KR101388514B1 - 무한궤도용 체인링크의 가공장치 - Google Patents

무한궤도용 체인링크의 가공장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무한궤도용 체인링크의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 체인링크를 지그에 의해 고정하고 상기 지그의 전면에 두 개의 공구가 체결되는 전면공구대를 형성하고, 지그의 측면에 하나의 드릴이 체결되는 측면공구대를 형성하여 체인링크에 핀홀과 부시홀을 동시 가공함으로써 핀홀과 부시홀의 간격을 일정하게 유지하며 가공시간을 단축할 수 있는 무한궤도용 체인링크의 가공장치로써, 전면공구대에 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구를 같이 구성하여 핀홀과 부시홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있으며, 상기 공구의 내부에 절삭유로를 형성하여 상기 절삭유로를 통해 절삭유가 배출되도록 하여 실제 가공이 이루어지는 절삭면에 절삭유가 바로 분사됨으로써 칩의 배출을 원활히 하고 구성인선에 의한 절삭면의 표면거칠기가 나빠지는 것을 방지할 수 있으며, 공구의 수명을 향상시킬 수 있다.

Description

무한궤도용 체인링크의 가공장치{manufacturing equipment for chain link of caterpillar}
본 발명은 무한궤도용 체인링크의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 체인링크를 지그에 의해 고정하고 상기 지그의 전면에 두 개의 공구가 체결되는 전면공구대를 형성하고, 지그의 측면에 하나의 드릴이 체결되는 측면공구대를 형성하여 체인링크에 핀홀과 부시홀을 동시 가공함으로써 핀홀과 부시홀의 간격을 일정하게 유지하며 가공시간을 단축할 수 있는 무한궤도용 체인링크의 가공장치이다.
일반적으로 무한궤도는 캐터필러(caterpillar)라고 하며, 여러 개의 강판을 벨트처럼 연결하여 차량의 바퀴로 사용하는 장치이다.
이러한 무한궤도는 앞, 뒤 바퀴에 전달된 동력을 강판 쪽으로 전달해주기 위한 체인링크가 사용되는데, 이러한 체인링크는 도 8에 나타나 있듯이 통상적으로 핀홀과 부시홀이 관통 형성되어 있으며 상면에는 강판과의 결합을 위한 체결홀이 형성되어 있다.
상기 체인링크는 통상 단조가공에 의해 만들어지고, 이러한 단조가공으로 만들어진 체인링크에 핀홀과 부시홀 및 체결홀을 가공해주어야 하는데 종래에는 핀홀과 부시홀을 보링 장치를 이용해 가공한 뒤 체결홀을 다시 드릴링장치로 가공해주어야 함으로써 가공시간의 소모가 많고 정밀한 가공이 어려워 불량품의 발생이 많은 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하고자 등록특허 제10-1275865호에는 캐터필러 트랙의 링크가공 복합장치가 제안되어 있다.
상기 특허에는 캐터필러 트랙의 링크 가공복합장치에 있어서, 상부다이를 갖는 프레임과, 상기 프레임 한 측부에 설치되어 장치 전체를 제어할 수 있게 조작하도록 구성한 제어부와, 상기 프레임 상에 설치되며 전후 좌우로 이동 가능하게 구성되며, 2 개가 1세트로 이루어져 링크의 피가공물의 보링공을 동시 가공하도록 구성되는 보링장치와, 상기 보링장치 전방 측부에 설치되되, 링크의 설치 위치 전후방에 대하여 대각선 방향으로 설치되어 링크를 고정하도록 구성되는 고정척과, 상기 보링장치 상부에서 상부다이 상에 설치되며 전후, 좌우로 이동 가능하게 구성되어, 상부에서 2 개의 드릴공을 가공하도록 구성되는 2 개의 드릴장치를 포함하며, 상기 보링장치 전방에의 프레임 상부에 설치되어 가공하고자 하는 링크를 위치시키는 다이와, 상기 다이 상부에 설치되며, 하면에 수평 가공된 기준면을 갖추고 있어, 설치되는 링크의 상면을 지지하도록 하는 상지지체를 포함하며, 상기한 보링장치는, 프레임 상에 설치되어 전후진을 가이드하는 레일과, 레일 상에 탑재되어 이동하는 테이블과, 레일 사이에 설치되는 나선축과, 상기 테이블의 좌우 이송을 위해 테이블에 설치하는 나선축을 갖춘 핸들을 포함하며, 상기한 드릴장치는 상부다이에 설치되어 가로로 좌우 이동하도록 가이드하는 가로레일과, 가로레일 상에 설치되어 좌우 이동되는 드릴테이블과, 드릴테이블을 좌우 이동시키도록 조작하는 핸들과, 드릴테이블 상에 설치되어 전후진 운동을 가이드하는 전후레일과, 전후 레일 상에 설치되어 전후진 이동하는 상테이블을 포함하며, 상기한 2개의 보링장치와 드릴장치는 좌우 대칭으로 동일 프레임 상에 구성되며, 상기한 다이 하부에는 유압장치가 설치되어, 유입실린더 및 피스톤의 작동으로 다이를 상승 및 하강시키도록 구성한 것을 특징으로 하는 캐터필러 트랙의 링크가공복합장치가 제안되어 있는데, 이러한 장치는 핸들의 수동 조작에 의해 테이블을 이동시킴으로써 정밀한 위치의 제어가 어렵고 세팅에 많은 시간이 소모되며, 가공 중 진동으로 인해 볼트가 느슨하게 풀리게 되면 테이블의 위치가 임의로 틀어질 수 있어 양질의 제품을 생산하기가 어려울 수 있으며, 테이블의 위치가 틀어져 불량품이 생산된다고 하더라도 계속하여 제품 상태를 파악하지 않는 이상은 이를 파악하기가 용이하지 않다.
따라서 본 발명은 체인링크를 지그에 척킹한 뒤 가공을 하고 척킹을 해제하는 전체 동작을 자동적으로 수행하는 무한궤도용 체인링크의 가공장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 상기 가공장치의 구성 중 전면공구대에 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구를 같이 구성하여 핀홀과 부시홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 무한궤도용 체인링크의 가공장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 공구의 내부에 절삭유로를 형성하여 상기 절삭유로를 통해 절삭유가 배출되도록 하여 실제 가공이 이루어지는 절삭면에 절삭유가 바로 분사될 수 있어서 칩의 배출을 원활히 하고 구성인선에 의한 절삭면의 표면거칠기가 나빠지는 것을 방지할 수 있는 무한궤도용 체인링크의 가공장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명은 무한궤도용 체인링크를 가공하기 위한 가공장치에 있어서, 상기 가공장치는 체인링크를 고정해주는 지그와, 상기 지그의 전면에 형성되는 전면공구대와, 상기 지그의 측면에 형성된 측면공구대를 포함하여 구성되며, 상기 전면공구대는 핀홀 가공용 공구가 결합되어 있는 핀홀 가공부와, 부시홀 가공용 공구가 결합되어 있는 부시홀 가공부가 동시에 형성되어 있어 체인링크의 핀홀과 부시홀의 동시 가공이 이루어지는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 무한궤도용 체인링크의 가공장치는 체인링크를 지그에 척킹한 뒤 가공을 하고 척킹을 해제하는 전체 동작을 자동적으로 수행하며, 상기 가공장치의 구성 중 전면공구대에 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구를 같이 구성하여 핀홀과 부시홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있으며, 상기 공구의 내부에 절삭유로를 형성하여 상기 절삭유로를 통해 절삭유가 배출되도록 하여 실제 가공이 이루어지는 절삭면에 절삭유가 바로 분사됨으로써 칩의 배출을 원활히 하고 구성인선에 의한 절삭면의 표면거칠기가 나빠지는 것을 방지할 수 있으며, 공구의 수명을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 전체구성 개략도
도 2는 도 1을 타관점에서 본 개략도
도 3은 본 발명에 의한 전면공구대의 구성도
도 4는 본 발명에 의한 전면공구대의 배면구성도
도 5는 본 발명에 의한 전면공구대의 평면구성도
도 6은 발명에 의한 측면공구대의 구성도
도 7은 본 발명에 의한 측면공구대의 측면구성도
도 8은 본 발명에 의한 지그와 체인링크의 개략적인 구성도
도 9와 도 10은 본 발명의 일부분 구성도
본 발명은 무한궤도용 체인링크의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 체인링크를 지그에 의해 고정하고 상기 지그의 전면에 두 개의 공구가 체결되는 전면공구대를 형성하고, 지그의 측면에 하나의 드릴이 체결되는 측면공구대를 형성하여 체인링크에 핀홀과 부시홀을 동시 가공함으로써 핀홀과 부시홀의 간격을 일정하게 유지하며 가공시간을 단축할 수 있는 무한궤도용 체인링크의 가공장치이다.
본 발명에 의한 무한궤도용 체인링크의 가공장치는 무한궤도용 체인링크를 가공하기 위한 가공장치에 있어서, 상기 가공장치는 체인링크를 고정해주는 지그와, 상기 지그 전면에 형성되는 전면공구대와, 상기 지그의 측면에 형성된 측면공구대를 포함하여 구성되며, 상기 전면공구대는 핀홀 가공용 공구가 결합되어 있는 핀홀 가공부와, 부시홀 가공용 공구가 결합되어 있는 부시홀 가공부가 동시에 형성되어 있어 체인링크의 핀홀과 부시홀의 동시 가공이 이루어지는 것이 특징이다.
또한, 상기 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구는 중심축 간의 거리가 일정하게 유지된 상태로 지그 쪽으로 움직임으로써, 체인링크에 가공되는 핀홀과 부시홀의 거리가 일정하게 가공될 수 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 측면공구대는 지그의 상부에서 하부 쪽으로 향하는 방향으로 드릴이 체결되어 있어 체인링크의 상면에 체결홀을 뚫는 것이 특징이다.
또한, 상기 전면공구대에 체결된 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구는 내부에 절삭유로가 형성되어 공구대 쪽으로 공급된 절삭유가 상기 절삭유로를 거쳐 공작물 즉, 체인링크 쪽으로 배출되는 것이 특징이다.
또한, 상기 전면공구대에 형성된 핀홀 가공용 공구 쪽으로의 동력전달은 모터, 모터풀리, 타이밍벨트, 스핀들풀리, 스핀들을 순차적으로 거쳐 핀홀 가공용 공구 쪽으로 전달되는 것이 특징이다.
또한, 상기 측면공구대는 지그 쪽으로 움직이는 x축의 이동과, 지그의 좌우 쪽으로 움직이는 y축의 이동과, 지그의 상하로 움직이는 z축의 이동이 이루어져 3축 이동이 가능한 것이 특징이다.
또한, 상기 부시홀 가공부는 새들에 고정 결합되어 있는 위치조절실린더에 의해 베이스판에 형성된 레일을 따라 이동될 수 있으며, 부시홀 가공부의 위치가 이동된 이후에는 고정실린더에 인가되는 유압에 의해 그 위치가 고정되는 것이 특징이다.
또한, 상기 위치조절실린더의 일측에는 마스터블록이 체결되어 상기 마스터블록에 의해 슬라이드베이스의 위치가 이동될 수 없는 상태에서 고정실린더에 의해 그 위치가 고정됨으로써 가공하고자 하는 체인링크의 모델에 따라 그 위치가 조절될 수 있는 것이 특징이다.
또한, 상기 부시홀 가공부는 마스터블록의 교체에 따라 핀홀 가공부와의 거리를 변화시킬 수 있는 것이 특징이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 전체구성 개략도이고, 도 2는 도 1을 타관점에서 본 개략도이며, 도 3은 본 발명에 의한 전면공구대의 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의한 전면공구대의 배면구성도이며, 도 5는 본 발명에 의한 전면공구대의 평면구성도이고, 도 6은 발명에 의한 측면공구대의 구성도이며, 도 7은 본 발명에 의한 측면공구대의 측면구성도이고, 도 8은 본 발명에 의한 지그와 체인링크의 개략적인 구성도이며, 도 9와 도 10은 본 발명의 일부분 구성도로써, 본 발명에 의한 무한궤도용 체인링크의 가공장치는 무한궤도용 체인링크를 가공하기 위한 가공장치에 있어서, 상기 가공장치는 체인링크(50)를 고정해주는 지그(40)와, 상기 지그(40)의 전면에 형성되는 전면공구대(10)와, 상기 지그(40)의 측면에 형성된 측면공구대(20)를 포함하여 구성되며, 상기 전면공구대(10)는 핀홀 가공용 공구(101)가 결합되어 있는 핀홀 가공부(100)와, 부시홀 가공용 공구(201)가 결합되어 있는 부시홀 가공부(200)가 동시에 형성되어 있어 체인링크(50)의 핀홀(51)과 부시홀(52)의 동시 가공이 이루어지는 것이 특징이다.
먼저, 지그(40)는 체인링크(50)를 고정해주는 구성으로 상세한 구성은 후술하기로 한다.
상기 지그(40)의 전면 즉, 도 1을 기준으로 지그(40)의 오른쪽에는 전면공구대(10)가 형성되는데, 상기 전면공구대(10)에는 2개의 공구가 체결되어 있다.
즉, 상기 2개의 공구는 체인링크(50)의 핀홀(51)을 가공하기 위한 핀홀 가공용 공구(101)과, 부시홀(52)을 가공하기 위한 부시홀 가공용 공구(201)이며, 이러한 공구들(101, 201)은 주로 보링공구가 사용되며 소모품으로써 일정시간 또는 일정한 수량을 가공한 뒤에는 절삭팁을 교체할 수 있는 타입의 공구가 바람직하며, 상기 전면공구대에 체결된 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구는 내부에 절삭유로(101a, 201a)가 형성되어 공구대 쪽으로 공급된 절삭유가 상기 절삭유로(101a, 201a)를 거쳐 공작물 즉, 체인링크(50) 쪽으로 배출됨으로써 실제 절삭가공이 이루어지는 절삭면에 절삭유가 바로 분사되어 칩의 배출을 원활히 하고 구성인선에 의한 절삭면의 표면거칠기가 나빠지는 것을 방지할 수 있다.
상기 전면공구대(10)의 구성을 도 3 내지 도 5을 통해 자세히 살펴보면, 가상의 테이블(지면일 수도 있으며, 일정한 형상을 가지는 박스일 수도 있다) 위에 베이스(107)가 고정 안착되고, 상기 베이스(107) 위에 새들(108)이 안착되며, 상기 새들(108)은 레일(도면부호 없음)에 의해 베이스(107)의 전후로 이동될 수 있으며, 상기 레일은 베이스의 지지가 가능하도록 도브테일 형상의 레일이나 LM레일 등을 사용할 수 있다.
상기 새들(108)의 상부에는 스핀들(106, 206)이 내부에 들어가 있는 스핀들 유닛이 결합되며, 상기 스핀들(106, 206)의 일측은 툴아버(111, 211)와 결합되어 절삭공구 즉, 핀홀 가공용 공구(101)와 부시홀 가공용 공구(201)가 결합되고 타측은 스핀들풀리(105, 205)와 결합되어 있다.
상기 스핀들풀리(105, 205)는 모터풀리(103, 203)와 타이밍벨트(104, 204)에 의해 모터(102, 202)의 동력을 전달받게 되는데, 핀홀 가공부(100)와 부시홀 가공부(200)의 동력전달방식은 서로 유사하므로, 핀홀 가공부(100)와 부시홀 가공부(200) 중 핀홀 가공부(100)에 형성된 모터(102)의 동력이 핀홀 가공용 공구(101)까지 전달되는 과정을 살펴보면, 모터(102)의 동력이 모터축(도면부호 없음) 및 모터풀리(103)와 타이밍벨트(104)를 거쳐 스핀들풀리(105)로 전달되고, 전달된 동력은 스핀들(106)을 회전시키고 이로써 상기 스핀들(106)과 결합되어 있던 툴아버(111)를 거쳐 핀홀 가공용 공구(101)까지 전달되게 된다.
상기 스핀들(106)은 일단이 회전에 대한 지지를 위해 로터리조인트(113)에 의해 지지되어 있으며, 툴아버(111)가 결합되어 있는 타측은 베어링(도면부호 없음)에 의해 지지되어 있으며, 경우에 따라 스핀들풀리(105)와 결합되어 있는 스핀들축과 커플링 등의 동력전달부품에 의해 일체가 아닌 상태로 결합될 수도 있다.
상기 새들(108)은 이송모터(109)와 볼스크류(도시하지 않음)에 의해 지그(40)와의 거리가 가변될 수 있으며, 일측에는 슬라이딩 커버(112)가 형성되어 있어 체인링크(50)의 가공에 의해 발생하는 절삭칩이나 절삭유가 내부로 들어오는 것을 막아준다.
상기 새들(108)은 지그(40) 쪽으로의 움직임과 함께 도 4를 기준으로 좌우로 움직일 수 있는데, 핀홀 가공부(100)는 고정되어 있는 상태에서 위치조절실린더(213)에 의해 부시홀 가공부(200)의 위치를 이동시키고, 이후 고정실린더(214)를 이용해 부시홀 가공부(200)의 위치를 고정시킬 수 있다.
즉, 무한궤도에 사용되는 체인링크(50)는 모델에 따라 핀홀(51)과 부시홀(52)의 거리가 변하게 되는데, 본 발명은 다양한 모델의 체인링크(50)를 하나의 장치로 가공하기 위해 핀홀 가공부(100)는 고정된 상태에서 부시홀 가공부(200)의 위치가 이동될 수 있도록 구성된다.
부시홀 가공부(200)의 위치이동과 관련해서 위치조절실린더(213) 및 고정실린더(214)의 동작을 도 9와 도 10을 참조하여 살펴보면, 새들(108)에 고정되어 있는 베이스판(217)에 도브테일 형상의 레일(221)을 형성하고, 상기 베이스판(217) 위에는 슬라이드베이스(216)를 결합하여 슬라이드베이스(216)가 위치조절실린더(213)에 인가되는 유압에 의해 베이스판(217)에 형성된 레일(221)을 따라 이동될 수 있으며, 이후 고정실린더(214)에 인가되는 유압에 의해 그 위치가 고정된다.
즉, 위치조절실린더(213)와 슬라이드베이스(216) 사이에는 마스터블록(215)이 끼움 결합되는데, 상기 마스터블록(215)은 체인링크(50)의 모델에 따라 일정한 크기를 가지도록 만들어져 있고 이로써 마스터블록(215)에 밀착될 때까지 위치조절실린더(213)를 이용해 슬라이드베이스(216)의 위치를 이동시키면 그 상태가 체인링크(50)의 핀홀(51)과 부시홀(52)의 가공을 위한 기준위치가 된다.
이러한 기준위치가 가공 중에 틀어지는 것을 방지하기 위해 평행사변형 모양의 단면을 가지는 쐐기 즉, 기브(218)를 고정실린더(214)를 이용해 슬라이드베이스(216)의 일면에 밀착시켜주게 되면 상기 슬라이드베이스(216)는 위치조절실린더(213)에 의해 이동된 위치가 그대로 유지될 수 있게 된다.
결국, 위치조절실린더(213)는 슬라이드베이스(216)를 상기 위치조절실린더(213) 쪽으로 잡아당기는 힘을 가해준 상태에서 그 위치가 유지되고, 상기 고정실린더(213)는 슬라이드베이스(216)를 상기 고정실린더(213)에서 멀어지는 쪽으로 밀어주는 힘을 가해준 상태에서 절삭작업이 이루어지게 됨으로써 절삭에 따른 반발력으로 슬라이드베이스(216)의 위치가 틀어지는 것을 방지할 수 있다.
상기 측면공구대(20)의 구성을 도 6과 도 7을 통해 자세히 살펴보면, 가상의 테이블 위에 베이스 프레임(23)이 고정 안착되고, 상기 베이스 프레임(23) 위에 새들(24)이 안착되며, 상기 새들(24)은 전면공구대(10)와 같이 이송모터(22)와 볼스크류(도시하지 않음) 등에 의해 레일(도면부호 없음)을 따라 베이스 프레임(23)의 전후로 이동될 수 있다.
상기 새들(24)의 상부에는 컬럼(25)이 결합되고, 상기 컬럼(25)의 일측에는 이송부(30)가 결합되며, 상기 이송부(30)에는 모터(31)에 의해 발생된 동력으로 체인링크(50)의 체결홀(53)을 가공하는 드릴(21)이 체결되어 있다.
상기 측면공구대(20)에 형성된 새들은 상술한 바와 같이 이송모터(22)와 볼스크류에 의해 지그(40) 쪽으로 왕복 운동될 수 있는데 이러한 이동을 x축의 이동으로 정의하며, 이송부(30)에 의해 지그(40)의 좌우 쪽 즉, 체인링크(50)의 핀홀(51)에서 부시홀(52) 쪽으로 움직이는 y축의 이동과, 지그(40)의 상하 즉, 핀홀(51)에서 체결홀(53) 쪽으로로 움직이는 z축의 이동이 이루어져 3축 이동이 가능하다.
즉, 이송부(30)는 컬럼(25)에 형성된 레일을 따라 이송부(30) 전체가 상하 즉, z축으로 움직일 수 있고, 상기 이송부(30) 자체에 형성된 레일에 의해 지그의 좌우 쪽 즉, y축 방향으로도 움직일 수 있어, 체인링크(50)의 모델에 따라 프로그램을 다르게 프로그래밍하여 다양한 형상의 체결홀(53)을 가공할 수 있다.
상술한 실시예에서는 하나의 체인링크를 가공하는 가공장치에 대해 도시되고 설명되어 있으나, 두 개의 체인링크를 가공할 수 있도록 두 개의 가공장치를 하나의 세트로 구성하여 무한궤도용 체인링크의 가공장치로 구성할 수도 있음은 당연하다. 이러한 경우 오른쪽(RH)과 왼쪽(LH)이 하나의 세트로 구성된 체인링크의 경우 한 세트의 체인링크를 동시에 가공할 수 있어 작업속도가 더욱 향상될 수 있다.
결국, 본 발명에 의한 무한궤도용 체인링크의 가공장치는 체인링크를 지그에 척킹한 뒤 가공을 하고 척킹을 해제하는 전체 동작을 자동적으로 수행하며, 상기 가공장치의 구성 중 전면공구대에 핀홀 가공용 공구와 부시홀 가공용 공구를 같이 구성하여 핀홀과 부시홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 효과가 있으며, 상기 공구의 내부에 절삭유로를 형성하여 상기 절삭유로를 통해 절삭유가 배출되도록 하여 실제 가공이 이루어지는 절삭면에 절삭유가 바로 분사됨으로써 칩의 배출을 원활히 하고 구성인선에 의한 절삭면의 표면거칠기가 나빠지는 것을 방지할 수 있으며, 공구의 수명을 향상시킬 수 있다.
10; 전면공구대
100; 핀홀 가공부
101. 공구 102. 모터 103. 모터풀리
104. 타이밍벨트 105. 스핀들풀리 106. 스핀들
107. 베이스 108. 새들 109. 이송모터
110. 커버 111. 툴아버 112. 슬라이딩커버
200; 부시홀 가공부
201. 공구 202. 모터 203. 모터풀리
204. 타이밍벨트 205. 스핀들풀리 206. 스핀들
211. 툴아버
213. 위치조절실린더 214. 고정실린더 215. 마스터블록
216. 슬라이드베이스 217. 베이스판 218. 기브
219. 실린더로드 220. 피스톤로드 221. 레일
20; 측면공구대
21. 드릴 22. 이송모터 23. 베이스프레임
24. 새들 25. 컬럼 26. 슬라이딩커버
27. 유압실린더
30; 이송부
31. 모터 32. 모터풀리 33. 스핀들
34. 스핀들풀리 35. 커버 36. 슬라이딩커버
37. 유압실린더 38. 타이밍벨트
40; 지그
50; 체인링크
51. 핀홀 52. 부시홀 53. 체결홀

Claims (9)

  1. 무한궤도용 체인링크를 가공하기 위한 가공장치에 있어서,
    상기 가공장치는 체인링크(50)를 고정해주는 지그(40)와, 상기 지그(40)의 전면에 형성되는 전면공구대(10)와, 상기 지그(40)의 측면에 형성된 측면공구대(20)를 포함하여 구성되며,
    상기 전면공구대(10)는 핀홀 가공용 공구(101)가 결합되어 있는 핀홀 가공부(100)와, 부시홀 가공용 공구(201)가 결합되어 있는 부시홀 가공부(200)가 동시에 형성되어 있어 체인링크(50)의 핀홀(51)과 부시홀(52)의 동시 가공이 이루어지며,
    상기 측면공구대(20)는 지그(40)의 상부에서 하부 쪽으로 향하는 방향으로 드릴(21)이 체결되어 있어 체인링크(50)의 상면에 체결홀(53)을 뚫으며,
    상기 부시홀 가공부(200)는 마스터블록(215)의 교체에 따라 핀홀 가공부(100)와의 거리를 변화시킬 수 있는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 핀홀 가공용 공구(101)와 부시홀 가공용 공구(201)는 중심축 간의 거리가 일정하게 유지된 상태로 지그(40) 쪽으로 움직임으로써, 체인링크(50)에 가공되는 핀홀(51)과 부시홀(52)의 거리가 일정하게 가공될 수 있는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전면공구대(10)에 체결된 핀홀 가공용 공구(101)와 부시홀 가공용 공구(201)는 내부에 절삭유로(101a)가 형성되어 공구대 쪽으로 공급된 절삭유가 상기 절삭유로(101a)를 거쳐 공작물 즉, 체인링크(50) 쪽으로 배출되는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전면공구대(10)에 형성된 핀홀 가공용 공구(101) 쪽으로의 동력전달은 모터(102), 모터풀리(103), 타이밍벨트(104), 스핀들풀리(105), 스핀들(106)을 순차적으로 거쳐 핀홀 가공용 공구(101) 쪽으로 전달되는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 측면공구대(20)는 지그(40) 쪽으로 움직이는 x축의 이동과, 지그(40)의 좌우 쪽으로 움직이는 y축의 이동과, 지그(40)의 상하로 움직이는 z축의 이동이 이루어져 3축 이동이 가능한 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 부시홀 가공부(200)는 새들에 고정 결합되어 있는 위치조절실린더(213)에 의해 베이스판(217)에 형성된 레일을 따라 이동될 수 있으며, 부시홀 가공부(200)의 위치가 이동된 이후에는 고정실린더(214)에 인가되는 유압에 의해 그 위치가 고정되는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 위치조절실린더(213)의 일측에는 마스터블록(215)이 체결되어 상기 마스터블록(215)에 의해 슬라이드베이스(216)의 위치가 이동될 수 없는 상태에서 고정실린더(214)에 의해 그 위치가 고정됨으로써 가공하고자 하는 체인링크(50)의 모델에 따라 그 위치가 조절될 수 있는 것이 특징인 무한궤도용 체인링크의 가공장치.
  9. 삭제
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