KR100797801B1 - 폐 면섬유를 이용한 난연성 팔레트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본원은 폐 면섬유를 이용한 난연성 팔레트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본원에서 제공되는 폐 면섬유를 이용한 난연성 팔레트는 면 섬유의 가공과정이나 일반 방적 공정에서 발생되는 폐 면섬유를 2mm- 3cm 크기의 파쇄물로 준비하는 원료준비 단계와 상기 폐 면섬유에 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 규산소다, 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 난연제 및 난연보조제를 사용하여 난연성을 부여하는 제1가공단계와, 상기 제1가공단계를 거친 혼합물에 우레탄계바인더, 폴리아크릴계수지, 젤라틴, 전분 중에서 선택되는 접착성능부여제 및 강도보강제를 추가하여 접착력 및 강도를 보강하는 제2가공단계와, 상기 제2가공단계를 거쳐 제조된 페이스트물을 건조 후 일정크기로 절단하고 압축기에 투입하여 원하는 형상과 크기로 팔레트 성형품을 얻는 제3가공단계와, 상기 제3가공단계를 거친 팔레트 성형품에 방수제를 스프레이 한 후 건조하여 최종 팔레트 성형품을 얻는 제4가공단계 등을 포함하여 이루어지는 난연성 팔레트 제조방법 및 제조되어진 난연성 팔레트에 관한 것이다.

수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 폐 면섬유, 팔레트, 제라틴, 전분, 솔비톨, 규산소다, 카르복시메틸셀룰로오스,

Description

폐 면섬유를 이용한 난연성 팔레트 및 그 제조방법{flame-retardant pallet and the method using wasted cotton}

본 발명은 물건을 적재하여 운반하는데 사용되는 팔레트에 관한 것이다.

팔레트(pallet)는 하역하는 화물을 적하(積荷)하거나 짐을 옮겨 쌓을 때에 이용하는 수하대(受荷臺)의 별칭으로도 사용되는바, 개개의 화물을 팔레트에 놓고 1단위씩 모아 도중의 하역작업을 지게차 등의 기계를 이용해서 하면 개개로 포장, 하역하는 쓸데없는 비용과 시간을 감소할 수 있는 효과를 얻기 위해 사용된다.

하물(荷物)을 생산지점에서 소비지점까지 일관하여 팔레트로 수송하는 것을 팔레티제이션(Palletization)이라고 하며 개개의 기업이 팔레트를 사용하고 보유한다면 방대한 양이 되므로 팔레트를 풀로 하여 서로 통용하는 것을 팔레트 풀시스템(pallet pool system)이라 하며 일종의 화물수송 형태이다.

팔레트는 화물을 운반하거나 적재하는 경우에 매우 광범위하게 사용되고 있는바, 현재 사용되고 있는 팔레트류는 목재, 철판, PVC와 같은 합성수지, 골판지, 등을 소재로 하여 다양하게 제작되어 화물을 운반하거나 적재하는 용도로 광범위 하게 사용되고 있다.

현재 많이 사용되고 있는 팔레트류의 예를 들어 보면, 천연목재를 원료로 하는 목재 팔레트는 종래에 국내에서 가장 많이 사용되던 것이나, 도쿄 의정서에 따른 삼림자원의 보호 등에 관한 국제적 규약이 강화되고 있어 점차 그 사용이 제한되고 있는 실정이며, 또한 국가 간 이동되는 화물의 적재에는 목재에 존재할 수 있는 해충이 국가 간 이동될 우려가 있고 따라서 이를 방지하기 위해 별도의 살충공정이나 살균과정을 거치면서 사용되는 약품의 유해성으로 인하여 또 다른 환경문제를 야기하는 측면이 있고, 또한 목재의 특성상 근본적으로 화재에 매우 취약한 문제점이 있어 예를 들어 반도체 제품과 같은 고가제품을 항공기에 적재하여 운반하는데 제한이 따른다.

철재 팔레트는 불에 타지 않고 견고하다는 장점을 보유하고 있으나 그 제작비용이 고가일 뿐 아니라 그 중량이 매우 무거워서 항공기나 선박을 이용한 화물을 적재하는데 하중을 가중시키고, 또한 반도체 제품과 같은 고가제품을 철재 팔레트로 운반하기 위해서는 내 충격성을 높여주기 위해 철저한 포장공정이 새롭게 요구되며, 포장이 충실하지 못한 경우 내용물의 파손 우려뿐 아니라 실내 또는 실외에서 눈, 비 등에 노출되는 경우 철제의 부식, 내용물의 손상 등을 보장할 수 없는 문제점을 갖고 있다.

또한 합성수지인 PVC 팔레트는 유연한 재질과 견고함을 가지고 있어 근래 가장 많이 사용되고 있는 재질이나, 고가제품을 항공기를 이용하여 PVC 팔레트에 적재하여 운반한 경우 적재화물을 배송한 후에도 PVC 팔레트 용적을 줄이지 못하는 문제점이 있어 이를 폐기 시키고자 하면 자연분해 되지 않고 소각 시에 유독가스를 발생시키며 연소하고 유독물질을 배출하는 문제점 등을 갖고 있다.

또한 골판지 재질의 팔레트는 항공화물과 같은 경량화물 적재운반에 사용되는 팔레트로서 가볍다는 장점을 가지고 있으나 골판지를 이용하여 팔레트를 제조하고자 하는 경우 대량의 오 폐수 및 슬러지를 발생시키며, 또한 다량의 물과 에너지를 필요로 하는 자원소비형으로 2차 환경오염의 우려가 있는 공법이며 또한 골판지의 특성상 근본적으로 화재에 매우 취약한 문제점을 갖는다.

본 발명자는 종래의 팔레트류가 갖는 문제점을 해결하고 특히 기존의 팔레트류가 화재에 무방비 상태였거나 난연성을 보유하지 못했던 점을 감안하여 반도체 등과 같은 최고급제 제품을 안전하게 운송할 수 있는 난연성 팔레트를 제공하여 만약의 경우 발생할 수 있는 화재에 대한 위험으로부터 인명과 화물(재산)의 피해를 최소화 할 수 있는 팔레트를 제공하고자 하는 과제를 갖고 시작된 발명이다.

또한 본원은 친환경적인 소재를 사용함으로써 점차 강화되고 있는 각종 환경관련 규약이나 사용조건에 대비할 수 있고 폐자원을 재활용하면서 생산시설이 간편하고 제조공정에서 유해물질 발생이 없으며, 사용제품을 폐기 시 2차 공해를 유발하지 않는 친환경적인 팔레트를 제공하기 위한 과제도 갖는다.

상기 과제를 달성하기 위한 수단으로서, 본원은 폐 면섬유를 주원료로 사용하여 충격흡수성을 높인 팔레트를 제공하되, 팔레트물에 난연성을 부여하여 만약의 경우 발생할 수 있는 화재에 대한 위험으로부터 인명과 화물(재산)을 보호하거나 피해를 최소화할 수 있으며, 따라서 난연성을 갖고 경량화된 팔레트를 제조하여 항공기나 선박 등에 고가화물을 적재 운반 시에 하중에 부담이 적은 친환경적인 팔레트 제품을 제공하기 위한 목적을 갖는다.

본 발명에서 주원료로 사용되는 폐 면섬유는 샤링 가공 시 발생되는 폐 면솜 이 이용되거나 또는 방적공정의 코마 공정에서 다량 발생되는 폐 면섬유인 노일이 이용될 수 있는바, 이들 폐 면섬유에 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 규산소다, 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 등을 혼합하여 난연성을 갖는 페이스트를 제조하는 제1가공단계 공정을 수행하고, 상기 공정에서 제조된 난연성 폐 면섬유로 이루어진 페이스트에 우레탄계바인더, 전분 , 젤라틴및 폴리아크릴수지 등의 접착제 중에서 선택되는 접착제를 사용하여 점착성을 부여하는 제2가공단계공정을 수행하고 상기에서 제조된 페이스트물에 표면강화제로 젤라틴을 사용 도포하여 강도를 높여주는 제3가공단계 공정을 수행하고, 상기 제3단계 공정을 거쳐 젤라틴이 도포된 페이스트물을 건조 후 일정크기로 절단하고 압축기에 투입하여 원하는 형상과 크기로 성형하는 제4가공단계 공정을 통하여 성형 팔레트물을 얻고 상기 성형 팔레트물에 방수제를 스프레이한 후 건조하여 팔레트 성형물을 얻는 단계를 포함하여 발명의 목적을 달성 할 수 있음을 확인하여 완성된 발명이다.

본 발명에 있어서 폐 면섬유는 면 의류의 샤링 가공 시 발생되는 폐 섬유가 이용되거나 또는 방적공정 중 코마공정에서 주로 발생하는 폐 면 섬유인 노일을 이용하는 경우 그 크기는 2mm- 3cm 정도의 노일이 이용된다.

본원에서 제공되는 팔레트 성형물은 폐 면섬유로 만들어 제공됨으로 팔레트 무게가 가벼운 특징을 가지며 또한 난연성을 갖는 팔레트 성형물을 제공하기 위하여 난연제 및 난연보조제를 평균입경 50㎛이하, 바람직하게는 10㎛이하의 미립자로 사용한다.

본원에서 사용하는 난연제로서는 수산화알루미늄이나 수산화마그네슘, 규산 소다 등의 무기계 난연제가 사용될 수 있으며 그 사용량은 폐 면섬유 100중량부에 대하여 10-50중량부를 사용하여 발명의 목적을 달성할 수 있으나, 더욱 바람직하게는 30-40중량부를 사용하는 것이 최적의 효과를 얻을 수 있다.

본원에서 사용하는 난연보조제로서는 전분, 솔비톨 ,카르복시메틸셀룰로오스등이 사용될 수 있으며 그 중 솔비톨과 카르복시메틸셀룰로오스가 본 발명에 적합한 난연보조제로 바람직하고 그 사용량은 1-15중량부 범위에서 발명의 목적을 달성할 수 있으나, 더욱 바람직하게는 5-10중량부를 사용하는 것이 최적의 효과를 얻을 수 있다.

폐 면섬유를 이용하여 만들어진 팔레트의 강도를 높여주기 위하여 접착제로서 우레탄계바인더, 젤라틴 및 전분 폴리아크릴계수지를 사용할수 있으며 그 사용량은 폐면섬유 중량부에 대하여 10-50중량부를 범위에서 목적을 달성할 수 있었으나, 더욱 바람직하게는 25-35중량부를 사용하는 것이 최적의 효과를 얻을 수 있다.

본 발명은 팔레트 성분에 난연제 및 난연보조제 등을 사용하여 팔레트에 난연성을 부여함으로써 위험물의 적재 및 이동이 가능하게 하였으며 화재로부터 화물 및 인명피해를 최소화할 수 있는 근본적인 효과를 가진다.

또한 본 발명의 팔레트는 폐 면섬유를 이용, 팔레트를 제조함으로써 폐자원을 재활용하는 효과를 갖고, 또한 팔레트의 무게를 경량화 하여 항공기 또는 선박 등에서 화물적재 시 하중을 줄이는 효과를 갖는다.

또한 폐 면섬유를 사용함으로써 친환경적이며 기존 팔레트에 비하여 우수한 가격경쟁력을 가지는 효과가 있다.

본원의 목적을 달성하기 위해 재활용 소재를 이용하여 난연성 팔레트를 얻기 위한 제조방법은 면섬유의 가공이나 방적공정에서 발생되는 폐 면섬유를 2mm~ 3cm 크기의 파쇄물로 원료를 준비하는 원료준비 단계; 상기 폐 면섬유 100 중량부에 대하여 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 규산소다 중에서 선택되는 난연제를 10-50 중량부를 사용하여 1차적으로 난연성을 부여하는 제1가공단계; 제1가공단계에서 제작된 가공물에 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 난연보조제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 1-15 중량부를 사용하여 난연성을 높여주는 제2가공단계; 상기 제2가공단계를 거친 혼합물에 젤라틴과 폴리아크릴수지, 전분 중에서 선택되는 접착제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 25-35 중량부를 추가하여 접착력및 강도를 보강하여 주는 제3가공단계; 상기 제3가공단계를 거쳐 제조된 페이스트물을 건조 후 일정크기로 절단하고 압축기에 투입하여 원하는 형상과 크기로 팔레트 성형품을 얻는 제4가공단계, 상기 제4가공단계를 거친 팔레트 성형품에 방수제를 스프레이 한 후 건조하는 제5가공단계를 거쳐서 최종 팔레트 성형품을 얻을 수 있다.

상기의 각각의 공정은 분리하여 순차적으로 실시하거나 또는 동시에 실시하는 것도 가능하다.

폐 면섬유를 교반기가 장착된 배합기에 넣은 후 난연제 및 난연보조제 등을 혼합하고 교반하며 배합할 때 난연제는 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘, 규산소다를 주 난연제로 사용하며, 폐 면섬유 100 중량부에 대하여 10-50중량부를 사용하여 난연성을 부여할 수 있고, 더욱 바람직하게는 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 난연보조제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 1-15 중량부를 사용하여 난연성을 높여주는 것이 더욱 바람직하다

상기 폐 면섬유와 난연제 등의 혼합물에 50℃ 이상 가열 후 냉각 분쇄한 젤라틴과 폴리아크릴수지, 전분을 접착제로 사용하였으며 그 사용량은 폐 면섬유 100중량부에 대하여 25-35 중량부를 사용하는 것이 바람직하다.

페이스트상으로 만들어진 상기 폐 면섬유 난연물질을 압출기로 이송후 매트형태를 유지하며 원하는 형상으로 압출하여 보드 형태 등으로 제공될 수 있으며, 압출된 보드형태의 난연성 폐 면섬유 페이스트를 40-90℃ 건조장치에서 건조시켜 수분을 15% 정도에 이르도록 하고, 함수율이 15% 정도인 폐 면섬유의 보드가 완성되면 스프레이를 이용하여 젤라틴 용액을 다시 한번 분사시켜 완성품의 인장강도를 높여주는 것이 바람직하다.

상기 보드형태의 난연성 폐 면섬유를 버틸칼형 톱날을 이용하여 작은 칩 상태로 절단하고, 절단된 칩 형태의 난연성 폐 면섬유를 고온 프레스에서 각재 및 판재로 열간 성형단계를 실시하게 되며, 열간 성형조건은 온도가 100-180℃ 범위에서 단위압력 50-150kg/㎠ 의 조건으로 3-20분 정도에서 실시될 수 있으며, 바람직한 온도 및 압력은 150℃ 의 온도조건에서 50-70kg/㎠ 의 조건이 가장 바람직하다.

상기 고온프레스에서 얻어진 상기 팔레트 성형품에 방수제를 도포한 후 건조 시켜 팔레트 용도에 사용되는 형태로 각각의 판재 및 각재로 절단 후 조립하여 팔레트 제품으로 제공될 수 있다.

이하에서 목적물을 얻기 위해 다양한 방법으로 실시되었던 제조공정의 내용 중에서 출원인이 원하는 정도의 결과물을 얻을 수 있었던 실시예와 비교예를 개시한다.

실시예 1

폐 면섬유 5.2 ㎏, 수산화알루미늄 1.4 ㎏, 수산화마그네슘 1.4 ㎏,, 규산소다 1.0 ㎏, 솔비톨 0.5 ㎏,, 카르복시메틸셀룰로오스 0.05 ㎏,을 배합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하였다. 얻어진 난연성 혼합물 2.3 ㎏,에 정수 7.0 ㎏, 전분 0.35 ㎏, 우레탄계바인더수지 0.35 ㎏,을 첨가하여 30분간 교반하여 난연성 페이스트를 제조하였다. 이후 난연성 페이스트를 압출기로 이송하여 압출, 매트화하고 매트표면에 젤라틴 용액을 노즐을 통하여 도포하였다.

이후 건조실에서 50-60 ℃온도에서 48시간 건조하였다. 건조가 완료된 후 파레트형상의 크기로 절단하여 압력프레스에서 150℃온도 75kg/㎠의 조건으로 10분간 압축성형 하였다. 압축성형된 난연재질의 팔레트형상에 방수제로 CMW사의 시제품인CMW-1A를 도포하여 건조시켰다. 건조가 완료된후 용도에 사용되는 형태로 판재 및 각재로 절단 조립하여 팔레트를 제조하였다.

실시예 2

폐 면섬유 6.6 ㎏, 수산화알루미늄 0.7 ㎏, 수산화마그네슘 0.7 ㎏, 규산소다 0.7㎏, 솔비톨 0.5 ㎏, 카르복시메틸셀룰로오스 0.5 ㎏,를 배합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 팔레트를 제조하였다.

실시예 3

폐 면섬유 4.8 ㎏, 수산화알루미늄 2.1 ㎏, 수산화마그네슘 2.1 ㎏, 규산소다 0.7㎏, 솔비톨 0.5 ㎏, 카르복시메틸셀룰로오스 0.5 ㎏,를 배합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 팔레트를 제조하였다.

실시예 4

폐 면섬유 5.2㎏, 제일인산암모늄 2.5 ㎏, 규산소다 1.0 ㎏, 솔비톨 0.5 ㎏, 카르복시메틸셀룰로오스 0.5 ㎏를 배합기에서 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조 하는 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 팔레트를 제조하였다.

비교예 1

폐 면섬유 2.3 ㎏에 정수 7.0 ㎏, 전분 0.35 ㎏, 폴리아크릴수지 0.35 ㎏를 첨가하여 30분간 교반하여 페이스트를 제조하였다. 이후 페이스트를 압출기로 이송하여 압출, 매트화하고 매트표면에 젤라틴이 혼합된 용액을 노즐을 통하여 도포하였다. 이후 건조실에서 50-60 ℃온도에서 48시간 건조하였다. 건조가 완료된후 파레트형상의 크기로 절단하여 압력프레스에서 150℃온도, 압력 75kg/㎠의 조건으로 10분간 압축성형하였다.

비교예2

폐 면섬유 5.2 ㎏, 수산화알루미늄 1.4 ㎏, 수산화마그네슘 1.4 ㎏, 규산소 다 1.0 ㎏,, 솔비톨 0.5 ㎏, 카르복시메틸셀룰로오스 0.5 ㎏를 배합기에 30분간 혼합하여 난연성 혼합물을 제조하였다. 얻어진 난연성 혼합물 2.3 ㎏,에 정수 7.0 ㎏, 전분 0.35 ㎏, 폴리아크릴에멀션수지 0.35 ㎏를 첨가하여 30분간 교반하여 난연성 페이스트를 제조하였다. 이후 난연성 페이스트를 압출기로 이송하여 압출, 매트화하고 매트표면에 젤라틴과 멜라민수지가 각각 5.0 ㎏,가 혼합된 용액을 노즐을 통하여 도포하였다. 이후 건조실에서 50-60℃ 온도에서 48시간 건조하였다. 건조가 완료된 후 파레트형 상의 크기로 절단하여 압력프레스에서 상온온도에서 압력 75kg/㎠의 조건으로 10분간 압축성형하였다. 압축성형된 난연재질의 팔레트형상을 규격에 맞게 절단하여 팔레트를 완성 제조하였다.

상기에서 얻은 시료의 실험결과는 아래 [표 1]과 같다.

[표 1]

구분	시험 결과
	상대적 강도	난연성 평가
실시예 1	우수	우수
실시예 2	보통	나쁨
실시예 3	아주 우수	아주 우수
실시예 4	우수	보통
비교예 1	우수	아주 나쁨
비교예 2	아주 나쁨	우수

본 발명으로 제조되는 팔레트 제품의 난연성을 실험하기 위하여 보드형태의 난연성 폐 면섬유를 버틸칼형 톱날을 이용하여 작은 칩 상태로 절단한 샘플 시험편을 수평으로 유지해서 분젠 버너의 화염길이 15㎜의 끝 부분이 시료편의 하단에 닿도록 하고 15초 후에 화염을 제거했을 때 연소하는지를 조사하였으며 발명자가 기대하는 난연 효과를 충분히 얻을 수 있으며 또한 180℃의 고온에서도 가열 면이 녹 아 내지지 않는 효과를 확인할 수 있었다.

제1도는 본 발명에 의한 폐 면섬유를 이용한 난연성 페이스트를 제조하는 제조공정 흐름도이다.

제2도는 본 발명의 물품이 구체적으로 구현된 실시예에 따른 팔레트에서 각각의 구조를 나타내는 개략적인 그림이다.

* 도면 중 주요한 부분에 사용된 부호의 설명

가 : hole ( 홈 ) 나 : 연결부 다 : 상층판 라 : 하부판

Claims (4)

1. 재활용 소재를 이용하여 난연성 팔레트를 얻기 위한 제조방법에 있어서,

   면 섬유의 가공이나 방적공정에서 발생되는 폐 면섬유를 2mm- 3cm 크기의 파쇄물로 준비하는 원료준비 단계;

   상기 폐 면섬유 100 중량부에 대하여 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 규산소다 중에서 선택되는 난연제를 10-50 중량부를 사용하여 난연성을 부여하는 제1가공단계;

   상기 제1가공단계를 거친 가공물에 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 난연보조제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 1-15 중량부를 사용하여 난연성을 높여주는 제2가공단계;

   상기 제2가공단계를 거친 혼합물에 젤라틴과 폴리아크릴수지, 전분 중에서 선택되는 접착제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 25-35 중량부를 추가하여 접착력및 강도를 보강하는 제3가공단계;

   상기 제3가공단계를 거쳐 제조된 페이스트물을 건조 후 일정크기로 절단하고 압축기에 투입하여 원하는 형상과 크기로 팔레트 성형품을 얻는 제4가공단계;

   상기 제4가공단계를 거친 팔레트 성형품에 방수제를 스프레이 한 후 건조하여 얻는 제5가공단계;

   를 포함하여 최종 팔레트 성형품이 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연성 팔레트의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제4가공단계에서 페이스트물로 만들어진 폐 면섬유 난연물질을 압축기로 이송 후 매트형태를 유지하며 원하는 형상으로 압출하여 보드형태로 얻는 것을 특징으로 하는 난연성 팔레트의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제4가공단계를 거친 팔레트 성형품에 방수제를 스프레이 한 후 건조할 때 40-90℃ 건조장치에서 건조시켜 수분이 15% 정도에 이르면 젤라틴을 다시 한번 분사시켜 완제품의 인장강도를 높여주는 것을 특징으로 하는 난연성 팔레트의 제조방법.
4. 고급화물의 안전한 이송을 위해 폐 면섬유에 난연성을 부여하여 제공되는 팔레트에 있어서,

   면 섬유의 가공이나 방적공정에서 발생되는 폐 면섬유를 2㎜ ~ 3cm 크기의 파쇄물로 준비한 폐 면섬유 100 중량부에 대하여 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 규산소다 중에서 선택되는 난연제를 10-50 중량부를 사용하여 난연성을 부여하고, 솔비톨, 카르복시메틸셀룰로오스 중에서 선택되는 난연보조제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 1-15 중량부를 사용하여 난연성을 높인 혼합물을 얻으며,

   상기 난연성 혼합물에 젤라틴과 폴리아크릴수지, 전분 중에서 선택되는 접착제를 폐 면섬유 100중량부에 대하여 25-35 중량부를 추가하여 접착력및 강도를 보강한 혼합물을 얻고,

   상기 혼합물을 건조 후 일정크기로 절단하고 압축기에 투입하여 원하는 형상과 크기로 팔레트 성형품을 얻어 제공되는 특징으로 하는 폐 면섬유를 이용한 난연성 팔레트.

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