JP2003517959A - 眼鏡レンズの製造方法 - Google Patents

眼鏡レンズの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、鋳造によってレンズを製造する方法及び組成分を提供する。この方法は、眼鏡用レンズを製造するために迅速で信頼性のある方法を提供するために二段階の紫外線固化工程を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡用レンズに関する。特に、本発明は、鋳造によってレンズを製
造するための方法及び成分を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
屈折異常の治療のために眼鏡レンズを使用することは知られている。例えば、
プログレス型追加レンズのような複数焦点レンズは、老眼の治療のために使用さ
れる。眼鏡用レンズを使用するために多数の方法が知られている。これらの方法
は、半完成品のレンズ材料を鋳造し、続いてこの材料を研磨し、研削してレンズ
を形成し、レンズ全体を鋳造し、表面を光学プリフォームに鋳造してレンズを形
成する。
【０００３】 光学プリフォームに表面を鋳造することは、レンズの全規定範囲をつくるため
に必要な成形型の数を低減することができるという点で有利である。しかしなが
ら、公知の表面鋳造処理は、レンズの大量生産における処理において使用するた
めに必要な効率を欠いている。さらに詳細には、公知の処理は、光学的なゆがみ
、欠陥、または空所のない固化樹脂層を達成するために３０分またはそれ以上の
固化時間を必要とする。さらに、表面鋳造樹脂に使用する公知の樹脂は、固化時
に高屈折率及び室温で低粘度の双方を提供することができない。したがって、本
発明は、プリフォームに表面を鋳造してレンズを形成し、これらの欠点を克服す
る方法及び組成分を提供する。
【０００４】 本発明は、プログレス型追加レンズのような複数焦点レンズ並びに本発明の方
法及び組成分を使用して製造された眼鏡用レンズを製造する方法及び組成分を提
供する。本発明は、眼鏡用レンズを製造する迅速で信頼性のある方法を提供する
。
【０００５】 １つの実施形態において、本発明は、ａ）成形型組立体及び反応性グループか
ら成る樹脂の有効量を形成する表面を低強度紫外線に露光し、前記低強度ＵＶ光
露光は、少なくとも５０％またはそれ以上の樹脂反応性グループを変換するため
に適した条件で実行される工程と、ｂ）樹脂の固化及びレンズの形成をほぼ完了
するのに適した条件で高強度ＵＶ光に樹脂を露光する工程とを有する眼鏡レンズ
の製造方法を提供する。他の実施形態において、本発明は、この方法によって生
じるレンズを提供する。
【０００６】 「眼鏡用レンズ」という用語は、コンタクトレンズ、眼内レンズ、眼鏡レンズ
等を意味する。好ましくは、本発明の方法によって形成されたレンズは、眼鏡レ
ンズであり、さらに好ましくは、複数焦点、最も好ましくはプログレシブ型追加
レンズである。「成形型組立体」という用語は、１つまたは複数の半成形型、光
学プリフォームまたはその組み合わせを意味する。「光学プリフォーム」または
「プリフォーム」は、光を屈折することができる成形された光学的に透明な物品
であり、この物品は、眼鏡レンズを製造する上で適している。「樹脂」という用
語は、少なくとも単官能基のモノマー、１つまたは複数の多官能性のモノマー、
及び１つまたは複数のイニシエータを意味する。「変換」という用語は、反応性
グループが形成されているポリマーに反応性グループが結合されることを意味す
る。
【０００７】 本発明の方法の第１のステップによれば、成形組立体は、低強度紫外線に露光
される。本発明の目的において、低強度のＵＶ光は、約０．５乃至約５０の強度
、好ましくは、約１ｍＷ／ｃｍ2 乃至約５ｍＷ／ｃｍ2 の強度を有する。この処
理のこのステップを実行するための適当な波長は、約３００ｎｍ乃至約４５０ｎ
ｍ、好ましくは、約３６０ｎｍ乃至約４００ｎｍである。低強度の露光は、重合
速度をできるだけ低く維持しながら、少なくとも約５０％またはそれ以上の樹脂
の反応グループを変換するために適当な波長及び時間の条件で実行される。この
速度は、望ましくない収縮誘導欠陥が避けられる速度である。当業者は、この速
度が、制限はないが、使用される樹脂及び樹脂層の厚さを含む多数の要因に依存
することを認識することができるであろう。低重合の速度の維持は、低強度のＵ
Ｖ光を用いて、全樹脂重量に基づいて約１重量パーセント以下のフォトイニシエ
ータの濃度と、低強度露光サイクルへの非露光の期間の組み込みとの一方または
双方を使用して達成される。
【０００８】 低強度の露光時間は、プリフォームに鋳造するために選択された樹脂、使用さ
れるイニシエータのタイプと量、樹脂の粘度、反応性グループの性質、鋳造すべ
き樹脂層の厚さ、ＵＶ光の強度に依存する。通常、全露光時間は、約５秒乃至約
３００秒、好ましくは、約６０秒乃至１２０秒である。
【０００９】 好ましくは、低強度露光は、１つの工程で実行される。しかしながら、いくつ
かのレンズ組立体は、各低強度露光の間に約５秒乃至約６０秒のＵＶ光に対する
非露光時間を用いて２つまたはそれ以上の工程で実行する必要がある。好ましく
は、約３０秒乃至約６０秒の露光時間は、約５秒乃至約６０秒の非露光時間とは
交互になっている。
【００１０】 低強度露光が終わった後、成形型組立体は、樹脂の固化を完了する適当な条件
の下で高強度ＵＶ光に露光される。この工程のＵＶ光の強度は、約５０ｍＷ／cm 2 乃至約２０００ｍＷ／cm2 、好ましくは、約５００ｍＷ／cm2 乃至約１５００
ｍＷ／cm2 である。露光が実行される波長は、低強度の露光を実行するために使
用される波長と同じであることが好ましい。低強度露光時間について決定要因は
、高強度露光時間と同じ決定要因である。通常、露光時間は、約３秒乃至約６０
秒、好ましくは、約５秒乃至約１５秒である。この光強度露光は、単一の連続的
な露光として実行される。しかしながら、高強度露光は、ＵＶ露光と非露光時間
が交互に用いられて実行される。
【００１１】 本発明によれば、低強度露光及び高強度露光を用いて開示された固化処理は、
全ＵＶ露光、約１５０秒、またはそれ以下の時間で低強度及び高強度の双方を用
いてゆがみ、欠陥、空所のない鋳造層の製造を可能にすることを開示している。
好ましくは、全露光時間は、約１３０秒またはそれ以下である。
【００１２】 低強度重合工程及び高強度重合工程は、大気温度及び大気圧で実行される。好
ましくは、樹脂は、高温コートされ、重合工程は、固化樹脂のほぼガラス遷移温
度、すなわち、Ｔｇまたはそれ以上の温度で行われる。「高温コート」という用
語は、ガラス遷移温度Ｔｇの周辺の温度で鋳造される前に樹脂が加熱されること
を意味する。加熱は、制限はされないが、炉の使用、熱循環器またはその組み合
わせを含む適切な手段によって達成される。好ましい温度の重合は、制限はされ
ないが、空気を送ることによって好ましい温度で固化室を維持することを含む有
利な手段によって達成される。
【００１３】 低強度ＵＶ及び高強度ＵＶ露光は、成形型組立体を通る光が均一に配分される
ことができる態様で実行される。適切で好ましい態様は、ＵＶ光源を成形型組立
体の下に配置することによって成形型組立体をＵＶ光に露光することである。低
強度のＵＶ光源は、制限されないが、水銀およびキセノンアークランプ、蛍光灯
等及びその組み合わせを含む。高強度ＵＶ光源は、制限はされないが、水銀、キ
セノン、水銀キセノンアークランプ、ＦＵＳＩＯＮ（商標）マイクロ波点火ラン
プ等及びその組み合わせを含む。本発明で使用されるＵＶ光の適当な光源は、市
販されている。
【００１４】 使用される半成形型は、制限はされないが、ガラスまたはプラスチックを含む
適当な材料でつくられる。成形型組立体に使用される光学プリフォームは、制限
はされないが、ビスフェノールＡポリカーボネートのようなポリカーボネート、
ジエチレン、グリコールビサリルカーボネート（ＣＲ−３９（商標））のような
アリル・ジグルコールカーボネート、トリアリルシアヌレートのようなアリルエ
ステル、トリアリルフォスフェート、トリアリルシトレート、アクリル酸エステ
ル、アクリレート、メチル−エチルのようなメタクリレート、ブチルメタクリレ
ート及びアクリレート、スチレニク、ポリエステル、ポリエーテルフォスファイ
ンオキサイドのような組み合わせを含む適当な材料でつくられる。プリフォーム
は、制限はされないが、射出成形、射出圧縮成形、熱成形、鋳造等を含む。
【００１５】 本発明の方法の実施において、樹脂は、表面を光学プリフォームに鋳造するた
めに適しており、反応性グループを含む単官能基または多官能性モノマーを含む
。本発明に使用されるモノマーに含まれる反応性グループは、制限はされないが
、フリーラジカル重合化可能な、フォトアニオニック重合可能な、フォトカチオ
ニック重合可能なグループ等及びその組み合わせを含む光重合のグループである
。好ましくは、フリーラジカルな重合可能なグループを有する樹脂が使用される
。このようなグループの例は、制限はされないが、アクリレート、メタクリレー
ト、スチリル、アリリクエステル、ビニリクエステル、アリルカーボネート、ア
リルアルキルエーテル、アリルアリルエーテル等及びその組み合わせを含む置換
されたビニル及びアリルグループを含む。他の例として、反応性グループは、エ
ポキサイド、アルファチック、シクリルエーテル、ビニルアルキル、ビニルアリ
ルエーテル、スチレニックグループ等及びその組み合わせのようなフォトカシオ
ン反応性グループである。他の例として、制限はされないが、アクリレート、メ
タクリレート、エポキサイド、スチリル等及びその組み合わせを含むフォトアニ
オニック反応性グループが使用される。
【００１６】 単官能基及び多官能性のモノマーは、制限はされないが、参照によりこの明細
書に組み込まれる米国特許第５，４７０，８９２号に開示されているものを含む
。さらに追加の適当なモノマーは、制限はされないが、ジエチレングリコールビ
ス（アリル）カーボネートのようなアリル及びビス（アリル）カーボネート、ビ
スフェノールＡ、ジアリルカーボネート等、アクリル酸、多機能のアクリレート
、及びエチレングリコールジアクリレートのようなメタクリレート、テトラエチ
レングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ト
リメチロルプロパン・トリアクリレート、テトラヒドロフルフリル・メタクリレ
ート、テトラヒドロフルフリル・アクリレート、ヘキサンエジオルメタクリレー
ト、メチルメタクリルレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリルレー
ト、ペンタエリスリトルテトレアクリレート、ウレタンアクリレート、及びメタ
クリレート、ディビニルベンゼンのようなスチレンデリバチィブ、４−ビニルア
ニソル、種々のエステル、またはマレイン酸及びイタコン酸、メタクリル及びア
クリルアンヒドライド等及びその組み合わせを含む。このようなモノマーは、市
販されており、それらの製造方法は知られている。
【００１７】 あるモノマーが高屈折率を有するレンズを形成する際に特に有利であることは
本発明の他の発見である。「高屈折率」という用語は、固化時において約１．５
４以上の屈折率、好ましくは、１．５６以上の屈折率を意味する。高屈折率の樹
脂を形成する際に使用されるモノマーは、ビスフェノールＡジアクリレート、ジ
メタクリレート、エキソキシレート・ビスフェノールＡジアクリレート及びジメ
タクリレート、アクリレート、ジグリシディルビィスフェノールＡのアクリレー
ト及びメタクリレートエステル、エポキシアクリレート、メタクリレート、テト
ラブロモビスフェノールＡのアクリレート及びメタクリレート、ビスフェノール
Ｓのアクリレート及びメタクリレート、ジグリシディル・テトラブロモビスフェ
ノールＡのアクリレート及びメタクリレートエステル、ジグリシディル・テトレ
ラブロモビスフェノールＳのアクリレート及びメタクリレートエステル、テトラ
ヒドロフラン等のアクリレート及びメタクリレートエステルである。このモノマ
ーは、単独で使用されるか、次の成分の１つまたは複数の成分と組み合わされて
使用される。その成分は、エポキシアクリレート及びメタクリレート、エソキシ
レート・フェノキシアクリレート及びメタクリレート、イソボルニルアクリレー
ト及びメタクリレート、ディビニルベンゼン、ベンジルアクリレート、メタクリ
レート、ポリエチレングリコールジアクリルレート及びジメテクリレート、Ｎ−
ビニルカーバゾール等である。
【００１８】 エキソキシレートビスフェノールＡを使用した公式において、エキソキシレー
トビスフェノールＡ成分の重量％は、樹脂成分の全重量の約１重量％乃至約９９
重量％であり、好ましくは、約４重量％乃至８０重量％、さらに好ましくは、約
２０重量％乃至約７５重量％である。エソキシレートビスフェノールＡ成分は、
約２モル乃至約４モルの第１の成分及び約９モル乃至約１１モルの第２の成分、
好ましくは、約３モル乃至約１０モルの少なくとも２つのエソキシレートビスフ
ェノールＡ成分の混合物である。第１の成分の重量％は、使用される樹脂の全重
量に基づいて約３０重量％乃至６０重量％、好ましくは、約４０重量％乃至約５
０重量％、第２の成分の重量は、約０重量％乃至約３０重量％、好ましくは、約
２０重量％乃至約３０重量％である。鋳造樹脂として使用するために好ましい成
分は、約３０重量％乃至約８０重量％のエソキシレートビスフェノールＡジアク
リレート（好ましくは、約３モルの約４０重量％乃至約５０重量％及び約１０モ
ルの約２０重量％乃至約３０重量％）と約２４重量％乃至約５０重量％の２−フ
ェノキリエチルアクリレートである。特に好ましい組成分は、約７５重量％のエ
ソキシレートビスフェノールＡ（約３モルの約５０重量％及び約２０モルの約２
５％重量）と約２４重量％の２フェノキシエチルアクリレートである。
【００１９】 好ましい実施形態において、本発明は、ａ）成形型及び約３０重量％乃至約８
０重量％のエソキシレートビスフェノールＡジアクリレート及び約２４重量％乃
至約５０重量％の２−フェノキシエチルアクリレートから成る樹脂を少なくとも
約５０％またはそれ以上の樹脂の反応性グループに変換するために適当な条件で
低強度のＵＶ光に露光する工程と、ｂ）前記樹脂の固化を完了するのに適した条
件で高強度ＵＶ光に露光する工程とを有するレンズを製造する製造方法を提供す
る。
【００２０】 樹脂の粘度は、２５℃でブルックフィールド型粘度計を用いて測定した場合、
約５センチポアズ乃至約５００センチポアズ、好ましくは、約３００センチポア
ズ以下、さらに好ましくは、約５センチポアズ乃至約３００センチポアズ、最も
好ましくは約５センチポアズ乃至約１００センチポアズである。また本発明によ
れば、高屈折率及び約３００ｃｐ以下の粘度を有する適当な樹脂を得ることが可
能である。当業者は、単官能基及び多官能性のモノマーの重量％は、所望の粘度
を達成するために制御されなければならないことは理解できよう。
【００２１】 さらに、使用される固化樹脂のガラス遷移温度、すなわち、Ｔｇは、好ましく
は４５℃以上である。当業者は、固化樹脂のＴｇは、光学プリフォームを形成す
るために使用される材料のＴｇと大きく異なるべきではなく、約１℃乃至約１０
℃が好ましいことは理解できよう。好ましくは、固化樹脂及び光学プリフォーム
材料のＴｇは、ほぼ同じである。さらに、当業者は、所望の固化樹脂Ｔｇは、モ
ノマー及びそれらの濃度の選択によって達成可能であることが理解できよう。
【００２２】 選択されたモノマ−は、１００ｇの樹脂毎に反応性グループの約０．０４乃至
約１．１７、好ましくは、約０．１５乃至１．２の等価物を有する。好ましくは
、使用されるモノマーは、１００ｇの樹脂毎に約０．４乃至約０．６の反応性グ
ループの等価物を含む。樹脂鋳造の量は、表面を形成するために有効な量であり
、この量は、選択される樹脂、形成される表面のパラメータ、樹脂が鋳造される
表面の寸法及び形状に依存する。通常、使用される樹脂の量は、約２ｇ乃至約２
０ｇである。
【００２３】 本発明に使用されるフォトイニシエータは、選択されるＵＶ吸収スペクトルの
鋳造樹脂の重合を開始することができる。適当なイニシエータは、制限はしない
が、フリーラジカルフォト発生イニシエータ、フォトカチオニックイニシエータ
、フォトベースイニシエータ及びその混合物を含む。適当なフリーラジカル発生
イニシエータは、制限はしないが、メチルベンゾイルフォーメート、アロマチッ
クケトンを含み、このアロマチックケトンは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニル−１−プロパン−１−one、１−ヒドロキシクロヘキシルフェニルケ
トン、２，２セクブトキシアセトフェノン、２，２−ジエソキシアセトフェノン
、２，２−ジエソキシ−２−フェニル−アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−
２−フェニル−アセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニル−アセトフ
ェノン、２，２ジメトキシ−２−フェニル−アセトフェノン、ベンゾイン・メチ
ル・エ−テル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン、ベンジル、ベンジ
ルジメチルケタル、ベンヒルジサルファイド、２，２−ジホドロキシベンゾフェ
ノン、ベンジリデネアクテオフェノン、ベノズフェノン及びアセトフェノン、２
，４，６−トリメチル・ベンゾイルディフェノイルフォスファイン・オキサイド
等及びその組み合わせを含む。適当なフリーラジアル発生イニシエータは、市販
されており、それらの製造方法は知られている。
【００２４】 例示的なフォトカチオニックイニシエータは、制限はされないが、トリフェニ
ルスルフォニウム、ヘキサフルオロアンチモネート及びトリフェニルスウウルフ
ォニウム、ヘキサフルオロフォスフェートのようなトリアリルスルホニウム塩、
ジ−（４−ドデシルフェニル）ヨードニウムヘキサフルオロフォスフェートのよ
うなジアリロドニウム塩、アリルジアゾニウム塩等及びその組み合わせを含む。
適当なフォトカチオニックイニシエータは、市販されており、それらを製造する
方法は知られている。
【００２５】 例示的なイニシエータは、制限はされないが、４，５ジメトキシ−２−ニトロ
ベンジルカバメートのようなオルソニトロベンジルカーバメート、Ｎ−｛［４，
５−ジメトキシ−２−ニトロベンジルオキシ］−カルボニル−２，６ジメチルパ
イプリジン｝,３，５−ジメトキシ−α、α−ジメチルベンジル・カバメート、
３，３’，５，５’ジメトキシベンゾインカーバメートのようなベンゾインカー
バメート、ｏ−アクリロキシム、ジメチルベンジルアンモニウムフェニルグリコ
シレートのようなα−ケトカルボキシ酸のアンモニウム塩、トランス−［Ｃｏ（
ピリジン）4 Ｃｌ2 ］Ｃｌ等のようなコバルト（ＩＩＩ）アルキラミンコンプレ
クス、及びその組み合わせを含む。それらを製造する方法は、１）Cameron, J.F
及びJ.M.Frechet, 113 J.Am.Chem.Soc., ４３０３頁乃至４３１３頁（１９９１
年）；２）Cameron, J.F., J.M.Frechet, 55J.Org.Chem., ５９１９頁乃至５９
２２頁（１９９０年）；３）Weit, S.K., C.Kutal, R.D.Allen, 4Chem.Mater.,
４５３頁乃至４５７頁（１９２２年）に開示されている。
【００２６】 使用されるイニシエータの量は、選択されたイニシエータのタイプ並びに使用
された樹脂の組成分に依存する。通常、イニシエータの量は、樹脂の組成分の重
量約０．１重量％乃至約５重量％、好ましくは、約０．１重量％乃至約１重量％
の重量に依存する。適当なイニシエータに加えて、本発明の樹脂は、制限はされ
ないが、架橋結合材、粘度制御剤等及びその組み合わせを含む所望の添加剤を含
む。
【００２７】 当業者は、樹脂の固化は、本発明の好ましいＵＶ光固化に加えてさらに他の固
化方法によって実行することは理解できるであろう。例えば、熱、マイクロ波及
び赤外線固化は、単独でＵＶ固化と組み合わされて使用される。
【００２８】 表面を形成するためにプリフォームに樹脂を鋳造することは、公知の方法によ
って達成される。プリフォームの１つまたは複数の表面を鋳造する適当な方法は
、米国特許第５，１４７，５８５号、同第５，１７８，８００号、同第５，２１
９，４９７号、同第５，３１６，７０２号、同第５，３５８，６７２号、同第５
，４８０，６００号、同第５，５１２，３７１号、同第５，５３１，９４０号、
同第５，７０２，８１９号、同第５，７９３，４６５号、同第５，８５９，６８
５号、同第５，８６１，９３４号及び同第５，９０７，３８６号に開示されてい
る。これらは参照によりこの明細書に組み込まれている。
【００２９】 通常、樹脂は、容積型ポンプのような従来の手段を使用することによって成形
型組立体に供給される。好ましくは、成形型組立体は、１つの半成形型と光学プ
リフォームから形成され、このプリフォームは、第２の半成形型として作用する
。この樹脂は、固化したときに、プリフォームに凸面及び凹面の一方または双方
を形成するように供給される。好ましくは、半成形型を配置し、樹脂を半成形型
の表面に配置し、プリフォームを樹脂に配置することによって樹脂と接触させる
。半成形型及びプリフォームは、所望なように配置され、空気の泡及び空所を解
消することを保証するために追加の樹脂が成形型組立体に送られる。
【００３０】 好ましくは、使用される半成形型は、光学プリフォームよりの直径より大きい
直径を有する。これは、ガスケット、密封リングまたは同様の装置を使用するこ
となく樹脂を収容することができる。樹脂と半成形型に接触するプリフォーム表
面の曲率が、半成形型の曲率より小さい場合、スペーシング手段が必要になる。
「スペーシング手段」という用語は、樹脂に接触する半成形型表面と光学プリフ
ォーム表面との間に所望の距離を維持する際に使用するのに適した装置を言う。
スペーシング手段として使用される例示としての装置は、制限はしないが、テー
プ、ガスケット、Ｏリング等を含む。
【００３１】 樹脂の固化が完了すると、成形型組立体は、レンズを半成形型から分離するた
めに分解される。レンズを成形型組立体から分離するために機械的分離、熱分離
等、及びその組み合わせを含む有利な手段が使用される。さらに水槽及び超音波
を使用することによって分解を達成することも本発明の範囲である。さらに、成
形型から鋳造表面を含むレンズの分離は、少なくとも一部が水で満たされた容器
に約２５ＫＨｚ乃至約５０ＫＨｚ、好ましくは４０ＫＨｚ乃至５０ＫＨｚの範囲
の誘導された超音波を使用することによって達成される。使用される水温は、成
形型組立体の温度に依存し、成形型温度が高くなれば高くなるほど、使用される
水温は、高くなる。通常、水温は、ほぼ室温乃至約−５℃である。
【００３２】 さらに、好ましくは、成形型組立体の分解の後で、重合処理から生じる応力を
解放するために適した時間及び温度でレンズが加熱される。加熱は、制限はしな
いが、熱、赤外線、または超音波エネルギーまたはその組み合わせを使用して従
来の方法で実行される。好ましくは、レンズは、約５０℃乃至約１２５℃の温度
で、好ましくは約８０℃乃至１１０℃の温度で約１分乃至約３０分、好ましくは
、約５分乃至約１５分の熱エネルギーを使用して加熱される。
【００３３】 当業者は、制限はしないが、単一のバージョン、平坦な上面、２焦点、３焦点
のプログレシブ等を含むレンズの種類が本発明の方法を使用して製造される。し
かしながら、本発明は、表面鋳造を使用してプログレシブ型追加レンズの製造に
おいて最大の有効性を有することが分かった。所望の最終的なレンズが２焦点の
実施形態の場合、プリフォーム、追加層またはその双方は、遠位パワーに加えて
近位パワーに設けなければならない。最終的なレンズがプログレス型追加レンス
である実施形態において、プリフォーム、鋳造層またはその双方は、近位パワー
及び遠位パワー及び遠位パワー領域と近位パワー領域との間の遷移領域近傍に設
けなければならない。例えば、プリフォームまたは鋳造層の表面は、プログレス
型追加表面を形成し、最終的なレンズとしてプログレス型追加レンズを提供する
。「プログレス型追加表面」は、遠位目視領域と近位目視領域と遷移パワーの領
域、すなわち、遠位目視領域と近位目視領域を接続する視力矯正パワーが増大す
る領域とを有する連続した非球面を意味する。
【００３４】 本発明は、次の非制限的な例を考慮することによって明確になる。 例 本発明の処理を使用してレンズを形成するために次の処置が使用された。前も
って計量された鋳造樹脂の量は、８１ｍｍの直径を有するガラス成形型の凹形状
側に送られる。７０ｍｍのポリカーボネート製の光学プリフォームが樹脂の上に
配置された。ガラス成形型とプリフォームとの間に空気の泡または空所が存在し
ないことを保証するためにピペットを使用して追加の樹脂が送られた。
【００３５】 ＵＶ光源がガラス成形型の下に配置された。例１乃至例３３の場合、樹脂は、
ほぼ２．７ｍＷ／ｃｍ2 及び約３００ｎｍの強度のＵＶ光で２分間、次に２５０
ｍＷ／ｃｍ2 及び１００ｎｍの強度で６秒間ＵＶ光に露光された。例えば、例３
４の場合、樹脂は、低強度ＵＶ露光はなされず、ほぼ３５８ｍＷ／ｃｍ2 及び約
３００ｎｍの強度のＵＶ光で１５秒間露光された。例４２の場合、樹脂は、ほぼ
２．７ｍＷ／ｃｍ2 及び約３００ｎｍの強度のＵＶ光で４５秒間、次に約１１３
０ｍＷ／ｃｍ2 及び３００ｎｍの強度で６秒間ＵＶ光に露光された。例４３乃至
例５３の場合には、樹脂は、２．７ｍＷ／ｃｍ2 の低強度ＵＶ光で１２０秒間露
光され、次にほぼ３５８ｍＷ／ｃｍ2 の強度のＵＶ光に１５秒間にわたって露光
された。例５９乃至例６２の場合、樹脂は、２．７ｍＷ／ｃｍ2 の低強度のＵＶ
光に露光され、４５秒オンであり、３０秒オフであり、４５秒オンとされた。続
いて、樹脂は、１１３０ｍＷ／ｃｍ2 のＵＶ光に６秒間露光された。樹脂及びプ
リフォームから形成されたレンズは、超音波デモルディング法を用いて成形型か
ら除去され、対流炉で１００°で１０分間、焼結される。
【００３６】 次の表で特定の鋳造樹脂及びデータが提供される。 表で使用される略語は、次のようである。 ACTILANETM320：エポキシアクリレート CDTM-9038：エソキシレート・ビスフェノールＡジアクルレート（３０モル） CNTM-104：エポキシジアクリレート ほぼ１モル EBECRYLTM-110：エソキシレート フェノキシ エチル アクリレート EBECRYLTM-3700：エポキシジアクリレート（ほぼ１モル） EBECRYLTM-3720：ビスフェノールＡジアクリルレート IRG184：１−ヒドロキシシクロヘキシル・フェニルケトン LUCIRINTMTPO-L：エチル２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニル・フォスフ
ィネート PHOTOMERTM-3016：エポキシ・ジアクリレート（１モル） SRTM-339：２−フェノキシエチル・アクリレート SRTM-344：ポリエチレングリコール４００ジアリレート SRTM-349：エキソシルビスフェノールＡジアクリレート（３モル） SRTM-560：イソボルニル・アクリレート SRTM-601：エキソシルビスフェノールＡジアクリレート（４モル） SRTM-602：エソキシレート・ビスフェノールＡジアクリレート（１０モル） 百分率は、全樹脂組成分の重量％である。
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 ナンズ・イワン アメリカ合衆国、24018 バージニア州、 ロアノーク、ブライドルウッド・ドライブ 5934 (72)発明者 セクハリプラム・ベンカット アメリカ合衆国、24175 バージニア州、 トラウトビル、ホワイト・ペリカン・レー ン 2702 (72)発明者 ベイシャム・エルバート アメリカ合衆国、24017 バージニア州、 ロアノーク、アップルトン・アベニュー 4229 (72)発明者 ドーガン・エリック アメリカ合衆国、24014 バージニア州、 ロアノーク、エイ・ハニーウッド・レーン 3133 (72)発明者 アルトン・ミッチェル・エル アメリカ合衆国、24179 バージニア州、 ビントン、ウェイウッド・ヒル・ドライブ 109 Ｆターム(参考） 4F006 AA11 AA22 AA31 AA35 AA36 AB64 CA05 EA03 4F204 AA21 AA44 AH74 AR06 AR11 AR20 EA03 EB01 EF01 EK07 EK13 EK25

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）成形型組立体及び反応性グループを含む樹脂の表面形成
    に有効な量を低強度紫外線に露光し、前記低強度ＵＶ露光は、前記樹脂反応性グ
    ループの少なくとも５０％以上を変換するために適した条件で実行される工程と
    、ｂ）前記樹脂の固化及びレンズの形成をほぼ完了するのに適した条件で高強度
    ＵＶ光に前記樹脂を露光する工程とを有する眼鏡レンズの製造方法。
  2. 【請求項２】 工程ａ）及び工程ｂ）は、前記固化樹脂の約Ｔｇ度で実行さ
    れる請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 工程ａ）の前に前記固化樹脂の約Ｔｇ度の温度に樹脂を加熱
    する工程を有する請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記低強度の紫外線は、約３００ｎｍ乃至約４５０ｎｍで約
    ０．５ｍＷ／ｃｍ2 乃至約５０ｍＷ／ｃｍ2 であり、高強度紫外線は、約３００
    乃至約４５０ｎｍで約５０ｍＷ／ｃｍ2 乃至２０００ｍＷ／ｃｍ2 である請求項
    ２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記低強度露光は、約５秒乃至約３００秒であり、前記高強
    度露光は、約３秒乃至約６０秒である請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記全紫外線露光時間は、約１３０秒以下である請求項５に
    記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記低強度露光は、約３０秒乃至約６０秒の露光期間と約５
    秒乃至６０秒の非露光期間を交互に実行される請求項５に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記紫外線露光時間は、約１３０秒以下である請求項７に記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 前記反応性グループは、１００ｇの樹脂毎に約０．０４乃至
    約１．１７の等価物の所定の濃度の量で存在する請求項２の方法。
  10. 【請求項１０】 前記反応性グループは、フリーラジカル重合可能な反応性
    グループである請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記樹脂は、約３０重量％乃至約８０重量％のエソキシレ
    ートビルフェノールＡジアクリレート及び約２４重量％乃至約５０重量％のフェ
    ノキシエチルアクリレートを有する請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記樹脂は、約３モルの約５０重量％及び約２０モルの約
    ２５％重量のエソキシレートビフェノールＡ及び２４重量％の２−フェノキシエ
    チルアクリレートを有する約７５重量％のエソキシレートビスフェノールＡを有
    する請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 工程ｂ）に続いて前記成形型組立体から前記レンズを分離
    するために約２５ＫＨｚ乃至約１５０ＫＨｚの範囲で超音波を使用する工程ｃ）
    を有する請求項１または請求項２に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 工程ｂ）に続いて、約５０℃乃至約１２５℃の温度で約１
    分乃至約３０分にわたって熱エネルギーを用いて前記レンズを加熱する工程を有
    する請求項１または請求項２に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 工程ｃ）に続いて、約５０℃乃至約１２５℃の温度で約１
    分乃至約３０分にわたって熱エネルギーを用いてレンズを加熱する工程を有する
    請求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ａ）約３００ｎｍ乃至約４５０ｎｍで約０．５ｍＷ／ｃｍ 2 乃至約５０ｍＷ／ｃｍ2 の低強度紫外線に、成形型組立体と１００ｇの樹脂毎
    に約０．０４乃至約１．１７の反応性グループの等価物の所定の濃度でフリーラ
    ジカル重合可能な反応性グループを有する表面形成に有効な量の樹脂とを露光し
    、前記低強度ＵＶ露光は、前記樹脂反応性グループの少なくとも約５０％以上を
    変換するために適した状態で実行される工程と、ｂ）前記樹脂の固化及びレンズ
    の形成をほぼ完了するために適した状態で約３００ｎｍ乃至約４５０ｎｍで約５
    ０ｍＷ／ｃｍ2 乃至約２０００ｍＷ／ｃｍ2 の高強度ＵＶ光に前記樹脂を露光す
    る工程とを有し、ステップａ）及びステップｂ）は、固化樹脂の約Ｔｇ度で実行
    される眼鏡レンズを製造する製造方法。
  17. 【請求項１７】 ステップａ）の前に、前記固化樹脂の約Ｔｇ度に加熱する
    工程を有する請求項１６に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記低強度露光は、約５秒乃至約３００秒にわたって行わ
    れ、前記高強度露光は、約３秒乃至約６０秒にわたって行われる請求項１６また
    は請求項１７に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記全紫外線露光時間は、約１３０秒以下である請求項１
    ８に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記鋳造樹脂は、約３０重量％乃至約８０重量％のエソキ
    シレートビスフェノールＡジアクリルレート及び約２４重量％乃至約５０重量％
    のフェノキシルアクリレートを有する請求項１６または請求項１７に記載の方法
    。
  21. 【請求項２１】 前記樹脂は、約３モルの約５０重量％及び約２０モルの約
    ２５％重量のエソキシレートビフェノールＡ及び約２４重量％の２−フェノキシ
    エチルアクリレートを有する約７５重量％のエソキシレートビスフェノールＡを
    有する請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 工程ｂ）に続いて前記成形型組立体から前記レンズを分離
    するために約２５ＫＨｚ乃至約１５０ＫＨｚの範囲で超音波を使用する工程ｃ）
    を有する請求項１６または請求項１７に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 工程ｂ）に続いて約５０℃乃至約１２５℃の温度で約１分
    乃至約３０分にわたって、熱エネルギーを使用して前記レンズを加熱する工程を
    有する請求項１６または請求項１７に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 工程ｃ）に続いて約５０℃乃至約１２５℃の温度で約１分
    乃至約３０分にわたって、熱エネルギーを使用して前記レンズを加熱する工程を
    有する請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 ａ）約３００ｎｍ乃至約４５０ｎｍで約０．５ｍＷ／ｃｍ 2 乃至約５０ｍＷ／ｃｍ2 の低強度の紫外線に、成形型組立体と１００ｇの樹脂
    に反応性グループの約０．０４乃至約１．１７の等価の所定の濃度の量でフリー
    ラジカル重合可能な反応性グループを有し、２５℃で約３００ｃｐ未満の粘度を
    有する表面形成に有効な量の樹脂とを露光し、低強度ＵＶ露光は、前記反応性グ
    ループの少なくとも約５０％以上を変換するために適した状態で実行される工程
    と、ｂ）前記樹脂の固化及びレンズの形成をほぼ完了するために適した状態で約
    ３００ｎｍ乃至約４５０ｎｍで約５０ｍＷ／ｃｍ2 乃至約２０００ｍＷ／ｃｍ2 の高強度ＵＶ光に樹脂を露光する工程とを有し、工程ａ）及び工程ｂ）は、前記
    固化樹脂の約Ｔｇ度で実行される眼鏡レンズを製造する製造方法。
  26. 【請求項２６】 前記樹脂の粘度は、２５℃で約５ｃｐ乃至約１００ｃｐで
    ある請求項２５に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 工程ａ）の前に、前記固化樹脂の約Ｔｇ度に前記樹脂を加
    熱する工程を有する請求項２５に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記全紫外線露光時間は、約１３０秒以下である請求項２
    ５に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記全紫外線露光時間は、約１３０秒以下である請求項２
    ５に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記樹脂は、約３モルの約５０重量％及び約２０モルの約
    ２５％重量のエソキシレートビフェノールＡ及び約２４重量％の２−フェノキシ
    エチルアクリレートを有する約７５重量％のエソキシレートビスフェノールＡを
    有する請求項２５に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 工程ｂ）に続いて前記成形型組立体から前記レンズを分離
    するために約２５ＫＨｚ乃至約１５０ＫＨｚの範囲で超音波を使用する工程ｃ）
    を有する請求項２５に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 工程ｂ）に続いて約５０℃乃至約１２５℃の温度で約１分
    乃至約３０分にわたって、熱エネルギーを使用して前記レンズを加熱する工程を
    有する請求項２５に記載の方法。
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