RU2005127625A - Шнек для перемещения твердого материала с уплотняющей конструкцией и способ производства восстановленного металла с его использованием - Google Patents
Шнек для перемещения твердого материала с уплотняющей конструкцией и способ производства восстановленного металла с его использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005127625A RU2005127625A RU2005127625/02A RU2005127625A RU2005127625A RU 2005127625 A RU2005127625 A RU 2005127625A RU 2005127625/02 A RU2005127625/02 A RU 2005127625/02A RU 2005127625 A RU2005127625 A RU 2005127625A RU 2005127625 A RU2005127625 A RU 2005127625A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive shaft
- sealing
- screw
- movable
- holes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
- C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/08—Screw feeders; Screw dischargers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D2099/0078—Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/903—Seal for rotating kiln or drum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Claims (12)
1. Уплотняющая конструкция, для герметизации промежутков между печью для нагревания твердого материала и поднимаемым шнеком для перемещения твердого вещества, проходящим через боковые стенки нагревательной печи, при этом шнек для перемещения твердого вещества содержит ведущий вал, выполненный по существу горизонтально, и спиралевидную лопасть, закрепленную на ведущем валу, причем ведущий вал проходит через сквозные отверстия для ведущего вала шнека, которые образованы в боковых стенках нагревательной печи, а каждое из сквозных отверстий имеет вертикальный размер, превышающий диаметр ведущего вала по меньшей мере на амплитуду подъема шнека для перемещения твердого вещества, причем ведущий вал поддерживается посредством поднимаемых опорных устройств, которые расположены снаружи нагревательной печи, причем предусмотрены уплотнительные блоки, прикрепленные на внешних краях сквозных отверстий для ведущего вала шнека, которые окружают сквозные отверстия снаружи нагревательной печи по периферии, и подвижные щитки, расположенные на внешних сторонах уплотнительных блоков печи, причем каждый из подвижных щитков снабжен отверстием для скольжения ведущего вала шнека и ведущий вал проходит через отверстие, причем каждый из подвижных щитков выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и при этом между подвижным щитком и уплотнительным блоком поддерживается уплотнение.
2. Уплотняющая конструкция по п.1, дополнительно содержащая по меньшей мере один уплотнительный элемент, который окружает ведущий вал и расположен между соответствующим уплотнительным блоком и соответствующим подвижным щитком, при этом подвижный щиток приведен в контакт с уплотнительным блоком с находящимся между ними уплотнительным элементом.
3. Уплотняющая конструкция по п.1, дополнительно содержащая уплотнительные устройства для уплотнения промежутков между ведущим валом и отверстиями для скольжения ведущего вала шнека.
4. Уплотняющая конструкция по п.1, дополнительно содержащая подъемные элементы и соединительные устройства, расположенные снаружи нагревательной печи, при этом каждый из подъемных элементов закреплен на соответствующем опорном устройстве и перемещается вверх и вниз совместно с опорным устройством, а каждое из соединительных устройств соединяет соответствующий подъемный элемент и соответствующий подвижный щиток.
5. Уплотняющая конструкция по п.4, в которой каждое из соединительных устройств шарнирно смонтировано на соответствующем подъемном элементе и соответствующем подвижном щитке.
6. Уплотняющая конструкция по п.3, в которой уплотнительные устройства и подвижные щитки соединены с помощью соответствующих сильфонных компенсаторов.
7. Уплотняющая конструкция по п.1, дополнительно содержащая смещающие устройства для смещения подвижных щитков к уплотнительным блокам.
8. Уплотняющая конструкция по п.2, в которой предусмотрены два или более уплотнительных элемента, и по меньшей мере один канал для инертного газа, предназначенный для введения инертного газа и расположенный между этими уплотнительными элементами.
9. Уплотняющая конструкция по п.1, в которой каждый из подвижных щитков содержит комбинацию из множества элементов подвижного щитка посредством чего шнек выполнен с возможностью извлечения из печи при удалении части элементов подвижного щитка.
10. Уплотняющая конструкция по п.4 или 5, в которой подъемные элементы, расположенные снаружи нагревательной печи, выполнены за одно целое друг с другом.
11. Способ производства восстановленного металла посредством нагревания и восстановления оксидной металлической шихты, включающей в себя углеродсодержащий восстановитель, содержащий этапы подачи шихты в печь для нагревания, выравнивания шихты, введенной в нагревательную печь на этапе подачи, с помощью шнека для выравнивания материала, и нагревания шихты, равномерно уложенной на этапе выравнивания, для восстановления, в котором шнек для выравнивания материала содержит ведущий вал и спиралевидную лопасть, закрепленную на ведущем валу, ведущий вал проходит через сквозные отверстия для ведущего вала шнека, которые образованы в боковых стенках печи, при этом каждое из сквозных отверстий имеет вертикальный размер, превышающий диаметр ведущего вала по меньшей мере на амплитуду подъема шнека для перемещения твердого вещества, причем ведущий вал поддерживается поднимаемыми опорными устройствами, которые расположены снаружи нагревательной печи, и дополнительно предусмотрены уплотнительные блоки прикрепленные на внешних краях сквозных отверстий для ведущего вала шнека и окружающие сквозные отверстия снаружи нагревательной печи по периферии, и подвижные щитки, расположенные на внешних сторонах уплотнительных блоков печи, причем каждый из подвижных щитков имеет отверстие для скольжения ведущего вала шнека, и ведущий вал проходит через отверстие, причем каждый из подвижных щитков выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении и при этом между подвижным щитком и уплотнительным блоком поддерживается уплотнение.
12. Способ производства восстановленного металла посредством нагревания и восстановления окисидной металлической шихты, включающей в себя углеродсодержащий восстановитель, содержащий этапы подачи шихты в печь для нагревания, нагревания шихты, введенной в нагревательную печь на этапе подачи, для восстановления, и выгрузки восстановленного металла, полученного на этапе нагревания, с помощью шнека для выгрузки продукции, в котором шнек для выгрузки продукции содержит ведущий вал и спиралевидную лопасть, закрепленную на ведущем валу, ведущий вал проходит через сквозные отверстия для ведущего вала шнека, которые образованы в боковых стенках печи, при этом каждое из сквозных отверстий имеет вертикальный размер, превышающий диаметр ведущего вала по меньшей мере на амплитуду подъема шнека для перемещения твердого вещества, причем ведущий вал поддерживается поднимаемыми опорными устройствами, которые расположены снаружи нагревательной печи, и предусмотрены уплотнительные блоки прикрепленные на внешних краях сквозных отверстий для ведущего вала шнека так, что окружают периферию сквозных отверстий снаружи нагревательной печи, и подвижные щитки, расположенные на внешних сторонах уплотнительных блоков печи, при этом каждый из подвижных щитков имеет отверстие для скольжения ведущего вала шнека, и ведущий вал проходит через отверстие, причем каждый из подвижных щитков выполнен с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и при этом между подвижным щитком и уплотнительным блоком поддерживается уплотнение.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003-28658 | 2003-02-05 | ||
JP2003028658A JP4348091B2 (ja) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | 固体移送スクリューのシール構造およびそれを用いた還元金属の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005127625A true RU2005127625A (ru) | 2006-02-10 |
RU2299389C2 RU2299389C2 (ru) | 2007-05-20 |
Family
ID=32844211
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005127625/02A RU2299389C2 (ru) | 2003-02-05 | 2003-12-25 | Шнек для перемещения твердого материала с уплотняющей конструкцией и способ производства восстановленного металла с его использованием |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7204689B2 (ru) |
EP (1) | EP1591739B1 (ru) |
JP (1) | JP4348091B2 (ru) |
KR (1) | KR100690310B1 (ru) |
CN (1) | CN100457924C (ru) |
AT (1) | ATE402383T1 (ru) |
AU (1) | AU2003292793B2 (ru) |
CA (1) | CA2513341C (ru) |
DE (1) | DE60322438D1 (ru) |
ES (1) | ES2309360T3 (ru) |
RU (1) | RU2299389C2 (ru) |
TW (1) | TWI234637B (ru) |
WO (1) | WO2004070301A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011001288A2 (en) | 2009-06-29 | 2011-01-06 | Bairong Li | Metal reduction processes, metallurgical processes and products and apparatus |
CN102080727A (zh) * | 2009-11-27 | 2011-06-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种用于传动轴端部的密封装置 |
DE102009058311A1 (de) * | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Polysius Ag | Industrieofen mit einem Drehrohr |
JP5656710B2 (ja) * | 2010-03-28 | 2015-01-21 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 移動式炉床炉及びスクリューコンベアの交換方法 |
RU2456521C2 (ru) * | 2011-02-21 | 2012-07-20 | Александр Иванович Голодяев | Устройство уплотнения вала шнека печи с сыпучими материалами |
JP2013002777A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Kobe Steel Ltd | 移動炉床炉 |
CN104215065B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-04-27 | 郴州杉杉新材料有限公司 | 一种单卧管式炭质中间体连续热处理装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1990845A (en) * | 1933-05-08 | 1935-02-12 | Thomas B Swift | Sponge iron kiln |
JPS6096597A (ja) | 1983-10-26 | 1985-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液相エピタキシアル成長装置の操作棒封止装置 |
JPS60104698A (ja) | 1983-11-09 | 1985-06-10 | 池永鉄工株式会社 | 果実等の分割用刃体 |
JPS6096597U (ja) * | 1983-12-07 | 1985-07-01 | 住友金属鉱山株式会社 | ロ−タリ−キルンのシ−ル装置 |
JPS60104698U (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 揺動式原料分配装置 |
US4818222A (en) | 1988-06-14 | 1989-04-04 | Salem Furnace Co. | Sealed rotary hearth furnace |
JPH0596597A (ja) * | 1991-10-05 | 1993-04-20 | Tsutsumi Seisakusho:Kk | 軟線材の製造方法 |
JPH05196363A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-06 | Hirochiku:Kk | ロータリキルンのシール装置 |
JP3959752B2 (ja) * | 1996-02-09 | 2007-08-15 | 石川島播磨重工業株式会社 | 外熱式ロータリーキルンのシール機構 |
TW502066B (en) * | 1998-08-27 | 2002-09-11 | Kobe Steel Ltd | Method for operating moving hearth reducing furnace |
CN1276097C (zh) | 1999-08-30 | 2006-09-20 | 株式会社神户制钢所 | 粒状还原铁原料的供给方法及其装置 |
JP4287572B2 (ja) | 2000-04-26 | 2009-07-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 回転式炉床炉 |
JP2003028575A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Kobe Steel Ltd | 移動床型加熱炉および還元金属塊成物の製造方法 |
US6814924B2 (en) * | 2001-10-22 | 2004-11-09 | Kobe Steel, Ltd. | Rotary hearth furnace and screw thereof for discharging reduced iron |
-
2003
- 2003-02-05 JP JP2003028658A patent/JP4348091B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 RU RU2005127625/02A patent/RU2299389C2/ru active
- 2003-12-25 CN CNB2003801090062A patent/CN100457924C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 US US10/542,637 patent/US7204689B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 CA CA002513341A patent/CA2513341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-25 DE DE60322438T patent/DE60322438D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 KR KR1020057014410A patent/KR100690310B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-12-25 EP EP03768217A patent/EP1591739B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 AU AU2003292793A patent/AU2003292793B2/en not_active Ceased
- 2003-12-25 ES ES03768217T patent/ES2309360T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-25 WO PCT/JP2003/016684 patent/WO2004070301A1/ja active IP Right Grant
- 2003-12-25 AT AT03768217T patent/ATE402383T1/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-28 TW TW093101824A patent/TWI234637B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1738997A (zh) | 2006-02-22 |
JP2004239341A (ja) | 2004-08-26 |
KR20050098298A (ko) | 2005-10-11 |
TW200422575A (en) | 2004-11-01 |
ES2309360T3 (es) | 2008-12-16 |
WO2004070301A1 (ja) | 2004-08-19 |
DE60322438D1 (de) | 2008-09-04 |
AU2003292793B2 (en) | 2009-07-09 |
CN100457924C (zh) | 2009-02-04 |
EP1591739A4 (en) | 2006-08-09 |
EP1591739B1 (en) | 2008-07-23 |
US20060147866A1 (en) | 2006-07-06 |
ATE402383T1 (de) | 2008-08-15 |
JP4348091B2 (ja) | 2009-10-21 |
KR100690310B1 (ko) | 2007-03-12 |
US7204689B2 (en) | 2007-04-17 |
RU2299389C2 (ru) | 2007-05-20 |
CA2513341A1 (en) | 2004-08-19 |
EP1591739A1 (en) | 2005-11-02 |
CA2513341C (en) | 2009-12-01 |
AU2003292793A1 (en) | 2004-08-30 |
TWI234637B (en) | 2005-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1825535A (zh) | 真空处理装置 | |
KR101780946B1 (ko) | 직접구동 영구자석 풍력발전기 세트 축 조립 시스템 | |
RU2005127625A (ru) | Шнек для перемещения твердого материала с уплотняющей конструкцией и способ производства восстановленного металла с его использованием | |
CN1926249A (zh) | 双室型热处理炉 | |
CN1629061A (zh) | 输送装置 | |
CN107758212A (zh) | 一种除尘式矿山用沙石传送装置 | |
CN211726933U (zh) | 一种有机污染物土壤常温解吸的翻抛设备 | |
CN2694474Y (zh) | 纵向型热处理装置 | |
CN103388133A (zh) | Mocvd设备及其托盘和喷淋头间距的调整方法 | |
KR100606567B1 (ko) | 평판표시소자 제조장치 | |
JP5589600B2 (ja) | 上昇管掃除装置 | |
CN110530155B (zh) | 一种炉膛吹扫系统 | |
JP5656710B2 (ja) | 移動式炉床炉及びスクリューコンベアの交換方法 | |
CN116769994B (zh) | 一种气基还原竖炉松料装置 | |
CN220750803U (zh) | 台车炉 | |
CN217715807U (zh) | 一种碳化硅密封件用具有自动上料结构的烘干设备 | |
CN208586245U (zh) | 一种干熄炉二段阀式密封装焦装置 | |
CN107218804B (zh) | 一种滑台式模块化动态煅烧炉 | |
KR100856679B1 (ko) | 평판표시소자 제조장치 | |
KR100792762B1 (ko) | 드럼피더 게이트의 부착광 제거장치 | |
KR101546241B1 (ko) | 코크스 오븐 누출 가스 포집유닛 및 이를 이용한 유해 가스 연소 시스템 | |
KR100637891B1 (ko) | 다중 사이즈 글래스 기판 고정용 플라즈마 처리장치 | |
JP4514019B2 (ja) | ハースローラ装置及びローラハース炉 | |
JPH10265779A (ja) | コークス炉における炭化室装炭孔のカーボン除去方法及びその装置 | |
KR19990027421U (ko) | 소결기베드의 빅크랙방지장치 |