能引起未在單份結合系統中遇到的問題。舉例來說, 黏合組成物之工作黏度可能改變。再者,二級成分可能 無法與一級成分(即聚異氰酸酯樹脂)相容,尤其在需要 維持目前聚異氰酸酯基底系統之優點之範圍内。 -11- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明 因此’發展出部分聚異氰酸酯由二級成分取代之 =作結合糸統,不僅決定可使用何種二級系統,且一旦 藉徹底測試可能地確認特殊組合時,必須應付及解決與 黏度及相容性有關的問題。於黏著劑濃度為 1%至 3% 下,重要的是,黏合劑必須充分地及均勻地分佈於鬆木 粒片上。為了獲致黏合組成物之充分及均勻分佈,黏合 劑之黏度務必夠低,以便確保黏合劑之最佳喷霧性。通 常在OSB加工期間,黏合組成物係藉著以旋轉盤喷霧 器使黏合劑務化而提供為喷霧或氣溶膠。喷霧的黏合劑 確保具有黏合劑之木粒片於熱壓前之最佳潤濕或塗覆。 倘若應用黏度(即黏合劑於應用於粒片期間之黏度)太 高,則黏合劑亦不會霧化,此造成減少的樹脂分佈,且 最終造成產品中未結合的粒片。於混合樹脂與添加物至 多10分鐘後,可黏合組成物之應用黏度。測量應用黏 度之較佳時間為混合後之1至3分鐘。 樹脂與黏合添加物間之相容性亦是重要的,因為樹 脂必須與添加物交聯,以便形成相當強的熟化黏合劑。 倘若樹脂與添加物於應用於粒片之前、期間或之後分 離,則使二成分於壓製步驟期間反應及因而交聯之趨向 大大地降低。此結果為不良表現之OSB產品,這是可 預期的。 為了確保聚異氰酸酯樹脂與黏合添加物間之最佳相 容性’觸媒通常包含於黏合組成物中。含觸媒之黏合組 成物亦展現較低的工作黏度,此造成最佳霧化作用,因 而造成木粒片間之合宜分佈。 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
1276645 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(i i ) '~' 本發明亦關於含有本發明黏合添加物之黏合組成 物。於_具體例中,本發明之黏合組成物包含一或多種 聚異氰酸酯樹脂以及含有蓖麻油及一或多種三酸甘油酯 之黏合添加物,其中蓖麻油與一或多種三酸甘油酯係二 蓖麻油對三酸甘油酯之重量比例為約4 ·· 1至約丨:4(較 佳為約3 : 1至約5 : 1)而提供。所述蓖麻油對三酸甘油 酉曰之重里比例於尚蓖麻油濃度下,提供計算的經基官能 度為約2.5,並且於低蓖麻油濃度下為約〇·5。一般而 言,就給定的聚異氰酸酯樹脂及樹脂對添加物之重量比 例而言,具有較大計算的羥基官能度之黏合添加物將提 供具有相對高交聯密度之熟化黏合劑。 存在於用以製備本發明黏合添加物之添加物中之較 佳的三酸甘油酯係選自大豆油、菜籽油、玉米油或亞麻 籽油。除了已存在於組成物中之蓖麻油外,黏合劑亦可 含有二級醇。 於一較佳具體例中,黏合組成物亦將含有觸媒。咸 信觸媒之角色係促進聚異氰酸酯樹脂與黏合添加物間之 相容性,以及降低製程(尤其0SB製造)期間用於最佳樹 脂分佈之初混合黏度。觸媒可為許多與聚異氰酸酯樹脂 合併使用之市售觸媒之一。可用的觸媒之例證包含胺基 底觸媒(例如三乙基胺、三伸乙基二胺、N-甲基嗎咁)或 金屬基底觸媒(例如二月桂酸二丁錫(T-12)、辛酸鉀、辛 酸亞錫及2-乙基己酸卸)。 可用於本發明黏合組成物_之聚異氰酸酯樹脂包含 六亞甲基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基
-13- 1276645 Λ7 B7 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明(12) 曱烷二異氰酸酯(MDI)、間-伸苯基二異氰酸酯及對-伸 苯基二異氰酸酯、二伸甲苯基二異氰酸酯、環己烷二異 氰酸酯(CHDI)、雙-(異氰酸酯基曱基)環己烷(H6XDI)、 二環己基曱烷二異氰酸酯(H12MDI)、二體酸二異氰酸酯 (DDI)、三曱基六亞曱基二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸 酯及其甲基酯、異佛爾酮二異氰酸酯、甲基環己烷二異 氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、伸二甲苯基二異氰酸酯及 二甲苯二異氰酸酯及其曱基衍生物、聚亞甲基聚苯基異 氰酸酯、氯伸苯基-2,4-二異氰酸酯、聚伸苯基二異氰酸 酉旨(例如以Mondur MR或Mondur MRS出售者)、異佛爾 酮二異氰酸酯(IPDI)、氫化的亞甲基二苯基二異氰酸酯 (HMDI)、四甲基二曱苯二異氰酸酯(TMXDI)、六亞甲基 二異氰酸酯(HDI)及上述聚異氰酸酯之募聚物材料。亦 可使用三異氰酸酯及高官能異氰酸酯。較佳的聚異氰酸 酯樹脂包含六亞曱基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、二 苯基曱烷二異氰酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯、聚伸 苯基二異氰酸酯及氫化的亞甲基二苯基二異氰酸酯。最 佳的樹脂包含二苯基甲烷二異氰酸酯、聚亞曱基聚苯基 異氰酸酯及聚伸苯基二異氰酸酯。 存在於黏合組成物中之聚異氰酸酯樹脂與黏合添加 物的相對含量將取決於應用期間所欲的黏合劑特性(例 如相容性或黏度)及所欲的熟化黏合劑強度(通常相當於 樹脂與添加物間之交聯程度)而改變。 本案申請人在本行業人士常用的不同測試規範下, 已測試許多本發明黏合組成物(於不同的聚異氰酸酯接于 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
[276645 A7 B7 五、發明說明(13 脂對黏合添加物之重量比例下)。本”請人亦測試許 多本發明黏合組成物,且決定用於〇SB製造之最佳重 里比例來異氰酸醋樹腊對黏合添加物之較佳重量比例 經測定為約5 : 1至約2 ·· 3,更佳為約3 ·· 1至約1 ·· 1 ° 就OSB製造而論,用於本發明黏合組成物中之較 佳的黏合添加物係為萬麻油與一或多種三酸甘油酯之混 ,物。於本發明黏合添加物,笔麻油對三酸甘油酯之重 置比例為約4 : 1至約1 : 4,較佳為約3 : 1至約i ·· 訂 1。用於本申請案之黏合添加物較佳含有至少重量% 之蓖麻油。所述蓖麻油對三酸甘油酯之重量比例於高蓖 麻油濃度下,提供計算的羥基官能度為約2·5 ,並且於 低蓖麻油濃度下為約〇·5。一般而言,就給定的聚異氰 酸酯樹脂及樹脂對添加物之重量比例而言,具有較大計 算的羥基官能度之黏合添加物將提供具有相對高交聯密 度之熟化黏合劑。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 亦可使用觸媒,例如二月桂酸二丁錫(Τ-12),以降 低此合黏度,以及促進樹脂與添加物間於木粒片霧化或 潤濕期間之相容性。若使用,則觸媒之存在量為〇 〇2 重量%至0.25重量%。 由本發明黏合組成物提供之明顯優點為自平台釋放 壓製的OSB之便利性。換言之,由於添加物天性上為 疏水性油脂,故添加物可提供釋放特性予壓製的〇SB。 亦特別適合作為供OSB製造之結合系統運作之黏 合組成物包含一或多種聚異氰酸酯樹脂及蓖麻油,而不 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(14) 需存在任一種二級三酸甘油酯。然而,倘若未使用二級 三酸甘油i旨,則樹脂對蓖麻油之個別含量必須界定於重 量比例為約3 : 2至約2 : 3,藉以提供計算的NCO : 〇H比例為約3 : 1至約1.5 : 1。於OSB製造期間所用 之黏合組成物含量為相對於木粒片含量之1重量%至10 重量%。再者,應使用一或多種選自二苯基甲烷二異氰 酸酯、聚亞甲基聚苯基異氰酸酯或聚伸苯基二異氰酸酯 之聚異氰酸酯樹脂。於黏合組成物中使用聚合的MDI 或經改質的MDI為特佳。 本發明具有相對高的最終交聯密度之黏合組成物通 常將提供較大的效能。藉提高羥基官能度或者藉降低 pMDI/添加物重量比例,可得到高最終交聯密度。相對 高的交聯密度可得自本發明具30/70重量%(例如 pMDI(Rubinate M) : P8)之黏合組成物。於此比例下, 計算的NCO/OH當量比例為1.5/1,且熟化的黏合劑顯 現為自橡膠狀至固態。基於相同理由,預期具重量比例 為1 : 1之黏合組成物表現優於具重量比例為3 : 1之黏 合組成物。然而,計算的NCO/OH當量比例不是考慮 欲製造OSB複合板之黏合系統的唯一重要特徵。 為了達到相對高的OSB效能,黏合劑應均勻地分 散於木纖維或材料上。換言之,黏合劑必須具有容許黏 合劑霧化之黏度,以便在OSB製程中徹底地潤濕木纖 維或粒片。相容性或p-MDI樹脂與油脂或甘油酯添加 物間之相對低的相分離亦是重要的。為了增進pMDI與 添加物間之相容性,可使用觸媒,例如二月桂酸二丁錫 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(15) (丁-12)。 本發明之黏合組成物可用於製造木複合物之方法 中。於一具體例中,本發明之黏合組成物可用以製造木 複合物,例如〇SB板或壓製的結構木料或平板。 於另一具體例中,本發明之黏合組成物可用於使用 合成纖維製造複合物之方法中。於一具體例中,本發明 之黏合組成物可合併選自聚丙烯腈、芳族聚醯胺、脂族 聚醯胺、聚酯、聚(乙烯基氣)及聚(乙烯基醇)以及其組 合之有機聚合物。於另一具體例中,本發明之黏合組成 物可合併於選自玻璃、金屬及陶瓷之無機材料。 參照以下實施例,將可更瞭解本發明及其利益。此 等實施例係意欲說明如附申請專利範圍之全部範圍内之 特殊具體例,且應瞭解無論如何,非用以限制本發明。 實施例1.添加物D1至D16之製備 除了醋酸鋰觸媒外,將表1中所列之成分加入三頸 圓底反應燒瓶中。於氮氣環境中,加熱及攪拌混合物。 當反應混合物之溫度達到約240°C時,加入醋酸鋰觸 媒。於介於240°C至250°C之溫度下,加熱反應混合物 另外30分鐘至1小時。經由熱曱醇試驗,監測反應。 使用熱曱醇試驗監測轉酯化反應之進行。於高溫下 (例如240°C ),油脂係不溶於無水甲醇,而單酯是可溶 的。因此,當1份體積之反應混合物混合1至3份體積 之無水甲醇,且結果為透明溶液時,此顯示大多數反應 產物具有1或2個羥基基團。此刻,藉冷卻反應混合 -17- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
A7 1276645 B7 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明(16) 物,停止反應。一旦充分地冷卻時,則卸下反應產物。 實施例2.添加物P8至P12之製備 藉混合給定量之蓖麻油及大豆油,製備黏合添加 物。用以製備每一添加物之成分與其個別計算的經基官 能度係提供於表2中。舉例來說,添加物P8係藉混合 64份蓖麻油與36份大豆油而製得,俾提供計算的羥基 官能度為約1.9。P12為不含大豆油之蓖麻油。 表1· 添力4勿 由 細由 脑。’由 PE LDAc Οί計算官 克 克 克 克 克 駿 D1 300 41.7 0.05 19 D2 300 46.4 0.05 20 D3 300 545 0.05 21 C4 300 61.0 0.05 23 D5 346 09 428 0.1 20 D6 346 102 40.1 0.1 1.9 D7 346 76.4 25 0.05 15 D8 242 183 455 0.05 24 D9 346 48.4 0.1 19 D10 346 43.8 0.1 1.8 D11 346 395 0.1 1.7 D12 346 35.7 0.1 1.6 D13 346 102 40.1 0.05 15 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(17 ) D14 346 76.4 25 0.05 15 D15 346 1165 0.05 1.0 D16 346 70 0.05 05 表2 添力4勿 由 AJi由 (Ή計算 官駿 P8 64 36 19 P9 50 50 15 P10 34 66 1.0 P11 17 83 05 P12 100 0 3.0 實施例3.指接合效能 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 於指接合應用試驗中,測試本發明及比較例(控制 組)之黏合組成物。將黏合劑塗覆於2”x4”或2”x3”黑色 雪冷杉之兩指處。於壓力下(350 psi)夾住膠合的接合點 15秒,且在70°C烘箱中熟化過夜。於在環境溫度下靜 置3日後,將指接合點切為1.5、1/4”\12”樣品,以供 拉伸測試。於乾燥條件、真空壓力及二循環煮沸試驗 下,測試樣品。 用以監測黏合劑針對指接木料之拉伸強度之試驗係 為如下經修飾之(ASTM D/4688)試驗。於乾燥試驗中, 測試指接樣品,以決定拉伸強度及木破率(wood failure)。於二循環煮沸試驗中,將樣品放置於沸水槽中 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 I二接著在63±3°C下,以充足的空氣循環使其乾燥 20小時,以降你 他樣扣水含量(MC)至原始MC·。重複煮沸 =條。於流動水中冷卻樣品i小時,並且於i小 於,忒。於真空壓力試驗中,將樣品放置及浸潰 谷裔中之水中(於阶至27。〇。施加至少25英 广g之真工3〇分鐘。於真空處理後,施加75土2 壓力於樣品2小0士 ώ卜 可。自水移走樣品,並且於1小時内進 行濕式測試。 •表3及4之彙總數據係得自製自重量比例分別為 一 1 · 1之Rubmate Μ之黏合組成物。如數據所 「、許夕本I明之黏合組成物於強度及木破率方面表現 優於控制組(即不含添加物之Rubinate Μ與Mondur MRS以及合二種亞麻籽油之Rubinate M)。於重量比 ^為3 · 1下,視羥基官能度而定,計算的NC〇/〇H當 I比例為約1 〇/1至約13/1。因此,在此比例下,有過 ΐ的pMDI存在於黏合劑中,這可導致具低交聯密度之 沾化黏合劑。相較下,於重量比例為丨:丨下(表4),過 置pMDI之存在實質上降低。視羥基官能度而定,計算 的NCO/OH當量比例為3·5/1至約4·5/1。如表4中所示 之數據,隨著羥基官能度自丨.5提高至3〇(蓖麻油),黏 合劑之效能改善。 表3·指接合效能
Rubinate Μ/添加物(於重量比例3 : 1下) 基板:黑色雪冷杉 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
1276645 A7 B7 五、發明說明(l9 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 添力4勿 萆總, 真^7, Θ臟沸, pa psi psi 由 3165i318 2132±793 1815d596 (P12) (37dB8) (11 土 19) (19424) D6 335⑽ 2123+503 176&600 ㈣ _ _ D7 50Q3±721 rOiwno 307Q±191 (23±18) (40tB0) (l&tl6) D8 4290±1870 2651±1783 2754土 1264 (67i33) (55+52) (52M2) P8 4865+S97 35921921 405&ϋ832 (8&tl3) (49+34) (46i22) P9 5815i2145 404&BQ2 38094507 (85±17) (70+26) (2&±22) 控制組 5722tl270 33Q2f275 3625· (ADM) (32fc46) ㈣ ㈣ 4311±238 31_ 30· (Cargll) (1_) (25iD) ㈣ RittiateM 2585±195 2398d268 273HE29 ㈣ m (40+52) McndrMRS 3586M22 2264· 2318^168 (22±16) m (10±7) 註·· Rittiate Μ為得自Hmstman之聚合的MDI(%Na>315%,平t句官能度為 2.7,於25°C之黏度為250 φβ)。Mcodur MRS為得自Bsyer之聚合的 -21- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 4 訂 1276645 A7 B7 五、發明說明(20 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 MD^/cNCO^lj%,平均韵渡為25至2J,於25。⑽嫂為200cps)。 表4.指接合效能 Rubinate Μ/添加物(於重量比例為1 : 1下) 基板:黑色雪冷杉 添力4勿 專樵, 真^7, psi 脑。、由 7570±1094 4016±1273 416H254 m (93M) (_) (63+46) D6 553311875 2612+1533 2634土 1094 ㈣ (14+28) (5+0) D7 372ftb653 2264±393 7^7mei ㈣ (4±5) _ D8 507QH085 4Q2&234 2577+941 _4) (60±53) ㈣ P8 51041519 400QtD 329SM74 (7_ (1_) (30±7) P9 ^656+929 4122H) 3931±245 (7&25) (95±0) (77·) 控制組 麵漸由 3746±1098 2537+331 2545±201 (ADM) (37±42) (3±3) m 由 3803±616 20694849 1915±796 (Cargll) ¢5+24) _ ㈣ RubinateM 2585+195 2398Ϊ268 2731±829 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇χ297公釐) 1276645 A7 B7 五、發明說明(2i) m —一 一·· 一 (40±52) McndurMRS 3586+422 2264+465 231&W68 (22±16) ㈣ (_ 實施例4. ASTM D-5751試驗及效能 針對高密度半英吋厚之花旗松(Douglas fir) ’進行 面層壓試驗(ASTM D5751)。使黏合層壓板於200°F下 熱壓過夜,並且於在環境溫度下靜置3日後進行測試。 表5及6中所示之數據係為本發明製自Rubinate Μ(於 重量比例為1 : 1下)之樣品黏合劑的效能結果。所收集 的數據顯示Ρ8表現優於控制組(Rubinate Μ),且優於本 發明大部分其他黏合劑。數據亦顯示,隨著蓖麻油/大 豆油中計算的羥基官能度自f=0.5提高至f=l.9,效能提 高。 表5· ASTMD-5751指接合效能 Rubinate M/添加物(於重量比例為1 : 1下) #丨丨 4. 訂· 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 (於200QF烘箱中熟化24 Λ 、時) 添力4勿 比重 概, 真 , 二^盾環煮沸,psi Pa RubinateM 052Ό.63 1532H43 761土70 716±94 (控制㈣ (95±7) (34±8) (36H2) D6 054059 1236B3 734±82 315土 143 (55±35) (22+6) (8±3) D7 058Ό51 1236±193 694156 279±156 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(22 )
(3814) (10±7) (9M) P8 054Ό.60 143 磁 36 792±114 560±156 (73i39) (24土 11) ㈣ P9 05^)51 1526+S7 865±123 467±152 (im) (33iS) (27+10) P10 057-Ό58 1406d=S7 432±304 231±172 (75B5) _ m P11 05SO52 84(Η530 801 土 187 134195 (1Q±7) (7±3) ㈣ RubinafeM 05SO52 1331±177 786i54 546H18 (控索㈣ (8&tl6) (42tl9) (31±16) 表 6. ASTM D-5751 效能
Rubinate M/添加物(於重量比例為1 : 1下) 熱壓(於20(TF)過夜 訂 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 添力4勿 4臟沸 树率 敵 私皮率 ㈣ (%) ㈣ (%) D6 783154 24420 145M3 D7 778+124 im 290tBO 5±0 P8 ιωι±88 27±7 566±170 33土16 P9 879±71 im 26&tl26 13±6 P10 873168 23土 10 3〇sm _ 由 698+739 13i6 242±132 13±6 (控制⑽ -24-
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 Λ7 B7 五、發明說明(23 )
RuhinateM 652B12 28+73 444±63 3(Μ mm 實施例5·於不同重量比例下之黏合組成物的黏度 針對本發明之黏合組成物進行Brookfield黏度測 量,以便研究本發明之添加物與pMDI樹脂之相容性。 將少量製得的黏合組成物倒入1盎司藥瓶中,以便觀 察。具pMDI :添加物重量比例為3 : 1之黏合組成物提 供均勻的混合產品,而具重量比例為1 : 1之黏合組成 物於24小時後有相分離之趨向。 表7A係為本發明不同的黏合組成物之Brookfield 黏度數據(以cps計)之彙總。手工混合此等組成物30 秒,並且於混合1分鐘及24小時後測量黏度。 表7A之數據顯示,隨著重量比例pMDI :添加物 自70 : 30提高至90 : 10,於24小時時測得之黏度減 少約1個數量級。咸信於具有較高樹脂濃度之黏合組成 物中,於24小時後較低的觀察黏度係由於黏合組成物 中較多pMDI之緣故,此造成低分子量熟化的聚胺基甲 酸酷形成。 隨著pMD/添加物朝計算的NC0/0H當量比例為 1/1降低,交聯密度增加。此造成具有橡膠狀至固態外 觀之熟化的黏合劑。 於混合1至10分鐘後,亦針對黏合組成物進行黏 度測量。本發明之黏合組成物於聚異氰酸酯樹脂與黏合 添加物混合1至3分鐘後之黏度經定義為應用黏度。有 -25- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
A7 1276645 B7 五、發明說明(24 ) 趣地,具重量比例3 : 1之黏合組成物一致地較具有 1 : 1重量比例之黏合劑展現相對高的應用黏度(表 7B)。此效應之一理由可為具有由pMDI圍繞之油脂顆 粒之不穩定乳液形成。如表7A之數據所示,隨著重量 比例自100 : 0降低,應用黏度逐漸降低,直到重量比 例70 : 30為止。於1 : 1之Rubinate M/蓖麻油(P12)提 供均勻透明的溶液(表7B),但當Rubinate Μ與具低計 算羥基官能度(例如f=l.〇或0.5)之轉酯化反應產物(尤 其與大豆油)混合時,層分離出現。 表7A. 於不同重量比分j下之Brookfield黏度 RubinateM/添力 4勿 D13 P8 混例 重量比例 NCQ0H 24小時^ 24小日綱 當量比例 cps cps 100Ό 320 320 90/10 31.1/1 600 650 8020 135/1 1900 2050 7030 8.1/1 5050 6750 60/40 52/1 36000 79800 50/50 35/1 328000 220000 4〇/ω 23/1 mm Wk 30Π0 15/1 固態 2080 05/1 37800 1_ 0.4/1 600 2450 -26- 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(25 ) moo 140 200 (a)藉#6軸測得(以每秒2.5至10轉) 表7B· 於2分鐘時之Brookfield黏度(cps)* 添力4勿 1:1 3:1 D13 260(不幻 mm D14 180(不幻 5〇W子) D15 220(不幻 260(不幻 D16 180(不幻 220(不幻 P8 240(不幻 480(良好) P9 160(不幻 30W子) 720(^) mm 控制㈣ 60(不良) 180(不幻 *相容1±係報告細虎中 表8·黏合組成物中之計算的NC0/0H當量比例 添力4勿 重量比例 NCQOH mm 辦 由中之 ΟΪ官級 於RitimteM/添力4匆重量比合偽1 :1 一 P8(M5) 5032 3.45/1 3 D13(M5) 50/50 3.48/1 19 P9(Mi) 5025 441/1 3 Σή(Μ5) 5050 4.41/1 15 於RuhinateM/添加物重量比例為3 :1下 -27- 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(26 ) P8(M.9) 153/32 1033/1 3 D13(M9) 15(V50 10.45/1 1.9 P9(Mi) 15025 1323/1 3 D4(M5) 150/50 1323/1 15
RubirateM具NCO當量重為133克/當量 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本發明展現相對高效能之黏合組成物係藉提高熟化 黏著劑之交聯密度而達成。藉提高羥基官能度,或者藉 降低pMDI :添加物重量比例,可實現交聯密度之提 高。以pMDI :添加物重量比例為30 ·· 70,f=1.9(表 7 A),可觀察到相對高的交聯密度。於此比例下,計算 的NCO/OH當量比例為1.5/1,且熟化的黏合劑顯現為 自橡膠狀至固態。於相同的計算羥基官能度下,本發明 製自蓖麻油與大豆油摻合物(P8及P9)之黏合組成物提 供優於轉酯化產物(D6及D7,表3至6)之效能,因為 前者中具有較高交聯密度之緣故。以NCO專與羥基軸 承油反應之假設為基礎之簡單計算係顯示於表8中。可 發現,於相同pMDI/油添加物混合比例(1/1或3/1)下, 轉酯化產物及蓖麻油和大豆油摻合物兩者提供相同的計 算經基官能度。然而,由於較高OH官能度之緣故,蓖 麻油和大豆油將提供具有較經反應的油衍生物更高的交 聯密度。同樣地,就給定的pMDI :添加物系統而言, 基於相同理由,預期具重量比例為1 : 1之黏合組成物 表現優於具重量比例為3 : 1之黏合組成物。然而,於 後實施例中將可發現,關於OSB效能甚至更重要的考 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 1276645
發明說明 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 27 里為贺霧期間之點合劑分佈及p]ViDl與添加物分子間之 分子結合。 貧施例6. OSB復免极之 使用本發明之黏合組成物製造OSB複合板。部分 pMdi係以本發明之萬麻油/大豆油添加物或經轉酯化之 添加物取代。亦使用黏合系統(pMDI、BASF M20SB及 一種亞麻籽油黏合劑)製造〇SB複合板,以供比較。以 一種重量比例(即1 : 1及3 : 1)混合pMDI(BASF M20SB) 與本發明之黏合添加物。將黏合組成物加入木製產品中 (於2%黏著劑含量下)。 木製品製法包含摻合20公斤Aspen OSB粒片(10% 細’於2.8 MC下)與依序為水(以致於總MC〇/〇=5%)、蠟 (1%)、黏合添加物及pMDI,以製造三個0SB板。總黏 著劑裝載量係以粒片之總乾重為基準。於通過每分鐘 U’OOO轉之旋轉盤噴霧器(於以每分鐘約2〇轉之旋轉摻 合器内部)而霧化前,手工混合pMDI與黏合添加物2 至J分鐘。總摻合程序需要約1〇至12分鐘。於摻合完 成後,手動地將鬆粒片置於4,x4,木箱容器中,以便形 成4厚之鬆OSB粒片(於在400QF壓製3分鐘之前)。 於在環境溫度下靜置丨週後,測試〇SB板。 〇SB板測試結果拣彙總於表9中。應注意到,破裂 模量(MOR)、彈性模量(M〇E)及結合耐久性(於2小時水 浸潰後之MOR)係以9個樣品之平均值為基準,内部結 合力(IB)係以18個樣品之平均值為基準,且厚度膨脹 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公爱)
A7 1276645 B7 五、發明說明(28) 率(TS)係以6個樣品之平均值為基準。如表9之數據所 示,本發明展現最佳效能之黏合組成物為P8。 表9·於重量比例為1 : 1下之OSB效能 添力4勿 MOR ㈣ MOE (paxlOOO) B ㈣ 2小時戀責 TS (%) L廢嫌 (%) pMDI(M20SB) 4300 674 57.4 1980 129 033 m〇m2) 4360 646 552 1550 140 035 ΌΙΧΜ9) 3900 662 56.0 1300 128 038 D14(Mi) 3360 593 512 1100 15.0 039 ^u^AEM) 3540 656 453 1240 14.6 036 3660 667 582 1040 149 036 P8(M5) 4700 661 85.0 1850 11.4 036 PMDI_OSB)#得自 BASF 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 〇SB黏合系統之最佳效能必須平衡黏合系統之不同 的特性,即黏合劑分佈、相容性及熟化添加物之最終交 聯密度。首先,於施用期間,熟合組成物應充分地及均 勻地分佈於鬆木粒片上。於此工業中,此通常係以高速 (每分鐘12,000轉)旋轉盤喷霧器進行。於喷霧控制中之 最佳霧化及靈活性通常需要具有相對低黏度之黏合組成 物。咸信PMDI/P12與pMDI/P8或pMDI/P9(具重量比 例1 : 1)間之效能差異係由於P12黏合組成物具相對高 應用黏度(720 cps,表7B)之黏故,此可妨礙黏合劑分 佈。相較下,製自P8及P9(於重量比例為1 : 1下)之黏 -30- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(29 ) 合組成物分別展現應用黏度為240 cps及160 cps。 其次,pMDI樹脂與黏合添加物間之相容性對於 OSB結合系統而言是重要的。於施用黏合組成物後(例 如噴霧於粒片表面上),相容性特別重要。pMDI與黏合 添加物必須保持相當均勻,即沒有明顯的相分離,以便 在熟化黏合劑中獲致足夠的交聯密度。當黏著劑含量為 3 %或更低時,這是特別重要的。就另一方面而論,倘 若pMDI與黏合添加物於喷霧程序期間產生相分離,則 使pMDI與黏合添加物於壓製步驟期間反應之機會降 低。由於咸信pMDI對蓖麻油具有較大豆油更高的親和 力,故pMDI分子優先地與蓖麻油結合,且沉積於鬆粒 片表面上。因此,pMDI與蓖麻油間之交聯性造成具高 交聯密度之熟化黏合劑形成。 實施例7.具D13與P8之黏合組成物 表10A之數據彙總本發明含有不同重量比例添加物 D13或P8之本發明黏合組成物(含及不含0.1%觸媒(T-12))之Brookfield黏度數據。具D13重量比例為3 : 1 及2 : 1之黏合組成物較含觸媒之相同黏合組成物展現 相對高的應用黏度。具P8重量比例為3 : 1之黏合組成 物亦較含觸媒之相同黏合組成物展現相對高的應用黏 度。具P8重量比例為2 : 1之黏合組成物展現稍高的應 用黏度(含觸媒),然而,於1分鐘時,應用黏度事實上 較低(含觸媒)。表10A中所提供之數據顯示,由於較低 初混合黏度之緣故,預期經催化之黏合組成物系統可提 -31- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
A7 1276645 B7 五、發明說明(3〇) 供較大的OSB效能,此造成更佳的黏合劑分佈及較大 的相容性。 表10A. 於2分鐘時之Brookfield黏度(cps) 重量比例 3:1 2:1 1:1 1:2 1:3 RuhinateMP8 520 380 320 240 220 RiibinateMP8 380 460 600 1180 440 RubinateMD13 620 740 220 140 140 RubiriateMZDO 280 180 380 6360 1760
1 I 4 訂 可觀察到,於經催化的pMDI/D13(及pMDI/P8)系 統最初混合期間,黏合組成物在1至2分鐘内變為透明 號珀色溶液。明顯地,pMDI與黏合添加物間有初步反 應,進而形成均勻的低分子量聚胺基甲酸酯。 表10A之pMDI/D13數據與pMDI/P8數據之比較 顯示,pMDI與P8間之反應快於pMDI與D13間之反 應。重要的是可注意到,經催化之系統提供較未經催化 之系統更低的應用黏度(於3 : 1及2 : 1之重量比例 下)。此應有利於透過旋轉盤喷霧器高速喷霧期間之黏 合劑分佈。由於在1至2分鐘内初步反應之緣故,經催 化之系統變為均勻透明的溶液。此觀察到的相容性確保 pMDI與添加物間之緊密的分子結合作用。因此,由於 較佳黏合劑分佈及較大相容性之緣故,預期經催化之系 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 B7 五、發明說明(3i) 統提供較高的OSB效能。 倘若經催化之黏合組成物用於OSB應用中,則 50%之pMDI取代(及重量比例為1 ·· 1下)可能為〇SB 應用之上限。當重量比例超過1 : 1時(例如1 : 2或1 : 3),反應速率變得太快,且黏度增加太快,以致於在 OSB加工製造期間並不合用。換言之,黏合組成物太快 熟化,且妨礙木粒片之適當分佈或潤濕。 實施例8.放熱溫度測量 為了進一步瞭解本發明黏合組成物之熟化行為,進 行不同重量比例下之黏合組成物之溫度測量。溫度數據 彙總於表10B中。隨著添加物之羥基官能度提高,有相 對的放熱溫度增加。pMDI :蓖麻油重量比例為1 : 1至 1 : 3之黏合組成物提供最大的放熱速率。 於相同羥基官能度下,含有蓖麻油及大豆油(P8或 P9)之黏合組成物一致地較含有轉酯化添加物(D13及 D14)之組成物展現更高的放熱溫度。此一觀察之可能的 原因為pMDI對於蓖麻油較大豆油具有更大的親和力。 當pMDI與蓖麻油以重量比例1 : 1混合時,可觀察到 均勻透明的混合物,此論點與所觀察到者一致。相較 下,具有pMDI與大豆油以重量比例1 : 1混合之黏合 組成物提供相分離的產物。數據與均勻混合物應提供較 非均勻混合物更快反應速率之論點一致。本發明之轉酯 化添加物無法如蓖麻油般地與pMDI相容。因此,採用 此等添加物時可觀察到較小的放熱溫度。放熱數據有助 -33- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
A7 1276645 B7 五、發明說明(32 ) 於解釋在具有蓖麻油/大豆油樣品(P8)之黏合組成物中所 觀察到之較大的交聯密度(相較於具有轉酯化添加物 者,在所有重量比例下)。 表10B.放熱溫度測量 於不同重量比例下之Rubinate M/添加物 日雜 1 ’由 ΌΙΧΜ9) D14(Mi) P8(MP) P9(Hi) ( CC) CO CC) CC) CC) 1/1 3/1 1/1 3/1 1/1 3/1 1/1 3/1 1/1 3/1 1 245 245 24 245 24 24 245 24 245 245 5 28 26 26 245 25 245 275 265 265 255 10 315 28 265 25 26 25 29 275 28 265 15 335 295 275 26 265 255 305 28 30 27 20 35 31 28 26 27 26 315 285 305 27 25 355 315 29 26 275 26 32 29 31 28 30 365 32 29 26 275 265 32 295 31 285 實施例9. ASTM D-5751效能 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 測試黏合組成物,以便測定關於面層壓應用之個別 效能。木製品為花旗松(比重=0.52-0.55,M06-8%,使 層壓板於200QF下熟化24小時)。表11中所提供之數 據係使用本發明含有Rubinate M/D13(於重量比例為3 : 1、2 ·· 1、1 : 1、1 : 2及1 : 3之比例下)之黏合組成物 (含或不含觸媒)而得。表12中所提供之數據係使用本 發明含有Rubinate M/P8(於相同重量比例下)之黏合組成 -34- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1276645 at B7 五 ^經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 發明說明(33) 物(含有或不含觸媒)而得。應注意,由於經催化之系統 較未經催化之系統更快熟化,故必須使用較短的密閉組 裝時間(CAT)。當檢視表11及12時,可得到以下結 論: 1.一般而言,Rubinate M/P8黏合組成物表現優於 Rubinate M/D13黏合組成物(於所有比例下,含或不含 觸媒); 2·經催化與未經催化之黏合組成物通常提供類似程 度之效能;及 3·倘若Rubinate M/D13(或P8)重量比例低於1 : i, 則有效能下降之情形。 第一結論係如先前於表4及6中所預期。第二結論 符合黏合劑分佈未如其於OSB中為重要因素之觀察, 因為層壓板於此試驗中之潤濕需求與在OSB中相當不 同。 簡言之,針對本發明黏合組成物所收集及製表之數 據表現優於控制組(即純pMDI(Rubinate Μ及Mondur MRS))。〇SB應用之結果亦顯示,其表現優於純 pMDIC於相同黏著劑含量下)。此顯示本發明之黏合組成 物適用於結合夾板、方薄片型粒片板(waferboard)、硬 紙板、顆粒板、定向粒片板(〇SB)或任一種其他衍生自 纖維素纖維之木製品。 表Π·玄13^同重量比例下之Rubinate M/D13之ASTM D-5751 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(2ωχ297公爱) 1276645 A7 B7 五、發明說明(34 重量比例 比重 (平树 CAT (^¾) 總,pd (wP/〇) 娜某 psi (wp/o) 3 2 2
RubinateM 0554)55 055Ό54 054^)56 0534)55 053^055 0524)56 27 24 21 18 15 30 1244(70) 1376(78) 1279(83) 972(26) 883(16) 1030(20) 712(31) 704(40) 523(H) 472(9),6) 569(10)
3:1 054Ό55 15 2:1 0SW56 12 1:1 054056 8 1:2 053-057 4 1:3 0別57 2 RulinaleM 055-057 20 RubinateM 不^^某。 含0.1%丁-12之昆合物 1343(48) 1305(70) 1247(78) 279(8) 302(8) 1175(80) 623(55) 622(22) 529(H) 190Q)螂) 609(43) 338(26) 269(23) 223(7) 每皮 271(14) 454(34) 318(19) 277(8) 鍵 每皮 循環煮沸,PS (wf/〇)
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 庫織_祕2齡口之平i鹏基準,诞纖雜乂7麻口<平玉觸基 準。 ,土 表12.於不同曹量比例下夕Rubinate M/P8之ASTM D-5751 重量比例 比重 CAT 機, 真, 二ί盾職沸,ps (平掏 (綱 pa psi (Wf/o) 36- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公髮) 1276645 A7 B7 五、發明說明(35) (wf/〇) (wP/〇) 某 3 1 052-053 27 1236(88) 715(25) 415(24) 2 1 050052 24 1200(85) 768(21) 445(34) 1 1 052-054 21 1340(80) 737(33) 525(23) 1 2 0524)55 18 1256(98) 763(21) 398(10) 1 3 051-052 15 1256(83) 688(13) 216(11) RubinateM 052-054 30 1416(65) 757(42) 518(22) 含αιο/〇τ·ΐ2之昆操 3 1 053-055 15 1334(88) 751㈣ 389(41) 2 1 053-055 12 1315(90) 752(31) 451(39) 1 1 052-054 8 1101(30) 723(30) 563(24) 1 2 052-053 4 1216(68) 625(25) 245(9) 1 3 053^)56 2 1291(75) 420(9) 186(16) RittiateM 053^)55 20 991(70) 696(50) 562(35)
RuhinateM 不某。 賴靡祕2齡口么平立纖基準,蝴纖雜以7齡口之平立獅基 準。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實施例10.指接合效能 於指接合應用試驗中,測試本發明及比較例(控制 組)之黏合組成物。將黏合劑塗覆於2”χ4”或2”χ3”黑色 雪冷杉之兩指處。於壓力下(350 psi)夾住膠合的接合點 15秒,且在70至100°C烘箱中熟化過夜。於在環境溫 度下靜置3日後,將指接合點切為1.5〜1/4”\12”樣 -37-本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 五 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 Α7 _ Β7 、發明說明(36) 品,以供拉伸測試。於乾燥條件、真空壓力及二循環煮 '/弗試驗下’測試樣σ 口。 表13之數據莱總製自pMDI(Mondur MRS)與添加 物(重量比例為2: 1)之黏合組成物的指接合強度及木破 率。黏合組成物亦含有0.1% T-12。幾乎所有黏合組成 物展現類似或優於兩控制組樹脂(Modur MRS及具有 0.1%二月桂酸二丁錫(丁-12)之Modur MRS)之濕式效 能。 表13· MRS/添加物I重量例2 : 1下之指接效能 基板·· 2”x3”黑色雪冷赵
真空動 _ 添力4勿 敵 WF 献 ---—- WF ㈣ (%) ㈣ D1 4595±52 95+D 3441±603 39+:17 D2 4237±639 73+32 2786B96 72+34 D3 35071494 1咖 4992B130 65±5 L4 4902±1982 85+0 5887±533 63i23 (控雜J) --------- McodurMRS 3668+226 10Q+D 2770+607 _-——---- 70tl7 MmdurMRS 5720±1503 95±〇 331· 63±20 (0.1%T-12) __—---J 狱試赠以2侧ΜΚ1,,χ1/4,χ平均_基準。 濕式'總^系以6 4罐χί^ΓχΙ/4’5)^平均值^基準。 -38- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公复)
A7 1276645 _B7 五、發明說明(3〇 實施例11.指接合效能 表14之數據彙總製自不同重量比例(自70/30至 30/70)之經催化的(MRS)/(D2)之黏合組成物(於l〇〇°C下 熟化過夜)的指接合效能。數據顯示最佳表現之黏合劑 具重量比例為60/40至40/60。於重量比例為30/70下, 可觀察到效能下降,因為咸信黏合混合物中之部分 NCO基團亦與木料中之水分反應。此造成黏合混合物 (於30/70)中缺乏NCO基團(計算的NCO/OH當量比例 為約1.22/1)。因此,於pMDI/添加物重量比例為30/70 下之明顯的效能下降係由於熟化黏合劑中交聯密度下降 之緣故。 實施例12.指接合效能 表15之數據彙總製自接續以添加物D5(不含觸媒) 取代pMDI(Rubinate M)之黏合組成物(於100°C下熟化 過夜)的指接合效能。如所示,以多達50%添加物D5取 代Rubinate Μ提供優於僅樹脂(控制組)之增進效能。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表14· MRS/D2之指接合效能 (於100°C烘箱中熟化) 基板:2”x3”黑色雪冷杉 重量比例 m MRSD2 NCOOH 比 WF 魅 WF 例 ㈣ (%) ㈣ (%) - 39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(38 ) 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 3070 6.67/1 4145±195 83+23 444C±735 47士 16 60/40 429/1 506942362 99Β 394111418 65±18 50/50 2861 5244土 1899 75±19 3225±1009 5OB0 4〇/ω 190/1 372Η478 80Β7 4009t±591 50fc44 30Π0 122/1 17721652 4Β 1030+537 m (控制㈣ MoodurMRS 5741±1057 99Β 3872tll72 68±18 (02%T-12) MondurMRS 6282±1932 8C±14 4698+934 87±21 (03%T-12) D2 含^ 035%T42 表15. ASTM D-4688指接效能 Rubinate M/D5 基板:黑色雪冷杉 重量比例 m mm 核率 树率 ㈣ (%) ㈣ (%) (RittateM) 3078ct915 71±27 219&+522 12M 8020 4734±1Q29 93±14 2486±707 6&m 7030 455&t2091 83125 265411052 61±38 Θ0/4Ο 4527±1080 9m 3673i965 56£33 50/50 357&1113 76128 3543±1019 34^10 6680470為自菜狩油、藤缺及PE之油脂衍生物。 所有銳廉to 8傭卿,,xl/4,欠平均值為基準。 -40-
4 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公楚) A7 1276645 B7 五、發明說明(39) 實施例13.指接合效能 表16及17之數據彙總製自重量比例分別為3 : 1 及1 : 1之pMDI/添加物之黏合組成物(於100°C下熟化 過夜)的指接合效能。一般而言,數據顯示本發明之黏 合組成物表現等於或優於兩控制組樹脂(Rubinate Μ及 Modur MRS) 〇 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表16·指接合效能 Rubinate Μ/添加物(於重量比例3 ·· 1下) 基板:黑色雪冷杉 添力4勿 ,ρώ 4廢隸沸,psi (wP/〇) (ννβώ) (ννβώ) D8〇FN=24) 429QH870 2651±1783 2754±1264 (67±33) (55i52) (52142) D6(FN=15) 3555dj〇 21231503 176&600 (5±D) _ ㈣ D7PM5) 50Q3±721 3??8+?30 3070±191 (23±18) (40+30) (l&tl6) (控制绅 RiibinateM 2585±195 239&1268 273HS29 m m (40152) MondurMRS 35_22 2264· 2318HW68 (22fcl6) (夠 (10±7) -41- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(4〇 ) 表17. ASTM D-4866指接合效能
Rubinate M/添加物(於1 : 1之重量比例下) 基板:黑色雪冷杉 添力4勿 ^psi 二ί盾環t;沸,psi (wP/〇) (wfi^o) (wP/o) D8〇FN=24) 5070±1085 4Q2&234 2577+541 (2Q±14) (60d53) (5均 D6〇M«9) 5533±1875 2612tl533 2634±1094 _ (14i28) ㈣ U7(m=l5) 372(Η653 2264· ?3W?67 ㈣ (4i5) (5±〇) (控希㈣ RittiateM 2585±195 2398±268 2731±829 m m (40+52) MondurMRS 3586M22 2264+465 231&i^68 (22±16) ㈣ (10±7) 實施例14·於ASTMD-5751試驗中之面層壓 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 針對高密度半英吋厚之花旗松,進行面層壓試驗 (ASTM D5751)。使黏合層壓板於200°F下熱壓過夜, 並且於在環境溫度下靜置3日後進行測試。表18中所 示之數據顯示,於pMDI(Rubinate M) : D5之比例為 1 : 1之本發明黏合組成物表現相等或優於單獨使用樹 脂且倘若樹脂僅與大豆油混合(就給定的重量比例而 言)。大豆油之相當不良的效能係歸因於缺乏任一官能 -42- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 1276645 B7 五、發明說明(41) 度,因而缺少任一增進的交聯性。 表 18· ASTM D-5751 效能
Rubinate M/添加物(於1 : 1之重量比例下) 基板:花旗松(比重=0.58-0.59,MC=8-10%) 添力4勿 m 魅 树率 酿 率 ㈣ (%) ㈣ (%) D5 1959+272 90±11 108H56 27±16 (0.023%T-12) 由 178&i281 54i21 932+242 m RittiateM 146&H99 91±10 101_ 3H23 (控制網 實施例15. ASTM D-5751效能 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 針對高密度半英对厚之花旗松,進行面層壓試驗 (ASTM D5751)。使黏合層壓板於200吓下熱壓過夜, 並且於在環境溫度下靜置3日後進行測試。表19中所 示之數據顯示,本發明之黏合組成物表現優於控制組。 表 19. ASTM D-5751 效能
Rubinate M/添加物(於3 : 1之重量比例下) 基板:花旗松(比重=〇·55-0·56,MO8-10%) 添力4匆 乾燥,psi 二煮沸,psi (wf/o) (wf/〇) (wP/〇) -43- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 1276645 A7 B7 五、發明說明(42
RuhkiateM 1296±779 555d3Q5 247±75 _ ㈣ m 1916£22 737±79 35S+92 (90+5) (12B) (12+4) D6(FN=15) 1828+83 920±124 384±194 (93±3) (1319) (15±4) U7(m=l5) 95Q±1(M 6Q3i298 289+97 (65±5) ㈣ (4±2) 實施例16. ASTMD-5751效能 針對高密度半英吋厚之花旗松,進行面層壓試驗 (ASTM D5751)。使黏合層壓板於200°F下熱壓過夜, 並且於在環境溫度下靜置3日後進行測試。表20中所 示之數據顯示,倘若以添加物D9至D12取代pMDI ’ 則可觀察到相等或優於控制組(pMDI)之效能(除了二循 環煮沸試驗外)。 實施例17·於OSB製造期間之黏合組成物 使用列於表21中之本發明黏合組成物製造〇SB複 合板。如所示,部分pMDI係以本發明經轉酯化之添加 物取代。亦使用黏合系統(pMDI、BASF M20SB及二種 亞麻籽油黏合劑)製造〇SB複合板,以供比較。以二種 重量比例(即1 ·· 1及3 ·· 1)混合pMDI(BASF M20SB)與 本發明之黏合添加物。將黏合組成物加入木製產品中 (以2%及4%黏著劑含量)。總黏著劑裝載量係以粒片之 -44- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 x297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1276645 A7 _ _B7 五、發明說明(43 ) 總乾重為基準。木製產品製造方法與實施例6中所描述 者相同。 OSB效能結果係彙總於表22及23中。MOR、 MOE及結合耐久性(於2小時水浸潰後之MOR)係以9 個樣品之平均值為基準,IB係以18個樣品之平均值為 基準,且厚度膨脹率係以6個樣品之平均值為基準。自 表14及15中彙總之數據,可陳述以下結論。 1. 於4%下之黏著劑濃度表現優於2%(不論添加物類 型)。 2. 於重量比例為3 : 1下之黏合組成物優於重量比 例為1 : 1下之黏合組成物(不論所用之添加物)。 3. 於重量比例為3 : 1下,添加物D13展現出類似 控制組之總體效能。於此比例下,效能趨勢為013>蓖 麻油〉D14>亞麻軒油(自ADM)。 表20. ASTM D-5751指接合效能
Rubinate M/添加物(於1 : 1之重量比例下) 基板:花旗松(MC=6.5至7·0°/〇) 添力4勿 比重 概,psi 真 4盾職沸, (wf/o) (wP/〇) pa(wP/〇) RuhinateM 058Ό52 1331±177 786154 546±118 (控制㈣ (88±16) (42±19) (31 土 16) D9^FN=1.9) 052-0.61 1181d233 707±1Q2 3031216 (6ftb42) ㈣ D10PM.8) 056Ό56 14Q2H12 738±79 485±75 -45- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐)
1276645 A7 B7 五、發明說明(44 ) (85±14) (27±14) (34±17) DligFN=L7) 057-057 13觀16 V5i65 323±167 (35±0) (19±7) (13+6) D12(PN=1.6) 057-058 1537+168 932t50 388+S9 (55±21) (21 土 11) (1449) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表21· 添力4勿 比例 黏鮮 BASFM20SB(控制組,力4勿) lOCP/o 2% 麻ΐ(ΑΠνΐ) 3/1 4% D13 3/1 2% Ρ12 3/1 4% D14 3/1 2% Ρ12 1/1 2% 1/1 2% D13 1/1 4% D14 1/1 4% BASFM20SB(控制組,無添力4勿) 100% 4% P12 3/1 2% D14 1/1 2% 競箱*(AEM) 1/1 4% P12 1/1 4% D13 1/1 2% D14 3/1 4% 3/1 2% -46-
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 1276645 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明(45 ) D13 3/1 4% 表22·於2%黏著劑之概況 MOR MCE IB 2小晦· TS um ㈣ (psixlOOO) ㈣ 後之MOR (%) (%) BASFM20SB 4300 674 57.4 1980 129 033 (控制組,^^力4勿) 3/1㈣ 5190 682 78.1 1990 126 035 3/1P13) 4080 659 693 2030 109 033 3/l(D14) 4070 653 75.0 1860 113 037 3/1(Α3^1赫拓由) 4140 675 68.8 1710 11.7 035 1/1(P12) 4360 646 552 1550 14.0 035 1/1(013) 3900 662 56.0 1300 128 038 l/l〇D14) 3360 593 512 1100 15.0 039 1/1(ADM 躺綱 3540 656 453 1240 146 036 表23.於4%黏著劑之; f既況 MOR MOE IB 2小驗責 TS L雜 ㈣ φοχΙΟΟΟ) ㈣ 後之MCR (%) (%) BASFNGOSB 5670 762 127.4 2790 8.7 029 (控制組,無添力4勿) 3/igP12) 5090 693 903 2800 8.6 028 3/1P13) 5760 756 139.6 2720 82 028 3/1_) 5550 730 133.8 2500 8.7 027 3/l(ADVI麵箱由) 5150 706 89.6 2610 8.4 030 -47- 4. 訂· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 1276645 A7 B7 五、發明說明(46) 1/1(P12) 5550 706 106.1 2240 10.1 028 1/1(D13) 4820 669 955 2360 9.9 031 1/1(014) 4610 687 80.8 1780 10.7 032 1/1(ΑΙΜ挪郝由) 4500 722 93.0 1720 10.0 032 4. 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)

Claims (1)

1276645 \ In 申請專利範圍 專利申請案第93101432號 ROC Patent Appln. No. 93101432 修正,申气專圍替換頁-附件(二:) 一 AmeodM Claims in Chines户—Enel ίίΐ、 (Μ^ττγτ^γιιτζ) (Submitted on November,作,2006) 種黏合添加物,其包含: 麻油;及 —或多種二酸甘油酯,其中該蓖麻油與一或多 種二酸甘油_以藥麻油對三酸甘油g旨之重量比例 為約4:1至約1:4而提供。 如申明專利|(L圍帛i項之黏合添加物,其中一或多 種三酸甘油s旨係選自由大豆油、菜籽油、玉米油及 亞麻籽油組成之群。 3. 如申請專利範圍第i項之黏合添加物,尚包含用以 促進該黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之觸 媒,其中該觸媒係以0.02重量%至04重量〇/〇 在。 4, 如申請專利範圍帛i項之黏合添加物,其中萬麻油 對三酸甘油酯之重量比為約3:1至約1:2。 如申請專利範圍帛夏項之黏合添加物,其中薇麻油 對二酸甘油酯之重量比例提供約25至約〇·5之計 异的經基官能度。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 女申#專利範圍第1項之黏合添加物,其中蓖麻油 對二酸甘油酯之重量比例為約3:1至約1: i。 7,一種黏合添加物,其包含: 蓖麻油;及 一或多種選自由大豆油、菜籽油、玉米油及亞 麻籽油組成之群之三酸甘油酯,其中該蓖麻油與一 或多種三酸甘油酯係以蓖麻油對三酸甘油酯之重量 -49- 93016·範圍·接i 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 χ 297公釐) 1276645 、申清專利範圍 A8 B8 C8 D8 比例為約3:1至約1:3而提供。 8·如申請專利範圍第7項之黏合添加物,尚包含用以 促進該黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之觸 媒’其中該觸媒係以〇·〇2重量%至0·4重量%存 在。 9·如申請專利範圍第7項之黏合添加物,其中乾麻油 對三酸甘油酯之重量比例提供約2·5至約15之計 算的羥基官能度。 4 10· —種用於木複合物之黏合組成物,其包含: 一或多種聚異氰酸酯樹脂;及 含有萬麻油及一或多種三酸甘油酷之黏合添加 物,其中該藥麻油與-或多種三酸甘油醋係以萬 麻油對三酸甘油酯之重量比例為約4:1至約1:4而 提供。 申請專利範㈣⑺項之黏合組成物,其中一或 二種聚異氰酸S旨樹脂係選自由二笨基甲燒二異氛酸 =聚亞甲基聚笨基異氰酸酉旨及聚伸笨二 組成之群。 經 濟 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 12. =請:利範圍第1〇項之黏合組成物,其中藥麻 / ^ 一酉文甘油酯之重量比例為約3: j至約1 ·2。 13. =申請專職圍第1G項之黏合組成物,1中 2聚異氰酸醋樹脂與該黏合添加物係以聚 w脂對黏合添加物之重量比例為約41至約 1276645 、申請專利範圍 請專·圍第13項之黏合組成物, 二酸醋樹脂對黏合添加物之重量比例為約;:約 以如中⑽·㈣Η)項之黏合組成物, 酸甘油醋係選自由大豆油、菜籽油、油= 籽油組成之群。 田及亞麻 如申請專利範圍第1〇項之黏合組成物, 油對三酸甘油醋之重量比例為約3:ι至约Μ。μ Π.-種詩0SB製造之黏合組成物,其包含—或多 種聚異㈣S旨樹脂及該油,其中該樹脂與該莲麻 油係以個別重量比例為約3:2至約2:3存在,且於 〇SB製造期間所用之黏合組成物含量為相對於木 粒片重之1重量°/〇至10重量%。 1δ·=申請專利範圍第17項之黏合組成物,其中—或 夕種聚異氰酸酯樹脂係選自由聚伸苯二異氰酸酯及 來亞甲基聚笨基異氰酸酯組成之群。 一種黏合添加物,其包含自一或多種多元醇與一或 多種二酸甘油酯之轉酯化反應之反應產物,其中多 70醇對三酸甘油酯之重量比例係於轉酯化反應產物 中提供約1.0至約2.6之計算的羥基官能度。 20·如申請專利範圍第19項之黏合添加物,尚包含用 以促進該黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之 消 19 觸媒’其中該觸媒係以〇·〇2重量%至0.4重量%存 在0 -51 - 本紙張尺度適时國國家標準(CNS)A4規格(2版公爱) 1276645 、申請專利範圍 Α8 Β8 C8 D8 21·如申請專利範圍第19項之黏合添加物,其中該多 元醇係選自由三羥甲基丙烷、季戊四醇、蓖麻油、 季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、丨,2,‘丁烷 二醇、1,2,6-己烷三醇、甘油、赤蘚糖醇、山梨 醇、甘露醇、木糖醇、蓖麻油、1,3-丙烷二醇、 I3-丁烧二醇、丁烷二醇、1,5-戊烷二醇、1,6-己烷二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇、2,2,‘三甲 基戊烧二醇、二環戊二烯二醇、乙二醇、一縮二乙 二醇、丙二醇、一縮二丙二醇、二縮三乙二醇及聚 乙—鮮組成之群。 22.如申請專利範圍第Μ項之黏合添加物,其中該三 酸甘油酯係選自由大豆油、菜籽油、玉米油及亞麻 轩油組成之群。 23· —種用於木複合物之黏合組成物,其包含: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 一或多種聚異氰酸酯樹脂;及 一黏合添加物,其包含自一或多種多元醇與一 或多種三酸甘油酯之轉酯化反應之反應產物,其中 多元醇對三酸甘油酯之重量比例係於轉酯化反應產 物中提供約1.0至約2.6之計算的羥基官能度。。 24·如申請專利範圍第23項之黏合組成物,尚包含用 以促進該黏合添加物與聚異氰酸酯樹脂之相容性之 觸媒,其中該觸媒係以0.02重量%至0.4重量%存 在。 25.如申請專利範圍第23項之黏合組成物,其中一或 -52- 本紙張尺度適財國國家標準(cns)A4規格( χ297公愛) 1276645 、申請專利範圍 多種三酸甘油酯係選自由大豆油、菜籽油、玉米油 及亞麻籽油組成之群。 26·=申請專利範圍第23項之黏合組成物,其中一或 多種聚異氰酸S旨樹脂係選自由聚伸苯基二異氛酸醋 及來亞甲基聚本基異氰酸醋組成之群。 27·如申請專利範圍第23項之黏合組成物,其中該多 =醇係選自由三羥甲基丙烧、季戊四醇、莲麻油、 季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、H4-丁烷 ^醇、1,2,6-己烷三醇、甘油、赤蘚糖醇、山$ 醇、甘露醇、木糖醇、蓖麻油、丙烷二醇、 1,3-丁烷二醇、丨,‘丁烷二醇、丨,5_戊烷二醇、1,心 己烷二醇、新戊二醇、環己烷二甲醇、2又4_三甲 轉 基戊彡元一醇、二環戊二稀二醇 二醇、丙二醇、一縮二丙二醇 乙二醇組成之群 乙—醇 二縮 一縮二乙 乙二醇及聚 28. 如申請專利範圍第23項之黏合組成物,其中該粹 酯化反應產物包含單酯、二酯、三酯 '四酯與―: 多種多元醇之混合物。 、^ 29. 如申請專利範圍第23項之黏合組成物,盆中續取 異氰動旨㈣與_合添加物係讀脂對添加物: 重量比例為約4:1至約2:3而提供。 3〇.如申請專利範圍第29項之黏合組成物,其中樹月匕 對添加物之重量比例為約3:1至約丨1。 曰 儿如申請專利範圍第10項之用於木複合物之黏合组 -53- 本紙張尺度翻㈣國家鮮(〇^4規格⑽χ 297公爱) I I I I I I I I 雪 I I 1276645 Α8 Β8 C8
成物,其中該木複合物包含選自於木粒片、木顆粒 及纖維素所組成之群組。 32, 如申請專㈣圍第23項之料木複合物之黏合組 成物,其中該木複合物包含選自於木粒片、木顆粒 及纖維素所組成之群組。 33. 如申請專利範圍第1項之黏合添加物,其使用於 一包含合成纖維及熟化黏著劑之複合物。 申明專利範圍第33項之複合物,其中該合成纖 、=匕3選自由聚丙烯腈、芳族聚醯胺、脂族聚醯 胺來自曰、聚(乙烯基氯)及聚(乙烯基醇)以及其組 合組成之群之有機聚合物。 35·如ΐ請專利範圍帛33項之複合物,其中該合成纖 、、隹已3選自由玻璃、金屬及陶瓷組成之群之無機 材料。 36·如申請專利範圍第7項之黏合添加物,其係用於 包含合成纖維及熟化黏著劑之複合物。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 37·如申請專利範圍第36項之黏合添加物,其中該合 ^纖維包含選自由聚丙烯腈、芳族聚醯胺、脂族 聚醯胺、聚酯、聚(乙烯基氯)及聚(乙烯基醇)以及 其組合組成之群之有機聚合物。 38·如申請專利範圍第36項之黏合添加物,其中該合 成纖維包含選自由玻璃、金屬及陶瓷組成之群之 無機材料。 39♦如申請專利範圍第19項之黏合添加物,其係用於 -54- 1276645 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 一包含合成纖維及熟化黏著劑之複合物。 40. 如申請專利範圍第39項之黏合添加物,其中該合 成纖維包含選自由聚丙烯腈、芳族聚醯胺、脂族 聚醯胺、聚酯、聚(乙烯基氣)及聚(乙烯基醇)以及 其組合組成之群之有機聚合物。 41. 如申請專利範圍第39項之黏合添加物,其中該合 成纖維包含選自由玻璃、金屬及陶瓷組成之群之 無機材料。 -55- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
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