TWI261042B - Working station of a machine processing plate elements - Google Patents
Working station of a machine processing plate elements Download PDFInfo
- Publication number
- TWI261042B TWI261042B TW093126862A TW93126862A TWI261042B TW I261042 B TWI261042 B TW I261042B TW 093126862 A TW093126862 A TW 093126862A TW 93126862 A TW93126862 A TW 93126862A TW I261042 B TWI261042 B TW I261042B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- aforementioned
- clamping strip
- cam
- chain
- connecting shaft
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/08—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being oscillated in arcuate paths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
- B65H29/04—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles the grippers being carried by endless chains or bands
- B65H29/042—Intermediate conveyors, e.g. transferring devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
- B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2403/00—Power transmission; Driving means
- B65H2403/50—Driving mechanisms
- B65H2403/51—Cam mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/30—Chains
- B65H2404/34—Gripper bars bridging at least two chains running synchronously and parallely
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/173—Metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1762—Corrugated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
1261042 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明關於-處理板片元件用之機器的一個工作站, 例如被模切到一印壓機内之一個壤 個/專板的一廢料脫模(waste striPPing)工作站,其包含有:―機架;一處理工具" 如前述板片必須放置在其上的— J 脱杈板片);用於夾持前 述板片之前導邊緣的一橫向失持 八付條(gripper bar);被造 型成循環環圈的二個可撓性偯無驻 仇f得動裳置,各個可撓性傳動裝 置固定地被連接至前述夾持條 , v 挪外,在刖述機架上引 導前述可撓性傳動裝置的機構; 二、+、老w θ t 及田别述夾持條橫越 月0述處理工具的下游端時用 x ^ 將所述夾持條帶到更靠近前
述處理工具處的機構。 迎月J 【先前技術】 數個方案已經被提出以 $}J u , ^ :將由夹持條運送的板片帶 ^興脫稹板片相接觸。並由 ^ Λ , ^ ,、中,可以將前述的數個方案劃分 成兩類,在其中一 _ 士 , 卞一j刀 、 1中,夾持條係保持在一直绫#、f μ 並且例如脫模板片的處理工且…*直線執道上, 朝板片移動;在另__;;(亦即只有其前導邊緣)係 來的一些方案中、中’夹持條更靠近處理工具。在後 運動與板件^並他广移動鍵條引導件和夹持條,其中該 此種方作(即脫模操作)的控制同步。 匕種方案疋極其複雜的,這是 要預見引導凸輪用 矛多動m必須 有限制機而且,此一可動單元的密度具 W偶裔逑率的加 件’該引導件包 而要複雜的接合鏈條引導 有用於延長鏈條引導件的控制拉條,以 1261042 使鏈條引導件可以跟隨著鏈條方向移動。 還有人提出藉著將在夾持條端部 鏈節之間且藉著將一固定輥安排在這些凸輪=插入二個 除前述缺點。由於夾持條的加速度是报重:、之中來排 連接到於鏈條的-緊固裝置係因此限制了前述2持條 度’鏈條的長度則受鏈輪直徑的限,凸輪的長 於厚的硬紙板(即,波紋板)是可容,广述的加速對 ::此更柔軟的板是無法容許的。…持條::::: 疋不可能的’因此凸輪的長度不能比前述的鏈節更長長度 還有人提Λ 了㈣鏈條料件形狀f 用於將前述夹持條向下㈣其停止 ㈣軌道’ ..^ 味處该停止端係盥复 rmr係位於處理工具之前端處的區域有關:此 一方案在Η地引導鏈條時在某種程度上會產生_ 即’不僅在㈣條以低速(甚至接近零)到達其停止端時, 而且也會在向速之板件前進周期的整個結束期間迫 跟隨前述”曲執道,顯料致磨損及振動㈣題。 【發明内容】 本發=的目較至少部分地消除前述方案的缺點。 這個目的,本發明係涉及一種根據申請 第1項的機器處理板片元件的工作站。 由於前述方案,移動的質量係較小。由於夾持條的下 降凸輪被安裝在印麼機的機架上且不再介於二個鏈節之 門/、長度不再取決於鏈節長度,因而能夠適當地增加其 1261042 長度,還能降低加速度。如此,按照本發明的工作站係能 夠使用於加工比按照習知技術處理的板件更薄且較不剛硬 的板件。前述方案的另一優點是由於它的結構簡單,而較 為堅固。如在以下的敘述中將會注意到的,前述工作站之 裝置的裝配是精確的,且易於實行。 從閱讀以下描述及圖式,本發明的進一步特徵及優點 將交得顯而易見,這些圖式係概略地且以舉例的方式顯示 出根據本發明之一機器處理板件的一工作站、較佳地被應 用於一脫模工作站的一實施例。 【實施方式】 在以下說明中,將以箭頭F示出夾持條的位移。由於 本發明尤其涉及被處理薄板至處理工具(即脫模板片)上 的傳送而不涉及脫模操作本身,因而在以下說明中將不 描述也不顯不使用於前述脫模的廢料脫模及裝置。然而, 由於根據本發明之脫模裝置的機構是相對於印壓機的縱向 中心轴線而成對稱設置的,I前述脫模I置與該中心轴相 關,前述軸線對應於模切板片的傳送方向F,所以在附圖 中僅不出前述工作站的一侧,以下將予以說明。 圖1至圖3所示的工作站包括一機架丨(從圖式僅可 看到座落在要處理板片之執道一側處的零件)、以及一橫 向^持條2其係被配備有用於夾持要處理板片(未示出) 之引導邊緣的夾子3。前述夾持條的每個端部係藉由一僂 :鏈條4的兩根前連接轴5、後連接軸6分別被連接於該 么動鏈條4,每個連接軸固定地被接附到在傳動鏈條4兩 1261042 側延伸的定件7。前述兩根軸5、6係安裝在傳動鍵條 4的兩端,藉由固定件7將傳動鏈條的兩端相互連接,同 時形成一循環環圈。 由於在附圖中僅示出了夾持冑2的一側,所以僅示出 了一條鏈條。在夾持條2與傳動鏈條之間的連接在此項技 藝中係為人所熟知’理解本發明並不需要描述其細節。、 每個傳動鏈條4支承在一鏈條導向件8上且對於這類 型的機器通常會越過兩個鏈輪(未示出)。其上被施加某 一張力的傳動鏈條4被認為是用來將前及後連接軸$和6 保持在前述傳動㈣4的其它鏈節的對齊之中,從而也用 作為用於將夾持條2保持在相對於前和後連接軸5及6之 一個傾斜的決定位置中的拉回裝置(puU-hck )。 如圖1所示’在夾持條2將每個板片放置在一脫模板片9 上之該卫作站的輸出處,前述鏈條導向件8係包括一短的 下降斜面8a ’繼之以一給定長度的斷開。在斷開的端部處, 鏈條導向件8以一短的上升斜面8b重新開始。 夾持條2的一下降凸輪1〇被座落在與鏈條導向件8之 斷開相對的位置。前述凸輪1G係藉著—螺釘^被固定於 機架1。前述凸輪10的上邊緣位於機架1之一突起部分“ 的下方(圖1及圖2)。 a 在前述央持條2的每個端部處較佳地安裝一個被固定 接附於夾持條2的傳感器輥! 2。前述輥係被設置在傳動鏈 ^ 4的後連接軸6附近’將傳動鏈條的後連接轴連接到固 定件7 ’並將該錢接軸設置在靠近夾持條2的夹子3及 1261042 傳感器輥12的位置。 當被固定接附於夾持义 輪⑺下方時,豆俜逐、幸^ 、引乂傳感器輥12移動到凸 連接轴5係被鏈條導向件保持住,夾持停伟=邊緣。前 5轉動-角度α,如圖i所示,、“条係、-者前連接轴 夾持的板件的前邊緣帶到工 二夹持條2的夾子3 由於當凸輪H)樞轉㈣條 條4的過載,同時夹持侔2伟的/邊緣時會引起傳動鏈 傳感…跟隨著凸…下在邊 ..^ , 的下邊緣,從而使後連接軸6 傳動在鏈條導向件8的上升斜面,鏈條導向件再 =在夹持條2與設置在前述夹持條2之兩端處的傳動鏈 條4之間的兩連接軸5、6。 可以注意到的是,其長度不受傳動鏈節限制的長條形 凸輪10能夠沿著編条2繞著前連接軸5的迴轉運動限 制夹持條2的加速度。在夹持條2的下降期間其前進長度 的增長係被增加,介於將前述傳動鏈{条4連接到夾持條2 ^連接軸5與6之間的空間比這些鏈條4的—鏈節長度稍 微更重要,因此就增加了可動連接軸6繞著支撐在鏈條導 向件8上的固定連接軸5的轉動半徑。 就製造及機器的使用方面來說,用於此效果的裝置係 特別簡單。所使用的裝置比用於將模切板片移動到脫模板 片面上所提出的許多方案的絕大部分都稍微簡單些。對於 使用固定地被接附到傳動鏈條的可動凸輪,按照本發明的 方案是最簡單的,在另一方面還能降低給予夾持條的加速 1261042 度,當凸輪長度受到在傳動鏈輪4的鏈節的軸之間的空間 限制時這是不可能的。 由於則述傳動鏈條有效地繞著鏈輪運行,以致使得夾 =另張板件的夾持條可達成一新的模切/脫模周期,這 -輪長度不可能比在諸鏈節連接軸之間的空間長度更重 要。然而,夾持條的下降運動是等速的,且鏈節長度、下 降凸輪10給予夾持條的加速度係與夾持條的傳動速度有 關,因❿限制了前述傳動速度且因此限制了印壓機速率。 雖然由於相對於固定地被連接至傳動鏈條之凸輪的凸 輪10的長度係相當可觀地增加且由於在將夾持條2連接 至傳動鏈條4的前及後連接軸之間的空間比鏈節長度更重 要’而能夠稍微增加夾持條下降的持續時間,因此根據本 毛月係此夠以固疋的速度可觀地增加模切薄板進入印壓機 的處理速率。按照要處理之薄板的類型,》了減少被賦予 薄板的加速度,可以在降低夾持冑2的同時以-個較低的 速率來工作。 可以设汁出前文描述之工作站的數種替代實施例。因 此,由於上文的描述係涉及傳動鏈么条4 (其係為用於此類 機為的般傳動裝置)的使用,因此也可以使用如同皮帶、 帶有傳動元件的帶子、鋼帶或強化帶等等的任何其它連接 及傳動I置。雖然在所示的實施例中,用於將夾持條2帶 回到一個在别及後連接軸5、6附近的一預定位置的作用 是以傳動鏈條的張力達成的,也可以考慮的是在夾持條2 與傳動鏈冑4之間的其他連接裝置以及用於將夹持條帶回 1261042 到一個在被固定接附至鏈條4的一單獨橫向軸附近的一預 定位置之中、與前述鏈條分開的裝置。最後,雖然使用二 個下降凸輪10 (在爽持條的每一端裝一個)是較佳的,但 是也可以只使用一個被設置在失持條的中間而不是其一端 處的凸輪。 【圖式簡單說明】 圖1是根據圖3之直線 圖2是根據圖1之直線 圖3是根據圖1之直線 【主要元件符號說明】 I〜1的剖面圖; Π〜11的視圖;以及 ΙΠ〜III的俯視圖。 1 機架 la 突起部分 2 夾持條 3 夾子 4 傳動鏈條 5 如連接轴 6 後連接車由 7 固定件 8 鏈條導向件 8a 下降斜面 8b 上升斜面 9 工具 10 下降凸輪 11 螺釘 12 1261042 傳感器輥 12 13
Claims (1)
1261042 十、申請專利範圍·· 芊⑴理板片凡件的工作站,其包含有:-機 木(丨),其上配置前述板片的_加工工 板 持前述板片之前導邊緣的—橫向夾持冑(、2).二用於夾 型成像是循環環圈的可撓性傳動裝置(4)=被造 固定地接附至前述夾持條(2 )# 一端.…、刀別被 性傳動裝置引導至前述機架的機構;以及用:將前述可撓 持條⑺越過前述加工工具(9構的於當前述夾 條(2)帶到更靠近前述工具(9)的機構; λ持 其特徵在於:前述夾持條(2)包含有至少—橫 軸(5’6) ’橫向連接軸係相關於前述傳動裝置 連接至用於將其保持在前述橫向連接轴(5,6)附近的破 預定位置Μ拉回裝置、以及被連㈣至少—凸輪傳 (12 ),4凸輪傳感器係形成—個相關於前述 的一槓桿臂;以及 /、逆得輛 前述夾持條⑺的-個被固定地連接至前述機 的下降凸輪(10)係被配置在前述傳感器(12)的執道上 用於繞著前述連接軸(5,6)轉動夾持條(2) 电 時地將前述夾子帶到更靠近前述加工工具(9)處。 智 2.如申請專利範圍第丨項所述的工作站,^中,二 連接轴(前及後連接轴(5’ 6))係分別從二個傳動2 (4)被固定地連接至前述夾持條(2)的相應端部,复中、 被固定地連接於前述機架(1)的鏈條導向件(8)係與^ 述鏈條接觸,並且被造型成使得前述夾持條(2 )的後部 14 1261042 能夠在 器 承在#r、+、M 12)與前述凸輪(丨〇)接觸時繞著支 承在月Ij述鏈條導向件f彳 A I )上的別述則連接軸(5)轉動。 *申明專利範圍第1項或第2項所述的工作站,其 中,刖述凸輪傳感器(⑴係被設置在前述後連接輛(㈠ 附近,介於前述夾持條(2)與前述鏈條導向件(8)之間。 十〆、囷式: 如次頁 15
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH17092003 | 2003-10-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW200524808A TW200524808A (en) | 2005-08-01 |
TWI261042B true TWI261042B (en) | 2006-09-01 |
Family
ID=34398340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW093126862A TWI261042B (en) | 2003-10-08 | 2004-09-06 | Working station of a machine processing plate elements |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20050077673A1 (zh) |
JP (1) | JP2005111564A (zh) |
KR (1) | KR100635846B1 (zh) |
CN (1) | CN1616190A (zh) |
AU (1) | AU2004218631A1 (zh) |
BR (1) | BRPI0404334B1 (zh) |
CA (1) | CA2482118A1 (zh) |
TW (1) | TWI261042B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007031848A1 (de) * | 2007-07-09 | 2009-01-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Bogenstanz- und -prägemaschine und Verfahren zur Bogenausrichtung |
CN101835549B (zh) * | 2007-10-25 | 2013-03-06 | 弗拉蒂尼建筑机械公开有限公司 | 具有容器传送设备的、用于在金属容器上进行加工的设备 |
CN102555439A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-11 | 天津长荣印刷设备股份有限公司 | 一种带滚轮的牙排装置及其工作方法 |
KR101388514B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2014-04-23 | (주)성림엔지니어링 | 무한궤도용 체인링크의 가공장치 |
AU2015308138B2 (en) * | 2014-08-26 | 2020-05-21 | Highcon Systems Ltd. | Method and apparatus for substrate stripping |
EP3341183B1 (en) | 2015-08-26 | 2020-04-01 | Highcon Systems Ltd. | Method and apparatus for building a 3d object from layers of pre-stripped substrate |
CN105538246B (zh) * | 2015-12-08 | 2017-10-27 | 新沂城北新区城市建设发展有限公司 | 一种用于板材加工的可防尘的工作台装置及其使用方法 |
CN111516049B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-06-15 | 陈建生 | 一种圆形橡胶垫截取装置 |
CN113751781B (zh) * | 2021-09-02 | 2022-11-25 | 深圳市嘀嗒来电科技有限公司 | 一种锂离子软包电池制造用极片批量固定裁剪装置 |
CN116493995B (zh) * | 2023-06-28 | 2023-11-03 | 河北慧之源科技服务有限公司 | 一种活塞加工用装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3044084C2 (de) * | 1980-11-24 | 1985-09-26 | Bobst S.A., Lausanne | Greifereinrichtung für bogenverarbeitende Maschinen |
US5213318A (en) * | 1992-01-02 | 1993-05-25 | Am International Incorporated | Signature gatherer with light detector misfeed sensors |
EP0675062B1 (de) * | 1994-03-24 | 1997-12-17 | Ferag AG | Vorrichtung zum Zubringen von flächigen Erzeugnissen zu einer Verarbeitungseinrichtung für Druckereiprodukte |
CH690098A5 (fr) * | 1994-05-04 | 2000-04-28 | Bobst Sa | Barre de pinces comportant un dispositif d'attache à un train de chaînes au sein d'une machine de traitement d'éléments en plaque. |
CH690097A5 (fr) * | 1994-05-04 | 2000-04-28 | Bobst Sa | Dispositif d'attache d'une barre de pinces à un train de chaînes au sein d'une machine de traitement d'éléments en plaque. |
DE19848453A1 (de) * | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Heidelberger Druckmasch Ag | Kettenförderer zum Transport von Bogen in einer Druckmaschine |
ATE247591T1 (de) * | 1999-05-07 | 2003-09-15 | Ferag Ag | Vorrichtung zum zuführen von flächigen gegenständen zu einer verarbeitungseinrichtung |
US6357741B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-03-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Velocity adjustable grippers on sliding carriage |
US6786482B2 (en) * | 2001-02-01 | 2004-09-07 | Hallmark Cards Incorporated | Material handler apparatus |
DE10225647A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Positioniereinrichtung für den Greiferwagen einer bogenverarbeitenden Stanz- und Prägemaschine |
US6612567B1 (en) * | 2002-06-24 | 2003-09-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Adjustable gripping device for adjustable sheet-receiving pockets |
US6705608B2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-03-16 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Sheet material conveying apparatus with adjustable top grippers for pockets |
-
2004
- 2004-09-06 TW TW093126862A patent/TWI261042B/zh active
- 2004-09-20 CA CA002482118A patent/CA2482118A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-06 AU AU2004218631A patent/AU2004218631A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-07 US US10/960,307 patent/US20050077673A1/en not_active Abandoned
- 2004-10-07 JP JP2004294597A patent/JP2005111564A/ja active Pending
- 2004-10-08 BR BRPI0404334A patent/BRPI0404334B1/pt active IP Right Grant
- 2004-10-08 CN CNA2004100835163A patent/CN1616190A/zh active Pending
- 2004-10-08 KR KR1020040080487A patent/KR100635846B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005111564A (ja) | 2005-04-28 |
BRPI0404334A (pt) | 2005-06-14 |
TW200524808A (en) | 2005-08-01 |
AU2004218631A1 (en) | 2005-04-28 |
BRPI0404334B1 (pt) | 2015-10-27 |
US20050077673A1 (en) | 2005-04-14 |
CA2482118A1 (en) | 2005-04-08 |
KR20050033865A (ko) | 2005-04-13 |
KR100635846B1 (ko) | 2006-10-18 |
CN1616190A (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI261042B (en) | Working station of a machine processing plate elements | |
US4799664A (en) | Sheet feeder for sheet-processing machines | |
WO2003010080A1 (fr) | Dispositif distributeur, procede de distribution et dispositif de formation d'image | |
US3809390A (en) | Sheet gripper apparatus for a cutting and creasing press | |
US6923119B1 (en) | Sheet transport system for a rotary printing press | |
GB2179623A (en) | Strapping apparatus | |
JP2551741B2 (ja) | 掴みバー及びこのバーをプレート状ワークを処理する装置のチェーン軌道に締結するための器具 | |
NZ202177A (en) | Rotary die cutter | |
JP4782920B2 (ja) | シートを案内するためのガイド装置およびガイド装置を運転する方法 | |
US20090243208A1 (en) | Auxiliary drive device for the conveying of sheetson a feed table of a cutting press | |
JPH0768322A (ja) | 中空枠縁に曲げ部分を形成する曲げ方法及び曲げ装置 | |
JPH04226333A (ja) | ワークピース整合装置 | |
DE59702562D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung für einen Ausleger einer Druckmaschine | |
JP2001354335A (ja) | 収集区間に沿って印刷全紙を馬乗り状にまたがって収集しかつ搬送するための装置 | |
KR200191914Y1 (ko) | 종이밴드 밴딩시스템 | |
JP3281212B2 (ja) | 弾性を有するシート状長尺物の切断方法およびその切断装置 | |
CN215623060U (zh) | 一种全自动柔巾包装机 | |
DE19617544C1 (de) | Wendetrommel mit einem Antrieb für einen Wendegreifer | |
JPS59194956A (ja) | 用紙類送り機構 | |
JP2598576B2 (ja) | 自動平板打抜装置 | |
JP3758864B2 (ja) | 枚葉印刷機の横針装置 | |
EP1038818A3 (en) | Drive wheel for driving a sheet | |
JP3056792U (ja) | 長尺シート加工装置 | |
JPH1094830A (ja) | レベラーフィーダ | |
JPH08257984A (ja) | 弾性を有するシート状長尺物の切断方法及びその切断 装置 |