TWI248868B - Methods for the manufacture of ophthalmic lenses - Google Patents
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五、 發明說明(2 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 !248868 法’其包括,基本上包含及包含以下步驟:a)使模具組裝 與形成表面有效量之樹脂,曝露至低強度紫外光,該樹脂 包括,基本上包含及包含反應性基團,此低強度^^光曝露 係在適合轉化至少約5〇百分比或更多樹脂之反應性基團之 條件下進行;及b·)接著,在適合實質上經過樹脂之熟化而 完成之條件下,使樹脂曝露至高強度^^光。於另一項具體 實施例中,本發明係提供藉此方法製成之鏡片。 所謂π眼用鏡片”係指隱形眼鏡、眼球内鏡片、眼鏡片等 。藉由本發明方法形成之鏡片,較佳為眼鏡片,更佳為多 焦點’最佳為漸增式鏡片。所謂"模具組裝”係意謂一或多 個半模、光學預成形物或其組合。所謂”光學預成形物”或 預成形物”係指一種能夠使光線折射之成形、光學上透明 之物件,此物件適合用於製造眼鏡片。所謂"樹脂”係指至 少一種單官能性單體、一或多種多官能性單體及一或多種 引發劑。所謂”轉化”係指反應性基團被併入所形成之聚合 體中。 在本發明方法之第一個步驟中,係使模具組裝曝露至低 強度紫外光。對本發明之目的而言,低強度UV光係為具有 強度為約0.5至約50,較佳為約J矣約5』沒/〇112之UV光。進 行此處理步驟之適當波長,係為約3〇〇至約45〇,較佳為約 360至約400毫微米。此低強度曝光係在適合轉化至少約5〇 百分比或更多樹脂之反應性基團之波長與時間條件下進行 ,且較佳係同時保持聚合速率儘可能低,該速率係為避免 不期望收縮所引致缺陷之速率。一般熟諳此藝者將明瞭此 -4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) ——! _鲁------ —訂--------- 線丨擎 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1248868 a7 ----—---- ---B7____ 五、發明說明(3 ) 速率係依多種因素而定,包括但不限於所使用之樹脂,及 樹脂層之厚度。低聚合速率之維持,係經由利用低強度群 光’及視情況採用一或多種以下方式達成,使用則重量 百分比或較低之光引發劑濃度,以全部樹脂重量為基準, 5於低強度曝光循環中併入未曝光期間,及其組合。 此低強度曝光之時間,係依經選擇用於鑄膜在預成形物 上之樹脂、所使用引發劑之類型與量、樹脂黏度、反應性 基團之性質、欲被鑄膜樹脂層之厚度&uv光強度而定。一 般而言,總曝光時間為約5秒至約3〇〇秒,較佳為約6〇秒至 10 約120秒。 此低強度曝光較佳係以單步驟進行。但是,有些鏡片組 裝了肖b $要5亥低強度曝光以兩個或更多個步驟進行,在各 低強度曝光之間,使用約5至約6〇秒之未曝露^光期間。 較佳情況是,約30至約60秒之曝光期間,係與約5至約6〇 15 秒之未曝光期間交替。 於此低強度曝光終止之後,使模具組裝曝露至高強度^ 光,在適合經過樹脂熟化而完成之條件下進行。此步驟之 UV光強度可為約5〇至約2000 ’較佳為500至約15〇〇 mW/cm2 〇 進行此曝光之波長,可為且較佳係與用以進行低強度曝光 20者相同。決定低強度曝光時間之相同因素,係決定高強度 曝光時間。一般而言,曝光時間係為約3秒至約6〇秒,較 佳為約5秒至約15秒。高強度曝光可以且較佳係以單次連 續曝光進行。但是,高強度曝光亦可使用UV曝光與未曝光 期間之交替期間進行。 -5- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ··
----訂---------線 * 1L l248868 A7 B7 五、發明說明(4 '去本=發所揭示使用低與高強度曝光之熟化方 =二=高強度兩者)時間為約15。秒或較心 曝光時間較佳為約13〇秒或較少。 5 —此低與高料聚合㈣,可於環境溫度與大㈣力下進 订。此祕脂較佳係經熱塗覆,且聚合方法係 之約玻璃轉移溫度或㈣較高溫下進行。敎塗化^ 指樹脂在軸之前,被加熱至約㈣。加^ 方式達成,包括但不限於使用烘箱、熱循環器或其组合。 訂 W於較佳溫度下之聚合反應,亦藉任何合宜方式達成、,包括 但不限於利用強制空氣對流,保持熟化室在較 此低與高強度UV曝光可以允許經過模具組裝& ^之任㈣式進行。—種合宜絲⑽式係為=== 先源置於模具組裝下方,使模具組裝曝露至⑽光。低 15 UV光之來源’係包括但不限於汞與氙弧光燈、螢光型燈: 或其類似物’及其組合。高強度UV光源係包括但不限於汞 、氙及汞·氙弧光燈,fusi〇ntm微波點火燈或其類似物, ^其組合。使用於本發明之—光之適#來源,係為市賭可 得。 所使用之或夕個半模可由任何適當材料製成,包括但 不限於玻璃或塑膠。使用於模具組裝中之光學預成形物^ 可由任何適當材料製成,包括但不限於聚碳酸酯類,譬如 雙酴A聚碳酸酯類,碳酸稀丙基二乙二醇醋類,譬如二乙 二醇雙婦丙基碳_(㈤9tm),烯丙基賴,譬二三聚氛 I _ - 6 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(21〇 X 297公羞) 1248868 A7 B7 五、發明說明(5 酸二稀丙基酯、磷酸三烯丙基酯及檸檬酸三烯丙基酯,丙 稀酸系醋類’丙烯酸酯類,曱基丙烯酸酯類,譬如甲基丙 烯酸與丙烯酸之曱基_、乙基_及丁基酯,苯乙烯類材料, 聚酯類,、聚醚膦氧化物等,及其組合。預成形物可藉任何 合宜方式製成,包括但不限於射出成型、射出_壓縮成型 、熱成型、澆鑄或其類似方式。 15 線 於本發明方法之實施上,該樹脂可含有適用於使一個表 面鑄膜於光學預成形物上,且含有必要反應性基團之任何 單-或多官能性單體。需要被包含在本發明所使用單體中 之反應性基團,係為可光聚合基團,包括但不限於自由基 可聚合、光陰離子性可聚合、光陽離子性可聚合基團等, 及其組合。較佳係使用具有自由基可聚合基團之樹脂。此 種基團之貫例,包括但不限於經取代之乙烯基與烯丙基, 包括但不限於丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯基、烯丙 基酯類、乙烯性酯類、烯丙基碳酸酯、烯丙基烷基醚類、 烯丙基芳基醚類等,及其組合。作為另一種替代方式,此 等反應性基團可為光陽離子性反應性基團,嬖 、腊族環狀驗、乙稀基燒基及乙稀基芳基= 基團等,及其組合。作為又另一種替代方式,可使用光陰 離子性反應性基®,包括但不限於丙烯酸8旨、f基丙婦^ 酯、環氧化物、苯乙烯基等,及其組合。 適虽單-與多官能性單體,係包括但不限於在美國專利 5,47〇,892中揭示者,以其全文併於本文供參考。其他適當單 體係包括但不限於碳酸烯丙酯與雙(烯丙基)酯了譬如:乙 -7· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) 1248868 A7 B7 15 五、發明說明(6 ) :醇雙(烯丙基)碳酸酯、雙酚A二烯丙基碳酸酯等,丙烯 =,多官能性丙烯酸酯類與甲基丙烯酸酯類,譬如二丙烯 酸乙二醇酯、二丙烯酸四乙二醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯 、二丙烯酸三羥甲基丙烷酯、甲基丙烯酸四氫呋喃甲酯、 丙烯酸四氫呋喃甲酯、甲基丙烯酸己二醇酯、甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丙酯、四丙烯酸異戊 四醇酯、丙烯酸與甲基丙烯酸胺基甲酸酯、苯乙烯及苯乙 烯衍生物,譬如二乙烯基苯、4_乙烯基甲苯醚,各種酯類 或順丁烯二酸與分解烏頭酸,甲基丙烯酸與丙烯酸酐類等 ,及其組合。此種單體為市購可得,或其製造方法為已知。 山本發明之另一項發現是,某些單體特別可用於形成具有 高折射率之鏡片。所謂”高折射率"係指在熟化時之折射率 為約1·54或較大,較佳為約h56或較大。可用於形成 率樹脂之單體,係為雙酚A二丙烯酸酯與二甲基丙烯酸酯 、乙氧基化之雙酚A二丙烯酸酯與二甲基丙烯酸酯、二縮 尺甘油基雙齡A之丙稀酸g旨與甲基丙稀酸g旨類、環氧基、丙 烯酸酯與甲基丙烯酸酯、四溴雙酚八之丙烯酸酯與甲^丙 烯酸酯、雙酚S之丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯、二縮水二油 基四溴雙酚A之丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯類、二縮水甘油 基四溴基雙酚S之丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯類、四氫呋喃 之丙烯酸酯與甲基丙稀酸酯類等。此等單體可單獨使用或 併用一或多種下列單體:環氧基丙婦酸酿與甲基丙稀酸酯 ,乙氧基化之苯氧基丙烯酸酯與甲基丙烯酸酯;丙烯酸盥 甲基丙稀酸之異获基酯;二乙稀基苯;丙稀酸與甲基丙稀 -8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
I 頁 線 1248868 五、發明說明( 丙烯酸酯與二甲基丙烯酸酯;N_乙 酸之卞S旨,聚乙二醇 烯基峰σ坐等。 在使用乙氧基化雙齡Α+ 會旦百八中,乙氧基化雙酚八成份之 里刀ϋ為树脂組成物總重量之約1至約99,較佳 =⑽至約8〇,更佳為約2()至約75重量百分比。乙氧基化 J酚Α成伤可為至少兩種乙氧基化雙酚Α成份之混合物, 第-種成份為約2至約4 ’而第二種成份為約9至約u ,較佳係個別為約3與約10莫耳。第一種成份之重量百分 比可為約30至約60,而第二種為約〇至約3〇重量百分比, 較佳係個別為約40至約50,與約2〇至約3〇重量百分比,以 所使用樹脂之總重量為基準。作為鑄膜樹脂使用之較佳組 成物為約30至約80重量百分比之乙氧基化雙酚A二丙烯酸 酯(較佳為約3莫耳之約40至約5〇重量百分比,及約1〇莫耳 之約20至約30重量百分比),及約24至約50重量百分比之 15 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 丙烯酸2-苯氧基乙酯。一種特佳組成物為約75重量百分比 之乙氧基化雙齡A (約3莫耳之約5〇重量百分比,與約2〇莫 耳之約25重量百分比),及約24重量百分比之丙烯酸2-苯氧 基乙酯。 在一較佳具體實施例中,本發明係提供一種製造鏡片之 方法,其包括,基本上包含及包含以下步驟:a.)使模具組 裝與樹脂,此樹脂包含,基本上包括及包括約30至約80重 量百分比之乙氧基化雙酚A二丙烯酸酯,與約24至約50重 量百分比之丙烯酸2-苯氧基乙酯,曝露至低強度UV光,在 適合轉化至少約50百分比或更多樹脂之反應性基團之條件 ‘紙張尺度適用中國國家標準(CMS)A4規格(210 X 297公釐) 1248868 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 五、發明說明(8 ) 了進:丁 ;及b·)接著使樹脂曝露至高強度―光,在適合經過 树月曰熟化而完成之條件下進行。 树月曰之黏度可為約5至約5〇〇,較佳係低於約,更佳為 約5至約300,最佳為約5至約綱厘泊,於坑下,使用 5 Brkfieii黏度計度量。本發明之另—項發現是,其能夠獲 仔具有高折射率及黏度低於約3〇〇厘泊之適當樹脂。一般熟 諳此藝者將明瞭,單·與多官能性單體之重量百分比必須 加以控制,以達成所要之黏度。 此外,所使用經熟化樹脂之玻璃轉移溫度或邛,較佳係 10大於約45°C。一般熟諳此藝者將明瞭,經熟化樹脂之丁§不 應與用以形成光學預成形物之材料差異過大,較佳係不超 過約1至約l〇°C。經熟化樹脂與光學預成形物材料之Tg, 較佳係實質上相同。再者,一般熟諳此藝者將明瞭,所要 之經熟化樹脂Tg可藉由單體及其濃度之選擇而達成。 15 、所選擇之單體可具有每100克樹脂約〇.〇4至約1.17,較佳 為約0.15至約L2當量之反應性基團。所使用之單體較佳係 含有每100克樹脂約〇_4至約〇·6反應性基團當量。經鑄膜樹 月+旨之量,係為有效形成一個表面之量,其量係依所選擇之 树脂,想要形成表面之參數,及樹脂將鑄膜於其上之表面 20之大小與形狀而定。典型上,所使用樹脂之量係為約2至 約2〇克。 可用於本發明之光引發劑,係為能夠引發鑄膜樹脂在所 選擇之UV吸收光譜中聚合者。適當引發劑包括但不限於產 生自由基之光引發劑、光陽離子性引發劑、光驗引發劑及 -10· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱)
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 線! 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1248868 A7 --B7 五、發明說明(9 ) 其混合物。適當產生自由基之引發劑包括但不限於苯甲醯 基甲酸甲酯,芳香族酮類,包括但不限於2_羥基_2_甲基小 苯基-丙-1-酮、1-羥基環己基苯基酮、2,2_二_第二丁氧基苯 乙酮、2,2_二乙氧基苯乙酮、2,2_二乙氧基冬苯基_苯乙酮、 5 2,2_二甲氧基苯基·苯乙酮、安息香甲基_、安息香異丁 基鱗、女息香、二苯基乙二嗣、二苯基乙二酮二甲基縮酮 、二硫化苄、2,孓二羥基二苯甲酮、苯亞甲基苯乙酮、二 苯甲酮及苯乙酮,2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯醯基氧化膦等 ’及其組合。適當產生自由基之引發劑係為市購可得,或 1〇 其製造方法已知。 舉例之光陽離子性引發劑,係包括但不限於三芳基疏鹽 ’ 4如/、氟錄酸二本基疏與六氟碗酸三苯基疏,二芳基錤 鹽,譬如六氟磷酸二-(4-十二基苯基)鎭,芳基重氮鹽等, 及其組合。適當光陽離子性引發劑係為市購可得,或其製 15 造方法為已知。 舉例之光鹼引發劑,係包括但不限於胺基甲酸鄰_硝基苄 酯類’譬如胺基甲酸4,5-二甲氧基-2-硝基苄酯、N-{[4,5_二甲 氧基-2_硝基苄基)氧基]•羰基_2,6-二曱基六氫吡啶卜胺基曱 酸3,5_一甲氧基-〇;,〇:-二甲基节g旨,安息香胺基甲酸酯類,譬 20如3,3’,5,5’-二甲氧基安息香胺基甲酸酯,0-酿基月亏類,α-酮 基m酸之銨鹽,譬如苯基乙醛酸二甲苄基銨,鈷(m)烷基 胺錯合物,譬如反-[Co(吡啶)4C12]C1等,及其組合。其製造 方法係揭示於:1.) Cameron,J.F.與 J.M· Frechet,113 J. Am. Chem· Soc·,4303-4313 (1991) ; 2·) Cameron,J.F.與 J.M. Frechet,55 J. Org. 11 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) ——!!鬌--------訂i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 線-蜂. 1248868 A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
(請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -1 ^ I 1248868 A7 五、發明說明(11 定位,即可將其他樹脂分配至模具組裝中,以確保脫除氣 泡與孔隙。 μ" 所使用之一或多個半模,較佳係比光學預成形物具有較 大直徑。這允許圍堵樹脂,而無需使用墊圈、密封環或類 5似設備。在其中與樹脂及半模接觸之預成形物表面之曲率 半徑低於半模之情況中,可能必須使用間隔裝置。所謂,, 間隔裝置”係指在半模表面及與樹脂接觸之光學預成形物 表面之間,適用於保持所要距離之任何設備。作為間隔裝 置使用之舉例設備,係包括但不限於膠帶、墊圈、〇形環 10 等。 一旦完成樹脂熟化,即將模具組裝拆開,以使鏡片與一 或多個半模分離。可使用任何合宜裝置,以使鏡片與模具 組裝分離,其包括但不限於機械分離、熱分離等,及其組 合。本發明之另-項發現是,可利用水浴與超音波達成拆 15開。更明確言之’鏡片’包括鑄膜表面,與模具之分離, 係利用約25至約150,較佳為4〇至約5〇千赫兹範圍内之超音 波’被感應至裝滿或部份充填水之容器中而達成。所使用 之水溫:依模具組裝之溫度而定;模具組裝溫度愈高,則 使用較南水溫。典型上’水溫係為約室溫至約说。 視情況且較佳,係在模具組裝拆開之後,將鏡片在適合 用:舒解聚合過程所造成應力之溫度下,加熱—段時間。 1 I可藉it:合宜方法進行,包括但不限於使用 熱i紅外 ^波能量或其組合。較佳係將鏡片使用熱能,在約50 5 ’較佳為約8G至約赋之溫度下,加熱m至約30 請 先 閱 讀 背 之 注 意 事 項 再 填 寫 本 頁 m I I 訂 線 1248868 A7 B7 五、發明說明(14 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) SRTM-344:聚乙二醇400二丙烯酸酯 SRTM-349:乙氧基化之雙酚A二丙烯酸酯(3莫耳) SRTM-506 :丙烯酸異莰酯 SRTM-601:乙氧基化之雙酚A二丙烯酸酯(4莫耳) SRTM-602:乙氧基化之雙酚A二丙烯酸酯(10莫耳) 百分比均以全部樹脂組成物之重量百分比表示 表1 實例1 實例2 實例3 實例4 實例5 實例6 樹脂 SRT M -399 (40%) — SRT Μ .399 (10%) SRT Μ .399 (9%) — --- SRT Μ .506 (40%) SRT μ .506 (70%) SRT Μ -506 (70%) SRT Μ -506 (40%) SRT M -506 (49%) SRT μ .506 (59.5% ) SR™-601 (19%) SRT Μ ·601 (29%) SR™-601 (19%) SRT Μ -601 (50%) SRT M -601 (50%) SR™-601 (39.5% ) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) DSC數據 Tmax (min) = 0.45 Tmax (min) =0.42 Tmax (min) = 0.44 Tmax (min) = 0.42 Tmax (min) = 0.39 Tmax (min) =0.41 %轉化率@ Tmax = 34.29 %轉化率@ Tmax = 40.98 %轉化率@ Tmax = 39.78 %轉化率@ Tmax = 38.04 %轉化率@ Tmax = 38.26 %轉化率@ Tmax = 38.36 焓(卡/克) =84.95 给(卡/克) =68.62 焓(卡/克) =73.52 焓(卡/克) = 66.19 焓(卡/克) =61.36 焓(卡/克) =65.65 折射率 (未經熟化) @20°C 1.50 1.49 1.49 1.51 1.50 1.50 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -16- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1248868 a? __B7 五、發明說明(15 ) 表2 實例7 實例8 實例9 實例10 實例π 樹脂 SR™-399 (24.5%) SR™-399 (5%) SR™-399 (25%) SR™-399 (4.5% ) SR™-399 (11.8%) SR™-506 (40%) SR™-506 (70%) SR™-506 (55%) SR™-506 (44.5% ) SR™-506 (53.8% ) SR™-601 (34.5%) SR™-601 (24%) SR™-601 (19%) SR™-601 (50%) SR™-601 (33.4% ) IRG 184 0%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 0%) IRG 184 (1%) DSC數據 Tmax (min) = 0.44 Tmax (min) = 0.44 Tmax (min) =0.46 Tmax (min) = 0.40 Tmax (min) = 0.42 %轉化率@ Tmax = 37.54 %轉化率@ Tmax = 39.96 %轉化率@ Tmax = 38.33 %轉化率@ Tmax = 38.61 %轉化率@ Tmax = 39.30 焓(卡/克) =75.26 焓(卡/克) =70.66 焓(卡/克) =80.85 焓(卡/克) =66.95 焓(卡/克) =72.48 折射率 (未經熟化) @20°C 1.51 1.49 1.50 1.51 1.50 --------I---I --------訂--------線 I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適《 +關家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A248868 ----—__ 五、發明說明(16 ) 3 表 實例12 實例13 實例Μ 實例15 實例16 實例π 樹脂 SrT Μ .394 (50%) SRT M -394 (40%) SRT Μ -394 (50%) SRT M -394 (50%) SRT M -394 (50%) SRT Μ -394 (50% ) _ SRT Μ ·506 (35%) SRT Μ .506 (45%) SRT Μ -506 (45%) SRT M-506 (40%) SRT M -506 (20%) SRT M,5〇6 (10%) SrT Μ .344 (10%) SRT Μ -344 (10%) — SRT M -344 (5%) SRT m .344 (10%) SRT M -344 (10%) _ — … — — SRT M 339 (15%) SRT M 339 (25%) 二乙烯基苯 (4%) 二乙烯基苯 (4%) 二乙烯基苯 (4%) 二乙烯基苯 (4%) 二乙烯基苯 (4%) 二乙烯基苯 (4%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 0%) IRG 184 (1%) 黏度 Jcps@25〇C) 71.05 42.35 55.45 62.75 — — DSC數據 Tmax (min) =3.02 Tmax (min) = 3.66 Tmax (min) = 3.21 Tmax (min) = 3.09 Tmax (min) = 2.95 Tmax (min) = 2.79 %轉化率@ Tmax = 54.06 %轉化率@ Tmax = 52.58 %轉化率@ Tmax = 8.2 %轉化率@ Tmax = 52.38 %轉化率@ Tmax = 58.02 %轉化率® Tmax = 57.1 焓(卡/克) =45.85 焓(卡/克) =71.68 焓(卡/克) =65.58 焓(卡/克) =69.00 焓(卡/克) = 62.18 焓(卡/克) =69.36 折射率 (未經熟化) @20°C 1.51 1.51 1.52 1.51 1.52 1.53 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 響 訂---------線—AW1 · 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 8 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1248868 ζ 五、發明說明(17) 表4 實例18 實例19 實例20 實例21 實例22 樹脂 SRT M -602 (20%) SRT M -602 (10%) SRT M -602 (20%) SRT M -602 (30%) SRT M -602 (20%) SRT Μ -349 (20%) SrT M -349 (20%) SRT M -349 (10%) SRT M -349 (30%) SRT M -349 (50%) CDT Μ -9038 (9%) CDT M -9038 (9%) CDT M -9038 (9%) CDT M -9038 (9%) CDT M -9038 (9%) ACTILANET μ 320 (50% ) ACTILANET m 320 (60% ) ACTILANET M 320 (60% ) ACTILANET M 320 (30% ) ACTILANET M 320 (20% ) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) 黏度(cps) 12417 (25〇C) 1378 (45〇C) 28014 (25〇C) 2426 (45〇C) 19366 (25〇C) 1892 (45〇C) 3979 (25〇C) 578.2 (45〇C) 2954 (25〇C) 452 (45〇C) DSC數據 Tmax (min)= 0.67 Tmax (min)= 1.05 Tmax (min)= 0.81 Tmax (min)= 0.53 Tmax (min)= 0.49 %轉化率@ Tmax = 41.16 %轉化率® Tmax = 49.26 %轉化率⑬ Tmax = 45.87 %轉化率@ Tmax =39.27 %轉化率@ Tmax = 38.08 焓(卡/克) =39.41 焓(卡/克) =37.41 焓(卡/克) =37.91 焓(卡/克) =42.53 给(卡/克) = 45.12 折射率 (未經熟化) @20°C 1.54 1.55 1.54 1.54 1.54 機械性質 2038 Mpa @ 25〇C 2218 Mpa @ 25〇C 1929 Mpa @ 25〇C 1596 Mpa @ 25〇C 1172 Mpa @ 25〇C _ 71.74 Tg (°C) 75.25 Tg (°C) 71.59 Tg(°C) 60.26 Tg (°C) 61.22 Tg(°C) 0.45 Tan δ @Tg 0.47 Tan δ @Tg 0.44 Tan 5 @Tg 0.43 Tan 5 @Tg 0.48 Tan (5 @Tg -19- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1248868 a7 B7 五、發明說明(18 ) 表5 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實例23 實例24 實例25 實例26 實例27 實例28 樹脂 SRT Μ -349 SRT Μ .349 SRT Μ .349 SRT Μ „349 SrT m .349 SrT M .349 (50%) (50%) (60%) (20%) (20%) (20%) SRT μ „506 SRT Μ -506 SRT M -506 SRT Μ -602 SRT M -602 SRT M -602 (20%) (10%) (20%) (10%) (10%) (10%) SRT Μ -344 SrT Μ .344 SrT M .344 SRT Μ -9038 SRT M -9038 SRT M .9038 (10%) (10%) (10%) (9%) (9%) (5%) --- --- — — EBECRYL7 M EBECRYL1M 3700 (60% ) 3700 (60% ) 二乙烯基苯 二乙烯基苯 二乙烯基苯 — — 二乙烯基苯 (4%) (4%) (4%) (4%) ACTILANET m ACTILANE1 M ACTILANE1 M ACTILANE7 Μ — — 320 (15% ) 320 (25% ) 320 (5% ) 320 (60% ) IRG 184 IRG 184 IRG 184 LUCIRINT Μ LUCIRINT M LUCIRINT Μ (1%) (1%) 0%) TPO-L TPO-L TPO-L (1%) (1%) (1%) DSC數據 Tmax (min) Tmax (min) Tmax (min) Tmax (min) Tmax (min) Tmax (min) = 2.04 =1.51 = 2.23 = 0.58 =0.66 =1.09 %轉化率@ %轉化率® %轉化率@ %轉化率@ %轉化率@ %轉化率® Tmax = Tmax = Tmax = Tmax = Tmax = Tmax = 55.08 53.11 57.45 32.59 29.21 37.93 焓(卡/克) 焓(卡/克) 焓(卡/克) 焓(卡/克) 焓(卡/克) 焓(卡/克) =51.58 = 49.12 =54.77 =33.95 =35.73 =37.68 折射率 1.53 1.54 1.53 1.54 1.55 1.55 (未經熟化) @20°C 黏度 26469 (25〇C) 22639 (25〇C) 9633 (25〇C) 6454 (35〇C) 6169 (35〇C) 2916 (35〇C) 2465 (45〇C) 2028 (45〇C) 1076 (45〇C) 953 (55〇C) 824 (55〇C) 463 (55〇C) 448 (65〇C) 401 (65〇C) 215 (65〇C) -20- ——!1·--------訂---------線_, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) A7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 1248868 B7 五、發明說明(19 ) 表6 實例29 實例30 實例31 樹脂 SR™-602 (20%) SR™-602 (10%) SR™-602 (30%) SR™-349 (20%) SR™-349 (20%) SR™-349 (30%) CD™ 903 8 (9%) CD™ 903 8 (9%) CD™ 9038 (9%) EBECRYL™ 3700 (50%) EBECRYL™ 3700 (60%) EBECRYL™ 3700 (30% ) IRG 184(1%) IRG 184(1%) IRG 184(1%) DSC數據 Tmax (min)= 6.1 Tmax (min)= 6.29 Tmax (min)= 5.84 %轉化率⑬ Tmax = 45.74 %轉化率@ Tmax = 46.61 %轉化率⑬ Tmax = 45.6 焓(卡/克) =40.84 焓(卡/克) = 35.99 焓(卡/克) = 45.2 折射率 (未經熟化) @20°C 1.54 1.55 1.54 -21 - (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
申請曰期 案 號 屮φ 它 類 別 6ί〇>β ρ %〇 (以上各欄由本局填註) 1248868. 專利申請案第89127448號 ROC Patent Appln. No.89127448 修正後無劃線之中文說明書替換頁-附件(四) Amended Pages oMe Chinese Specification - Encl/IV) (民國94Gfr3月<7日修正並送呈) (Amended & Submitted on March Π, 2005) 經濟部中央標準局貝工消費合作社印製 習專利説明書 、發明名稱 中 文 供製造眼用鏡片之方法 新型 英 文 Methods for the manufacture of ophthalmic lenses 發明, -、創作 姓 名 國 籍 1. 艾文•紐茲Ivan Nunez 2. 梵凱•希赫瑞肯 Venkat Sekharipuram 3. 艾柏特•貝西Elbert Basham 4艾瑞克•竇更Eric Dogan 5.蜜雪兒· k 爾頓 Michele Alton 1.及3.-5.為美國籍 2.為印度籍 住、居所 —----- 1. 美國維吉尼亞州瑞克區布瑞德沃道5934號 5934 Bridlewood Drive, Roanoke, VA 24018 U.S.A. 2. 美國維吉尼亞州瑞克區白佩利肯道2702號 2702 White Pel ican Lane, Roanoke, VA24018 U.S.A. 3. 美國維吉尼亞州瑞克區艾柏頓道4229號 4229 Appleton Ave., Roanoke, VA 24017 U.S.A. 4. 美國維吉尼亞州瑞克區貝利道3170-148號 3170-148 Berry Lane, Roanoke, VA24018 U.S.A. 5. 美國維吉尼亞州文坦區威晤德路109號 109 Waywood Hill Dr, Vinton, VA24179 U.S.A. 姓 名 (名稱) 美商壯生和壯生視覺關懷公司 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. 國 籍 美國 三、申請人 住、居所 (事務所) 美國佛羅里達州傑克威市百夫長公園大道7500號 7500 Centurion Parkway - Suite 100, Jacksonville, Florida 32256, U.S.A. 代表人 姓 名 金羅斯 Lois A. Gianneschi 、 訂 線 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS ) A4規格(21〇χ297公董) 009628SCC(9J&JVCI)發明-接 裝 A7 — B7 五、發明說明(彳) 發明範圍 本發明係關於眼用鏡片。特定言之,本發明係提供藉由 鑄膜以製造鏡片之方法與組成物。 發明背景 5 利用眼鏡片以矯正不正視,係為習知。例如,多焦點鏡 片,譬如漸增式鏡片,係用於治療老視。已知多種方法S 於製造眼用鏡片。此等方法包括澆鑄半完成之鏡片毛坯, 及接著拋光與研磨該毛坯,以形成鏡片,整個鏡片之堯 鑄,及一個於光學預成形物上表面之澆鑄,以形成鏡片。 10 一個於光學預成形物上表面之澆鑄是有利的,原因是其 可減少為了製造完全規定範圍之鏡片所需要之模具數目。 但是,已知之表面鑄膜方法,缺乏利用此等方法在鏡片大 量生產上所必須之效率。更明確言之,已知之方法需要30 分鐘或更多之熟化時間,才能達成無光學變形、缺陷或孔 I5隙之經熟化樹脂層。此外,供使用於表面鍀膜方法之已知 樹脂,不能夠在熟化時提供高折射率及在室溫下之低黏 度。因此,本發明係提供使表面鑄膜於預成形物上之方法 與組成物,以形成企圖克服此等缺點之鏡片。 發明說明及其較佳具艚會姑.你丨 20 本發明係提供用於製造眼用鏡片之方法與組成物,該鏡 片包括多焦點眼鏡片,譬如漸增式鏡片,以及使用本發明 方法與組成物所製成之鏡片。本發明係提供製造眼用鏡片 之快速且可靠方法。 在一項具體實施例中,本發明係提供製造眼用鏡片之方 <請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} 裝 訂: 經濟部智慧財產局貝工消费合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 91. 3. 2,0〇〇 發明說明 A7 專利申請案第89127448號 ROC Patent Appln.No. 89127448 修手後無劃線之中文說明書第14,15,22-26頁-附件f四) ΑτπρπΗα^ Pa^es of the Chinese Specificati^p- Γ ' '— (民國94年5月t只日送呈) (Submitted on May 丨(|,2005) ,較佳為約5至約15分鐘。 一般熟諳此藝者將明瞭任何型式之鏡片,包括但不限於 單視、平頂、多焦點,此多焦點包括但不限於雙焦點、三 焦點、漸增或其類似物,其可使用本發明之方法製成。但 5是,本發明在使用表面鑄膜以製造漸增式鏡片上,可發現 最大利用性。在其中所要之最後鏡片為雙焦點之具體實施 例中,預成形物、附加層或兩者,除了視遠力以外必須提 供視近力。對於其中最後鏡片為漸增式鏡片之具體實施例 而言,預成形物、鑄膜層或兩者,必須提供視近力、視遠 10力,及在視遠與視近力區帶間之過渡視力區帶。例如,預 成形物或鑄膜層之表面,可形成漸增式表面,因此提供漸 增式鏡片,作為最後鏡片。所謂"漸增式表面”係指連續非 球形表面,具有視遠與視近力區帶,及過渡視力區帶,或 增加折光力區帶,連接視遠與視近力區帶。 15 本發明將藉由考量下述非限制性實例而得以明瞭。 實例 實例1_50 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 下述程序係使用本發明之方法,以形成鏡片。將已預稱 重里之膜樹脂分配於81毫米直徑玻璃模具之凹面上。 20將70毫米聚碳酸酯光學預成形物置於該樹脂上,並使用 吸量管分配另外之樹脂,以確保無氣泡或孔隙存在於玻璃 模具與預成形物之間。 使UV光源定位在玻璃模具下方。對實例1至33,係接著 使树脂曝露至強度大約2.7mW/cm2及約300毫微米之UV光 -14- 89673A-接 1 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) A7 B7 五、發明說明(13) 下2分鐘,及接著為強度大約250mW/cm2及1〇〇毫微米之 UV光下6秒。對比較實例34,係使樹脂曝露至沒有低強度 UV光,但只有強度大約358mW/cm2且約300毫微米之光線 下15秒。對實例35,係使樹脂曝露至強度大約2.7mW/cm2 5 及約300毫微米之UV光下45秒,及接著為強度大約 1130mW/cm2及300毫微米之UV光下6秒。對實例36至 46,係使樹脂曝露至2.7mW/cm2之低強度UV光下120秒, 然後曝露至強度大約358mW/cm2之UV光下15秒。對實例 47-50,係使樹脂曝露至2.7mW/cm2之低強度UV光下,歷 10 經45秒開,30秒關及45秒開。接著,使樹脂曝露至 1130mW/cm2之UV光下6秒。使用超音波脫模,使製自樹 脂與預成形物之鏡片,移離模具,及在100°C之對流烘箱中 烘烤10分鐘。 特定鑄膜樹脂與數據,係提供於下列表中。使用於表中 15 之縮寫如下: 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 ACTILANE™320 :環氧丙烯酸酉旨 CDTM-9〇38 :乙氧基化之雙酚A二丙烯酸酯(30莫耳) CN™-104 :環氧基二丙烯酸酯,大約1莫耳 EBECRYL™_110:乙氧基化之丙烯酸苯氧基乙酯 20 EBECRYL™-3700 :環氧基二丙烯酸酯(大約1莫耳) EBECRYL™-3720 :雙酚A二丙烯酸酯 IRG184: 1-羥基環己基苯基酮 LUCIRINTMTPO-L : 2,4,6·三甲基苯甲醯基苯基次膦酸乙醋 PHOTOMErTM_3〇16 · ί辰乳基二丙稀酸醋(1莫耳) 25 SR™-339 :丙烯酸2-苯氧基乙酯 -15- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) B7 五、發明說明(20 ) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表7 -22- 實例32 實例33 實例34 樹脂 SRtm_349 (75%) SRTM_349 (66%) SRtm_349 (50%) SRTM-399 (24%) SRtm_399 (33%) SRtm_399 (49%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) 黏度(cps) 282.4 (25°〇 160.9 (25〇C) 67.85 (25〇C) DSC數據 Tmax (min) = 0.44 Tmax (min) = 0.44 Tmax (min) = 0.38 %轉化率@ Tmax = 36.61 %轉化率@ Tmax = 34.11 %轉化率@ Tmax = 35.8 焓(卡/克) = 61.13 焓(卡/克) = 63.69 焓(卡/克) = 73.66 折射率 (未經熟化) @20°C 1.54 1.54 1.53 機械性質 2391 Mpa @25〇C 3120 Mpa @25〇C 2121 Mpa @25〇C 62.37 Tg (°C) 57.49 Tg (°C) 44.37 Tg (°C) 0.79 Tan 5 @Tg 0.90 Tan δ ◎ Tg 1.132Tan5 ◎ Tg 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1|4摊修正 補充 五、發明說明(21) A7 B7 表8 實例35 樹脂 SRtm-349 (33%) SR™-339 (41%) EBECRYL™ 3700 (25%) IRG 184 (1%) 黏度(cps) 237.3 (25°〇 DSC數據 Tmax(min) = 0.54 %轉化率@Tmax = 31.57 焓(卡/克) = 69.81 折射率 (未經熟化) @20°C 1.54 機械性質 2589 Mpa @25〇C 56.93 Tg (°C) 0.9446 Tan 5 @Tg
i 訂
經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) 一_ 12
A 五、發明說明(22) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 表9 實例36 實例37 實例38 實例39 實例40 實例41 樹脂 SR™-349 (45%) SR™-349 (50%) SR™-349 (50%) SR™-349 (33%) SR™-349 (36%) SR™-349 (42%) SRTM-339 (24%) SRTM-339 (24%) SRTM-339 (49%) SRTM-339 (66%) SRTM-339 (33%) SRTM-339 (57%) SRTM-602 (30%) SRTM-602 (25%) — — SRTM-602 (30%) 一- IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) 黏度 (cps) 257.6(25 °C) 256.7(25 °C) 67.85 (25 °C) 31.7(25 °C) 155.1 (25 °C) 48.25 (25 °C) DSC數據 Tmax(min)= 0.41 Tmax(min)= 0.52 Tmax(min)= 0.38 Tmax(min)= 0.4 Tmax(min)= 0.5 Tmax(min)= 0.43 %轉化率@ Tmax= 33.33 %轉化率@ Tmax= 36.82 %轉化率@ Tmax= 35.8 %轉化率@ Tmax= 34.76 %轉化率@ Tmax= 36.89 %轉化率@ Tmax= 36.77 焓(卡/克) =63.62 給(卡/克) =63.18 焓(卡/克) =73.66 焓(卡/克) =83.43 焓(卡/克) =69.11 焓(卡^克) =82.41 折射率 (未經熟 化) @20°C 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 機械性 質 1604 Mp a@25〇C 1965 Mp a@25〇C 2121 Mp a@25〇C 597.6 Mp a@25〇C 801 Mpa @25〇C 1514 Mp a@25〇C 43.38Tg (°C) 46.48 Tg (°C) 44.37 Tg (°C) 33.74 Tg (°C) 35.32Tg (°C) 38.36Tg (°C) 〇.7964Tan 5@Tg 0.7828Tan δ @Tg 1.132Tan(5 @Tg 1.385Tan(5 @Tg 0.9644Tan d@Tg 12.213Tan δ @Tg -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210x297公釐) I條碰 五、發明說明(23 A7 B7 表10 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 實例42 實例430 實例44 實例45 實例46 樹脂 SR™-349 (40.5%) SR™-349 (47.5%) SrTM.349 (50%) SR™-349 (35%) SRTM.349 (43%) SR™-339 (28.5%) SR™-339 (24%) SRTM.339 (36.5%) SR™-339 (49%) SR™-339 (39%) SR™-602 (30%) SR™-602 (27.5%) SR™-602 (12.5%) SR™-602 (15%) SR™-602 (17%) IRG184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 18 4(1%) 黏度 (cps) 200.1 (25 °C) 253.4(25 °C) 131.8(25 °C) 72.85 (25 °C) 118.9(25 °C) DSC數據 Tmax(min)= 0.52 Tmax(min)= 0.52 Tmax(min)= 0.48 Tmax(min)= 0.45 Tmax(min)= 0.47 %轉化率@ Tmax=35.63 %轉化率@ Tmax=33.52 %轉化率® Tmax=35.89 %轉化率@ Tmax=35.27 %轉化率@ Tmax=37.52 焓(卡/克) =68.41 焓(卡/克) =62.75 给(卡/克) =71.04 焓(卡/克) =76.35 焓(卡/克) =73.61 折射率 (未經熟 化) @20°C 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 機械性質 1359 Mpa @25〇C 1591 Mpa @25〇C 2027 Mpa @25〇C 721.3 Mpa @25〇C 1606 Mpa @25〇C 37.96 Tg (°C) 44.91 Tg (°C) 44.64 Tg (°C) 34.04 Tg (°C) 39.59Tg (°C) 0.881 Tan δ @Tg 0.7693 Ta η δ @Tg 0.9282 Ta η δ @Tg 1.147 Tan δ ©Tg 1.001 Tan δ @Tg 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X297公釐) 124^868 ! Λ7 B7 五、發明說明(24) 表11 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
實例47 實例48 實例49 實例50 樹脂 SR™-349 (33%) SR™-349 (33%) SR™-349 (33%) SR™-349 (33%) SR™-339 (31%) SR™-339 (26%) SR™-339 (21%) SR™-339 (16%) EBECRYL™ 3700 (25%) EBECRYL™ 3700 (25%) EBECRYL™ 3700 (25%) EBECRYL™ 3700 (25%) SR™-506 (10%) SR™-506 (15%) SR™-506 (20%) SR™-506 (25%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) IRG 184 (1%) 黏度(cps) …(25〇C) — (251) 226.1 (25〇C) 236.9 (25〇C) DSC數 據 Tmax (min) =... Tmax (min) —· · Tmax (min) =5.54 Tmax (min) =5.54 %轉化率@ Tmax =--- %轉化率@ Tmax =--- %轉化率@ Tmax = 37.36 %轉化率@ Tmax = 35.97 焓(卡/克) —-m m m 給(卡/克) 給(卡/克) =62.53 焓(卡/克) =62.06 折射率 (未經熟 化)@20 °C 1.53 1.53 1.53 1.52 機械 性質 2691 Mpa@ 25〇C 2021 Mpa@ 25〇C 2345 Mpa@ 25〇C 2459 Mpa@ 25〇C 63.12 Tg (°C) 66.84 Tg (°C) 70.14 Tg (°C) 72.2 Tg (°C) 0.9088 Tan δ @Tg 0.9136 Tan δ @Tg 0.9145 Tan (5 @ Tg 0.8909 Tan (5 @ Tg 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製
Claims (1)
- Α8 Β8 C8 D8 12卿6吓 年A £] 六、申請專利範圍 專利申請案第89127448號 ROC Patent Appln. No.89127448 修正後無劃線之申請專利範圍中文本-附件(一) Amended Claims in Chinese - Er>n1 (m> (民國94年5月州曰送呈) (Submitted on May i,,2005) 1· 一種製造眼鏡片之方法,其包括以下步驟:a.)使包含 一半模及一光學預成形物之模具組裝與形成表面有效 量之包含反應性基團之樹脂,曝露至低強度紫外光, 此低強度UV光曝露係在適合轉化至少50百分比或更 多樹脂反應性基團之條件下進行;與b.)接著在適合實 質上經過樹脂之熟化及鏡片形成而完成之條件下,使 樹脂曝露至高強度UV光,其中低強度紫外光為1至5 m\V/cm2,在300至450毫微米下,而高強度紫外光為 500至1500 mW/cm2,在300至450毫微米下。 2.根據申請專利範圍第1項之方法,其中步驟a·)與b·)係 在經熟化樹脂之Tg下進行。 3 ·根據申清專利範圍第1項之方法,其進一步包括在步 驟a·)之前’將樹脂加熱至經熟化樹脂之Tg。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 4. 根據申請專利範圍第2項之方法,其中低強度曝光為5 至300秒,而高強度曝光為3至60秒。 5. 根據申請專利範圍第4項之方法,其中總紫外光曝光 時間為130秒或較少。 6·根據申請專利範圍第4項之方法,其中低強度曝光係 經由30至60秒之曝光期,與5至60秒之未曝光期交 替進行。 7·根據申請專利範圍第6項之方法,其中總紫外光曝光 -27 - 89673B-接 2 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1248868 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 時間為130秒或較少。 8.根據申請專利範圍第2項之方法,其中反應性基團係 以每100克樹脂0.04至1.17當量反應性基團之濃度量 存在。 9·根據申請專利範圍第8項之方法,其中反應性基團為 自由基可聚合之反應性基團。 10. 根據申請專利範圍第9項之方法,其中樹脂進一步包 含30至80重量百分比之乙氧基化雙酚A二丙烯酸 酯,及24至50重量百分比之丙烯酸苯氧基乙酯。 11. 根據申請專利範圍第10項之方法,其中樹脂包含75 重量百分比之乙氧基化雙酚A,其包含3莫耳之50重 量百分比與20莫耳之25重量百分比之乙氧基化雙酚 A,及24重量百分比之丙烯酸2-苯氧基乙酯。 12. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其進一步包括 在步驟b.)之後,使用25至150千赫茲範圍内之超音 波,以使鏡片與模具組裝分離之步驟c.)。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 13. 根據申請專利範圍第1或2項之方法,其進一步包括 在步驟b.)之後,使用熱能,在50至125°C之溫度下, 將鏡片加熱1至30分鐘之步驟。 14·根據申請專利範圍第12項之方法,其進一步包括在步 驟c.)之後,使用熱能,在50至125°C之溫度下,將鏡 片加熱1至30分鐘之步驟。 15. —種製造眼鏡片之方法,其包括以下步驟:a.)包含至 少一個半模及一光學預成形物模具組裝與形成表面有 -28 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐) 1248868 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 效量之樹脂,其包含自由基可聚合之反應性基團在每 100克樹脂0·04至1·17當量反應性基團之濃度量下, 使其曝露至300至450毫微米下之1至5mW/cm2之低 強度紫外光,此低強度UV光曝露係在適合轉化至少 50百分比或更多樹脂反應性基團之條件下進行;與b·) 接者使模具組裝及樹脂曝露至300至450毫微米下之 500至1500 mW/cm2之高強度UV光,在適合實質上 經過樹脂之熟化及鏡片形成而完成之條件下進行,其 中步驟a.)與b·)係在經熟化樹脂之Tg下進行。 16·根據申請專利範圍第15項之方法,其進一步包括在步 驟a.)之前,將樹脂加熱至經熟化樹脂之Tg。 17. 根據申請專利範圍第15或16項之方法,其中低強度 曝光為5至300秒’而局強度曝光為3至6〇秒。 18. 根據申請專利範圍第17項之方法,其中總紫外光曝光 時間為130秒或較少。 19·根據申請專利範圍第15或16項之方法,其中禱膜樹 脂進一步包含30至80重量百分比之乙氧基化雙紛a 二丙烯酸酯,及24至50重量百分比之丙埽酸苯氧基 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 乙酯。 土 20·根據申請專利範圍第19項之方法,其中樹脂包含乃 重量百分比之乙氧基化雙酚A,其包含3莫耳之5〇重 量百分比與20莫耳之25重量百分此之乙氡基化雙酚 A,及24重量百分比之丙烯酸2-苯氧基乙_。 21·根據申請專利範圍第15或μ項之方法,其進一步包 -29 - 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS)A4規格(210 X 297公爱) " 8 8 8 8-A B c D 1248868 六、申請專利範圍 括在步驟b·)之後,使用25至150千赫茲範圍内之超音 波,以使鏡片與模具組裝分離之步驟c.)。 22·根據申請專利範圍第15或16項之方法,其進—步包 括在步驟b·)之後,使用熱能,在50至i25t:之溫度 下,將鏡片加熱1至30分鐘之步驟。 23·根據申請專利範圍第21項之方法,其進一步包括在步 驟c·)之後,使用熱能,在50至125°C之溫度下,將鏡 片加熱1至30分鐘之步驟。 24· —種製造眼鏡片之方法,其包括以下步驟·· a )包含至 少一個半模及一光學預成形物之模具組裝與形成表面 有效量之樹脂’其包含自由基可聚合之反應性基團在 每100克樹脂0.04至1·17當量反應性基團之濃度量 下’且於25 C下具有黏度低於300cp,使其曝露至300 至450毫微米下之1至5mW/cm2之低強度紫外光,此 低強度UV光曝露係在適合轉化至少5〇百分比或更多 樹脂反應性基團之條件下進行;與b)接著使模具組裝 及樹脂曝露至300至450毫微米之500至1500mW/cm2 之高強度UV光,在適合實質上經過樹脂之熟化及鏡片 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 形成而完成之條件下進行,其中步驟丄)與b)係在經熟 化樹脂之Tg下進行。 25.根據申請專利範圍第24項之方法,其中樹脂之黏度於 25°C 下為 5 至 l〇0cp。 26·根據申請專利範圍第24項之方法,其進一步包括在步 驟a·)之前,將樹脂加熱至經熟化樹脂之Tg。 __- 30 · 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)H^(21Q χ 297 ^- 1248868 A8 B8 C8 D8_ 六、申請專利範圍 27. 根據申請專利範圍第24項之方法,其中總紫外光曝光 時間為130秒或較少。 28. 根據申請專利範圍第24項之方法,其中樹脂包含75 重量百分比之乙氧基化雙酚A,其包含3莫耳之50重 量百分比與20莫耳之25重量百分比之乙氧基化雙酚 A,及24重量百分比之丙烯酸2-苯氧基乙酯。 29. 根據申請專利範圍第24項之方法,其進一步包括在步 驟b.)之後,使用25至150千赫茲範圍内之超音波,以 使鏡片與模具組裝分離之步驟c.)。 30. 根據申請專利範圍第24項之方法,其進一步包括在步 驟b.)之後,使用熱能,在50至125°C之溫度下,將鏡 片加熱1至30分鐘之步驟。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS)A4規格(210 X 297公釐)
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