TWI234637B - Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure - Google Patents

Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure Download PDF

Info

Publication number
TWI234637B
TWI234637B TW093101824A TW93101824A TWI234637B TW I234637 B TWI234637 B TW I234637B TW 093101824 A TW093101824 A TW 093101824A TW 93101824 A TW93101824 A TW 93101824A TW I234637 B TWI234637 B TW I234637B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
screw
furnace
drive shaft
sealing
sliding plate
Prior art date
Application number
TW093101824A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200422575A (en
Inventor
Sumito Hashimoto
Masahiko Tetsumoto
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Publication of TW200422575A publication Critical patent/TW200422575A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI234637B publication Critical patent/TWI234637B/zh

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105Rotary hearth-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/08Screw feeders; Screw dischargers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0073Seals
    • F27D2099/0078Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/903Seal for rotating kiln or drum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)

Description

1234637 玫、發明說明: [發明所屬之技術領域] 本發明係關於加熱爐内所設置的固體移送螺桿,特別 是關於將包含煤炭材之氧化鐵含有物質實施加熱還原而製 造氧化鐵之移動爐床爐内所設置的固體移送螺桿之密封 造0 筏術] 在移動爐床爐(加熱爐)内,將包含碳質還原材之氧化 金屬(原料)實施加熱還原而製造出還原金屬(製品)時,為了 將原料均_鋪設於移動爐床上必須使用原料整平螺桿,又 為了從爐中取出製品必須使用製品排出螺桿。且,依作業 ^況而改變原料之鋪設厚度、或將堆積於移動爐床上之附 者物寺扒出時,則必須在作業中進行原料整平螺桿及萝。 排出螺桿之昇降。 \ 口口 、要在加熱爐内設置原料整平螺桿及製品排出螺桿時, 二:保護其驅動機構而避免其因加熱爐的高溫環境二而 般採用的方法係將驅動裝置配置於爐外。因此, 熱爐的側壁設置貫穿孔’而透過該貫穿孔使螺桿 \驅動軸延伸到爐外。又, 干 阳, 貝牙…舁驅動軸間所產生的間 :由於會造成爐内環境氣體的喷出或外氣之侵内 马防止此現象必須設置密封機構。 廉, 若在這《桿;切4切加料裝置, 動軸之相對位置關係將因昇 、牙驅 封機構的構造係要求能追 匕對该# 孔與驅動軸的相對位置關
' .、 ;S 係之變化。 :· 制關於具有昇降裝置之原料整平計 之衣品排出螺桿,已 累才干、及具有昇降裝置 的昇降裝置來支持 :叹於爐内之螺桿藉由設於爐外 於加熱爐倒壁之貫穿者…該等習知物,其設 疋構造,而完全未揭示出在作举中::在上下方向係呈固 [發明内幻 在作業中螺桿可昇降的構造。 本發明之目的係提供_ 桿或製品排出虫…Α 種-於加熱爐内之原料整平螺 業中確伴a為仏 Ί干之邊封構造,以在作 提供出使用1 ^ # α體移达螺桿之昇降,·並 往:用5亥费封構造之還原金屬的製造方法。 員1之固體移送螺桿之资生 的固I#采夕…诉』 山、冓k,係設於可昇降 封構造,爷靜η <㈣物貝的加熱爐間之密 而設置·:移运螺桿’係在加熱爐内貫穿加熱爐側壁 設”二體移达螺桿’係由大致水平的驅動軸、與固 、-驅動軸周圍之螺旋葉片所構成; 轴貫係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 壯牙’且错由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 :直:斤支持:該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 :%直仅係至^大上固體移送螺桿之可昇降範圍的分 …分別在爐兩外側,α包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 1234637 一 動)之滑動板; ^動板’可在保持氣密性下相對於密 向滑動。 工卜方 依據本發明,由於穷_ 改變上下方動板可在保持氣密性下 的昇降量。 欠犯對應方;較大固體移送螺桿 封構:t項發明,係在請求項1之固體移送螺桿之密 式;i,?、封塊與滑動板之間’卩包圍該驅動轴的方 封:件而厂雙重以上的密封構件,該滑動板,係透過· 封構件而壓接在密封塊上。 * 依據本發明’由於密封塊與 減低該兩構件的麻浐口斤 乂且搔接觸,可 形而在其間產生=二Γ密封塊及/或滑動板發生熱變 二主、 生間隙仍犯確保氣密性(密封性)。 封構:ί員::::二係在請求項1之固體移送螺桿之密 隙之密封裝置來㈣螺桿驅動轴滑動孔與驅動軸的間 依據本發明,可進一步提高 軸間的氣密性。 f15動季由/月動孔與驅動 封構二項二:發明,係在請求項1之固體移送螺桿之密 持裝置—體側設置··固定於支持裝置並和支 動板之連結=之汁降構件,及用來連接該昇降構件與滑 依據本日曰,. 構件支持的…於滑動板是以透過連結構件而被昇降 ’進仃歼降,滑動板的負荷不致施加於固 1234637 體和达螺桿之驅動轴及密封構件 件之磨損’而確保安定的氣密性。了減^、驅動軸及密封構 封二=:,係在請求項—螺桿之密 件及滑動板 構件以可旋動的方式分別連接於昇降構 依據本發明,就算因固體移送 軸偏離水平而傾斜時 生、才干之幵降而造成驅動 滑動板旋動,故可確伴A I 件可相對於昇降構件及 的接觸。 ^ ;1 ^ 4 # <滑動板與密封塊間 封構=項二之::’係在請求項3之固雜移送螺桿之密 依據本= 滑動板透過伸縮接頭來連接。 依據本發明,就算固體移送 之大幅傾斜16動轴在偏離水平 與密封裝置間之偏心,故可確伴Μ:接頭來吸收驅動轴 &、 又」啼1示艮好的氣密性。 月长項7之發明,係在請求項1 一 封構造中,設置用來、 體移送螺桿之密 用n動板緊壓於密封塊之緊壓裝置。 依據本舍明,可更確實地確 密性。 、月動板與岔封塊間的氣 封構迕中將:毛明’係社凊不項2之固體移送螺桿之密 少將㈣構件設置雙重以上,於密封構件間之至 徑。。’設置用來吹入非活性氣體之非活性氣體導入路 依據本發明’就算内側密封構件因爐 ,產生劣化時,由於藉由吹入非活性氣體;保= 1234637 構件故可進一步提昇氣密性之可靠性。 明求項9之發明’係在請求項i之固體移送螺桿之密 封構件中’該滑動板係由複數個滑動板構件所組成,藉: 取下β動板構件的—部分’來將固體移送螺桿拉出爐外。 —依據本發明,由於固體移送螺桿之維修作業變^易, 可細知'作業時間而提昇運轉率。 =㉟H)之發明,係在請求項4或5之固體移送螺 :…Μ ^中Μ吏設於爐外兩側之昇降構件彼此連接而 構成一體。 雕0依據本發明,就算驅動軸偏離水平而傾斜時,由於固 體移送螺桿之驅動軸與爐外兩側所設之支持裝置係一體活 動故不致對驅動軸的支持裝置施加異常的負荷。一 材之m之還原金屬製造方法,係將包含碳質還原 羊匕里屬貫施加熱還原而製造出還原金屬;該方法具 ::將乳化金屬裝入氧化金屬加熱處理用的加熱爐之裝入 :二將在裝入製程裝入加熱爐内之氧化金屬用原料整平 ::貫施整平之整平製程,將在整平製程整平後之氧化金 屬貫施加熱還原之加熱製程; ” ^原料整平螺桿,係由驅動軸、與固設於該 圍之螺旋葉片所構成; 初軸周 該驅動軸’係貫穿分別設於加熱爐兩侧壁之 轴貫穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇 裝置所支持1螺桿驅動軸貫穿孔之上下方向口秤如 驅動軸的直徑係、至少大上原料整平螺桿之可昇㈣圍的分 10 1234637 ^1' 量; “::二爐兩外側’以包圍螺桿驅動轴貫穿孔的方式在 貝牙孔的爐外側緣部安裝密封 在 外側的位置設置呈有螺俨……在比該密封塊更靠爐 …〜 干驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並- 動)之滑動板; ^千貝牙亚/月 該滑動板,可在保持氣密 向滑動。 在封塊化上下方 分請求項12之還原金屬製造方法,係將包含碳質還原 材之氧化金屬貫施加熱還原而 有:將氧仆仝厘壯^ 疋你孟屬’邊方法具 ^ 屬衣入氧化金屬加熱處理用的加埶梦之穿入 製程,將在裝入製程穿人Λ拥& .、、、m入 原而獲得還原八屡 氧化金屬實施加熱還 &制' & 〇㈣程’將加熱製程所得之還砰全 屬以製品排出螺桿予以排出之製品排出製程;疋原孟 该製品排出螺桿,侍由 圍之螺旋葉片所構成;動轴、與固設於該.驅動軸周 該驅動軸,係貫穿分別設於 軸貫穿孔,且驻山\ w 土之螺杯驅動 穿置所支持Γ 加熱爐兩外側之可昇降的支持 衣置所支持,该螺捍驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至 比起 量; 农扣出螺桿之可昇降範圍的分 分別在爐兩外你丨 貫穿孔的爐外二=桿驅動軸貫穿孔的方式在 卩女ι岔封塊,並在比該密封塊更靠蜱 貝’的位置設置具有螺桿驅動㈣動孔(供驅 :二 動)之滑動板,·該滑動板,可在保持氣密性τ相對於密牙= 1234637 讲 沿上下方向滑動。 ' ' d •..… . 藉此,由於可在作業中使原料整平 螺桿昇降並進行還原金屬的製伴 丨1叩排出 鋪設均-"安定地排出還原金:=::=床上的 的附著物,而能持續長期間安定J業:除去爐床上 依據本發明所提供之密封構造,可在作業中 爐的氣密性下進行固體移送螺 ’、- ^ , 幵拿又,在還眉今屬 之衣私中,藉由將本發明的密 ” 山芝了稱k連用於原料整 及/或製品排出螺桿,可防止栌咖AA /獅 十累杯 τ防止爐内的氣體漏出而提高安全性 ’且避免外氣混入爐内而能 I π而此長期間安定地進 好的作業。 b里双手艮 [實施方式] 以下爹,¾圖式來說明本發明的實施形態。 (實施形態1) ^ 圖1係顯示本發明第1實施形態之固體移送螺桿之密 封構造。符號1代表加埶捧, , …、m付唬2代表加熱爐1之側壁 付就3代表固體移送蟫,Μ 系才干付唬4代表固體移送螺桿3 之驅動軸’符號5代表 r '衣U體移运螺才干3之螺旋葉片,符號 :二表2之螺桿驅動軸貫穿孔,符號7代表支持 代表密封塊’符號9代表滑動板,符號1〇 /月動板9之螺桿驅動軸滑動孔,符號丨1代表密 封構件。 山 本發明所適用的加熱爐1形式沒有特別的限^,加熱 s 1較佳為用來加熱處理粉粒狀或塊狀的固體物質之旋轉 12 1234637 爐床爐等的移動爐床爐。例, ,# ^ ^ ^ A 本發明所適用的製造方法 係將3有煤等的碳質還 ,, ,, , . ^ 、1之虱化鐵等的氧化金屬(原料 )塊狀化,或直接裝入加熱焯 ,M ^ m ^ 4 s ’在加熱爐1内將原料實施 ,^ ^ 寺的遏原金屬(製品)。在該使用 加熱爐1之還原金屬製造方 备 、 w方法中,固體移送螺桿3兼具: 在將原料裝入加埶择1日卑由 /、 ,及用… 料均一分散於爐床上的功能 及用來將製品從爐床上扒出 赚# 21 口口排出功能。又,在固 月豆私达螺才干3之作業中, 戈尺了在維持其與加熱爐1間 之乳錢u封性)下進行固體料螺桿3之昇降。 本實施形態之加熱爐1的宓 θ ° &封構造,由於在螺桿的轴 方向兩側是形成同樣的構成, ,_ 下的圖1〜8中僅顯示出 熱爐1 —側(圖1⑷之左側)的㈣2附近。 汝圖1 (a)所示般,在加蓺掉^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 螺_ …&的側壁上貫穿形成有 螺才干驅動軸貫穿孔6。在該 言* 土2上以貝牙螺桿驅動轴 設置固體移送螺桿(以下也簡稱「螺桿」)3 3係由大致水平的驅動軸4、及呈螺旋狀設置於驅 :圍之螺紋茱片5所構成。驅動軸4係貫穿兩側壁 螺桿驅動軸貫穿孔6,直突 一 八大出側壁2外側的兩端部, :刀別藉由設於加熱爐i外側之可昇降的各支持裳置7來 承撑:支,裝置7上設有用來支樓驅動軸4之未圖示的軸 4的昇^裝置7係藉由油壓、水壓、電動等來進行驅動軸 4的Γ:驅動軸貫穿孔6之上下方向的徑長’係比驅動轴 k至少大上螺桿3可昇降範圍的高度(上下方向的衝 13 I234637 程),以 〜 螺才旱3(驅動轴4)能在既定的範 如圖]- 叫叫幵降。 1 )所不,在螺桿驅動轴貫穿孔… 6a,以圍繞蟫浐牙札6之爐外側緣部 〇如 累才干驅動軸貫穿孔6周圍的方式 8。在比密封埗s Φ L ^ 飞女旋者密封魏 叔π 鬼8更罪爐外側處,配置著滑動妃〇 具有可供驅動軸4貫穿讲動碟 。該滑動 螺桿, 動軸4…動之螺杯驅動轴滑動孔10。 勒軸q動孔10的内徑,係比驅動 ,以免随礙驅動轴4的轉動。 的外經稍大
,以二示,在密封塊8之爐外側面上,設有槽部 件u。增狀的财熱性密封塾所構成的密封構 ☆封構件1 1係嵌合於該槽部。 桿驅動輛、、典t , °亥槽部係以圍繞螺 板9屙1 10的方式例如設成橢圓狀。又,將滑動 方向、、ΓΓ 8之密封構件11安裝側,而以可沿上下 安裝:Γ程度壓接於密㈣8。又,關於將密封構件η 又、山封塊8或滑動板9的方法,只要 8與湣私』 赘不致阻礙密封塊 ^ 板9間的密封性且能固定的方法即可,不一定 ☆用V 5於安裝用槽部之方法,將該槽部省略亦可。
觸产I料9’由於在沿上下方向滑動時也必須維持能接 二铪封構件U整體,如圖1(c)所示般,其大小必須為 卜方向的衝程以上。 、 為防止密封塊8的熱變形,加熱爐丨的侧壁2較佳為 /在螺椁驅動軸貫穿孔6周圍部位以耐火物或絕熱材等來 I成絕熱構造或水冷板構造。又,滑動板9也是同樣地, 為防止密封構件接觸面9a之熱變形所產生的密封性降低, k乜為採用内部水冷構造。 14
1234637 又,在本實施形態,如圖 8之環狀密封構件1 1雖採用 貫的密封性(氣密性)也能嵌合 成雙重以上的密封構造。 1(b)所示般,安裝於密封塊 1個(1重),但為了確保更確 ^ 2個以上的密封構件11而形 . 祕Q η 〜又展雖位於密封 免8側,但相反地,安裝在滑動板9側亦可 裝於滑動板9側時,由於宓封椹杜"么 …、而,在女 上下構件11會隨著滑動板9在 …心而—起移動,為維持與密封構件u整體 間的接觸,密封塊9在上 體 太者旦也 内的尺寸必須加大,基於成 里乃以安裝於密封塊8側之本實施形態較佳。 又在本貫施形態,雖是說明在密封塊8 之間設置密封構件η的例子,但當 /、月,板9 = : 8與滑動…直接接觸即可維持密 %並不一定要安裝密封構件n。 :據本實施形態之固體移送螺桿3之密封構 塊8與滑動板9在保持氣密性下改變上下方“ 位置,就算是固體移送 了方向的相對 好的對應。藉此,可防止爐二=大的情形仍能良 且避免外氣混入爐内而能長射:=而提高安全性, 的作業。 長4間女疋地進行能量效率良好 J杜作業中使原料整平螺桿及/或 桿再降並進行還原金屬的 二料W品排出螺 設均-性,能安定地排出;二在爐床上的鋪 附著物,而能持續長期間安以作#。Λ除去爐床上的 15 1234637 ;: ....一一. 一. 又,在本實施形態,由於在密封塊8與滑動板9之間 夾設密封構件11,故密封塊8與滑動板9不會直接接觸。 因此,可減低兩構件間的磨損,就算密封塊8及/或滑動板 9產生熱變形而在兩構件間形成間隙,仍能確保其密封性 (實施形態2)
圖2係顯示本發明第2實施形態之固體移送螺桿3之 密封構造。本實施形態2設有密封裝置丨3,其藉由軸密封 構件14來將實施形態丨之螺桿驅動軸滑動孔1〇與螺桿3 驅動軸4間之間隙予以密閉。 如實施形態1所說明般,螺桿驅動軸滑動孔ι〇與螺 桿3驅動軸4間之間隙,係藉由使螺桿驅動軸滑動孔、 的内仏比驅動車由4徑大上不致阻礙驅動軸4旋轉的程度, 隹持κ貝的氣松性(密封性然而,當爐内壓與大氣壓 之差距大等而要求更高度密封性的情形,以設置圖 的密封裝置13為佳。 / 也、封表置13,例如圖2所示般
5L環等的軸密封構件 14、a m + · 及用來固定該軸密封構讲 之固定構件1 3 a所;。# 季田在封構件14,係具有不致 -力軸4旋轉的内徑,且 ,A t 子度足夠將螺桿驅動細湣 10與则“間之間隙予以密封。又,為了 件14隨著驅動轴 ,、、、 使軸饴: 们 轉而沿驅動車由4的軸方μ 窄。又,固定檨J的間隙係在裏側(爐内側)呈段差; 13a,係形成可將軸密封構件14的^ 16 1234637 側端部往間隙的裏側(爐内側)緊壓的構造。 依據本實施形態,由於設有密封裝置13,可提高螺桿 驅動轴滑動孔10與驅動軸4間的氣密性,就算是爐内^ 與大氣壓的差距較大的情形等,仍能維持密封性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態丨相同。 (實施形態3) 圖3係顯示本發明第3實施形態之固體移送螺桿3之 密封構造。本實施形態3’係在實施形態2中設置昇降構 件16及連結構件17。該昇降構件16,係 7而與支持裝置7合為—體進行料,《結構件17 = 用來連結该昇降構件1 6與滑動板9。 昇降構件16,例如圖3所示般,係由縱構件…愈橫 構請所構成之框架構造者。爾l6b配:声 1的上方,縱構件16a配置於加熱们的側方,兩構件’、l a 、1 6 b彼此連处。攸接从 1 / a 連、、D縱構件16&固定於支持裝置7。 連結構件17固定在樺構件 甘乜稱仵16b上亚往下方 該連結構件17的下端邻± 甲在 而口 Ρ垂故滑動板9。連結構件17 度設定成,不致使滑動板9 、長 勺重里施加在驅動轴4上。 依據本實施形態, 田於滑助板9係透過連結構件 而以被昇降構件16支# 稱件17 牙的狀怨進行昇降,滑動板9的# 重將不致加在固體移送 的何 累才干3的驅動軸4及密封構件 因此,可減低驅動軸4啟_ + 傅仟1 1。 4與密封構件η 定的氣密性。 損此確保安 其他的構成、作用 及效果則和實施形態2相同。 17 1234637 d (實施形態4) 二:_示本發明第4實施形態之固體移送螺桿3之 :封構泣。在霄施形態3,連結構件Π係採用一體之大致 剛性構造,而在本實施形態4中, 之大致 動+ i 連結構件17係採用分 別以了㈣的方式連接於昇降構# 16及滑動板9之 構造。亦即,本連結構件17,其 处认曰攸讲 而D卩以可旋動的方式連 …灰幵P牛構件1 6之橫構件丨6b,其 連結於滑動板9。 -〜以可旋動的方式 *依圖3所示的實施形態3之構造,當驅動軸4從水平 變傾斜’昇降構件丨6及透過連 士 t 逆、口構件17之滑動板9也同 樣變傾斜。另一方面,密封塊8 句疋固疋在加熱爐1的 側壁2,故不會變傾斜。因此’密封塊8之密封構件"虚 滑動板9之接觸面9a間容易產生間隙,可能會無法保持密 封性。 相對於此,圖4所示的本實施形態4,藉由連結構件 17的滑折構造’連結構件17並不會受昇降構件Μ變傾斜 的影響。因此’就算驅動軸4變傾斜,滑動板9的接觸面 %完全不受驅動轴4的影響,而能經常確保接觸面9a與 在封構件I i faj之您合性。結果,就算隨著固體移送螺桿3 的昇降而使驅動軸4偏離水平變傾斜’仍能喊實維持密封 構件1 1與滑動板9的接觸面9a間之密封性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態3相同。 (實施形態5) 圖5係顯示本發明第5實施形態之固體移送螺桿3之 18 1234637 密封構造。在實施形態4,密封裝置13係直接固定於滑動 户的螺杯驅動軸滑動孔丨〇,相對於此,在本實施形態5 山封I置1 3係透過伸縮接頭丨8來連接於滑動板9。 社依圖4所不的貫施形態4的構造,滑動板9係透過連 狀構件1 7而以可旋動的方式連結於昇降構件1 6,且密封 ^置13之固定構件13a係直接固定於滑動板9。因此,就 、’、品動軸4彳&水平變傾斜,滑動板9的接觸面%幾乎不會 2斜在封瓜置13也幾乎不會傾斜。因此,當驅動軸4 义傾斜日可,饴封裝置1 3與驅動軸4之間將產生偏心。因 田驅動軸4偏離水平的傾斜角度較小時,利用軸密封 構件14本身的變形可吸收該偏心而保持滑動板$與驅動 轴4間之雄封性,但當該傾斜角度變大時,將超出轴密封 構件14變形能力的界限,這時也無法吸收偏心,而使驅 動軸4承擔過多的負荷。 相對於此,圖5所示之本實施形態5 ,由於密封裝置 3與滑動板9係以可伸縮的伸縮接頭18來連接,就算驅動 軸4的傾斜角度變大,利用伸縮接頭丨8的變形仍可吸收 該偏心,故可保持良好的氣密性。又,同時能避免使驅動 軸4承擔過多的負荷。 又,在使用伸縮接頭18時,當驅動軸4旋轉時施加 於松、封裝置1 3之滑動阻力會使伸縮接頭丨8產生扭曲,而 有伸縮接頭18破損之虞。因此,較佳為在滑動板9與密 封裝置13間設置反作用力支承件(圖示省略),以避免伸縮 接頭1 8產生扭曲。 19 1234637 其他的構成、 (實施形態6) [;Ι—;Γί 换 作用及效果則和實施形態 4相同 圖6係顯示本發明第6實施形態之固體移送螺桿3之 始、封構造。在本實施形態6,係設有將滑動板9壓向密封 塊8之緊壓裝置19。
緊壓裝置1 9,如圖6所示,例如固定於昇降構件j 6 之、%t構件1 6a。該緊壓裝置} 9,係利用未圖示之油壓、空 壓等動力或彈黃等的彈力,以將滑動板9之爐外側面壓向 密封塊8側。緊壓裝置19,較佳為以圍繞驅動軸4的方式 設置複數個,以將滑動板9均一地壓向密封塊8。 本實施形態6,由於設有將滑動板9壓向密封塊8之 緊壓裝置1 9,故可更確實地保持滑動板9與密封塊8間之 氣密性。 其他的構成、作用及效果則和實施形態3相同。 (實施形態7) 圖7係顯示本發明第7實施形態之固體移送螺桿3之 _ 密封構造。在本實施形態7,係在密封塊8設置雙重的環 狀密封構件11、1 Γ,並設有非活性氣體導入路徑20,以 在該2個密封構件1 1、1 1,間的間隙吹入非活性氣體。非 活性氣體導入路徑20係設於密封塊8上。 如圖7所示,在密封塊8之滑動板9接觸面9a側的面 ,係設有雙重環狀的槽。在該環狀槽,分別嵌合密封構件 1 1、1 Γ。該狀態下之内側密封構件1丨係面向爐内’外側 密封構件Π f係面向爐外。在2個環狀槽之間,設有用來 20 1234637 =入非活性氣體之非活性氣體導人路徑;^ 非活性氣體,例如較 孔22。關於 秋1土為使用加壓氮氣。 在本實施形態7,當 或塵埃等影響產 之山封構件㈣熱 接觸面⑽之密合度變低:使密力爾11與滑動板 合度降低部位吹向二::=性氣 ,並防止密封構件u 一。果’可維持爐内外的密封性 此 件11、U丨的劣化擴大。又,爹 恶,雖顯示出密封構件 德、 本霄施形 方;此’亦可將密封構件u、u,設成3 並不限 封構件1 1、1丨,間^署 上’而在各密 間3又置非活性氣體吹入孔。 其他的構成、作用 (實施形態8)效果則和實施形態2相同。 十圖、8係顯示本發明第8實施形態之固 4封構造。本實施形態8之滑 、干3之 件Μ、%所組成。又,在本實施幵”:由2個滑動板構 滑動板構件之-部分(滑動= 固體移送螺桿3拉出加熱爐4。 ’即可容易地將 如圖8所示,滑動板構件 構件9b之外徑係形成大致同—尺,開口相徑與滑動板 %之開口部内徑,係形成比螺桿3:螺二:滑動板構件 大。 的螺方疋茶片5的外徑為 再使螺桿3的螺旋葉 即可容易地將螺桿3 藉此,藉由取下滑動板構件9b 片5通過滑動板構件9a,的開口部 拉出加熱爐1外。 21 资 a! 1234637
因此,依據本實施形態,77由-:固 修作業變容易,可縮短作業時間,而提昇運轉I 又’滑動板構件9b可為環狀的一體物 個對丰的谣从 # ^ 77 #J ^ 。猎由採用這種構成,滑動板構件9b在嫘 干.&車由4上的拆裝作業變容易,故能提昇作業性; 、—勺構成作用及效果則和實施形態2相同。 (實施形態9) 玄封I 9係顯不本發明第9實施形態之固體移送螺桿3之 于構造。本實施形態9,係使實施形態3之圖3等所示 之加熱爐 1兩側戶兮久 曰 。 β又幵卩牛構件16彼此連接而形成一體 ⑮如圖9所示’由於將爐兩侧的昇降構# 16 一體化, 將可共用橫構件丨6b。又,口 /、要在検構件16b的兩端分別 接縱構件16a而形成門形構成即可。 ▲支持衣置7與其昇降用的昇降致動器2 1之連接構造 古較佳為採用銷結合,而將供銷插穿之銷插穿孔設為水平 較長的長孔。藉此,就算因固體移送螺桿3的驅動軸 傾斜而使兩側的支持裝置7間(兩側的軸承間)之水平距 ^ |义化1/?此吸收該水平距離與兩側的昇降致動器21 間之距離之差距。 因此,依據本實施形態、9,由於驅動轴4與設於爐外 ::1之驅動軸4支持裝置7 一體活動,就算是固體移送螺 干3之驅動軸4偏離水平而傾斜的情形,仍不致使支持裝 置7承擔異常的負荷。 又 22
I234637 其他構成、作用及效果係和實施形態…:相同。 昇夂如以上所說明,本發明確實適用於固體移送螺桿(以可 升F牛的方式設於固體物質加熱處理用的加熱爐内)與加熱爐 的螺桿驅動軸貫穿孔間之密封。 【圖式簡單說明】 (一)圖式部分
_圖1係顯示本發明的第1實施形態之固體移送螺桿的 …封構造,(a)為垂直局部截面圖,(13)為0)之A — A線截面 ® (c)為(a)之B B線截面圖。 圖2係顯示本發明的第2實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖3係顯示本發明的第3實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖4係顯示本發明的第4實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。
圖5係顯示本發明的第5實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖6係顯示本發明的第6實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖7係顯示本發明的第7實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖8係顯示本發明的第8實施形態之固體移送螺桿的 密封構造之垂直局部截面圖。 圖9彳η、員示本發明的第9實施形態之固體移送螺桿的 23 1234637 密封構造之垂直局部截面圖。 (二)元件代表符號 1…加熱爐 2…側壁 3…固體移送螺桿 4…驅動軸 5…螺旋葉片 6…螺桿驅動軸貫穿孔 6 a…爐夕卜側緣部 7…支持裝置 8…密封塊 9…滑動板 9a’、9b···滑動板構件 9a…接觸面 10···螺桿驅動軸滑動孔 11、11’…密封構件 13…密封裝置 13a…固定構件 1 4…軸密封構件 1 6…昇降構件 16a…縱構件 16b···橫構件 17···連結構件 18···伸縮接頭 1234637
19…壓緊裝置 20···非活性氣體導入路徑 21…昇降致動器 22···吹入孑L
25

Claims (1)

1234637 拾、申請專利範圍: 種固體移送螺桿之密封構造,係設於可昇降的固 月豆虫累才曰.μ 田十 造,> Μ干人用來加熱處理固體物質的加熱爐間之密封構 / 口體移达螺桿,係在加熱爐内貫穿加熱爐側壁而設 Λ Q體移送螺桿,係由大致水平的驅動軸、與固設於 該驅動軸周圍之螺旋葉片所構成; 由♦ 2驅動軸,係貫穿分別設於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 牡貝牙孔且藉由分別設於加熱爐兩外側之可昇降的支持 衣置所支持;朗桿驅動軸貫穿孔之上下方向口徑,比起 驅動軸的直徑係至少大上固體移送螺桿之可昇降範圍的 量; 分別在爐兩外側,以句圖碟士曰 孙扣 匕園螺柃驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安奘谅Ϊ # 冬I女在么封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置呈右碟捏雖:私ά 1八有螺柃驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並 動)之滑動板; 該滑動板,可在保持氣密性下相對於密封塊沿上 % 向滑動。 2、 如申請專利範圍第1項 貝< L]體移运螺桿之密封構造 ,其中,於密封塊與滑動板之間, 间以包圍該驅動軸的方式 設置1重或雙重以上的密封構件; 該滑動板,係透過該密封構件而壓接在密封塊上。 3、 如申請專利範圍第1項之 U體移送螺桿之密封構造 ,其中,設置用來密封螺桿區動軸 初罕由α動孔與驅動軸間的 隙之密封裝置。 Ί 26 1234637 4、 如申請專利範圍第1項之ja—體移送螺桿之密封構造 士其中,分別在爐兩外側設置:固定於支持裝置並和支持 衣置-體昇降之昇降構件,&用來連接翻 板之連結構件。 攝件與滑動 5、 如申請專利範圍第4項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,將連接構件以可旋動的方式分別連接於昇降構件 及滑動板。 6、 如申請專利範圍第3項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,該密封裝置與滑動板係透過伸縮接頭來連接。 7、 如申請專利範圍第1項之固體移送螺桿之密封構造 -中,V»又置用來將滑動板緊壓於密封塊之緊壓裝置。 8、 如申請專利範圍第2項之固體移送螺桿之密封構造 ,其中,將密封構件設置雙重以上,於密封構件間之至= 一部位’設置用來吹人非活性氣體之非活性氣體導入路徑 〇 9、 如申請專利範圍第1項之固體移送螺桿之密封構件 ,其中,該滑動板係由複數個滑動板構件所組成,藉由取 下滑動板構件的一部分,來將固體移送螺桿拉出爐外。 10、 如申請專利範圍第4或第5項之固體移送螺桿之 密封構造,其中,㈣別設於爐外兩側之昇降構件彼此連 接而構成一體。 η、一種還原金屬製造方法,係將包含碳質還原材之 氧化金屬實施加熱還原而製造出還原金屬;該方法具有· 將氧化金屬裝入氧化金屬加熱處理用的加熱爐内之裝 27 1234637 ^ 冑在兢入製私裝入加熱爐内之氧化金屬以原料整 :累# “也整平之整平製種,以及將在整平製程整平後之 氧化金屬實施加熱還原之加熱製程; X原料t平螺#,係由驅動軸、與固設於該驅動轴周 圍之螺旋葉片所構成; 該驅動軸,係貫穿分別設 軸貫穿孔,且藉由分別設於加 裝置所支持;該螺桿驅動軸貫 驅動軸的直徑係至少大上原料 量; 於加熱爐兩側壁之螺桿驅動 熱爐兩外側之可昇降的支持 穿孔之上下方向口徑,比起 整平螺桿之可昇降範圍的分
+ 在爐兩外側,以包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貝牙孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置設置具有螺桿驅動軸滑動孔(供 動)之滑動板; 貝牙立/月 該滑動板,可在保持氣密性下相對於密 向滑動。卜万 % ι = Γ種還原金屬製造方法,係將包含碳質還原材之 乳屬貫施加熱還原而製造出還原金屬,·該方法具有: :氧化金屬裝入氧化金屬加熱處理用的: 入製程,將在裳入製程裝入加熱爐内之氧化金 ^ 還原而獲得還原金屬之加熱製程,以及將加熱製程:得 运原金屬以製品排出螺桿予以排出之製品排出製程于 該製品排出螺桿,係由驅動輔、與固設於該動 圍之螺旋葉片所構成; %動釉周 28 !234637 該驅動軸,係貫穿分別設於加熱爐兩匈辟 輛貫穿孔,且藉由分別設於加熱爐兩外側之:^螺桿驅動 衣置所支持;該螺桿驅動軸貫穿孔之上下方1昇降的支持 驅動軸的直徑係至少大上製品排出螺桿之可::杈’比起 量; 」外降範圍的分 分別在爐兩外側’ α包圍螺桿驅動軸貫穿孔的方式在 貫穿孔的爐外側緣部安裝密封塊,並在比該密封塊更靠爐 外側的位置设置具有螺桿驅動軸滑動孔(供驅動軸貫穿並滑 動)之滑動板, 該滑動板’可在保持氣密性下相對於密封塊沿上下方 向滑動。 拾壹、圖式: 如次頁 29
TW093101824A 2003-02-05 2004-01-28 Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure TWI234637B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003028658A JP4348091B2 (ja) 2003-02-05 2003-02-05 固体移送スクリューのシール構造およびそれを用いた還元金属の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200422575A TW200422575A (en) 2004-11-01
TWI234637B true TWI234637B (en) 2005-06-21

Family

ID=32844211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW093101824A TWI234637B (en) 2003-02-05 2004-01-28 Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7204689B2 (zh)
EP (1) EP1591739B1 (zh)
JP (1) JP4348091B2 (zh)
KR (1) KR100690310B1 (zh)
CN (1) CN100457924C (zh)
AT (1) ATE402383T1 (zh)
AU (1) AU2003292793B2 (zh)
CA (1) CA2513341C (zh)
DE (1) DE60322438D1 (zh)
ES (1) ES2309360T3 (zh)
RU (1) RU2299389C2 (zh)
TW (1) TWI234637B (zh)
WO (1) WO2004070301A1 (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110018179A1 (en) 2009-06-29 2011-01-27 Bairong Li Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus
CN102080727A (zh) * 2009-11-27 2011-06-01 中冶长天国际工程有限责任公司 一种用于传动轴端部的密封装置
DE102009058311A1 (de) * 2009-12-15 2011-06-16 Polysius Ag Industrieofen mit einem Drehrohr
JP5656710B2 (ja) * 2010-03-28 2015-01-21 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 移動式炉床炉及びスクリューコンベアの交換方法
RU2456521C2 (ru) * 2011-02-21 2012-07-20 Александр Иванович Голодяев Устройство уплотнения вала шнека печи с сыпучими материалами
JP2013002777A (ja) * 2011-06-20 2013-01-07 Kobe Steel Ltd 移動炉床炉
CN104215065B (zh) * 2014-09-04 2016-04-27 郴州杉杉新材料有限公司 一种单卧管式炭质中间体连续热处理装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1990845A (en) * 1933-05-08 1935-02-12 Thomas B Swift Sponge iron kiln
JPS6096597A (ja) 1983-10-26 1985-05-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液相エピタキシアル成長装置の操作棒封止装置
JPS60104698A (ja) 1983-11-09 1985-06-10 池永鉄工株式会社 果実等の分割用刃体
JPS6096597U (ja) * 1983-12-07 1985-07-01 住友金属鉱山株式会社 ロ−タリ−キルンのシ−ル装置
JPS60104698U (ja) * 1983-12-20 1985-07-17 石川島播磨重工業株式会社 揺動式原料分配装置
US4818222A (en) * 1988-06-14 1989-04-04 Salem Furnace Co. Sealed rotary hearth furnace
JPH0596597A (ja) * 1991-10-05 1993-04-20 Tsutsumi Seisakusho:Kk 軟線材の製造方法
JPH05196363A (ja) * 1992-01-21 1993-08-06 Hirochiku:Kk ロータリキルンのシール装置
JP3959752B2 (ja) * 1996-02-09 2007-08-15 石川島播磨重工業株式会社 外熱式ロータリーキルンのシール機構
TW502066B (en) 1998-08-27 2002-09-11 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace
CN1306045C (zh) 1999-08-30 2007-03-21 株式会社神户制钢所 粒状还原铁原料的供给方法及其装置
JP4287572B2 (ja) * 2000-04-26 2009-07-01 株式会社神戸製鋼所 回転式炉床炉
JP2003028575A (ja) * 2001-07-17 2003-01-29 Kobe Steel Ltd 移動床型加熱炉および還元金属塊成物の製造方法
US6814924B2 (en) * 2001-10-22 2004-11-09 Kobe Steel, Ltd. Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004239341A (ja) 2004-08-26
ATE402383T1 (de) 2008-08-15
DE60322438D1 (de) 2008-09-04
ES2309360T3 (es) 2008-12-16
EP1591739B1 (en) 2008-07-23
TW200422575A (en) 2004-11-01
AU2003292793B2 (en) 2009-07-09
WO2004070301A1 (ja) 2004-08-19
CA2513341A1 (en) 2004-08-19
CA2513341C (en) 2009-12-01
EP1591739A1 (en) 2005-11-02
CN100457924C (zh) 2009-02-04
KR100690310B1 (ko) 2007-03-12
KR20050098298A (ko) 2005-10-11
JP4348091B2 (ja) 2009-10-21
RU2005127625A (ru) 2006-02-10
CN1738997A (zh) 2006-02-22
EP1591739A4 (en) 2006-08-09
US20060147866A1 (en) 2006-07-06
AU2003292793A1 (en) 2004-08-30
RU2299389C2 (ru) 2007-05-20
US7204689B2 (en) 2007-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI234637B (en) Seal structure of solid feeding screw, and method of producing reduced metal using the seal structure
US6254665B1 (en) Method for producing reduced iron agglomerates
KR102057796B1 (ko) 회전식 실링 기구
EP2210960B1 (en) Process for producing hot briquette iron using high-temperature reduced iron, and method and apparatus for temperature control of reduced iron for hot forming for the process
CN101963449A (zh) 双层环型转底炉
US5224857A (en) Radiant tube arrangement for high temperature, industrial heat treat furnace
TWI665306B (zh) Heating device and heating method for mixed milling iron car
US9982366B2 (en) Single crystal production apparatus
CN114410905A (zh) 一种无罐罩式预真空热处理炉
JP5407436B2 (ja) 移動型炉床炉への原料装入方法および原料装入装置
CN208254204U (zh) 一种托轮、回转窑支撑组件及回转窑
CN206073717U (zh) 一种具有多重隔热效果的回转窑用复合砖
CN109827427A (zh) 一种回转窑内衬结构
CN213147368U (zh) 一种自热式回转窑
CN206488614U (zh) 一种组合式具有安全防护功能的回转炉
CN208171015U (zh) 一种新型真空烧结炉
CN107782150A (zh) 一种回转窑筒体内衬砌筑方法
JPS6345674Y2 (zh)
JP2013503315A5 (zh)
JPH0158157B2 (zh)
JPS6219918Y2 (zh)
JPS6218955Y2 (zh)
JP3787966B2 (ja) 還元鉄製造原料の装入方法および装置
JP3475865B2 (ja) コークス炉のドアフレーム補修用仮炉蓋
CN106747472A (zh) 一种锥形套筒及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees