TWI268960B - Austenitic high MN stainless steel excellent in workability - Google Patents

Description

1268960 九、發明說明： t 明戶斤屬貝j 技術領域 本發明係有關於一種軟質且加工硬化性小，並且具有可以高 加工率進行冷加工或拉伸加工等加壓成形之優異之加工性，且於 加工後仍維持非磁性之沃斯田系高Mnf銹鋼。 C 前 j 背景技術 沃斯田系不銹鋼有JISG4305規定之300系(SUS304、SIS316、 SUS301 等)或200 系(SUS2(U、SUS202 等)者。 300系之沃斯田系不銹鋼中，含有2〇質量％以下iMn，6〜15 質量％左右之Ni。代表SUS304之Ni系之沃斯田系不銹鋼，具有良 好之加工性且亦具有優異之财腐钱性，然而由於含有大量昂貴之 Ni，所以有原料成本高之缺點。又，SUS3〇4由於沃斯田鐵相為介 穩定，因此亦有於成形加工中產生麻田散鐵變態，加工品帶有磁 性之問題。 另外’ 2〇〇系之沃斯田鐵系不錄鋼，係以Μη替換Ni之高Μη 不錄鋼，且由於含有大量C或Ν，因此強度高且為非磁性。又，比 Ni系之沃斯田系不銹鋼便宜。然而，代表SUS2〇1或SUS2〇2等之 高Μη不銹鋼，由於在退火狀態中與3〇〇系比較下強度更高且加工 硬化性更大，因而有冷加工或深拉伸加工等加壓成形性不佳之問 題。 有關改善沃斯田系不銹鋼之加工性之手段，迄今已針對含有 少於3%之Μη、6%以上之Ni之300系作了大量檢討。例如於專利 1268960 公報第3039838號、專利公報第纖攻號、專利公報第3观⑽ 號、專利公開公報1_22職及專利公開公報1〇_1212〇7號中， 揭不了添加Cu可有效地改善加壓成形性等加工性。 另外，含有5.5%以下之μ、5·5%以上之她之2〇〇系之沃斯田 鐵系不錄鋼主要適用於電子機器用旋轉軸材料、自行車輻條用鋼 線、建築、建材用釘等要求高強度非磁性之構件。因此，已有很 多關於再提昇高Μη不銹鋼之高強度非磁化之檢討。例如，專利公 報第2618151號，日本補公開公報第6_23獅號巾揭示了配合高 氮化抑制Μη或Cr之增加並添加些許灿、Μ〇、ρ，可有效地提昇 高強度、非磁性化。 曰本專利公開公報11-92885號、日本專利公開公報 2000-34546號等中揭示了減少Ca、Β、s之不純物元素，可有效改 善低Νι沃斯田系不銹鋼之耐腐蝕性。該等低Ni沃斯田系不銹鋼含 有超過0.1%之大量之N，且強度(0·2%耐力)與前述高1^1不銹鋼一 樣高，於加工性方面會有問題。另外，日本專利公開公報 2004-143576號、英國專利公報第2359〇95號中揭示了為了於耐腐 蝕性以外進一步改善加工性而降低&量之低Ni沃斯田系不銹 鋼，其機械性質較接近SUS304。該等低Ni沃斯田系不銹鋼為了確 保熱加工，對沃斯田鐵安定度進行調整以抑制於高溫下之肥粒鐵 生成，然而對於室溫下之沃斯田鐵安定度卻完全沒有作檢討。 即，該等低*Ni沃斯田系不銹鋼會因加壓成形等冷加工生成加工誘 叙麻田散鐵，有其加工品帶有磁性，或產生自然破裂問題之虞。 如前述，已降彳氏Ni量之高Μη不銹鋼並沒有在加工性方面有 所改善以適合應用在使用代表SUS304之Ni系之不銹鋼之加壓成 1268960 形用途等。即，迄今尚未出現具有與SUS3G4同等級社之優異加 工性，且於加工後仍可實現非磁^^高Mnf銹鋼。 C發明内容】 、 發明概要 本發明係為了改善前述高Mn*銹鋼之加工性而研究出者， 目的在於提供一種藉進行成分設計使C+N、沃斯田鐵安定度之指 標Md30值(。〇、疊差能之生成指標SFE(mJ/m2)滿足特定條件，而 具備與SUS304同程度以上之加工性，且於加工後仍可維持非磁性 之沃斯田糸不錄鋼。本明之要旨如下。 (1) 一種加工性優異之沃斯田系高·不銹鋼，以質量％計， 係由以下之成分構成：C + N : 0.03〜0.15%，Si : 0.1〜1%，Μη : 3〜15%，Cr : 10〜16%，Ni: 1 〜6%，Οι: 0.3〜3%，及Mo : 0.3〜3%， 且其餘部份由Fe和不可避免之雜質構成，又，沃斯田鐵安定度之 指標Md30值與疊差能之生成指標SFE滿足下述條件·· 一 10<Md30<30、40<SFE<80

Md30(C) · 497—462(C+N)—9.2Si—8·1Μη—13.7Cr—20(Ni + Cu) —18.5Mo SFE(mJ/m2) : 6.2Ni+18.6Cu + 0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo—53。 (2) 该南Μη不録鋼為了改善熱加工或耐氧化性，以質量％ 計，可更含有0.001〜0.2%REM。 (3) 為了確保可以高加工率進行冷加工或深拉伸加工等加壓 成形之加工性，C+N為0.15質量％以下，拉伸試驗所求出之02% 耐力小於300MPa，於真應力-對數延伸應變線上公稱應變25%與 35%之等級之加工硬化指數11為〇.3〇〜〇·45。又，壓軋率60%冷壓時 I268960 之磁導率⑻為1·〇5以下時，即使於各種加工後仍可維持非磁性。 如前述’由於本發明之高Μη不銹鋼採用c + N:0.03〜0.15%、 -10<Md30<30、40<SFE<80之成分設計，因此，〇·2%耐力小 於300MPa ’為軟質’並且加工硬化性小，具有可以高加工率進行 冷加工或伸拉伸加工等加壓成形之優異加工性，即使於加工後仍 可維持非磁性。因此，可實現習知之高]^]1不銹鋼無法進行之成形 加工，可應用在使用代表SUS之Ni系不銹鋼之加壓成形用途上。 且’由於亦可省略SUS304加工後之用以非磁性化之退火，因此， 可廣泛地應用於要求非磁性之成形加工用之材料之領域。 圖式簡單說明 弟1圖係顯示Md30值對鋼材之伸長率之影響之圖表。 第2圖係顯示Md30值對60%冷壓軋材之磁導率之影響之圖 表0 弟3圖係顯示SFE與加工硬化指數11之關係之圖表。 C實施方式3 較佳實施例之詳細說明 本發明之高]^不_藉採用使C+N、沃斯喊安定度之指 標Md30值(。〇、及疊差能之生成指標SFE(通滿足適當範圍之 成分設計，具魅SUS3_錢社之加錢，錄加工後仍可 維持非磁性。以下，制與本發狀高仏不軸之成分設計有關 之作用效果與其限定理由。 • C + N : 0.15%以下 C或N係有助於沃斯田鐵相之蚊化或抑u肥粒鐵相之生 成之元素。另外，該等元素藉固炫強化會提昇鋼材之〇.2%耐力並 1268960 降低加工性。因此，C + Ν之上限為0.15%。由於N較C更可提升 0.2%耐力，因此最好設計成n少於C。本發明藉將C + N設計成 0.15%以下(N<C)，可使鋼材之〇·2%耐力小於3〇〇MPa為軟質化， 可使用在要求以高加功率進行冷加工或深拉伸加工等加壓成形 之用途上。 然而，C+N小於0.03%時，不僅加工品不易非磁性化，還會 為了減少C或N，增加製鋼成本。因此，c+N之下限為0.03%。較 佳之範圍為0.08〜0.12%。 •沃斯田鐵安定度之指標：Md30值(。〇 %疋沃斯田鐵不錄鋼即使於Ms點以上之溫度亦會因塑性 加工引發麻田散鐵變態。因加工產生變態點之上限溫度稱作河4 值。即，Md值係顯示沃斯田鐵之安定度之指標。且，將藉拉伸變 形給予30%之變形時產生5〇%之麻田散鐵之溫度稱為…^^值。 本發明之高Μη不銹鋼藉由將定義462(C+N) -9.2Si - 8· ΙΜη - 13.7Cr - 20(Ni + Cu) -18·5Μο 之 Md30 值(°C)設 計在一 10°c〜3(TC之範圍，確保本發明之目的之加工性與非磁性。

Md值小於一 1(rc時，由於沃斯田鐵安定度高，鋼材之伸長 率減少（<50%)，會妨礙加工性。另外，Md30值超過30°C時，雖 可藉加工誘發麻田散鐵之生成(α，相)來提昇鋼材之伸長率，然而 由於生成之α’相具有磁性，因此加工品會帶有磁性。湖〇值在— 10〜30°C時，本發明之高Mnf銹鋼可維持加工品之非磁性且可提 升鋼材之加工性。 疊差能之生成指標：SFE(mJ/m2；) 與bcc構造之普通鋼相比，具有fcc構造之沃斯田鐵不銹鋼由 1268960 於容易生成疊差’因此加工硬化大。本發明為了可以高加工率進 行冷加工或深拉伸加工等加壓成形，採用不易生成疊差之容易錯 位之交叉滑移之成分設計。 近年來，不銹鋼板大多利用冷加工製造複雜形狀之製品。於 該情況下，加工硬化大之鋼材必須於加工途中一面插入中間退火 步驟來進行軟化一面反覆操作，以得到大加工度。加工硬化小之 鋼材則可省略中間退火步驟來進行製品加工，可大幅度地減少製 品成本。本發明人等由該觀點檢討影響疊差能(SFE)之成分。結 果，將定義成SFE(mJ/m2): 6.2Ni+ 18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo —53之SFE調整至40〜80之高範圍時，可展現本發明之目的之優異 之加工性。 SFE小於40時，高Μη不銹鋼容易生成疊差，加工硬化大，·無 法知到本發明之目的之加工性。此時，以拉伸試驗得到之加工硬 化指數η值(真應力-對數延伸應變線)超過〇·45。另外，SpF超過8〇 時，加工硬化小，η值小於0.3。此時，於實用之加壓成形會有拉 伸加工性降低之問題。因此，本發明中以拉伸試驗得到值最 好在0.3〜0.45之範圍中。滿足本發明之副3〇值與spE之軟質且加 工硬化性小，並且非磁性之鋼材不會產生代表SUS3〇42Ni系之沃 斯田系不銹鋼中構成問題之時期裂縫(自然破裂），具有優異之可 歷經多步驟之深拉伸性。即，SUS304由於沃斯田鐵相為介穩定， 因此於加工中會產生麻田散鐵變態，於深拉伸成形時因邊緣部過 硬’殘留應力增大，會產生自然破裂。 調整成本發明之C+N : 0.03〜CU5%、MD30值：一10^30 C、SFE = 40〜80(mJ/m2)之高Μη不銹鋼材，係0.2%耐力小於 1268960 300MPa ’為軟質’加玉硬化性小，且可以高加工率進行冷加 工之非磁性不銹鋼。以下，本發明之除了(:與^^以外之合金元 素由以下範圍中選定。 • Si · 0.1 〜1 %

Si可於熔製時發揮作為脫氧劑之功用，為了得到其效果，要 添加0.1%以上。最好在〇·3%以上。又，Si係降低固炼強化及spE 以助長加工強化之元素。因此，為了得到本發明之小於3〇〇MPa 之以二糾十力〜加工硬化指數罐小於似化加工硬化性吐限為㈣ 以下。且最好在〇·2〜0.7%以下。 • Μη : 3〜15% Μη除了可贿製時作為聽劑細，還可有效地維持非磁 性且可替代Νι作為沃斯田細彡成元素細。於本發明巾，為了得 到月ij述作用，添加3%以上2Mn。且最好添加5%以上。另外， Μη之添加會使s糸雜質增加，有阻礙耐腐姓性及加工性之問題。 因此，上限為15%。且最好為1〇%以下。

Cr · 10—16%

Cr係為了得到不銹鋼要求之耐腐蝕性之必要元素，最好必需 要有10%以上。且尤宜在12%以上。另外，⑽降低麟強化及 SFE以助長加工硬化之元素。因此，為了得到本發明之小於 300MPa之0.2%耐力、加工硬化指數n值小於〇·45之小加工硬化 性，上限為16%以下。且最好在15%以下。

Ni : 1 〜6%

Ni係高價元素，且超過6%之3〇〇系之沃斯田鐵不銹鋼會使原 料成本上升。因此，恥為6%以下。且最好為6%以下。尤宜為5% 11 1268960 以下。Νι係沃斯田鐵不銹鋼必要之元素，且係有助於確保冷加工 後之非磁性及延展性之元素。故，下限為1%。 • Cu · 〇·3〜3%

Cu係可降低本發明所定義之Md30值並提昇SFE，以有效地 改善加工性之合金元素。本發明中為了得到該等元素，Cu之下限 為0.3%以上。最好為1%以上。然而，添加過量之Cu會有製鋼時 之Cu污染或誘發熱脆性之問題產生。又，gjpg過度上升會造成加 工性降低。因此，Cu之上限為3%以下。 • Mo : 0.3〜3%

Mo係有助於提昇耐腐蝕性之元素。又，係可降低本發明所 定義之Md30值並提昇SFE以改善加工性之有效元素。為了確保本 發明之高Μη不銹鋼之耐腐蝕性及加工性，M〇之下限為〇3%以 上。然而’含有過多Mo時，因生成6肥粒鐵而展現出磁性，且強 度會因固熔強化而提昇。故，M〇2上限為3%以下。 • REM : 0.001 〜〇·2% REM係依照必要添加之元素，具有改善熱加工性及耐氧化性 之作用。為了得到該等作用，添加〇001%以上。然而，添加 之效果於0.25達到飽和，添加〇·2%以上亦只會使鋼材硬質化且加 工性降低。因此，上限宜為0.2%。 實施例 熔製具有表1之化學組成之不銹鋼，藉加熱溫度12〇〇°c之熱 壓軋製成板厚4.0mm之熱軋鋼板。以112〇°c、均熱時間2分鐘使熱 軋鋼板退火，並於酸洗後冷壓軋，使板厚為L5mm，且進行1〇6〇 °C、均熱時間2分鐘之中間退火，於酸洗後形成板厚〇·7_之冷軋 1268960 鋼板，並且以1060°C，均熱時間1分鐘實施最終退火(退火酸洗 材)。藉將中間退火酸洗材冷壓軋成板厚〇.6mm，得到60%冷軋材。 由退火酸洗材切下JIS13B拉伸試驗片，並藉拉伸試驗測量 0.2%耐力、拉伸強度、伸長率、及加工硬化指數n 〇加工硬化指 數η係求出相當於公稱應變25%與35%之真應變ε25、ε35中之真 應力ε μ、ε 35 ’並依照下式算出加工硬化指數η值。 Ν值=1η( ε 35/ ε 25)/1η( ε 35/ ε 25) 由退火酸洗材切下096mm圓盤(切料），藉穿孔直徑048-> 0 44 040 0 35 0 30mm之5段圓筒深引伸試驗調查時期裂缝極限 拉伸比(切料系/穿孔系）。 由60%冷軋材切下試驗片，藉磁性天秤測量磁化之引力於施 加磁場-磁化曲線上在磁場5〇〇〇gaup中之傾斜度，而求出磁導率。 於表2顯示退火酸洗材之0.2%耐力、拉伸強度、伸長率、n 值及60%冷軋材之磁導率⑻。鋼ν〇·ι〜6滿足本發明所規定之高跑 不銹鋼之成分設計條件，與304同程度之〇·2%耐力小於3〇〇MPa， 具有伸長率為50%以上之機械性質，加工硬化指數11為〇3〜〇·45之 小於304且加工硬化小，60%冷壓軋材之磁導率為1〇5以下之非磁 性。且，本鋼利用多階段拉伸成形，不會產生時期裂縫，得到時 期裂縫極限延伸比3·2以上之遠大於SUS3〇4之值。鋼Ν〇 7〜ΐ4由於 C + N量或Md值與SFE兩者或一者不符合本發明所規定之條件， 因此無法制本發明之目標之鋼材之加工性與非雖。鋼版Μ 係用以比較加工性之SUS304。細〇.16〜29並不滿足本發明所規定 之成分範圍，沒有得到目標之鋼材之加工性與非磁性。 调查0·2%耐力與成分之關係，得到以下式表示之回歸式，藉 13 1268960 減少C + Ν量，可使0.2%耐力小於300MPa並軟質化。0.2%耐力 〔N/mm2〕= 875 * (C 十 N) + 3·87Μη — 1.48M — 3.53Cu + 8.58Cr + 19.7 於第1圖及第2圖顯示沃斯田鐵安定度之指標Md30值對鋼材 之延伸率與磁導率之影響之檢討結果。如第i圖及第2磁所示，可 確認藉控制在一10<Md30<30,可得到本發明之目標之延伸率： 50%以上、: 1.05以下。 又’檢討疊差能之生成指標SFE與加工硬化指數n之關係之 、会°果’如第3圖所示，可確認藉40<SFE<80，可得到本發明之目 標之η值。

14 1268960

I £ 想4 ζ.εΛΙ1 ζεΑΙΙ ζ.εΛΙΙ ζεΛΙ vcolAlti

-K3U.S ζεΛΒ ¥ss ·,ίοερΗ Μοιειι 4U.3S **K— ¥3ds*¥0i KJesnuo M®T¥?3 ^甾 *¥οε1ΐ 七 N+3 rz ζεΛΙΙΙ ο·ζ> 0C4

0.Z 0·2>

0.Z ,1、普嘁拿 *,io!colpn •«iiaT-Kiis l 0.3 蠢，-KoltNl s>

-rl^^Noisst-KCH i ,i、3u.s *¥4噠 t¥s i .^οιί^ώ ¥? *M、3ist-KJ3 七齋蜞拿 *»®t-Ko1 一 妇揉--KoepwTvlt

•κ迴 C ·七sSTiD $c •-KUIU.ST-K^

Tr.z 0.3

z-eAII o.z> rT, 0·ζ>

rCSJ s.l s.- so s. o ΙΟΊ ιοεΌ οοεο oro 9ε_0 SO δεοι ΟΌν lolesi* o.ol* so.l 5〇 ·ε* I ot ·ζ*

Is ococo* ΙΟΊ I ΟΓε* lo.t ooi % Ul^ 拿 1紫 ι·ίη ius 3.¾

O0.9S

rss Z.9S 8S*一 Ιεοι 5§Ό* 82 Ό* sso* CVJro seo δεο ςεο

OS ζε.ο 6εo SO* odIJtzs s.l SO* ΙΟΊ

OS ΟΓε* ΙΟΊ 10 *【 s,? 05Ό* WN.0*

6.S t}s oos

OS S9

OS o.fo.f 009 o.s

U3.SS

S.EO 10.95 s.f oivn o.f

OS o.zs

OS 0.卜lo 0.5 s.zs 0.9s

5.5S ss

I 089 06卜

OS β §

OS 08卜 目 06卜 i 0000 089 i

Si9 osz

16Z 8S

SS 卜a 0¾ I* 061

OS rs ΖΏ 6.9t l,8z

CO.8OJ

s g.gg 1.9S SCVJI i Z.S5 001.9 卜

GesJoo 9.91

UDS 2ε*9·ί2

SK z.u β co-ls

S9CO (£>??

09CSI cn.5? csls f sz

GZZ ss (o.u 6ττε °?ζε ΖΝΟΟ

OK 卜Ό—

S.69— I

IU r卜z

OO.G ss οοοόε ΙΛ.^

0.卜T 6esi9

OO.IG vo.2 t.IZ- s ΖΌ- mo I uro I 02.0 一 § Ό S8C5 ΞΌ 一 IIr°l 0ΟΟ0Ό QUO ollolj 0Η Ό 一 OS .0 060 Ό olzo § .0

Illd οειΌ I SO 一 s .0 OH Ό 02.0 OUO j

SGOO OU Ό si cos.o §o S.0 9PQ.0 §Ό i OS .0 OS .3 §.z 0ΖΊ οε·ζ 09.2 δ^τί IοεοΌ 1 OS.ο oso OS .0 080Ό 010.0 I sso OS.ο i.o sso 0900 osod ssd OS .0 oso

0S.Z

SCO

SCO s sco_ οε 0S8.; 8Έ osd §·ε 010 00.3 09 ·1 00.r

S.CO

§«N os.l 8·ε oso OS .1 so os.t 8. οε· οε.< 01 οε ιηε·< 8. ιηεΊ ιηε· οε.ι οε.ι οε·_ οε·_ 8.: slloSSO 81 10 oooroos ΌοΌοε

SI 00ΙΛ1 51 s.nj s j lol-Mi

eslZI 93

08.S

S.CO 96 9S j ssyl

0.9110J2I 0.2

SI

SI s.sl 0.2 s.n SI 一 ooLnl 00ΙΛ1 3.si

0.SI lrt6 zodl s.s

z.si-I

U3S Ι【Ι Ό j glsO losIcnlogO 19 2 os.s io 1 1

8·9 181.9 I 8.却 08 .s

0Z.OO oh-cvi ss 93 s.s 96 4 96rr oso os.o

§O io -os.o I i Ό Ό — Ό osd so.l Ι._

I so z§ z§ ii.l so· — .1 QIOO.9 1 osLri I _

ZOO I

OOO.H so.l

08 .H iocslin ΟΖ.Η 1 99.00

GKO 990 Ό 890 Ό oso oooo.o oes»·! 6ro

oso SIO os.o OS .0 8.1

.H OS .0 00 ·, OS .0 01 i .0 osd 1 10 OS .0 10 0Z0 Ό οεοΌ OS d oso OS 0 OS 0 oso io .0 j οεοιοι 8 01 os.l 99Ί s.l ος. .91

loI OS·! 0ΖΊ 0ΖΊ 8· § 06 ·Ι IΌ 9900f 990 .of

oso OISO OS Ό oso οε.ο oso 0Ξ 90 Ό s.l 一 §.0 osd oso 85

US ZS Ό 0S0 Ό 080 Ό 08ΟΙΌ _ 060 Ό § Ό 090 Ό οεΐ Ό ιηιο Ό 990 Ό io ocoo Ό ocood 0ΟΟ0Ό 080 Ό so Ό s.o i Ό i Ό

Id I 990 Ό j lol 7:二 001

QZ ¾

-2L loz

9Z ♦涵铖謀溆4摄盔·· (<^mu.6li38LO06+n3£s.coIJM8p*T:-^z8.co+(f3)*5(>-f〔%s/N】-Ris%g.o oxcoLn-o}w ·β+€ε ·εί3ζCD+J9 ·8Ϊ+Ϊ 衰·9=【E/f 曰】3」s OHS ,8ϊ-^3+ΤΜ)0<>οί3ζ .coliyn ·8丄 3·6-(Ν+3)ζ9ρ-ζ670£ρ^ι 犁渖铢铢tiT名W壤黎κ-uw吨W皞αην轵念4f-i埘<咯堪并 產業上之可利用性 本發明之咼Μη不銹鋼可實現習知之高Μη不銹鋼無法進行 之成形加工，可應用在使用代表SUS之Ni系不銹鋼之加壓成形用 途上。特別最適合用在SUS304會有時期破裂之問題之歷經多步驟 15 1268960 之深拉伸加工用途上。且，由於亦可省略SUS304加工後之用以非 磁性化之退火，因此，可廣泛地應用於要求非磁性之成形加工用 之材料之領域。 【圖式簡單說^明】 第1圖係顯示Md30值對鋼材之伸長率之影響之圖表。 第2圖係顯示Md30值對60%冷壓軋材之磁導率之影響之囷 表。 第3圖係顯示SFE與加工硬化指數11之關係之圖表。

16

Claims (1)

1. 、申請專利範圍： 一種加工性優異之沃斯田系高Μη不錄鋼，以質量％ 計，係由以下之成分構成：C + N : 0·03〜0.15%，Si : 0·1 〜1%，Μη : 3〜15%，Cr : 10〜16%，Ni : 1 〜6%，Cu : 0.3〜3%，及Mo : 0.3〜3%，且其餘部份由Fe和不可避 免之雜質構成，又，沃斯田鐵安定度之指標Md30值與 疊差能之生成指標SFE滿足下述條件：

   -10<Md30<30 v40<SFE<80 Md30(°C) ： 497-462(C + N)-9.2Si-8.1Mn-13.7Cr-20(Ni+Cu)-18.5Mo SFE(mJ/m2) ： 6.2Ni+18.6Cu+0.7Cr+3.2Mn+9.3Mo-53。 如申請專利範圍第1項之加工性優異之沃斯田系高Μη 不銹鋼，以質量％計，更含有0.001〜0.2%REM。

   如申請專利範圍第2項之加工性優異之沃斯田系高Μη 不銹鋼，其中0.2%耐力小於300MPa，公稱應變25%與 35%之等級之加工硬化指數η為0.30〜0.45,且伸長率為 50%以上。 17