TWI269758B - Pallet and method for manufacturing the same - Google Patents

Description

1269758 九、發明說明： 發明所屬之技術領域： 本發明係關於一種托盤，特別是有關一種用於裝卸 (handling)、儲存或搬運材料與包裝之托盤。 先前技術· 托盤廣泛使用於收集、儲存、堆疊、裝卸以及運輸貨 物以作爲一單元裝載（unit load)，並且主要由木材、金 屬或塑膠所構成。 以往絕大多數都使用木製托盤。然而，近年來，因爲 利用垃圾塡埋來扔掉廢棄木材以及國與國之間鑽木的寄 生生物（wood-boring parasites)輸入與輸出之砍伐森 林的爭議與環境問題，木製托盤不斷地引來環境保護者與 多數政府機構的關注。因此，很多國家皆加諸一些限制， 例如世界衛生組織（World Health Organization : WHO) 之國際標準動植物防疫檢疫措施15 ( International Standard for Phy to sanitary Measure 15 ： ISPM 15) 中之使用固體木材（solid wood)包裝材料。 塑膠與金屬製成之托盤目前係爲木製托盤之替代。然 而，塑膠與金屬製成之托盤成本較高，而使用上述托盤可 將成本維持至最低。除了成本較高之外，塑膠與金屬製成 之托盤因爲塑膠與金屬不是生物可分解（biodegradable) 4 1269758 並且不能有效處理，因此也引起處理問題。再者，使用循 環利用的塑膠來製造塑膠托盤對環境有害，因爲塑膠分解 會將有毒的氣體釋放至大氣，而促使造成土地與水的污 染。 在上述觀點中，本發明提供一種快速（readily)可 再生資源（renewable resource)所製成之生物可分解的 托盤，以及其製造之方法。 發明內容： 本發明提供一生物可分解的托盤以及其製造之方法 以滿足上述之需求。値得注意的是，本發明可以實施在一 廣泛範圍之實施例中，包含作爲程序、裝置、系統、元件 或方法。在下文中詳細說明根據本發明之數個發明的實施 例。 根據本發明之一實施例提供一生物可分解的托盤，包 含一托盤本體（body)、一墊木（skid)以增強托盤本體 以及連結裝置用以連結（interlock)上述托盤本體與墊 木。托盤本體與墊木係由可鑄模（mouldable )化合物 (composition )所鑄模（moulded )，上述可鑄模化合 物包含大約40至60重量百分比（wt %)之纖維以及大 約15至45重量百分比（wt %)之黏著劑。 可鑄模化合物之濕氣含量較佳的係低於大約20%。較 5 1269758 佳的，可鑄模化合物之濕氣含量範圍大約在4至15%之 間。更佳的，纖維混合物之濕氣含量較佳的係低於大約 15% 〇 較佳的，可鑄模化合物更包含不超過40重量百分比 (wt % )之一添加物。上述添加物係選自由硬化劑 (hardener )、流動促進劑（flow promoter)以及一鑄 模脫模劑（mould release agent)所組成之群組之一。 胃 較佳的，上述纖維混合物包含複數個纖維，並且其中 每一僻複數個纖維之長度皆達到約爲50mm。每一個複數 個纖維之厚度較佳的皆達到約爲2mm，並且長度比上厚 度之比例範圍約在2 : 1至25 : 1之間。 較佳的，上述纖維混合物包含一油棕櫚（oil palm) 纖維、啤酒麥芽、甘蔗泥（pulp)、塑化劑（plasticizer)、 增韌劑（toughening agent )以及一碰撞潤飾劑（impact modifier) ° 較佳的，上述黏著劑係爲一熱固性樹脂。較佳的黏著 劑係爲氨基（amino )樹脂。即使較佳的黏著劑係爲三聚 氰胺（melamine )。更佳的，黏著劑係選自由三聚氰胺 甲醛（melamine formaldehyde)以及三聚氰胺尿素甲醛 (melamine urea formaldehyde)所組成之群組之一。 在一較佳實施例中，托盤本體包含具有足部（leg) 1269758 之耐裝載（load-bearing )構件。較佳的，耐裝載構件具 有大致上固定約在3至5mm範圍之間之壁厚度。較佳的， 耐裝載構件包含複數個肋條（ribs )，每一個肋條均包含 一個具有逐漸變細的通道壁之一開放通道，並且設計其具 有與耐裝載構件1 8之表面垂直6至1 2度之間的傾斜角 度(draft angle ) 〇 上述足部較佳的係在一耐裝載構件中作爲一凹面 (concave)的凹陷位置（depression)。較佳的，足部 往一基底內部逐漸變細，並且設計其具有與耐裝載構件1 8 之表面垂直1 1至1 2度之間的傾斜角度以及最小垂直高度 約爲9 5mm。 在一較佳實施例中，在基底上較佳的具有一盲孔 (blind hole)。肓孔較佳的設計其具有與耐裝載構件18 之表面垂直少於大約0.5度之間的傾斜角度。 較佳的，當足部接觸耐裝載構件構成一第一條片 (fillet)。一鰭狀物（fin)較佳的係圍繞耐裝載構件之 周圍。 在一較佳實施例中，墊木包含由複數個枕木（ties ) 構成之骨架。第二條片較佳的位於複數個枕木連接之接合 點（junction)。較佳的，墊木包含相對於足部之基底中 之肓孔而突出的（protruding )插塞（plug )。盲孔連結 突出的插塞。突出的插塞之周圍的（circumferential ) 7 1269758 面積較佳的係大於肓孔周圍的面積約在〇.〇5mm至 0.1mm範圍之間，使得當提供一力量以連接盲孔與突出 的插塞時’ 一阻礙物用於抓緊墊木與托盤本體。較佳的， 設計突出的插塞使其具有與墊木14之表面垂直少於大約 〇 _ 5度之間的傾斜角度。 在較佳實施例中，設計托盤使其具有約少於60%之頂 部底板之覆蓋範圍（coverage)，以及至少約爲35 %之底 部底板之覆蓋範圍。 根據本發明之另一實施例提供一種方法以構成高強 度之鑄模產品。上述方法由預備一可鑄模化合物而開始實 施。可鑄模化合物包含大約40至60重量百分比之纖維混 合物，以及大約1 5至45重量百分比之黏著劑。一鑄模凹 處將一包裝壓方供應至上述可鑄模化合物之前，其壓力範 圍約在43 5至870psi之間，利用上述可鑄模化合物裝載 至高達90%之鑄模凹處之容量。範圍大約在0.1至〇.5mm 之間之一預定的空隙係維持在定義上述鑄模凹處之第一 鑄模部分與第二鑄模部分之間。當可鑄模化合物大致上成 形時，上述鑄模產品從上述鑄模凹處中移出。上述壓力較 佳的供應一段約爲2〇至60秒之時間。 較佳的，上述第一鑄模部分與第二鑄模部分係維持在 範圍大約在11〇至180°C之間之溫度。更佳的’上述第一 鑄模部分係維持在高於第二鑄模部分大約2〇1之溫度。 ⑧ 8 1269758 當上述可鑄模化合物約爲90%成形時，位於上述第一 鑄模部分與第二鑄模部分之間之預定的空隙較佳的係增 加至大約1 〇mm。 上述鑄模的產品較佳的係壓縮至所要的厚度，並且上 述鑄模的產品之表面較佳的係減少上述第一鑄模部分與 第二鑄模部分之間之預定的空隙至大約0.05至0.3mm， 並且時間大約在1 5至6 0秒之間。 ® 較佳的，上述可鑄模化合物包含不超過大約40重量 百分比之添加物。上述添加物可爲由硬化劑（h a r d e n e r )、 流動促進劑（flow promoter )以及鑄模脫模劑（mould release agent)所組成之群組之一。 • 較佳的，上述可鑄模化合物之濕氣含量係低於大約 2 0%。更佳的，上述可鑄模化合物之濕氣含量範圍較佳的 大約在4至1 5%之間。纖維混合物之濕氣含量較佳的係低 於大約15% 〇 纖維混合物較佳的包含複數個纖維，每一個複數個纖 維具有高達50mm之長度以及高達2mm之厚度。較佳 的，每一個複數個纖維之長度比上厚度之比例大約在2 : 1至25 : 1範圍之間。上述纖維混合物較佳的包含大約5 至30重量百分比之間之油棕櫚纖維。較佳的，上述纖維 混合物包含由油棕櫚、啤酒麥芽、甘蔗泥、塑化劑 (plasticizer )、增韋刃劑(toughening agent )以及碰 9 1269758 撞潤飾劑（impact modifier )所組成之群組中之一個。 黏著物較佳的係爲一熱固性樹脂。更佳的，上述黏著 物係爲一氨基樹脂。 較佳的，黏著物係爲三聚氰胺。上述黏著物係選自由 二聚氰胺甲醛以及三聚氰胺尿素甲酵所組成之群組之一。 在將混合器中之每一個可鑄模化合物之成分結合之 前，可鑄模化合物較佳的係分別將每一個可鑄模化合物之 成分稱重而準備，以構成大致上均勻塗佈好的可鑄模化合 物。較佳的，上述可鑄模化合物之每一個液態成分均在第 二混合器中混合以形成一液態混合物，其中較佳的係將液 態混合物噴入（sprayed into )混合器。上述混合器之旋 轉輪（rotor)速度較佳的係約爲29rpm。 在本發明之另一實施例中，提供一種用以構成鑄模產 品之方法。上述方法藉由將可鑄模化合物裝載一鑄模之凹 處而開始，上述可鑄模化合物包含大約40至60重量百分 比（wt % )之一纖維以及大約1 5至45重量百分比之一 黏著劑（adhesive)。上述凹處係裝載高達90%凹處之容 量。此後，活化（activated)鑄模使得將435至870psi 之壓力範圍之間供應至其中之可鑄模化合物。提供一濕氣 蒸氣出口（vent)。濕氣蒸氣出口係回應可鑄模化合物中 之壓力，並且設定以提供濕氣蒸氣含量之預定控制’因此 壓縮（pressure)於化合物之中，藉以產生一具有預定密 0 10 1269758 度與強度之鑄模產品。當鑄模化合物大致上 (substantially )成形時，鑄模產品係從鑄模凹處中移 出0 較佳的，出口係由維持鄰近可鑄模化合物之鑄模之個 別部分之間之一預定空隙所提供。出口可以由鑄模中之可 鑄模化合物暫時封閉（occlcuded)，以暫時避免釋放一預 定時間之濕氣蒸氣。 濕氣蒸氣含量較佳的係控制以產生可鑄模化合物中 蒸氣之氣泡，並且因此產生預定密度之一多孔的（porous ) 鑄模產品。 參考下列詳細敘述將可以更快地了解本發明之其他 觀點與優點，並且藉由下面的描述以及附加圖式，可以容 易了解本發明之精神。 實施方法： 一生物可分解的托盤其製造方法。在下列敘述中，爲 了提供本發明之通盤了解而提出多數明確詳細的敘述。然 而’熟悉該項習知技術者將了解本發明不需要一些或這些 特定的敘述而實施。在其他實施例中，爲了不模糊本發明 將不詳細敘述已知習知的程序操作。 圖一根據本發明之一實施例顯示一生物可分解的托 11 1269758 盤（pallet) 10之透視示意圖。當托盤1〇藉由連結裝置 16而耦合至墊木（skid) 14時，托盤10包含一托盤本 體12來強化（reinforced)。墊木14增加托盤10之硬 度與穩定度，並且按照規格所規定用於材料處理應用，托 盤10利用多種形式之搬運（conveyor)系統，例如堆高 機（forklifts)、機械式托盤升降機（jack)以及手動式 托盤升降機。 托盤本體12包含大致爲平面的耐裝載構件18,上述 耐裝載構件18在一中心S具有一支撐（depending)足 部20,沿著耐裝載構件18之每一個長度L以及每一個寬 度W之每一個角落與中點用以提供托盤10之穩定度。但 是，値得熟悉該項習知技術者注意的是，支撐足部20只 位在上述之一些位置或在耐裝載構件18上之其他位置。 耐裝載構件18之全部壁厚度範圍大致上固定約在3至5 公厘（mm )之間。 每一個足部20構成耐裝載構件18中之一凹陷的 (concave )區塊（depression )，使得托盤可以互相套 疊（nesting)，其可以減少空間需求以及增進運輸與儲存 中之空間利用。另外，中空的足部20有助於減少托盤1 〇 之重量以及材料成本。在另外的實施例中，足部20具有 一固體的核心（core )。 參考圖二，根據本發明之一實施例說明托盤本體12 之一底部示意圖，每一個足部20往基底22內部逐漸變

(D 12 1269758 細。逐漸變細之足部20有助於從一鑄模中移動托盤l〇 以及將互相套疊的托盤分開。一肓孔（blind hole )提供 於基底22之足部20之上。 設計足部20使其具有最小垂直高度.約爲95mm，以 容納多種形式之起重或昇降（lifting )設備，例如堆高機、 機械式托盤升降機以及手動式托盤升降機。 當足部20接觸耐裝載構件18時，構成一第一條片 (fillet) 26。第一條片26減少構成足部20與耐裝載構 建1 8連接而造成之裂縫之傾向。 參照圖一，複數個肋條（ribs) 28係提供於耐裝載構 件18之上，以強化（strengthen)托盤本體12。每一個 肋條28包含一開放通道（channel) 30，爲了減少空間 需求以及增進運輸與儲存之空間利用而使得托盤互相套 疊。中空的肋條28有助於減少托盤10之重量，同時也減 少托盤10之材料與運輸成本。每一個開放通道30具有一 逐漸變細的通道壁，以有助於從一鑄模中移動托盤10以 及將互相套疊的托盤分開。在另外的實施例中，肋條28 具有一固體的核心。在實施例中陳列（layout )複數個肋 條28係只爲了舉例說明，値得注意的是複數個肋條28 具有多種可能的陳列。 設計肋條28使其具有一變細或與耐裝載構件1 8之表 面垂直之範圍大約6至12度（degrees ( °))之間之一傾 13 1269758 斜角度，以促進射出（ejection)或將托盤本體12或塾 木14從一鑄模中移出，並且。也有助於將互相套疊的托 盤分開。 鰭狀物（fin) 32係提供於圍繞耐裝載構件18之周 圍，以有助於從一鑄模中選取托盤本體12以及處理托盤 1〇。繪狀物32也適用於加強（reinforce)其周圍，並且 當托盤10掉下時，避免形成裂縫或金屬薄片（foils)。 必要地，鰭狀物32以及複數個肋條28給予托盤本體 12張力與壓縮強度，使得托盤10在裝載、堆疊與入庫 (warehousing )期間以及當運輸時可以抵抗 (withstand )任何微小偏斜的碰撞（impact)。 圖三係根據本發明之一實施例之墊木14之透視示意 圖。墊木14包含由複數個枕木（ties)所構成之骨架。 第二條片36位於至少兩個枕木34接觸之連接點。第二條 片36減少在連接枕木34之連接點的位置形成裂縫之傾 向，並且加強墊木1 4。 墊木14包含複數個突出的插塞（plugs) 38。每一 個突出的插塞38相對於足部20之基底32中之肓孔24, 如圖二所敘述。 設計托盤10使其具有至少大約60%之頂部底板之覆 蓋範圍，以提供適用於裝載於托盤1 〇上之適宜的 ⑧ 14 1269758 (adequate )支撐物，並且具有至少大約35%之底部底 板之覆蓋範圍，以確保托盤1 〇之穩定度。最小防滑 (anti-skid )要求係符合頂部底板之覆蓋範圍至少大約 60%以及底部底板之覆蓋範圍至少大約35%。頂部底板之 覆蓋範圍係定義爲表示耐裝載構件18之表面區域，以作 爲托盤10之全部表面區域之一百分比，並且其由托盤10 之長度L乘上寬度W而計算。底部底板之覆蓋範圍係根 據墊木14是否附著至托盤本體12,而定義爲足部20上 之基底22之全部表面區域或墊木14之表面區域，以表示 爲托盤10之全部表面區域之一百分比。 圖四根據本發明之一實施例說明連結（interlocking) 裝置16之一橫切面之示意圖。連結裝置16將足部20之 基底22中之肓孔24耦合至突出的插塞38。突出的插塞 38之周圍的尺寸係大於盲孔24之周圍的尺寸大約0.05 至 0.1mm之間之範圍，以達到一緊縮配合法 (interference fit)，換言之，當因爲組合之一部分大於 另一部分時，兩個耐受配對部分中之配合係將爲緊縮。當 一力量用以連結墊木14與托盤本體12時，緊縮配合法將 墊木14抓緊托盤本體12。 設計每一個足部20、肓孔24以及突出的插塞38使 其分別具有逐漸變細或與耐裝載構件i 8或墊木i 4之表面 垂直大約11至12°之間之範圍之一偏斜角度Dleg、Dbiind hole以及Dprotrudingplug，並且少於大約0.5。，以促進托 盤本體12或墊木14從鑄模中射出或移出，以及有助於將 15 1269758 互相套疊的托盤分開。 上述托盤係由加熱成形之製程所製造，例如在此將 提出之申請案序號094 1 15958,其主張新加坡專利申請 序號爲200403 63 4-9之優先權，並且名稱爲「一種構成 高強度鑄模產品之方法」附於此處作爲參考。鑄模產品包 含托盤實體本體或墊木，其由可鑄模化合物所構成，並且 上述可鑄模化合物包含大約40至60重量百分比（wt% ) 之間之纖維混合物；以及大約1 5至45重量百分比之間之 黏者劑。可纟赛模化合物包含不超過4 0重量百分比之添加 物0 可鑄模化合物之濕氣含量範圍較佳的係少於大約 2 0%，更佳的濕氣含量範圍係約爲4至15%之間。較高的 濕氣含量稀釋可鑄模化合物中之黏著劑之濃度。因此，具 有較高濕氣含量之可鑄模化合物需要更長的程序時間來 成形。 再者，爲了將可鑄模化合物之濕氣含量維持少於大約 2 0%，以符合在後續成型過程中從鑄模產品中移除濕氣以 防止真菌生長之需求環境。藉由將程序步驟數目減至最 小，鑄模產品可以較低成本與較短產品週期來生產。 當纖維混合物、黏著劑以及添加物中之濕氣本身就存 在時，不需要另外加入水。纖雄混合物之濕氣含量範圍較 佳的係少於大約1 5%。更確切的說，可鑄模化合物之濕氣 ⑧ 16 1269758 含量由於加入大約1 0至20重量百分比之間具有比水更低 沸點之共溶劑（co-solvent)而減少，例如酒精。 纖維混合物包含建造建築物、用過的傢倶、用過的木 製托盤、鋸木屑及/或農業與園藝廢棄物中之木材廢棄 物，例如葉片、葉柄以及樹枝。木材廢棄物以及農業與園 藝廢棄物中之纖維可爲低成本，並且給予鑄模產品良好的 音效與熱絕緣特性。另外，上述纖維使得鑄模產品變得硬 化（stiffness )，並且當其遭受壓力時，使其可以抵抗而 不被毀壞。 纖維具有筒達大約50mm之長度以及高達大約2mm 之厚度，並且長度比上厚度之比例範圍較佳的係大約爲 2 : 1至25 : 1之間。因爲鑄模產品從纖維中衍生其長度， 並非由黏著劑提供結合，即使較長的纖維提供較少的表面 來結合較佳的仍係爲使用較長的纖維。因此，當在可鑄模 化合物中使用較長的纖維時，則需要較低品質之黏著劑。 大約在5至30重量百分比範圍之間之油棕櫚（oil palm )纖維包含在纖維混合物中，以增加鑄模產品之延展 性與伸縮性並且使得鑄模產品不易被破壞（brittle )。然 而，當油棕櫚纖維之尺寸通常較小時，較高含量之油棕櫚 纖維將會減少鑄模產品之強度，並且典型地具有高達大約 50mm之長度以及高達0.3至1mm之間之厚度範圍。因 此，纖維混合物中之油棕櫚纖維之化合物將根據鑄模產品 所需要的特性而改變。 ⑧ 17 1269758 因爲油棕撋纖維具有較低的濕氣含量並且其包含木 質素（lignin)，所以較佳的也添加油棕櫚纖維，當托盤遭 受壓力時其係爲良好的分散劑，並且作爲結合劑。 油棕櫚纖維係由油棕櫚之多種部分所得到，例如樹幹 (trunk )、葉（frond )以及果實（fruit )。上述油棕櫚 之部分通常會被丟棄（junked)。因此，本發明提供一種 減少廢物（wastage )之方法，並且可以減小由焚化 (incineration )油棕櫚所產生之環境污染。 油棕櫚纖維除了成本低廉之外，還可以全年收穫多種 尺寸（size)之油棕櫚纖維。 雖然，例如啤酒麥芽（beer malt )以及甘蔗泥 (sugarcane pulp )、或化學劑例如塑化劑 (plasticizer)、增韋刃劑(toughening agent)以及碰撞 潤飾劑（impact modifier)較佳的將取代油棕櫚纖維， 以增進鑄模產品之延展性與伸縮性。 黏著劑較佳的係爲一熱固性樹脂，例如氨基樹脂 (amino resin)、環氧（epoxy)樹月旨、嫌丙基（poly imide) 樹脂、酣（phenolic)樹脂、聚砂氧院（silicone)、聚酯 (polyester )、聚苯（polyaromatic )或三環化合物 (furan )。更佳的，黏著劑係爲氨基樹脂因爲上述樹脂將 纖維混合物均勻混合以形成一均勻混合物，並且導致構成 Φ 18 1269758 可以抵抗熱、壓力以及化學劑之鑄模產品。氨基樹脂與帶 有氨基（amino group)(-NH2)之一化合物反應而產生 之熱固性塑膠材料，例如苯胺（Aniline )、乙烯尿素 (ethylene urea )、胺（guanamines )、三聚氰胺 (melamines )、對甲苯磺醯胺（sulphonamide )、硫 (Thiourea)以及帶有甲醛（Formaldehyde)之尿素。 較佳的，黏著劑包含三聚氰胺，其不但給予鑄模產品 延展性並且給予防熱與防水之特性。黏著劑包含三聚氰胺 之實施例包含三聚氰胺甲醛以及三聚氰胺尿素甲醛。利用 三聚氰胺尿素甲醒所構成之鑄模產品具有幾乎可以忽略 之甲醛量，因爲在鑄模過程期間幾乎蒸發所有氨基樹脂中 之甲醛，使得殘留在鑄模產品中之甲醛量幾乎可以忽略。 因此，從上述鑄模產品散發出的游離甲醛係爲最微量，並 且不會因此造成健康上的威脅。 添加物包含大約0.1至0.4重量百分比範圍之間之硬 化劑，例如氯化銨（ammonium chloride )用以加速黏 著劑之成形過程，包含大約6至1 8重量百分比範圍之間 之流動促進劑（flow promoter)，例姐樹薯粉（tapioca flour )用以增進可鑄模化合物之流動，以及包含大約〇·2 至0.9重量百分比範圍之間之鑄模脫模劑（mould release agent)，較佳的例如大豆卵磷脂（soy lecithin) 用以有助於鑄模產品從鑄模中移動。 大豆卵磷脂較佳的係爲鑄模脫模劑，因爲其係爲植物 19 1269758 性（plant-based )、可再生（renewable )以及生物可分 解的（biodegradable)，並且在鑄模期間將不會釋放有毒 蒸氣。 表格一 A、一 B以及一 C係根據本發明之一實施例來 說明利用可鑄模化合物以構成一生物可分解的托盤。

表格一 A (全部總量之重量百分比） 例子一 例子二 例子三 例子四 植物纖維 53.2 44.1 46.2 49.9 樹薯粉 8.7 8.6 9.5 8.2 三聚氰胺尿素甲醛 34.8 44.7 4 1.6 39.0 氯化銨 0.7 0.9 0.8 0.8 大豆萃取物 0.9 1.7 1.9 2.1 碰撞潤飾劑 1.7 0.0 0.0 0.0

表格一 B (全部總量之重量百分比） 例子五 例子六 例子七 植物纖維 50.0 51.7 52.0 樹薯粉 8.6 8.9 9.3 三聚氰胺尿素甲醒 38.5 37.7 37· 1 氯化銨 0.8 0.8 0.7 大豆萃取物 2.1 0.9 0.9 20 1269758 碰撞潤飾劑 0.0 0.0 0.0

表格一 C (全部總量之重量百分比） 例子八 例子九 植物纖維 農業及/或園藝的廢棄物 47.8 47.4 油棕櫚纖維 2.1 4.6 樹薯粉 8.2 9.3 三聚氰胺尿素甲醛 39.0 37.1 氯化銨 0.8 0.7 大豆萃取物 2.1 0.9 碰撞潤飾劑 0.0 0.0 圖五係根據本發明之一實施例說明方法100,用以預 備生物可分解可鑄模化合物之流程圖。可鑄模化合物包含 大約40至60重量百分比範圍之纖維混合物、大約15至 45重量百分比範圍之三聚氰胺尿素甲醛、大約〇.1至〇.4 重量百分比範圍之氯化銨、大約6至1 8重量百分比範圍 之樹薯粉以及大約0.2至0.9重量百分比範圍之大豆卵磷 脂0 方法100開始先利用計重式計量（gain-in-weight) 原理或在真空下分別將生物可分解與可鑄模之化合物稱 重 102。 21 1269758 可鑄模化合物之成分係相繼地在混合器結合1 04大 約300至600秒之間時間範圍，以構成一均勻並且塗佈 好的可鑄模化合物。 纖維混合物在加入樹薯粉之前先加至混合器與攪拌 器中大約10秒。樹薯粉與纖維混合物係混合大約20秒。 其後，在三聚氰胺尿素甲醛之後加入大豆卵磷脂，隨後將 氯化銨加入混合器與攪拌器大約300秒之時間，以達到可 鑄模化合物之均勻度（homogeneity )。 液態成分例如三聚氰胺尿素甲醛以及氯化銨將由氣 動促動機（ pneumatic actuator)或連續式螺旋供應器 (volumetric screw feeder)來供應至混合器。 在一較佳實施例中，將液態成分噴灑至混合器106以 均勻塗佈纖維混合物中之纖維。將液態成分噴灑至混合器 1 〇 6以確保可鑄模化合物中之液態成分之均勻分布。利用 空氣操作薄膜泵（diaphragm pump)或噴灑噴嘴來將液 態成分噴灑至混合器106。 可鑄模化合物包含超過一種液態成分，上述液態成分 在噴灑至混合器106之前將第二混合器中結合108大約 2〇秒，以構成一液態混合物。結合液態混合物1 〇8將同 時結合可鑄模化合物之成分104。 利用混合器將雙旋轉輪轉軸（rotor shaft )與重疊的 ⑧ 22 1269758 輪翼（paddle )較佳的係減少須要達到可鑄模化合物之均 勻度之混合時間，並且產生混合器中之流動的 (fluidising)區域，產生流動的區域將會減少混合期間 之摩擦力（friction)並且因此減小熱之產生以避免可鑄 模化合物過早（premature )成形。 雖然混合器在旋轉輪速度大約每分鐘10至200轉 (revolution per minute : rpm)範圍之間操作，較佳 的係在大約每分鐘29轉之速度範圍操作，以減小作用在 可鑄模化合物上之剪力（shearing force )以及產生熱。 高剪力將導致纖維碎裂（disintegrate )。 混合器係提供側面門量測至少大約600mm之高度與 至少大約600mm之寬度，使得能夠將最小殘留的殘留物 排出。提供大的側面門也適用於快速檢查、快速清理以及 良好的入口（access)。 可鑄模化合物之濕氣含量較佳的係低於大約20%，更 佳的係在大約4至15%之範圍之間。高濕氣含量將導致可 鑄模化合物黏性不足，以均勻分散從混合器至塗佈纖維之 剪力。 圖六係根據本發明之一實施例來說明一種方法 150，用以預備一纖維混合物之流程圖。當木材廢棄物產 生開始實施方法150時，在第一硏磨器（grinder)中接 受農業或園藝的廢棄物而將其硏磨成爲複述個廢棄物，每 ③ 23 1269758 一個廢棄物的碎片量測大約在10至80mm範圍之間之長 度以及大約2至22mm範圍之間之寬度。 在第二硏磨器將硏磨之複數個纖維轉換成爲複數個 廢棄物碎片156之前，利用具有複數個量測大約爲80mm 之孔隙之第一金屬網來篩選1 54。複數個纖維量測每一個 纖維大約在5至50mm範圍之間之長度以及大約2至 1 0mm範圍之間之寬度，隨後利用具有複數個量測大約爲 50mm之孔隙之第二金屬網來篩選158。 篩選複數個纖維係利用一金屬偵測器來篩選金屬碎 片160。在金屬碎片與複數個油棕櫚一起供應至第三混合 器之前，金屬碎片先從複數個纖維中移除。組合的纖維混 合物係隨後將硏磨成爲纖維，並且上述纖維具有高達大約 50mm之長度以及高達2mm之厚度。隨後，纖維混合物 利用具有複數個量測大約爲20mm之孔隙之第三金屬網 來篩選164。 雖然單一的硏磨器將用以預備具有所要的尺寸之纖 維’三種分離的硏磨器較佳的係減小材料的處理以及切割 校準（alignment)，並且也避免塞滿（jamming)硏磨器。 當選擇性篩選外國材料時，將利用手動來移除過大粒子以 及大型纖維。 纖維混合物係隨後將濕氣含量乾燥至低於大約 1 5%。纖維混合物攤開於一乾燥遮蔽物之一水泥地面，用 24 1269758 以乾燥 1至 2星期。纖維混合物係利用聚光燈 (spotlight)、乾燥吹風機（dry air blower)以及太陽 或具有加熱系統之旋轉式乾燥器（rotary dryer )中之紫 外線來乾燥。有時，纖維混合物會重新分布以達到相同的 乾燥程度。如果在傳送或儲存於青貯塔（silo)之前已經 達到所要的纖維尺寸、濕氣含量以及化合物，用以決定分 析纖維混合物之隨機樣品。 利用一螺旋（screw)運送器環繞製造工廠來運輸纖 維混合物。利用一航空（aero mechanic al )運輸器將纖 維混合物從螺旋運送器運輸至儲存青貯塔中。 根據本發明之一實施例中之一種用以從可鑄模化合 物中製造一鑄模產品之重壓機（press)，在圖七與圖八將 有詳細說明。 圖七係根據本發明之一實施例來說明一重壓機2 0 0 構成一鑄模產品。重壓機200包含具有第一平台204 (platen)之框架202以及耦合至第二平台208之活塞 2 06 ( plunger)。第一或內孔鑄模部分210定義一鑄模凹 處2 1 1係提供於第一平台204之上，同時第二或凸形鑄 模部分2 1 2定義一鑄模活塞2 1 3係耦合於第二平台 2 08。活塞206係用以將鑄模活塞2 13往前移動並且遠離 鑄模凹處211。第二鑄模部分係提供一個或多個導引釘 214可以配合第一鑄模部分210中之相對的延伸凹處215 (recesses)，當活塞206在操作時可以將鑄模活塞213 25 1269758 與鑄模凹處2 1 1校準而排列。 重壓機2 00可爲一機械式重壓機、氣動式重壓機或水 利工程（nydraulic )重壓機。水利工程重壓機之使甩較 佳的係提供較大控制彈性（flexibility)，並且根據所提供 的力量、方向、速度、壓力停留之時間等而調整。 爲了構成上述鑄模產品，鑄模凹處2 1 1係首先以生物 可分解可鑄模化合物216來裝載，並且高達9 0%之鑄模 凹處2 1 1之容量。鑄模凹處2 1 1塡充之程度係根據鑄模 產品之壓縮（compression )比例，也就是鑄模產品之濕 重比上乾重之比例。鑄模產品之濕重係爲用以構成鑄模產 品之可鑄模化合物之重量，同時鑄模產品之乾重係爲成形 後之鑄模產品之重量。壓縮比例較佳的係大約在4 : 1至 14 : 1之範圍之間。收縮因子（shrinkage factor)較佳 的在橫向方向大約係爲1%，在縱向方向大約係爲1.5%。 第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2係藉由第一 熱油加熱系統230與第二熱油加熱系統232，而分別維持 在大約.1 1 〇至1 80°C之溫度範圍。加熱控制器（未圖式） 係提供用以調節第一鑄模部分210與第二鑄模部分212 之溫度。第一鑄模部分2 1 0較佳的係維持在高於第二鑄模 部分212之溫度大約20°C之溫度，當可鑄模化合物216 裝載至鑄模凹處2 1 1時用以補償散失的熱，並且用以避免 第一鑄模部分210與第二鑄模部分212因爲熱膨脹 (expansion)，而塞滿（jamming)第一鑄模部分 210 26 1269758 與第二鑄模部分2 1 2。 直至鑄模活塞213接觸到可鑄模化合物2 16之前’ 鑄模活塞213係以大約每秒80公厘（mm/s)之速度往 鑄模凹處2 1 1移動。上述速度係隨後減少至大約每秒〇· 5 至3公厘之範圍，以避免突然撞擊在可鑄模化合物216 之上，並且同時對鑄模活塞2 1 3與可鑄模化合物2 1 6造 成壓力。限制開關（未圖式）可用以減少鑄模活塞2 1 3靠 近鑄模凹處2 1 1之速度。 將可鑄模化合物2 1 6載入鑄模凹處2 1 1與將鑄模活 塞2 13接觸可鑄模化合物216之間之時間，較佳的係減 小以確保可鑄模化合物2 1 6係均勻成形。 當鑄模活塞213逐漸與可鑄模化合物216接觸時， 提供並且在鑄模過程期間維持可鑄模化合物216大約每 秒 435 至 870psi (每平方英吋(per square inch ))之 間之包裝壓力。包裝壓力定義爲壓力_位（tonnage)，係 將鑄模凹處211之表面區域除以鑄模凹處211中之可鑄 模化合物2 1 6之體積。鑄模活塞2 1 3往鑄模凹處之移動 使得當大約0.1至0.5mm之預定空隙時，留下大約第一 鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2之間。第二鑄模部分 212係維持在大約20至60秒之位置，而使得可鑄模化合 物2 1 6迅速成形。 第一鑄模部分210與第二鑄模部分212中的熱因爲 27 1269758 可鑄模化合物2 1 6膨脹，而導致可鑄模化合物2丨6中之 濕氣蒸發。而提供至可鑄模化合物2 1 6之壓力與可鑄模化 合物2 1 6之膨脹使得塡滿第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模 部分2 1 2之間之_模凹處2 1 1中之空隙。水蒸氣形式之 濕氣係透過第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2之間 之預定空隙而釋放。 當可鑄模化合物2 1 6之溫度增加時，可鑄模化合物 2 16中之黏著劑開始成形而增加可鑄模化合物2 16之黏 度。 圖八係根據本發明之一實施例來說明在構成鑄模產 品期間之第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2之一放 大示意圖。預定空隙C大約在0.1至〇· 5mm範圍之間， 並且維持在第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2之間 以構成一通風孔（vent) 218。 因爲可鑄模化合物2 1 6之外部表面層2 2 0直接從第 一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2中接收熱，而外部 表面層22 0之溫度係高於可鑄模化合物216停留（rest) 時之溫度，並且在一較快的速度成形以構成圍繞可鑄模化 合物216之表層（skin) 222。表層222作爲隔離用以減 少從第一鑄模部分2 1 0與第二鑄模部分2 1 2至可鑄模化 合物2 1 6之熱傳導。 當可鑄模化合物2 16膨脹（expand )時，通風孔2 18

(D 28 1269758 便被阻擋，以避免釋放水蒸氣。因此，當可鑄模化合物2 1 6 中之濕氣蒸發而並非逸出時，可鑄模化合物216中之壓力 會增加。被捕捉的（trapped )水蒸氣構成可鑄模化合物 216中之複數個蒸氣口袋（pockets) 224，而將多孔的 結構226沉澱（precipitating)於可鑄模化合物216之 內0 也避免因爲可鑄模化合物2 1 6之溫度增加，而經由可 鑄模化合物216中之水蒸氣之逸出而散失熱。複數個蒸氣 口袋224之尺寸與可鑄模化合物216之溫度一起增加。 當第一鑄模部分2 1 0以及第二鑄模部分2 1 2維持在 低於90°C之下時，會減少濕氣蒸發量並且構成少數蒸氣 外袋。相同的，可以產生具有較高密度之鑄模產品。相反 的，較高溫度之第一鑄模部分2 10與第二鑄模部分2 12 將導致構成較低密度之鑄模產品。 較高溫度之第一鑄模部分2 1 0以及第二鑄模部分 2 1 2也減少鑄模產品之生產時間。然而，使溫度不高於大 約180°C，因爲這樣的高溫將會燃燒可鑄模化合物216中 之纖維並且蒸發太多可鑄模化合物216中之濕氣，而導致 構成的鑄模產品太乾燥。 因此，第一鑄模部分2 10以及第二鑄模部分2 12之 溫度較佳的係維持在大約1 1 〇至1 80°C之範圍之間。實驗 顯示當第一鑄模部分2 1 0以及第二鑄模部分2 1 2之溫度 29 1269758 位於上述之範圍內時，可鑄模化合物2 1 6之溫度係位於大 約100至160°C之範圍之間。控制可鑄模化合物2 16內 之熱分布可以控制可鑄模化合物2 1 6中之濕氣之蒸發，確 保多孔結構226內之複數個蒸氣外袋224均等分布以構 成具有相同密度之鑄模產品。 當可鑄模化合物216中之壓力超過外部壓力時，通風 孔218的閉塞（occlusion)會破裂而超過可鑄模化合物 2 1 6，可鑄模化合物2 1 6中之水蒸氣與從黏著劑之成形至 透過通風孔2 1 8而逸出之蒸氣將減少可鑄模化合物2 1 6 中之壓力。 在f香模過程期間I十算空隙C而使得釋放水蒸氣，同時 維持足夠的壓力以充滿第一鑄模部分2 1 0以及第二鑄模 部分2 1 2之間之鑄模凹處2 1 1中之空間。調控第一鑄模 部分2 1 0以及第二鑄模部分2 1 2之間之空隙c，也就是 通風孔2 1 8之尺寸，可以控制可鑄模化合物2 1 6之壓力 與溫度以及排出（discharged)過量可鑄模化合物216 之體積。 例如’較大的空隙C因爲存在於較低的壓力而使得更 多水蒸氣與可鑄模化合物逸出。相反地，較小的空隙C限 制水蒸氣釋放並且包含水蒸氣膨脹，產生具有較低密度之 銳模產品。 然而，當可鑄模化合物216無法封閉（〇cclude)通 ⑧ 30 1269758 風孔2 1 8時，不需要太大的空隙c。因此，空隙c將沒有 壓力存在，並且可鑄模化合物不會塡滿第一鑄模部分21〇 以及桌一 f尋模部分2 1 2之間之鑄模凹處2 1 1。當上述情形 發生時’鑄模產品將不是所要的形狀。 空隙C之尺寸係亦決定於可鑄模化合物2 16中之濕 氣含量。當可鑄模化合物2 1 6包含較少濕氣時，較佳的係 利用較小的空隙C;而在上述形之下，當可鑄模化合物216 包含較多濕氣時，較佳的係利用較大的空隙C，而散發更 多的水蒸氣。 當可鑄模化合物2 1 6大致上成形而構成鑄模產品 時’較佳的大約有90%成形。鑄模產品之濕氣成分較佳的 係大約在2至5%範圍之間。活塞206係隨後增加空隙c 大約l〇mm，以釋放鑄模過程中排出之所有不用的水蒸 氣0 假如在可鑄模化合物2 1 6迅速成形而增加空隙C之 前，不適合從可鑄模化合物2 1 6中移除濕氣量，並且鑄模 產品會變爲柔軟而具有黏附（adhere)鑄模凹處211與 鑄模活塞2 1 3之傾向。從鑄模凹處2 1 1分開鑄模活塞2 1 3 將會扭曲（distort)外部表面層220,並且傷害多孔結構 2 26。因此，移除可鑄模化合物216中之濕氣對於達成具 有足夠強度之一鑄模產品係極爲重要，用以在加工與處理 期間抵抗（withstand)壓力與張力（strain) ⑧ 31 1269758 在釋放不用的蒸氣之後，空隙C減少至大約0.05至 0.3mm範圍之間並且維持在大約15至60秒之間之範 圍，以壓縮鑄模產品至所要的厚度，以及用鐵鑄成（iron) 鑄模產品之表面使其具有一良好的表面紋理（texture )。 再者，爲了構成穩定的鑄模產品，濕氣將會蒸發。 此後，活動活塞206以將鑄模活塞213拉開而遠離 鑄模凹處2 1 1，並且爲了後續的程序而將鑄模產品移開。 鑄模產品可利用挑選（pick)與置放（place)機器而從 鑄模凹處2 1 1中移開。 鑄模凹處2 1 1較佳的當空隙C增加至大約1 0mm以 釋放不用的蒸氣時，利用射出成型（ejection)機器以提 供從鑄模凹處2 1 1中提高鑄模產品，並且也有助於從鑄模 凹處2 1 1中萃取鑄模產品。 圖九A與圖九B係根據本發明之實施例來說明一射出 成型機器234之橫切面之示意圖。圖九A係說明一射出 成型機器靜止時之示意圖，同時圖九B係說明一射出成型 機器操作中之示意圖。 首先參考圖九A，射出成型機器234係覆蓋於 (housed)鑄模凹處234之中，並且位於一鑄模產品236 之下。射出成型234包含一頭部238，上述頭部238藉 由柄242( shaft)與圍繞柄242之彈簧244而耦合至236 基底240。在靜止時，彈簧244係爲未壓縮狀態。 ⑧ 32 1269758 在上述實施例中，射出成型234係由一氣動式系統來 操作（未圖式）。柄242提供0形環246(0-ring)以避 免從氣動式系統中喪失空氣。在另一實施例中，射出成型 2 34可由一水壓式（1^〇11^111丨〇:)系統來操作。 當空隙C增加時或當鑄模產品236從鑄模凹處2 1 1 中移出時，會移動氣動式系統並且施加（exerts ) —力量 在基底240之上，而在X軸方向驅動噴出機器2 34並且 在過程中壓縮彈簧244，如圖九B所敘述。因此，從鑄模 凹處21 1中提起鑄模產品236。 射出成型234藉由撤回氣動式系統而回到靜止時之 位置，如圖九A中所敘述。彈簧244之膨脹會施加一力 量至基底24 0之上，在X軸方向之相對的方向上驅動射 出成型機器234，直至到達靜止的位置。 氣動式或水壓式系統可以利用相同的限制開關來操 作，上述限制開關係用以減少鑄模活塞2 13接近 (approaches)鑄模凹處211之速度。 再參考圖八，因爲黏著劑與纖維混合物可能會吸收太 多熱而燃燒（burnt)，所以可鑄模化合物2 16不應該延 長留在鑄模凹處2 1 1中之時間。假如可鑄模化合物2 1 6 延長留在鑄模凹處2 1 1中之時間而失去很多濕氣，會發生 爆裂（cracks)與毀壞（deformation)的情形。 33 1269758 塡滿鑄模凹處2 1 1之程度會影響鑄模產品之密度。假 如鑄模產品2 1 6裝載於鑄模凹處2 1 1不充足，鑄模產品 216將不能夠塡滿第一鑄模部分210以及第二鑄模部分 2 1 2之間之鑄模凹處2 1 1。在上述情形下，當鑄模產品2 1 6 裝載於鑄模凹處211不充足時，會構成一具有高濕氣含量 之稠密的（dense)鑄模產品。 圖十係根據本發明之另一實施例來說明一種用來構 成一鑄模產品之方法250。方法250將可鑄模化合物裝載 於第一鑄模部分之鑄模凹處2 52。上述鑄模凹處裝載高達 90%鑄模凹處之容量252。 供應大約在435至870psi之範圍之間之包裝壓力至 可鑄模化合物254大約20至60秒之間之時間，使得可 鑄模化合物成形。預定空隙大約在0.1至〇.5mm範圍之 間並且維持在第一鑄模部分與第二鑄模部分之間256，以 在可鑄模化合物成形期間排出過量可鑄模化合物、水蒸氣 以及其他釋放的蒸氣。第一鑄模部分與第二鑄模部分之間 係維持在大約110至180°C之間之溫度範圍。第一鑄模部 分較佳的係維持在高於第二鑄模部分之溫度大約20°C之 溫度’當可鑄模化合物載入鑄模凹處時用以補償散失的 熱’並且避免由於第一鑄模部分與第二鑄模部分之膨脹而 塞滿（jamming)第一鑄模部分與第二鑄模部分。 當可鑄模化合物大致上成形時，較佳的係大約9 0 %成 ⑧ 34 1269758 形時，第一鑄模部分與第二鑄模部分之間之預定的空隙增 加2 58至大約10mm以構成鑄模產品。當在可鑄模化合 物成形期間釋放水蒸氣或其他蒸氣時’預定的空隙減少 260至大約0.05至0.3mm範圍之間以及大約15至60 秒之間之時間。上述操作步驟係用以壓縮鑄模產品至一所 要的厚度，並且在鑄模產品從鑄模凹處中移出262之前用 鐵製成鑄模產品之表面。 表格二A與二B係根據本發明之一實施例，利用實施 例中之程序參數來構成一生物可分解的托盤。

表格二A 例子一 例子二 例子三 鑄模凹處充塡之體積百分比 (vol% ) 70 80 9. 鑄模凹處之溫度（°C ) 125 125 125 鑄模凹處之插塞（°c ) 105 105 105 包裝壓力（psi ) 870 870 870 成形時間（秒） 60 60 4 0 成形空隙（mm) 0.8 0.6 0.5 用鐵鑄成之時間（秒） 60 60 60 用鐵鑄成之空隙（mm) 0.5 0.3 0.1 35 1269758 表格二B 例子四 例子五 例子六 鑄模凹處充塡之體積百分比 (vol% ) 85 8 7 92. 鑄模凹處之溫度（°c ) 125 130 130 鑄模凹處之插塞（°c ) 105 1 10 1 10 包裝壓力（psi) 870 870 870 成形時間（秒） 5 0 60 60 成形空隙（m m ) 0.4 0.2 0.5 用鐵鑄成之時間（秒） 60 40 60 用鐵鑄成之空隙（mm) 0.1 0.0 5 0.2 本發明以較佳實施例說明如上，然其並非用以限定本 發明所主張之專利權利範圍。其專利保護範圍當視後附之 申請專利範圍及其等同領域而定。凡熟悉此領域之技藝 者’在不脫離本專利精神或範圍內，所作之更動或潤飾， 均屬於本發明所揭示精神下所完成之等效改變或設計，且 應包含在下述之申請專利範圍內。 說明： 藉由參考下列詳細敘述以及附加圖式將可以更快地 了解上述觀點以及本發明之優點。並且爲了幫助上述描 述，相同的數字代表相同的結構元件。其中： ⑧ 36 1269758 圖一係爲根據本發明之一實施例之一托盤之透視 (perspective )示意圖。 圖二係爲根據本發明之一實施例之一托盤本體之底部示 意圖。 圖三係爲根據本發明之一實施例之一墊木之透視示意圖。 圖四係爲根據本發明之一實施例之一連結（interlocking ) 裝置之橫切面示意圖。 圖五係爲根據本發明之一實施例之一種用以預備一可鑄 模化合物之方法之流程圖。 圖六係爲根據本發明之一實施例之一種用以預備一纖維 混合物之方法之流程圖。 圖七係爲根據本發明之一實施例之利用鑄模壓製（press) 以構成鑄模產品之流程圖。 圖八係爲根據本發明之一實施例之在構成一鑄模產品之 期間一鑄模凹處與一鑄模插塞之放大示意圖。 圖九A係爲根據本發明之實施例之一射出成型機器在停 止時之一橫切面之示意圖。 圖九B係爲根據本發明之實施例之一射出成型機器在操 作時之一橫切面之示意圖。 圖十係爲根據本發明之一實施例之一種用以構成一鑄模 產品之方法之流程圖。 凰_式符號對昭表： 托盤10 托盤本體12 37 1269758 墊木1 4 連結裝置16 耐裝載構件18 足部20 基底22 盲孔24 第一條片26 肋條28 開放通道30 鰭狀物32 枕木3 4 第二條片36 插塞38 方法100 將成分分別稱重102 將成分結合以構成可鑄模化合物104 將液態成分噴灑至混合器106 將液態成分結合108 方法150 將農業與園藝的廢棄物硏磨成小碎片152 利用第一金屬網篩選複數個碎片154 將複數個碎片硏磨成複數個纖維156 利用第二金屬網篩選複數個碎片158 篩選金屬碎片160 將纖維混合物硏磨至所要的纖維大小162 利用第三金屬網篩選複數個碎片164 ⑧ 38 1269758 乾燥至所要的濕氣含量166 重壓機200 框架202 第一平台204 活塞206 第二平台208 可鑄模部分2 10 鑄模凹處211 第二可鑄模部分2 1 2 鑄模活塞2 1 3 導引釘214 延伸凹處215 可鑄模化合物216 通風孔218 外部表面層2 2 0 表層222 蒸氣外袋224 多孔結構226 第一熱油加熱系統2 3 0 第二熱油加熱系統232 射出成型機器234 鑄模產品236 頭部238 基底240 柄242 彈簧244 ⑧ 39 1269758 Ο形環246 方法250 將部份可鑄模化合物裝載至第一鑄模252 供應壓力至可鑄模化合物254 在第一鑄模部分與第二鑄模部分之間提供一空隙256 增加空隙以排出全部的蒸氣258 減少空隙以壓縮鑄模產品260 從第一鑄模部分中移出鑄模產品262

Claims (1)

1269758 十、申請專利範圍： 1 · 一種托盤，包含： 一托盤本體； 一墊木用以增強該托盤本體；以及 連結裝置用於連結該托盤本體與該墊木，其中該托盤本體 與該墊木係由一可鑄模化合物所鑄模，該可鑄模化合物包 含大約40至60重量百分比之一纖維混合物；以及大約 15至45重量百分比之一黏著劑。 2 ·如申請專利範圍第1項之托盤，其中該可鑄模化合物之 一濕氣含量較佳的係低於大約20%。 3 ·如申請專利範圍第2項之托盤，其中該可鑄模化合物之 一濕氣含量範圍較佳的大約在4至1 5%之間。 4 ·如申請專利範圍第2項之托盤，其中該纖維混合物之濕 氣含量係低於大約15%。 5·如申請專利範圍第3項之托盤，其中該可鑄模化合物更 包含不超過大約40重量百分比之一添加物。 6 ·如申請專利範圍第5項之托盤，其中該添加物係選自由 硬化劑、流動促進劑以及一鑄模脫模劑所組成之群組之 7 ·如申請專利範圍第1項之托盤，其中該纖維混合物包含 ⑧ 41 1269758 一油棕櫚纖維、啤酒麥芽、甘蔗泥、塑化劑、增韌劑以 及一碰撞潤飾劑。 8·如申請專利範圍第7項之托盤，其中每一個該複數個纖 維之厚度皆高達大約2mm。 9. 如申請專利範圍第8項之托盤，其中每一個該複數個纖 維之長度比上厚度之比例係大約在2 : 1至25 : 1之間 之範圍。 10. 如申請專利範圍第1項之托盤，其中該纖維混合物 更包含大約在5至30重量百分比範圍之間之一油棕櫚 纖維。 11· 如申請專利範圍第1項之托盤，其中該纖維混合物 更包含油棕櫚纖維、啤酒麥芽、甘蔗泥、塑化劑、增韌 劑以及碰撞潤飾劑所組成之群組中之一個。 12. 如申請專利範圍第1項之托盤，其中該黏著物係爲 一熱固性樹脂。 13. 如申請專利範圍第1 2項之托盤’其中該黏著物係 爲一氨基樹脂。 14. 如申請專利範圍第1 2項之托盤，其中該黏著物係 爲三聚氰胺。 ⑧ 42 1269758 15. 如申請專利範圍第1 4項之托盤，其中該黏著劑係 選自由三聚氰胺甲醛以及三聚氰胺尿素甲醛所組成之 群組之一。 16. 如申請專利範圍第1項之托盤’其中該托盤本體包 含具有一足部之一耐裝載的構件。 17. 如申請專利範圍第16項之托盤’其中該耐裝載構 件具有大致上固定範圍約在3至5mm之間之壁厚度。 18. 如申請專利範圍第16項之托盤’其中該耐裝載構 件包含複數個肋條。 19. 如申請專利範圍第18項之托盤，其中每一個該肋 條均包含一開放通道。 20. 如申請專利範圍第19項之托盤，其中該開放通道 具有逐漸變細的通道壁。 21. 如申請專利範圍第18項之托盤，其中每一個複數 個肋條係設計具有與該耐裝載構件之一表面垂直6至 1 2度之間的一傾斜角度。 22. 如申請專利範圍第16項之托盤，其中該足部在一 耐裝載構件中作爲一凹陷的區塊。 43 1269758 23. 如申請專利範圍第16項之托盤，其中該足部係爲 往一基底內部逐漸變細。 24. 如申請專利範圍第23項之托盤，其中該足部設計 以具有與該耐裝載構件之一表面垂直11至12度之間 的一傾斜角度。 25· 如申請專利範圍第23項之托盤，其中該足部設計 以具有最小垂直高度約爲95mm。 26· 如申請專利範圍第23項之托盤，其中一盲孔係提 供於該基底之上。 27. 如申請專利範圍第26項之托盤，其中該盲孔設計 以具有與該耐裝載構件之一表面垂直少於大約〇·5度之 間的一傾斜角度。 28· 如申請專利範圍第16項之托盤，其中一第一條片 係位於該足部接觸該耐裝載構件之位置。 29. 如申請專利範圍第1 6項之托盤，其中一鰭狀物係 提供圍繞該耐裝載構件之一周圍。 30. 如申請專利範圍第1項之托盤，其中該墊木包含由 複數個枕木構成之一骨架。 ⑧ 44 1269758 31. 如申請專利範圍第30項之托盤，其中一第二條片 較佳的位於該複數個枕木連接之一接合點。 32. 如申請專利範圍第26項之托盤，其中該墊木包含 相對於該足部之該基底中之該盲孔而突出的一插塞。 33. 如申請專利範圍第32項之托盤，其中該肓孔連結 該突出的插塞。 34. 如申請專利範圍第33項之托盤，其中該突出的插 塞之一周圍的面積係大於該盲孔之周圍的面積範圍約 在0.05mm至0.1mm之間。 35. 如申請專利範圍第34項之托盤，其中當提供一力 量以連接該盲孔與該突出的插塞時，一阻礙物適用於抓 緊該墊木與該托盤本體。 36. 如申請專利範圍第32項之托盤，其中設計該突出 的插塞使其具有與該墊木之一表面垂直少於大約〇·5度 之間的一傾斜角度。 37. 如申請專利範圍第1項之托盤，其中設計該托盤使 其具有約少於60%之頂部底板之覆蓋範圍。 38. 如申請專利範圍第1項之托盤，其中設計該托盤使 45 1269758 其具有至少約爲35%之底部底板之覆蓋範圍。 39. 一種用於製造一生物可分解的托盤之方法，該方法 包含： 預備一生物可分解的可鑄模化合物，該可鑄模化合物包含 位於大約40至60重量百分比之一纖維混合物；以及大約 1 5至45重量百分比之一黏著劑； 將該可鑄模化合物裝載至一鑄模凹處，其中該鑄模凹處裝 載高達90%之該鑄模凹處之容量； 提供範圍約在43 5至870psi之間之一包裝壓力至該可鑄 模化合物； 在定義該鑄模凹處之一第一鑄模部分以及一第二鑄模部 分之間，維持一預定的空隙範圍約在0.1至0.5mm之間； 當該可鑄模化合物大致上成形時，從該模鑄凹處移出該鑄 模產品。 40. 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該壓力係提供一段約爲20至60 秒之時間。 41. 如申請專利範圍第40項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該第一鑄模部分以及該第二鑄模部 分係維持在大約1 10至180°c之溫度。 42. 如申請專利範圍第4 1項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該第一'禱模部分係維持在尚於該弟 ⑧ 46 1269758 二鑄模部分大約20°C之溫度。 43. 如申請專利範圍第40項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，更包含當該可鑄模化合物約有90%成形 時，在該第一鑄模部分與該第二鑄模部分之間增加該預 定的空隙。 44. 如申請專利範圍第43項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該預定的空隙係增加至大約 1 0mm 〇 45. 如申請專利範圍第44項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，更包含將該可鑄模的產品壓縮至一所要 的厚度。 46· 如申請專利範圍第45項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，更包含用鐵鑄成該鑄模產品之一表面。 47· 如申請專利範圍第46項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中將該可鑄模的產品壓縮至該所要的 厚度’以及用鐵鑄成該可鑄模的產品之該表面更包含將 預定的空隙減少至約爲0.05至0.3mm之間。 48_ 如申請專利範圍第47項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該預定的空隙減少需要大約1 5至 60秒之間。 ⑧ 47 1269758 49 · 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該可鑄模化合物之一濕氣含量係少 於大約20%。 50· 如申請專利範圍第49項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該可鑄模化合物之一濕氣含量係少 於大約4至15%。 5 1· 如申請專利範圍第49項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法.，其中該纖維混合物之濕氣含量係少於大 約 15% 〇 52. 如申請專利範圍第50項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該可鑄模化合物更包含不超過大約 40重量百分比之一添加物。 53. 如申請專利範圍第52項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該添加物係選自由硬化劑、流動促 進劑以及一鑄模脫模劑所組成之群組之一。 54. 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該纖維混合物包含複數個纖維，並 且其中每一個該複數個纖維之長度皆高達大約90mm。 55. 如申請專利範圍第54項之用於製造一生物可分解 48 1269758 的托盤之方法，其中每一個該複數個纖維之厚度皆高達 大約2 m m。 56· 如申請專利範圍第55項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中每一個該複數個纖維之長度比上厚 度之比例範圍約在2 : 1至2 5 : 1之間。 57. 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該纖維混合物更包含範圍大約在5 至30重量百分比之間之一油棕櫚纖維。 58· 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該纖維混合物更包含油棕櫚纖維、 啤酒麥芽、甘蔗泥、塑化劑、增韌劑以及碰撞潤飾劑所 組成之群組中之一個。 59. 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該黏著物係爲一熱固性樹脂。 60. 如申請專利範圍第59項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該黏著物係爲一氨基樹脂。 61. 如申請專利範圍第59項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該黏著物係爲三聚氰胺。 62. 如申請專利範圍第6 1項之用於製造一生物可分解 49 1269758 的托盤之方法，其中該黏著劑係選自由三聚氰胺甲醛以 及三聚氰胺尿素甲醛所組成之群組之一。 63 · 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中準備該可鑄模化合物，包含分別將 每一個該可鑄模化合物之成分稱重，·以及將一混合器中 之每一個該可鑄模化合物結合以構成一大致上均勻塗 佈好的可鑄模化合物。 64· 如申請專利範圍第63項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，準備該可鑄模化合物更包含將依第二混 合器中之每一個該可鑄模化合物結合以形成一液態混 合物。 65· 如申請專利範圍第64項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中預備該可鑄模化合物更包含將液態 混合物噴入該混合器。 66. 如申請專利範圍第65項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該混合器之旋轉輪速度係約爲 29rpm 〇 67. 如申請專利範圍第39項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中在鄰近該可鑄模化合物之該鑄模個 別部分之間藉由維持一預定的空隙而提供一出口。 ⑧ 50 1269758 68. 如申請專利範圍第67項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該出口係暫時由鑄模中之可鑄模化 合物所阻擋，以暫時避免一預定時間內之濕氣蒸氣之釋 放。 69 · 如申請專利範圍第68項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該濕氣蒸氣含量係控制以在可鑄模 化合物中產生該蒸氣之氣泡，並且因此產生預定密度之 多孔的鑄模產品。 70· —種用於製造一生物可分解的托盤之方法，該方法 包含： 利用一生物可分解可鑄模化合物裝載一鑄模之一凹處，該 生物可分解可鑄模化合物包含位於大約40至60重量百分 比之一纖維混合物；以及大約1 5至45重量百分比之一黏 著劑，其中該凹處裝載高達9 0%之該凹處之容量； 活化該鑄模使得將範圍位於435至870psi之間之一包裝 壓力供應至其中之該鑄模化合物； 提供一濕氣蒸氣通風孔回應該可鑄模化合物中之壓力，並 且設定以提供一濕氣蒸氣含量之預定控制，因此藉該化合 物中的壓力以產生具有預定密度與強度之一可鑄模的產 品；以及 當可鑄模化合物大致上成形時，從該鑄模凹處中移出該鑄 模產品。 7 1· 如申請專利範圍第70項之用於製造一生物可分解 51 1269758 的托盤之方法，其中在鄰近該可鑄模化合物之該鑄模分 別的部分之間藉由維持一預定的空隙而提供該出口。 72. 如申請專利範圍第70項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該通風孔係暫時由鑄模中之可鑄模 化合物所阻擋，以暫時避免一預定時間內之濕氣蒸氣之 釋放。 73. 如申請專利範圍第70項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該濕氣蒸氣含量係控制以在可鑄模 化合物中產生該蒸氣之氣泡，並且因此產生預定密度之 多孔的鑄模產品。 74. 如申請專利範圍第70項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，更包含當該可模鑄化合物大約90%成形 時，增加該第一鑄模部分與該第二鑄模部分之間之該預 定的空隙。 75· 如申請專利範圍第74項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中該預定的空隙係增加大約l〇mm ° 76. 如申請專利範圍第75項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，更包含將該可鑄模的產品壓縮至一所要 的厚度。 77. 如申請專利範圍第76項之用於製造一生物可分解 52 1269758 的托盤之方法，更包含用鐵鑄成該鑄模的產品之一表 面。 78· 如申請專利範圍第77項之用於製造一生物可分解 的托盤之方法，其中將該可鑄模的產品壓縮至該所要的 厚度並且用鐵鑄成該鑄模的產品之該表面更包含將預 定的空隙減少至約爲0.05至0.3mm之間。 79.—種托盤，其中該托盤係由申請專利範圍第39項 至第73項之用於製造一生物可分解的托盤之方法中之 任何一個方法所製造。

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